Технология производства сливочного масла

Масло сливочное — высококалорийный продукт с приятным вкусом и ароматом. Вырабатывают его из сливок молока коров или буйволиц.

Существует два способа производства масла:

1. сбивание сливок средней жирности (35–38%) в маслоизготовителях;
2. преобразование высокожирных сливок (82,5–83%) в масло.

Поступившее в организацию молоко сепарируют с целью получения сливок.

Технологическая схема производства масла методом сбивания следующая:

1. сортировка и подготовка сливок,
2. пастеризация,
3. охлаждение и созревание сливок,
4. сбивание сливок в масляное зерно,
5. промывка и механическая обработка масляного зерна,
6. упаковка и расфасовка масла.

Сливки сортируют по органолептическим показателям и кислотности, нормализуют по жирности и пастеризуют при температуре +85…95 °С.

После пастеризации сливки немедленно охлаждаются. При температуре сливок +1…3 °С – продолжительность созревания летом – 2 ч, зимой – 1 ч, при температуре сливок +4…8 °С – продолжительность созревания летом – 4 ч, зимой – 2 ч.

Согласно заданному режиму производства часть сливок идет на сбивание (для получения сладко-сливочного масла), часть на созревание, т.е. охлаждение сливок с внесенными заквасками до температуры сквашивания (для кисло-сливочного масла).

Сквашивание сливок в зависимости от температуры продолжается 14–16 ч. В первые 3 ч производится перемешивание сливок через каждый час, а затем их оставляют в покое. Конец сквашивания определяют по нарастанию кислотности до 65 °Т в летнее время и 80–85 °Т в зимнее.

Для охлаждения и созревания используют также ванны длительной пастеризации. При быстром охлаждении заквашенных сливок до +5…6 °С процесс созревания можно сократить до 6–8 ч. В процессе созревания отвердевает 40–50% молочного жира.

Для получения масла применяют маслоизготовители периодического действия, в которых происходит сбивание сливок, т.е. получение масляного зерна и пахты, обработка полученного масла.

Сбивание при правильно выбранных условиях должно продолжаться в маслоизготовителях 50–70 мин и заканчиваться при получении масляного зерна 3–5 мм. От величины масляного зерна зависит его способность удерживать пахту.

В целях повышения стойкости и удлинения сроков хранения масла полученное масляное зерно подвергают двойной промывке водой, предварительно удалив из маслоизготовителя пахту. Температура промывной воды должна быть равной температуре пахты, а при второй промывке на 1–2 °С ниже.

Цель обработки масла заключается в получении однородной консистенции с требуемым содержанием влаги, равномерно распределенной в масле. Степень дисперсности влаги в масле зависит от длительности оборотов маслоизготовителя. Содержание влаги в масле не должно превышать 14%. Масло на вид должно быть сухим.

Более эффективно работают маслоизготовители непрерывного действия. В маслоизготовителе сбивают сливки жирностью 38–42%. Созревшие сливки поступают в регулирующий приемный бак, а оттуда в цилиндр-сбиватель, представляющий барабан из нержавеющей стали с рубашкой и циркуляцией холодной воды. В цилиндре с большой скоростью вращается мешалка, которая за 20–30 с взбивает сливки в масляное зерно.

Масляное зерно вместе с пахтой поступает в обрабатывающий цилиндр шнекового типа, состоящий из нескольких камер: для отделения пахты, для промывки и обработки масла.

В первой камере масляное зерно с помощью шнеков отделяется от пахты, которая стекает через фильтр в сифон выхода пахты, затем зерно направляется в камеру промывки масла, где промывается струей холодной воды (+3…5 °С), подаваемой под высоким давлением, и одновременно разрыхляется.

Далее масло шнеками проталкивается в камеру для обработки под вакуумом, где удаляется вода. Готовое масло в виде непрерывной прямоугольной ленты выталкивается шнеком из маслоизготовителя через коническую насадку и направляется в машину для расфасовки в ящики или пачки. При изготовлении любительского масла промывку не проводят.

Поточным способом сливочное масло вырабатывают на трех основных аппаратах – пастеризаторе, сепараторе и маслообразователе:

Схема установки для получения сливочного масла

1 – резервуар с рубашкой и мешалкой; 2 – диспергатор; 3 – насос; 4 – пастеризатор трубчатый; 5 – трехцилиндровый маслообразователь; 6 – автомат фасовки масла

Сначала из свежего молока вырабатывают сливки 35–40%-й жирности. Затем их пастеризуют при температуре +85…86 °С и выше в цетробежном пастеризаторе и направляют в сепаратор для получения высокожирных сливок с содержанием жира 83%.

Полученные высокожирные сливки представляют собой эмульсию жира в воде и не имеют структуры сливочного масла. Для придания такой структуры их обрабатывают в специальных аппаратах — маслообразователях.

Производство сливочного масла

Маслоделие представляет собой одну из главных сфер молочной промышленности. Сливочное масло – высокопитательная калорийная продукция с содержанием жирной фракции от 55 до 85 %. В его состав входят жиро- и водорастворимые витамины. Масло является обратной эмульсией типа «вода в жире». Такая эмульсия стабильна лишь при уровне жира более 70 %, с учетом этой особенности при изготовлении масла с меньшей жирностью в состав вводят стабилизаторы.

 

Технология и этапы производства сливочного масла

 

Производство сливочного масла заключается в химико-физическом выделении из сливок концентрированного жира, однородное распределение его составляющих и пластификация. Разработано две технологии концентрирования жировой фракции сливок: взбиванием в холодном виде и сепарацией в горячем. В соответствии со способом концентрирования на промежуточных этапах технологии работают с масляным зерном либо сливками высокой жирности, значительно отличающимися по индивидуальным характеристикам от сливочного масла. Согласно нормам стандарта сырье для производства сливочного масла представлено молоком.

Линия изготовления масла включает комплексное оборудование приема и хранения сырья (компрессионные помпы, тара, ванны и весовые приборы). Кроме этого имеется оснащение для подогрева и сепарации (пастеризационно-охладительные агрегаты и сепарационные сливкоотделители). Затем в производственной линии идет оборудование для термической обработки сливок (пластинчатые теплообменные и пастеризационно-охладительные агрегаты, тара для созревания сливок). Далее следует комплексное оснащение для сбивания сливочной фракции, промывания, механического воздействия. Завершает линию фасовочный агрегат-автомат.

 

 

Первоначальным этапом технологии производства является приемка молочного сырья, которая включает качественный анализ, инспектирование и сортирование каждой полученной партии. При этом осуществляется осмотр тары, оценивают ее чистоту, целость пломб, особенность наполнения, состояние кольцевых вкладышей под крышками. Молочное сырье перевозится в чистых, стерилизированных изнутри автомобильных цистернах или флягах. Доставленное на предприятие молоко перемешивают, отбирают пробы для проведения органолептической оценки. Биохимический анализ является обязательным этапом процесса производства.

Перед этапом сепарации проводят фильтрацию молока с применением допустимых в пищепроме фильтров. Чрезмерно загрязненное сырье освобождают от примесей в сепараторе-очистителе. При необходимости хранения молока его следует охладить: при 8 °С продолжительность хранения составляет 6 ч., при 4 °С — сутки.

Следующим обязательным этапом схемы производства является сепарирование молока, которое выполняют при 36-39 °С и кислотности 16-20 °Т. Прогревают сырье в проточном трубном нагревателе, при этом пропускная способность нагревателя должна находиться в соответствии с паспортным параметрами сепаратора.

 

 

Технологическая схема маслопроизводства предусматривает использование сливок однородной жирности, поскольку в ином случае понадобятся различные режимы взбивания. При оптимальных условиях взбивания длительность маслообразования находится в тесной обратной связи с жировой концентрацией в сливках. Для изготовления сливочного масла необходимая жирность составляет 25-37%. Нормализация сливочной фракции осуществляется добавлением цельного молока. Сам процесс происходит в ванне продолжительной пастеризации.

По окончании сепарации технологическая линия включает этап пастеризации нормализованных сливок в специальной ванне. Режимы сепарирования зависят от времени года. Летом процесс проводят при 85-90 °С на протяжении 15-20 минут, зимой – при 92-95 °С в течение этого же времени. При выборе параметров пастеризации следует брать во внимание уровень кислотности первичных сливок. Пастеризовать разрешается лишь сливки с кислотностью ниже 20 °Т.

Далее линия производства предусматривает этап охлаждения горячих сливок до 4-8 °С за счет заполнения рубашки ванны прохладной водой. Для уменьшения затрат времени на охлаждение сливки равномерно перемешивают.

Любой из методов производства включает этап созревания сливок, обусловленный затвердением жира и возможностью формирования маслянистого зерна при дальнейшем их взбивании. Уровень затвердения жира находится в тесной зависимости от температуры охлаждения и продолжительности выдержки. Чем меньше температурные параметры остужения сливок и длительнее процесс выдерживания, тем лучше уровень жирового затвердения. Длительность сливочной выдержки при определенной температуре соответствует получению оптимального уровня затвердения жира (около 30 %) и равновесному состоянию между разными фракциями жира.

 

Способы производства

 

В России производство сливочного масла осуществляется по технологии преобразования сливок высокой жирности. При этом главнейшим фактором приготовления высококачественной продукции является стойкая жироэмульсионная основа. Этап эмульгирования очень важен для качества продукта. Он позволяет достигнуть требуемого уровня эмульгирования жира.

 

 

 

Производство масла сливочного методом преобразования состоит в перемене качественных свойств жировых шариков с дальнейшим освобождением и концентрацией жировой фракции при параллельном создании структуры масла. Главными химико-физическими элементами маслообразования являются затвердение жировой фазы, кристаллизация липидов и образование структуры масла.

Сливки высокой жирности представляют собой довольно стабильную эмульсионную среду, жировые шарики которой разделяются водно-белковыми слоями дисперсионного материала. Перемена структуры сливок осуществляется в процессе маслобойки.

 

 

B маслообразователе нагретые до высоких температур сливки высокой жирности подвергаются сплошному влиянию низко-положительных температур и активному механическому размешиванию. B ходе этого осуществляется интенсивный распад оболочек жировых шариков и освобождение не застывшей жидкой фазы жира, после чего происходит затвердение и кристаллизация липидов из жидкого жира.

При прерывистом охлаждении (до 20–22 °C и затем до 10-13 °C) выполняется этап раздельно-групповой кристаллизации липидов: первоначально в основном кристаллизируются высокоплавкие, потом – легкоплавкие липиды. Одновременно происходит переход наиболее нестабильных полиморфных видов липидов в стабильные. Затвердение рационального объема жира в оборудовании маслообразователя не осуществляется – продукт на выходе лишь на 12 % состоит из затвердевшего жира. Основное явление затвердения происходит в монолите сливочного масла в ходе термостатирования.

На заводах по производству сливочного масла затвердение жировой фракции осуществляется неоднородно, поскольку молочный жир является смесью липидов с разной температурой затвердения. Некоторое число оболочек жировых шариков в маслообразователе не распадается, кроме этого случается вторичная эмульгация жидкой фазы жира.

Параллельно с затвердением жира в маслообразователе выполняется перемещение прямой эмульсионной фракции в обратную, в ходе чего жидкий жир превращается в непрерывный поток, в котором равномерно распределяются различные компоненты и фазы.

 

 

По окончании смешивания, когда объем вышедшего жира становится максимальным, доминирует обратная эмульсионная фаза. O перемене фаз делают вывод по числу свободной жировой фракции или по объему в масляной плазме эмульсионного жира. Перемене фаз сопутствует кристаллизация жировой фазы и полиморфные изменения липидов. В ходе этого полученные жировые кристаллы реагируют между собой и образовывают объемную масляную структуру. Доминирование в ней кристаллизированных или коагуляционных компонентов непосредственно влияет на масляную консистенцию.

Объем, однородность распределения, микродисперсность плазмы и воздушной фракции влияют на механические характеристики и сохранность сливочного масла. Масло, произведенное по технологии преобразования сливок повышенной жирности, отличается высоким уровнем дисперсности и наиболее гомогенной плазмой. В его составе преобладают (выше 90 %) капли радиусом 0,5…10, меньше содержание воздуха и больше объем эмульгированного жира. Степень раздробленности частиц плазмы в большей мере влияет на характер и активность окисления и микробиологической порчи сливочного масла.

 

 

Бизнес-план, оборудование, технология изготовления с видео как делают

Сливочное масло чаще всего изготавливают из коровьего молока. Но могут его также изготавливать из козьего или овечьего молока. В него могут добавлять соль, ароматизаторы, а также консерванты.

Сливочное масло — это эмульсия, в которой капельки воды это дисперсная фаза, а жир является дисперсионной средой, в масле молочные белки служат эмульгатором. Когда его охлаждают, оно затвердевает, при комнатной температуре становится мягким, а при температуре тридцати пяти градусов превращается в жидкость. Обычно оно бледно-желтого цвета. Может иметь оттенок от насыщенного желтого до почти белого цвета. Его цвет, во многом, зависит от того чем питались животные и корректируется во время производства с помощью красителей.

Классификация

Согласно ГОСТ 32261-2013, сливочное масло в зависимости от особенностей технологии изготовления подразделяют:

• на сладко-сливочное;
• кисло-сливочное.

Сладко-сливочное и кисло-сливочное подразделяют:

• на несоленое;
• соленое.

По химическим показателям должно соответствовать требованиям, указанным в таблице:

Наименование сливочного масла	Массовая доля, %			Титруемая кислотность молочной плазмы, °Т
	жира, не менее	влаги, не более	хлористого натрия (поваренной соли), не более
Традиционное
сладко-сливочное:				Не более 26,0
несоленое;	82,5	16,0	—
соленое	82,5	15,0	1,0
кисло-сливочное:				От 40,0 до 65,0
несоленое;	82,5	16,0	—
соленое	82,5	15,0	1,0
Любительское
сладко-сливочное:				Не более 26,0
несоленое:	80,0	18,0	—
соленое	80,0	17,0	1,0
кисло-сливочное:				От 40,0 до 65,0
несоленое;	80,0	18,0	—
соленое	80,0	17,0	1,0
Крестьянское
сладко-сливочное:				Не более 26,0
несоленое;	72,5	25,0	—
соленое	72,5	24,0	1,0
кисло-сливочное:				От 40,0 до 65,0
несоленое;	72,5	25,0	—
соленое	72,5	24,0	1,0

Оборудование для производства сливочного масла

Для начала необходимо оборудование для приемки, а также хранения молока. В этот состав входят насосы, емкости, приемные ванны и весы. Также необходим комплекс оборудования для подогревания и сепарирования молока, который состоит из пластинчатых пастеризационно-охладительных установок и сепараторов-сливкоотделителей. Следующим идет комплекс оборудования для тепловой обработки сливок и их созревания, в составе которого находятся пластинчатые теплообменники и пастеризационно-охладительные установки и емкости для созревания сливок.

Одним из главных комплексов оборудования можно назвать комплекс для сбивания сливок, их промывки и посолки, а также механической обработки масла. Маслоизготовители могут быть как периодического, так и непрерывного действия.

И в завершении нужен комплекс оборудования, который бы включал в себя машину для расфасовки масла в короба или автомат для расфасовки в мелкую тару.

Технология производства сливочного масла + Видео как делают

До того как его стали производить по современным технологиям сливки собирались в несколько приемов, это могло занимать несколько дней и к тому моменту когда должен был начаться процесс производства они немного подкисали. Поэтому оно было кисло-сливочным. Во время брожения бактерии превращают молочный сахар в кислоту и сливки скисают. В процессе брожения вырабатывается диацетил, который придает характерный вкус и аромат. На сегодняшний день сливочное масло производят из пастеризованных сливок, сквашенных путем добавления бактерий.

Существует также еще один метод получения сливочного масла, когда его получают из свежих сливок и потом вводят бактерии и молочную кислоту. Чем дольше оно будет сохраняться в холоде, тем будет лучше его вкус. Такой метод намного выгоднее производителям, потому как удобнее выдержать уже готовый продукт, чем сливки, так как они занимают больше места. Также масло получают, добавляя молочную кислоту и вкусовые компоненты непосредственно в свежие сливки, такой способ считается эффективным, а сам продукт является не кисло-сливочным, а просто ароматизированным.

Производитель обычно пастеризует молочные продукты в ходе производства, чтобы убить вредные бактерии и другие микроорганизмы. Сливочное масло, которое было получено из пастеризованных свежих сливок, называется сладким. Его впервые начали производить в девятнадцатом веке, после того как появился холодильник и механический сепаратор. Масло из свежих или скисших сливок, называется сырым. Изготовленное из пастеризованных сливок, может хранится несколько месяцев, то у сырого срок хранения совсем маленький, не более десяти дней.

На сегодняшний день производят несколько видов, которые даже в охлажденном виде могут легко намазывается на хлеб. «Взбитое» масло, это еще один из видов, получаемый путем аэрации азотом, обычный воздух при этом нельзя использовать, потому, как это приведет к окислению и прогорклости.

Всё сливочное масло, в зависимости от наличия в нём соли, делится на соленое и несоленое. Во время производства в него добавляют либо гранулированную соль, либо раствор соли. Соль улучшает вкус, а также служит хорошим консервантом.

Метод сбивания используют для производства небольшого объема традиционного вида на городских молочных заводах. Производство с помощью преобразования используют для всех остальных видов.

В технологию производства методом сбивания входят такие операции как: приемка молока, получение из него сливок, удаление привкуса и запаха из сливок, а также их пастеризация, низкотемпературная подготовка сливок. Следующая операция это непосредственно сбивание сливок. За ними следуют такие процессы как: промывка масляного зерна, посолка масла, механическая обработка масляного зерна, расфасовка продукта.

Видео процесса изготовления от А до Я:

В технологию производства методом преобразования высокожирных сливок входят следующие операции: прием молока и получение из него сливок, их пастеризация. Потом следует операция сепарирования сливок, нормализация высокожирных сливок, термостатирование и термомеханическая обработка высокожирных сливок.

Пример бизнес-плана

Представляем вам бесплатно готовый пример бизнес-плана для организации своего бизнеса с нуля. Данный материал содержит в себе все статьи расходов и примеры расчетов.

Скачать пример бизнес-плана для организация производства сливочного масла

Все данные субъективные и в вашем случае они могут отличаться.

Мини-производство сливочного масла в домашних условиях

Сливочное масло – это продукт массового спроса, который никогда не падает в цене. Обилие спредов и продуктов с содержанием пальмового масла на прилавках магазинов сделало рядового покупателя более внимательным и требовательным. Но то, что плохо для крупного производителя, хорошо для частного предпринимателя, который хочет запустить собственное производство сливочного масла на дому.

Какой выход домашнего сливочного масла из молока

Прежде чем запускать бизнес по производству домашнего сливочного масла, нужно решить ключевой вопрос – найти надежных поставщиков качественного сырья: молока или сливок. Вариант с покупкой готовых сливок подходит, если масло будет производиться для себя и в небольшом количестве. Найти поставщика, который будет готов ежедневно поставлять десятки литров свежих сливок нужной густоты очень сложно и финансово невыгодно.

Дешевле и проще закупать молоко. В таком случае стоит руководствоваться простым расчетом:

100 л молока = 10 л сливок = 4,5 кг сливочного масла.

Несмотря на то, что этот расчет приблизительный и количество получаемого продукта зависит от густоты сливок, которая, в свою очередь, зависит от жирности молока. Но даже он дает понять, что ежедневная потребность в сырье будет составлять несколько сотен литров.

Чтобы рассчитать точный выход сливочного масла из молока следует воспользоваться 3-ма формулами:

Формула 1 – количество поставленного молока в соответствии с требуемой нормой базисной жирности 3,7%. Сначала по специальной формуле вычисляется первый показатель – Количество Молока с Базисной Жирностью (КМБЖ). Показатель вычисляется путем пересчета фактического Количества Жира (КЖ) в поступившем Количестве Молока (КМ) (то есть качество по жирности) по отношению к Молочной Базисной Жирности (МБЖ) 3,7% (то есть требуемая норма 37кг жира на 1000кг молока):

КМБЖ=КМ * КЖ / МБЖ = 1000кг * 36,7кг / 37кг = 991,9кг

Где:

• КМБЖ – Количество Молока с Базовой Жирностью в партии поставки (991,9кг).
• КМ – Количество Молока в поставке (1000кг).
• КЖ – Количества Жира в партии поставленного молока (36,7кг или 3,67%).
• МБЖ – Молочная Базисная Жирность (3,7%).

Мы привели внешний вид формулы в наиболее понятный для чтения. Хотя эта же формула на промышленных производствах записывается иначе, но результат вычисления тот же:

1000кг * 3,67% / 3,7% = 991,9кг

В результате мы видим, что качество по жирности поставленного молока = 3,67% немного ниже нормы (991,9*3,7*0,01=36,7%).

Формула 2 – количество полученных сливок с требуемой массовой долей жира в сливках 39,5% (базисная жирность сливок). Далее определяем сколько получим сливок требуемого качества по показателям жирности 39,5%.

КС= [КМБЖ * (МБЖ – МДЖОМ)] / (МДЖС – МДЖОМ) * (100% – ПЖ)

То есть в нашем случае:

• КСМДЖ= [991,9кг * (3,7% – 0,05%)] / (39,5% – 0,05%) * (100% – 0,4%) = 91,4кг
• Где:
• КСМДЖ – Количество Сливок нормой с Массовой Долей Жирности 39,5% полученного из количества поставленного молока базисной нормой жирности 3,7% (91,4кг).
• КМБЖ – Количество Молока с Базовой Жирностью в партии поставки (991,9кг).
• МБЖ – Молочная Базисная Жирность (3,7%).
• МДЖС – норма Массовая Доля Жира Сливок (39,5%).
• МДЖОМ – норма Массовая Доля Жира в Обезжиренном Молоке после сепарации (0,05%).
• ПЖ – Потери Жира сливок при сепарации (около 0,4%).

Формула 3. Расчет получаемого количества масла из сливок при требуемой норме массовой доли жира в сливочном масле (82,5%). Очень похожа формула на предыдущую:

КММДЖ= [КСМДЖ * (МДЖС – МДЖП)] / (МДЖМ – МДЖП) * (100% – ПЖ)

То есть в нашем случае:

• КММДЖ=[91,4кг*(39,5%-0,5%)]/(82,5%-0,5%)*(100%-0,48%)=43,4кг
• КММДЖ – Количество Масла с Массовой Долей Жирности 82,5% полученного из сливок с нормой массовой доли жирности 39,5% (43,4кг).
• КСМДЖ — Количество Сливок нормой с Массовой Долей Жирности 39,5% (91,4кг).
• МДЖС — Массовая Доля Жира Сливок (39,5%).
• МДЖП — Массовая Доля Жира Пахты (маслянки) – (0,5%).
• МДЖМ – Массовая Доля Жира Масла (82,5%).
• ПЖ – Потери Жира при производстве сливочного масла из сливок (0,48%).

Искать поставщиков свежего молока нужно в соседних с вашим городом селах, обращаясь к фермерам, имеющим документы на животных и готовых продавать сырье напрямую по оптовой стоимости.

Оборудование для мини-производства сливочного масла своими руками

Кроме закупки сырья вам придется решить вопрос с оборудованием, без которого невозможно изготавливать достаточное количество масла на продажу. Для домашнего производства сливочного масла понадобится следующее оборудование:

Сепаратор (сливкоотделитель)

Он необходим для переработки молока в сливки и должен быть достаточно мощным, чтобы перерабатывать достаточно количество сырья в день. Домашний бытовой сепаратор внешне похож на большой кухонный комбайн или мультиварку.

Стоимость бытовых сепараторов начинается от 100$ в зависимости от модели и производительности в пределах 80л/час. Высокопроизводительный бытовой сепаратор с производительностью до 600 л./час обойдётся в 1700$.

Маслобойка

Взбивать масло вручную достаточно сложно и слишком трудозатратно в случае, если оно производится в больших объемах. Бытовая электро-маслобойка избавит от ручной работы и позволит получать необходимое количество продукта в день. Ее стоимость начинается от 80$ с показателями производительности 24л./час. За 200$ можно приобрести бытовую турецкую маслобойку Melasty с производительностью в 60л./час.

Существуют еще более производительные промышленные маслобойки для мелкосерийного производства с производительностью начиная от 200л./час, но при покупке важно учитывать мощность устройства и то, что оно будет серьезно нагружать электропроводку в вашем доме. Поэтому перед запуском производства лучше поменять проводку или убедиться, что она способна выдержать постоянные повышенные нагрузки.

Емкости для молока и сливок

Хранить сырье и готовый продукт можно в обычных пластиковых кухонных контейнерах, а для обрата (переработанного обезжиренного молока) потребуются ведра с плотными крышками или пластиковое бочки.

Вакуумный упаковщик

Чтобы сохранить свою продукцию свежей и целой, ее нужно правильно упаковать. Вакуумная упаковка – оптимальный вариант для домашнего сливочного масла, которое имеет недолгий срок годности и легко впитывает посторонние запахи. Стоимость домашнего бескамерного вакуумного упаковщика начинается от 100$. А цена однокамерных вакуумных упаковщиков начинается от 750$ и выше.

Пакеты для упаковки

Желательно упаковку заказать с флюорографической печатью вашего логотипа и контактного телефона. Таким образом продавая свою продукцию вы рекламируете себя с помощью упаковки и привлекаете новых клиентов, а также повышаете свою узнаваемость на рынке.

Морозильная камера

Ее стоимость начинается от 280$ с емкостью на 300л. полной загрузки. Большой многокамерный холодильник для выдержки масла при должной температуре хранения.

На начальных этапах производства дешевле обойтись несколькими недорогими морозильными камерами б/у. Это оборудование достаточно надежно и не подвергается большому износу что позволяет исправно служить на протяжении десятков лет. Срок хранения несоленого домашнего сливочного масла по ГОСТу:

• при температуре -12 до -15°С — 2 месяца;
• при температуре -18 до -30°С — 3-5 месяца.

Важно отметить что при такой комплектации домашнего мини-производства молочных продуктов можно производить домашнюю сметану расширяя ассортимент готовой продукции.

Технология производства сливочного масла в домашних условиях

Процесс изготовления домашнего сливочного масла можно разделить на два этапа:

1. Получение сливок из молока.
2. Взбивание сливок и получение масла.

Рассмотрим каждый этап в отдельности.

Получение сливок из молока:

1. Соберите сепаратор строго по инструкции изготовителя и выставьте нужный уровень жирности сливок. Базовый показатель – не более 39,5%.
2. Подготовьте пластиковые контейнеры под сливки и ведра для обрата.
3. Залейте молоко в сепаратор.
4. Замените емкости со сливками и обратом после их заполнения.
5. Полученные сливки поставьте в холодильник для сгущения перед взбиванием.

Для избавления сливок от вредных бактерий и увеличения срока хранения их нужно пастеризовать. Температура пастеризации зависит от вида масла:

• кислосливочное – 90-92 °C;
• сладкосливочное – 85-87 °С.

При пастеризации сливок стоит помнить, что их нельзя доводить до кипения, иначе они потеряют свои вкусовые свойства и не смогут нормально загустеть при охлаждении.

Изготовление масла:

1. Залейте загустевшие сливки в емкость маслобойки и взбейте их до нужной консистенции, отделите пахту и переместите ее в отдельную емкость.
2. Отожмите масло от пахты вручную или через марлю.
3. Промойте масло в воде и поместите его в заранее приготовленные формы, оставив остывать в холодильнике.
4. Запакуйте загустевшее масло с помощью вакуумного упаковщика.

Готовое масло можно хранить в холодильнике при температуре от 2 до 5 °C в течение нескольких дней до момента его сбыта.

Поиски рынков сбыта для домашнего сливочного масла

Наладив производство домашнего сливочного масла самое время подумать о его продаже. Для маленького производителя есть несколько каналов сбыта:

1. Знакомые, родственники и друзья. Не стоит недооценивать этот очевидный, но, тем не менее, выгодный канал продаж. Если ваш продукт будет действительно качественным и вкусным, то эффект сарафанного радио сделает свое дело и к вам придут другие клиенты.
2. Рынки и ярмарки. С частными торговцами договориться проще, чем с магазинами, а поучаствовав в ярмарке, вы сделаете хорошую рекламу своему продукту.
3. Магазины. Сетевые магазины, как правило, не сотрудничают с мелкими производителями, поэтому ваша цель – частные торговые точки, готовые постоянно покупать масло в небольших объемах.
4. Кафе, рестораны и столовые. Многие хорошие рестораны активно практикуют сотрудничество с домашними фермерами и мелкосерийными производителями, акцентируя внимание своих посетителей на «домашности» и натуральности продуктов для своих блюд.

Интересный факт! Спрос на сливочное масло зимой и весной увеличивает примерно на 10% в сравнении с другими сезонами. Это можно использовать, планируя план производства на месяц.

Чтобы повесить спрос на свои молочные продукты домашнего производства, можно немного расширить ассортимент добавляя в сливочное масло различные ингредиенты: соль, специи, зелень, чеснок и др. Таким образом можно предложить потребителю сразу несколько вкусовых сортов домашнего натурального и полезного молочного продукта. Кроме того, не стоит забывать предлагать своим клиентам домашнюю сметану как еще одну единицу наименования в ассортиментной корзине.

Заключение бизнес-идеи

Изготовление масла в домашних условиях требует определенных начальных вложений, постоянной закупки сырья и поиска каналов сбыта. Но при наличии должного усердия можно быстро наладить производство в домашних условиях и продажу, найти постоянных клиентов и даже масштабировать мини-производство.

Технология производства масла

В условиях фермских молочных хозяйств более приемлемым является изготовление сладкосливочного масла с массовой долей влаги в нем 16%. Его вырабатывают двух видов: соленое и несоленое на маслоизготовителях прерывного и непрерывного действия. Такое масло можно изготовить и способом преобразования высокожирных сливок.

Технология производства сладкосливочного масла сби­ванием на маслоизготовителе прерывного действия вклю­чает следующие операции: приемка и сортировка молока, получе­ние сливок, подготовка сливок к сбиванию, сбивание сливок, уда­ление пахты, промывка масляного зерна, посолка, обработка, фа­совка и упаковка, хранение и транспортировка масла.

При приемке и сортировке Молоко каждого сорта должно быть отдельно просепарировано, чтобы получить сливки.

Подготовка сливок к сбиванию заключается в нормализации, пастеризации, охлаждении, проведении физического созревания, подкрашивании сливок.

Пастеризуют нормализованные Сливки I сорта при темпера­туре 85…90°С без выдержки. Сливки 2 сорта пастеризуют при температуре 92…95°С.

Охлаждение и физическое созревание сливок. После пас­теризации сливки надо как можно быстрее охладить до 4…7°С. При данной температуре происходит массовая кристаллизация глицеридов молочного жира. Сливки подвергают физическому созреванию, при котором отвердевает около 50% жира.

Под Физическим созреванием понимают выдержку сли­вок при низкой температуре. Заполнение маслоизготовителя. Перед началом работы маслоизготовитель промывают горячим моющим раствором (75…80°С), а затем холодной водой (температура ниже на 2…3°С температуры сливок при сбивании). Холодную воду удаляют из маслоизготовителя перед заполнением его сливками. Стенки маслоизготовителя должны иметь температуру не выше температу­ры сбиваемых сливок. Если бочка маслоизготовителя деревянная, то ее сначала за­паривают, чтобы к стенкам не прилипало масло. Затем наливают моющий раствор (25…30% вместимости бочки), температура которого 95°С, и вращают 3…5 мин. После удаления раствора бочку заполняют горячей водой и вращают 3…5 мин. Далее бочку про­мывают холодной чистой водой (температура на 2…3°С ниже тем­пературы сбивания сливок). Снаружи маслоизготовитель моют щетками и горячей водой.

Сбивание сливок про­должается 40…45 мин. В первые 3…5 мин сбивания маслоизгото­витель останавливают 1…2 раза и через кран выпускают воздух и газ, выделившийся из сливок.

Промывают масло 2 раза. Берут 50…60% воды от количества сбиваемых сливок, темпера­тура первой промывной воды должна быть равна температуре сбиваемых сливок, второй — ниже на 1…2°С. Закрыв кран маслоизготовителя, через люк наливают воду, люк закрывают крыш кой, делают 3…4 оборота, а затем воду сливают через кран.

Посолка масла. Для посолки масла применяют соль «Экст­ра», удовлетворяющую требованиям действующего стандарта. Перед употреблением ее прокаливают при температуре 120…130°С (2. ..4 мин) для уничтожения микроорганизмов. Массовая доля соли в масле должна быть 0,8. ..1%, но не более 1,5%, что соответству­ет ее концентрации в плазме масла около 9…12%.

Обработка масляного зерна. Она преследует цель соеди­нить масляное зерно и получить пласт однородной консистенции, придать маслу определенную структуру, товарный вид, равномерно по всей массе распределить соль и влагу, диспергировать капли воды до минимальных размеров.

Способ и интенсивность обработки масла влияют на стойкость его при хранении. Обработка производится пропусканием масла между вальцами

Готовое масло выгружают из маслоизготовителя в тару и на­правляют на фасовку и упаковку. Освободившийся маслоизгото­витель ополаскивают холодной водой, затем на 20…25% заполня­ют 1%-м горячим (90…95°С) раствором соды и вращают 5…8 мин; удалив раствор, бочку промывают горячей водой.

Хранение масла. Упакованное масло как можно быстрее надо охладить. Ящики с маслом укладывают в холодильной камере в 3…4 ряда по высоте в шахматном поряд­ке на расстоянии 30…50 см от стен (между рядами кладут дере­вянные рейки, чтобы ускорить охлаждение). Температура в хра­нилище должна быть от 5 до минус 8°С Через сутки, после отвер­дения масла, ящики укладывают в штабеля в шахматном поряд­ке высотой до восьми штук. Срок хранения масла в заводских условиях не более 10 дней при температуре минус 5°С и ниже, а при плюсовой — не более 3 дней. Относительная влажность воздуха в хранилище допускает­ся не выше 80%. Перед отправкой на базы температура масла должна быть не более 10°С. На холодильниках масло хранят при температуре минус 18°С, если срок хранения его превышает 3 мес.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Производство сливочного масла — Кировская молочная компания

Главная / Кировская молочная компания / Производство молочных продуктов / Производство сливочного масла

Сливочное масло – высококалорийный молочный продукт, который получают путем преобразования высокожирных сливок, отделенных от молока в процессе сепарирования. Оно представляет собой концентрат молочного жира и имеет нежный вкус и приятный аромат.

Молочный завод «Кировской молочной компании» располагает маслодельным цехом, в котором производится сливочное масло торговой марки «Красногорский» жирностью 72,5%.

Технология производства сливочного масла

Производство сливочного масла – поэтапный последовательный процесс, в котором решающую роль играют с одной стороны – доброкачественное свежее коровье молоко, а с другой – отлаженная технология и надежное современное оборудование.

Рассмотрим этапы производства сливочного масла:
 

• Приемка и подготовка молока. Доставленное на завод молоко сортируют, охлаждают и резервируют.
• Сепарирование. Для изготовления масла необходимо отделить сливки. Их получают путем сепарирования предварительно нагретого молока. Отделённые сливки доводят до жирности 35%.
• Пастеризация. Этот процесс необходим для уничтожения микроорганизмов и придания стабильной консистенции сливкам перед тем, как они отправятся на созревание. Пастеризация проходит при температуре 95-105°С  в зависимости от сорта и уровня жирности.
• Сепарирование сливок. Горячие пастеризованные сливки жирностью 35% сепарируют до жирности 72,5% и резервируют.
• Охлаждение и структурообразование масла. Сливки жирностью 72,5% поступают на маслообразователь, где охлаждаются до температуры 150С и приобретают пластичную консистенцию.

  При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок их состав соответствует составу готового масла. В маслообразователе происходят коллоидно-физические процессы, а химический состав продукта остается неизменным.

• Фасовка и хранение. Готовое масло фасуют, упаковывают и отправляют на хранение при низкой температуре до последующей доставки в предприятия торговли и общепита.
   

Сливочное масло от производителя

Сливочное масло производства «Кировской молочной компании» — полезный продукт, получаемый из молока от собственных фермерских хозяйств. Оно добавляет вкуса Вашему рациону и является натуральным источником витаминов, которые улучшают состояние кожи и эластичность сосудов, способствуют росту костей и повышают остроту зрения.?

5. Способы производства сливочного масла. Сроки реализации

Метод сбивания сливок 35% жирности двумя способами.

         Периодический. Осуществляется с помощью маслобоек переодической загрузкой 35% процентных сливок в бункер маслобойки.

         Непрерывный. Производится на маслоизготовителях.

Метод преобразования высокожирных сливок.

Осуществляется на маслоизготовителях непрерывного действия.

Метод сбивания используется для производства небольших объёмов традиционного вида сливочного масла. Метод преобразования — для всех остальных видов сливочных масел, включая сорта с наполнителями, в любом объёме. Начиная с 50-х годов и до наших дней метод преобразования ВЖС на 90% вытеснил все остальные способы производства масла.

Метод сбивания

Охлаждение сливок до температуры созревания составляющей 6-8 оС. Осуществляется в молочных емкостях. Созревание сливок 1,5-10 часов. Во время созревания происходит кристаллизация части молочного жира и утоньшение оболочек жировых шариков, при этом они начинают соединятся в агломераты, прямая эмульсия становится неустойчивой, что позже, при сбивании сливок, способствует образованию маслянного зерна. Подогрев сливок до температуры сбивания. Сбивание сливок. Сбивание происходит в маслобойке, которую заполняют на 50% от общего геометрического объёма ёмкости. Скорость вращения барабана обычно составляет 30-40 об./мин. Весь процесс длится примерно 30-40 мин. В процессе сбивания в сливки врабатываются воздушные шарики, по границам которых собираются жировые шарики. После разрушения воздушного шарика образуется агломерат из жировых. Этот процесс многократно повторяется, в результате чего образуется маслянное зерно и пахта. Промывка и формирование пласта масла. Промывку осуществляют для смывания остатков пахты, которая является питательной средой для микроорганизмов, а также чтобы отрегулировать МД влаги в готовом продукте. Холодная вода заливается в маслобойку, после того как из неё сольют пахту, после чего её включают на 10 об/мин. Промывку обычно осуществляют дважды. Для образования монолита, одновременно с барабаном, включают в работу вальцы. Готовый продукт выгружают через специальный люк. Расфасовка продукта. Производится в 20 кг короба, пергамент на автомате фасовки АРМ или мелкую тару.

Метод преобразования высокожирных сливок

Охлаждение до температуры 2-го сепарирования. Сепарирование. Получение высокожирных сливок с МДЖ равной МДЖ в готовом сливочном масле. Осуществляется на сепараторах высокожирных сливок. 10. Нормализация. Сливки нормализуют по жиру в специальных емкостях. Также в эти ёмкости вносится подготовленный наполнитель для производства масла с наполнителем. По жиру масло нормализуют готовым маслом или обезжиренным молоком. Состав ВЖС равен составу масла. Термостатирование. Выдерживание сливок для приобретения более насыщенного вкуса и запаха. Происходит в емкостях, Обычно осуществляется в ваннах нормализации ВН-600. Преобразование высокожирных сливок. Происходит в маслопреобразователях ( маслообразователях ) непрерывного действия. Эмульсия типа «жир в воде» под действием механического воздействия и температуры обращается в эмульсию типа «вода в жире». Все составные части сливок тонко распределяются в непрерывной жировой фазе масла. Термомеханическая обработка. Осуществляется в камере обработки маслообразователя. Необходима для регулирования пластичности готового продукта. Расфасовка масла. Производится в 20 кг короба, пергамент (брикеты по 250 грамм) на автомате фасовки типа АРМ или в любую удобную мелкую тару.

Сроки хранения несоленого, соленого, любительского и крестьянского масла, выработанного в период с ноября по апрель включительно (стойловый период), составляют: при температуре от -12 до -15°С — 2 мес.; при температуре от -18 до -30°С — 3-5 мес.

Срок хранения масла сливочного при наличии холода до 10 суток; масла топленого при наличии холода — 15 суток, без охлаждения — 5 суток. Особое внимание следует обращать на соблюдение установленных сроков реализации фасованного масла. Предельные сроки хранения фасованного сливочного масласоставляют: — для масла, упакованного в пергамент — 10 суток; — упакованного в алюминиевую кашированную фольгу — 20 суток, (бутербродного и с наполнителями — 15 суток), для брикетов массой нетто 15, 20 и 30 г — 8 суток; — упакованного в стаканчики и коробочки из полимерных материалов — 15 суток (десертного — 20 суток, столового и детского 10 суток).

Производство сливочного масла

Процесс производства масла состоит из нескольких этапов. Маслобойка непрерывного действия стала наиболее распространенным типом используемого оборудования.

Сливки могут поставляться либо молочным заводом по производству жидкого молока, либо отделяться от цельного молока производителем масла. Сливки должны быть сладкими (pH> 6,6, TA = 0,10–0,12%), не прогорклыми и не окисленными.

Если сливки разделяет производитель масла, цельное молоко предварительно нагревается до необходимой температуры в пастеризаторе молока перед пропусканием через сепаратор.Сливки охлаждают и направляют в резервуар для хранения, где анализируется содержание жира и при необходимости доводится до желаемого значения. Обезжиренное молоко из сепаратора пастеризуется и охлаждается перед перекачкой на хранение. Обычно он предназначен для концентрирования и сушки.

Из резервуаров промежуточного хранения сливки поступают на пастеризацию при температуре 95 ° C и выше. Высокая температура необходима для уничтожения ферментов и микроорганизмов, которые могут ухудшить сохраняемость масла.

Если для производства культивированного масла требуется созревание, используются смешанные культуры S. cremoris, S. lactis diacetyl lactis, Leuconostocs, и сливки созревают до pH 5,5 при 21 ° C, а затем до pH 4,6 при 13 ° C. Наибольшее развитие вкуса происходит при pH 5,5 — 4,6. Чем ниже температура во время созревания, тем сильнее проявляется аромат по сравнению с образованием кислоты. Созревшее масло обычно не промывают и не солят.

В резервуаре для выдержки сливки подвергаются программе контролируемого охлаждения, предназначенной для придания жиру необходимой кристаллической структуры.Программа выбирается в соответствии с такими факторами, как состав молочного жира, выраженный, например, в единицах йодного числа, которое является мерой содержания ненасыщенных жиров. Обработку можно даже модифицировать для получения масла хорошей консистенции, несмотря на низкое йодное число, то есть когда ненасыщенная доля жира мала.

Как правило, выдержка длится 12-15 часов. Из резервуара для выдержки сливки перекачиваются в маслобойку или в маслобойку непрерывного действия через пластинчатый теплообменник, который доводит ее до необходимой температуры.В процессе сбивания сливки интенсивно перемешивают, чтобы разрушить жировые шарики, в результате чего жир свертывается в зерна масла, в то время как содержание жира в оставшейся жидкости, пахте, снижается.

Таким образом, сливки делятся на две фракции: масляные зерна и пахта. При традиционном сбивании машина останавливается, когда зерна достигают определенного размера, после чего пахта сливается. В пахте непрерывного действия слив пахты также является непрерывным.

После слива масло превращается в непрерывную жировую фазу, содержащую мелкодисперсную водную фазу. Раньше было обычной практикой мыть масло после сбивания, чтобы удалить остатки пахты и твердые частицы молока, но сегодня это делается редко.

Соль используется для улучшения вкуса и срока хранения, поскольку она действует как консервант. Если масло солят, по его поверхности распределяют соль (1-3%) при серийном производстве. В маслобойке непрерывного действия в масло добавляется солевой раствор.Вся соль растворена в водной фазе, поэтому эффективная концентрация соли в воде составляет примерно 10%.

После посола масло необходимо тщательно обработать, чтобы соль равномерно распределилась. Обработка масла также влияет на характеристики, по которым оценивается продукт — аромат, вкус, лежкость, внешний вид и цвет. Работа необходима для получения однородной смеси из гранул сливочного масла, воды и соли. Во время работы жир из шаровидных превращается в свободный.Во время работы капли воды уменьшаются в размере и не должны быть видны на правильно обработанном масле. Переработанное масло будет слишком хрупким или жирным, в зависимости от твердого или мягкого жира. Можно добавить немного воды для стандартизации содержания влаги. Точный контроль состава важен для максимального урожая.

Готовое сливочное масло выгружается в упаковочную единицу, а оттуда на холодное хранение.

Принцип приготовления масла — Молочные технологии

По сути, существует четыре типа процессов производства масла:

i.Традиционный замес — сбивание из сливок жирности 25-35%;

ii. Непрерывная флотация — сбивание сливок 30-50% жирности;

iii. Процесс концентрирования — при котором пластичные сливки с 82% молочного жира отделяются от сливок 35% молочного жира при 55 ° C, и эта эмульсия масла в воде превращается в масло с эмульсией вода в масле без дальнейшего слива пахты

iv. Процесс обезвоживания молочного жира — при котором вода, ОЯТ и соль превращаются в масляное масло.

Процесс изготовления масла в основном представляет собой преобразование эмульсии сливок типа «жир в воде» в эмульсию типа «вода в жире» в масле.Другими словами, система, в которой капли жира диспергированы в непрерывной водной фазе, превращается в систему непрерывной фазы жира, в которой диспергированы капли воды. Во время взбивания сливки остаются холодными, а взбалтывание прекращается для получения стабильной и воздушной пены. В процессе взбивания сливки нагреваются до такой степени, что жировые шарики до некоторой степени размягчаются, так что жир внутри шариков становится жидким. В идеале сливки во время взбивания должны иметь температуру от 12 до 18 ° C.Постоянное перемешивание во время процесса заставляет размягченные глобулы сталкиваться друг с другом. Во время столкновения повреждается материал вокруг жировых глобул, служащий защитной мембраной и препятствующей слиянию глобул. Следовательно, жировые шарики разрушаются, и жидкий жир склеивает обнаженные жировые капли вместе.

Структура пены нарушается как свободным жиром, так и высвобождаемыми мембранными материалами, которые включают эмульгаторы, такие как лецитин. Эти материалы разрушают тонкие слои воды и, таким образом, вызывают разрыв стенок пузыря.Как только в процессе взбивания или сбивания сливок высвободится достаточное количество пузырьков, стабильная пена больше никогда не образуется. Поскольку процесс сбивания продолжается и дальше, пена постепенно спадает и образуются гранулы масла, которые вместе превращаются в все большую и большую массу для получения масла. Жировые шарики обычно объединяются тремя способами:

Технология производства традиционных молочных продуктов в развивающихся странах

MAURITANIA SUDAN BANGLADESH СОЮЗ МЬЯНМЫ IRAN 902 902 049 СИРИЯ — ПРОИЗВОДСТВА:

— ОБЛАСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:	По всему миру в молочных отраслях.
— ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ИСТОРИЯ:	Точное происхождение сливочного масла неизвестно. Однако похоже, что это происходит из-за производства подкисленного молока, которое, вероятно, является самым древним способом переработки. На самом деле скотоводы были кочевниками, которые во время своих путешествий носили кислое молоко и возражали, что после нескольких часов встряхивания на лошади / осле или верблюде молоко разделится на две фазы. Один из них после разлуки был фактически предшественником масла.Следует отметить, что технология изготовления масла практически универсальна.
— ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Сырье:	Сырое цельное молоко коровы, буйвола, овцы, козы, яка, чаури, верблюда, сливок этих разных видов или даже сырной сыворотки сыроделие.
Тип:	Сливочное масло — это жирный продукт, получаемый исключительно из сливок, молока или побочных продуктов молока. Помимо молочного жира, он содержит обезжиренные твердые вещества молока, воду и, иногда, добавки.В отличие от молока и сливок, где жировые шарики диспергированы в водной фазе, правильно обработанное масло состоит из воды, диспергированной в жире. Непрерывная фаза состоит из молочного жира, в котором равномерно распределены водяные капли, некоторые жировые шарики и крошечные пузырьки воздуха. С практической точки зрения, сливочное масло представляет собой желтоватую жирную пасту. Он мягкий и растекается при комнатной температуре и тверже, если холодно. Имеет вкус от слабого до слегка кисловатого.
Консистенция:	Мягкая при комнатной температуре Тверже при охлаждении.
Состав:	Влажность: от 15 до 30% Обезжиренное сухое вещество: от 2 до 5 Содержание жира: от 65 до 83%
— ТЕХНОЛОГИЯ:	Обычно сливочное масло получают из кислого молока, а не из кислого молока. сметана. Фактически, в небольших цехах либо количество молока слишком мало, либо молоко очень низкого качества и свертывается до того, как могло произойти какое-либо заметное разделение сливок под действием силы тяжести. Сырое молоко обычно оставляют для спонтанного брожения в течение ночи.Затем в правильно закупоренную маслобойку наливают простоквашу. Если простокваша коагулируется и слишком плотная, ее разбивают на полужидкую массу перед заполнением маслобойки. Простоквашу взбалтывают обычно несколько часов, пока не появятся масляные крупинки. Пахта сливают, а зерна масла промывают пресной водой, чтобы удалить большую часть пахты. Это добавление воды улучшает также твердость масла. Впоследствии масло обрабатывается вручную, чтобы придать ему однородную и ровную консистенцию без больших воздушных или водных включений.Масло может быть упаковано в бутылки, в открытые емкости в корзинах или завернуто в специальную бумагу в зависимости от его консистенции.
— ЗАМЕЧАНИЯ:	Сбивание кислого молока является наиболее распространенным традиционным методом, используемым для производства масла во всем развивающемся мире. Однако в Латинской Америке и в некоторых регионах Ближнего Востока масло всегда готовят из сливок, которые могут быть подкисленными или нет. Сливки обычно получают путем естественного отделения от цельного молока, оставленного отстояться в тихом месте.Через несколько часов сливки самотеком концентрируются в верхней части молока. Когда количество сливок, производимых за день, слишком мало, сливки нескольких дней можно хранить в емкости до тех пор, пока не накопится достаточно для взбивания. В этом случае сливочное масло непременно будет иметь кисловатый вкус, потому что трудно избежать непосредственного подкисления сырых сливок. Сливки для взбивания, полученные из сырной сыворотки, также упоминаются как способ получения масла в Перу и Эквадоре. В этом случае сливки извлекаются из сырной сыворотки центрифугированием, а затем обрабатываются традиционным сбиванием.Фактически, похоже, что изготовление масла — это практика, известная во всем мире, и, хотя принципы схожи, методы производства различаются в зависимости от региона в основном в зависимости от типа сбивания.
	В Африке наиболее распространенный метод, используемый агрономами, заключается в взбалтывании кислого молока в закрытом калебасе, тогда как скотоводы используют козью или овечью шкуру. Они наполняют его простоквашей примерно на две трети емкости, а затем надувают, прежде чем плотно закрыть.Овечью шкуру подвешивают между несколькими жердями и ритмически встряхивают до появления крупинок масла. Этот метод также широко используется в странах Ближнего Востока. В Сомали техника афара основана на помещении кислого молока в кожный мешок и накидывании его на плечи рабочего. Кожаный мешок подвешивается таким образом, чтобы он больше прилегал к одной стороне спины, чтобы до него можно было дотянуться локтем одной руки. Затем мешок толкают локтем, раскачивая его взад и вперед, пока рабочий идет.
	В Азии простокваша сбивается в цилиндрической деревянной маслобойке, оснащенной лопастью поршневого типа.Масленщик тянет его вверх и вниз, пока масло не сформируется.
	В Латинской Америке сливочное масло обычно делают из кислых или мягких сливок, которые сбивают в механических маслобойках.
АФРИКА
— НАИМЕНОВАНИЕ	Страна:
	BEURRE TRADITIUONNEL	MAURITANIA
CHA
	GHEE	NIGERIA
	MAI	GHANA
	NAMBOUMGON / NAN-AN-GOUM	CAMEROON	NEO	КАМЕРА
	SAINILLI	KENYA
	SAMLI	TANZANIA
	SEMIN / SAMIN
SUDAN		SMEN	МАРОККО
		ТУНИС
АЗИЯ
— НАИМЕНОВАНИЕ			DESI GHEE	ПАКИСТАН
	GHEE	ИНДИЯ
		НЕПАЛ
		БАНГЛАДЕШ
	МИНЬЯК САМИН	ИНДОНЕЗИЯ
ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
— НАИМЕНОВАНИЕ	Страна: 048		GHEE	БРАЗИЛИЯ
		ТРИНИДАД И ТОБАГО
		GUYANA
	MANTEIGA DE GARRAFA		MANTEIGA DE GARRAFA	БЛИЖНИЙ ВОСТОК
— НАЗВАНИЕ	Страна:
	MASLEE	IRAQ
	ROGHAN	САМН	ЕГИПЕТ
	САМНА
	САМНЕХ	КАТАР
		ИОРДАН
		ЛИВАН
— ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ИСТОРИЯ:	Топленое масло широко производится и используется в регионах, включая Индийский субконтинент, Ближний Восток и Север. и восточная часть Африки.Кажется, что топленое масло произошло из северо-восточной части Индийского субконтинента. Фактически, слово гхи происходит от старого санскритского ghr, что означает «светлый» или «делать яркий», и это несколько раз цитируется в Ведах. Эти последние собирают самые глубокие и священные писания религии индуизма. Они были определены между 1800 и 1200 годами до нашей эры. Основным преимуществом топленого масла перед сливочным маслом является его превосходная лежкость за счет почти полного удаления воды в процессе приготовления.Это отчасти объясняет, почему его производят в жарких районах многих стран. Нагревание уничтожает большинство микроорганизмов и ферментов. Низкое содержание влаги препятствует развитию организмов, которые могут выжить при термической обработке или повторно загрязнить продукт.
— ОПИСАНИЕ И
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Сырье:	Масло из кислого молока различных видов животных (корова, буйвол, овца, коза…)
Тип:	Топленое масло — это маслянистый жирный продукт, получаемый путем нагревания сливок или масла.Это жидкий продукт, обычно желтоватый, который, в зависимости от применяемой технологии и поддерживаемой температуры, имеет неоднородный грубый вид, то есть большие скопления застывшего молочного жира, плавающие в жидкой фазе.
— СООТВЕТСТВИЕ:	От жидкости к полужидкости
— СОСТАВ:	Влажность + обезжиренные твердые вещества 1–1,5% Содержание жира: 98,5–99%
— ТЕХНОЛОГИЯ :	Традиционное топленое масло обычно готовят из подкисленного молока.Цельному сырому молоку дают возможность спонтанно подкиситься в течение ночи. Затем взбивают традиционно простоквашу для получения масла. Как только количество произведенного масла станет достаточным, сливочное масло выливают в большую открытую кастрюлю и нагревают до точки кипения (110–120 ° C), чтобы выпарить воду. Сначала растопленное масло вспенивается, на нем появляется пена и осадок. Пена состоит в основном из белков и примесей, а также осадка обезжиренных сухих веществ молока. Когда практически вся вода испарилась.
	вспенивание прекращается.Затем нагрев прекращают и сосуд снимают с огня. После того, как осадок осядет во время охлаждения, прозрачный жир фильтруют через муслин и помещают в глиняный горшок, металлическую или стеклянную емкость. Срок годности зависит от содержания влаги в продукте. Он может храниться до одного года при влажности менее 1%.
ПРИМЕЧАНИЕ:	Основные особенности производства топленого масла идентичны в каждой стране.Однако существуют некоторые различия, особенно в отношении продолжительности нагревания и того, добавлен ли какой-либо осветлитель в кипящее масло. На индийском субконтиненте термообработка продолжается до тех пор, пока цвет топленого масла не станет слегка коричневатым, и осветлитель не будет использован. В Африке термическая обработка кажется короче. Вообще, в Африке и на Ближнем Востоке в кипящий жир всегда добавляют осветлители. Это либо измельченные финики в Мавритании, пшеница на Ближнем Востоке, трава епископа и семена кардамона в Эфиопии, либо даже лук и тесто в Афганистане.Масло топленое соленое в Египте, Катаре и Афганистане. Иногда перед консервированием его приправляют куркумой (Иордания), медом и финиковым соком (Мавритания) или розмарином и тимьяном в Марокко. В настоящее время топленое масло можно производить как из сливочного масла, так и из сливок в промышленных условиях. Температуры контролируются лучше и дают более высокие урожаи, чем при использовании традиционного метода. В одном процессе отделенные сливки сбиваются в масло, которое затем превращается в топленое масло.В другом случае сливки очищают напрямую, чтобы получить топленое масло. Однако вкус и аромат конечного продукта обычно слабее, чем у традиционного продукта. Топленое масло обычно используется для жарки и во многих странах является основным источником пищевых жиров.
3,1	— НАЗВАНИЕ:	GAIMAR Страна: ИРАК
	— ОБЛАСТЬ ПРОИСХОЖДЕНИЯ:	Южные и центральные районы ИРАКА
	— ОБЛАСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:	Мосул, Тикриет, Багдад, Мукдадия, Басма, Кадсиа
	— ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ИСТОРИЯ:	Неизвестно
	— ОПИСАНИЕ И
	ХАРАКТЕРИСТИКИ:
	Сырье:	Коровье и буйволиное молоко
	Тип:	GAIMAR — это свежие сливки с высоким содержанием жира.Он густой и однородный. Его цвет белый, и он имеет свежий аромат.
	Консистенция:	Жидкость
	Состав:	Влажность: 31%
		Нежирное сухое вещество: 8%
		Содержание жира : 61%.
	— ТЕХНОЛОГИЯ:	Молоко нагревается, затем охлаждается, сливки отделяются от молока и механически упаковываются.Срок годности 4 дня при 4 ° C.
3,2	— НАИМЕНОВАНИЕ:	GIBDE Страна: ЧАД
	— ОБЛАСТЬ ПРОИСХОЖДЕНИЯ:	Арбучатакский район
	— ПЛОЩАДЬ ПРОИЗВОДСТВА:	Район Арбучатак (Чари Багирми)
	— ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ИСТОРИЯ:	Неизвестно
	— ОПИСАНИЕ И
	ХАРАКТЕРИСТИКИ: ХАРАКТЕРИСТИКИ:
	Сырье:	Кислое коровье молоко под названием Raïb
	Тип:	GIBDE — немытое масло, которое все еще содержит немного пахты (Rouaba).Цвет от белого до желтоватого и ровный. Его текстура густая и однородная. Имеет очень мягкий вкус молока.
	Консистенция:	Густая
	Состав:	Неизвестно.
	— ТЕХНОЛОГИЯ:	Тыква, содержащая Raïb, энергично встряхивается в течение 1-2 часов при комнатной температуре до тех пор, пока масляные зерна не отделятся от пахты.Затем жировые капли собираются своеобразной ковшом и переносятся в другой калебас. В таком контейнере ГИБДЭ хранится от 21 до 30 дней в относительно прохладном месте.
	— ПРИМЕЧАНИЯ:	ГИБДЕ продается на рынке оптом или обменивается на другие продукты питания (просо…). Его также используют для приготовления детского питания.
3,3	— НАИМЕНОВАНИЕ:	KESHDA MOSAKHANA Страна: ЕГИПЕТ
	— ОБЛАСТЬ ПРОИСХОЖДЕНИЯ:	ЕГИПЕТ
	По всему ЕГИПЕТУ
	— ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ИСТОРИЯ:	Неизвестно
	— ОПИСАНИЕ И
		ХАРАКТЕРИСТИКИ:
	Сырье:	Буйволиное молоко
	Тип:	КЕШАДА МОСАХАНА — это горячие свежие сливки, характеризующиеся вареным вкусом.Он имеет сладкий вкус и обычно имеет форму цилиндра.
	Консистенция:	Густая
	Состав:	Содержание влаги и сухих веществ неизвестно Содержание жира: 35%
	— ТЕХНОЛОГИЯ:	Молоко кипятят для 30 минут, а затем переливают в неглубокую емкость (луженую медную емкость). Молоко охлаждают, беря часть его в чашку и вливая его в оставшееся молоко.Этот шаг повторяется несколько раз, пока на поверхности молока не образуется густая пена. Тем временем молоко остывает примерно до 40 ° C. Затем его оставляют на ночь, пока на поверхности молока не сформируются сливки под действием силы тяжести. Плотный слой сливок, образующийся на поверхности молока, собирается и формируется в цилиндр. Затем цилиндр для крема разрезают на кусочки длиной 10 см для продажи. Срок годности этого продукта может составлять до одной недели при хранении в прохладном месте.
	— ПРИМЕЧАНИЕ:	КЕШАДА МОСАХАНА обычно используется в качестве начинки для восточной выпечки.Он продается в небольших магазинах, где продаются молочные продукты.
3,4	— НАЗВАНИЕ:	SHMEN / SEMMA Страна: АЛЖИР
		МАЛИ
		NIGER
	— ОБЛАСТЬ ПРОИСХОЖДЕНИЯ:
	— ОБЛАСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:	Все районы выращивания верблюдов, особенно в Сахаре
	— ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ИСТОРИЯ:	Верблюжье масло обычно содержит много примесей (песок, волосы…) и быстро становится прогорклым.Поскольку свежее сливочное масло трудно консервировать, тураги улучшают его лежкость, превращая его в сливочное масло.
	— ОПИСАНИЕ И
	ХАРАКТЕРИСТИКИ:
	Сырье:	Верблюжье молоко
	Тип:	SHMEN топленое масло из кислого верблюжьего молока
	Консистенция:	Мягкая
	Состав:	Неизвестно.
	— ТЕХНОЛОГИЯ:	Свежее молоко наливают в бутыль из козьей шкуры и оставляют для брожения в течение 12–24 часов при 25–30 ° C. Эта кожа никогда не смывается водой. Внутри температура поднимается до 28 ° C. Зимой козью шкуру часто кладут в землю возле теплого огня, чтобы достичь оптимальной температуры перед приготовлением масла, чтобы облегчить развитие брожения. В маслобойку из козьей шкуры наливают простоквашу.Сбивание происходит, когда емкость наполовину заполнена простоквашей. В емкость вдувается воздух и завязывается верх. Его подвешивают на шесте для палатки и быстро раскачивают взад и вперед. Это делается рано утром, и считается, что количество полученного масла зависит от навыков мужчины. взбивать. В течение дня сбивание не производится, поскольку солнечное тепло явно препятствует правильному отделению жира. Перед окончанием сбивания козью шкуру добавляют немного холодной воды, чтобы масло получилось более твердым.Затем его помещают в чайник и плавят при 100–120 ° C в течение 30 минут. В горячее масло добавляют осветлитель и размешивают деревянной ложкой. Этим средством могут быть измельченные финики или тертый жареный кусок бараньего рога, а также листья определенных растений или семена. Нагревание уничтожает большинство бактерий, а осветляющий агент собирает грязь и поднимается наверх, где ее можно удалить. Если финики используются в качестве разъясняющего средства, их затем дают детям. Если нет, его выбрасывают. Листья придают маслу специфический цвет и аромат.
	— ЗАМЕТКИ:	Это топленое масло используется для приготовления пищи и не употребляется в пищу как масло. то пахта используется для приготовления сухого сыра: AFIG. Он известен как SUBAG в СОМАЛИ.

Линии по производству сливочного масла | Машины непрерывного производства масла (CBMM)

Обеспечить бесперебойное производство масла из сырого коровьего молока на машинах непрерывного производства . В машину с одной стороны подаются сливки с соответствующим содержанием жира,
температуры и кислотности, а с другой стороны выступает замешанное охлажденное масло с соответствующим содержанием воды.Оборудование позволяет производить ароматизированные масла.

Мы предлагаем проверенные серии машин непрерывного производства масла типа KM и ZKU, и мы создали новый тип машин непрерывного производства масла серии KZ. (подробнее)

Техническое описание маслозаводов KZ

• Поставляем маслобойки производительностью 400-6000 кг взбитого масла в час .Номинальная производительность отдельных машин зависит от жирности обрабатываемых сливок.
• Все поставляемые машины оснащены сенсорной панелью управления, на которой отображаются параметры производства / санитарной обработки. Система управления Siemens «Simatic 1500» обеспечивает автоматическую очистку, дезинфекция и полуавтоматические операции по производству масла.
• Содержание воды в масле отображается на экране, а дозировка воды до желаемого значения выполняется полуавтоматически, в зависимости от операторов машин для производства масла.Дозированная вода обеззараживается.
• Закрытая система производства масла, дренаж и санитарная обработка пахты имеют решающее влияние на срок годности масла и выход его производства. В то же время это положительно влияет на защиту окружающей среды и сокращение количества отходов.
• Поставка может также включать устройство для уменьшения содержания воздуха в масле.

Все гладко, как масло, с современной машиной для производства масла

В последние годы поведение потребителей изменилось: наблюдается тенденция отхода от углеводов в пользу молочных продуктов и продуктов питания, формулы которых основаны на молоке животного происхождения. жир в качестве носителя вкуса.По оценкам ОЭСР, мировой спрос на молочные продукты будет неуклонно расти из-за роста населения. Что касается сливочного масла, в «Перспективе сельского хозяйства ОЭСР-ФАО на 2017–2026 годы» прогнозируется глобальное увеличение потребления с 11,3 млн т в 2017 г. до 12,8 млн т в 2023 г.

Сливочное масло как «сырье» сегодня особенно ценно: только с апреля 2016 года по сентябрь 2017 года цена одной метрической тонны сливочного масла в мировой торговле выросла с 2500 евро до 6800 евро.Для молочных заводов это требует современных процессов и технологий для экономичного и качественно лучшего производства и переработки молочных продуктов. Здесь GEA считается одним из ведущих мировых поставщиков с более чем 125-летним опытом в переработке молока и производстве масла.

Weihenstephan модернизирует завод по переработке масла с использованием технологий GEA

Molkerei Weihenstephan также воспользовалась опытом компании GEA, когда модернизировала свой производственный цех во Фрайзингере, добавив в него полностью новый завод по переработке масла и цех по производству смешанных спредов.Машина для производства масла BUE 6000 компании GEA, включая оборудование для производства и переработки сливочного масла, является сердцем завода по переработке масла, который начал работу в 2016 году.

В объем поставки маслоперерабатывающего завода Theo Müller Group входили следующие индивидуальные компоненты:

• Машина для производства масла BUE 6000
  • Специально разработанный и комбинированный пластинчатый теплообменник в качестве подогревателя сливок и охладителя пахты
  • Подача сливок
  • Дозатор для дозирования различных ингредиентов
  • Непрерывный анализ масла
  • Бункер для масла, включая три масляных насоса для соответствующего наполнителя и упаковочные линии
  • Двухъярусное, компактное оборудование.установка станции CIP с резервуарами для сливочного масла
  • Запатентованная система I-Churn

Смешанный спред — прибыльный рынок

Серия BUE предназначена для непрерывного производства сливочного масла из сладких или сметанных сливок по технологии Fritz. Помимо сладкого и сметанного масла, устройство для дозирования трех жидких добавок позволяет производить молочное или соленое масло, а также смешанные пасты с компонентами растительного масла. Однако BUE во Фрайзинге не создан для производства последнего — для этого используется заводская технология, принадлежащая фабрике Weihenstephan.Смешанные спреды, состоящие из комбинации сливочного и растительного масла, становятся все более популярными среди потребителей. Показатели продаж постоянно растут. Это дополнительный прибыльный рынок для молочных заводов, испытывающих потребность в новых продуктах.

Инновация в отрасли: автоматическое управление приводом рыхлителя

Вот где действительно проявляется BUE — он предлагает пользователям реальное конкурентное преимущество: оснащенный запатентованной системой GEA «I-Churn», теперь можно автоматически управлять приводом отбойной машины.«С помощью этой отраслевой инновации можно надежно компенсировать колебания и изменения температуры сливок и объема сливок. Преимущества: значительное сокращение производственных затрат, повышенная безопасность продукции и значительно упрощенное согласование объема производства с производительностью упаковочной линии », — говорит Карстен ван Трик, инженер-технолог компании GEA по производству молочных продуктов и напитков.

Производство сливочного масла на маслобойке BUE

Производство сливочного масла, то есть превращение сливок в масло, осуществляется путем превращения эмульсии масло в воде в эмульсию вода в масле.В этом процессе BUE точно нагревает сливки до постоянной температуры и сбивает их в гранулы масла в цилиндре 1. В цилиндре 2 гранулы охлаждаются в ванне с охлажденной пахтой перед тем, как пахта сливается с комков масла. В текстуризаторе 1 масло замешивают, чтобы слить больше пахты. Затем можно дозировать воду, пахту, молочную культуру, солевой раствор или другие жидкости, и многоступенчатый миксер равномерно смешивает все ингредиенты. В вакуумной камере удаляется замкнутый воздух.

Затем в текстуризаторе 2 масло еще раз тщательно вымешивается и перемешивается. Встроенный масляный насос обеспечивает непрерывную подачу масла на соответствующую линию для формования, упаковки и производства смешанных смесей.

Гигиенический дизайн и CIP-очистка

Отверстие для разгрузки масла нового BUE имеет штуцер DIN 11864, все остальные соединения продукта спроектированы в соответствии с ISO 2852 (TriClamp). Все приводы станков частотно-регулируемые.Большие двери со всех сторон обеспечивают хороший доступ ко всем частям. Корпус машины и все другие детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Для уплотнений доступны материалы, одобренные FDA. Гигиеничный дизайн машины сертифицирован Министерством сельского хозяйства США. «Еще одно преимущество нашей машины для производства масла последнего поколения: BUE полностью очищается CIP и обеспечивает восстановление продукта практически без потерь». — говорит Карстен ван Трик.

Автономное решение или полная технологическая линия

Гибкая концепция машин поколения BUE предлагает решения для всех производственных мощностей производства сливочного масла и смешанных спредов от 800 кг / ч до 13 000 кг / ч.Его можно использовать как отдельную интегрированную машину или для полных технологических линий со всеми необходимыми компонентами, такими как резервуарный парк, пастеризатор сливок, бункер для масла, насосы для масла и все окружающее оборудование, включая все элементы управления и визуализацию. За исключением напрямую подключенной упаковочной машины, все технологические модули могут быть поставлены компанией GEA из одних рук. Для инвестора это означает меньшее количество интерфейсов, оптимальную совместимость и оптимальную готовность оборудования благодаря идеально скоординированным, проверенным компонентам и процессам.

Все началось с ручной центрифуги для молока…

С серией BUE компания GEA предлагает молочным предприятиям самую инновационную технологию производства масла для качественного и экономически эффективного производства. Основа для этого была заложена 125 лет назад отцами-основателями сегодняшней компании GEA. 29 мая 1893 года Франц Рамезоль и Франц Шмидт из Вестфальского Эльде подали патент на свою первую «ручную молочную центрифугу» под названием «Приводное устройство на молочных экстракторах с звездчатым приводом для односторонне захваченного шкива и регулируемым натяжителем для ремня». в тогдашней Германской империи.Тем самым они следовали тенденции, которая произвела революцию в переработке молока: с новыми центрифугами разделение чувствительного сырого молока на сливки и обезжиренное молоко стало намного быстрее и тщательнее, чем раньше. 1 сентября 1893 года они начали производство своих молочных сепараторов в мастерской, и уже в 1900 году в эксплуатации находилось более 10 000 их молочных центрифуг.

Основа современной технологии производства масла

Новаторское изобретение центрифуги для снятия молока также положило начало современной технологии производства масла.Первые попытки производства сливочного масла были предприняты компанией GEA еще в 1928 году, когда была введена прерывистая маслобойка. С тех пор, как доктор Фриц изобрел машину для производства масла непрерывного действия в 1941 году, компания GEA постоянно совершенствовала этот принцип и стала ведущим поставщиком в технологии производства масла. Модель BUB первого поколения компании GEA была технологически оптимизирована на протяжении десятилетий с точки зрения производительности, качества продукции, выхода продукции и энергоэффективности. Предварительной конечной точкой является текущая серия BUE, которая с 2007 года используется более чем на 20 крупных молочных заводах по всему миру.В общей сложности на сегодняшний день компанией GEA продано более 1000 машин для производства масла.

Заключение:

Машины для производства масла и комплектные технологические линии

GEA основаны на текущей серии BUE и позволяют реализовать индивидуальные решения с высочайшим качеством продукции и выходом продукции.

Теки и Мадани — традиционный процесс изготовления масла в Непале

Непальский образ жизни с тысячелетними культурами и разнообразными древними режимами всегда был захватывающим.Время меняется, поэтому в Непале в последнее время в образе жизни Непала произошел гигантский сдвиг с вмешательством современных методов воспитания.

В наши дни традиционное оборудование и устройства, которые мы использовали ежедневно, заменяются современными технологиями. В долине Катманду по-прежнему используются местные технологии изготовления статуй и керамики. В то время как в холмистой местности преобладают ковровые покрытия, чума, водяная мельница. Этот сдвиг одновременно ошеломляющий и печальный.Почему? Хорошо! Потому что это изменение привело к потере блеска старых непальских ценностей и в то же время позволило лицом к лицу столкнуться с благами современного образа жизни.

Это одна хорошая вещь, однако мы очень скучаем по этим замечательным традиционным вещам, которые были неотъемлемой частью нашего детства. Они напрямую связаны с образом жизни каждого непальца. Поскольку Непал является аграрной страной, многие технологии уже много лет применяются на практике.

Изготовление сливочного масла — это искусство и наука.Это не волшебство, но опыт взбивания сливок для получения мягкого, гладкого, свежего масла просто волшебный! Мы, рожденные в Непале, привили нам, что молоко, сливки, масло, йогурт, пахта являются частью нашей жизни и полезны для здоровья.

Здесь мы представляем местную традицию приготовления масла в Непале из ТЕКИ И МАДАНИ .

Theki для сбивания пахты

Использование Theki для сбивания пахты

Theki является самым большим из всех устройств, используемых для сбивания масла, и основным используемым устройством.Цилиндрической формы в теле, у него узкая шейка, а рот представляет собой широкую веерообразную структуру. Чаще всего его изготавливают из дерева даригито. Обычно его используют для хранения молочного жира и изготовления из него масла, которое позже можно приготовить для получения топленого масла, также известного как топленое масло, а также для приготовления сливочного молока. «Теки» — это всего лишь судно, а «Мадани» — как толстая палка с турбинами на одном конце.

Чтобы сделать все эти изделия, нам сначала нужно держать «Теки и Мадани» возле колонны, чтобы Мадани можно было очень свободно привязать (фактически, прямо параллельно колонне).Затем «Мадани» спирально обвивается другой веревкой таким образом, что, когда вы тянете за одну сторону, другая становится меньше (если это имеет смысл, как упражнение для рук). Творог, накопленный за несколько дней, доставляется и собирается в Theki.

«Мадани» затем хранится в «Теки» с молочным жиром. Медленно человек начинает вращать «Мадани», пока масло не отделится от творога. Поскольку здесь присутствуют турбины, он работает как миксер-измельчитель и разделяет жир и молоко с маслом.Добавление горячей воды в середине процесса может ускорить процесс.

Этот чум-посох совершает чередующиеся вращательные движения, вызванные натягиванием кожаного ремешка, намотанного на ось битера. Жир плавает наверху, который собирается как готовый к употреблению, так и для приготовления топленого масла, а остатки намазанного маслом внизу обычно кислые, но всем нравятся.

Короче,
1. Используйте Theki — деревянную ванну и Madani — мешалку.
2. Отделите сливочное масло от сырого молока, чтобы сохранить молочный жир.

Сливочное масло не смывается, а сразу нагревается для получения сливочного масла. Сливочное масло сразу тает и при нагревании начнет пузыриться. Когда прекращается выделение пузырьков, образуется прозрачное жидкое сливочное масло. Говорят, что сливочное масло может храниться несколько лет при комнатной температуре. Он стал ценной приправой для ароматизации блюд. В целом сбивание масла является важной частью жизни непальцев. Это не только часть повседневной деятельности, но и составляющая традиционной культуры и самобытности непальского общества.

Theki в Непале считается священным, его не моют с другой посудой, и люди обычно не касаются Theki во время еды или той рукой, которой вы ели невегетарианскую пищу. Причина этого в том, что после того, как масло извлечено, оно предлагается Богу над горящей кучей угля, что испускает приятный маслянистый аромат, очищающий весь дом.

Эта характеристика технологии переработки молока, выходящая за рамки этнических групп и распространенная в регионе.Некоторые люди, возможно, никогда не узнают, сколько калорий сжигается, чтобы сделать топленое масло / масло с помощью этого процесса. Позже этот крем собирают и едят, смешивая с рисом или хтсампа (хтсампа — это жареная ячменная мука).

Теки и Мадани теперь превратились в старинный предмет домашнего обихода; в деревнях очень мало домов. Мы не думаем, что люди, живущие в городах, больше владеют им. Если вы планируете приобрести его, мы настоятельно рекомендуем вам это сделать. Если вы вообще не собираетесь использовать его или хотите использовать время от времени, он станет хорошим антикварным экспонатом в вашей гостиной или любой другой части вашего дома.

Theki — Деревянный

€ 21,12 — € 58,08

Цилиндрической формы по тулову, с узким горлышком, в то время как рот представляет собой расширяющуюся веерообразную структуру. Чаще всего он состоит из дерева даригито (непальский: даригитхо), которое в сельских районах Непала так часто называют даар-ко-теки. Рододендрон (на непальском языке: Guraas) также используется.Теки местные жители делают из дерева и обычно используются для хранения молочного жира (Taar), изготовления из него масла (i, e NAUNE GHYO), которое позже может быть приготовлено для получения топленого масла, также известного как топленое масло, а также для приготовления масла. Молоко (то есть MOHI), «Theki» — это всего лишь сосуд, тогда как «Madani» подобен толстой палке с турбинами на одном конце. PS: 1 мана = 0,56 литра

Посмотреть продукт

Обзор процесса производства сливочного масла: Масло

Связанные страницы: Ступени · Созревание · Старение · Работающий ·

Молоко и сливки

Собран от коров.Сливочное масло также можно производить из молока буйвола, верблюда, козы, овцы и кобыл. Сливки отделяются от молока. Сливки могут поставляться либо на молочном заводе по производству жидкого молока, либо отделяться от цельного молока производителем масла. Сливки должны быть сладкими (pH выше 6,6), не прогорклыми, не окисленными и без посторонних привкусов. Крем пастеризуется при температуре 95 ° C и выше для уничтожения ферментов и микроорганизмов.

Созревание

Иногда культуры добавляют к сахару ферментации молока для получения молочной кислоты и получения желаемых вкусовых и ароматических характеристик для выращенного масла.Это чаще встречается в европейском масле.

Старение

Сливки хранятся при низких температурах, чтобы кристаллизовать шарики молочного жира, обеспечивая правильное взбивание и консистенцию масла. В резервуаре для выдержки сливки подвергаются программе контролируемого охлаждения, предназначенной для придания жиру необходимой кристаллической структуры. Как правило, на выдержку уходит 12-15 часов. Из резервуара для выдержки сливки перекачиваются в маслобойку или в маслобойку непрерывного действия через пластинчатый теплообменник, который доводит ее до необходимой температуры.

Взбивание

Сливки взбалтываются, и в конечном итоге образуются гранулы масла, они увеличиваются в размерах и сливаются. В конце концов, осталось две фазы: полутвердая масса сливочного масла и оставшаяся жидкость, то есть пахта.

Слив и промывка

Таким образом, сливки делятся на две фракции: масляные зерна и пахта. При традиционном сбивании машина останавливается, когда зерна достигают определенного размера, после чего пахта сливается.В пахте непрерывного действия слив пахты также является непрерывным.

После слива масло превращается в непрерывную жировую фазу, содержащую мелкодисперсную водную фазу. Раньше было обычной практикой мыть масло после сбивания, чтобы удалить остатки пахты и твердые частицы молока, но сегодня это делается редко. Этот процесс промывки гарантирует, что вся пахта будет вымыта из масла. В противном случае масло не сохранится и не прогоркнет.

Соление и обработка

Соль используется для улучшения вкуса и срока хранения, поскольку она действует как консервант.Далее масло обрабатывается для улучшения его консистенции.

Упаковка и хранение

В конце сливочному маслу придают форму, затем заворачивают в вощеную бумагу и хранят в прохладном месте.