Содержание

Производство творога разными способами

По методу образования сгустка различают два способа производства творога: кислотный и сычужно-кислотный.

КИСЛОТНЫЙ СПОСОБ основывается только на кислотной коагуляции белков путем сквашивания молока молочнокислыми бактериями с последующим нагреванием сгустка для удаления излишней сыворотки. Таким способом изготовляется творог нежирный и пониженной жирности, так как при нагревании сгустка происходят значительные потери жира в сыворотку. Кроме того, этот способ обеспечивает выработку нежирного творога более нежной консистенции. Пространственная структура сгустков кислотной коагуляции белков менее прочная, формируется слабыми связями между мелкими частицами казеина и хуже выделяет сыворотку. Поэтому для интенсификации отделения сыворотки требуется подогрев сгустка. 

При СЫЧУЖНО-КИСЛОТНОМ СПОСОБЕ свертывания молока сгусток формируется комбинированным воздействием сычужного фермента и молочной кислоты. Под действием сычужного фермента казеин на первой стадии переходит в параказеин, на второй — из параказеина образуется сгусток. При переходе казеина в параказеин смещается изоэлегарическая точка с pH 4,6 до 5,2. Поэтому образование сгустка под действием сычужного фермента происходит быстрее и при более низкой кислотности, чем при осаждении белков молочной кислотой, полученный сгусток имеет меньшую кислотность, на 2—4 ч ускоряется технологический процесс. При сычужно-кислотной коагуляции кальциевый мостики, образующиеся между крупными частицами, обеспечивают высокую прочность сгустка. Такие сгустки лучше отделяют сыворотку, чем кислотные, так как в них быстрее происходит уплотнение пространственной структуры белка. Поэтому подогрев сгустка для интенсификации отделения сыворотки не требуется. 

Сычужно-кислотным способом изготовляют жирный и полужирный творог, при этом уменьшается отход жира в сыворотку. При кислотном свертывании кальциевые соли отходят в сыворотку, а при сычужно — кислотном сохраняются в сгустке.

Это необходимо учитывать при производстве творога для детей, которым необходим кальций для костеобразования.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТВОРОГА РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ

В качестве сырья используют доброкачественное свежее молоко цельное и обезжиренное кислотностью не выше рН 6,52. 

1. ПАСТЕРИЗАЦИЯ МОЛОКА

Нормализованное и очищенное молоко направляют на пастеризацию при 70-80 °С с выдержкой 20-30 с. Температура пастеризации влияет на физико-химические свойства сгустка, что, в свою очередь, отражается на качестве и выходе готового продукта. Так, при низких температурах пастеризации сгусток получается недостаточно плотным, так как сывороточные белки практически полностью отходят в сыворотку, и выход творога снижается. С повышением температуры пастеризации увеличивается денатурация сывороточных белков, которые участвуют в образовании сгустка, повышая его прочность и усиливая влагоудерживающую способность. Это снижает интенсивность отделения сыворотки и увеличивает выход продукта.

Путем регулирования режимов пастеризации и обработки сгустка, подбором штаммов заквасок можно получать сгустки с нужными реологическими и влагоудерживающими свойствами. 

Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания (в теплое время года — до 28-30 °С, в холодное — до 30-32 °С). 

2. ВНЕСЕНИЕ ЗАКВАСКИ И ЗАКВАШИВАНИЕ

При кислотном методе получения творога вносят закваску, аккуратно перемешивают и заквашивают. Продолжительность сквашивания после внесения закваски составляет 6 — 8 ч в теплом месте. 

При сычужно-кислотном способе производства творога после внесения закваски добавляют 40%-ной раствор хлорида кальция, приготовленного на кипяченой и охлажденной до 40—45 °С воде. Хлорид кальция восстанавливает способность пастеризованного молока образовывать под действием сычужного фермента плотный, хорошо отделяющий сыворотку сгусток. Немедленно после этого в молоко вносят раствор сычужного фермента или пепсина. Сычужный фермент растворяют в кипяченой и охлажденной до 35 °С воде.

Раствор пепсина с целью повышения его активности готовят на кислой осветленной сыворотке за 5-8 ч до использования. Готовность сгустка определяют визуально — сгусток должен быть плотным, иметь ровные гладкие края на изломе с выделением прозрачной зеленоватой сыворотки. Если сгусток не готов, излом будет дряблым, расползающимся, с выделением мутной сыворотки. Важно правильно определить конец сквашивания, так как при недосквашенном сгустке много белковой пыли отходит в сыворотку, а при переквашенном — получается излишне кислый творог мажущейся консистенции. 

3. РАЗРЕЗАНИЕ СГУСТКА И НАГРЕВ

Чтобы ускорить выделение сыворотки, готовый сгусток разрезают ножами на кубики с размером граней 2 см. При кислотном методе разрезанный сгусток подогревают до 36-38 °С для интенсификации выделения сыворотки и выдерживают 15-20 мин, после чего ее удаляют. При сычужно-кислотном — разрезанный сгусток без подогрева оставляют в покое на 40-60 мин для интенсивного выделения сыворотки.  

4. ПРЕССОВАНИЕ

Для дальнейшего отделения сыворотки сгусток подвергают самопрессованию и прессованию. Для этого его разливают в лавсановые мешки которые завязывают подвешивают. Под воздействием собственной массы из сгустка выделяется сыворотка. Самопрессование желательно проводить при температуре не выше 16 °С. Окончание самопрессования определяется визуально, по поверхности сгустка, которая теряет блеск и становится матовой. Затем творог под давлением прессуют до готовности. В процессе прессования мешочки с творогом несколько раз встряхивают и перекладывают. По окончании прессования творога его немедленно направлять на охлаждение до температуры не выше 8 °С. 

5. ХРАНЕНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ

Творог хранят до реализации не более 36 ч при температуре не выше 8 °С и влажности 80-85%. Если срок хранения превышен, из-за непрекращающихся ферментативных процессов в твороге начинают развиваться пороки.

Технология производства творога

Подготовка сырья

Приемка молока проводится по качеству и количеству; производится контроль качества и сортировки.

После перемешивания молока определяют органолептические показатели: вкус, запах, цвет, консистенцию, определяют чистоту, кислотность, плотность, массовую долю жира. В случае вынужденного хранения молока до переработки оно должно быть охлаждено и обеспечены такие условия, чтобы температура молока не поднималась выше 10°С, срок хранения не более 6 часов.

Сухое молоко восстанавливается в воде при температуре 35-45°С, охлаждается и оставляется на набухание на 3-5ч. Можно разводить молоко при 8-12°С и оставлять на набухание, если нет возможности охладить молоко. Набухание не является обязательным, но способствует увеличению выхода на 5-10%. МонаМилк-смесь №14 вносится вместе с сухим молоком и пшеничной клетчаткой перед набуханием. Смесь во время набухания рекомендуется прогонять через диспергатор или перемешивать мешалкой.

После набухания проводится нормализация смеси по жиру сливками или внесением жира в растопленном виде через диспергатор. В этом случае жир растапливается до температуры 45-55°С, молоко подогревается до этой же температуры и производится смешение.

После нормализации вносится смесь МонаМилк-смесь №1.

Предварительно она разводится в холодной воде в восьми — десяти — кратном количестве воды при перамешивается. Вносится через диспергатор или в танк.

Температурная обработка

Смесь пастеризуют на пастеризационно-охладительной установке при температуре 85-95°С в течение 20 с. При этой температуре получается наиболее полная коагуляция сывороточных белков, что тоже способствует увеличению выхода.

Затем смесь охлаждают до температуры заквашивания 30±2°С при использовании мезофильных культур и до 35±2°при использовании комбинированных или термофильных заквасок и направляют в творожную ванну. Не рекомендуется хранить пастеризованную смесь без заквашивания, так как это приводит к дополнительному обсеменению молока. Творог может получиться с кислым и дрожжевым вкусом.

В молоко вносится закваска, перемешивается 10-15мин, после вносятся хлористый кальций, сычужный фермент. Смесь перемешивается 5-10мин.

Затем молоко оставляют в покое до образования сгустка требуемой кислотности для обезжиренного — 75±2°Т, для 5% жирности — 73±2°Т, для 9% жирности — 70±2°Т, для 18% жирности — 65±2°Т. Разрезка при недостаточной кислотности является причиной резинистой консистенции продукта.

Продолжительность сквашивания молока бактериальной закваской составляет 6-15 часов.Образование сгустка. Готовность сгустка определяют по титруемой кислотности и плотности сгустка.

Готовый сгусток разрезают ножами на кубики размером 2,0×2,0x2,0 см. Разрезанный сгусток оставляют в покое от 30 до 60 мин для выделения сыворотки. Можно проводить подогрев до температуры 40°С с выдержкой от 30 до 40 мин. Для одинакового нагрева сгустка его осторожно перемешивают от одной стенки до другой. Важно не «сварить» сгусток, а просто усилить отделение сыворотки. Подогрев должен осуществляться постепенно без резких скачков температуры во избежание разрушения творожного зерна.

Обработка сгустка

При использовании для прессования и охлаждения творога установки марки УПТ, сгусток разливают в бязевые или лавсановые мешки размером 40х80 см, заполняя их на 3/4. Укладывают мешки в установки.

Прессование и охлаждение творога осуществляют до достижения творогом требуемой влаги в течение 1-4 часов.

Мешки со сгустком завязывают и укладывают в пресс-тележку для самопрессования и прессования. В пресс — тележке самопрессование продолжается не менее 1 ч. Для ускорения отделения сыворотки мешки со сгустком периодически встряхивают.

Творог в мешочках прессуется в холодильной камере на вешалах или на столах при температуре 5-8°С. Прессование продолжают до достижения творогом требуемой влаги.

Можно прессование на вешалах вести до влажности на 3-5% выше нормы, затем подпрессовать в тележках. Излишне долгое выдерживание в мешках на вешалах приводит к развитию посторонней микрофлоры, так как продукт охлаждается недостаточно быстро и длительный контакт с тканевым мешком также способствует дополнительному обсеменению.

Рекомендуемая влажность для обезжиренного творога – 79-80%, для 5% жирности — 75%, для 9% жирности — 73%. При использовании стабилизаторов для удержания влаги можно влажность готового продукта делать на 1-1,5% выше нормы, в процессе хранения в первые сутки она придет к нормированному значению, так как окончательно работа стабилизационных систем заканчивается после охлаждения продукта.

Стандартизацию творога по влаге (прессование) можно проводить с использованием прессов, установленных в холодильной камере. В тележки укладываются мешки с творогом в несколько рядов. Сверху закрепляется пресс.

После окончания прессования творог вытряхивается из мешочков и перемешивается, в завершение процесса производится расфасовка и хранение готового продукта.

ПРОИЗВОДСТВО ТВОРОГА ТРАДИЦИОННЫМ СПОСОБОМ

ТЕХНОЛОГИЯ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

По методу образования сгустка различают два способа производства творога: кислотный и сычужно-кислотный. Пер­вый основывается только на кислотной коагуляции белков пу­тем сквашивания молока молочнокислыми бактериями с после­дующим нагреванием сгустка для удаления излишней сыво —

Ротки. Таким способом изготовляется творог нежирный и по­ниженной жирности, так как при нагревании сгустка происхо­дят значительные потери жира в сыворотку. Кроме того, этот способ обеспечивает выработку нежирного творога более неж­ной консистенции. Пространственная структура сгустков кис­лотной коагуляции белков менее прочная, формируется слабы­ми связями между мелкими частицами казеина и хуже выде­ляют сыворотку. Поэтому для интенсификации отделения сы­воротки требуется подогрев сгустка.

При сычужно-кислотном способе свертывания молока cry сток формируется комбинированным воздействием сычужного фермента и молочной кислоты. Под действием сычужного фер­мента казеин на первой стадии переходит в параказеин, на второй — из параказеина образуется сгусток. Казеин при пере­ходе в параказеин смещает изоэлектрическую точку с рН 4,6 до 5,2. Поэтому образование сгустка под действием сычужного фермента происходит быстрее, при более низкой кислотности, чем при осаждении белков молочной кислотой, полученный сгусток имеет меньшую кислотность, на 2—4 ч ускоряется тех­нологический процесс. При сычужно-кислотной коагуляции кальциевые мостики, образующиеся между крупными части­цами, обеспечивают высокую прочность сгустка. Такие сгуст­ки лучше отделяют сыворотку, чем кислотные, так как в них быстрее происходит уплотнение пространственной структуры белка. Поэтому подогрев сгустка для интенсификации отде­ления сыворотки не требуется.

Сычужно-кислотным способом изготовляют жирный и полу­жирный творог, при котором уменьшается отход жира в сыво­ротку. При кислотном свертывании кальциевые соли отходят в сыворотку, а при сычужно-кислотном сохраняются в сгустке. Это необходимо учитывать при производстве творога для де­тей, которым необходим кальций для костеобразования.

В качестве сырья используют доброкачественное свежее мо­локо цельное и обезжиренное кислотностью не выше 20 °Т. По жиру молоко нормализуют с учетом содержания в нем белка (по белковому титру), что дает более точные результаты.

Нормализованное и очищенное молоко направляют на па­стеризацию при 78—80°С с выдержкой 20—30 с. Температура пастеризации влияет на физико-химические свойства сгустка, что, в свою очередь, отражается на качестве и выходе готово­го продукта. Так, при низких температурах пастеризации сгу­сток получается недостаточно плотным, так как сывороточные белки практически полностью отходят в сыворотку, и выход творога снижается. С повышением температуры пастеризации увеличивается денатурация сывороточных белков, которые участвуют в образовании сгустка, повышая его прочность и

Усиливая влагоудерживающую способность. Это снижает ин­тенсивность отделения сыворотки и увеличивает выход продук­та. Путем регулирования режимов пастеризации и обработки сгустка, подбором штаммов заквасок можно получать сгустки с нужными реологическими и влагоудерживающими свойст­вами.

Г. Н. Мохно было предложено температуру пастеризации смеси для творога повысить до 90 °С, чтобы полностью осадить сывороточные белки и повысить выход творога на 20—25%; при этом не возникает трудностей при отделении сыворотки от сгустка.

Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сква­шивания (в теплое время года до 28—30, в холодное — до 30— 32 °С) и направляют в специальные ванны для выработки тво­рога. Закваску для производства творога изготовляют на чи­стых культурах мезофильных молочнокислых стрептококков и вносят в молоко в количестве от 1 до 5%. Некоторые специа­листы рекомендуют вводить в закваску Str. acetoinicus. Про­должительность сквашивания после внесения закваски состав­ляет 6—8 ч.

При ускоренном способе сквашивания в молоко вносят 2,5% закваски, приготовленной на культурах мезофильного стрептококка, и 2,5% термофильного молочнокислого стрепто­кокка. Температура сквашивания при ускоренном способе по­вышается в теплое время года до 35, в холодное — до 38 °С. Продолжительность сквашивания молока сокращается на 2— 3,5 ч, при этом выделение сыворотки из сгустка происходит более интенсивно.

Для улучшения качества творога желательно применять беспересадочный способ приготовления закваски на стерилизо­ванном молоке, что позволяет снизить дозу внесения закваски до 0,8—1% при гарантированной ее чистоте.

При сычужно-кислотном способе производства творога по­сле внесения закваски добавляют 40%-ный раствор хлорида кальция (из расчета 400 г безводной соли на 1 т молока), при­готовленного на кипяченой и охлажденной до 40—45°С воде. Хлорид кальция восстанавливает способность пастеризованного молока образовывать под действием сычужного фермента плот­ный, хорошо отделяющий сыворотку сгусток. Немедленно по­сле этого в молоко в виде 1 % — ного раствора вносят сычужный фермент или пепсин из расчета 1 г на 1 т молока. Сычужный фермент растворяют в кипяченой и охлажденной до 35 °С во — , де. Раствор пепсина с целью повышения его активности гото­вят на кислой осветленной сыворотке за 5—8 ч до использо­вания. Для ускорения оборачиваемости творожных ванн моло­ко сквашивают до кислотности 32—35 °Т в резервуарах, а заТем перекачивают в творожные ванны и вносят хлорид Каль ция и фермент.

Готовность сгустка определяют по его кислотности (для жирного и полужирного творога должна быть 58—60, для не­жирного — 75—80 °Т) и визуально—сгусток должен быть плотным, давать ровные гладкие края на изломе с выделени­ем прозрачной зеленоватой сыворотки. Сквашивание при кис­лотном методе продолжается 6—8 ч, сычужно-кислотном — 4—6, с использованием активной кислотообразующей заквас­ки— 3—4 ч. Важно правильно определить конец-сквашивания, так как при недосквашенном сгустке получается кислый тво­рог мажущейся консистенции.

Чтобы ускорить выделение сыворотки, готовый сгусток разрезают специальными проволочными ножами на кубики с размером граней 2 см. При кислотном методе разрезанный сгу­сток подогревают до 36—38 °С для интенсификации выделения сыворотки и выдерживают 15—20 мин, после чего ее удаляют. При сычужно-кислотном — разрезанный сгусток без подогрева оставляют в покое на 40—60 мин для интенсивного выделения сыворотки.

Для дальнейшего отделения сыворотки сгусток подвергают самопрессованию и прессованию. Для этого его разливают в бязевые или лавсановые мешки по 7—9 кг (на 70% вместимо­сти мешка), их завязывают и помещают несколькими рядами в пресс-тележку. Под воздействием собственной массы из сгу­стка выделяется сыворотка. Самопрессование происходит в це­хе при температуре не выше 16 °С и продолжается не менее 1 ч. Окончание самопрессования определяется визуально, по поверхности сгустка, которая теряет блеск и становится мато­вой. Затем творог под давлением прессуют до готовности. В процессе прессования мешочки с творогом несколько раз встряхивают и перекладывают. Во избежание повышения кис­лотности прессование необходимо проводить в помещениях с температурой воздуха 3—6 °С, а по его окончании немедленно направлять творог на охлаждение до температуры не выше 8 °С с использованием охладителей различных конструкций; наиболее совершенным из них является двухцилиндровый.

Готовый продукт фасуют на автоматах в мелкую и крупную тару. Творог фасуют в чистые, пропаренные деревянные кадки или чистые алюминиевые, стальные, луженые широкогорлые фляги или картонные ящики с вкладышами из пергамента, по­лиэтиленовой пленки. В мелкую упаковку творог фасуют в ви­де брусков массой 0,25; 0,5 и 1 кг, завернутых в пергамент или

Творог из козьего молока | Рецепт

Джери

Рецепт из « Goats Produce Produce Too» Мэри Джейн Тот!

Это такая хорошая книжка! Я думаю, что это идеальный способ начать делать сыр из козьего молока. Мэри Джейн Тот предоставляет всю необходимую информацию в простом, неприхотливом буклете в спиральном переплете. Вы устанавливаете его на свой прилавок и делаете то, что он говорит!

В книге 3 рецепта творога из козьего молока.Один медленнее, другой быстрее и один очень медленнее, но для этого не требуется сычужный фермент. Я выбрал быстрый рецепт для этой статьи.

Как и многие другие рецепты, она призывает использовать пахту в качестве закуски. Если вы используете купленный в магазине, вы не знаете, насколько он свежий и сколько в нем культуры. Но если вы сделаете свой собственный, вы точно знаете, что у вас есть. Итак, я сделал свой собственный, используя нашу пахту (C21), и вот как:

1. Приготовление кефира (для культивирования)

Нет ничего проще.В инструкции говорится, что нужно использовать 1 пакет на литр пахты. Но я обнаружил, что при использовании свежего молока (в данном случае это было вечернее молоко накануне) вы можете использовать 1 пакет на полгаллона.

Чтобы приготовить, я очистил и высушил йоготерм, чтобы он был готов, когда мне это понадобится.

Я нагрел молоко до 86F.

Затем я добавил пакетик пахты и помешал минуту.

Теперь я вылил его в йоготерм (вы можете использовать любой контейнер, в котором можно согреться.)

Я обнаружил, что летом самое теплое место в доме находится на холодильнике. Итак, я просто положил это туда. Зимой ставлю рядом с батареей, если не приедет компания и не хочу йоготерм на полу! (На самом деле не имеет значения, куда вы его положите, потому что он изолирован.)

Если у вас нет йоготерма, вы можете завернуть контейнер в электрическое одеяло. Некоторые люди используют свою духовку с включенным индикатором, но если вы это сделаете, НЕОБХОДИМО ПОСТАВИТЬ ЗАПИСКУ НА ДУХОВКУ, чтобы никто не решил предварительно ее разогреть для выпечки!

2.Приготовление творога

Творог быстрого приготовления
Goats Produce, Too !, стр. 48, (рецепт распечатать в конце статьи)

Вам потребуются:
1 галлон цельного козьего молока
1/2 стакана кисломолочной пахты
1/4 чайной ложки жидкого сычужного фермента (Примечание: вместо этого вы всегда можете использовать таблетки или порошкообразный сычужный фермент)
1/4 стакана холодной воды

Я подогрел молоко до 86F.

Я добавила в молоко 1/2 стакана пахты.

Я смешал 1/4 чайной ложки сычужного фермента с небольшим количеством сельтерской воды (это был совет, который один из наших клиентов послал нашему Moosletter, и я делаю это с тех пор.Он особенно эффективен при растворении таблеток сычужного фермента. Однако я делаю это просто потому, что у меня обычно есть холодная сельтерская вода.)

Я помешивал сычужный фермент примерно 20 секунд, медленно поднимая и опускаясь.

Затем я накрыла горшок крышкой и оставила на 1 час. (Примечание: это работает с газовой плитой, но с электрической плитой вам нужно снять кастрюлю с горелки, потому что она медленно остывает.)

Пора было резать творог, но мой был слишком густым.Я старался изо всех сил, но даже когда я резал, я чувствовал, как они ужесточаются. Мое молоко было очень свежим, и моя закуска тоже. В следующий раз, когда я сделаю это, я, вероятно, буду использовать вдвое меньше пахты (еще одно преимущество собственного приготовления) и проверю творог через 30 минут.

Я нагрел кастрюлю до 110F, пока я помешивал, и творог сразу же приобрел готовую консистенцию.

Я переложил их в дуршлаг, выстланный масляным муслином, но слить было почти невозможно.Творог был совершенно правильным.

Я быстро окунул творог в холодную воду (это помогает им оставаться сладкими, а не кислым).

Вот и все. Я посолил. Если бы собиралась компания, я бы, наверное, добавил в творог немного сливок, но, поскольку я слежу за своими калориями, я этого не делал. Я люблю добавлять этот творог в яичницу и салаты — даже в куриный салат.

Этот творог квалифицируется как «сырой», потому что самая высокая температура была 110F, поэтому в нем есть полезные ферменты и пробиотические бактерии.Какой лучший способ начать сезон простуды и гриппа?

Рецепт для печати от Goats Produce, Too !, стр. 48 :

1 галлон цельного козьего молока
1/2 стакана кисломолочной пахты
1/4 чайной ложки жидкого сычужного фермента (Примечание: вы всегда можно использовать таблетки или порошкообразный сычужный фермент)
1/4 стакана прохладной воды

Нагрейте молоко до 86F. Добавьте пахту. Смешайте сычужный фермент с прохладной водой и добавьте в подогретое молоко.Дайте настояться, пока он не свернется, примерно 1 час. Нарежьте творог кубиками размером 1/2 дюйма.

Медленно нагрейте в пароварке, пока температура не достигнет 110F. Удерживайте температуру 30 минут. Часто помешивайте, чтобы творог не слежался.

Когда творог станет твердым, переложите его в дуршлаг, выстланный тканью. Дайте стечь в течение 20 минут. Выложите творог на марлю и окуните в кастрюлю с холодной водой. Слейте еще раз, пока творог не перестанет капать. Выложите творог в миску и при желании добавьте соль и сливки.

вам также может понравиться:

Предварительная обработка творога для увеличения производства биогаза

В этом исследовании оценивалась возможность предварительной обработки выбранной твердой фракции анаэробного варочного котла, обрабатывающего пищевые отходы, для снижения гидравлического времени удерживания и увеличения производства метана. В ходе исследования изучалось влияние различных предварительных обработок (термических, химических, термохимических и ферментативных) на увеличение производства метана из творога.Наиболее эффективными предварительными обработками были термические и ферментативные. Наибольшая солюбилизация ХПК наблюдалась при предварительной термической обработке с последующей термохимической. В системах с одним ферментом липаза при низкой концентрации давала значительно более высокий выход метана, чем в экспериментах без добавления ферментов. Самые высокие дозировки липазы снижали выход метана из творога. Однако в случае фермента протеазы увеличение концентрации фермента показало более высокий выход метана. В случае смешанных ферментных систем предварительная обработка при соотношении липаза: протеаза 1: 2 показала более высокое образование метана по сравнению с соотношениями 1: 1 и 2: 1.Потенциалы образования метана для различных предварительных обработок были следующими: термический 357 мл / г VS, химический 293 мл / г VS и термохимический 441 мл / г VS. Средний выход метана из одиночных ферментных систем составил 335 мл / г VS для липазы и 328 мл / г VS для протеазы. Метановые потенциалы для смешанных соотношений ферментов составляли 330, 360 и 339 мл / г ВС для липаза: протеаза 1: 1, 1: 2 и 2: 1 соответственно.

1. Введение

Пищевые отходы — это самый крупный компонент потока отходов по весу.В Индии образуется около 135,5 миллионов тонн твердых бытовых отходов в год, и только пищевые отходы составляют около 30-40% [1]. Анаэробное сбраживание — это проверенная технология, которая обеспечивает значительные экологические преимущества и считается одним из наиболее эффективных вариантов обращения с твердыми органическими отходами [2]. Анаэробное сбраживание — это процесс, при котором сложный органический материал в виде частиц распадается на более простые растворимые соединения, которые поглощаются микробными клетками и в конечном итоге превращаются в метан и диоксид углерода.

Пищевые отходы характеризуются высоким содержанием органических веществ, большая часть которых состоит из легко биоразлагаемых соединений, углеводов, белков и, в некоторых случаях, небольшого количества липидов. Способность органического вещества к анаэробному разложению зависит от его состава, а количество производимого метана зависит от биохимической природы отходов [3]. Например, углеводы, белки и жиры демонстрируют разную скорость образования метана [4]. Пищевые отходы содержат различные типы и количество органических веществ, поведение которых в варочном котле зависит от биоразложения органических бассейнов, характеризующихся различной скоростью образования метана.Хотя пищевые отходы считаются легко разлагаемыми микроорганизмами из-за их высокой летучей фракции (90% от общего количества твердых веществ), их реакция гидролиза по-прежнему является этапом, ограничивающим скорость [5]. Усиление гидролитической реакции во время анаэробного сбраживания могло бы сократить время гидравлического удерживания и, таким образом, улучшить экономические показатели процесса. В последние годы были проведены различные исследования по предварительной обработке пищевых отходов, такие как механическая обработка и обработка ультразвуком [6], термическая [7, 8], кислотная [9], щелочная [10] и ферментативная [5, 11, 12]. .

Мы установили анаэробный варочный котел с горизонтальным поршневым потоком, обрабатывающий одну тонну пищевых отходов в день и производящий 60 м 3 биогаза в день. Пищевые отходы для этого завода поступают из столовой института, обслуживающей 2500 студентов. Обычно наблюдаемые непереваренные твердые фракции на выходе из варочного котла представляют собой творог, цельный картофель и цельные яйца. Исследования показали, что дигестат все еще может содержать высокий потенциал биогаза, в основном из-за остаточных и непереваренных летучих твердых веществ [13].Перевариваемая твердая фракция с ее биогазовым и метановым потенциалом может быть использована в качестве субстрата для анаэробного сбраживания [14]. Использование сброженной, отделенной твердой фракции таким образом может улавливать остаточный метан и, следовательно, может снизить выбросы парниковых газов [15]. В этой работе была предпринята попытка проведения лабораторных исследований по улучшению анаэробного пищеварения путем предварительной обработки творога термическими, химическими, термохимическими или ферментативными методами.

Эти предварительные обработки могут улучшить стабилизацию отходов и производство метана, но их применение должно быть доказано, чтобы быть коммерчески жизнеспособным в отношении дополнительных затрат на переработку [16].Благодаря высокому содержанию жиров и белков творог можно рассматривать как хороший субстрат для процесса анаэробного пищеварения. Для ферментативной обработки мы использовали ферменты от экстремальных галофилов, поскольку экстремозимы более стабильны в суровых условиях.

2. Материалы и методы
2.1. Скрининг галоархей, продуцирующих ферменты,

Первым этапом этого исследования был скрининг экстремальных галофилов, выделенных из солнечной солеварни, на продукцию протеазы и липазы. Культуры выращивали на среде NTYE (NaCl, триптон, дрожжевой экстракт).Культуральная среда для производства ферментов состояла из (мас. / Об.) NaCl 200 г / л, MgCl 2 · 6H 2 O 13 г / л, KCl 4 г / л, CaCl 2 · H 2 O 1 г / л, NaHCO 3 0,2 г / л, NH 4 Cl 2 г / л, FeCl 3 · 6H 2 O, KH 2 PO 4 0,5 г / л , pH 7,0 плотность посевного материала 2% (об. / об.). Для производства протеаз обезжиренное молоко использовалось в качестве субстрата, а для липазы оливковое масло использовалось в качестве субстрата.

2.2. Метод скрининга Зона очистки

Организмам позволяли расти на чашках с агаром, содержащим субстрат для определенных ферментов, то есть обезжиренное молоко для протеазы и оливковое масло для липазы, и инкубировали при комнатной температуре.Ферменты, использованные в этом исследовании, и их зарегистрированные активности были протеазой, 125 единиц / мл, и липазой, 150 единиц / мл. Активность протеазы проверяли с использованием обезжиренного молока в качестве субстрата, а активность липазы — с оливковым маслом в качестве субстрата. Для измерения активности протеаз и липаз неочищенный фермент, используемый для анализа, выделяли из культуральной жидкости после разделения клеток. Культуральную среду центрифугировали при 8000 об / мин в течение 20 минут при 4 ° C, и бесклеточный супернатант использовали в качестве источника фермента.

2.3. Концентрирование CFS

Бесклеточный супернатант (CFS) изолятов, полученных, как описано выше, подвергали ультрафильтрации. Вкратце, 50 мл полученного CFS концентрировали в 10 раз (т.е. 5 мл) от его исходного объема с использованием целлюлозной мембраны с отсечкой номинальной молекулярной массы (NMWCO) 3,0 кДа в ячейке для ультрафильтрации с перемешиванием (модель 8050, Millipore, США).

2.4. Субстрат

В качестве субстрата использовали творог, отделенный от непереваренной твердой фракции пищевых отходов.Творог собирали на выходе из варочного котла с поршневым потоком, перерабатывающего пищевые отходы.

2,5. Предварительная обработка

Термическая обработка: подложку автоклавировали при 15 фунт / кв. Дюйм и 120 ° C в течение 20 минут. Химические вещества: субстрат обрабатывали гидроксидом натрия 0,5 М. Термохимические процессы: субстрат сначала автоклавировали при 15 фунт / кв. Дюйм и 120 ° C в течение 20 минут, а затем добавляли 0,5 М гидроксид натрия. Ферментативный: сначала однократный ферментативный гидролиз творога протеазой и липазой проводили при различных концентрациях от 0 до 0.От 02 до 0,5% (об. / Об.) С каждым ферментом. Во-вторых, были протестированы три уровня соотношения смешанных ферментов с 0,04% соотношения смешанных ферментов: 1: 1, 1: 2 и 2: 1 протеазы и липазы, соответственно, для определения оптимального соотношения смеси ферментов.

2.6. Биохимические анализы метанового потенциала предварительно обработанного творога

Метановый потенциал определяли в периодических анализах, как описано в [17–19]. Посевной материал для периодических анализов представлял собой сток из мезофильного анаэробного реактора для обработки пищевых отходов.В реакторы добавляли питательные вещества, микроэлементы и бикарбонат. Наконец, реакторы доводили до рабочего объема 0,1 л дистиллированной водой, а свободное пространство над ними продували азотом. Также был установлен контроль без субстрата для учета эндогенного биогаза, продуцируемого из посевного материала. Все эксперименты проводились в двух экземплярах. Бутылки встряхивали вручную один раз в день. Производство биогаза измерялось методом вытеснения воды. Периодически отбирали пробы газа для анализа состава с помощью газовой хроматографии с использованием водорода в качестве газа-носителя.Расчетное производство биогаза также корректируется для холостого производства биогаза.

2.7. Анализ

Общее количество твердых и летучих твердых веществ измеряли в соответствии со стандартными методами [20]. Измерение химической потребности в кислороде выполняется для свежих отходов. Перед использованием субстраты измельчали ​​в смесителе с получением фракции с размером частиц менее 2 мм. Затем субстрат (1 г) суспендируют в 1 мл дистиллированной воды и перемешивают на магнитной мешалке в течение одного часа, после чего измеряют ХПК суспензии, как описано в [21].Периодически отбирались пробы газа для анализа состава. Образцы анализировали с помощью газового хроматографа (GC-7610, Chemito), оборудованного детектором теплопроводности. Газ-носитель — водород. Температура печи, инжектора и детектора составляла 80, 150 и 250 ° C соответственно.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Скрининг протеазы и липазы

Четыре штамма были отобраны и подвергнуты скринингу на продукцию ферментов липазы и протеазы. Было обнаружено, что ВК-11 и ВК-20 дают большую зону очистки (Таблица 1).Эти два штамма были выбраны для дальнейшей работы.

+

Деформация архей Протеаза Липаза

BK6
BBK1 +
BK11 + + +
BK18 + +
000 +
19
19
+

3. 2. Характеристики субстрата

Основные характеристики творога, использованного в эксперименте, представлены в таблице 2.

26%

3

36 Влияние предварительной обработки на солюбилизацию творога

Для гидролиза творога использовали четыре различных предварительной обработки (термическую, химическую, термохимическую и ферментативную). ХПК растворимого творога увеличивалась с каждой предварительной обработкой по сравнению с необработанным образцом.Наиболее эффективными предварительными обработками были термические и ферментативные. Химическая и термохимическая предварительная обработка была менее эффективна с точки зрения солюбилизации. Творог на 25–27% состоит из жиров. Сообщается, что гидроксид натрия более эффективен в гидролизе белков и углеводов, чем липиды [22], что может объяснить меньшую солюбилизацию творога при щелочной обработке. Биологические и физиохимические предварительные обработки способствуют гидролизу субстрата, разрушая полимерную цепь на растворимые компоненты [23]. Для предварительной обработки ферментами наблюдалось увеличение растворимого ХПК с увеличением концентрации ферментов. Предварительная обработка протеазой показала более высокий процент солюбилизации по сравнению с липазой (таблица 3).


Параметры Предварительная обработка SCOD (мг / л) Биогаз
(мл / г VS)
Метан
(мл / г VS)

TS 46,74% Тепловой 2640 46.09% Химический 1200
VS / TS 0,96% Термохимический 1360
9196
Жиры 25–27%
Белки 17-18%
pH 5. 5

0606 9198 26000 6 3280

Концентрация ферментов (%) Липаза Протеаза

0,02 130006 0,02 130006 0,02 13000604 1840 2080
0,06 2320 2160
0,08 2560 2080
0,1
0,1
0,4 3440 3680
0,5 4240 4000

3. 4. Производство биогаза и выход метана во время предварительной обработки

Для различных изученных предварительных обработок производство биогаза начиналось сразу с предварительной термической обработки, но предварительная термохимическая и химическая обработка показала лаг-фазу около 15 дней. Наибольшее совокупное производство биогаза было получено при предварительной термохимической обработке, 615 мл / г VS, с последующей термообработкой 602 мл / г VS (рис. 1). Самый низкий уровень производства составил 410 мл / г VS при химической обработке. Предварительная термическая обработка способна ускорить гидролитическую фазу анаэробного переваривания, способствуя разложению органических молекул и ускоряя процесс метаболизма бактерий [24].Предварительная щелочная обработка обычно требует более длительного времени реакции по сравнению с другими методами предварительной обработки [25]. Наивысший выход метана был получен при предварительной термохимической обработке 441 мл / г VS с последующей термической обработкой (357 мл / г VS), тогда как более низкий выход был получен при химической предварительной обработке 293 мл / г добавленного VS (рис. 2). Хотя предварительная термохимическая обработка творога показала высокий метановый потенциал (добавлено 441 мл / г ТС), производство метана началось после лаг-фазы в 2–15 дней, скорее всего, из-за ингибирующих соединений щелочной обработки.Недостатком щелочной предварительной обработки является образование безвозвратных солей и / или включение солей в субстрат во время реакций предварительной обработки [26].



3.5. Обработка одним ферментом (липаза)

При обработке одним ферментом липазой производство биогаза происходило по той же схеме для всех образцов, за исключением образцов с 0,02%, 0,04% и 0,06% липазы, где максимальное производство биогаза было быстрее (рис. 3). При минимальном добавлении фермента выход был значительно выше, чем в экспериментах без добавления фермента.Самые высокие дозировки фермента снижали выход метана из творога. Увеличение солюбилизированного ХПК от предварительной обработки может не быть ингибирующим, но может увеличить органическую нагрузку на метаногены и перегрузить анаэробный варочный котел [27]. Максимальное производство биогаза 623 мл / г VS наблюдалось при 0,06%. Добавление ферментов давало небольшое увеличение начальной скорости продукции метана для различных концентраций ферментов по сравнению с контролем (Таблица 4). Средняя добыча метана составила 335 мл / г VS.Добавление ферментов в анаэробные варочные котлы, обрабатывающие отходы пищевой промышленности, привело к улучшению пищеварения и производству биогаза [28]. Творог является продуктом молочной промышленности, и сообщалось, что липазы являются очень многообещающей альтернативой для разложения богатых липидами сточных вод, образующихся в молочной промышленности и на бойнях [29].


Концентрация ферментов (%) Липаза Протеаза

0.02 327 307
0,04 312 337
0,06 311 396
0,08
0,08 344
0,2 348 318
0,4 318 320
0,5 320 328000 320 328000
6. Обработка одним ферментом (протеаза)

При обработке одним ферментом протеазой производство биогаза происходило по той же схеме для всех образцов, за исключением образцов с 0,08% и 0,5% протеазы, где максимальное производство биогаза было быстрее (рис. 4). В случае фермента протеазы увеличение концентрации фермента дает более высокий выход биогаза. Однако среднее образование метана составило 328 мл / г VS, что немного ниже, чем полученное при обработке липазой одним ферментом (таблица 4).


3,7. Предварительная обработка смешанными ферментами

Для предварительной обработки смешанными ферментами исследовали две комбинации ферментов с тремя различными соотношениями 1: 1, 1: 2 и 2: 1 (липаза: протеаза) с использованием эквивалентной дозировки 0,04% (об. / Об.) Для оценки влияние смешанного соотношения ферментов на производство метана. 526, 571 и 539 мл / г VS Ch5 наблюдались при 1: 1, 1: 2 и 2: 1 липаза: протеаза, соответственно. Для всех трех соотношений смешанных ферментов производство метана было выше, чем при обработке одним ферментом. Хотя разные соотношения добавок ферментов не показали большого значения, скорость производства биогаза и выход биогаза были выше по сравнению с контролем (Рисунок 5). Как и ожидалось из результатов предварительной обработки одним ферментом, соотношение липаза: протеаза 1: 2 показало более высокую продукцию метана по сравнению с соотношениями 1: 1 и 2: 1.


При предварительной обработке одним ферментом мы наблюдали, что среднее производство метана было одинаковым, то есть 335 мл и 328 мл для липазы и протеазы, соответственно (рис. 6).Однако в случае смешанной ферментной системы предварительная обработка при соотношении липаза: протеаза 1: 2 показала более высокое образование метана, чем при соотношениях 1: 1 и 2: 1. Как обсуждалось ранее, увеличение растворимого ХПК может увеличить органическую нагрузку на метаногены и перегрузить анаэробный процесс. Сообщалось об ингибировании более высоких концентраций ферментов в отходах мясопереработки [29].


4. Заключение

Изученные предварительные обработки (термические, химические, термохимические и ферментативные) эффективно гидролизовали творог до растворимых органических соединений.Ферментативная и термохимическая предварительная обработка была наиболее эффективной предварительной обработкой творога. Предварительная химическая обработка показала самые низкие характеристики как солюбилизации, так и с точки зрения производства биогаза. Высокая температура, необходимая для предварительной термохимической обработки, вероятно, повысит экономическую и энергетическую динамику процесса. Более того, ферменты были особенно подходящими для творога, богатого белками и липидами, с необходимыми низкими дозами. Бесклеточные ферменты предлагают несколько преимуществ при обработке отходов, особенно для повторного использования отделенной твердой фракции в качестве сырья для производства метана.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарность

Авторы благодарят Комиссию по университетским грантам правительства Индии за финансирование этого проекта (№ SR / 33-139 / 2007).

Польза, риски и лечение рака

Творог давно стал фаворитом среди спортсменов и людей, пытающихся следить за своим весом. Нежный и свежий, он сделан из простокваши.После слива творог промывают для удаления остаточных кислот, придавая творогу более сладкий вкус.

Творог богат белком, относительно низким содержанием жира и высоким содержанием кальция, витаминов группы В и витамина А.

Творог — отличный источник кальция, минерала, который играет важную роль в здоровье зубов и костей. и в профилактике остеопороза. Он также помогает регулировать артериальное давление и может даже сыграть роль в предотвращении некоторых видов рака, например рака простаты.

Если вы беспокоитесь, что ваш ребенок вялый, подумайте о добавлении творога в его рацион. Согласно исследованию 2005 года, маленькие дети, которые едят больше молочных продуктов, таких как творог и молоко, имеют больше энергии.

Метаболический синдром — это совокупность состояний, включающая высокий уровень сахара в крови, который является серьезной проблемой для людей с диабетом. Британское исследование показало, что употребление молочных продуктов, таких как творог, может снизить вероятность метаболического синдрома у мужчин, как страдающих, так и не страдающих диабетом.

Творог также может способствовать похуданию. Исследования показывают, что диета, включающая творог, а также больше фруктов, овощей, цельнозерновых и растительных масел, может быть очень эффективной для достижения и поддержания потери веса. В другом исследовании более высокое потребление белка и молочных продуктов, таких как творог, помогло женщинам с избыточным весом и ожирением в пременопаузе добиться устойчивой потери жира и набора сухой мышечной массы.

Некоторые марки творога содержат ферментированные или живые культуры, известные как пробиотики.Lactobacillus GG — это особый тип пробиотиков, который, как было доказано, имеет большую пользу для здоровья. Наиболее известное преимущество употребления продуктов, содержащих пробиотики, заключается в том, что они помогают здоровью кишечника.

Творог богат кальцием, хотя недавнее исследование не обнаружило связи между увеличением потребления молочных продуктов детьми и подростками и повышенной минерализацией костей.

Творог обычно подают в свежем виде и никогда не выдерживают. В зависимости от жирности молока могут быть созданы различные вкусы и размер творога.

Поделиться на PinterestСладкий вкус творога с низким содержанием жира делает его популярным в диетах для похудения.

Кальций может быть полезен для костей и зубов, а натрий (соль) — нет. Согласно одному исследованию, высокое содержание натрия в твороге — 696 мг на чашку — может уравновесить положительное влияние кальция на кровяное давление.

Согласно некоторым исследованиям, кальций сам по себе в больших количествах может быть вредным для здоровья.

Одно исследование показало, что высокое потребление молочных продуктов или кальция увеличивает риск рака простаты. Данные по этой теме неоднозначны.

Если вас беспокоит рак простаты, обсудите с врачом потребление молочных продуктов.

Альтернативная медицина и специальные диеты уже давно используются для лечения таких заболеваний, как рак, но не всегда с положительным результатом.

Протокол Билла Хендерсона (BHP) — это диета, которая утверждает, что лечит рак за счет увеличения потребления полиненасыщенных жирных кислот через льняное масло и творог. Мемориальный онкологический центр им. Слоуна Кеттеринга заявляет, что нет никаких доказательств того, что этот режим работает, и предостерегает от его применения в качестве лечения рака.

Творог богат белком, витаминами и минералами, такими как кальций, которые являются важными питательными веществами для поддержания хорошего здоровья. Однако натрий в твороге может работать против. Как и во всем остальном, ключевым моментом является умеренность.

Пищевая ценность творога — Польза для здоровья Paneer

Прочтите о пищевой ценности, пользе для здоровья, пищевой ценности и калориях, содержащихся в Cottage Cheese or Paneer

На протяжении тысячелетий человек употреблял молоко и молочные продукты как часть своей еды.Несколько важных молочных продуктов передавались из поколения в поколение и оказались чрезвычайно полезными для нас. Среди этих продуктов — сыр, древний, но популярный молочный продукт. На протяжении многих лет разрабатывались различные сорта сыра, и сегодня у нас есть более тысячи видов и форм сыра, доступных на рынке. Моцарелла, чеддер, гауда, пармезан, стилтон, фета, рикотта и так далее. Помимо этого, есть еще один вид сыра, называемый творогом, который широко используется в Южной Азии и используется в большинстве блюд.Творог, состоящий из творога, также известен как панир и является богатым источником кальция и белка. Благодаря своим питательным преимуществам, вы найдете творог в меню каждого человека, придерживающегося диеты. Будь то подброшенный с фруктами, поданный на подушке из салата или смешанный с салатом, творог просто восхитителен и вкусен. Итак, какова польза для здоровья от включения творога в свой рацион? Прочтите дальше и убедитесь сами, насколько универсальна и полезна эта еда.

История потребления сыра насчитывает более 10 000 лет. Некоторые истории связаны с открытием сыра из молока; другие верили в случайное открытие этой питательной пищи. Легенда гласит, что арабский путешественник, путешествуя по пустыне, положил молоко в флягу, сделанную из желудка овцы. Через несколько часов, к его удивлению, молоко превратилось в творог. Научное объяснение этому, вероятно, заключалось в том, что это произошло из-за сочетания солнечного тепла и коагулирующего фермента, реннина, присутствующего в теле овцы.С тех пор сыр стал популярным блюдом во многих культурах и кухнях по всему миру. Также говорят, что сыр стал настолько важным, что у римлян были отдельные помещения для производства и созревания сыра. Сыр считался особенным и специально подавался на банкетах нескольких императоров. В средние века различные монастыри стали важными эпицентрами сыроделия, и сыры, разработанные в то время, такие как Лимбургер, Мюнстер и Пон-л’Эвик, до сих пор имеют свое происхождение.В эпоху Возрождения сыр считался вредным для здоровья, и его популярность значительно снизилась. Но опять же, в 19, -м, годах сыр возродил свой статус, и были разработаны технологии крупномасштабного производства.

Польза творога для здоровья

  • Творог — отличный источник кальция, который помогает поддерживать крепкие зубы и кости. Благодаря низкому содержанию лактозы он защищает зубы от вредного сахара.

  • Творог содержит витамин D, который вместе с кальцием способствует предотвращению кариеса и стиранию зубной эмали. Следовательно, регулярное употребление творога помогает сохранить хорошее здоровье зубов.

  • Прием сыра предотвращает остеопороз, вызванный дефицитом кальция. Остеопороз часто встречается у женщин в период менопаузы, пожилых людей и детей, страдающих от недоедания.Творог — богатый источник белка, кальция и витаминов, необходимых для правильного здоровья костей.

  • Комплекс витаминов группы В, содержащийся в твороге, необходим для образования и укрепления хрящевой ткани у детей, женщин (беременных и кормящих) и мужчин. Эти молочные продукты также способствуют правильному усвоению и распределению кальция в организме и обеспечивают защиту от таких заболеваний, как бери-бери.

  • Людям с недостаточным весом творог помогает набрать лишние килограммы. Он содержит большое количество белков, жиров, кальция, витаминов и минералов, которые помогают увеличить вес.

  • Присутствие конъюгированной линолевой кислоты и сфинголипидов в твороге делает его эффективным средством предотвращения рака.

  • Также известно, что творог усиливает кроветворение, укрепляет печень и способствует усвоению питательных веществ.

Количество: 1 чашка

Вес: 227 г

Питательные вещества

Сумма

Основные компоненты

Белки

27 г

Вода

187.3 г

Ясень

3,2 г

Холестерин

9,1 мг

Калорий

Всего калорий

168

калорий из углеводов

28

калорий из жиров

35

калорий из белков

117

Углеводы

Всего углеводов

6.9 г

Пищевые волокна

272 мг

Сахар

6,7 г

Жиры и жирные кислоты

Всего жиров

2.9 г

Насыщенные жиры

1,6 г

Мононенасыщенные жиры

722 мг

Полиненасыщенные жиры

91 мг

Омега-3 жирные кислоты

22 мг

Омега-6 жирные кислоты

69 мг

Витамины

Витамин А

129 МЕ

Витамин C

1.8 мг

Витамин E

27 мкг

Витамин К

1,4 мкг

Тиамин

43 мкг

Рибофлавин

363 мкг

Ниацин

287 мкг

Витамин B6

152 мкг

Фолиевая кислота

27 мкг

Витамин B12

1.4 мкг

Пантотеновая кислота

519 мкг

Холин

39,7 мг

Минералы

Кальций

146 мг

Утюг

309 мкг

Магний

12 мг

фосфор

315 мг

Калий

194 мг

Натрий

623 мг

Цинк

840 мкг

Медь

64 мкг

Марганец

6.8 мкг

Селен

19 мкг

Фторид

72 мкг

Сколько калорий в твороге (на 100 г)

В твороге около 72 калорий на 100 г веса.

Как купить творог

  • Творог доступен на рынке разных марок и качества в зависимости от его типа. Вы можете выбирать мягкие сыры, так как они однородны по цвету, не имеют трещин и не слишком сухие.

  • Сыр также доступен в виде полутвердого сыра, который не должен быть слишком рассыпчатым или сухим, а также иметь относительно однородный цвет.Если вы планируете покупать твердые сыры, помните, что они должны быть одного цвета и иметь твердую целую корку, не слишком сухую и не слишком пастообразную.

  • Приобретая сыр в универмаге, прислушайтесь к советам экспертов, поскольку они помогут вам выбрать сыр хорошего качества и познакомят вас с новыми сортами.

Советы по хранению творога

  • Независимо от сорта творог необходимо правильно заворачивать и хранить в самой теплой части холодильника.Срок хранения сыра зависит от содержания в нем влаги. Чем мягче сыр, тем меньше срок его хранения. Обычно твердые и полутвердые сыры остаются свежими в течение двух недель, в то время как мягкие, голубые и тертые сыры хранятся около одной недели.

Дружественен ли творог кето?

Кетогенная диета — это диета с очень низким содержанием углеводов и высоким содержанием жиров. Это заставляет ваше тело использовать жир вместо глюкозы в качестве топлива.

Кетогенная диета первоначально использовалась как способ уменьшить судорожную активность у людей с эпилепсией (1).

Однако исследования показывают, что он также может принести пользу для здоровья, например, потерю веса, снижение инсулинорезистентности, холестерина и уровня сахара в крови и даже улучшение при неврологических заболеваниях, таких как болезнь Альцгеймера (1).

Планирование питания при этой диете может быть сложной задачей, поскольку вы должны выбирать продукты, которые являются здоровыми, разнообразными и соответствуют вашим ежедневным целям потребления жиров, белков и углеводов.

Многие молочные продукты запрещены, потому что они слишком богаты углеводами.Поэтому можно задаться вопросом о твороге.

В этой статье рассматривается, является ли творог безвредным для кето молочным продуктом и как вы можете включить его в свой рацион.

Кето-диета заставляет ваше тело сжигать кетоны — побочный продукт жира — вместо глюкозы в качестве топлива.

Чтобы добиться максимального эффекта от диеты, вы должны продолжать производить кетоны, что является характеристикой метаболического состояния кетоза. Таким образом, вы должны есть в основном жир, умеренное количество белка и очень мало продуктов, содержащих углеводы.

Употребление слишком большого количества углеводов может быстро вывести вас из состояния кетоза. Кроме того, большое количество белка может вывести вас из кетоза, поскольку ваше тело может преобразовывать белок в глюкозу (2).

Стандартная кето-диета обычно включает около 80% калорий из жиров, 15% из белков и 5% из углеводов (3).

Таким образом, если ваша цель — 2000 калорий в день, вы должны стремиться к 178 граммам жира, 75 граммам белка и только 25 граммам углеводов каждый день, чтобы войти в состояние кетоза.

Однако, если вы какое-то время находились в кетозе, вы можете немного увеличить количество углеводов, но при этом производить кетоны.Ключ в том, чтобы найти свой предел углеводов.

В исследовании с участием 50 женщин, соблюдающих низкоуглеводную кето-диету для похудания, большинство участников смогли увеличить потребление углеводов с 20 до 40–60 грамм в день через 2 недели и по-прежнему вырабатывать кетоны (4).

Тем не менее, кето-диета по-прежнему содержит очень мало углеводов, поэтому важно планировать свои блюда и закуски с учетом продуктов с высоким содержанием жиров, но без углеводов или с очень низким содержанием углеводов. Продукты, которые, вероятно, содержат слишком много углеводов, включают:

  • все фрукты, кроме небольшой части ягод
  • крахмалистые и корнеплоды, такие как белый или сладкий картофель, морковь и пастернак
  • бобовые, такие как сушеные бобы, горох и чечевица
  • зерна, такие как овес, пшеница, киноа, фарро и рис
  • молоко и йогурт
  • обезжиренные продукты и десерты

Молочные продукты без углеводов или с очень низким содержанием углеводов, которые часто рекомендуются для кето-диеты, включают жирные, необработанные сыры и жирные сливки.

резюме

Чтобы оставаться в состоянии кетоза, важно есть в основном жир, умеренное количество белка и ограничивать потребление углеводов примерно до 20–60 граммов в день. Молочные продукты, такие как молоко и йогурт, обычно содержат слишком много углеводов, но разрешены и полножирные сыры.

При соблюдении кетогенной диеты молочные продукты, такие как сыр, могут обеспечить необходимый жир, а также высококачественный белок, кальций и разнообразие, поэтому неплохо иметь их в качестве опции.

Однако содержание углеводов и жира в сыре может варьироваться, особенно среди разновидностей творога.Если вы хотите добавить творог в свою кето-диету, важно проверить его этикетку с питанием.

Обезжиренный или обезжиренный творог не только менее жирен, но и потенциально содержит больше углеводов, чем творог из цельного молока.

Это потому, что некоторые продукты с пониженным содержанием жира содержат фрукты, а многие содержат загустители на основе жевательной резинки, которые используются для придания нежирным молочным продуктам такой же текстуры и толщины, как и у полножирных продуктов. Однако они также увеличивают содержание углеводов.

Ниже приведена информация о питательной ценности примерно 1/2 стакана (100 грамм) порции различных видов творога: (5, 6, 7, 8, 9, 10)

Весь творог — хороший источник белка, но поскольку в нем не слишком много этого питательного вещества, оно должно соответствовать вашей дневной норме белка, если вы соблюдаете кето-диету.

Однако, если ваш дневной предел углеводов очень низок, порция творога может съесть его, если он обезжирен или содержит фрукты.

сводка

Если вы хотите добавить творог в кето-диету, важно проверить этикетку на его пищевой ценности и сравнить бренды. Те, которые являются простыми и содержат 4% жира, как правило, содержат больше всего жира и меньше всего углеводов.

Лучший вид творога для кето-диеты — жирный и не содержащий загустителей и стабилизаторов, таких как гуаровая камедь или ксантановая камедь.Он должен обеспечивать всего около 3 граммов углеводов на порцию 1/2 стакана (100 грамм).

Для получения питательной закуски добавьте нарезанные свежие травы и подавайте с овощами с низким содержанием углеводов, такими как сельдерей, полоски огурцов или соцветия брокколи.

Чтобы приготовить вкусный овощной соус с низким содержанием углеводов, смешайте творог с целым жареным красным перцем, 1/4 чайной ложки чесночного порошка и щедрой щепоткой сушеного базилика.

Если вы хотите повысить содержание жира, не влияя на углеводы, добавьте немного оливкового масла или несколько столовых ложек нарезанных оливок.

резюме

Обычный, полножирный творог можно сочетать с овощами с низким содержанием углеводов, чтобы получить кето-дружественную закуску. Вы также можете использовать его для приготовления вкусной низкоуглеводной основы.

Творог может быть кето-дружественным белком, но в идеале вам следует выбирать полножирный простой творог.

Для здоровой закуски с низким содержанием углеводов комбинируйте ее с овощами или используйте в качестве основы для соуса.

Учитывая, что творог содержит некоторое количество углеводов, вы можете ограничить размер порции в зависимости от дневной нормы углеводов.

% PDF-1.3 % 1 0 obj > / Метаданные 293 0 R / Страницы 2 0 R / Тип / Каталог >> endobj 293 0 объект > поток uuid: f5821b89-b90b-49e2-9f53-d47957399a9aadobe: docid: indd: 1ee57271-ccea-11dd-8c29-a1ff803ca473proof: pdf1354579d-cc2b-11dd-a703-c078475cf0f: docid-c0784dbee-8dd-docd-c0784cfddb-8dddd-docd-c078c05cfdbdb-8ddd-docd-c0784cfdbdb-8ddd-docc07 АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 0F4B12A5D575DD119934C7DBD6136BA7uuid: 0E4B12A5D575DD119934C7DBD6136BA7

  • Референс-поток72.0072.00 Inchesuuid: 34E54F49B637DD11845ACB2AF1A87145uuid: 33E54F49B637DD11845ACB2AF1A87145
  • Ссылочный поток300.00300.00Inchesuuid: D2BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: D1BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EF
  • Каталожный поток72.0072.00 Inchesuuid: 34E54F49B637DD11845ACB2AF1A87145uuid: 33E54F49B637DD11845ACB2AF1A87145
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 804EB56DD775DD119934C7DBD6136BA7uuid: D9BB47A7933EDD11A53EA1F3066B469F
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: 00F71F85E56DDD11A0FCC3FE9A06C73Buuid: FCF61F85E56DDD11A0FCC3FE9A06C73B
  • Ссылочный поток300.00300.00Inchesuuid: D2BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: D1BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 804EB56DD775DD119934C7DBD6136BA7uuid: D9BB47A7933EDD11A53EA1F3066B469F
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 901E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 8F1E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EF
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: E557939A7F52DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: E457939A7F52DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 901E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 8F1E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EF
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: E557939A7F52DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: E457939A7F52DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 93E4FA8FFC77DD118077EC5ADEF49C77uuid: 92E4FA8FFC77DD118077EC5ADEF49C77
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: 1754C7FCE362DD119B6195E4
  • 0AFuuid: 1654C7FCE362DD119B6195E4
  • 0AF
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 1354C7FCE362DD119B6195E4
  • 0AFuuid: 1254C7FCE362DD119B6195E4
  • 0AF
  • Артикул 72.0072.00 Inchesuuid: 548476D7FE77DD118077EC5ADEF49C77uuid: 96E4FA8FFC77DD118077EC5ADEF49C77
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: B5EE28EC366DDD118BB7A14A3A51C00Buuid: B4EE28EC366DDD118BB7A14A3A51C00B
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: 177A82916552DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 167A82916552DD11BAA9EE53F683D2EF
  • Ссылочный поток300.00300.00 Inchesuuid: FAB9A59F7D52DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: F9B9A59F7D52DD11BAA9EE53F683D2EF
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: A5C84E54F06DDD11A0FCC3FE9A06C73Buuid: A4C84E54F06DDD11A0FCC3FE9A06C73B
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 177A82916552DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 167A82916552DD11BAA9EE53F683D2EF
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: FAB9A59F7D52DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: F9B9A59F7D52DD11BAA9EE53F683D2EF
  • Каталожный поток300.00300.00Inchesuuid: 4F7D92FE54CBDD1183418A116C5uuid: 4E7D92FE54CBDD1183418A116C5
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 9F84516B4ECBDD1183418A116C5uuid: 9E84516B4ECBDD1183418A116C5
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 1B54C7FCE362DD119B6195E4
  • 0AFuuid: 1A54C7FCE362DD119B6195E4
  • 0AF
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: C61730D54F6FDD11B63AD803E808D84F
  • Ссылочный поток300.00300.00Inchesuuid: D2BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: D1BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 15071BC67F52DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 14071BC67F52DD11BAA9EE53F683D2EF
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 40D3B8

    DDD118BB7A14A3A51C00Buuid: 3FD3B8

    DDD118BB7A14A3A51C00B

  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: D2BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: D1BAE4646252DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 058748DC5ACBDD118963F448F40218BCuuid: 048748DC5ACBDD118963F448F40218BC
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 40D3B8

    DDD118BB7A14A3A51C00Buuid: 3FD3B8

    DDD118BB7A14A3A51C00B

  • Каталожный поток 300.00300.00 Inchesuuid: 5C461FE3EE6DDD11A0FCC3FE9A06C73Buuid: 5B461FE3EE6DDD11A0FCC3FE9A06C73B
  • СсылкаStream300.00300.00Inchesuuid: 668D5E95FC73DD1189C7A1A7600A41B4uuid: 19D246B53770DD11B16BEAAEA4727843
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 901E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 8F1E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 5800A48A7F52DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 5700A48A7F52DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 860036C757CBDD118963F448F40218BCuid: 850036C757CBDD118963F448F40218BC
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: 442F915D55CBDD1183418A116C5uuid: 432F915D55CBDD1183418A116C5
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 901E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 8F1E9E3D6152DD11BAA9EE53F683D2EF
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 5800A48A7F52DD11BAA9EE53F683D2EFuuid: 5700A48A7F52DD11BAA9EE53F683D2EF
  • Артикул: Stream300.00300.00 Inchesuuid: 5FD15413376DDD118BB7A14A3A51C00Buuid: 5ED15413376DDD118BB7A14A3A51C00B
  • СсылкаStream300.00300.00 Inchesuuid: A6910D08376DDD118BB7A14A3A51C00Buid: A5910D08376DDD118BB7A14A3A51C00B
  • Каталожный поток72.0072.00Inchesuuid: 5382EA2C466DDD118BB7A14A3A51C00Buuid: 5282EA2C466DDD118BB7A14A3A51C00B
  • АртикулStream300.00300.00Inchesuuid: 0F4B12A5D575DD119934C7DBD6136BA7uuid: 0E4B12A5D575DD119934C7DBD6136BA7
  • Каталожный поток72.0072.00 Inchesuuid: 34E54F49B637DD11845ACB2AF1A87145uuid: 33E54F49B637DD11845ACB2AF1A87145
  • 2008-12-18T11: 30: 43 + 01: 002008-12-18T11: 31: 03 + 01: 002008-12-18T11: 31: 03 + 01: 00Adobe InDesign CS3 (5.0.3)
  • JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAhTA / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA ALUDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDksPDxHYlDnUVlxrYSSxpJJaPJVZSlxHV6Pl + XxHFEmI2HRt5WBgtyrmtxqgBY4ACt oAAJ8kDOV7rsfLYTEekfYi + w4X / cer / Mb / chxy7r / u2H9wfYFfYcL / uPV / mN / uS45d1fdsP7g + wL / YcL / uPV / mN / uS45d0fdsP7sfsCvsGF / 3HqP9hv9yXHLur7th / ch3Bb7Dhf9x6v8xv8Aclxy7p + 7 Yf3B9gV9hwv + 49X + Y3 + 5Ljl3V92w / uR + wK + w4X / cer / Mb / clxy7q + 7Yf3Y / YFfYcP / uPV / mN / uS4 5d1fdsP7sfsC / wBhw / 8AuPV / mN / uS45d1fdsP7g + wK + w4XfHq / zG / wByXHLuj7th / dh3BRwMMf8A aer / ADG / 3Jccu6vu2H9wfYFvsGF / 3Hq / zG / 3Jccu6fu2H9wfYF / sGH / 3Hq / zG / 3Jccu6Pu2H9wfY FfYMP / uPV / mN / uS45d1fdsP7g + wK / Z + H / wBx6v8AMb / clxy7q + 74f3B9gV + z8P8A7j1f5jf7kuOX dX3fD + 4PsCv2fh / 9x6v8xv8Aclxy7q + 74f3B9gV + z8P / ALj1f5jf7kuOXdX3fD + 4PsC / 7Pw / + 49X + Y3 + 5Ljl3V93w / uR + wK / Z + H / ANx6v8xv9yXuS7q + 74f3I / YFfs7D / wC49X + Y3 + 5D3Jd1fd8P7kfs CsBv6jj / APFM / wCpCU / mKuWP6mPkG9lMLsu + BP6R35SlRJ0UMsIQHEaRek7wKXDLsj71h / eh3r + i 7wS4ZdlfesP7w + 1f0X + CXDLsr71h / eh3rek7wKXDLsr71h / eh3r + m48gpcEuyvvOH94far0neBS4 JdlfesX7w + 1XpO8ClwS7I + 9Yv3h9qxZHITSCGSGSM / lNrbUrXWrYlarXDY / uSVa + wIWi1bAlarVt StVq2lJS + xK1WvsStFr + mlarX9JC1cS / pFK0cSvSStXE1Onj9Qxv + Jr / AOpCfP5ix8v / ADUfIN / I Lm5N0f6R35SiMhgTTHk5aGeEeLoj3u8k77xJi / 0Zh8V97vAJfeJK / wBGYfFW8pfeJo / 0Zh8Vbz2A S + 8ST / ozD4q3u8Al94kr / RmHxVv8UvvE0f6Mw + Ki4g9kvvElf6Nw + Kx9yZOZkdWzgwRwCorbD4Jr NavTKFotl6UcpWriVsHZJVsm0uPbTzStBkGYxx3QtHGy + zBK0cavsqVq41fZXdglauNb7O4dkrVx BXpuBgpKtk1pCSrZQ2ONUkNDptc9OxT / AMDX / wBSE / J8xW8uf1UfINhzHElztSdSTym2yAhbakm1 bUlWxDJKSrZbQElWtASUoMlJVsvSKVotWxzeySrX18EFMmsc7gJIJSNxXHVySDNKMdo4h4pLTJkK kkWy9EpI4mQpKSOJkKD / ALSkriZCmf8AbokjiZiie0pUjiV9krcNRh5I0rjIYO6c7lmvkUqSMqL7 LZu2bTu8EKXcYc3pjf8AJmJ / xFX / AFDU7J8xRgP6qPkGxsJTWS1nVxqkkFGQOEkr7Txwkpk2tp1J SUSu2rdxwkglc1Ea9klcSmtB0SUSzDOyS20jccnU6BJBk2G0AaAJLOJmKfFKkcTIU + SNI4mYpSpH EyFCVI4mYoRpHEyFCVI4mYo8kaRxJBjg9kqRxM24yNLTNmMXT / UH7wlwo42X2Yxwfw / Lyjwo43jO lEjpmJ / xFX / UNTMnzFuYP5uPkGwXnsmstLbXv5SVYCRuPHKSDJmKoGgSW2yFaSrXFaSLZCpJVrnC e73AR5JUj3AzqrbO3ukglKKtYHzRpbadlQI0 + aNLDJIKUaRxMhR5JUjiZijySpHEzFCNI4mYo8ka RxJBj + SVLeJIMdGkcTNuOjSOJI3HR4Vpklbj + SNIMmXoCEeFbxPnfSKXW9LwwAT + r1f9Q1V8nzF0 sMqxx8g6DcA8k6 + CbS45WYxngQBolSOML / Z3 / ulKlcQXFD / 3T9yVI4gzGNYfzUaRxhI3Dd + cY + CV IORMzGa3ga + KNLDO0npQJRpFtezGLjubo7lCl4nTKofmPEOh5pBBbDayNQjSwlM0NAlwjzRWlmNv gfuhFC4DjwISQyDHHUo0i0gZpBaCPCEUWla1ke5oA + SK0kpmV1mAAPIcJwAWklK3Hjify / lR4Vpk kbQ / wkfcf9fmjSOIJWUg6eh4ogLTJJ6GiPCt4nz7oVQ / YuAQOcWk / wDgbVVmPUXRxy9A8nQFSFLr ZCpKkWyFSVItkKkaRxMhUlSOJmKkaVxMhSlS3iY2N12hIpBWbSlSTJT8Zjxroex7pUoTIR7cinkS OxOqGoT6SyFpH5o + KVo4Wfrv7NCNo4V / VtPED4D + 9KyqguBee5 / IlqrRkGXeLvvKNFFhdvqDhx + 8 paq0SNfaOHH5mUdVpAbFWZezmHfFOEiFhgC3aOo1uMWN2nx7J4mGKWItxtlLxrwdQf7oUgIYyCGW + uI3afAylYRReC6BXPQunHxxKP8Az21VZj1Fv4z6A6IqQpPEyFSVK4mYqRpFshUlSLZipGkcS5Y1 uriB8UqRaM2Bx2Ujd2LuwStdXdTag3nkpUolmKieNPypUi2baQOyNLTJIKkaRahhVvMbAT5aJcNq 9whK3pNJ1MjyB / vlh3wtOYpW9LoaOXD7v7kfbC33iyHTqfzd5 + 6PyI + 2Fe6WY6ZX + 84fcf4Bh3wt 94sbOjB4G20tcPBogoHFaRnro1n9Our4h0duCmmBDIMoLXfU9rvduZ5QNfvCaQuEgrXy8klJK7ra j7Tp4Hg / JEEhBiC2vt7PS3bDv42affKfx6LPb1eP6Be9nReny0H9UoE8GPTb3UEz6i2ccQYDydVu Uw8tLfnKXEowKRuQ2TpPgP8AajaDEs / tA7M / FG0cKjkP / MYB8TKHErhC3qZD9GmPglZVUQiybKcR osyn6uOjJ9x4kgDUxOsJ0YGS2eURDWz + u4ePiOdgXU2Wt2xW50e0uaHQ2WyQHSpI4zerFLMKsFsd H6rV1JjzYG1vbYa2wZ3gBp3eWpiPJKWOkQy8TrCtNpfbIVo0i01WMX6nQIiNrDOm0ykNEAQngLDK 2QbrAEo0i2bav3tSlSLZhoRpFqcWsaXOIa1okk6AAIoamP1npWXayjGya7X2yaw0zu26naeCkps2 VB + vB8UCLSDTSyH0U2Mx8lzWutDiwOP0tsbonwlNMV4kHI6tZSzEtd07IrN4aSxjSLCSNdoidTxq mHGWSOUdXEwur5bTkjJD90NFDHAbQ7aZLnS0wSdfggYr + Juftv8ARf0c79v72m + OI8PmhwqspPq7 jV2 / V3pe9oP6lj6 / 9aYlKNlUJkANx3TWH6I / FM4F4ylGena6EgeY / wByHAu91k3Af2efu / 2o8CDk DYZ0895PxP8AcnCCw5U9eIO3HeE4RWGbwv11NmL13Ha95sLMdr2Aj2jdZaJ9pbrDApsYoNfKbLHC z / TxCW01SBPBgnxI3ap6xj0nquXkdbwsY7a6jaAWVtgGPvTZbLoh2B9EDFDTPaenh4e53H5U4RWy k2QxPpjtTQHajifvSUzAAEDsihDm52L0 / HdlZlgqqbyT3J4AHcpKcgfXDp1rtmPXa93aQ1oPw9xP 4I0q0WV1 / NyqX0YuMKzYCz1HzYAHCJ2gNh5pKcbA6Tk9PyWZeLa6uxgeGh + xzG + oZOxpa7b4DySQ 37LepPH6XNeO52OI / wCp2pJahxsRp3PJe6ZnSZ / KkpZxxmD6OnmYSU1LbaXDc3QnwBh4ymyja6Ez Fr + v7o1 / 1 + ajo2z8Qq3pPqwyfq30k / 8AdHG / 89MSI1Wg6OqK0KVbIVo0i3P651inoWLXl3VOtrfa KnFhA2yHOnX + qpsGD3ZVbDnze1Hiq1qfrB027Hwcn9Js6i810S2Pe14rh3pAO4 + KGTCccjE9E48w nESHV2QxMpdb5v8A4x2bfrDjHxxGfhZd / epI7Mc93Oxj + qu + CKGPQR / 2SdP / AOOTZHRdGOr63VRu 9zuPypgivlKmwAAICesW + l / V / KgpkipSSnzb6 + 9VfldcZ01pIqwQ2R2NlgDydPBpA + 9EILnix1Ya WEtcNQRyIRQ9JhdVdkYjbLDNglr4gajv8wglHf1RreSPvSU039Xqs3AWtcGnaS0g6pKtrWdXZw2T + CSrcvqHW7Kaz6Ra3dpuI3EeGgI / KiglC7rNr2AkmSAew / vSVbX / AGlfv3f3 / wCv4JUriNPp / wBV g0fVnpE / 9wMb4 / zTFCd2YbOqGE8CPilSreb6j9aHsyrsXp9bXeg81Pttkjez6Qa0RwU8QWmZcrNf mddrro6pe80tcLHV1QxpI7GGyQPNPj6ToslqGWGKjiVDBc5mKHiykOuBO4neHhm8kGT248EpGyiI oN2j6z5GBlU4uReLxZY1jmuhzmhxAJLhxzpKbS63M / xmtaOsYLu5xyPuef70Qtlu4mOf1cjyQJXx it0OwV / WXprnaj7QJSpBlq + tnNb + a37ykpodX6tkY3TcnKx9jXU1l7S7UOLe0acpbp2eHz / rf125 gAyjWNxI9MBnB0BewflEI0ttp5GZmWYdjLLX3OeXOIsG6HcEgE + 0 / gkp9MN7olzjA1JJQS + YdUxj ldUd1CrKrezLu5sBY5pd9EOA3EJy1FfkD1nVNIIrPLTz9ySkuLk2sZbB0ABPyO3 / AL8kpBk5YsY5 r3aEEQfPySU57Mz0Q7c8ucdJ8hwki2Lcl98mTASU3umMx8i4Y9tranHUF7dzXA6FpLS12seKSQ9h idDxbhFdFQaNC4Mbh4wUE03 / APm70n0w37PXIBG / YJkka8eSVppy + ifWjIx / q70 / Gx6Gb6sKhjdx JktrYNxA2pi + tHSo + tWZvabq6vTJBeGhwcB3A9ySqeE6zTms6nm5jQ9uPkZNljbGmCG2Pc5sOadz fpeSlxATkAWPJEgEhjjZN4eKjbbsif564n / O9WUcgEJEIhco22LIpvcxpc71G7t9jjbYD5WXGxw + R1TLC7hLSuHp2ttYZDACD57gUrVwuz9e7HWdUwnu / wBE4D5uQjZCZUC0aD + gPwRAWk2h6c7Z17pz v + 7LPyolA3fTy / dzx4cJq / ZyvrNnHF6Y9zqzdU8em9of6c7i3l215iJ4CIQXnOm5uEMpoycGlppk Psd6loJfDWNdMBu5x5LIHHmkh4ret4PT7xiCiqq2qoWODAdoDtIrcyv + 5JLpufX1Pp5aS5leXTBI 0cG2t851goKfMLBPTm7pO + yZ / sln8E5a5wLqfokO9wbqY / HRJDZF7qK3ufLHObs2undO5jhPyBSU 1XWW2nQE + cFJSIurYf07w3 + SNT + CSkwyLHNAoqe4djG0feUlJMf1PUBuEOiS0GYGqSne6XlZNDv0 Nj2RGgJjku1CSXZ / bXU / U / n3T9LtHhEcQgm3L + rdbD0XEuHuLqmST / I9sfggYrhJ0HvIftA29xA8 fjJTaXAgtbIc70nhzjtLS0gnSD2RiaIKpCw4TYZaDxp + KfklxSJCyA4Rq23udZbS53JaZ + SbSTIN C63buqd + 8YPzRAWmRd / 68jdn4D + xrsH + aWn / AL8kFSc / G1qI8kUBr1udT1LEua3c6u9jgPE7m6JK fQMbqL3sAymGuwfSge2fvQXOZ9a8vFu6TZQ575Ja4FjC4SHDQnQBOxw45ALMkuGJLx + PlDGyWsuD bqQRYabHO2Oc7boPTLIOs / 3oziYkhEZcQtvZN + Rl5JyKMZlJtb6O2lrmtIaOB6m07h5BpPf4tXPc YdrbsCoMa6lprDQ08sgbY + SC55TN + qPUBSyjFfXa1jiQSdpI1IkeOqNraeesw8jFsfXk1ljpOh7x okhq5Lnsd6TC1gAE9zrqPypKQmoO + m8v + J0SUyp9Gl5MCPEDVJSazJe1oc1h3ukBx4JESNPiElM8 Um82WdgI + e0T + KSnYwHMLWhpkjlJLdn9MPgkpzug9VNXS6cRlfpNpoY71LNA4v3ElrnQOQUEtm3P a94P2nfBG40gv9pbJjYOR4GElNW643B1TWWbne1pcWt3EnTaJe6CPEBFSF2PZXcKLgWWN7O + 9JDa JYLGtB1AP / SM / wAUrVTQyQwWFhiZkfFJVOz9b7S49KeeTXafvFKASWrifzbvgihoZ9rqHNvZq6tw cAfEEH + CSi7beqZNtDDW7YwsG3bqY5BB + CSba9tzrh + ltc4O5kkT340SQ2cboGDurL6y + 5sDdufE + O0OhOyT45Eoxw4YgOo / GZU8iszAGrRExp + CYuddjw2sTpA17JJcbqh2x6XgvNLfUvtbo5rG7QCP Ev2 / hKVIt5DrX1yuzLX1U4lbGfRDrZtIkciNkIrTJxbsvNvf + jMtgCQ2JIHifgkps0bQT6nuAb38 RCSmDiXOLj31SQ3aXux3O2FxbZrLDLSAZG4fIaJJbFV2HDi6r0Znd6MFpP5ztpcByJ57 / IJLfwaQ ywOBnTjwlJTan9MkpJ9Xfqb1PqfT + mZNraG1V4wNNxaXWbbotEg7foz2PdC009Vh / UDEr92Ze + 6B Arb7GCPAM2n7ylaqdvC6H0fpjC3Horr3fSdABdH73igl5H6 / dLbbl4 / UOntNjiz0rmViY2kbHQP6 0IgoIedz8enBe2229gLQN7Sdpa6OPdz8kUORYy / KZbl4sGqtwBeSAQXGB7D7uTyRCSnX + udzW5 / T sRrYFbHmZ0h5Y0D5emkFFhjaVn4JKaObV6816wfpEfmtkAuPgkps9GxM7qGLVXSHbWtLXW7YYG1j VxJ8ANRqkoOsOhCttWVRcy6hzRb6znMY3bofa31DZP8AWZCSqb + 08jvqglNS17ntO2YeCT89UlNy + 9 мПС + 6ydrBuO0Fx08ANUkvEdZysbr9zP2dh3syg4hxgAPZyN0HlFadXF6j0rNwGPuy8d9ft0c5v tHYe7hJBDTw7AcZpeYiRJMd0lKfktDg2sbydBt5n7kkNujp3Ws2Ps + K6tp / Ps9oA8fdCStXQrx7c K2np9habHOFdr299x11gae5JLbzcKnEe1lRA9VsuoEDUfnDXzKSWOFn4NmRuZdXq3WXAGZ4gnySU 3PUZ6m7cI8Z0SU979Wuosq + rHSGaS3Axh91TE1cmu60 / dsY73HgDn + 9JTmZHV3F5Flrah4Nhgj4t aHP / AOiip5j6x9edVgm7Htd6jHjWA0AOlp / Od4orSXk78v1am2XWAy4y9zuSSVLLFWMS7sYyXIhu dD6fldQtL8c7aWtch4EFzOONC2TPaVEvDt / XSlz24 + RALa4aSfF8kf8AUJBMnNqx / buaTpMDcYAj skpr5bz6fpDRgcDtaAJIA1gRJglJDXw + v9Y6Nj / 5Ny7KmNsj05BaJ3fRaRAEhJVsHdaysq26zOe1 77Xhr2ta1m4yZc702tLjOoKSrev + q9mTkNe7LbkAgN2 + q0hrhE / nCZE / 70Fweh50CSVJKQXZTa3F gG4jnskpp5Nrsmt1VwDq3AhzIkEEQQZSQ4j / ​​AKqdEe / f6JaJna1xDUUUG / h9L6fgNnEoZWSI3AS4 jw3GSgkBM + xlbd9jgxvBJ41SU5j + oYVmeKcmh7WFpDMks3fgNe / x8kUNXJPSYty3YrrLccD0rKrT JAY1oaP5xvbz1SU8KGjuUljLa1JT6V03rrauidPoraZZi0tcXGRIYwaBu38ZQpktFf1rKex1YsLW P + k1sNDv6wbAKNItzrs4CdzwPiYSU16cR3W3Oxn2O9GC5z2tgAj6MEiDr2SRu6eP9Vej0AB1brtv 0fVcSBPPtEN / BIyNJ4Q69TK6WNrqaGMboGtAAA8gEEsfrFVTd0uo3NBBsrBJdsgOOvv / ADR5pKLx eZT1qi9lOFe3ZkHa1oDfY8kV + 5zgTryihkekZtVvpWWm + 17X0guP57gIA7AaJKKBnSep4tj6cjFs LpBD2sL2kwTo5oI7pIp0ej / Vzq + TkNy6WuwmMfD7HjY8sAbuaGHX7xCSgHvaKCwl743HTTwQXpoS Us4hoLncBJTnvPqXOd4 / w0SQwLPDukpb0z3SUvECElLFrHAtcAWkQQeCCkpz83o1eSNtegGsOJmQ ZlrtfPmUVU4ORj9S6e7ZjUvdDg5rKqi6CCDvdsMa + R / JCS11h0LCzaGWdUxazkuE2ur9hLjrqayN fFJNNf8A5ndF3bttkfu79P70lcIcPDz7XYVVeOyfTra1znENALWt7EifkkotrExXZf6bqOV6VDZJ ZVDS4D6Td9kQ7WR7XfBJDOtuDS5j8Cmmxt5b6b32erePcG + 8HaGzPIYEku9h4Nfk5VxcBW4VOBcY j2lpB8CC3VJLfY0vI299Z8kFJG1gCTqkpl1FrHYNBtg1i6jfu42l7WmZ7apKc7FxsVuDtbk1VtZu Jr9m72uIDi55d2b4Iqc5ppsvrvocbGOzmtbZJII2O3QTyJHKSHoGtkIJS1vdS6QJBEEJKdCEkqhJ SO8fonfL8qSmk9oZBASQxBBhJSjMpKW2pKVtSUu7XgaJKVsaQJ5PKSlHGBEgwkph6JmJSU + e0Ne / CqraCSPSDg8dnVy3Tv5IoK5xNm71HubH0hMAf2UkUhf6VbK31kksdO5nsggmCDB8PAJKeg6H0pvX avtfUTY4b3nQkBzjt7meEkgW9YW4uBiT7KKKR / Va0IJef6j9b8aoGvpzPXf / AKR4LWD5aOP4JUi3 n83PzOoU78q1zwSHbZO0a9gihgC15O3gAD7gAkp1Pq / i9QtyAxlbnYdVrLdxO1rHe7iQZmToEkh7 NlZA4QXL7J8kkN5jTsbPMCUipfaklhdUbKy0cpKar6yCA4ahJDA1Aa8JJVsngJKV6XikpmKCeBqk pG + myvQiJSQprZ7JKS7YaklFt96SGzR9UcH6wfVLo9oP2fMHTsXbcwD3xQ0NbaI9zfd8UAVU8Xf9 S + v1ZBqy8f02MPtduaWOA / OkEynWqmzV9TKHVAZmQS4uLnMpEDv + c4H8gQtVO / hYdOHQzGx2Cuuv RoH8fNJLz31u + 2uqpbZuFIse1wEbd07q5jxYiEF5f0ykhtV4l2RQ2nHYbLHiGtaJJSVT0vSfqg1j Bf1Rzg51kiisiACAfeYOs9gULTT0mPi00Ndj0N2VEtAgyeIkkkk6d0ktpuK0AAmYSUkbU1v0RCSl 9iSlbEFK2IqR3UF4Dm8j8iSmt6Z4hJSVmMY4SUybitDtx1KSknpxwElIslh9OAkprtrgpKZuZ7Ul ItnuSU9F9U // ABK9G / 8ATfi / + ea0FOldRVkMNdzA9p7ESkpw836vvY42YfvaSTsPI + B7pKc30XMJ a4EOadQeQQipc49djy4sDpG0y0GQlaKQj6u9Ltdufh2D4NA / AJJbn2LFxaXNx6a6REfo2hv5AgpE 9pJnx1RUvU0tcP8AXhJTe2oKX2JKVsSUrZ5JKVs8klK2JKW9NszGvikpfYkpbYkpWxJSzqmuEESE lIXYust48ElMXVOjhFSP0XTO0 / ckp2Pqn / 4lejf + m / F / 881oKdZJSklIb8XHyBFrA4 + PBHzSU0rO lbNaTujseUlIHUuYYeCD5pKR31g1x4kJKQehu + QRUoUhqSm21ntGnZBS + xJStiSl9iSlbElLbElK 2JKVsSUrYkpbYkpXppKW2JKW9NJS / pGJ7TCSkv1T / wDEr0b / ANN + L / 55rSU6ySlJKUkpSSlnNa4b XCR4FJTWtwKrAQ07Z + YSU1X4FzOIcPJJSI0ua6HAg + aSk + xJStiSlbElK2JKVsSUrYkpWxJStiSl bElLbElK2JKW2JKUK5MJFIFs9Pox7Yj / AGoUm0X1T / 8AEr0b / wBN + L / 55rRWuskpSSlJKUkpSSlJ KUkpZzWuEOAI80lMDRWe0fBJTA4x7H70lMDS4dvuSUtsSUrakpbakpWxJStiSlbElK2pKW2JKVtS Utt0QGqTorYihr / VP / xK9G / 9N + L / AOea0lOskpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSmDn1ge4j4IWk AsC + o8NJ + CXEnhYnyY7 / AF + SVq4fFb3 / ALhStXCO626OQQhxK4Vbmo8QVwlf2nulaKKjARtFLAbv ghuu2XgBFbS0t8ULCeEtP6p / + JXo3 / pvxf8AzzWih2klKSUpJSklKSUpJSklKSUxLgPM + AStVKO8 8AD46oap0W9MH6ZLvwCVKtcMaOAAjSLZJKUkpSSlJKYPbVEuAh5IEBIJQP8AS / Mn + CaaXi2CCVSS kpcMeeAfuRpFhl6Nnh + RKiriDT + qf / iV6N / 6b8X / AM81p7G2 + odW6d0pjH9RvbjtsJDC + dSPgCgZ AbsuHl8mY + gW0f8Anh9Wf / LCr / pf + RTfcj3Zv9Hcz + 4UuR9Zug4oqORm11i + sXVTPuY4kBw08kTO IWw5LPO6jtoi / wCeh2Z / 8sKv + l / 5FD3I913 + juZ / cKv + eh2Z / wDLCr / pf + RS9yPdX + juZ / cLKr62 fV261lNWfU59jgxjRMkuMAcI + 5HuiXIcxEWYl105qrEA8pKUkpdJSklKSUpJSklI3XMbpyfAIEpE SUTr3u0GgTeJcIhiGPfqAT5pVabASNxz + cY + CPCgyZtprHafijQW8RZgAcCEULpKUkpyfqn / AOJX o3 / pvxf / ADzWkpD131P2x0b0dvqb8rZv + ju + z2bZ + aZLcNzla9nJe3p / 6Tzb6 / rbkYv2dzcp99uP ls6kzIDPQJc1wpFEaT / V7 + Sj9ZDoCXKRnfpq48Nb + N / 2r0UfWnFxcfG6a3MYa8F7cll + zY2wNPpC iPzp / wBvdICQGipS5WciZ8PzaV + NpBT9a6C83259xtwRZj + kWENynVt3st0AABBj + 9h2LeLlZbCI qWu / y30YCn65Pwc211uWzIprxHYtYLYe87RfMgkxrIlCp0ni5MTiKjR4r / Y2smrrGPbmVZtt1 + G6 zp76bLtp / Sm / H9QN2hsak6AJxsMcJYZCJiAJeu67Uae0UrkKSUpJSklKSUpJTB9rWacnwQJSIkoH 2vf5DwCaSvEQFNqe7WIHiUgFGQCZtDG6nU + adwrDIs0ULpKUkpSSlJKUkpyfqn / 4lejf + m / F / wDP NaSm31DpXTuqsYzqNDchtZLmB86E / CEDEHdlw8xkwn0Gmj / zP + rP / lfV + P8A5JN9uPZm / wBI8z ++ Vf8AM / 6s / wDlfV + P / kkvbj2V / pHmf3yr / mf9Wf8Ayvq / H / ySXtx7K / 0jzP75V / zP + rP / AJX1fj / 5 JL249lf6R5n98sqvqn9XabGXVYFTX1uD2OEyC0yDyj7ceyJc / wAxIUZF105qqSUpJSklMXvawST8 kCaSBaB9znaDQJpK4RpZlTn68DxSAtJlSZlTGeZ8SnALDIlIihy + qdNz + omt2h2B + D6e8ODG7t8n SfeziElNH / m51z / y + u / 7bP8A6WSUr / m51z / y + u / 7bP8A6WSUr / m51z / y + u / 7bP8A6WSUr / m51z / y + u / 7bP8A6WSU3 + k9L6h0 + yx + Z1GzODwA1r27dpHf6bklOmkpyfqn / wCJXo3 / AKb8X / zzWkp1klKS UpJSklKSUpJSklKSUsSAJOiSkL7 + zPvTTJcIow19h0k + aG66wEzKWt1PuKcAtMkqK1SSlJKYs4Px d + UpKZJKUkpSSlJKUkpSSn // 2Q ==
  • application / pdf Библиотека Adobe PDF 8.


    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *