как делать своими руками, производство

В настоящее время гипсокартон — самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Структура гипсокартона.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон — это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона — экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Схема производства гипсократона

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

• нековый или пневмотранспортер;
• бункер;
• смеситель;
• формовочный стол;
• формировочные валки;
• гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

• строительный гипс;
• специальный водостойкий картон;
• крахмал модифицированный;
• пенообразователь синтетический;
• клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Устройство станка для производства профилей своими руками

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Вернуться к оглавлению

Характеристика гипсокартона

Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.

В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий — в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип — огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.

www.vashgipsokarton.ru

необходимое оборудование и сырье, этапы изготовления

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

mrgipsokarton.ru

ГКЛ: особенности, технология изготовления и производители

Гипсокартон входит в группу материалов для строительства и отделки, которые пользуются наибольшей популярностью. Монтаж не составляет особого труда даже своими руками, но для правильного выполнения работ необходимо знать основные характеристики продукции. Все свойства лист ГКЛ приобретает в результате особой технологии производства. Хотя выпуском материала занимается множество изготовителей, существует ряд брендов, продукция которых отличается высоким качеством.

Что такое ГКЛ?

Аббревиатура расшифровывается как «гипсокартонный лист». Изделие состоит из жесткого среднего слоя, покрытого с обеих сторон картоном. Хотя такая структура не относится к предельно прочным, панели отлично подходят для быстрой облицовки вертикальных и горизонтальных оснований.

У материала есть второе название – «сухая штукатурка». Действительно, гипсовые плиты отлично справляются с поставленной задачей, создавая ровную поверхность, которая подходит для любой финишной отделки.

Популярность гипсокартона во многом обусловлена низкой себестоимостью и сравнительно простой технологией производства

Востребованность продукции объясняется отличными характеристиками:

• Экологичность. В состав не входят вредные компоненты. Получаемое покрытие также отвечает всем нормам пожарной безопасности. При воздействии высоких температур не происходит выделение отравляющих испарений.
• Небольшой вес. Стандартный размер плиты – 120 х 250 см при толщине 9,5 и 12,5 мм. Масса такой детали – около 29 кг, что не оказывает большой нагрузки на основания и облегчает самостоятельное выполнение работ.
• Простота обработки. Нарезка листов гипсокартона не требует применения сложных инструментов, подойдет обычный или канцелярский нож.

Основное преимущество ГКЛ перед другими отделочными материалами заключается в многообразии разновидностей:

Порядка 70 % всего рынка гипсокартона занимают 3 основных вида – ГКЛ, ГКЛВ и ГКЛО, различить товар можно по цвету рубашки, причем все солидные производители соблюдают установленную цветовую гамму

1. Обычный. Подходит для выравнивания поверхностей в помещениях со стабильной влажностью не более 65%.
2. ГКЛВ. Расшифровка этой аббревиатуры – «гипсокартонный лист влагостойкий».
3. Огнестойкий вид (сокращенно ГКЛО). По сравнению с другими вариантами, сохраняет структуру при воздействии высоких температур в течение более длительного времени.
4. ГКЛВО. Сокращенное название материала, который объединяет свойства двух предыдущих видов.
5. Декоративный или арочный. За счет гибкости позволяет создавать интересные решения в интерьере.

К разновидностям ГКЛ также относятся специализированные изделия: усиленные и акустические.

Производство гипсокартона

Изготовление плит не отличается сложностью, но требует применения специального оборудования, качественного сырья и строгого соблюдения технологии.

Для работы необходимы следующие компоненты:

• Гипс. Занимает 85–90% состава. Преимущественно используется природный материал, но в небольшом количестве может применяться и искусственный компонент.
• Пенообразующий состав и крахмальный наполнитель.
• Специальные добавки. Для каждой разновидности подбираются определенные составляющие: ГКЛО включает армирующие волокна, а водостойкие варианты – антисептики и гидрофобные компоненты.
• Вода. Очищенная, без посторонних примесей.
• Картон. Для внешних покрытий.

Львиную долю в составе гипсокартона занимает природный гипс, количество присадок, отвечающих за усиление тех или иных характеристик, зачастую не превышает 10 %

Как делают гипсокартон:

1. Сырье перерабатывается: гипс измельчается в специальном барабане и просушивается, что обеспечивает получение наиболее мелкой фракции.
2. Компоненты смешиваются, получившаяся масса соединяется с жидкостью в нужной пропорции, добавляется химическое мыло и модифицирующие компоненты. Технология предполагает раздельное внесение, после чего осуществляется общее смешивание. Для более быстрого отвердевания применяется каталитический компонент.
3. Станок подает на линию нижний облицовочный слой. Изготовленный состав при помощи распределителей разливается по картону, предварительно обработанному клеем.
4. Формируется толщина плиты, укладывается верхний защитный слой. Благодаря завальцовочным приспособлениям, создается край нужной конфигурации, который оклеивается картоном.
5. Лист быстро высушивается. По достижении требуемой плотности деталь перемещается на конвейер, где происходит окончательная нарезка и просушка.
6. Продукция раскладывается на поддоны. Плиты гипсокартонного материала должны выглядеть в соответствии с требованиями, дефекты не подпускаются.

Порядок изготовления гипсокартона за последние пару десятков лет не претерпел больших изменений, основные узлы конвейера похожи, разница заключается в качестве оборудования

Контроль качества обязателен не только на всех этапах производства, но и непосредственно после изготовления. Для этого образец проходит проверку по нормам ГОСТа.

Если хотите более подробно узнать о производстве гипсокартона, посмотрите следующее видео:

Область применения

Основное назначение материала – быстрое создание ровного основания. Монтаж осуществляется двумя способами: на каркас и на клей. Первый вариант более предпочтителен, поскольку позволяет добиться надежности и долговечности.

Листы можно использовать для следующих работ:

Относительно доступная стоимость в совокупности с простой технологией монтажа привели к тому, что популярность гипсокартонных конструкций в разы превышает все остальные виды внутренней отделки помещений

• Облицовка стен. В зависимости от метода монтажа, продукция позволяет исправить даже серьезные недостатки основания.
• Укладка на потолок. Для этого процесса применяется подвесная каркасная система. Технология позволяет выполнять работы разной сложности, гипсокартон отлично подходит для создания многоуровневых конструкций.
• Возведение перегородок. Разделение комнаты при помощи такого материала – наиболее простой вариант. Монтаж не составляет особого труда и может выполняться в один или несколько слоев. Создаваемые конструкции могут играть не только разделительную, но и декоративную роль.
• Реализация дизайнерских задумок. Гипсокартон относится к продукции, которая позволяет сделать простую или сложную архитектурную композицию без особых проблем. Это может быть арка, ниша, колонна и другие детали декора.
• Закрытие проемов. Благодаря небольшому весу и размеру, процесс не занимает много времени. При необходимости конструкцию можно без труда разобрать.
• Ремонт поверхностей. Достоинство продукции в том, что при незначительном повреждении участок легко отреставрировать или заменить.
• Создание коробов для коммуникаций. Гипсокартон позволяет скрыть снабжающие и отводящие системы в ванной и санузле.
• Возведение гардеробных комнат и шкафов. Места хранения могут иметь различную конфигурацию.

На заметку! Для каждой ситуации разновидность подбирается индивидуально, при необходимости применяется комбинирование.

Обзор производителей

На данный момент рынок строительных и отделочных материалов представлен разными торговыми марками. Наиболее востребованными являются следующие производители плит ГКЛ:

Логотип известного бренда уже сам по себе считается гарантией качества, но при выборе желательно поинтересоваться характеристиками материала, а главное, проверить сертификат соответствия

1. Knauf. Известный зарубежный изготовитель, который имеет большое количество заводов на территории России и выпускает множество разновидностей ГКЛ, в том числе и специализированные. Гипсокартон от «Кнауф» очень популярен за счет отличного качества продукции по доступной цене.
2. Gyproc. Скандинавская марка, не уступающая Knauf. «Гипрок» также производит изделия, которые подходят для выполнения различных задач, при соблюдении нюансов монтажа покрытие получается предельно долговечным. Альтернатива – австрийская компания Rigips, которая, как и Gyproc, принадлежит холдингу «ВРВ» («British Plaster Board»).
3. ОАО «Гипс» («Волгоградский гипсовый завод»). Этот отечественный изготовитель хорошо известен маркой «Волма», выпускает обычный и влагостойкий гипсокартон. Контроль технологии производства обеспечивает высокое качество материала.
4. ООО «Голден груп». Отечественный изготовитель, выпускающий разные виды ГКЛ. Для производства используется зарубежная линия оборудования Lafarge.

Это список основных брендов, остальные менее востребованы.

Получаемые поверхности нуждаются в отделке, для этого подходят составы и материалы, выпускаемые той же торговой маркой. В качестве альтернативы могут использоваться смеси Sheetrock.

otdelkagid.ru

Производство гипсокартона: технология, оборудование (линия)

Российских предпринимателей все чаще интересует производство гипсокартона, как перспективный бизнес, требующий не очень больших стартовых вложений.

Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.

Содержание статьи:

Виды и характеристики гипсокартона

Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов. Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):

1. Подходят для использования в помещениях с влажностью до 70%.
2. Влагостойкие. Гипсовая структура включает силиконовые гранулы, поэтому листы выдерживают влажность 80-85 процентов.
3. Огнестойкие. За счет входящего в состав стекловолокна не разрушаются под влиянием высоких температур.
4. Влагоогнестойкие. Сочетают характеристики двух вышеупомянутых видов ГКЛ.

Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:

• длина 250 или 300 см;
• ширина 120 или 130 см;
• толщина от 0,8 до 2,4 см.

Какие документы требуются для запуска производства?

Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО. У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена. Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:

• заявление на регистрацию и решение акционеров о создании ООО;
• устав компании с юридическим адресом;
• ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера.

Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.

Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД. Нас интересует раздел С и код 23.62, предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.

Подбираем помещение

Чтобы создать производство гипсокартона как малый бизнес, вам потребуется подходящее помещение:

• площадь от 600 кв. м;
• температура воздуха не менее 15 градусов выше нуля;
• наличие водопроводной и канализационной систем;
• подключение к промышленной электросети 380В;
• наличие газоснабжения.

Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.

Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.

Производственный процесс

Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок. На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.

Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс. По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.

Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.

Оборудование для производства

Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:

• барабанный смеситель, в котором делают гипсовую смесь;
• устройство для подачи смеси на формирователь;
• конвейер для оклейки гипса картоном;
• сушильная камера;
• устройство для обрезки листов.

В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности. Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.

Можно подобрать оборудование из Китая, например, от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.

Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН. Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.

Из чего изготавливают ГКЛ?

Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс. Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.

Из дополнительных компонентов потребуются:

• стекловолокно для производства огнестойких плит;
• силиконовые гранулы для влагостойких ГКЛ;
• пенообразователь;
• лигносульфонаты;
• модифицированный крахмал.

Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.

Обслуживающий персонал

Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди. Для небольшой линии потребуется 10-12 человек, среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:

• подачу гипса;
• изготовление и подачу готовой смеси;
• розлив смеси в формы;
• движение полотна по конвейеру;
• поступление картона на линию;
• отправку ГКЛ на сушку;
• снятие листов с конвейера и упаковку.

Рентабельность бизнеса

Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере маломощного производственного оборудования, позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день. Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:

• Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тыс. долларов.
• Ремонт и подготовку помещения площадью 600-700 кв. м – около 10 тыс. долларов.
• Закупка сырья на месяц – около 10-12 тыс. долларов
• Дополнительные расходы 8-10 тыс. долларов.
• Стоимость аренды зависит от города и района.

Итого, чтобы создать мини-завод, потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов. Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.

Таким образом, для запуска нового производства вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Производство гипсокартона

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон – достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа – гипс, и, соответственно, картон, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому – отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 – из картона, и только 1% — это различного рода органика и увлажнители.
 

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе – это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап – процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную – штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество конвейеров. Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

 

 

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% — это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний – треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире – компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше – всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% — отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

 

 

 

 

Производство гипсокартона — видео

 

 

 

Производство гипсокартона В этом видео показан технологический процесс производства гипсокартона. Гипс укладывается на картон, идущий на конвейере, картон загибается, и отправляется в сушильную камеру.

 

 

 

promplace.ru

Технология производства гипсокартона — Все о гипсокартоне

Технология производства гипсокартона. Технология производства не сложная, но требует спецоборудования. На российском рынке немецкая компания Knauf продаёт 80% гипсокартона. Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000. 4000 мм, ширина 600. 1200 мм, толщина 6,5. 24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона. Материал 1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс отходы химического производства.

2. Картон. 3. Вода 4. Модифицированный крахмал. 5. Пенообразователь. 6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости. 7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости. 8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель.

9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя. 9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества. Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя. Технология 1. Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. 1.1. Установить два рулона картона на рулонодержатели. 1.2. Заправить картон в систему валов через петлевой запас формовочного стола.

1.3. Прижать картон к транспортерной ленте грузами и включить транспортер. 1.4. Регулировать положение картона болтами на валах формовочного станка и опорах валов рулонодержателя. 1.5. Подготовить водный раствор согласно рецептуре. Станция водоподготовки имеет три ёмкости-смесителя для лигносульфаната. 1.6. Регулировать подачу гипса, изменяя количество оборотов подающего шнека в гипсосмеситель. Скорости шнеков контролирует электронный вариатор скорости.

Начальная регулировка делается следующим образом: определить линейную скорость транспортёра, обычно это 3,5. 4 м/мин; пересчитать, сколько квадратных метров гипсокартона проходит по транспортёру за минуту, для этого надо скорость умножить на ширину листа. Например, при скорости транспортёра 4 м/мин и ширине листа 1,2 м получаем 4,8 м. кв. гипсокартона проходит за минуту. Имеем норму расхода гипса на 1м. кв.: для толщины листа 9,5 мм 6,8 кг, тогда, за одну минуту нужно подать гипса 6,8 кг*4,8 м. кв. = 32,64 кг. для толщины листа 12,5 мм 8,95 кг, тогда за одну минуту нужно подать гипса 8,95 кг*4,8 м. кв. = 43 кг. Взвешивания гипс, поданный механизмом за минуту, нужно регулировать скорость шнека. 2. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку. 3. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа. 4. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части.5. Резать листы под размер. Резку производит гильотина. 5. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5. 7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 180. 200 С, на выходе из камеры 90. 100 С. 6. Резать листы под размер. Применяется скоростная резка дисковыми пилами. Эта операция сильно влияет на будущую цену листов. Гипсокартон разделяется на две группы, листы группы А должны иметь отклонения размеров в пределах 3 мм, группа Б до 8 мм. 7. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную. На рисунке показана схема технологической линии производства гипсокартона. На видео показано производство гипсокартона на мини-заводе. Оборудование Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2, производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. Стоимость мини-завода $170 тысяч. 1. Машина подачи картона разматыватель. 3. Конвейер ленточный. 4. Конвейер рольганговый. 5. Конвейер ускоренной подачи. 6. Гильотина. 7. Конвейеры перехода и обратного хода. 8. Консольный конвейер. 9. Конвейер сушилки (6 ярусов). 10. Транспортёр. 11. Конвейер приёма листов. 12. Транспортёр поперечный. 13. Дисковая машина обрезки торцов. 14. Стеллаж готовых листов. 15. Печь. 16. Камера сушильная. 17. Теплообменник. 18. Смеситель крахмала и воды. 19. Дозатор сухих добавок. 20. Станция смешивания. На этом видео показано производство в реальных условиях. Также в рубриках.

www.ispovednik.ru

Гипсокартон: технология производства

В настоящее время гипсокартон — самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Структура гипсокартона.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон — это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона — экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Технология производства

Схема производства гипсократона

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

• нековый или пневмотранспортер;
• бункер;
• смеситель;
• формовочный стол;
• формировочные валки;
• гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

• строительный гипс;
• специальный водостойкий картон;
• крахмал модифицированный;
• пенообразователь синтетический;
• клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Устройство станка для производства профилей своими руками

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Характеристика гипсокартона

Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.

В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий — в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип — огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.

dekormyhome.ru