Технология производства гипсокартона. Технология и особенности производства гипсокартона

1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль. 2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки. 3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час

Гипсокартон — технология производства.

Технологический процесс производства гипсокартона начинается с подготовки его составляющих. Подготавливаются основные составляющие гипсокартона — гипсовый наполнитель (сердечник) и облицовочный картон.
Технологический секрет каждого производителя гипсокартона — «рецепт» гипсового наполнителя. В его состав помимо гипса входят различные компоненты, улучшающие свойства гипсокартона. В стандартном гипсокартоне это как правило вспениватели, пластификаторы и т.д. Во влагостойкий гипсокартон дополнительно добавляются компоненты, предохраняющие его от влаги.

Далее жидкая гипсовая масса поступает на движущийся по конвейерной ленте картон, равномерно распределяется по нему и накрывается вторым слоем картона. В конвейерных условиях точно задается толщина гипсокартона и вид кромки. Двигаясь по конвейеру, смесь постепенно начинает схватываться (гидратация), и достигнув достаточной твердости попадает на гильотину, где из непрерывной ленты получаются гипсокартоновые листы.

После нарезки, получившиеся листы гипсокартона попадают в сушильную камеру, где при температуре от 127 от 162 оС проводят несколько часов. После выхода из сушильной камеры гипсокартоновые листы обрезаются до нужной длины и упаковываются для отправки потребителям.

Способ изготовления гипсокартона

Изготовление гипсокартона осуществляют с проведением следующих стадий. Вначале производят вспененную жидкость инжекцией воздуха в пенообразователь. Затем вспененную жидкость, произведенную из пенообразователя, смешивают со смесью, которая содержит обожженный гипс, полученный обжигом гипсового материала, содержащего сырьевой гипсовый материал, и воду в качестве основных компонентов, для того чтобы приготовить вспененное жидкое гипсовое тесто для изготовления гипсовой сердцевины. После этого приготовленное вспененное жидкое гипсовое тесто разливают и распределяют по нижнему листу (переднему листу) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона, которая непрерывно подается, и верхним листом (задним листом) обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона обкладывают распределенное вспененное жидкое гипсовое тесто так, чтобы вспененное жидкое гипсовое тесто было закрыто листами обкладочной бумаги для гипсокартона. Затем вспененное жидкое гипсовое тесто, покрытое листами обкладочной бумаги для гипсокартона, пропускают через формовочную машину для придания гипсокартону заданной формы с определенной толщиной и шириной гипсокартона. После этого полотно первоначального гипсокартона, которому придана форма картона, подвергают резке. Разрезанный гипсокартон пропускают через сушилку для получения высушенной гипсовой сердцевины, покрытой листами обкладочной бумаги (картона) для гипсокартона.

Материалом сердечника лучше всего использовать природный гипс. Но, в каждом конкретном случае, предприятие — изготовитель исходит из своих возможностей. Например, в Японии, в целях экономии природного сырья используют гипсовые сырьевые материалы в следующих пропорциях:

    Природный гипс: 50 вес.ч.
    Фосфогипс: 15 вес.ч.
    Фторогипс: 10 вес.ч.
    Гипс, полученный при обессеривании дымовых газов: 20 вес.ч.
    Гипс из переработанных отходов: 5 вес.ч.

Но, в этом случае, для сохранения качества продукции приходится вводить дополнительные ингридиенты, что может привести к удорожанию гипсокартонных листов.

Линия для производства природного гипсового порошка

Описание
1. Годовая производительность: С30,000 т до 300,000т
2. Система управления: Полностью автоматическая система управления
3.Система кальцинации: Печь кипячения вертикального типа является экономичной энергии, безвредным для окружающей среды, и обеспечит гипсовым порошком, обладает надежной работой.
4. Топливо: Уголь, природный газ, мазут и т.д.
5. Главные материалы: CaSO4 2h3O гипс миним. >80%
6. Стандарт качества продукции:
В соответствии с национальным стандартом “GB/T 9776-2008 строительный гипс”

Являясь профессиональным производителем и поставщиком линии для производства природного гипсового порошка в Китае, мы способны предоставлять линии для производства гипсового порошка высокого качества с конкурентоспособной ценой. Производственная линия широко используется для сооружения, строительных материалов, промышленного модуля, пищевой промышленности, химической промышленности, косметической промышленности и т.д. Имеет большую популярность среди клиентов в США, России, Индии, Испании и т.д.
Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, для более подробной информации!

На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.

Первый шаг в процессе изготовления гипсокартона – подготовка гипсовой массы. Ее применяют впоследствии при формировании гипсовой ленты. Гипс обладает отличными техническими и физическими свойствами, а для повышения его эксплуатационных свойств в него добавляют определенные компоненты. 

Технологический процесс получения гипсокартонных листов заключается в следующем:

1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя прикатывают и получают полотно гипсокартона с гипсовым сердечником внутри, которое формируют в необходимый профиль.
2. В процессе движения полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовый сердечник предварительно затвердевает до плотности, которая необходимо будет для последующего процесса нарезки.

3. Затем, полотно попадает на рольганговый конвейер с ускоренным ходом. На нем производится нарезание его на листы при помощи гильотины. Далее листы гипсокартона снимаются конвейером перехода и переводятся на консольный конвейер (раздатчик). Раздатчик распределяет листы по шести конвейерам сушилки. Скорость движения листа внутри сушилки уменьшается и лист гипсокартона остается там примерно на час.

4. По конвейеру выхода уже высушенные листы сходят поочередно на один рольганговый конвейер. На нем торцы листов обрезает специальная машина. Обрезанные по размеру листы попадают на стол, где их вручную штабелируют и упаковывают.  

Линия для производства гипсокартонных плит

Гипсокартон получил широкую популярность благодаря сравнительно низкой стоимости материала и высоким техническим свойствам. Линия для производства гипсокартонных плит — источник высокой прибыли на длительный срок.

Плиты из гипсокартона используются для внутренней и внешней отделки стен, создания перегородок, подвесных потолков, межкомнатных разделений, создания встроенной мебели и других строительных целей. К высокой универсальности стройматериала можно добавить уникальные влагорегуляционные свойства (способность поглощать избыточную влагу и выделять при необходимости), звукоизоляционные и теплоизоляционные.
Линия для производства гипсокартонных плит рассчитана на производство гипсокартонных листов различного размера. Это полностью автоматизированное производства гипсокартонных плит. Все оборудование утверждено и соответствует стандартам СНГ и Европы.

Для производства оборудования они используются только лучшие материалы. С каждым годом технология поддается качественной модернизации. На данный момент наше оборудование на 15% экономичнее и продуктивнее. Линия для производства гипсокартонных плит рассчитана на работу на предельной мощности в три рабочих смены. Контроль за всем процессом производства осуществляется с помощью специального компьютерной системы.

Мы занимаемся сервисным обслуживанием наших клиентов. Вы сможете дополнительно заказать любую необходимую деталь, которая будет доставлена в любое удобное Вам время.

Укомплектованная гипсокартонная линия состоит из нескольких систем:
1. Автоматической системы дозирования,
2. Системы формирования типа гипсокартонной плиты,
3. Системы смесителя,
4. Системы автоматической корректировки края,
5. Системы отреза фиксированной длины гипсокартонной плиты,
6. Системы оборотного поперечного транспортера,
7. Системы поперечного высушивания горячим воздухом гипсокртона,
8. Системы автоматического отслеживания,
9. Системы управления влажностью и температурой линии производства;

 Технология и особенности производства гипсокартона

Первым этапом в процессе производства гипсокартона является подготовка гипсовой массы. Далее ее используют при формировании гипсовой ленты. Гипсовый материал обладает великолепными техническими и физическими качествами, а с целью повышения его эксплуатационных характеристик в него добавляют специальные компоненты.

Процесса получения гипсокартонных листов происходит в следующем порядке:

    На конвейере изготавливается непрерывная плоская полоса, с определенным сечением. На формирователь подается нижние и верхние полотна картона. Далее, между длинными плотнами укладывают готовую гипсосмесь. Верхний лист картона клеевая машина обрабатывает по краям клеем, а у нижнего слоя осуществляет завальцовывание краев. После чего, оба слоя прикатывают и в итоге получается полотно гипсокартона с гипсовой начинкой внутри, которое формируют в нужный профиль.

    В процессе транспортировки полотна гипсокартона по ленточному конвейеру гипсовая начинка затвердевает до той плотности, которая нужна будет для последующей операции нарезки.
    Далее, полотно приходит на рольганговый высокоскоростной конвейер. Здесь выполняется нарезание его на отдельные листы посредством гильотины. После чего, сырые листы гипсокартона убираются конвейером перехода и перемещаются на консольный конвейер (или раздатчик). Он распределяет листы по всем шести конвейерам сушилки. Скорость перемещения листа внутри сушильной машины постепенно снижается, и лист гипсокартона сушится 1 час.
    По выходному конвейеру уже полностью готовые листы перемещаются по очереди на один рольганговый конвейер. На нем края листов обрезаются на специальной машине. Обрезанные по необходимым размерам листы приходят на стол, после чего их штабелируют и упаковывают, причем эти операции осуществляются вручную.

Далее готовые листы укладываются на передвижной транспортер и перевозятся на склады для хранения. Хранение этого вида материала сильно зависит от сухости помещения. Влажность быстро приведет готовый к применению гипсокартон в негодность.

Этот замечательный строительный материал применяется во многих отраслях промышленности и строительстве.

k-oo.top

как делать своими руками, производство

В настоящее время гипсокартон — самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Структура гипсокартона.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон — это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона — экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Схема производства гипсократона

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

• нековый или пневмотранспортер;
• бункер;
• смеситель;
• формовочный стол;
• формировочные валки;
• гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

• строительный гипс;
• специальный водостойкий картон;
• крахмал модифицированный;
• пенообразователь синтетический;
• клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Устройство станка для производства профилей своими руками

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

Вернуться к оглавлению

Характеристика гипсокартона

Технология производства дает возможность делать гипсокартон с любыми характеристиками и разного размера. Как правило, листы делают длиной не более 2,5 м. Ширина может быть 1,2-1,3 м и толщина 0,8-2,4 см. С листами такого размера удобнее всего работать профессионалам-строителям и тем, кто хочет сделать ремонт своими руками.

В соответствии с характеристиками выпускаемого материала, гипсокартон можно разделить на несколько основных категорий. Обычный гипсокартон, который можно использовать, если влажность не превышает 70 %. Влагостойкий — в состав которого входят силиконовые гранулы. Благодаря этому он может выдерживать влажность 82-85 %. Следующий тип — огнестойкий, не разрушающийся при высоких температурах за счет того, что в его составе есть стекловолокно. И влагоогнестойкий гипсокартон, который объединил в себе характеристики влагостойкого и огнестойкого материалов.

www.vashgipsokarton.ru

необходимое оборудование и сырье, этапы изготовления

Изготовление средств, которые помогают выполнить ремонтные работы быстро и качественно, набирает обороты. Не стало исключением и производство гипсокартона.

Почему популярен ГКЛ?

Этот листовой материал в отделочных работах используется давно. Он завоевал свою популярность благодаря практичности и экологичности. Также большую роль в его востребованности играют виды ГК.
По техническим характеристикам гипсокартон может быть следующим:

• влагостойким;
• огнестойким;
• влагоогнестойким;

Что касается области применения, материал классифицируют как стеновой и потолочный. Листы имеют различные параметры и несущие способности.

Изделие довольно просто устанавливать. Для установки применяют два способа – каркасный и бескаркасный.

Все сильнее гипсокартон отодвигает на задний план другие материалы, потому что он экологичен, прост в установке, а так же экономичен.

Первый тип монтажа отличается сложностью выполнения, поскольку поверхность предварительно нужно подготовить. В процесс работ входят следующие этапы:

• Сооружение каркаса из металлических профилей или деревянных планок.
• Выполнение утепления и гидроизоляции (последнее будет обязательным действием в помещениях с повышенной влажностью воздуха).
• Установка листов.
• Подготовка поверхности материала к последующей облицовке (грунтование и оштукатуривание).

Несмотря на такое количество действий, применение ГКЛ будет гораздо эффективнее, чем выравнивание поверхности с помощью штукатурных смесей.

Бескаркасный способ крепления материала менее популярен. Обусловлено это тем, что черновое основание для закрепления листов должно быть ровным. Останется его прогрунтовать.

Сырье для производства

Изготовление гипсокартона невозможно без специальных компонентов. В качестве сырья используют следующее:

• вяжущее гипсовое средство;
• облицовочный картон;
• парообразующие добавки;
• вещества для быстроты схватывания смеси;
• компоненты, повышающие показатель адгезии основы и гипсового раствора;
• гидрофобные добавки;
• дисперсно-армирующие вещества и многое другое.

Обязательным условием производства качественного материала является проверка всех составляющих на соответствие установленным стандартам (ГОСТам).

При производстве гипсокартона все составляющие проверяются на соответствие установленным стандартам.

Также в технологическом процессе применяют такие виды основных добавок:

• техническая пена – позволяет уменьшить плотность сердечника гипса;
• обрезки стекловолокна – повышают прочность листов при изгибе;
• бумажное волокно – увеличивает показатель прочности.

Кроме этого, используют модифицированный крахмал и лигносульфонаты (технические и порошкообразные смеси). Они предназначены для того, чтобы обеспечить качественное сцепление гипсового сердечника и картона.

Поверхность листов ГК покрывают латексом, чтобы на них не осаживалась пыль и они не впитывали влагу.

Оборудование для изготовления материала

Чтобы производить гипсокартон, необходимы специализированные станки. В совокупности они образуют непрерывный цикл изготовления продукции. Закупать их лучше у проверенных производителей, чтобы избежать негативных последствий в технологическом процессе.

Оборудование для производства гипсокартона:

• Станок для изготовления гипсовой смеси.
• Формирователь – используется для соединения картонных листов и придания формы составу на основе гипса.
• Специальный аппарат для беспрерывной подачи картона к формирователю.
• Ленточный конвейер – предназначен для формирования параметров будущего изделия.
• Рольганговый конвейер – гильотина, которая разрезает гипсовое полотно.
• Транспортировочный конвейер – используется для подачи листов на консольный и рольганговый конвейеры.
• Консольный конвейер – предназначен для размещения листов ГК на сушилке.

Также необходим станок для сушки материала и его дальнейшей обработки – обрезания листов до нужного размера и укладки.

Этапы производства

Процесс изготовления материала включает в себя несколько стадий. Именно по этой причине в производственной линии присутствуют три основных участка.

К ним относят следующие:

• заготовительный;
• формовочный;
• сушильный.

На первой стадии производства ГКЛ заготавливается гипсовая смесь. Второй участок предназначен для заполнения раствором на основе гипса пространства между картонными листами. Завершающий этап – сушка продукции. Именно в нем с помощью специализированного оборудования из изделия убирается лишняя влага. Благодаря этому листы обретают нужную прочность и плотность внутренней структуры.

При производстве гипсокартон проходит три основных этапа: заготовительный, формовочный и сушильный.

Складской участок используется для правильно хранения материала и его упаковки перед транспортировкой.

Не рекомендуется хранить гипсокартон в помещении с повышенной влажностью воздуха. Его структура впитывает влагу и начинает разрушаться. Это негативно сказывается на качестве продукции и ее дальнейшей эксплуатации.

Технологический процесс

Производство гипсокартона довольно сложное. Изначально приготавливают гипсовую смесь. Чтобы она приобрела необходимые технические свойства, добавляют разнообразные компоненты. Все тщательно перемешивается на специальном оборудовании.

Гипсовый порошок и добавочные вещества предварительно замешиваются в сухом виде. После этого к ним добавляют определенное количество жидкости (согласно ГОСТу).

Пока состав из гипса подготавливается, идет производство картонного основания. Для этого используют бумагу или другое подобное сырье. Элементы будущего картонного полотна склеиваются, прессуются на специальном оборудовании и высушиваются.

Изначально из гипсового состава изготавливают длинные плоские полосы с плотной структурой. Для этого предназначены конвейеры, которые задают смеси определенные сечения.

Следующий этап – формирование листов материала. Прессованный картон устанавливается в специальный станок – нижний и верхний формирователь. После этого подают гипсовую смесь.

Картонные листы предварительно обрабатывают специальным клеем, который закрепляет на них гипс.

По бокам листы гипсокартона также подвергаются обработке клеевым раствором, чтобы торцы изделия не разрушались в дальнейшем производственном процессе. Затем материал разрезается на нужные размеры – в зависимости от установленных ГОСТом параметров готового изделия.

Завершающая стадия – сушка. Гипсокартонные листы помещаются в специальный станок, в котором они высыхают под воздействием определенного температурного режима. После этого их можно транспортировать на склад.

Производственные площади для изготовления ГКЛ

Сегодня самым востребованным материалом считается гипсокартон, производство которого требует определенных характеристик цеха. В помещении не должна быть повышенная влажность воздуха. Такое воздействие может негативно сказаться на качестве производимой продукции. Чтобы избежать повышения влажности, в производственном цеху оборудуют дополнительные типы вентиляции.

Необходимо постоянно поддерживать один температурный режим. Его малейшее изменение приведет к появлению излишней влаги или сухого воздуха. Последний также нарушает технические свойства готового изделия.

Стоит учесть, что цех для производства ГКЛ должен иметь большие размеры. Только так можно установить в нем необходимое оборудование, что позволит эффективно использовать линию производства.

mrgipsokarton.ru

Как организовать завод по производству гипсокартона

Российских предпринимателей все чаще интересует производство гипсокартона, как перспективный бизнес, требующий не очень больших стартовых вложений.

Отделочный материал востребован при строительстве и ремонте многих объектов, технология изготовления гипсокартона достаточно проста, а спрос на него стабильно растет, поэтому со сбытом продукции трудностей не возникает.

Содержание статьи:

Виды и характеристики гипсокартона

Этот листовой материал необходим для возведения стеновых перегородок, выравнивания стен, монтажа потолков, создания ниш, полок, арок и прочих декоративных и функциональных элементов.

Продажа ГКЛ осуществляется многими компаниями, а на рынок поступает несколько видов гипсокартонных листов (ГКЛ):

1. Подходят для использования в помещениях с влажностью до 70%.
2. Влагостойкие. Гипсовая структура включает силиконовые гранулы, поэтому листы выдерживают влажность 80-85 процентов.
3. Огнестойкие. За счет входящего в состав стекловолокна не разрушаются под влиянием высоких температур.
4. Влагоогнестойкие. Сочетают характеристики двух вышеупомянутых видов ГКЛ.

Технология производства гипсокартона позволяет получать листы определенных размеров, но для удобства все производители придерживаются стандартов:

• длина 250 или 300 см;
• ширина 120 или 130 см;
• толщина от 0,8 до 2,4 см.

Документы для производства гипсокартона

Чтобы запустить собственный мини-завод по производству гипсокартона лучше зарегистрировать юридическое лицо в виде ООО.

У индивидуальных предпринимателей тоже есть право работать в этом направлении, но деятельность ограничена.

Для регистрации ООО нужно подготовить пакет документов:

• заявление на регистрацию и решение акционеров о создании ООО;
• устав компании с юридическим адресом;
• ксерокопии паспортов директора и главного бухгалтера.

Все это нужно подать в регистрационный орган и дополнительно открыть расчетный счет в банке.

Для изготовления ГКЛ нужно указать соответствующий ОКВЭД. Нас интересует раздел С и код 23.62, предполагающий производство гипсовых изделий для строительных отраслей.

Подбираем помещение

Чтобы открыть малый бизнес по производству гипсокартона, вам потребуется подходящее помещение:

• площадь от 600 кв. м.;
• температура воздуха не менее 15 градусов выше нуля;
• наличие водопроводной и канализационной систем;
• подключение к промышленной электросети 380В;
• наличие газоснабжения.

Технология производства гипсокартонных листов требует также вентиляционной системы и хорошего освещения.

Подходящее помещение можно взять в аренду, отремонтировать и дооснастить соответствующим образом, чтобы в нем можно было открыть цех.

Производственный процесс

Теперь разберемся, как делают гипсокартон и что для этого нужно? В технологическом плане процесс несложный. Начать нужно с изготовления рабочей смеси из специального порошка, воды и добавок.

На линию подают картонные полотна – верхнее и нижнее. На нижний слой подается заготовленный материал, разравнивается и накрывается верхним слоем.

Устройство придает нужную форму и ширину полотну, а затем верхний и нижний слои придавливаются барабаном, уплотняя находящийся внутри гипс.

По конвейеру материал отправляется на гильотину для разрезания по размерам, а затем листы попадают в сушильную камеру примерно на час. После этого края ГКЛ еще раз подрезают и упаковывают.

Теперь вы знаете, как производят гипсокартон, но нужно еще подобрать производственную линию.

Оборудование для производства гипсокартона

Линия по производству гипсокартона состоит из следующих агрегатов и станков:

• барабанный смеситель, в котором делают гипсовую смесь;
• устройство для подачи смеси на формирователь;
• конвейер для оклейки гипса картоном;
• сушильная камера;
• устройство для обрезки листов.

В России можно купить оборудование для производства гипсокартона от разных компаний. Стоимость зависит от бренда и мощности.

Среди недорогих моделей выделим мини-завод ГКЛ-0.2 производительностью до 200 тыс. кв. м в год (это около 200 листов в сутки). Стоит такая линия порядка 70-80 тыс. долларов.

Можно подобрать оборудование из Китая, например, от компании Titan Machinery. В зависимости от бизнес-плана и бюджета, можно подобрать подходящую по производительности и цене линию. Цена оборудования начинается от 200 тыс. долларов и более.

Также линии по изготовлению ГКЛ предлагает китайский механический завод ДОНФЕН. Производитель предлагает оборудование, позволяющее изготавливать до 2 млн. кв. м продукции ежегодно. Подобный вид производственных линий стоит более 500 тыс. долларов.

Из чего изготавливают гипсокартон

Важную роль играет сырье для производства гипсокартона. Основными компонентами являются вода и природный/искусственный порошкообразный гипс.

Чем мельче помол гипса, тем выше качество конечного продукта. Еще потребуется картон для производства гипсокартона в рулонах шириной 1180 и 1250 мм при толщине 0,3-0,46 мм.

Из дополнительных компонентов потребуются:

• стекловолокно для производства огнестойких плит;
• силиконовые гранулы для влагостойких ГКЛ;
• пенообразователь;
• лигносульфонаты;
• модифицированный крахмал.

Входящие в состав гипсокартона компоненты придадут листам дополнительные свойства.

Обслуживающий персонал

Обслуживать оборудование для производства гипсокартона должны обученные люди.

Для небольшой линии потребуется 10-12 человек, среди которых главный технолог, электрик и операторы. Последние отвечают за:

• подачу гипса;
• изготовление и подачу готовой смеси;
• розлив смеси в формы;
• движение полотна по конвейеру;
• поступление картона на линию;
• отправку ГКЛ на сушку;
• снятие листов с конвейера и упаковку.

Рентабельность бизнеса

Рассчитаем рентабельность бизнеса на примере маломощного производственного оборудования, позволяющего выпускать до 200 листов ГКЛ в день.

Чтобы организовать свой бизнес, придется покрыть следующие расходы:

• Вместе с транспортировкой и установкой оборудование обойдется примерно в 80-100 тыс. долларов.
• Ремонт и подготовку помещения площадью 600-700 кв. м – около 10 тыс. долларов.
• Закупка сырья на месяц – около 10-12 тыс. долларов
• Дополнительные расходы 8-10 тыс. долларов.
• Стоимость аренды зависит от города и района.

Итого, чтобы создать мини-завод, потребуется 120-140 тыс. долларов. Лист ГКЛ на оптовом рынке сбыта сегодня стоит порядка 2,5 долларов, поэтому среднемесячная прибыль составит 14-15 тыс. долларов.

Рентабельность проекта при таком раскладе равна 55-60%, а значит бизнес окупится примерно за полтора года.

Таким образом, для запуска нового производства вам нужно разработать бизнес-план по производству гипсокартона, найти помещение и закупить оборудование, позаботится о наборе персонала, найти рынок сбыта и начать зарабатывать.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Как открыть производство гипсокартона: оборудование, технология

Перспективным направлением бизнеса сегодня является производство гипсокартона. Спрос на данный материал растет с каждым годом, а открытие собственного небольшого завода не требует больших усилий и затрат.

Правда, для успешного запуска производства, предварительно стоит ознакомиться со всеми нюансами и рассчитать вложения.

Содержание статьи:

Характеристики гипсокартона

В зависимости от области применения различают несколько типов гипсокартона:

• Стеновой. Обладает стандартными свойствами материала, серого цвета, толщиной 12,5 мм и шириной 1,2 метра.
• Потолочный. Светло-серого цвета, ширина листа – 1,2 метра, толщина 9,5 мм.
• Влагостойкий. Благодаря специальному составу не боится влаги, что позволяет его применять в помещениях с высокой влажностью. Зеленого цвета, ширина – 1,2 метра, толщина – 12,5 мм.
• Огнестойкий. Розово-серого цвета, маркировка красная. Используется там, где есть повышенные требования к противопожарной безопасности. Толщина – 12,5 мм, ширина – 1,2 метра.
• Гибкий. Применяется для монтажа изделий изогнутой формы. Светло-серый, толщина 6,5 мм, длина листа стандартная – 1,2 метра.

В зависимости от типа листов производстве используется то или иное сырье, поэтому следует рассмотреть состав гипсокартона подробнее.

Сырье

Основными компонентами листов являются гипс и картон. Дополнительно потребуются модифицированный крахмал и пенообразователь.

Если планируется производство влагостойких или огнестойких листов, дополнительно потребуются соответствующие добавки – гранулы из силикона и стекловолокно.

Гипс может быть как натуральным, так и искусственным, большое значение имеет помол. Чем мельче, тем выше будет качество готового листа. А вот картон для производства гипсокартона подойдет практически любой, так как им только облицовывают готовое изделие.

Технология

Процесс изготовления листов проходит в несколько этапов:

1. Изготовление смеси. На этом этапе гипс размешивается с водой, в смесь, в зависимости от типа листа, добавляют порошки, силикон или стекловолокно.
2. Резка. Застывшую смесь режут на листы, здесь уже определяется длина готового изделия.
3. Сушка. Сформированные листы просушивают до полного высыхания.
4. Обрезка. Готовое изделие на этом этапе приобретает окончательную форму, обрабатываются края.
5. Маркировка и упаковка. Конечный этап того, как производят гипсокартон. На листы наносят всю необходимую информацию о типе изделия, упаковывают перед продажей.

Технология производства гипсокартонных листов подразумевает использование специализированного оборудования.

Оборудование

Для того, чтобы бизнес приносил прибыль, важно чтобы линия по производству гипсокартона была полностью автоматизирована. Это позволит сэкономить на персонале и повысит качество готового изделия.

Стоимость оборудования

Стоимость оборудования начинается от 70 000$, цена зависит от производителя и возможностей линии. Хорошо зарекомендовало себя оборудование из Китая, сочетающее высокое качество готовой продукции и доступную цену.

Самый известный производитель это Titan Machinery (цена линии от 200 000$) и «ДОНФЕН» (цена линии от 500 000$).

Требования к помещению

Мало купить оборудование для производства гипсокартона, его необходимо где-то разместить. Как показывает практика, цех по площади не должен быть меньше 600 кв. м.

Помимо этого, помещение обязательно должно быть оснащено:

• Водопроводом и канализацией, так как производство подразумевает использование воды.
• Системой отопления. При производстве гипсокартона температура воздуха не должна понижаться меньше 15 градусов по Цельсию.
• Системой вентиляции.

Что касается электричества, то для бесперебойной работы станка потребуется подключение к промышленной сети — 380В.

Организационные моменты

Производство гипсокартона как малый бизнес требует оформления соответствующей деятельности. Рекомендуется создавать и регистрировать ООО, для этого открывается расчетный счет в банке и подаются сведения в регистрационную палату. Пакет документов включает в себя:

• заявление на регистрацию;
• устав компании;
• ксерокопии документов директора.

При этом деятельности присваивается код ОКВЭД, в данном случае это 23.62.

Персонал

Мини-завод по производству гипсокартона потребует организовать штат минимум из 10 человек. В обязательном порядке среди персонала должны быть электрик и технолог.

Остальные сотрудники принимаются на должность операторов по обслуживанию линии. В том числе в их обязанности будет входить съем листов с конвейера и упаковка.

Затраты и окупаемость

Чтобы открыть бизнес, надо оценить бизнес-план производство гипсокартона. Начать стоит с затрат на аренду. Технология изготовления гипсокартона подразумевает свой отдельный цех, здесь средняя цена аренды 3$ за кв.м.

Итого, при минимальной площади в 600 кв.м. месяц аренды обойдется в 1 800$. Оборудование, на котором в сутки делают 200 листов — ГКЛ-2.0 – обойдется в 160 000$.

Технология изготовления гипсокартона подразумевает закупку материала. В месяц на него требуется приблизительно 12 000$.

Помимо этого стоит выделить около 10 000$ на ремонт помещения и его подготовку к работе. И 10 000$ на дополнительные расходы, и оплату труда персонала.

Итого на то, чтобы создать производство, нужно примерно 194 000$.

А что окупаемость? Несмотря на простоту того, как делают гипсокартон, продукт ценится – средняя цена 2,5$ за 1 лист. Итого среднемесячная продажа будет приносить 15 000$, бизнес окупится, в среднем, за полтора года.

Что в итоге

Производство гипсокартона при наличии стартового капитала достаточно выгодный вид бизнеса. И, что самое главное, на готовую продукцию спрос будет всегда.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Технология производства гипсокартона — Все о гипсокартоне

Технология производства гипсокартона. Технология производства не сложная, но требует спецоборудования. На российском рынке немецкая компания Knauf продаёт 80% гипсокартона. Гипсокартон изготавливается прямоугольными листами. Размеры листов: длина 2000. 4000 мм, ширина 600. 1200 мм, толщина 6,5. 24 мм. Лицевая сторона гладкая. На обратной стороне допускаются складки картона. Материал 1. Гипс, природный или искусственный; борогипс или фосфогипс отходы химического производства.

2. Картон. 3. Вода 4. Модифицированный крахмал. 5. Пенообразователь. 6. Стекловолокно. Добавляется для огнестойкости. 7. Силиконовые гранулы. Добавляется для влагостойкости. 8. Химическое мыло. Добавляется как вспениватель.

9. Лигносульфонаты. Сырьевая добавка в качестве водопонизителя. 9. Дополнительные компоненты: катализаторы, поваренная соль, казеин, целлюлоза, каустическая сода и другие вещества. Состав, подготовленный для заливки на картон называется шламом. Состав шлама и последовательность его приготовления весьма разнообразны и являются собственностью производителя. Технология 1. Провести подготовительные работы и регулировку оборудования. 1.1. Установить два рулона картона на рулонодержатели. 1.2. Заправить картон в систему валов через петлевой запас формовочного стола.

1.3. Прижать картон к транспортерной ленте грузами и включить транспортер. 1.4. Регулировать положение картона болтами на валах формовочного станка и опорах валов рулонодержателя. 1.5. Подготовить водный раствор согласно рецептуре. Станция водоподготовки имеет три ёмкости-смесителя для лигносульфаната. 1.6. Регулировать подачу гипса, изменяя количество оборотов подающего шнека в гипсосмеситель. Скорости шнеков контролирует электронный вариатор скорости.

Начальная регулировка делается следующим образом: определить линейную скорость транспортёра, обычно это 3,5. 4 м/мин; пересчитать, сколько квадратных метров гипсокартона проходит по транспортёру за минуту, для этого надо скорость умножить на ширину листа. Например, при скорости транспортёра 4 м/мин и ширине листа 1,2 м получаем 4,8 м. кв. гипсокартона проходит за минуту. Имеем норму расхода гипса на 1м. кв.: для толщины листа 9,5 мм 6,8 кг, тогда, за одну минуту нужно подать гипса 6,8 кг*4,8 м. кв. = 32,64 кг. для толщины листа 12,5 мм 8,95 кг, тогда за одну минуту нужно подать гипса 8,95 кг*4,8 м. кв. = 43 кг. Взвешивания гипс, поданный механизмом за минуту, нужно регулировать скорость шнека. 2. Подготовить шлам, направив в смеситель сухую смесь и водоподготовку. 3. Формировать листы гипсокартона. Процесс полностью автоматический. Гипсосмесь подаётся на нижний картон, специальное устройство заворачивает кромку картона и образуется необходимая боковая кромка. Верхний картон прикатывается прижимным барабаном под необходимую толщину листа. 4. Завальцевать края листа. Процесс полностью автоматический. Гипсовый состав быстро твердеет, в таком состоянии лист легко режется на части.5. Резать листы под размер. Резку производит гильотина. 5. Сушить листы. Отрезанные листы автоматически перебрасываются на рольганговый конвейер, который с ускорение транспортирует листы в сушильную камеру. Работа шестиярусной сушилки также автоматизирована. Через один час из сушильной камеры начинают выходить готовые листы гипсокартона. Режим сушки подбирается таким, чтобы влажность листа на выходе была 5. 7%. Ориентировочные уровни температуры в сушильной камере: нагрев до 180. 200 С, на выходе из камеры 90. 100 С. 6. Резать листы под размер. Применяется скоростная резка дисковыми пилами. Эта операция сильно влияет на будущую цену листов. Гипсокартон разделяется на две группы, листы группы А должны иметь отклонения размеров в пределах 3 мм, группа Б до 8 мм. 7. Штабелевать готовые листы. Этот этап технологии выполняется вручную. На рисунке показана схема технологической линии производства гипсокартона. На видео показано производство гипсокартона на мини-заводе. Оборудование Гипсокартонные листы изготавливаются только на специальном оборудовании. Малому бизнесу наиболее подходят мини-заводы ГКЛ-0,2, производительностью до 200 листов в день, что составляет 200 тысяч м. кв. в год. Стоимость мини-завода $170 тысяч. 1. Машина подачи картона разматыватель. 3. Конвейер ленточный. 4. Конвейер рольганговый. 5. Конвейер ускоренной подачи. 6. Гильотина. 7. Конвейеры перехода и обратного хода. 8. Консольный конвейер. 9. Конвейер сушилки (6 ярусов). 10. Транспортёр. 11. Конвейер приёма листов. 12. Транспортёр поперечный. 13. Дисковая машина обрезки торцов. 14. Стеллаж готовых листов. 15. Печь. 16. Камера сушильная. 17. Теплообменник. 18. Смеситель крахмала и воды. 19. Дозатор сухих добавок. 20. Станция смешивания. На этом видео показано производство в реальных условиях. Также в рубриках.

www.ispovednik.ru

Производство гипсокартона: оборудование, технология, организация бизнеса

История строительных материалов началась одновременно с появлением человека. Наряду с потребностью в утолении голода, у разумного существа возникла потребность в строительстве, обустройстве мест обитания. Первые материалы для строительства имели природное происхождение: древесные ветки, солома, камни использовались при обустройстве пещер, землянок. Неудивительно, что строительная отрасль прошла больше стадий развития, чем другое направление жизнедеятельности. Деревянные, каменные, растительные стройматериалы так же используются для возведения зданий, устройства помещений, но примитивные вещества сменили более технологичные конструктивные компоненты. Производство гипсокартона предоставляет владельцу бизнеса возможность изготавливать востребованный материал для внутренней отделки помещений.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:250 тысяч долларов
Актуально для городов с населением:от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли:высокая конкуренция
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:1,3-1,5 года

Актуальность бизнеса

Гипсокартонный лист (ГКЛ) – это композит, состоящий из гипсовой сердцевины, покрытой с двух сторон листами строительного картона. Вопреки распространенному мнению, гипсокартон — материал, существующий практически в неизменном виде с начала XX века.

Патент на ГКЛ получен 22 мая 1894 года американским инженером Августином Сакеттом. В 1909 году автор изобретения продал компанию глобальной корпорации US Gypsum, доработавшей продукт до нынешней конструкции – гипсового листа с обшивкой из картона. По данным на январь 2017 года гипсокартон используется при строительстве 97% зданий, а мировые продажи товара достигли $49 млрд.

У каждого крупного или мелкого производителя собственная рецептура изготовления гипса, химический состав сердцевины, внешний вид продукта. Несмотря на относительную конструкционную простоту, изготавливается несколько типовых видов гипсокартона, целесообразность использования каждого из которых обусловлена требованиями к определенному типу зданий, помещений:

• стандартный – наиболее популярный вид материала, использующийся при внутренней отделке, декоративном дизайне, монтаже подвесных конструкций . Лист серого цвета, синяя маркировка;
• усиленный – композит, при производстве которого применяются компоненты, повышающие износоустойчивость листа: армирование стекловолокном, прочная гипсовая начинка;
• влагостойкий – содержащий противогрибковые составляющие, гигроскопичные гранулы, поглощающие влагу. Зеленый лист, синяя маркировка;
• Огнестойкий – характеристика достигается благодаря армированию гипса компонентами, повышающими защитные свойства. У такого ГКЛ серый цвет, красная маркировка;
• Влагоогнестойкий – применяется при отделке помещений с повышенными эксплуатационными требованиями. Лист зеленого цвета, красная маркировка.

Производители выпускают также узкоспециализированные, менее распространенные виды ГКЛ: усиленный влагостойкий, ветрозащитный, дизайнерский, звукоизоляционный. Помимо видовой классификации, стройматериал делится на типы по форме кромки листа:

Кромка	Особенности установки
Прямая – ПК	Наиболее распространенный тип, используется при сухом монтаже
Утонченная – УК	Швы укрепляются армирующей лентой, затем обрабатываются шпатлевкой
Закругленная – ЗК	Обязательно использование шпатлевки после установки
Полукруглая – ПЛК	Армирующая лента при установке не используется, обработка шпатлевкой обязательна
Утонченная полукруглая – ПЛУК	Швы оклеиваются лентой, затем обрабатываются шпатлевкой

Наконец, производимые ГКЛ различаются размерностью, весом. Выпускаются листы длиной 2500-4000мм, шириной 600-1200мм, толщиной 6,5-24,0мм. Вес листа в зависимости от физических размеров находится в диапазоне 8,0-34,5кг. Стандартным ГКЛ считается полотно размерами 2500х1200х12,5мм, весом 29кг.

Перспективы рынка ГКЛ напрямую зависят от динамики темпов строительства в конкретном регионе. Постсоветские страны показывают рост строительной отрасли, как правило, на 10-15% ежегодно, такие показатели экстраполируются на рынок гипсокартонного листа.

При анализе следует, однако, четко понимать текущую ситуацию на региональном сегменте, прогнозные значения на 3-5 лет. Грамотный подход к запуску производства ГКЛ – открытие бизнеса в регионе, показывающем рост объемов строительства. к оглавлению ↑

Организация бизнеса

Производство гипсокартона – стабильный бизнес при невысокой рентабельности, но устойчивых объемах продаж. Перед началом производства составление бизнес-плана – необходимость, обусловленная спецификой рынка, низкой маржинальностью, высокой конкуренцией. Вне зависимости от региона, в котором расположено производство, готовый продукт конкурирует с глобальными производителями – “Knauf” (Германия), “Gyproc” (Великобритания), “Lafarge” (Франция).

При планировании учитывается, что у монопольных производителей по умолчанию ряд преимуществ: низкие цены сырья, налаженные каналы поставок, конкурентные отпускные цены. Такие факторы заставляют нового игрока изыскивать конкурентные преимущества в борьбе за потребителя.

Не следует пытаться охватить рынок полностью, у новой торговой марки ограниченные возможности. Первейшая задача – создание узнаваемого бренда, отличающегося надежным качеством продукции, стабильными поставками, объемом производства, достаточным для гарантии охвата одного крупного строительного объекта.

Для внутренней стеновой и потолочной отделки помещения средней площадью 70 кв. м одним слоем ГКЛ необходимо около 450 кв. м гипсокартонного листа или 150 единиц продукции стандартного размера 2500х1200 мм. При строительстве многоэтажного дома из 480 квартир требуется 72.000 полотен или 216.000 кв. м. При выборе оборудования меньшей мощности придется довольствоваться мелкими заказами, теряя таким образом потенциальных потребителей.

Номенклатура листов при запуске производства ограничивается стандартными, влагостойкими, огнестойкими ГКЛ типового размера 2500х1200 мм, толщиной полотна 9,5-12,5 мм. Производственная линия легко меняет размеры выпускаемой продукции. Такие виды гипсокартона составляют 90% рынка. к оглавлению ↑

Помещение для цеха

Несмотря на видимую простоту, к площадям выдвигается ряд требований. Изготовление гипсокартонного полотна предполагает работу с габаритным сырьем, а также повышенным выделением шума, пыли. Производство размещается в промышленной зоне, в километровой или большей удаленности от жилых зон.

Производство характеризуется также повышенным водопотреблением, — порядка 10 м³/час – по этой причине оснащается водоотводом, отработанная вода проходит очистку перед поступлением в общественную водоотводящую сеть. Органы по надзору за охраной окружающей среды выдвинут строгие требования по наличию соответствующего оборудования.

Линия мощностью 2 млн. кв. м полотна ежегодно занимает не менее 500 кв. м. К производственным территориям добавляются размеры офисных, складских, санитарно-технических зон. При этом площади для размещения офисных сотрудников, администрации рекомендуется оборудовать вне границ производственных территорий.

Ориентировочная площадь производства – 1000 квадратных метров. За одну смену производится 8.000-10.000 квадратных метров полотна весом 90 тонн. Такие данные учитываются при планировании складских помещений. Производственный цех оборудуется системами шумоподавления, пылеудаления. Складские территории комплектуются влагопоглотителями, чтобы избежать повышенной влажности в местах хранения готовой продукции.

Технология производства предполагает поддержание постоянной температуры не ниже 16˚С. Еще одна особенность оборудования по производству гипсокартона – увеличенное потребление природного газа в объеме 30-40 куб. м/час, по этой причине наличие пожарной сигнализации, системы пожаротушения – обязательное требование органов пожарной безопасности. к оглавлению ↑

Каналы поставок сырья

Изготовление ГКЛ – несложный процесс с технологической точки зрения. Детальный состав исходного сырья зависит от выбранной производственной линии. В состав гипсокартонного полотна входят следующие компоненты:

1. Природный гипс или вяжущий гипсовый порошок.
2. Облицовочный картон.
3. Пенообразующие наполнители.
4. Модифицированный крахмал.

В зависимости от особенностей оборудования при производстве применяются клеевые смеси, отходы стекловолоконной и целлюлозной промышленности, эмульсионные смеси, улучшающие адгезионные свойства. Детальный перечень производственных компонентов определяется бизнес-планом, включающим источники, закупочные цены каждого вида сырья. Отклонение от данных финансового плана повлечет удорожание продукции или ухудшение качества, что неприемлемо.

Приобретение строительного гипса не сопряжено с трудностями: дилерскими сетями производителей материала охвачены все регионы. Цена 1 тонны гипса при оптовых поставках составляет около $37, сырье поставляется биг-бэгами по 750-1200 кг. Организация поставок облицовочного картона плотностью 170-220 г/м² также не представляет сложности благодаря разветвленным торговым сетям. Картон по ГОСТ 8740-85 поставляется рулонами шириной 1180 и 1250 мм, тонна материала стоит около $500.

Кукурузный крахмал с температурой желатинизации 62-64˚С поставляют биополимерные заводы по цене $600-620 за тонну. Пенообразующие смеси различных качественных свойств приобретаются на предприятиях по производству бытовой химии, цена тонны пенообразователя составляет $1000-1500.

Остальные технологические добавки несущественно влияют на себестоимость продукции, вопрос приобретения сырья в регионах с развитой химической промышленностью не стоит остро.

к оглавлению ↑

Технология производства

Производственный процесс по изготовлению ГКЛ отличается высокой технологической скоростью производства: от поступления сырья на склад до получения готового полотна проходит несколько минут. Технология включает неотъемлемые последовательные стадии, между первой и последней проходит менее одной минуты в расчете на единицу продукции:

Этап производства	Описание
Подготовка гипсовой смеси	Порошковый гипс загружается в гипсоприемник, подающий сырье в гипсосмеситель, который изготавливает шлам однородной консистенции
Изготовление вспенивающего состава	Пенообразующее вещество приготавливается в отдельном резервуаре по технологии производителя
Формирование готовой смеси	Гипс, пенообразователь, крахмал смешиваются до образования вязкого наполнителя
Резка наполнителя, наклеивание картона	Мягкий наполнитель режется на полотна нужного размера, обклеивается с двух сторон облицовочным картоном
Сушка полотен	Влажные гипсокартонные листы отправляются в сушильную камеру для последующего затвердевания, удаления лишней влаги
Обработка кромки	Полотно приобретает окончательный вид после придания кромке нужной формы
Отправка на склад	После нанесения маркировки, упаковки полиэтиленовой пленкой ГКЛ приобретает товарный вид

Современные комплексы оборудования предполагают минимальное использование ручного труда: участие человека ограничивается загрузкой смесей в соответствующие резервуары, снятием готовой продукции. Остальные функции ограничены контролем работы производства: наблюдением за температурами, слежением за отсутствием дефектов на поверхности, приемкой продукта по качеству.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

Перед будущим производителем гипсокартонного полотна стоит непростая задача выбора технологической линии, отвечающей требованиям по занимаемой площади, объемам производства, качеству продукции. Стоимость оборудования – также важный фактор. Верный вариант – приобретение линии, производящей не менее 2,0-2,5 млн. м² полотна ежегодно, по невысокой, по сравнению с другими вариантами, цене – порядка $150.000.

Ввиду широкого распространения гипсокартона, представлено много вариантов производственного оборудования, отличающегося составными частями, требованиям к площадям и сырью, размерами готовой продукции. Вне зависимости от производителя, комплектации оборудования, в состав производственной линии входят:

1. Гипсоприемник, гипсосмеситель.
2. Роликовая система подачи бумаги.
3. Устройство подачи воды, крахмалосмеситель.
4. Резервуар для изготовления вспенивателя.
5. Установка для формирования смеси.
6. Транспортеры, подающие полотно для резки и сушки.
7. Машина для резки листа.
8. Газовая сушильная камера.
9. Резательная пила, обрабатывающая кромки.
10. Маркиратор, упаковочная машина.

Производственные линии комплектуются также пылеочистителями для удаления посторонних вхождений с поверхности полотна, резервуарами и ваннами для накопления гипсовой, пенообразующей смеси, насосами для подачи смесей. При организации бизнеса учитывается, что сначала выбирается оборудование, затем выбираются производственные территории, не наоборот. к оглавлению ↑

Оформление бизнеса

Организационные мероприятия по запуску бизнеса – ответственная, продолжительная стадия. Непросто подобрать помещение, отвечающее указанным нормам и требованиям, дооборудование территорий по правилам надзорных органов также потребует много усилий. С правовой точки зрения для старта производственного процесса оформляются:

• юридическое лицо, обладающее пакетом учредительных документов; частное предпринимательство не соответствует этой сфере деятельности из-за нормативов по оборотам средств;
• договор долгосрочной аренды с собственником территорий;
• разрешение органов пожарной инспекции, разработка нормативных документов по правилам пожарной безопасности;
• заключение санитарно-эпидемиологической службы об отсутствии вредных отходов;
• сертификаты качества продукции, сертификацию производства;
• технические условия выпускаемой продукции при наличии отклонений от ГОСТа;
• лицензию Ростехнадзора по эксплуатации опасных производственных объектов.

Советуем прочитать:

В силу многочисленности требований к такому виду бизнеса и инстанций, курирующих определенные сферы, целесообразно часть работы передать подрядной юридической компании. Такие компании работают повсеместно, с их помощью сокращаются сроки подготовительной стадии при запуске производства. Стоимость услуг подрядчика может быть ниже размера финансовых ресурсов, затраченных при самостоятельном решении вопросов. к оглавлению ↑

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Поверхностный анализ рынка гипсокартонного полотна в конкретном регионе выявит наличие как минимум 10 конкурентных продуктов. Каждый из которых обладает одинаковой ценой, качеством, видовыми характеристиками. Борьба с таким количеством конкурентов – сложная задача.

Излишне говорить о наделении продукции признаками бренда – названием, логотипом, слоганом — и узнаваемости торговой марки: специфика рынка строительных материалов диктует необходимость наличия у производителя репутационной составляющей. Репутация достигается двумя способами: а) заключение договоров с крупными торговыми сетями; б) поставки продукции на крупный строительный объект.

Дополнительный козырь – наличие у продукции сертификата качества или соответствия или прохождение производством сертификации, подтверждающей стабильность технологических процессов. Характерно, что указанные элементы связаны между собой. Сертификат качества ускорит заключение договора на поставку ГКЛ для строительства крупного объекта, договор с подрядной организацией послужит мотивирующим фактором для вхождения в крупную розничную сеть.

Детальный анализ поведения конкурентов даст дополнительную пищу при обсуждении вариантов продвижения продукции. Необязательно ограничиваться рынком одного города: торговые центры, коттеджные поселки, промышленные объекты часто строятся удаленно от городов.

Утверждение о рекламе как о двигателе торговли верно не всегда, но в данном случае верность выражения подтверждена неоднократно. У заботящегося о перспективах бизнеса производителя работает презентационный сайт с подробной информацией о выпускаемой продукции. Наружная реклама на местах строительства объектов, вблизи торговых точек, печатная реклама в профильных источниках – это послужит повышению узнаваемости торговой марки, мотивирующим фактором при продажах.

Советуем прочитать:

к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

Не вникая в детали организации производства, кажется, что изготовление ГКЛ не сопряжено с большими рисками, уровень рентабельности делает из владельцев бизнеса миллионеров. Как упоминалось, конкурентный рынок характеризуется низкой маржой, выживает здесь производитель, у которого лучше организованы производственные процессы, каналы продвижения.

Основная расходная статья при организации производства – приобретение или лизинг, монтаж оборудования. При стоимости линии около $150.000 затраты до момента запуска составят $180.000-200.000. Следующие по значимости пункты – аренда площадей, создание материально-технических запасов, стоимостная оценка которых составляет $8.000 и $20.000 соответственно. Оставшиеся затраты не превысят 10% стоимости оборудования. Таким образом, нижняя планка для вхождения в бизнес по производству гипсокартонного листа находится на уровне $250.000.

Себестоимость единицы гипсокартонного полотна состоит из десятков статей, хотя в состав товара входит 3-4 компонента. Примерный расчет стоимости изготовления листа стандартного размера 1200х2500х9,5 мм выглядит таким образом, $ на единицу продукции:

• сырье, материалы: 0,60
• потребление электроэнергии, природного газа: 0,23
• коммунальные платежи: 0,09
• заработная плата: 0,22
• амортизация оборудования: 0,10
• реклама, продвижение: 0,06
• аренда площадей: 0,21
• прочие расходы: 0,13

Суммарно затраты по изготовлению одного полотна составляют $1.64. Розничная цена листа гипсокартона – около $3.00. Оптовые цены колеблются от $1.9 при размещении предварительных заказов до $2.3 при поставках со склада готовой продукции. Усредненный уровень рентабельности при существующих реалиях: $1.64 / $2.1 = 22%. Учитывая налоговые отчисления, рентабельность бизнеса составляет 13-15%.

Расчеты окупаемости бизнеса учитывают объемы производства 168 единиц в час или 677.000 гипсокартонных листов ежегодно при двухсменном рабочем графике. При норме прибыльности на одно полотно $0.46 бизнес окупится после изготовления 543.000 полотен. Сопоставление полученных результатов определит срок окупаемости затрат в течение 9,5-10 месяцев. Поправка на влияние размера налогов: с учетом платежей налоговым инстанциям действительный срок окупаемости составляет 1,3-1,5 года.

Организация дела по изготовлению гипсокартонного листа требует математической точности при расчетах: малейшее отклонение от норм, заложенных бизнес-планом, приведет к нежелательным финансовым результатам. Тем не менее, обозначенная норма рентабельности говорит о наличии у гипсокартонного бизнеса хороших перспектив. Причем это утверждение не потеряет актуальность через 10 или 30 лет.

business-poisk.com