Технологическая линия производства томатного сока
Категория: Оборудование для производства
Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Томатный сок получают из зрелых томатов в виде однородной массы, содержащей мякоть, и консервируют его натуральным с добавлением 0,6… 1,0 % поваренной соли. Томатные соки имеют низкую кислотность и рН 5,5…6,5, что создает благоприятные условия для развития микроорганизмов, в том числе спорообразующих. По этой причине соки стерилизуют при температуре 120 °С в течение 20.. .30 мин. Для смягчения режимов стерилизации соки подкисляют до рН 3,7.. .4,0 органическими пищевыми кислотами или смешивают с соками из более кислых плодов и овощей. Томатный сок выпускают натуральным или концентрированным.
Консервированный томатный сок должен обладать приятным натуральным вкусом и запахом, иметь красивый красный или оранжево-красный цвет. Содержание сухих веществ в соке должно быть не менее 4,5 % по рефрактометру. Для предупреждения разрушения витаминов в томатном соке содержание солей тяжелых металлов не должно превышать 5 мг меди и 100 мг олова в 1 л сока (содержание свинца не допускается).
По внешнему виду томатный сок должен иметь однородный с наличием взвешенных тонко измельченных частиц мякоти. Вкус сока зависит от соотношения Сахаров и кислот. Общее количество Сахаров (глюкозы и фруктозы) составляет 2,1. ..3,7 %. В соке содержится 1,4.. .4,4 мг/100 г ликопина и 0,06. ..0,32 мг/100 г каротина. Оптимальная консистенция обеспечивается при содержании в соке 6.. .7 % мякоти. Содержание витамина С в соке составляет 10,2…23,0 мг/100 г, причем в процессе хранения потери витамина могут достигать 50 %. В состав минеральных веществ входят калий, кальций, натрий, магний, железо и др. В ароматических веществах томатов определено 36 компонентов: ацетальдегид, этанол, пропанол и др., в том числе ненасыщенные соединения, измененные содержания которых отрицательно влияют на вкус сока.
Особенности производства и потребления готовой продукции. Для производства томатного сока используют томаты вполне здоровые, интенсивно окрашенные (желательно ручного сбора). Отсортированные томаты измельчают, семена отделяют и промывают, сушат и используют как посевной материал.
Дробленые томаты протирают через сита с целью удаления грубых включений: плодоножек, зеленых частей плодов и возможных примесей. Протертую массу нагревают с целью инактивирования окислительных и пектолитических ферментов, а также уничтожения микроорганизмов и облегчения протирания. Необходимая температура нагревания 75+5 °С должна быть достигнута по возможности быстро, чтобы прекратить деятельность пектолитических ферментов.
Если нагревание сока проводится медленно, томатная масса некоторое время находится при температуре 50.. .60 °С, что приводит к разрушению растворимого пектина. Сок из медленно нагретых томатов имеет низкую вязкость и склонен к расслаиванию. Быстрое инактивирование пектолитических ферментов достигается путем инжекции пара в томатную массу. Вязкость сока при этом может сохраняться на уровне 95 % первоначальной, но возможно разбавление сока конденсатом.
Томатный сок фасуют в стеклянные или жестяные банки, а также в бумажные пакеты. После эксгаустирования стеклянные банки с соком герметично укупоривают и направляют на стерилизацию или пастеризацию.
Концентрированный томатный сок содержит 40 % растворимых сухих веществ, 21,5 % сахара, органических кислот 3,85 %, каротина 2,23 мг/100 г, витамина С 96,8 мг/100 г. При употреблении его разводят до плотности натурального и употребляют как напиток.
Стадии технологического процесса.
— очистка, мойка и сортировка сырья;
— дробление (измельчение) томатов;
— нагревание и экстракция томатной массы;
— центрифугирование и протирка томатопродуктов;
— фасование, стерилизация (пастеризация) сока.
Характеристика комплексов оборудования. Линия начинается с комплекса оборудования для очистки, мойки и сортировки сырья, в состав которого входят вентиляторные моечные машины, транспортеры и гидролотки.
В состав линии входит комплекс оборудования для дробления (измельчения) томатов, состоящий из дробилок, емкостей и насосов.
Ведущим является комплекс оборудования, включающий вакуум — подогреватели с вакуум — бачками и шнековые прессы со сборниками.
Следующий комплекс оборудования представляют центрифуги или протирочные машины.
Завершающий комплекс оборудования линии состоит из фасовочно-укупорочных машин, стерилизаторов и пастеризаторов.
Машинно-аппаратурная схема линии производства томатного сока представлена на рис.
Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства томатного сока
Устройство и принцип действия линии. Линия консервирования томатного сока состоит из двух последовательно расположенных вентиляторных моечных машин, роликового инспекционного транспортера, гидролотка, дробилки, сборника дробленой массы, насоса, двух сдвоенных вакуум -подогревателей, пресса, сборника экстрагированного сока, сдвоенного вакуум -подогревателя экстрагированного сока, сборника подогретого сока, жидкостного наполнителя, закаточной машины, оборудования для стерилизации готовой продукции.
Двукратная мойка в вентиляторных моечных машинах 1 обеспечивает полное удаление загрязнений. При перемещении томатов на транспортере 2 сырье за счет вращения роликов переворачивается, что позволяет качественно осуществлять его сортировку и инспекцию.
Гидролоток 3 под транспортером предназначен для удаления отходов.
Проинспектированное сырье ополаскивается водой на наклонном участке транспортера, после чего измельчается в дробилке 4. Дробленая масса собирается в емкость 11, откуда перекачивается насосом 7 в сдвоенный вакуум-подогреватель 12 с вакуум -бачком 10, где нагревается до температуры 60.. .65 °С для облегчения отжима сока в шнековом прессе 13. Линия оснащена резервным шнеком для обеспечения безостановочной работы.
Шнеки расположены на эстакаде, поэтому отжатый сок самотеком поступает в сборник 8 под эстакадой. Сборник оборудован поплавковым сигнализатором уровня. Сок из сборника 8 перекачивается насосом 7 в вакуум-бачок 10, а затем в сдвоенный вакуум-подогреватель 9, где нагревается до температуры 85.. .90 °С, а из подогревателя — в сборник 5. При температуре ниже установленной сок снова направляется насосом 7 на повторный подогрев в вакуум-подогреватель 9.
При упаковывании в тару вместимостью 0,25..
.0,5 л сок к фасовочной машине 14 поступает из сборника 5. При горячем розливе в бутылки сок из сборника 5 подается насосом в теплообменник 6 для нагрева до температуры 97.. .98 °С. Если линия была остановлена и сок в сборнике 5 остыл, его снова перекачивают в вакуум-подогреватель 9. Сок циркулирует в системе до тех пор, пока температура его достигнет 85 °С.
Технологическая линия производства томатного сока
В установке стерилизации сок насосом подается в теплообменник, где нагревается до 125— 130 °С и переходит в выдерживатель, проходит через него в течение 70 с, сохраняя температуру стерилизации, затем поступает в расширительную камеру, где поддерживается атмосферное давление.
При этом сок вскипает (взрывается) и охлаждается до 100 °С. При бурном вскипании сока происходят его деаэрация и гомогенизация. Из расширительной камеры сок подается к наполнителю.
Наполненные банки с соком проходят эксгаустер
и укупориваются на автоматической закаточной
машине.
Затем укупоренные банки с соком
проходят пастеризатор-охладитель
Технология приготовления томатного сока следующая. Сначала томаты моют в двух последовательно установленных машинах — элеваторной и вентиляторной при требуемой сменяемости питьевой воды (около 0,7 м3 на 1 т) под давлением 2—3 ат (196—294 кПа).
После выхода из второй моечной машины томаты ссыпаются на ленточный инспекционный конвейер (со скоростью движения ленты 6—9 м/мин), располагаясь на нем в один слой.
Инспектировать их можно
и на роликовом конвейере, где
они по мере продвижения переворачиваются,
что позволяет осматривать
Дробят томаты на дробилках-семяотделителях,
от них дробленая без семян
мякоть подается насосом на трубчатый
или шнековый подогреватель. Затем
горячая (до 80°) масса проходит через сита с отверстиями 0,5—0,7 мм
на экстракторе (рисунок 3), который позволяет
регулировать выход сока так, что в сборник
попадает не вся масса мякоти, а 60—70%, остальная
же, более плотная, содержащая кожицу и
семена, идет в отход.
Ее протирают на обычной протирочной машине и получают пульпу без кожицы и семян, которую передают на общую линию производства томатного пюре или пасты [15,с. 76].
Рисунок 3 — Схема экстрактора для получения
томатного сока
Томатный сок, полученный на таком экстракторе питателен и отличается хорошим вкусом. При длительном хранении в банках или бутылках он может расслаиваться — одни частицы мякоти поднимаются вверх, другие — оседают и в середине образуется слой прозрачной жидкости.
Но качества сока не изменяются,
однородность его по внешнему виду
восстанавливается обычным
На современных заводах
томатный сок после экстрактора
пропускают через гомогенизатор — трехплунжерный насос специальной
конструкции, работающий под давлением
180—200 кг/см2. В этом аппарате томатная
масса с экстрактора продавливается через
узкие зазоры между поверхностями специального
клапана и его седла, в результате частицы
мякоти еще мельче дробятся и уже не могут
расслаиваться.
После гомогенизации томатный сок проходит через вакуум-аппарат, где из него при разрежении 500—650 мм рт. ст. удаляют частицы захваченного воздуха. Такая вакуум-обработка (деаэрация) исключает нежелательное интенсивное вспенивание томатного сока при фасовке в консервные банки и бутылки.
Комплексные линии по производству томатного сока (Одесское производственное объединение по выпуску продовольственного оборудования) перерабатывают около 7 т/ч сырья. Расход пара — 1800 кг/ч, воды — 30 м3/ч, габариты линии в установленном виде — 26320×5960×4725 мм.
На заводах меньшей
производительности целесообразнее использовать
томатно-соковые агрегаты КТСА (рис.
26) производительностью КТСА-10—10 л/мин,
КТСА-30 — 30 к КТСА-60 — 60 л/мин. Последние две модели можно
применять также и для производства томатного
пюре или соуса. Время нагрева дробленой
массы — 13,6, сока — 41,6 с. Общая поверхность
нагрева теплообменника — 4,2 м2,
давление пара в магистрали 2 ат, расход
его — 400 кг/ч, габариты КТСА-30 — 3510×1520×2370
мм.
Рисунок 4 — Схема агрегата КТСА-30-30 для
производства томатного сока: 1 — дробилка;
2 — экстрактор; 3 — финишер; 4 — вакуум-подогреватель
Томаты после мойки и инспекции попадают в дробилку агрегата, отсюда насосом передаются в теплообменник, где нагреваются до 60°, и поступают в экстрактор для отжима сока.
Выжимки собираются — в финишере, где протираются; отходы удаляются водой через рукав.
Сок же поступает сначала в сборник, а потом при помощи насоса в теплообменник, где вторично подогревается до 85—90°, разливается в консервную тару, укупоривается и стерилизуется к автоклавах под давлением при температуре 120° по режиму, после чего продукт охлаждают до 45°.
3.4 Устройство и принцип действия линии
Линия консервирования
томатного сока состоит из двух последовательно
расположенных вентиляторных 
Двукратная мойка в вентиляторных моечных машинах 1 обеспечивает полное удаление загрязнений. При перемещении томатов на транспортере 2 сырье за счет вращения роликов переворачивается, что позволяет качественно осуществлять его сортировку и инспекцию. Гидролоток 3 под транспортером предназначен для удаления отходов.
Проинспектированное сырье ополаскивается водой на наклонном участке транспортера, после чего измельчается в дробилке 4.
Дробленая масса собирается в емкость 11, откуда перекачивается насосом 7 в сдвоенный вакуум-подогреватель 12 с вакуум -бачком 10, где нагревается до температуры 60.. .65 °С для облегчения отжима сока в шнековом прессе 13. Линия оснащена резервным шнеком для обеспечения безостановочной работы.
Шнеки расположены на
эстакаде, поэтому отжатый сок
самотеком поступает в сборник
8 под эстакадой. Сборник оборудован
поплавковым сигнализатором уровня.
Сок из сборника 8 перекачивается насосом
7 в вакуум-бачок 10, а затем в
сдвоенный вакуум-подогреватель 9, где нагревается
до температуры 85.
. .90 °С, а из подогревателя
— в сборник 5. При температуре ниже установленной
сок снова направляется насосом 7 на повторный
подогрев в вакуум-подогреватель 9 [15,с.
98].
При упаковывании в тару вместимостью 0,25.. .0,5 л сок к фасовочной машине 14 поступает из сборника 5. При горячем розливе в бутылки сок из сборника 5 подается насосом в теплообменник 6 для нагрева до температуры 97.. .98 °С.
Если линия была остановлена и сок в сборнике 5 остыл, его снова перекачивают в вакуум-подогреватель 9. Сок циркулирует в системе до тех пор, пока температура его достигнет 85 °С.
3.5 Технологический процесс приготовления томатного сока
Мойка. Сырье моют два раза. Первая мойка — в вентиляторных или элеваторных моечных машинах, где отмачиваются приставшие к поверхности томатов песок, земля и другие механические примеси; вторая мойка в душевых моечных машинах. Давление воды при мойке должно быть не менее 2 атм.
Сортировка и инспекция.
Томаты, предварительно отсортированные на поле для производства томатного сока, после вторичной мойки тщательно инспектируют на конвейерах в условиях хорошего освещения при расположении томатов на ленте в один слой. Рекомендуется применение роликовых транспортеров, обеспечивающих переворачивание плодов во время движения.
В процессе инспекции
обязательно удаляются
Дробление. Отсортированные томаты направляют
на дробилку, изготовленную из нержавеющей
стали. Дробленая масса из дробилки поступает
в сборник из нержавеющего металла, закрывающийся
крышкой, откуда по достижении установленного
уровня немедленно подается насосом в
вакуум-подогреватель. Уровень массы в
сборнике должен обеспечивать непрерывную
работу насоса без засоса воздуха.
Задержка
дробленой массы в сборнике не допускается.
При простоях свыше 30 минут пуск дробленой
массы на изготовление сока воспрещается.
В этих случаях доброкачественную массу
используют на линии концентрированных
томатопродуктов.
Подогрев дробленой массы.
Подогревают массу для увеличения выхода сока при отжатии его на экстракторе; кроме того, при подогреве разрушаются ферменты, расщепляющие пектин, и увеличивается извлечение растворимого пектина, что снижает отстой сока.
Подогрев производится в первой секции трубчатого вакуум-подогревателя. Температура подогрева не менее 60°. Подогретая дробленая масса поступает на экстрактор [16,с. 23].
Извлечение сока.
Сок извлекают в экстракторах
из нержавеющей стали. Производительность
экстрактора зависит от качества
сырья, регулирования винта
Выход сока при нормальной работе должен
быть 60—70%. Массу после извлечения томатного
сока направляют на производство концентрированных
томатопродуктов.
Подогрев сока.
Отжатый сок поступает в резервуарный эмалированный сборник или из нержавеющей стали, подается во вторую секцию трубчатого вакуум-подогревателя, где подогревается до температуры 85°.
Процессы дробления томатной массы, подогрева ее, извлечения и подогрева сока производят на томатносоковых агрегатах типа КТС-70, КТС-30 и КТС-10.
Расфасовка и укупорка.
Подогретый сок должен быть немедленно расфасован в тару. Сок разливают в стеклянную тару (бутылки емкостью 0,25—0,5 и 1,0 л, банки 58-1, 83-1 и 83-2, широко-горлые бутылки 58-2, бутыли 83-3) и жестяные банки № 13, 14, герметически укупориваемые.
Тару перед наполнением подвергают тщательной мойке и шпарке.
Температура сока перед
укупоркой должна быть не ниже 80°. Задержка
разлитого сока до укупорки не допускается.
Бутылки и банки укупориваются
жестяными лакированными крышка
Рисунок 5 — Получение
и сортировка
Рисунок 6 — Cектор соковыжимания
Рисунок 7- Сектор
концентрации сока
Рисунок 8 — Сектор асептической упаковки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, изучив тему
курсовой работы, можно сделать следующие
выводы.
Томатный сок отличается
очень богатым составом. В нём
очень много натуральных
Томатный сок. Вырабатывают с небольшим (до 15 %) содержанием мякоти на комплексных линиях оборудования.
Томаты моют в двух последовательно установленных моечных машинах при расходе воды не менее 2 дм3 на 1 кг сырья, затем инспектируют на конвейере. При инспекции для производства сока отбирают томаты зрелые, здоровые, ярко-красного цвета.
Отобранные томаты подают в томатносоковый агрегат. Здесь
их раздавливают валками, затем измельчают
в дробилке. Дробленая масса подогревается
до 80 °С в кожухотрубном подогревателе
и собирается в сборнике, откуда поступает
в экстрактор-протирку, где под действием
шнека с переменным шагом через сито экстрактора
отделяется до 70 % сока. Оставшаяся после
отделения сока часть томатной массы попадает
в протирочную машину.
Протертая масса собирается
в отдельном сборнике и затем
передается на линию производства концентрированных томатопродуктов.
Сок насосом подается в сборник сока установки
стерилизации
В установке стерилизации сок насосом подается в теплообменник, где нагревается до 125— 130 °С и переходит в выдерживатель, проходит через него в течение 70 с, сохраняя температуру стерилизации, затем поступает в расширительную камеру, где поддерживается атмосферное давление. При этом сок вскипает (взрывается) и охлаждается до 100 °С.
При бурном вскипании сока происходят его деаэрация и гомогенизация. Из расширительной камеры сок подается к наполнителю. Наполненные банки с соком проходят эксгаустер и укупориваются на автоматической закаточной машине. Затем укупоренные банки с соком проходят пастеризатор-охладитель
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Личко Н.
М. Технология переработки продукции растениеводства. — Москва, КолосС, 2008, 616с. - Справочник по товароведению продовольственных товаров. Под ред. Т.Г. Родиной. – М., Колос, 2003, 608с.
- Справочник технолога плодоовощного производства. Сост. М. Кузнецова. – СПб.: Профи КС, 2001, 478 с.
- Широков Е. П. Технология хранения и переработки плодов и овощей с основами стандартизации. – Москва: Агропромиздат, 1988, 319с.
- Полегаев В. И., Широков Е. П. «Хранение и переработка плодов и овощей», Москва: Агропрмиздат, 1990, 302с.
- Леоненко И. И. «Плодоовощеводство», учебное пособие для техникумов, Москва, 1992, 290с.
- ГОСТ Р 51123-97
- Соки плодовые и овощные. Гавриш С.Ф., Галкина С.Н. Томат: возделывание и переработка. М.: 2000.
- Самсонова А.Н., Ушева В.Б. Фруктовые и овощные соки. М.: 1996.
- Трисвятский Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: 1991.
- Томаты: стандарт ЕЭК ООН FFV-36 касающийся сбыта и контроля товарного качества продукции;
М. Технология переработки продукции растениеводства. — Москва, КолосС, 2008, 616с.Технология производства томатного сока — IBC MACHINE
Перейти к содержимомуПредыдущий Следующий
Машина для производства томатного сока Описание Томатный сок представляет собой стерилизованный напиток, приготовленный путем добавления воды, сиропа и других вкусовых веществ после приготовления сока из свежих помидоров.
Томатный сок содержит различные органические кислоты, которые эффективно защищают витамин С от разрушения, смягчают кровеносные сосуды, способствуют усвоению элементов кальция и железа и помогают желудочному соку улучшать пищеварение. Кроме того, помидоры содержат ликопин, который обладает сильным антиоксидантным действием и может оказывать омолаживающее действие. Томатный сок способствует секреции слюны и желудочного сока, что может вызвать эффект аппетита и способствовать усвоению пищи.
Производительность завода по переработке томатного сока составляет от 500 кг в час до 10000 кг в час, а томатный сок после стерилизации может быть розлит в бутылки, пакеты, банки или другие расходные емкости.
Используйте нашу машину для обработки томатного сока, томатный сок красносозревший, без каких-либо добавок, за исключением небольшого количества соли, ярко-красного цвета, однородный в соке, частицы мякоти равномерно взвешены в исходном соке, без осаждения и расслоения , и различные натуральные питательные вещества в томатном соке хорошо сохраняются.
Содержание ликопина на 100 г сырой массы более 7,5 мг; растворимых сухих веществ более 5%; общее содержание сухих веществ более 7%, отношение сахара к кислоте 9~ 12, значение pH 4,2 ~ 4,3, содержание витамина С в помидорах более 12 мг, с сильным вкусом и без специфического запаха.
Машина для производства томатного сока изготовлена из нержавеющей стали SUS304 или SUS316L, которая отвечает требованиям безопасности пищевых продуктов и обладает хорошей антикоррозийной функцией.
Перед розливом или консервированием томатного сока пастеризатор будет использоваться для удаления всех бактерий из сока, чтобы обеспечить длительный срок хранения продуктов.
Технологическая схема переработки томатного сока Томатный сок можно получить путем выжимания из свежих помидоров или путем смешивания и приготовления из концентрата томатной пасты. Процесс переработки свежих томатов включает в себя: отбор и очистку свежего томатного сырья, ручную сортировку плодов, измельчение томатов, подогрев томатной мякоти, отжим томатного сока, купажирование томатного сока, дегазацию, стерилизацию, розлив и укупорку, вторичную пастеризацию емкости для томатного сока, охлаждение, упаковка.
Технология обработки с использованием концентрированного томатного соуса в качестве сырья относительно проста, и вы можете обратиться к Линия по производству томатного соуса/кетчупа . Конечные продукты томатного сока можно разливать в бутылки, жестяные банки или картонные коробки.
Система предварительной обработки свежих помидоров
Система включает в себя очистку и сортировку свежих помидоров, дробление их на кусочки помидоров размером 3-5 мм, а затем их предварительный нагрев через трубчатую форму. подогреватель. Процесс отбора и очистки имеет большое значение для качества и стабильности конечного томатного сока. Процессы предварительного нагрева и измельчения являются важными процессами, которые влияют на консистенцию томатного сока и выход сока. Существует два метода дробления: горячий и холодный. Из-за низкой температуры остужающего соуса эндогенные ферменты (в основном пектиновые третичные ферменты) полностью не инактивируются.
Пектин ферментативно гидролизуется с образованием коротких цепочек, вязкость будет низкой, но вкус и цвет хорошие. Фермент горячего отжима тщательно инактивируется, пектин меньше повреждается, вязкость хорошая, вкус и цвет плохие.
Машина для отжима томатов и сока
Отжимает измельченную мякоть после нагревания, удаляя кожуру и семена, а также корректирует частицы мякоти. Как правило, им можно управлять с помощью шнековой соковыжималки или взбивалки. Шнековая соковыжималка сжимает измельченную мякоть между шнеком и ситом для извлечения сока, а венчик извлекает сок ударным воздействием, а отверстие сита составляет около 0,4 мм. Выжимаемость томатного сока хороших сортов составляет 75-80%.
Машина для смешивания томатного сока и приправ оснащен мешалкой для равномерного и полного перемешивания всех ингредиентов.
Дегазация, гомогенизация и пастеризация томатного сока
В процессе измельчения и смешивания томатов неизбежно смешивается воздух, поэтому после отжима и смешивания сока томатный сок необходимо деаэрировать.
В то же время, чтобы измельчить частицы мякоти и повысить консистенцию, можно использовать гомогенизатор, чтобы сделать помидоры гладкими на ощупь благодаря гомогенизации. Томатный сок содержит мякоть, что делает его относительно вязкой жидкостью. Поэтому его необходимо стерилизовать перед наполнением. Обычно используется процесс стерилизации HTST (90-95°С в течение 40-60С). Стерилизованный томатный сок имеет оранжево-красный цвет, содержание сахара 4,3%, значение рН 4,4.
Розлив и укупорка томатного сока
Тара, используемая для томатного сока, представляет собой металлические банки, стеклянные бутылки или ПЭТ-бутылки. Предварительно стерилизованный томатный сок заливают в чистую емкость. Во избежание окисления необходимо быстро охладить стерилизованный томатный сок до 85-89°С и сразу же залить его в тару. Для предотвращения окисления продукта такой способ розлива называется горячим розливом. Сразу после заливки его следует запечатать.
Вторичная пастеризация и фасовка томатного сока
После завершения розлива в целях безопасности томатный сок необходимо стерилизовать дважды, а заполненную тару транспортировать в туннель пастеризации или реторту для вторичной стерилизации .
Процесс стерилизации составляет 90-95 ℃ в течение 15-20 минут. Затем используйте охлаждающую воду, чтобы быстро охладить томатный сок до температуры ниже 35 ℃ для последующей упаковки.
Мы предлагаем проекты «под ключ» для заводов по переработке томатов, включая технологическую концентрированную томатную пасту, томатное пюре, томатный соус, кетчуп, томатный порошок и другие томатные продукты.
Производительность обработки видео томатного сока Ссылка для загрузки страницыПерейти к началу
Национальный центр домашней консервации продуктов
Как мне? …можно помидоры
Количество: В среднем требуется 23 фунта на 7-квартовую загрузку консервной банки или в среднем 14 фунтов на 9-пинтовую загрузку консервной банки.
Бушель весит 53 фунта и дает от 15 до 18 кварт сока в среднем 3¼ фунта на кварту.
Прежде чем начать, прочтите Использование консервных банок под давлением и Использование консервных банок с кипящей водой. Если это ваш первый опыт консервирования, рекомендуется прочитать Принципы домашнего консервирования.
Процедура: Промойте, удалите стебли и обрежьте поврежденные или обесцвеченные части. Чтобы предотвратить отделение сока, быстро разрежьте около 1 фунта фруктов на четвертинки и положите прямо в кастрюлю. Немедленно нагрейте до кипения при измельчении. Продолжайте медленно добавлять и раздавливать свеженарезанные четвертинки помидора в кипящую смесь. Убедитесь, что смесь постоянно и энергично кипит.
в то время как вы добавляете оставшиеся помидоры. Варить 5 минут после того, как добавите все кусочки. Если вас не беспокоит отделение сока,
просто нарежьте или четверть помидоры в большую кастрюлю. Измельчите, нагрейте и варите на медленном огне в течение 5 минут перед приготовлением сока.
Процедите оба вида нагретого сока через сито или пищевую мельницу, чтобы удалить кожицу и семена. Добавьте в банки лимонный сок или лимонную кислоту (см. инструкцию по подкислению). Сок снова подогрейте до кипения. При желании добавьте в банки 1 чайную ложку соли на литр. Заполните банки горячим томатным соком, оставив 1/2 дюйма свободного пространства. Отрегулируйте крышки и обработайте, следуя инструкциям в таблице. 1, Таблице 2 или Таблице 3 в зависимости от используемого метода консервирования. (Подкисление по-прежнему требуется для вариантов консервирования под давлением; выполните все шаги в процедурах выше для любого из вариантов обработки.)
| Таблица 1. Рекомендуется время обработки томатного сока в кипящей воде консервный завод. | |||||
| Время обработки на высотах | |||||
| Тип упаковки | Размер банки | 0–1000 футов | 1001–3000 футов | 3001–6000 футов | Выше 6000 футов |
| Горячий | Пинты | 35 мин | 40 | 45 | 50 |
| Кварты | 40 | 45 | 50 | 55 | |
Таблица 2. Рекомендуется
время обработки томатного сока при циферблатном манометре
консервный завод. | ||||||
| Манометрическое давление Canner (PSI) на высоте | ||||||
| Тип упаковки | Размер банки | Время обработки | 0–2000 футов | 2001–4000 футов | 4001–6000 футов | 6001 — 8000 футов |
| Горячий | пинты или кварт | 20 мин | 6 фунтов | 7 фунтов | 8 фунтов | 9 фунтов |
| 15 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||
Таблица 3. Рекомендуется
время обработки томатного сока в весовом манометре
консервная банка под давлением. | ||||
| Манометрическое давление Canner (PSI) на высоте над уровнем моря | ||||
| Тип упаковки | Размер банки | Время обработки | 0–1000 футов | Выше 1000 футов |
| Горячий | Пинт или Кварт | 20 мин | 5 фунтов | 10 фунтов |
| 15 | 10 | 15 | ||
| 10 | 15 | Не рекомендуется | ||
Этот документ взят из «Полного руководства по домашнему консервированию», «Сельское хозяйство».