23 завода производителя топливных брикетов, список предприятий из РФ, данные на Ноябрь 2022 года

Оценка

2.61

69

Наша почта:
[email protected] [email protected]

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

• Брик Ермолино
• Брянский Фанерный Комбинат Брянская обл
• Гуд Вуд Химки
• Жар-Птица Тутаев
• Ип Возчиков Дмитрий Александрович Сергиев Посад
• Новый Ресурс Москва
• Нпк Кредо Москва
• org/Organization»> Руфком Москва
• Смоленский Док Смоленск
• Технофлекс Ярославль
• Экотехноцентр Лыткарино

Северо-Западный федеральный округ

• Алтеза Вологда
• Волфорест Вологда
• Ленвуд Санкт-Петербург

Приволжский федеральный округ

• Амзинский Лесокомбинат Нефтекамск
• Ардатовский Фанерный Завод Нижегородская обл
• Вятский Фанерный Комбинат Киров
• org/Organization»> Плайтерра Мордовия Респ
• Центр Погонажных Изделий Марий Эл Респ

Уральский федеральный округ

• Тюменский Пиролизный Завод Тюменская обл

Сибирский федеральный округ

• Красфан Сосновоборск
• Энкоул Новосибирск
• Ясмида Бийск

Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

• Жар-Птица 24 Июн
• Ясмида 23 Май
• Ип Возчиков Дмитрий Александрович 20 Дек
• Энкоул 11 Июн
• Нпк Кредо 14 Мар
• Экотехноцентр 14 Мар

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

• Брик 439
• Ип Возчиков Дмитрий Александрович 392
• Брянский Фанерный Комбинат 363
• Ардатовский Фанерный Завод 343
• Руфком 333
• Плайтерра 325

Распределение производителей топливных брикетов по территории Росии

По той же теме

• Бензин 15
• Битум 23
• Пеллеты 32
• Толуол 11
• Уголь 49
• Фанера 43

Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК

Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %.

При их производстве используются отходы лесопильных производств.

 По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

 Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

 Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

         Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см., изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.

Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во  всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.

Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.

Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.
-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.
-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.

Брикетом топить – лес сохранить.

Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения.  Например:
― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы

― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы

– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).

Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.

Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше

Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.

Критерий	Брикеты	Березовые дрова	Каменный уголь	Природный газ	Дизельное топливо
Количество топлива для производства 16000 МДж энергии	542 кг	1567 кг	546 кг	503 м3	375 л
Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг	26 ― 29,5	10,2	22-29,3	31,8	42,7
Зольность, %	0,5 ― 1,5	8 – 15	30 ― 45	-	-
Выделение СО2, кг/ГДж	-	-	94	55	71
Электричество	0	0	0	требуется	требуется
Экология	Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания.	Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя.	Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки.	Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля.	При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг.
Примечание	Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование.	Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара.	Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров.	Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа.	Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива.

Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.

Проектный план линии по производству брикетов из биомассы с годовой производительностью 30 000 т

Перейти к содержимому

• Посмотреть увеличенное изображение

 

Био м зад Конструкция завода по производству брикетов

Каталог
I. Проектный план линии по производству топлива из биомассы годовой мощностью 30 000 т
, Принципы и стандарты проектирования

II. Инструкция по подбору оборудования

III. Процесс производства топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 т
1. Газификация биомассы
2. Измельчение материала
3. Сушка и смешивание материала
4. Прессование
5. Сбор, охлаждение и упаковка конечного продукта

IV Электронный, прибор, система автоматического управления
1. Краткое описание системы
2. Справочник по проекту
3. Система автоматического управления

V. Штатное расписание рабочих

VI. Качество и послепродажное обслуживание
1. Меры по обеспечению качества и безопасности
1.1. Обеспечение качества обработки оборудования и закупочных частей
1.2. Обеспечение качества нестандартных деталей и качества монтажа
2. Меры обеспечения безопасности
3. Обеспечение безопасности эксплуатации оборудования и согласование вспомогательного устройства
4. Обязательства по обслуживанию

VII. Противопожарные и противопожарные мероприятия в производственной линии
1. Противопожарные и противопожарные мероприятия

VIII. Охрана окружающей среды
1. Основной источник загрязнения, загрязняющие вещества и меры контроля
2. Шум
2.1. Источник шума
2.2. Меры по снижению шума
2.3. Предотвращение и контроль шума

I. План проектирования линии по производству топлива из биомассы
Брикеты из биомассы — это современное чистое топливо, которое сжимается специальным оборудованием по новой технологии с использованием таких сырьевых материалов, как солома, скорлупа арахиса, опилки, рисовая шелуха, солома, щепа, ветки и листья деревьев, сено, органические бытовые отходы и так далее. Это топливо из биомассы может не только решить основную проблему жизненной энергии в сельской местности, но и заменить уголь, который будет использоваться в традиционном угольном котельном оборудовании в городских районах.

Проект биотоплива с годовой производительностью 200 000 тонн может сократить выбросы CO2 на 337 000 тонн и выбросы SO2 на 2 280 тонн для защиты окружающей среды. Кроме того, сырьем для топлива из биомассы в основном являются сельскохозяйственные отходы, которые представляют собой неограниченные материалы с широким распространением и низкой стоимостью. Таким образом, производство топлива из биомассы является типичным проектом экономики замкнутого цикла.

1. Обзор общего производственного проекта
Для топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 т, 9,5 т топлива из биомассы в час, 10 рабочих часов в день и 330 рабочих дней в год могут удовлетворить производственный спрос. Производительность одной машины для брикетирования биомассы составляет 1,2-1,5 т/ч, поэтому в этой производственной линии необходимо использовать 5 машин для брикетирования биомассы (примечание: 4 машины в работе и 1 машина в состоянии покоя). Одна машина используется как резервная. Если другие машины не работают, их можно использовать в производстве, чтобы гарантировать выполнение требуемой работы каждый день. Размер и количество другого оборудования в линии по производству древесно-угольных брикетов следует проектировать исходя из этого вида производства.

2. Масштаб проекта
Площадь завода составляет 4800 м2, включая дробильный цех 1000 м2, цех 2800 м2, склад готовой продукции 1000 м2.

3. Схема расположения
Вся производственная линия расположена в направлении восток-запад и состоит из трех частей: дробильный цех, мастерская и склад конечной продукции. В случае удовлетворения производственных требований вся производственная линия должна быть аккуратной и концентрированной с компактной конструкцией оборудования. Между тем, должно быть безопасное пространство для обеспечения обслуживания оборудования и бесперебойного безопасного канала.

4. Принципы и стандарты проектирования
а. Принятие надежной и зрелой технологии обработки и передовой техники для снижения эксплуатационных расходов.
б. Вся производственная линия должна быть проста в эксплуатации. Обратите особое внимание на то, что выбранные вами сушильные машины должны быть с меньшим количеством операций выбора, высокой степенью автоматизации и надежной работой.
в. Брикетировочные машины и бункер должны быть спроектированы в стереопространстве, чтобы уменьшить занимаемую площадь и инвестиции в проект.

II. Инструкция по подбору оборудования

III. Процесс производства топлива из биомассы с годовой производительностью 30 000 т
Автоматическая производственная линия может согласованно завершить весь процесс от сбора и измельчения сырья до упаковки конечного продукта в соответствии с инструкциями центральной системы управления.

1. Газификация биомассы
Процесс газификации биомассы представляет собой преобразование твердого топлива из биомассы в высококалорийный газообразный продукт методом пиролиза и термохимического окисления. Этот газ, также называемый газом биомассы, представляет собой смешанный газ, включающий водород (h3), монооксид углерода (CO), метан (Ch5) и т. д.

2. Дробление материала
Собранные материалы сначала измельчаются на дробилке . Затем крупные частицы измельчаются до размера 30-50 мм, что удобно для прессования материалов в брикеты. (Эта процедура может выполняться по желанию заказчика.)

3. Сушка и смешивание материалов
Измельченные материалы по отдельности подаются 4 винтовыми конвейерами в 4 сушильные машины. Эти сушилки могут снизить влажность материала до 15%-20% для подготовки к брикетированию. 4 сушильных машины соответственно получают источник тепла из газа биомассы, обеспечиваемого 2 газификаторами. Источник тепла может поступать в сушилки через горячую печь. В сушилках, как только содержание влаги в материалах соответствует требованиям, они попадают в блендер. После того, как материалы равномерно смешаны, они по шнековому конвейеру поступают в камеру брикетирования. Дымы в сушилках проходят очистку через циклонный пылеуловитель, а затем поступают в вытяжной вентилятор для дренирования.

4. Брикетирование
Каждый бункер может обеспечить 6 брикетировочных машин достаточным количеством материалов с помощью винтовых конвейеров. 6 брикетировочных машин должны быть размещены с восточной и западной сторон от электродвигателей.

5. Сбор, охлаждение и упаковка конечного продукта
После брикетирования брикеты биомассы по горизонтальным ленточным конвейерам, а затем по наклонным ленточным конвейерам подаются в холодильную машину для охлаждения до температуры, соответствующей требованиям к упаковке. Затем по ковшовому элеватору готовая продукция поступает в упаковочную машину для упаковки. Наконец, это машина для укладки на поддоны для доставки упакованных конечных продуктов на склад. Теперь вся производственная линия завершена.

IV. Электронная, приборная, автоматическая система управления
1. Обзор системы
Эта система представляет собой набор зрелого и экономичного оборудования. Электронная система управления управляется ПЛК. Основываясь на электрическом токе главного двигателя в брикетировочных машинах, вы можете регулировать скорость подачи для оптимального производства брикетов. Система автоматического управления включает в себя определение влажности при сушке, определение уровня материала в бункере, индикатор температуры формования и так далее.

2. Основа дизайна
● Прибор является безопасным, надежным и экономичным продуктом.
● Кабели с кожухом проложены под землей.
● Форма управления принимает централизованное управление и местное управление.

3. Автоматическое управление
В зависимости от силы тока главного двигателя брикетировочных машин можно регулировать скорость подачи для оптимального брикетирования.

V. Штатное расписание
В связи с высокой степенью механизации штатное расписание может быть трехсменным. Подробное штатное расписание работников выглядит следующим образом.
Рабочая смена Количество рабочих в смену Номер рабочего

Работа	Смена	рабочих в смену	Рабочий номер
Бульдозер	2	1	2
Газификатор и сушилка	3	3	9
Блендер	2	1	2
Машина для брикетирования биомассы	2	4	8
Пакет	2	2	4
Паллетайзер	2	4	8
Механик			2
Супервайзер			1
Пожаротушение			2
Всего			38

Примечание. Штатное расписание работников может быть соответствующим образом скорректировано в соответствии с способностями работников и другими требованиями.

VI. Качество и послепродажное обслуживание
1. Меры по обеспечению качества и безопасности
1.1 Обеспечение качества при обработке оборудования и приобретенных деталей
a. Для обрабатывающей машины руководитель производства, дизайнер и директор по качеству несут ответственность за надзор и проверку производства. После завершения машиностроения фабричные инспекторы должны провести всестороннюю проверку продукции. Квалифицированные продукты позволяют франко-завод.
б. Все закупаемые детали поставляются производителями со строгой системой обеспечения качества.
1.2. Обеспечение качества нестандартных деталей и качества монтажа
a. Контроль материалов: для закупки применяемых материалов, электродов и т. д. необходимо иметь заводскую сертификацию и лист проверки материалов, чтобы гарантировать качество материалов.
б. Директор по качеству и руководитель установки должны нести ответственность за качество и установку нестандартных деталей, а также осуществлять регулярный надзор и проверки.

2. Меры обеспечения безопасности
2.1. Один профессиональный и ответственный инспектор по безопасности должен специализироваться на всей производственной линии.
2.2 Оснащен необходимым количеством огнетушителей. Инспектор безопасности также отвечает за распределение и проверку огнетушителей.
2.3. Небольших пожарных машин должно быть 2: одна для материальной площадки, а другая для мастерской.

3. Обеспечение безопасности работы оборудования и согласование вспомогательного устройства
3.1. Оборудование, прошедшее машинный осмотр и машинные испытания, может покинуть завод.
3.2. Оборудование, которое необходимо установить, должно пройти полевые испытания, после чего может быть установлено.

4. Обязательство по обслуживанию
4.1. Свойства товара должны соответствовать тому, что указано в договоре. Убедитесь, что машины могут работать правильно после установки и отладки.
4.2. Начиная с даты приемки продукции покупателем, «Три гарантии» на качество продукции в течение одного года (кроме быстроизнашивающихся частей и человеческого фактора).
4.3 Обеспечить клиентов теоретическим и практическим обучением, чтобы освоить работу с оборудованием и получить навыки решения аварий с травмами.

VII. Меры противопожарной защиты и пожаротушения на производственной линии
Для обеспечения производственной и личной безопасности, а также предотвращения пожаров на дробильном участке, производственной линии и в бункере существуют эффективные противопожарные меры для различных производственных помещений.
1. Противопожарные и противопожарные мероприятия производственной линии
1.1. Это производственное предприятие является легковоспламеняющимся местом. Для безопасного производства проектирование производства, монтаж и приемочные испытания должны соответствовать требованиям:
1. 2. Каждый этаж должен быть оборудован огнетушителями.
1.3. Строгие правила против огня.
1.4. Резистор заземления≤4 Ом

VIII Защита окружающей среды

1. Источник шума

 

2. Контроль шума0007

3. Шумоподавление
Вытяжной вентилятор оснащен шумоподавляющим устройством, снижающим уровень шума до уровня ниже 80 дБ.

Ссылка для загрузки страницы

Создайте свой собственный завод по производству брикетов для топлива

Постройте свой собственный завод по производству брикетов для топлива

Навигация

ГЛАВНАЯ > брикетировочная установка

Брикетный завод — это проект, который превращает отходы сельского и лесного хозяйства в брикеты из биомассы.
Он состоит из различных ступеней оборудования, таких как измельчитель древесины, дробилка/молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости требуется устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.

Не все вышеперечисленные этапы обработки и машины должны использоваться на брикетном заводе. Мы настроим оптимальные машины и разработаем наиболее подходящие шаги в зависимости от ситуации с сырьем и местами на линии по производству брикетов. Независимо от того, как меняются конфигурации, брикетировочная машина является основным и основным оборудованием.
В зависимости от мощности, брикетировочные заводы можно разделить на шнековых прессов, брикетировочных заводов (200кг/ч-1т/ч) и линий по производству штамповочных брикетов (500кг/ч-5т/ч).

Шнековый брикетный завод производительностью 2 т/ч может превращать биомассу в угольные брикеты.

Линия по производству брикетов производительностью 3 т/ч превращает опилки в древесные брикеты.

1. Он использует автоматический пропорциональный питатель, который обеспечивает точность и регулируемость машины.
2. Он может использовать различные формы для производства многих типов брикетов, таких как брикеты из древесного угля, стержни, брикеты с четырехугольным и шестигранным поперечным сечением и т. д.
3. Он может непрерывно производить брикеты и экономить трудозатраты.
4. Это значительно повышает скорость производства.
5. Поскольку конечные продукты имеют правильную форму, брикеты из биомассы легко хранить, и они занимают меньше места, чем сырье.
6. Он может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов.
7. Высокая производительность снижает затраты на техническое обслуживание завода по производству топливных брикетов.
8. Конечные продукты, древесные брикеты, сгорают без золы и дыма.
9. Древесные брикеты легко производить и легко хранить.