Содержание

О проекте — Находкинский завод минеральных удобрений

НЗМУ — это масштабный инвестиционный проект строительства завода по производству метанола и азотных удобрений

Начало подготовки площадки по состоянию на апрель 2020 г.

НЗМУ — это масштабный инвестиционный проект строительства завода по производству метанола и азотных удобрений.

НЗМУ будет построен вблизи крупного морского порта Находка, близко к целевому рынку сбыта — Азиатско-Тихоокеанскому региону. Индия и Латинская Америка также будут доступны с логистической точки зрения.

Ежегодно завод планирует выпускать 1,8 млн тонн метанола (1 этап) и 3 млн тонн карбамида (2 этап). Денежные затраты завода на тонну одни из самых низких в мире.

После завершения подготовительного этапа и обеспечения финансирования в 4 квартале 2019 г., было начато строительство первого этапа. Подрядчик получил авансовый платеж и приступил к выполнению работ по EPC контракту.

Выход на проектную мощность запланирован на 2023 год. 

Площадка под строительство завода расположена близко к трубопроводной системе Газпрома, протянувшейся от газовых месторождений на Сахалине. В 2015 г. НЗМУ заключил 20-летний контракт с Группой Газпром на поставки природного газа в объеме до 3,15 млрд куб м в год.

5 сентября на V Восточном экономическом форуме подписано соглашение с АО «Корпорация развития Дальнего Востока» о реализации проекта НЗМУ в рамках ТОР «Нефтехимический». Как на резидента ТОР, на НЗМУ будет распространяться льготный режим налогообложения.

Проект пользуется поддержкой со стороны российских государственных банков, местных властей и федерального правительства. Затраты НЗМУ на единицу мощности будут одни из самых конкурентоспособных в мире.

Производство минеральных удобрений и синтез метанола — сейчас максимально востребованы, поэтому многие страны активно наращивают свои мощности. Подобные НЗМУ современные заводы настолько технологичны и безопасны, что их соседство с населенными пунктами в мире давно не редкость. И в экологически чистых странах такое расположение предприятий воспринимается как норма — это признают даже самые радикальные экологические организации.

Ведь новые заводы показывают более высокий уровень экологической безопасности — благодаря технологическому прогрессу старые вредные производства уходят в прошлое, а новейшие инженерные решения и высокотехнологичные системы работы с отходами, по мировому опыту, могут сделать завод настолько экологически безопасным, что его можно смело разместить в черте города.

Контактная информация — Находкинский завод минеральных удобрений

Для контрагентов:

Если вы хотите направить нам предложение о сотрудничестве, рассказать о своих услугах, или товаре, пожалуйста, воспользуйтесь адресом: [email protected].

Ваше предложение обязательно должно содержать следующую информацию:

  1. Карточка предприятия (реквизиты, контакты и информация о генеральном директоре)
  2. Презентация услуг, или каталог с ценам
  3. Список клиентов, успешно реализованных проектов или ссылка на сайт

Эта информация будет включена в базу, которая, в дальнейшем, будет использоваться при выборе поставщиков.

Для соискателей:

По вопросам трудоустройства в нашей компании обращайтесь и присылайте Ваше резюме на адрес: [email protected]. Мы обязательно Вам ответим.

Общественные приёмные НЗМУ находятся по адресам:

— пос. Врангель, Приморский проспект, 14 (отдельный вход)

Режим работы:

08.09 (вторник) — с 10:00 до 13:00

12.09 (суббота) — с 12:00 до 15:00

17.09 (четверг) — с 10:00 до 13:00

— г. Находка, Находкинский проспект, 12, офисный центр «Буревестник», оф. 62

Режим работы:

10.09 (четверг) — с 16:00 до 19:00

15.09 (вторник) — с 10:00 до 13:00

19.09 (суббота) — с 12:00 до 15:00

Порядок приёма: записываться на приём не нужно, он проходит в порядке живой очереди.

Правила посещения общественных приёмных для безопасного и комфортного приёма

  1. Сложная эпидемиологическая обстановка не позволяет находиться в помещении приёмной более чем двум посетителям.
    Дистанция 1,5 метра обязательна. Мы предложим вам маску и антисептик. Просим отнестись к этому с пониманием.
  2. Мы обрабатываем все контактные поверхности после каждого посетителя, между посещениями необходимы небольшие перерывы.
  3. Документ, удостоверяющий личность, иметь при себе необязательно, но мы будем благодарны, если вы оставите данные для обратной связи. 

Мы оставляем за собой возможность ограничивать посещение приёмной гражданами в состоянии алкогольного и наркотического опьянения; гражданами с атрибутикой политических партий, зарегистрированных и незарегистрированных движений, агитацией, лозунгами, нанесёнными на одежду, флагами и т.д.

Обратите внимание: для повышения качества работы приёмной и во избежание правонарушений ведётся видеофиксация.

 

Адрес:
692941, Россия, Приморский край, г. Находка
Территория ТОР Нефтехимический

В Ленобласти запустят новое производство стоимостью $1 млрд :: С.

-Петербург :: РБК

Это будет крупнейший в Европе завод по производству аммиака

Владелец компании «Еврохим» Андрей Мельниченко (Фото: Алексей Смышляев/Интерпресс)

Один из крупнейших мировых производителей азотных удобрений «ЕвроХим» 7 июня 2019 года планирует запустить в Кингисеппском районе Ленобласти новый завод по производству аммиака. После запуска производства стоимостью $1 млрд компания сможет отказаться от импорта аммиака и снизить себестоимость продукции, что позволит ей удержать позиции на мировом рынке минеральных удобрений.

Первый в Европе

Новый завод по выпуску аммиака будет крупнейшим в Европе, его мощность составит 1 млн т аммиака в год, сообщили РБК Петербург в пресс-службе «ЕвроХима». Предприятие, на котором уже завершились пусконаладочные работы, находится на территории действующего предприятия холдинга «Фосфорит» в Кингисеппе.

Инвестиции в проект, по данным пресс-службы, составили $1 млрд. На эти средства были построены установка для синтеза аммиака, два склада готовой продукции и новая распределительная трансформаторная подстанция. Аммиак производится из природного газа, поэтому для обеспечения завода сырьем была построена газопроводная ветка от газопровода Кохтла-Ярве — Ленинград.

Запуск нового завод позволит «Еврохиму» отказаться от закупки аммиака со стороны и использовать только собственную продукцию, пояснили в компании.

«Аммиак из Кингисеппа планируется поставлять не только на уже действующий завод «Фосфорит», но и на предприятия «Еврохима» в Литве и Бельгии. Продукция будет поставляться из Кингисеппа по железной дороге в эстонский порт Силламяэ, а затем в другие страны», — отмечают в пресс-службе.

Усложнение производства

Аналитики считают, что за счет нового предприятия «ЕвроХим» сможет расширить ассортимент своей продукции (аммиак — это простейшее азотное удобрение, которое используется для производства фосфорных и сложнокомпонентых удобрений). Сейчас компания выпускает только азотные и фосфорные удобрения. По мнению начальника аналитического отдела УК «ЛМС» Дмитрия Кумановского, новый аммиачный завод даст возможность компании наладить производство новой продукции — более дорогих сложнокомпонентых удобрений. «Это даст возможность «ЕвроХиму» конкурировать на мировом рынке в сегменте сложных удобрений, где компания до недавнего времени не была представлена», — говорит начальник аналитического отдела УК «ЛМС» Дмитрий Кумановский.

Жители Находки выступили против строительства завода минеральных удобрений — Российская газета

Закончился первый этап общественного обсуждения проекта техзадания на проведение оценки воздействия на окружающую среду в связи с сооружением Находкинского завода минеральных удобрений (НЗМУ). Итоги его еще не обнародованы, но площадка под стройку уже готова.

Более того, на заседании президиума правительственной комиссии по вопросам социально-экономического развития Дальнего Востока одоб­рили финансирование строительства объектов инфраструктуры будущего предприятия. Проект реализуют в ТОР «Нефтехимический» в районе поселка Козьмино.

В пользу появления НЗМУ говорит то, что большинство заводов по выпуску минеральных удобрений находится в европейской части России. На Дальнем Востоке их нет вообще.

— Спрос на минеральные удобрения растет. Расширяются посевные площади в Приморском и Хабаровском краях, в Сахалинской и Еврейской автономной областях. Соответственно, выгоднее иметь собственное производство, чем завозить удобрения издалека. Предприятие строится также в расчете на экспорт продукции в страны АТР. А выбранная площадка располагает логистическими преимуществами. Есть сырьевая база: газопровод «Сахалин — Хабаровск — Владивосток» сегодня не полностью вырабатывает свою мощность, — считает профессор Владивостокского университета экономики и сервиса Александр Латкин.

Основным подрядчиком НЗМУ на первом этапе подготовительных работ стало находкинское предприятие «Комплекс». На площадке, где сейчас идут земляные работы, находятся порядка 150 сотрудников стройкомпании, мобилизовано более 100 единиц тяжелой техники.

— А в целом нашими подрядчиками являются уже почти три десятка местных компаний. Они занимаются геодезией, изысканиями, электро- и водоснабжением, водоотведением и технадзорором. И их число, безусловно, будет расти, — перечисляет плюсы для региональной экономики генеральный директор АО «НЗМУ» Тарас Ганаги.

— Уже сегодня завод является серьезным работодателем в нашем городе. Мы с нетерпением ждем, когда он будет введен в эксплуатацию. Это даст Находке более полутора тысяч рабочих мест для специалистов высокой квалификации, станет источником дополнительных налоговых отчислений, будет способствовать дальнейшему экономическому и социальному развитию нашего города, — уверен глава Находкинского городского округа Борис Гладких.

Горожане сокрушаются, что к угольной пыли в Находке добавится «эффект» от химического производства

При этом жителей Находки убедить в безоговорочных преимуществах проекта пока не удается. Они перманентно выступают против него уже добрый десяток лет — именно столько времени прошло от идеи до начала ее осуществления. Горожан возмущает, что стройка фактически началась без общественного обсуждения. Теперь, сокрушаются они, в Находке к угольной пыли добавится «эффект» от химического производства. На официальном сайте НЗМУ сказано: «Ежегодно завод планирует выпускать 1,8 миллиона тонн метанола (первый этап) и 1,8 миллиона тонн аммиака (второй этап). В качестве третьего этапа возможно развитие карбамидного производства».

В июне на стройплощадке побывали депутаты думы Находки, до которых дошли слухи о незаконной вырубке леса на территории будущего предприятия.

— В отношении удаленных с площадки зеленых насаждений будут, безусловно, приняты компенсационные меры, — не стал спорить исполнительный директор НЗМУ Виктор Гребенюков, пояснив, что «удаление» было проведено в строгом соответствии с законом. — Процедура затронула не более 14 процентов общей площади участка. Кроме того, в настоящий момент мы с социальными службами рассматриваем возможность переработки этих деревьев на дрова с последующей бесплатной передачей их нуждающимся жителям нашего города.

Профессор Латкин, подчеркивающий необходимость нового крупного производства в Приморье, согласен, что экологического ущерба не миновать. Он полагает, что находкинское морское побережье и химпроизводство несовместимы.

Доктор биологических наук, научный сотрудник Тихоокеанского института географии ДВО РАН Владимир Раков считает так же. По его словам, приморские экологи не знали о начавшихся работах. Кроме того, строительство подобных заводов в Китае запрещено, а финансируют находкинский проект ВЭБ, ВТБ и Государственный банк развития Китая (China Development Bank, CDB). Генподрядчиком на объекте является китайская компания Сhina Chengda Engineering Co. Ltd.

Дословно

Валентина Тарасова, эксперт аналитического центра при правительстве РФ, гендиректор ООО «Приморский

экологический аудит»:

— В свое время в газетах было размещено объявление об общественных обсуждениях проекта технического задания на проведение оценки воздействия на окружающую среду при строительстве и эксплуатации НЗМУ. Интересную формулировку использовали в этом объявлении: «Строительство крупного современного высокотехнологичного и экологически чистого комплекса по переработке природного газа с объектами инфраструктуры». Ни слова о том, что завод фактически будет являться предприятием органического синтеза по производству высокотоксичных химических веществ, предназначенных для экспорта. На экологическую экспертизу должна быть представлена документация на строительство завода минеральных удобрений. Между тем, согласно сайту НЗМУ, только на третьем этапе возможно развитие карбамидного производства, то есть собственно удобрений. И важно, что инвестирование и строительство объекта началось до проведения процедуры общественных слушаний.

Справка «РГ»

Метанол — химический ингредиент, используемый в производстве стройматериалов, олефинов, смол, пластмасс. Аммиак применяется для производства азотных удобрений, а также для получения полимеров, текстиля, взрывчатки, этанола, при выпуске лекарств, косметики и в качестве растворителя и охлаждающего вещества. Карбамид (мочевина) — наиболее распространенный вид твердых азотных удобрений. Широко используется в деревообработке, пищевой промышленности и фармакологии. Производится из аммиака.

Линия по производству минеральных удобрений (NPK-удобрений)

Описание

Для агропромышленного комплекса предлагается линия по производству минеральных NPK-удобрений.

Данная линия предназначена для производства гранулированных минеральных удобрений, таких как калий хлористый, сульфат аммония, и пр.

 

Производство гранул NPK-удобрений осуществляется по следующим размерам зернистости на выходе готовой продукции: от 0,5 мм до 20 мм. Исходным сырьём в производстве гранулированных удобрений служат минеральные соли в порошкообразном состоянии. Линия гранулирования позволяет смешивать несколько видов порошкообразных удобрений, при этом обеспечивает непрерывное производство гранул благодаря встроенным узлам. Управление линией осуществляется посредством установленного электрического шкафа управления.

Характеристики линии

Производительность продукции около 4000 кг/час

Диаметр валика 650 мм

Действительная ширина 300-400 мм

Скорость вращения валика 10-25 об./мин.

Максимальное давление формирования 35 мПа

Максимальная формовочная толщина 30 мм

Формовочная производительность 12000 кг/час

Зернистость продукции 0,5-20 мм

Размер гранул на выходе зависит от размеров ячеек сетки

Мощность главной машины 90кв

Мощность установки 200кв

Габариты линии 4000*3500*13000мм

Состав линии по производству удобрений

Вертикальный конвейер (поставляется в разобранном виде) 1шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для  вертикального конвейера 1шт.

Загрузочная соединительная труба для конусного принудительного питателя 1 шт.

Конусный принудительный питатель (поставляется в разобранном виде) 1 шт.

Формовочная главная машина (поставляется в разобранном виде) 1 шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для формовочной главной машины 1шт.

Загрузочная соединительная труба для дробилки 1 шт.

Дробилка 1 шт.

Соединительная труба от дробилки до грануляционного устройства 1шт.

Грануляционное устройство для производства1 шт.

Выгрузочная соединительная труба для грануляционного устройства 1 шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для  грануляционного устройства 1 шт.

Сортировочная сетка 1 шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для сортировочной сетки 1 шт.

Выгрузочная соединительная труба сортировочной сетки по продукции 1 шт.

Выгрузочная соединительная труба возврата для сортировочной сетки 1 шт.

Электрический шкаф (поставляется в разобранном виде) 1 шт.

Подача удобрений NPK на конвейер

Первым этапом при производстве гранулированных удобрений является подача исходных химических веществ на всю высоту технологической линии. Подача исходного сырья осуществляется посредством встроенного вертикального конвейера- автоподъёмника.

 

В системе вертикальной конвейерной подачи предусмотрены защитные металлические кожухи в виде сборных секций. Сырьё зачерпывается и подаётся наверх ковшами-черпалками. Передвижение встроенных ковшей-черпалок для загребания и поднятия сырья осуществляется от работы электродвигателя через шкив и ремни передачи. Поступательное движение на линии по производству удобрений NPK передается на специальную встроенную металлическую концевую цепь, к которой на расстоянии 500 мм друг от друга прикреплены болтами отдельные ковши-черпалки.

 

Такая вертикальная установка конвейера позволяет значительно сэкономить рабочее место в занимаемом пространстве всей линии.  

Первичная формовка NPK удобрений листков (производство полуфабриката на линии)

Подающееся сырьё подвергается первичной формовке, образуя полуфабрикат. Производство полуфабриката (формовка листков) осуществляется встроенное формовочной главной машиной. 

 

Формовочная главная машина линии по производству удобрений NPK приводится в действие отдельным встроенным электродвигателем, который обеспечивает крутящий момент винтовой лопасти. Сырье, которое поступает в формовочную машину линии перемешивается, слипается и подвергается сжатию. На прокатных валиках формовочной машины присутствует фильера (небольшая прорезь), обеспечивающая создание нужной конфигурации полоски полуфабриката, через которую хорошо перемешанная однородная масса сырья выдавливается в полоски путем механического давления.

 

Получаемый в формовочной машине полуфабрикат – «листки» — это отдельные куски однородного хорошо перемешанного материала в виде полосок с приблизительными размерами 250*10*8 мм. На толщине полосок полуфабриката присутствует небольшая дуга.

Дробление удобрений на линии по производству

Полуфабрикат, т.е. однородные листки материала, полученные в формовочной машине, поступает далее вниз для дробления.

 

Дробилка линии по производству удобрений приводится в действие отдельным встроенным электродвигателем, который обеспечивает бесперебойную и качественную работу. Дробление осуществляется благодаря встроенным лопастям.

Формовка гранул на линии

Листки материала, раздробленные в устройстве дробления, попадают по двум встроенным бункерам в грануляционное устройство, где из неравномерных кусков раздробленного полуфабриката формируются более однородные гранулы нужного размера. Грануляционное устройство линии по производству удобрений NPK является нижней частью единой собранной конструкции с устройством дробления. 

 

Основная задача данного устройства для производства заключается в исправлении и придании необходимых соответствующих размеров гранулам.

 

Грануляционное устройство приводится в действие отдельным встроенным электродвигателем. Приводимые в движение лопасти устройства придают определенный размер гранул.

Сортировка гранул удобрения NPK на линии

Сортировка гранул на линии по производству удобрений NPK осуществляется после попадания в устройство сортировки. В данном устройстве устанавливается специальная сортировочная сетка с соответствующими размерами ячеек, в зависимости от нужных производимых размеров гранул. Сортировочную сетку можно менять в зависимости от необходимых размеров гранул.

Линия — система выхода готовых гранул NPK при производстве

После сортировки гранулы поступают в специальную трубку подачи готовых гранул NPK. Данная трубка относится к одному из встроенных узлов линии и называется выгрузочной соединительной трубкой сортировочной сетки по продукции.

Возврат на повторное смешивание более мелких гранул удобрения на повторную переработку

В работе линии предусмотрено устройство возврата гранул на повторную переработку. Встроенный узел выгрузочной соединительной трубки возврата для сортировочной сетки предусматривает попадание гранул вниз на конвейер для повторной переработки. Данная трубка устанавливается под соответствующим углом, чем обеспечивает беспрепятственное попадание гранул на конвейер для повторной переработки.

Цена

Формирование цены на линию по производству минеральных удобрений NPK зависит от состава и комплектности. 

Для получения коммерческого предложения обратитесь к сотрудникам нашей компании:

 

Tel: +7 (958) 146-08-50; +7 (961) 758-70-10  

E-mail: [email protected]

Производство минеральных удобрений в России

Во многих странах сельскохозяйственная отрасль испытывает недостаток земельных ресурсов – из-за огромных темпов роста аграрной промышленности и истощения земледельческих угодий. Поддерживать плодородие почв естественным способом удается далеко не всегда – для накопления питательных веществ земля нуждается в длительном отдыхе. Решением проблемы является искусственное удобрение грунтов химическими элементами, необходимыми для полноценного развития растений. В нашей стране этот метод применяется с конца XIX века, когда производство минеральных удобрений в России (подкормок на основе фосфора) приобрело промышленные масштабы.

До развития химической промышленности фермеры использовали навоз, золу, компост и другую органику, на основе которой производятся современные гуминовые удобрения. Внесение таких подкормок требовало значительных трудозатрат, а питание растений начиналось только после разложения органических веществ. Применение составов с быстроусвояемыми элементами сразу дало видимый результат – урожайность сельскохозяйственных культур существенно повысилась. Положительный эффект от химических подкормок подвигнул ученых на активные исследования, которые выявили основные вещества для полноценного развития растений – азот, калий и фосфор. В итоге производство минеральных удобрений в России (и в других странах мира) сосредоточилось именно в этих направлениях.

Мировая роль России в производстве химических подкормок

На сегмент минеральных удобрений приходится существенная доля отечественного химического комплекса. Градация объемов выпуска основных видов подкормок не меняется уже много лет и выглядит следующим образом: азотные удобрения – 49%, калиевые – 33%, фосфатные – 18%. Примерно третья часть от всех выпускаемых подкормок идет на экспорт, что составляет около 7% мирового рынка. Даже в условиях кризиса наша страна сохраняет стабильные позиции, что объясняется не только большими запасами природного сырья, но и современной производственно-технологической базой. В настоящий момент Россия входит в тройку мировых экспортеров и удовлетворяет спрос многих стран на азотные, калийные и фосфатные удобрения. Среди основных потребителей отечественных подкормок традиционно выделяется Китай и латиноамериканские страны.

Крупнейшие отечественные производители удобрений

  • Азот. Центры производства азотных удобрений – это Ставропольский край и Тульская область. В этих регионах находятся два крупных предприятия – «Невинномысский Азот» и НАК «Азот», основным продуктом которых являются аммиачные удобрения.
  • Калий. Центр производства калийных удобрений – Урал. Здесь также лидируют две компании – «Уралкалий» (г. Березники) и «Сильвинит» (г. Соликамск). Выпуск калийных удобрений именно на Урале неслучаен – заводы сосредоточены вокруг Верхнекамского месторождения калийсодержащих руд, что существенно удешевляет конечную стоимость подкормок.
  • Фосфор. Удобрения на основе фосфора выпускают около 15 российских химических заводов. Наиболее крупные – «Воскресенские минеральные удобрения» и «Акрон» – находятся в Великом Новгороде. Нужно отметить, что эти предприятия являются наиболее рентабельными – их промышленный потенциал задействован на 80%, тогда как другие компании работают лишь вполовину имеющихся мощностей.

Несмотря на общую стабильность, производство минеральных удобрений в России не избежало негативного влияния кризиса, особенно в калийном секторе. Проблемы связаны с падающим спросом внутри страны – из-за снижения покупательской способности крупных агропромышленных комплексов. Ситуацию спасает экспортная ориентация калийной подотрасли – до 90% продукции активно раскупается другими странами. Кроме того, предприятия поддерживаются государством – правительство РФ имеет оптимистичный настрой, ведь развитие мировой экономики стимулирует рост земледелия и поддерживает стабильный спрос на минеральные удобрения. В такой ситуации наша страна с богатыми рудными/газовыми месторождения и отлаженным производством имеет все шансы стать мировым лидером по объемам выпуска и реализации химических подкормок.

Заводы для производства минеральных удобрений под ключ

Заводы минеральных удобрений являются стратегически важными объектами химической промышленности, поскольку именно эта отрасль является одной из базовых в химпроизводстве. При создании такого завода важно учитывать его будущее месторасположение, на которое влияют сырьевой и потребительский факторы. Но не только это определяет рентабельность проекта. Качественно построенное здание завода является первым и основным шагом к налаживанию успешного и прибыльного производства.

Как подразделяются заводы по производству удобрений

Как и любое другое промышленное здание, завод минеральных удобрений должен удовлетворять ряду требований, в числе которых: 

  • долговечность
  • устойчивость к изменениям в погодных условиях
  • возможность соблюдать необходимый температурный режим для хранения химического сырья

По своему назначению заводы минеральных удобрений делятся на производство:

  • азотных
  • фосфорных
  • калиевых
  • сложных удобрений

Каждый тип завода по производству минеральный удобрений имеет свои особенности, которые учитываются при разработке проекта.

Строительство заводов для производства минеральных удобрений

Компания «СтройЭталон» более 10 лет занимается строительством заводов из металлических конструкций. Мы производим и строим прочные здания, удовлетворяющие всем техническим требованиям химического производства.

Проконсультируйтесь с опытным специалистом по телефону
+7(484)39-5-02-00
Принимаем звонки по будням с 9:00 до 20:00

Основные преимущества:

  • минимальные временные затраты
  • устойчивость к пожарам
  • удобные способы доставки материалов на место строительства
  • устойчивость к пожарам
  • сниженные затраты на строительство

Специалисты компании «СтройЭталон» охватывают весь комплекс работ – от проектирования до сдачи в эксплуатацию.

Основные строительные работы связаны с устройством фундамента, каркасом здания и ограждающими конструкциями.

Оптимизация расходов

При заказе производства и строительства здания для завода под ключ можно оптимизировать расходы, сэкономив до 20% бюджета. Для этого заполните форму расчета здания на сайте.

ВОЗНИКЛИ ВОПРОСЫ?


ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Напишите ваше имя и номер телефона, и мы вам перезвоним!

Проконсультируйтесь с опытным специалистом по телефону
+7(484)39-5-02-00
Принимаем звонки по будням с 9:00 до 20:00

Узбекский завод начал производство минеральных удобрений путем переработки природного газа

Узбекская акционерная компания «Узкимесаноат» объявила о начале производства карбамида на новом комплексе по производству аммиака и карбамида стоимостью 985 млн долларов в Навоиазоте, сообщает министерство энергетики Узбекистана.

«Навоиазот» — одно из крупнейших химических предприятий Узбекистана, производящее минеральные удобрения путем переработки природного газа. Строительство нового комплекса мирового уровня началось в сентябре 2016 года для замены двух устаревших и энергоэффективных объектов, построенных в 1960-х годах.Новый комплекс произвел первую карбамид 23 декабря 2020 года, сообщило министерство 5 января.

«Я хотел бы поблагодарить наших национальных и международных партнеров, которые поддержали строительство нового комплекса по производству аммиака и карбамида в АО« Навоиазот », — сказал председатель « Узкимесаноат »Джурабек Мирзамахмудов . «Ввод в эксплуатацию нового комплекса был завершен в течение 53 дней, несмотря на Covid и существующие ограничения, что свидетельствует об упорной работе всех участников», — добавил он.

«Этот промышленный объект мирового уровня — еще один шаг к монетизации природного газа за счет производства продукции, ориентированной на экспорт и с высокой добавленной стоимостью, и первое производство карбамида является важным достижением», — сказал Мирзамахмудов.

Новый комплекс способен производить 660 000 тонн аммиака и 577 500 тонн карбамида, сообщило Министерство энергетики Узбекистана, добавив, что 330 000 тонн аммиака будет использовано для производства нового карбамида и 330 000 тонн для производства нитрата аммония.

При выходе на полную производственную мощность комплекс увеличит внутреннее химическое производство в Узбекистане на 9,5%, обеспечит годовой доход в 600 миллиардов сумов и экспорт дополнительной продукции на сумму 58 миллионов долларов.

Завершение строительства завода позволит удовлетворить потребности сельского хозяйства в карбамиде и обеспечить до 100-150 кг / га дополнительных минеральных удобрений в агротехнические периоды для зерновых и хлопковых культур.

Продукция будет также экспортироваться в соседние страны Центральной Азии, а также в Турцию, Украину и Грузию.

Японские банки и финансовые учреждения предоставили 577 миллионов долларов США заемного финансирования проекта, заем в размере 320 миллионов долларов США предоставил Фонд реконструкции и развития Республики Узбекистан, из которых 88,7 миллиона долларов США были предоставлены за счет собственных средств компании.

Дополнительное сотрудничество было предоставлено консорциумом японских компаний Mitsubishi Heavy Industries Ltd и Mitsubishi Corporation.Основное оборудование комплекса было импортировано из Японии и Европы. Он также использует производственные технологии ведущих международных компаний, таких как датская Haldor Topsoe, итальянская Sapiem и немецкая Uhde.

Как мы производим удобрения

Минеральные удобрения играют центральную роль в достижении урожая и прибылей, ожидаемых фермерами и требуемых растущим населением мира. Но откуда на самом деле берутся минеральные удобрения? В каких условиях он производится? Устойчиво ли производство?

По мере роста экономического давления на фермеров повышение прибыли становится жизненно важной необходимостью.Оптимизация затрат на ферму — это способ сократить расходы при одновременном контроле прибыли. Одним из важнейших факторов производства сельскохозяйственных культур являются минеральные удобрения. Он поступает из различных источников по всему миру и может быть разного качества.

Хорошее удобрение, хороший урожай

Механическое качество удобрений является ключевым фактором для разбрасываемости, точного внесения, низкого воздействия на окружающую среду и высокой окупаемости инвестиций. Во многих случаях просто взятие горсти удобрения дает первое представление: пыль и измельченные гранулы указывают на низкое качество, в то время как однородный размер и гладкая поверхность указывают на превосходную растекаемость.

Минеральные удобрения также должны быть чистыми питательными веществами, без добавок и загрязнений. И их воздействие на окружающую среду, как при производстве, так и при применении, должно быть как можно меньше.

Обеспечение высокого качества сопровождается постоянными инвестициями в людей, технологии и организацию. В Европе самые высокие производственные стандарты во всем мире, отвечающие социальным, экологическим и санитарным требованиям нашего общества — как сегодня, так и завтра.

Азот

На современном заводе азотные удобрения производятся из природного газа.На нескольких этапах преобразования природный газ, в основном метан, улучшается путем объединения с азотом из воздуха с образованием азотных удобрений. 80% газа используется в качестве сырья для удобрений, а 20% используется для обогрева технологического процесса и производства электроэнергии.

На основе двух основных конечных продуктов, нитрата аммония и мочевины, различные типы удобрений производятся путем смешивания с такими ингредиентами, как фосфор и калий, для образования NPK, доломита для образования CAN или путем смешивания мочевины и раствора нитрата аммония для получения КАС.

фосфор

Фосфорные удобрения получают путем подкисления фосфоритной руды. Сама по себе фосфатная руда не растворяется и поэтому не может обеспечить фосфор в доступной для растений форме.

Многие из источников фосфора — это осадочные отложения на дне старого океана
, которое позже было поднято земными потрясениями. Эти месторождения могут также содержать
многих других минералов, поэтому загрязнение тяжелыми металлами, такими как кадмий, может быть
проблемой.

Другими источниками фосфоритов являются отложения вулканических пород, расплавленная лава
вулканического происхождения. В этой породе в целом очень мало загрязняющих веществ. На рудниках Yara в Финляндии добывают этот вид фопатовой породы.

Для производства фосфорных удобрений породу обрабатывают кислотой; серная, фосфорная или азотная. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки. При использовании серной кислоты получается удобрение с низким содержанием фосфора — простой суперфосфат, который представляет собой наполовину гипс. Использование фосфорной кислоты дает фосфорные удобрения с более высокой концентрацией.

Третий производственный процесс заключается в использовании азотной кислоты для подкисления минерального фосфата. Этот процесс является более чистым, без отходов и дает два удобрения:

  • Нитрофосфаты в сочетании с калием для производства сложных удобрений NPK, таких как YaraMila.
  • Нитрат кальция (из азотной кислоты, объединяющейся с кальцием в каменном фосфате), обнаруженный в ассортименте YaraLiva.

Ограничение этого процесса состоит в том, что содержание фосфата в удобрении не может превышать содержание азота.

Калий

Большая часть калия, используемого в производстве удобрений, добывается из природных отложений хлорида калия. Добытый материал измельчается и очищается путем удаления частиц породы и соли. Отложения сульфата калия и нитрата калия встречаются реже, но при их использовании обрабатываются аналогичным образом.

Залежи хлорида калия также извлекаются из концентрированных солей таких мест, как Мертвое море.

Прочие элементы

Дополнительные минеральные вещества в удобрениях добавляются в процессе производства, перед окончательным приллированием или гранулированием.

Физические свойства

Для фермера важно, чтобы удобрение имело желаемые физические свойства, чтобы обеспечить равномерное и контролируемое разбрасывание продукта. Наиболее важные свойства:

  • Свободный по своей природе.
  • Твердые гранулы или гранулы.
  • Соответствует размеру частиц.
  • Легко распределяется — обеспечивая равномерное распределение.
  • Каждая частица содержит как можно больше питательных веществ.
  • Быстро растворяется при контакте с влажной почвой.
  • Без нежелательных примесей.

Надежное снабжение

Заводы по производству удобрений Yara расположены по всей Европе, в непосредственной близости от морских портов и рек, чтобы обеспечить эффективную транспортировку: Монтуар, Амбес и Гавр во Франции, Брунсбюттель и Росток в Германии, Тертр в Бельгии, Слуискиль в Нидерландах, Равенна в Италии, Порсгрунн и Глом-фьорд в Норвегии — это лишь некоторые из них.

Заводы по производству удобрений Yara работают 24 часа 7 дней в неделю. Они останавливаются только время от времени для работ по техническому обслуживанию и модернизации установки. На огромных складских площадях имеется достаточный запас для обеспечения непрерывных поставок и компенсации колебаний спроса.

О производстве удобрений | TFI

Удобрения — ключевой ингредиент в обеспечении растущего населения планеты.
Половина всех продуктов питания, выращиваемых сегодня во всем мире, стала возможной благодаря использованию удобрений.Поскольку спрос продолжает расти, роль удобрений в повышении эффективности производства будет становиться все более важной.

Растениям необходимо 17 элементов, чтобы полностью реализовать свой питательный потенциал. Три из этих элементов — углерод, водород и кислород — получают через воздух и воду. Остальные 14 должны поступить из почвы через корни растений. Эти элементы составляют наши современные удобрения. Они разделены на три категории: макроэлементов, вторичных питательных веществ и микроэлементов.

Азот, фосфор и калий — это макроэлементов , и все они должны присутствовать в почве в нужной форме, с нужной скоростью, временем и местом для выращивания здоровых культур. Макроэлементы составляют основную часть всех производимых удобрений, и эти три основных питательных вещества необходимы для роста растений.

Азот необходим для образования жизненно важных белков не только в растениях, которые мы едим, но и во всех живых существах. Земная атмосфера на 78 процентов состоит из азота по объему; однако большинство растений не могут получать азот непосредственно из воздуха и нуждаются в азотных удобрениях.Азотные удобрения производятся путем улавливания азота из воздуха и его соединения с водородом, полученным из природного газа. Этот производственный метод называется процессом Габера-Боша.

Фосфор участвует во многих процессах, важных для развития растений. Ключевым из них является фотосинтез, процесс, который растения используют для преобразования солнечного света в энергию. Фосфор в большинстве коммерческих удобрений поступает из фосфоритов, обнаруженных в ископаемых останках, первоначально залегающих под дном древних морей.Производители удобрений добывают месторождения фосфоритов, которые превращаются в фосфорные удобрения.

Калий , также известный как поташ, необходим для синтеза углеводов и крахмала, а также помогает растениям противостоять увяданию. До 98 процентов калия в почве недоступно для растений в его существующей форме, поэтому калийные удобрения необходимы для растениеводства. Калий, как и азот, также помогает растениям вырабатывать белок по мере их роста. Как и фосфат, калий добывают из месторождений полезных ископаемых.

Вторичные питательные вещества , хотя и необходимы для роста растений, обычно требуются в меньших количествах, чем макроэлементы.

Кальций используется для снижения кислотности почвы и способствует усвоению питательных веществ самим растением. Это также улучшает способность растения противостоять болезням.

Магний является компонентом хлорофилла, поэтому, как и фосфор, необходим для фотосинтеза. Также важно помочь растению усвоить ту самую молекулу фосфора.

Сера — еще один элемент, который уже присутствует в почве, но обычно в количествах, недостаточных для многих культур. Растения используют серу для синтеза важных аминокислот, и это полезно для повышения зимостойкости.

Микроэлементы может показаться менее важным, но это не так. «Микро» означает, что растениям требуются только следовые количества, но они все равно не могут обойтись без них. Вместе они поддерживают все аспекты роста растений, включая структурную целостность, производство витаминов и повышение урожайности.
Отрасль удобрений состоит из компаний, которые представляют всю цепочку поставок от производства до распределения и розничной торговли, все вместе работают над доставкой удобрений фермерам безопасным, своевременным и устойчивым образом. Соединенные Штаты являются третьим по величине производителем азотных удобрений в мире и вторым по величине производителем фосфатов.

  • Бор
  • Хлор
  • Медь
  • Утюг
  • Марганец
  • Молибден
  • Никель
  • Цинк

У.Отрасль производства удобрений приносит более 155 миллиардов долларов экономической выгоды ежегодно и обеспечивает более 89 000 рабочих мест напрямую и 406 000 косвенных рабочих мест, в общей сложности более 495 000 рабочих мест в США.

В этом отчете отслеживаются показатели отрасли по экологическим, экономическим и социальным показателям по всей цепочке создания стоимости. Уже третий год отчет о состоянии отрасли направлен на измерение и оценку усилий отрасли с целью выявления успехов и целевых областей для улучшения.В этом году в отчете приняли участие 33 компании. Четырнадцать из этих компаний производят удобрения, и на их долю приходится 98 процентов всего азота и 95 процентов общих производственных мощностей по производству фосфатов в Соединенных Штатах. В этом отчете собраны данные по всей цепочке создания стоимости; 19 компаний-участниц являются розничными, оптовыми и дистрибьюторскими компаниями. Полный учет данных, собранных для этого отчета, доступен в приложении в конце отчета.

Минеральные удобрения — обзор

4.7.1 УПРАВЛЕНИЕ ПОЛЕВАМИ И СОСТАВ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ПОЧВЫ

Минеральные удобрения увеличивают концентрацию ионов в жидкой фазе почвы, и в результате взаимодействия с ПАУ происходят изменения содержания и соотношения всех компонентов почвенных растворов. Наши лабораторные эксперименты, моделирующие добавление удобрений, показали, что увеличение активности K непропорционально добавленному количеству и составляет только 2-20% от соответствующего увеличения активности NO 3 (Таблица 53).Аналогичные результаты были получены в экспериментах на коричневой лесной почве на экспериментальной станции в Ротамстеде (Nair & Talibudeen, 1973), где с помощью ионоселективных электродов и химических методов было обнаружено только 7-8% добавленного калия, в то время как соответствующий NO 3 содержание составило 87-95%.

Таблица 53. Жидкофазный состав почвы после добавления солевых растворов и воды

906
Влажность (%) Измерения in situ Этанол-вытесненный раствор почвы
Тип почвы Обработка начальный после добавления
pH a K a Ca a NO3 pH C Ca C Mg 9019 Mg 9019 C Cl a NO3
мэкв / л мэкв / л
Серый лес 0.лН KNO 3 100 мл / кг 36,6 43,3 4,61 5,57 14,3 44 5,36 7,7 4,1275 — 9018 902 H 2 O 100 мл / кг 36,6 43,3 4,84 0,51 6,2 17 5,87 6,5 1,1 — 0,75 902 суглинистый 0.1 Н KNO 3 100 мл / кг 2,05 15,5 4,87 0,38 2,1 12,5 5,76 10,8 — — 1,44 дерново-подзолистый H 2 O 100 мл / кг 2,05 15,5 5,20 0,11 1,9 1,2 6,45 1,9 —
— —
Сэнди дерн- 0.1 Н KNO 3 100 мл / кг 20,1 35,2 4,76 4,62 11,2 33 6,70 24,7 —6 902 известняковые H 2 O 100 мл / кг 20,1 35,2 5,14 0,92 6,0 1,1 6,85 3,3 —75 1,6
Серый лес 0,1 N CaCl 2 200 мл / кг 8,1 27,4 4,56 1,00 18,2 — 5,62 0,82 57,1 0,52
H 2 O 200 мл / кг 8,1 27,4 5,01 0,36 4,2 — 4,26 2,2 0,55 0,95 0,32

Примечание: измерения проводились после семи дней добавления растворов

Повышение активности двухвалентных ионов в почвенном растворе в результате обмена в САК их перемещает в нижние горизонты, что приводит к снижению продуктивности почвы. Было отмечено, что использование удобрений снижает количество обменных Ca и Mg (Hinqston & Jones, 1985). Для кислых почв удобрение нитратом кальция или цианамидом кальция было предложено (Ковда, 1985).

Подкисление, наблюдаемое в лаборатории, не всегда происходило на полях из-за минерального питания растений. В то время как NH 4 , формы удобрений и карбонилдиамид приводят к закислению почвы, использование NaNO 3 и KNO 3 приводит к ощелачиванию почвы (Андрианов, 1926; Schaller & Fischer, 1985a; Hinqston & Jones, 1985). . При внесении (NH 4 ) 2 SO 4 значение pH в ризосфере снизилось на 2-3 единицы, при добавлении Ca (NO 3 ) 2 pH было выше 0.На 7 единиц, чем в контрольных образцах без добавления удобрений (Schaller & Fischer, 1985a; Romheld & Marschner, 1986).

После внесения фосфорных удобрений наблюдалось незначительное увеличение количества фосфора в растворах черноземных почв (Синкевич, 1973). Использование удобрений увеличивает концентрацию солей в лизиметрических водах. Почвенный раствор верхних горизонтов удобренного чернозема содержал NO 3 в 2 раза больше, чем не удобренный вариант. Почвенные растворы нижних горизонтов различались в соотношении 8 в результате потерь NO 3 (Синкевич, 1973).В ряде случаев наблюдалось повышение содержания Na, Cl и других компонентов в почвенных растворах в результате неоправданного использования удобрений (Савич и др., 1987). Это может привести к негативным процессам, таким как ингибирование нитрификации (Darrach et al., 1987).

Внесение извести и удобрение навоза уменьшают закисление почвы. Внесение извести не сопровождалось значительным повышением активности ионов Са в жидкой фазе дерново-подзолистой почвы. Корреляции между активностью ионов Са и карбонатными запасами в почве Приднестровья не обнаружено (Просянников, Карпенчук, 1982).Однако Edmeades et al. (1985) показали увеличение содержания Ca 2 — , Mg 2 + , HCO — 3 и уменьшение содержания Al в результате известкования, в то время как ионная сила растворов увеличилось вдвое. Внесение удобрений в одни и те же почвы приводит к незначительному снижению ионной силы и концентрации ионов в почвенном растворе, за исключением K.

Минеральные удобрения оказывают двойное воздействие на почву: 1) они напрямую взаимодействуют с ПАУ, что приводит к образованию катионов ПАУ, в основном протонов. , замена катионами удобрений.PH снижается с ростом концентрации почти всех ионов; 2) их влияние является косвенным через растения и микроорганизмы в зависимости от специфики поглощения различных питательных веществ. Удобрения — мощный инструмент, с помощью которого можно влиять на жидкофазный состав почвы. Существующая практика использования удобрений сопровождается некоторыми негативными последствиями.

Для исследования влияния различных методов управления полями на жидкофазный состав почвы были проведены эксперименты на установке D.Полевая станция Н. Прянишникова. Исследования включали эксперимент по увеличению доз минеральных удобрений против внесения навоза и без навоза (интенсивный трехпольный севооборот с 1937 г.) и эксперимент по относительной эффективности внесения органических и минеральных удобрений (экстенсивный четырехпольный севооборот. с 1931 г.) на тяжелосуглинистой дерново-подзолистой почве.

В таблице 54 показаны некоторые свойства почв интенсивного севооборота. Внесение минеральных и органических удобрений в течение 46 лет оказало влияние на обменные Na и K почти пропорционально количеству внесенных удобрений.Минеральные удобрения не оказали заметного влияния на общий азот, а органические удобрения увеличили его незначительно. В то же время использование удобрений увеличило урожай. Это дополнительное свидетельство того, что традиционные методы не позволяют измерить азот почвы с необходимой точностью (Церлинг, 1978).

Таблица 54. Химические свойства дерново-подзолистой тяжелосуглинистой почвы в условиях интенсивного севооборота

Показатель Обработка
контроль навоз * NPK **1111 3НПК + навоз
P 2 O 5 , мг / 100 г 3.58 8,13 3,75 12,8 16,9 25,0
K 2 O, мг / 100 г 3,86 8,22 4,47 13276 9018
Сменный K + , мэкв. / 100 г 0,12 0,16 0,15 0,18 0,42 0,48
Сменный Na + 90.07 0,08 0,10 0,19 0,20 0,23
Всего N, мг / 100 г 81 93 78 80 9020 ячменя, т / га 1,12 1,58 1,33 2,58 2,90 3,05

(данные за июнь 1983 г.)

В таблицах 55 и 56 приведены данные по окислительно-восстановительному потенциалу жидкой фазы почвы по результатам прямых полевых измерений.Влияние условий опыта на Eh часто нивелируется неоднородностью почвы и на отдельных участках коэффициент вариации значения Eh колеблется от 10 до 20%. Тем не менее, когда навоз использовался как при интенсивном, так и при экстенсивном севообороте, наблюдался более высокий окислительно-восстановительный потенциал. Это было впервые отмечено Ремезовым (1929), и это может быть связано с улучшением физических свойств почвы, поскольку прямое воздействие органического вещества на почву приводит к снижению Eh.

Таблица 55.Редокс и pH условия в почве при интенсивном севообороте

Обработка * Eh (мВ) pH
Ячмень Картофель Ячмень Картофель
1984 1984 1983 1984 1984
Контроль 603 508 522 6.59 —.28
Навоз 580 528 558 6,71 6,49 6,37
NPK 616 542 902 902 6,37 616 542 902 902 902 6,4 2НПК604 481 510 6,82 6,94 6,37
3НПК 543 47395 6,94 6,23
3НПК + навоз 549 479 553 6,96 6,96 Табл. -вращение

пар га
Обработка Eh (мВ) pH
5.V.1984 29.VI.1984 1985 1984 1985 1985 1985 озимая пшеница
Контроль 701 ± 22 * ​​ 591 ± 52 589 ± 60 5.38 5,01 5,59 ± 0,48
NPKCa (N 120 P 60 K 72 Ca 240 ) 710 ± 36 551 ± 85 500 ± 72 905 5,5 5,65 4,97 ± 0,48
Известь + NPK 664 ± 54 495 ± 60 469 ± 68 6,02 6,36 5,29 ± 0,27 638 ± 77 528 ± 63 448 ± 40 6.22 6,29 5,69 ± 0,19
1/2 навоза + 1/2 NPK 715 ± 41 581 ± 44 556 ± 94 5,50 5,52 5,52 ± 0,418
Навоз, 24 т / га 648 ± 84 579 ± 56 631 ± 37 5,27 5,44 5,48 ± 0,57

Коэффициент вариации pH также высок (2- 6%). Однако в 1983 и 1984 годах с ростом использования удобрений для ячменя произошло увеличение щелочности жидкой фазы почвы (см. Таблицу 55, Рис. 22), что, вероятно, связано с формой используемого удобрения.Это временное явление, потому что в следующем году с заменой минеральных удобрений (аммиачная селитра для ячменя, сульфат аммония для картофеля, натриевая селитра для свеклы при интенсивном севообороте) выровнялось подщелачивание. Вполне вероятно, что такие изменения pH могут быть результатом подщелачивающего действия нитратов.

Рис. 22. Изменение урожайности ячменя, окислительно-восстановительных показателей и pH жидкой фазы почвы в тяжелосуглинистой дерново-подзолистой почве. Средние данные весенних, летних и осенних измерений 1983 и 1984 гг.

В экстенсивном севообороте только два варианта известкования достоверно различаются по значениям pH, тогда как в залежи разница более выражена, возможно, в результате вегетации.

Анализ состава этанол-вытесненных почвенных растворов показывает, что применение удобрений сопровождается значительным увеличением концентрации жидкой фазы в почве, а Na и Cl появляются в больших количествах (Таблицы 57 и 58). Концентрация кальция увеличивается в результате вытеснения Са из адсорбирующего комплекса почвы одновалентными ионами, преимущественно калием удобрений. Известкование почвы сопровождается незначительным увеличением содержания Са в почвенном растворе.

Таблица 57. Состав замещенных этанолом почвенных растворов из дерново-подзолистой почвы при интенсивном севообороте (мг-экв / л)

9018 9027 0,02 902 902 902 9027 9027 902 902 902 9027 902 902 3 9026
Обработка * K + Na + Ca 2 + Mg 2 + Класс —
1 2 3 4 5 6
Контроль 0.02 0,47 2,35 0,85 —
Навоз 0,04 0,70 3,01 1,43 —
—
2НПК 0,06 1,89 2,39 0,65 —
3НПК 0,17 3,28 9027.45 0,83 —
3НПК + навоз 0,29 2,74 3,53 1,00 —
Ячмень, 1984 ** 5,73 0,58 1,64
Навоз 0,06 0,30 2,81 0,84 1,94
NPK 0.07 1,05 2,54 1,21 2,12
2NPK 0,20 2,28 4,10 0,23 2,64 902 902 2,64
2,64
3,25
3НПК + навоз 0,49 3,04 6,34 0,53 3,03
Ячмень, 14 мая 1985 г. Control20805 0,35 3,56 0,62 0,64
Навоз 0,03 0,11 4,08 0,52 0,47 902 902 902 9027 9027 9027 9027 9027 1,22
2НПК 0,47 4,12 6,21 0,89 3,34
3НПК 0,58 5.61 7,08 0,48 3,57
3НПК + навоз 0,90 5,28 10,00 1,00 3,29
910 0,16 2,23 0,64 1,25
Навоз 0,04 0,17 4,02 1,16 2,04
2 NPK11 1,70 15,52 1,44 6,91
2NPK 0,35 5,54 14,46 1,05
1,05 11,81 11,81 17,46
3НПК + навоз 1,42 6,31 8,83 2,79 10,30

Таблица 58. Состав почвенных растворов из экстенсивных культур на этанол-этанол вращение (мэкв / л)

NPK8 9020 Контрольный участок 9020.4728
Обработка * K + Na + Ca 2 + Mg 2 + Cl

909 — 905

 2 3 4 5 6
Паровой участок, 4 мая 1984 г.
Контроль 0.038 0,21 1,69 0,70 1,47
NPKCa 0,044 0,22 2,54 0,51 1,38
0,52 1,35
Известь 0,010 0,15 2,77 0,68 1,35
1/2 навоза + 1/2 NPK 0.082 0,30 1,93 0,66 1,21
Навоз 0,14 0,31 2,24 0,98 1,41 0,041 0,25 3,20 0,98 1,32
NPKCa 0,81 1,00 18,78 3,04 14.65
Известь + NPK 0,59 0,96 18,75 3,80 18,85
Известь 0,026 0,26 0,26 1/2 0,26 1/2 навоз + 1/2 NPK 0,046 1,48 17,00 4,15 10,4
Навоз 0,50 1,52 7,95 3,10
Паровой участок, 5 мая 1985 г.
Контрольный 0,02 0,14 1,65 0,55 0,47
NPKCa 1,03
Известь + NPK 0,03 0,21 5,40 0,41 0,56
Известь 0,01 0,12 0,72 0,47
1/2 навоза + 1/2 NPK 0,10 0,28 2,68 0,72 0,66
0,02 0,02 0,86 0,47

В сельскохозяйственных угодьях влияние удобрений на почвенные растворы преобладает над другими влияющими факторами, и Cl является прекрасным показателем этого. Однако после проливных дождей или весенних таяний на пашне, особенно в слое 0-10 см, состав почвенного раствора на соответствующих участках иногда был трудноразличимым (см. Таблицу 58).

Таблица 59 иллюстрирует изменение жидкой фазы в профиле, и очевидно, что нейтрализация происходит после внесения извести в вспаханный горизонт. Минимум окислительно-восстановительного потенциала наблюдается в глубине, так как она менее аэрирована, но биологически достаточно активна.

Таблица 59. Отдельные характеристики дерново-подзолистой тяжелосуглинистой почвы на разной глубине

E мэкв.
Параметр Глубина (см)
7 15 35
610 533 686
pH 6.74 6,59 4,90
Ca 2 + (мэкв / л) 24,5 22,4 11,5
НЕТ 3 — 1,1 5,1

Примечание: данные натурных измерений за август 1983 г.

Согласно нашему опыту, NO 3 -ионы являются одними из наиболее подвижных компонентов жидкой фазы почвы, и доказательства этого высокая дисперсия в измерениях на месте (таблицы 60, 61).Такой разброс данных вызывает технические сложности. Такова была относительная погрешность измерения 10%, что является обычной практикой для ионометрического анализа одновалентных ионов, а при уровне вероятности 90% для получения более или менее надежного результата требовалось от 10 до 150 электродов (см. Раздел 5.2).

Таблица 60. NO 3 — Активность ионов в жидкой фазе дерново-подзолистой почвы в разные периоды при экстенсивном севообороте (мэкв / л)

Таблица 9905 — активность ионов в жидкой фазе дерново-подзолистой почвы в разные периоды при интенсивном севообороте (мэкв / л)

Обработка * Пар Зима пшеница
29.IV – 4.V.1984 29.VI.1984 13.IX.1984 18.V.1985 20.VI.1985
Comtrol 11,1 ± 4,2 ** 8,7 ± 1,7 4,2 ± 1,9 1,7 ± 0,6 1,1 ± 0,5
NPK 15,7 ± 3,1 9,2 ± 1,7 66 ± 10 12,9 ± 2,2 9,2
Известь + NPK 6,5 ± 5,3 10,3 ± 2,6 65,1 ± 30.5 8,7 ± 2,2 7,2 ± 7,0
Известь — 11,3 ± 6,1 17,4 ± 6,7 1,7 ± 1,1 1,3 ± 0,3
½ ½ навоза 10,0 ± 6,7 13,6 ± 4,5 14,9 ± 8,7 8,0 ± 5,0 1,6 ± 1,0
Навоз 19 ± 12 9,4 ± 3,8 7,8 ± 5,7 4,0 2,3 ± 2,1
Влажность почвы (%) 19.8 19,6 21,8 18,4 16,2
Температура почвы (ºC) 10 19 13 14 13
902 902 5,67 0,47575 9027 NO Активность ионов — в жидкой фазе варьировалась в зависимости от количества минеральных удобрений, как при использовании нитратных удобрений в смешанной форме, при удобрении ячменя нитратом аммония, так и при аммонийной форме при удобрении картофеля сульфатом аммония.

Различия в NO 3 — активности между обработками имели место в течение всех периодов наблюдения, но они были наиболее резкими после внесения удобрений. Например, при экстенсивном севообороте удобрения вносились 14 августа, а измерения проводились 13 сентября (см. Таблицу 60).

Значительные изменения активности NO 3 — наблюдались как на контрольных, так и на удобренных участках, что объясняется удобрениями, их поглощением растениями, процессами денитрификации и нитрификации, особенно на залежных участках, а также выщелачиванием NO 3 — .Промывка привела к более высокой активности NO 3 — в подпахотном горизонте, чем в вспаханном горизонте (см. Таблицу 59).

Активное поглощение растениями NO 3 — происходит в нижней части вспаханного горизонта, при этом активность NO 3 — на глубине 7 см выше, чем на глубине 15 см. Аналогичные результаты были получены для пахотных бурых лесных почв под озимой пшеницей. Обычно на глубине 12,5 см концентрация NO 3 — была такой же или ниже, чем на 5 см в результате поглощения растениями.В то же время концентрация NO 3 — на глубине 5 см была ниже, чем на глубине 20 см из-за выщелачивания NO 3 — (Nair & Talibudeen, 1973).

Приведенные выше результаты показывают полезность анализа жидкой фазы почвы. Таким образом, при использовании методов агрохимического анализа нам не удалось получить достоверную вариацию между удобренными участками (см. Таблицу 54), но использование ионоселективных электродов для измерений in situ позволило нам наблюдать различия в NO 3 — Активность в жидкой фазе дерново-подзолистой почвы при обоих типах севооборота.

Измерения in situ предоставляют информацию о «мгновенном» поступлении растворенных веществ в почву. Для оценки обеспеченности растений питательными веществами необходимо учитывать буферную способность почвы по отношению к этим элементам и возможное поступление из других источников (осадки, азотфиксация). Исследования процессов образования почвенных растворов позволяют влиять на их состав. Иногда более эффективно переключиться на другие методы или режимы управления полями, чтобы способствовать переходу запасов питательных веществ почвы в жидкую фазу, доступную для растений, чем увеличивать количество удобрений.Действительно ли нужно больше калийных удобрений, когда большинство почв содержат большое количество калия, а дополнительные удобрения фиксируются почвой? Может быть более эффективным применение удобрения с кальцием в форме растворимых солей, которое полезно для питания растений и улучшения физических свойств почвы, но также способствует высвобождению калия из адсорбирующего комплекса почвы. Дальнейшие исследования в этой области позволяют по-разному взглянуть на проблемы и способы внесения минеральных удобрений.

ГЛАВА 2.ОТРАСЛЬ УДОБРЕНИЙ

ГЛАВА 2. ОТРАСЛЬ УДОБРЕНИЙ


Минеральные удобрения производство

История польской индустрии удобрений прослеживается вернуться во вторую половину 19 века. В период между первым и Вторая мировая война, два завода по производству азотных удобрений (Moscice и Chorzów), работали четыре завода по производству фосфорных удобрений и три шахты по добыче калийной соли. в стране.Некоторые из этих старых заводов после значительной реконструкции стали все еще работает, но после Второй мировой войны производство удобрений было практически перестроен с нуля. Во второй половине 1980-х годов он достиг пиковая производственная мощность 1640 тысяч тонн азота и 945 тысяч тонн. П 2 О 5 ежегодно. Калийные удобрения, около 1350 тыс. тонн K 2 O, были импортированы из бывшего СССР и бывшего Восточная Германия.

Производство удобрений было очень важной частью центральная плановая экономика и ее производственные мощности соответствовали спросу на удобрения польского сельского хозяйства. Экспорт удобрений практически отсутствовал. Производство и распространение удобрений субсидировалось государством и спрос на недорогую продукцию существенно превысил производство. Минеральная удобрения были намного легче доступны для совхозов, которые поддерживается по политическим причинам, а не по индивидуальным.Совхозы, покрывая около 17 процентов сельскохозяйственных земель, потребляется более 30 процентов от общего количества проданных в стране удобрений.

В 1991 году — первый год перехода к рыночной экономики, субсидия на удобрения была отменена, а спрос со стороны обедневшее сельское хозяйство резко упало. Заводы по производству удобрений отреагировали за счет сокращения производства и начала экспорта удобрений. Немногие растения были закрыто. В настоящее время пять крупных азотных заводов и шесть фосфорно-химических соединений. в Польше действуют заводы по производству удобрений (Таблица 9, Рисунок 6).Производство мощность этих заводов, особенно фосфорных заводов, еще не исчерпана. полностью реализована и значительная часть продукции экспортируется в европейские страны. страны и за рубежом.

Таблица 9. Крупные польские заводы по производству удобрений (мощности в тыс. тонн продукции в год)

Обработка Ячмень Картофель
1983 1985 1986 1984
27.IV 4-8 .VIII 24.X 6 V 3.VIII 17.IX I4.V 7.V 2-5.VII 20.IX
Control 0,37 2,07 1,63 19,0 0,86 ± 0,26 ** 1,1 1,6 6,92 0,85 902 902 0,85 3,87 — 0.62 ± 0,28 4,3 5,7 13,9 1,80 3,59
NPK — 2,40 6,89 12,9 3,5 4,37 0,39
1,5 NPK — — — 10,5 1,44 ± 0,13 — — 11,2 11,2 4.10 1,87 5,22 11,4 1,48 ± 0,77 4,1 7,1 16,8 8,39 3,05
2,5 NPK 2,5 NPK — 2,96 ± 0,88 — — 12,2 — —
3 NPK 2,81 4,89 7,24 33,5 5,1 ± 2,1 ± 2,13 17,4 15,5 8,24
3 NPK + навоз 3,14 7,09 3,91 18,4 10,6 ± 2,12 7,2 10,6 ± 2,12 7,2 7,2 7,2
Влажность почвы (%) 21,4 * 16,8 18,0 18,8 21,3 26,6 19,4 17,6 20,1 26.7
Температура почвы (ºC) 17 ** 17 3 14 16 14 18 13 1618 9

Завод

Произведено удобрений

Вместимость

Zaklady Azotowe Pulawy

Мочевина

730

Аммиачная селитра

1 220

КАС (раствор)

900

Zaklady Chemiczne Police

Мочевина

400

НП.удобрения

460

Удобрения NPK

960

Zaklady Azotowe Kedzierzyn

Мочевина

175

Кальций в амм.нитрат

1120

КАС (раствор)

150

Zaklady AzotoweTarnow

Кальций в амм. нитрат

450

Сульфат аммония

410

Zaklady Azotowe Wloclawek

Аммиачная селитра

790

Zaklady Nawozów Gdansk

Тройной суперфосфат

150

NPK, удобрения ПК

310

Kopalnie Zaklady Tarnobrzeg

Суперфосфат простой

550

НП, НПК и ПК

200

Superfosfat Zaklady Szczecin

Суперфосфат простой

480

Удобрения NPK и ПК

Zaklady Chemiczne Lubon

Суперфосфат простой

250

НПК, НП, ПК

320

Fabryka Nawozów Ubocz

Суперфосфат простой

250

Удобрения NPK

160

Zaklady Przemyslu Wroclaw

Одинарные суперфосфатные удобрения и NPK

300

Zaklady Chemiczne Zlotniki

НМг, Mg удобрения

Источник: Górecki and Biskupski, 1998 г.

Минеральные удобрения потребление

Внутреннее потребление удобрений достигло самого низкого уровня в 1992 г. (1135 тыс. Тонн NPK всего и 62 кг NPK / га сельскохозяйственных угодий) и с тех пор медленно выздоравливает. В 2001 году потребление достигло 1 615 единиц. тыс. тонн, из которых 55 процентов приходится на N, 20 процентов — на P 2 O 5 и 25 процентов по K 2 O. Доля азота в общем количестве NPK намного больше, чем до 1990 г., а азота потребление увеличивается более быстрыми темпами по сравнению с фосфором и калий.

Рисунок 6: Расположение удобрения заводы в Польше

Таблица 10. Производство, потребление и торговля минеральными ресурсами. удобрения (с 1998 по 2000 год)

Удобрения

Товар

тыс. Тонн питательных веществ

1998

1999

2000

Азот N

Производство

1 406

1 272

1 576

Расход

832

862

861

Импорт

127

245

126

Экспорт

637

438

686

Неучтенные *

64

217

155

Фосфор P 2 O 5

Производство

593

535

639

Расход

317

308

297

Импорт

29

36

38

Экспорт

194

173

135

Неучтенные *

111

90

245

Калий K 2 O **

Расход

380

387

368

* К сожалению, данные об экспорте и импорт не полностью доступен и надежен.Данные о производстве и потребление в сельском хозяйстве надежны.

** В Польше нет производства калия. В потребление — импортного материала.

Потребление питательных веществ сильно различается между разные регионы Польши. Средние показатели за период с 1999 по 2001 год составляют: показано в Таблице 11.

Таблица 11. Расход минеральных удобрений (кг / га земли сельскохозяйственного назначения)

Регион или провинция

N

П 2 О 5

К 2 О

НПК

Dls

37.4

16,9

20,1

74,4

Куй

76,9

16,8

22,5

116,2

Lub

39,7

17.8

20,8

78,2

Лус

51,0

16,5

17,8

85,2

Дом

48,3

11,2

13.0

72,5

Мал

33,2

18,2

19,3

70,7

Маз

35,6

17,9

21,8

75.3

Опл

68,4

22,6

36,7

127,7

Pdk

23,6

12,6

13,8

50,0

Под

41.9

16,6

17,8

76,4

Пом

58,2

29,0

37,3

124,5

Sls

36,3

11.2

16,1

63,6

Swi

36,2

14,9

13,6

64,7

Wrm

44,5

12,3

16.3

73,1

Wlp

67,4

17,4

23,9

108,7

Zpm

62,1

15,8

26,2

104.2

Польша

47,4

16,7

20,9

85,1

Источник: ВСУ, 2000-2002 гг.

Потребление минеральных удобрений в Польше увеличилось на около 10 процентов в 2001 году по сравнению с показателем 1997-1999 годов. Это касалось все питательные вещества почти пропорционально и, следовательно, N: P 2 O 5 : K 2 Соотношение O практически не изменилось (1: 0.35: 0,44). Наивысшие нормы минеральных удобрений, превышающие 110 кг. NPK / га, применяются в пяти регионах западной и северной Польши (Куй, Опл, Pom, Wlp, Zpm) (Рисунок 7). В восточной и южной частях страны потребление минеральных удобрений ниже 75 кг NPK / га сельскохозяйственных угодий. Эти цифры в некоторой степени вводят в заблуждение из-за разных пропорций. отведенных земель, практически не удобренных, в различных регионах Польша.

Рисунок 7.Потребление удобрения по регионам, 1999-2001 гг. (кг удобрений / га)

Продукция, проданная в Польше в 1998 г., представлена ​​в Таблице 12 и относительная важность различных продуктов показана на Рисунке 8 для азот и рис. 9 для фосфора.

До 1994 г. практически весь объем удобрений был распространяется в твердом виде. Новый продукт — раствор аммиачной селитры (КАС), запущен Zaklady Azotowe, Pulawy S.A. завод, бросивший вызов установленным система распределения удобрений. В начале 90-х КАС был продан. исключительно на внешних рынках. Экспорт этого продукта в 1993 и 1994 гг. достигла отметки около 600 000 тонн. С 1994 года с логистической и финансовая поддержка завода ZA Pulawy, сети складов жидких удобрений и построены распределительные станции, в основном в Северном и Западном регионах. Польши. Станции хранения обычно снабжены двумя резервуарами по 20 м3, расположен на площадке для защиты от случайной утечки КАС.Из-за более низких производственных и транспортных затрат цена за единицу азота в КАС на несколько или несколько процентов ниже по сравнению с твердым азотом. удобрения. Потребление КАС, начиная с 25 000 тонн в 1994 г., увеличилось. неуклонно растет до расчетного объема более 100 000 тонн совсем недавно.

Таблица 12. Структура потребления удобрений в Польше. (‘000 тонн питательных веществ)


2000

Процент

Азот

Сульфат аммония

14

1

Мочевина

223

25

Аммиачная селитра

400

45

Кальций в амм.нитрат

148

16

Азотные растворы

41

4

Фосфат аммония N

10

1

НПК №

60

8

Итого N

896

100

Фосфат

Суперфосфат простой

18

7

Тройной суперфосфат

20

8

Другой прямой P 2 O 5

–

–

Амм.фосфат P 2 O 5

26

9

ПК П 2 О 5

25

9

НПК П

181

67

Всего

270

100

Калий

Калия хлорид

160

43

ПК К 2 О

30

8

НПК К 2 О

180

49

Всего K 2 O

370

100

Итого N + P 2 O 5 + К 2 О

1536

Источник: IFA.

Рисунок 8. Состав азота. расход удобрений

Рисунок 9. Структура расход фосфорных удобрений

Инженерное проектирование заводов минеральных удобрений по EPC контракту

• Финансирование крупных проектов: вклад инициатора 10%.

На сегодняшний день инженерное проектирование заводов по производству удобрений — это комплексная профессиональная услуга, которую предоставляют только крупные компании с многопрофильными коллективами специалистов.

Производство минеральных удобрений становится все более востребованным.

Этот химический продукт необходим для обеспечения продовольственной безопасности человечества.

Мировое потребление удобрений превышает 200 миллионов тонн в год, показывая среднегодовые темпы роста около 2%.

Согласно прогнозам ФАО, к 2050 году численность населения мира достигнет 9 100 000 человек.

Повышение интенсивности сельского хозяйства является стратегической задачей.В 1960 году один гектар сельскохозяйственных угодий кормил в среднем 2 человек, но к 2025 году каждый гектар должен будет обеспечивать продовольствием 5 человек.

Многочисленные американские, европейские и азиатские инвесторы заинтересованы в строительстве заводов по производству различных видов минеральных удобрений, в том числе фосфорных, калийных, азотных, NPK удобрений и др.

Требования к объектам данного профиля становятся все более высокими. все более и более строгие. Рост цен на топливо и электроэнергию способствует повышению стандартов энергоэффективности, а растущая конкуренция требует повышения качества и снижения стоимости продукции.

Испанская компания ESFC готова предложить вашему бизнесу полный спектр услуг, включая проектирование завода минеральных удобрений по EPC контракту.

Производство минеральных удобрений в Европе: прошлое и будущее

Наши предки начали обрабатывать землю десятки тысяч лет назад.

Но история производства удобрений началась, когда фермеры обнаружили, что некоторые почвы перестали давать приемлемые урожаи после продолжительной обработки.

Внесение навоза на таких участках восстановило плодородие почвы.

Появление мировой индустрии минеральных удобрений началось в середине 19 века, когда начали коммерциализировать различные виды удобрений. В 1842 году сэр Джон Беннетт Лоуз из Великобритании запатентовал производство суперфосфата из костей и природных фосфатных отложений.

Комплексные удобрения NPK и микроудобрения появились намного позже.

Что касается калия, коммерческое использование рудников для добычи этого вещества началось в 1860-х годах в Штассфурте (Германия).Важнейшими историческими вехами были синтез аммиака, запатентованный в 1908 году Фрицем Габером в Германии, и последующее внедрение этого открытия в промышленных масштабах Карлом Бошем, который спроектировал первую установку азотных удобрений.

С тех пор использование азота в сельском хозяйстве стало очень популярным.

Производство твердых удобрений NPK началось в 1950-х годах, что стало шагом на пути к удовлетворению потребностей крупного сельскохозяйственного производства.

Тенденции в области европейской индустрии удобрений

Европейские фермеры должны производить продукты питания высочайшего качества в огромных количествах, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду и сохраняя природные ресурсы.

Эти требования становятся все более сложными из-за ограниченной доступности сельскохозяйственных земель.

Для достижения сельскохозяйственных целей Европе необходимо тесное сотрудничество между фермерами и промышленностью.

Engineering Компания уже много лет работает вместе с ведущими исследовательскими институтами Испании, помогая нашим клиентам по всему миру строить инновационные, эффективные и экологически чистые заводы по производству удобрений.

Минеральные и органические удобрения, разработанные в ЕС, как правило, больше подходят для почвенных и климатических условий этого региона.Самыми выдающимися из них как по объему производства, так и по адаптации к условиям использования являются азотные удобрения на основе аммония.

Комплексные удобрения NPK вносятся непосредственно в почву, поэтому растения поглощают необходимые питательные вещества через корни.

Однако условия поглощения питательных веществ ограничивают использование удобрений с точки зрения времени и формы.

С помощью таких методов, как фертигация и жидкое удобрение, можно более эффективно обеспечивать растения питательными веществами, а также управлять их развитием и урожайностью.

Жидкие удобрения считаются наиболее эффективной формой, поскольку они обеспечивают растения всеми питательными веществами, в которых они нуждаются на каждой стадии вегетативного развития. Кроме того, эта форма удобрения значительно снижает количество отходов и воздействие на окружающую среду.

Европейская индустрия удобрений в цифрах:

Индекс Значение
Среднегодовой объем продаж, млрд евро 12,3
Среднегодовые инвестиции в производство удобрений, млрд евро 1,2
Количество занятых в отрасли сотрудников, чел. 82000
Количество центров по производству удобрений в Европейском Союзе 120
Среднегодовые инвестиции в НИОКР, млн евро 66

В настоящее время общее европейское производство всех видов удобрений превышает 17 миллионов тонн, из которых более 12 миллионов тонн составляют азотные удобрения.

Это соответствует 8% мирового производства азотных удобрений.

Минеральные и органические удобрения дополняют друг друга, поскольку в условиях высокой сельскохозяйственной продуктивности добавление органических веществ важно для предотвращения дефицита определенных питательных веществ, ограничивающих урожай.

Чтобы удовлетворить спрос на устойчивое производство продуктов питания без ущерба для производительности, как с экологической, так и с экономической точки зрения, фермеры активно работают с местными предприятиями.

Европейская индустрия удобрений развивается в следующих направлениях:

• Разработка инновационных продуктов в тесном сотрудничестве с ведущими научными экспертами.
• Создание удобрений, адаптированных к потребностям европейских культур, почвенным условиям и климату.
• Совершенствование методов оплодотворения и их адаптация к конкретным потребностям.
• Активное продвижение профессиональных консультационных услуг, чтобы помочь фермерам добиться наилучших результатов.

Производители удобрений вкладывают значительные средства в разработку новых технологий, направленных на сокращение потерь питательных веществ в окружающую среду и более экономичное использование удобрений.

Научная деятельность ведется по следующим направлениям:

• Разработка специальных удобрений, адаптированных к скорости поглощения питательных веществ растениями («стабилизированные» удобрения с покрытием).
• Использование инструментов GPS и беспроводных датчиков для своевременного контроля за соблюдением технологий внесения удобрений на полях.

Современные заводы по производству минеральных удобрений в Европе обеспечивают местное сельское хозяйство основными средствами производства, без которых невозможно развитие этой отрасли.

Проектирование завода минеральных удобрений

В этом разделе мы приводим общие принципы и этапы инженерного проектирования.

Примером может служить завод по производству жидких удобрений NPK.

Инжиниринговая компания использует передовые технологии и практический опыт для проектирования, строительства, эксплуатации и модернизации линий по производству удобрений в рамках EPC-контракта.

Десятки успешно реализованных проектов по всему миру — лучшее доказательство нашей компетентности и надежности.

Чтобы узнать больше о наших услугах и опыте, свяжитесь с нашими представителями в Барселоне. Мы будем рады проконсультировать вас и оказать профессиональную помощь на любом этапе проекта.

Исследование рынка минеральных удобрений

Подробное всестороннее исследование рынка для выбора оптимальной мощности завода для обеспечения оптимальной окупаемости инвестиций, а также определения многих других параметров проекта.

Это требует тщательного анализа семи пунктов:

• Источники и цены на сырье.
• Эволюция мирового и регионального рынка удобрений.
• Анализ и прогноз изменения спроса.
• Анализ и прогнозирование предложения.
• Существующие производственные центры.
• Потенциальные потребители.
• Цены на удобрения.

Решение инвестировать в строительство завода по производству удобрений нельзя рассматривать как случайное.

Сегодняшний высококонкурентный рынок требует осторожности и точных расчетов. Маркетинговые исследования — обязательный шаг на предынвестиционной стадии проекта, который гарантирует успех в будущем и позволяет избежать значительных капитальных потерь даже в случае неблагоприятной рыночной ситуации.

Источники и цены сырья
Помимо воды, сырьем для производства удобрений NPK являются фосфорная кислота, азотная кислота, оксид азота, нитрат калия, нитрат аммония, хлорид калия, мочевина, моноаммонийфосфат и другие простые химические вещества неорганического происхождения.

Это сырье можно купить на внутреннем рынке или за рубежом.

Как правило, доставка химического сырья внутри страны осуществляется большегрузными автомобилями и по железной дороге, а импорт во многих случаях связан с доставкой крупных партий сырья по морю.

На предынвестиционной стадии следует учитывать многочисленные внутренние и внешние факторы, которые могут повлиять на стоимость и доступность различных видов химического сырья.

Например, аммиак является основным сырьем для производства азотных удобрений.В последние годы повышение цен на природный газ в развитых странах, таких как Норвегия и Россия, способствовало перемещению производства азота в развивающиеся страны, такие как Алжир и Египет.

Фосфорит является основным сырьем, используемым для производства почти всех фосфатных продуктов, таких как фосфорная кислота и моноаммонийфосфат.

Следовательно, необходимо сравнить предложения основных стран со значительными запасами этого сырья (США, Россия, Тунис, Израиль).

Для производства калия фабрики используют сырье, которое добывают из наиболее экономичных месторождений калийных солей в осадочных солевых слоях древних внутренних морей и соленых озер. Такие страны, как Израиль и Иордания, известны тем, что импортируют значительные промышленные объемы хлорида калия, нитрата калия и сульфата калия.

Маркетинговые исследования включают сравнение цен на сырье. Также следует учитывать стоимость доставки при заказе сырья из разных регионов мира.

Развитие мирового и регионального рынка удобрений
Для повышения рентабельности подачи минеральных удобрений расстояние между растением и центрами потребления должно быть как можно меньшим. Доставка готовой продукции на расстояния в многие тысячи километров может затруднить маркетинг.

Необходимо внимательно изучить национальный и мировой спрос на различные виды товаров. Потребление NPK-удобрений в последние годы выросло на 15%, но некоторые другие виды удобрений переживают не лучшие времена.

На этом этапе исследования принимаются во внимание все возможные факторы, которые могут повлиять на глобальный и региональный спрос в будущем.

Анализ изменения спроса и предложения
Используя историческую информацию о спросе на удобрения NPK, мы можем сделать прогноз потребления этого продукта на ближайшие 4-5 лет, используя наиболее точные статистические методы.

В технический арсенал инжиниринговой компании входят самые современные компьютерные инструменты для анализа и прогнозирования, поэтому наш комплексный подход обеспечивает безопасность ваших вложений.

Важным показателем, отражающим экономическую целесообразность развертывания производства, является потенциальный неудовлетворенный спрос. На основании полученных данных мы можем сделать прогноз будущего развития завода с использованием нескольких переменных.

Существующие центры производства удобрений
При проведении маркетинговых исследований специалисты составляют подробный отчет, содержащий информацию о центрах производства аналогичной продукции — в данном случае NPK удобрений.

Учитывается удаленность от ближайших заводов, поскольку транспортные расходы и усилия по развитию дилерской сети зависят от удаленности от центра производства.

Основные производители NPK удобрений по состоянию на 2017 год:

Рейтинг Страна Годовая добыча, млн т
1 Российская Федерация 8,4
2 Индия 3,8
3 Индонезия 3,3
4 Вьетнам 3,3
5 Польша 1,3
6 Южная Корея 1,3
7 Япония 1,2

Следует учитывать международную ситуацию, в том числе деятельность основных экспортеров минеральных удобрений.

В настоящее время лидерами этого рынка являются Россия, Китай, Канада, США, Нидерланды, Германия и др.

Потенциальные потребители готовой продукции
Список потенциальных потребителей удобрений NPK достаточно длинный.

Оптовые торговцы удобрениями с сильным присутствием в сельскохозяйственных регионах страны или за рубежом играют важную роль.

Крупными потребителями являются кооперативы и холдинги, специализирующиеся на сельскохозяйственной продукции.Наконец, семейные фермерские хозяйства (малые или средние фермы) также заслуживают внимания, хотя эта группа потребителей не требует значительных количеств удобрений.

Цены на минеральные удобрения
Цены на жидкие удобрения зависят от того, как меняется стоимость химического сырья, мирового спроса, технологии производства и других факторов.

Если мы говорим о жидких удобрениях NPK, то минимальная цена продукта составляет 150-200 евро за метрическую тонну, что свидетельствует о тенденции к росту.

Назначение и обоснование инвестиционного проекта

Целью инвестиционного проекта является строительство и ввод в эксплуатацию завода по производству, хранению и оптовой продаже жидких удобрений NPK.

Обоснование проекта включает выбор оптимального местоположения и конкретных технологий.

Растущее население планеты и глобальный спрос на продукты питания предъявляют высокие требования к сельскому хозяйству. С другой стороны, рост сельскохозяйственных угодий ограничен, поскольку джунгли и тропические леса, которые остались сегодня, абсолютно необходимы для поддержания климата.

Следовательно, необходимо повышать урожайность, используя продуктивные, но устойчивые методы ведения сельского хозяйства. Удобрения необходимо использовать рационально, с максимальной эффективностью и бережным отношением к окружающей среде.

Модернизация систем обработки земли делает использование минеральных удобрений в жидкой форме все более популярным и прибыльным решением.

Спрос на новые технологии в ирригационных системах и новые методы внесения удобрений требует использования жидких удобрений, отвечающих потребностям фермеров.

При проектировании завода по производству удобрений целесообразно выбрать участок земли в сельскохозяйственном районе с широким применением капельного орошения.


Выбор площадки для строительства завода по производству удобрений

При выборе участка для строительства составляется общее описание промзоны.

Отчет включает планировку, соседние объекты, подъездные пути, электроснабжение, доступ к источнику воды и топографические особенности местности.

Площадь, необходимая для строительства основной производственной площадки, должна быть не менее 4000-5000 квадратных метров.

Дополнительные места выделены под зеленые зоны, дороги и стоянки для автотранспорта.

Окончательный проект завода по производству удобрений должен соответствовать законодательным требованиям и постановлениям, установленным местными властями. В частности, можно контролировать максимальную высоту, плотность застройки, визуальное воздействие.

Всегда соблюдаются стандарты экологической и пожарной безопасности.

При поиске оптимального места для строительства промышленного предприятия одним из важнейших факторов является прочная связь с соседними территориями и транспортная доступность.Мы учитываем наличие крупных автомагистралей, вокзалов и аэропортов.

Климатические, метеорологические и топографические факторы играют важную роль, например, температура, осадки, состояние почвы, плотность естественной растительности, а также вероятность наводнений и других стихийных бедствий, которые могут повлиять на производство.

Также принимаются во внимание социальные и экономические факторы, такие как отношение местного населения к строительству завода, наличие квалифицированной рабочей силы и возможность поселения сотрудников в непосредственной близости от завода.

Генеральный план завода минеральных удобрений

Выбор конкретного химического состава и формы продукта (раствор, перенасыщенная суспензия и др.) Должен определять подход к составлению генерального плана, закупке оборудования и разработке технологической цепочки.

Обычно завод жидких удобрений состоит из следующих участков:

• Склады для хранения твердого сырья закрытого или полуоткрытого типа , в зависимости от характеристик сырья.На складской территории должен быть свободный фронт для доступа к грузовым автомобилям, а также для погрузочно-разгрузочных операций.

• Склады для хранения жидкого сырья в цистернах . Емкости необходимо размещать в специально оборудованных бетонных бункерах, чтобы предотвратить возможное попадание химических загрязнителей в почву.

• Производственные цеха завода , куда со складов поступает химическое сырье для дозирования и перемешивания в реакторах.Отсюда продукцию необходимо вывозить на отдельный склад для отгрузки потребителям.

• Административно-вспомогательные помещения , включая офисы, лабораторию контроля качества и диспетчерскую, оборудованную АСУ ТП.

• Склад готовой продукции , который в случае производства жидких удобрений NPK состоит из резервуаров, заключенных в водонепроницаемые бункеры. Можно построить отдельный склад для хранения тары с расфасованной продукцией для отправки потребителям.

• Система водоотведения предприятия , а также склад промышленных отходов, образующихся в результате технологического процесса.

Каждый завод удобрений требует индивидуального подхода к планировке. Количество, назначение и расположение отдельных зон зависит от особенностей технологического процесса, нормативных требований и других факторов.

Инженерное проектирование машин, оборудования и сооружений

Важнейшим оборудованием на предприятиях этого типа являются резервуары для хранения химического сырья и готовой продукции.

Правильно подобранные и установленные, они обеспечивают безопасный производственный процесс.

На заводах по производству удобрений можно использовать прочные резервуары из полиэстера, армированного стекловолокном.

Емкости из коррозионно-стойкой аустенитной нержавеющей стали также широко используются.

Они производятся с добавлением аустенитообразующих элементов, таких как хром, никель, марганец и азот.

Прочее промышленное оборудование включает:

• Загрузочные бункеры.
• Конвейерные ленты.
• Реакторы с мешалками.
• Паровые котлы.
• Системы трубопроводов и т. Д.

Основное оборудование соединено системой трубопроводов, оснащенной специальными фильтрами, насосами и компрессорами.

Система трубопроводов состоит из механических элементов, соединенных таким образом, чтобы предотвратить нежелательную утечку циркулирующей жидкости.

Основными составляющими трубопроводной системы являются сам трубопровод, редукторы и регулирующие устройства (регулирующая арматура). Эти элементы подвержены износу в процессе эксплуатации, поэтому требуют регулярного профилактического обслуживания и ремонта.

Обладая значительным практическим опытом в проектировании, строительстве и обслуживании заводов по производству удобрений, мы стремимся обеспечить высокую надежность, долговечность и простоту использования оборудования. В частности, мы отдаем предпочтение универсальным и взаимозаменяемым компонентам, упрощающим обслуживание оборудования.

Технико-экономическое обоснование производственного процесса

Опыт ведущих компаний отрасли показывает, что транспорт является важнейшим фактором удорожания жидких удобрений.

В случае производства сухих удобрений транспортный фактор играет меньшую роль из-за простоты транспортировки продукции.

В любом случае при подготовке технико-экономического обоснования необходимо учитывать расстояние от завода до потребителей.

Сметные затраты на производство удобрений состоят из покупки химического сырья, воды, тепловой энергии, топлива, электроэнергии, а также заработной платы персонала и других операционных расходов.

Наши инженерные услуги для производства удобрений

Испанская компания ESFC предлагает широкий спектр профессиональных услуг для индустрии удобрений в Европе и за ее пределами.

Мы и наши партнеры проектируем и строим заводы, склады, резервуары, производственные цеха, офисы, силосы, фундаменты, промышленное оборудование и многое другое.

Наши специалисты помогают модернизировать существующие производственные мощности, расширять производственные мощности и заменять устаревшее оборудование.

Как подрядчик EPC, мы несем полную ответственность за реализацию проекта завода минеральных удобрений: комплексная проверка, технико-экономическое обоснование, поиск источников финансирования, генеральный план, закупка и поставка оборудования, общестроительные работы, испытания и ввод в эксплуатацию.

Промышленное строительство — это узкоспециализированная деятельность, для которой важен опыт реализации аналогичных проектов. Мы занимаемся проектированием и установкой сложных промышленных сооружений, ориентированных на эффективное энергосбережение и рациональное использование ресурсов.

Инженерное проектирование заводов по производству удобрений требует строгого соблюдения современных отраслевых стандартов.

Наша многопрофильная команда работает, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности инвестора.

Свяжитесь с нами в любое время.

Мы будем рады помочь вам с вашим инвестиционным проектом!

Наши услуги:

• Подготовка технико-экономического обоснования проекта.
• Создание и управление SPV.
• Финансирование проектов / инвестиционное кредитование.
• Финансовый консалтинг / моделирование.
• Кредитные гарантии.
• Привлечение финансирования.
• Инженерный дизайн.
• Промышленная инженерия.
• Энергетика.
• Строительство и модернизация.
• Эксплуатация объектов.
• Управление безопасностью.

Производство и природные ресурсы минеральных удобрений: IAPN

IAPN в диалоге: профессор доктор Клаус Диттерт, доктор Ульрих Кляйне-Клеффманн и доктор Беате Дойкер (слева направо). (Фото: IAPN)

В 2016 году во всем мире в качестве питательных веществ для растений использовалось около 190 миллионов тонн азота, фосфора и калия, и спрос на них растет.14 ноября наша серия мероприятий «IAPN in Dialogue» была посвящена тому, как производятся эти удобрения, и ожидаемой доступности природных ресурсов для производства в будущем. В презентации д-ра Ульриха Кляйне-Клеффманна, старшего технического консультанта K + S KALI GmbH, были представлены многочисленные текущие данные, после чего последовала оживленная дискуссия. Проф. Доктор Клаус Диттерт модерировал мероприятие.

Азот: извлекается из воздуха

Азот (N), содержащий около 105 миллионов тонн, возглавляет список питательных веществ для растений, используемых в 2016 году.Ведущим азотным удобрением является мочевина (CO (NH 2 ) 2 ) с долей мирового рынка 58% (2014 г.), опережая нитрат аммония (NH 4 NO 3 ) и нитрат аммония кальция (CaCO 3 / NH 4 NO 3 ) — и с содержанием азота 46%. Один из аспектов — производство азотных удобрений; но также большая проблема — использовать доступный для растений азот в сельском хозяйстве без больших потерь. Как сказал д-р Кляйне-Клеффманн: «Работа по повышению эффективности азотных удобрений должна быть продолжена.”

Доктор Кляйне-Клеффманн рассказывает о производстве карбамида на одном из крупнейших мировых заводов в Саудовской Аравии. Производственная мощность завода составляет 3 250 тонн карбамида в сутки. (Фото: IAPN)

Первоначально производство азотных удобрений производилось в основном на основе гуано и чилийской селитры (NaNO 3 ). В начале – века ученые искали химические процессы для превращения переносимого по воздуху азота, который для большинства растений напрямую недоступен, в удобрения.Процесс Габера-Боша, который был внедрен в 1912 году, позволил объединить азот из воздуха с водородом при высоком давлении и температуре, тем самым производя аммиак, который является основой большинства азотных удобрений. Этим процессом была заложена основа для крупномасштабного производства. Между тем, технически усовершенствованный, он по-прежнему считается стандартной практикой.

Гипер, супер и тройной суперфосфат

В природе фосфат чаще всего встречается в виде апатита, его крупнейшие месторождения находятся в Северной Африке и на Ближнем Востоке.Наиболее важные месторождения апатита находятся в осадочных породах, реже — в вулканических породах. Апатит добывается открытым способом и первоначально обрабатывается механически путем промывки, дробления и просеивания. Мелко измельченный, этот сырой фосфат уже можно использовать в качестве гиперфосфатного удобрения, однако он очень медленно усваивается растениями. Для производства водорастворимых и быстро эффективных фосфорных удобрений сырой фосфат чаще всего реагирует с серной кислотой с образованием гипсового суперфосфата с содержанием P 2 O 5 16-20% или тройного суперфосфата с содержанием а П 2 О 5 -содержание 44-48%.

Проблема фосфорных удобрений, особенно извлекаемых из осадочных отложений, заключается в их содержании кадмия (Cd). Доктор Кляйне-Клеффманн объясняет, что предстоящее новое постановление о внесении удобрений в Европу впервые будет включать соответствующие ЕС пороговые значения для кадмия. Текущее обсуждение сосредоточено на максимальных значениях 60 мг / кг P 2 O 5 с последовательным снижением в течение нескольких лет, вплоть до 20 мг / кг P 2 O 5 .

Добыча калийных удобрений

Геологи оценивают пласты горных пород с калиевыми минералами на руднике K + S.(Фото: K + S)

Наиболее значительные месторождения калийных солей расположены в Канаде, России, Германии и Китае. Только в Германии эти месторождения калийных солей также содержат кизерит (MgSO 4 · H 2 O).

Минеральные месторождения, содержащие калий (K), обычно находятся на глубине от 500 до 1600 метров. Соль-сырец добывают буровзрывным способом, а также резанием. Другой вариант — добыча растворами: «Вода нагревается примерно до 70 ° C, а затем уносится под землю, где растворяет калийные отложения.Затем насыщенный раствор переносится на поверхность. Избыточная вода испаряется, вызывая кристаллизацию соли », — описывает процесс добычи д-р Ульрих Кляйне-Клеффманн. Помимо минеральных отложений, калий также может присутствовать в солевых растворах, таких как Мертвое море в Израиле или озеро Цинхай в Китае. Калий из этих растворов извлекается путем экстракции рассолом и «солнечным испарением».

Типичными неочищенными солями, которые можно найти в Германии, являются твердая соль и сильвинит, оба из которых содержат значительное количество натрия.Этот натрий необходимо удалить. Двумя наиболее распространенными промышленными процессами обработки калия, пригодного для удобрений, являются флотация и горячее растворение. Процесс разделения ESTA ® , разработанный K + S, не требует растворов солей и больших затрат энергии для сушки продуктов, так как для разделения используется электростатический заряд частиц.

Углеродный след

Участники используют возможность встретиться с доктором Ульрихом Кляйне-Клеффманном (Фото: IAPN)

Сравнение углеродных следов от наиболее важных азотных, фосфорных и калиевых удобрений показывает, что производство и применение мочевины генерирует самые высокие выбросы CO 2 , в то время как хлорид калия производит самые низкие выбросы (источник: Fertilizers Europe, справочные значения углеродного следа, 2011 г.).Кроме того, при производстве азотных удобрений свое влияние оказывает синтез аммиака с помощью процесса Габера-Боша: потребление энергии и выбросы углерода зависят от используемых источников водорода, при этом природный газ показывает самые низкие выбросы, а уголь дает самые высокие выбросы (информация взята из: International Ассоциация удобрений, IFA, 2009).

На сколько дольше хватит ресурсов?

Неочищенные калиевые соли, содержащие кизерит и галит. (Фото: ИАПН)

По словам Др.Кляйне-Клеффманн, запасов калия хватит еще примерно на 300 лет, но он добавляет: «Если у вас есть адекватные технологические возможности для доступа к существующим ресурсам, помимо легкодоступных месторождений, запасов калия должно хватить на несколько тысяч лет». Запасы фосфора также оцениваются примерно в 300 лет. Будущие варианты производства обоих видов сырья могут также включать переработку сырья. Для азотных удобрений использование атмосферного азота предлагает неисчерпаемые запасы, в то время как природный газ и сырая нефть ограничены.


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *