Технологический процесс изготовления мягкой мебели

main_page Покупателям Информация о мебели Технологический процесс изготовления мягкой мебели

8 (495) 761-32-51

расширеный поиск

Каталог мебели

Отзывы о нас

Галкина Диана Витальевна

В середине октября оставили заказ на расхваленную и в самом деле красивую витрину комплекта МиланаЛюкс. Нам много рассказывали о том, что такое экологичная мебель и в чем преимущества мебели из массива дуба над мебелью из крохкого и недолговечного ДСП. Провели целую лекцию так сказать, после чего я …

Все отзывы

Соцсети:

Мягкая мебель изготавливается поэтапно. Основными этапами технологического процесса являются:

Камерная сушка и механическая обработка черновых мебельных заготовок.

Сушильная камера фирмы «Cathild» (Франция)

 

Механическая обработка чистовых заготовок: формирование шипов в брусках для рамок сидений, а также установка шкантов с помощью немецкого станка «Koch».

Шкантоустановочный станок фирмы «Koch»

 

Фрезерование профилей боковин с помощью немецкого станка «Reichenbacher».

 

Обрабатывающий центр по раскрою ДСтП и фанеры «Reichenbacher» (Германия)

 

Раскрой плит ДСП, ДВП, а также фанеры осуществляется с помощью немецкого станка «Altendorf». Сборка каркасов диванов и кресел в пневматических и винтовых ваймах на клею.

Обрабатывающий центр «Master» фирмы «Paolino Bachi» (Италия)		Каркас мягкой мебели

 

Раскрой мебельных тканей, кожи и настилочных материалов (синтепона, ватина, полотна иглопробивного, спанбонда, фибертекса) на заготовки.

Для данных операций используются электрозакройные машины, перфокарты, раскройные столы, раскройный комплекс ткани «Investronika» и раскройный комплекс для кожи «Humantec».

Оборудование для раскроя мебельной ткани «Investronika» (Испания)		Оборудование для раскроя кожи «Humantec»

 

Пошив чехлов для мебели из заготовок кожи, ткани и др. материалов осуществляется на немецких швейных машинах «Durkopp Adler».

Швейные машины «Durkopp Adler AG» (Германия)   Раскрой пенополиуретана на заготовки и детали. Для этого используется немецкое оборудование «Baumer».

 

                 Оборудование для раскроя ППУ «Baumer» (Германия)

Шлифование и отделка деталей и узлов лаками и красителями. Для этого используется шлифовальные станки и краскораспылительная кабина.

Камера для покрытия лаком декоративных элементов

 

Изготовление пружин двухконусных и изготовление пружинных блоков на автоматах швейцарской фирмы «Spuhl» и «Remex».

Оборудование «Spuhl» (Швейцария)		Оборудование «Remex» (Швейцария)

 

Фиксация пружинных блоков на рамках сидений, щитах сидений с помощью скоб. Оклейка каркасов диванов и кресел пенополиуретана с помощью клея «Jowat».

 

Обойно-сборочные работы: оклейка каркасов настилочными материалами; обивка кожей, тканью; крепление боковин, обитых тканью или кожей; установка декоративных элементов.

 

Упаковка мягких элементов. При упаковке изделий, с целью предотвращения потертостей при транспортировке используется ватин технический в качестве дополнительного настила на спинках и локотниках. Настил из ватина укладывается между упаковочными пленками, а не на чехол изделия, так как в ватине встречаются волокна пряж с неустойчивым красителем, в результате, при соприкосновении с кожей натуральной проходит химическая реакция, в следствии на изделии появляются невыводимые пятна.

Как мы делаем диваны? Основные этапы производства мягкой мебели фабрики Anderssen

Конструкторское бюро фабрики Anderssen

Создание дивана начинается с проработки проекта. На фабрика ANDERSSEN работает собственный конструкторский отдел и наши конструкторы постоянно создают новые актуальные модели диванов и кресел, учитывая пожелания наших клиентов и модные тенденции мебельного рынка. Результатом работы нашего КБ стало более ста различных проектов.

Цех распила

В цехе распила из качественных материалов, прошедших тщательную проверку на брак, на современном оборудование по лекалам выпиливаются заготовки и обрабатываются торцы деталей для будущих диванов и кресел.

Сборочно-столярный цех

В данном цехе трудятся настоящие мастера, осуществляющие сборку несущих и функциональных элементов диванов и кресел. От качества проведенных на этом этапе работ напрямую зависит продолжительность службы любой мебели.

Цех заготовок ППУ

ППУ — это эластичный вспененный материал из которого производятся матрасы и другие мягкие элементы для мебели Anderssen. Цех заготовок ППУ занимается созданием по лекалам мягких деталей для будущих диванов и кресел.

Склад ткани

На складе ткане хранится и проверяется мебельная обивочная ткань для пошива чехлов. Работники склада на специальных столах проверят каждый сантиметр ткани на наличие брака.  Изготовление диванов, кресел и других предметов интерьера осуществляется только с использованием идеальной по внешнему виду и эксплуатационным характеристикам ткани, так как качество обивки – это первое, что оценивается при знакомстве покупателя с мебелью.

Цех раскроя

Именно в этом просторном светлом зале по лекалам раскраиваются детали для будущих мебельных чехлов. На данном этапе крайне важна точность исполнения деталей, поэтому компания использует специальное узкоспециализированное оборудование для раскроя.

Стегальный цех

Мебельные чехлы для диванов Anderssen состоят из нескольких слоев тканей и наполнителя. Слои натягиваются, скрепляются и современный цифровой станок прошивает их, выполняя декоративную прострочку.  Качественная ровная строчка гарантирует аккуратный вид готового дивана и его долгую службу.

Швейный цех

В данном цехе мастера мебельной фабрики сшивают чехлы. Высокое качество исполнения обеспечивается за счет профессионализма сотрудников, а также использования современных высокоскоростных швейных машин.

Сборка

Сборка – это почти финальный этап в производстве мягкой мебели ANDERSSEN. От нее, в том числе, зависит срок жизни изделия. Стоит отметить, что производство пуфиков мебельной фабрики ANDERSSEN осуществляется так же старательно, как и изготовление самого дорогого дивана в коллекции.

Проверка

Полностью готовый диван тщательным образом проверяется специалистом по контролю качества, который проводит скрупулезную работу по выявлению дефектов.

Упаковка

Для того чтобы упростить доставку продукции покупателю, после процедуры проверки мебель разбирается и упаковывается. Диваны ANDERSSEN имеют конструкцию, в которой все элементы достаточно компактны, чтобы свободно проходить в любые дверные проемы.

ждем вас в салонах фабрики мягкой мебели ANDERSSEN

все статьи →

Революция в тканях: технология, меняющая производство мебели

Когда речь идет о стуле Eames, Le Corbusier LC2 или стуле-яйце Jacobsen, все они являются известными предметами мебели, которые считались революционными, поскольку отличались инновационным дизайном и новыми технологиями. Производство мебели никогда не стоит на месте и создает культовые конструкции, отражающие новые открытия и материалы своего времени.

В век цифровых технологий производство мебели продолжает развиваться. Нам предстоит многому научиться и изучить так много технологий, которые могут сделать дизайн и продукты уникальными для взыскательных клиентов. У дизайнеров есть множество материалов, которые они могут использовать, и многие из них сосредоточены на инновациях, а также на экологичности.

Быстрое развитие технологий и более широкий доступ к информации в Интернете приводят к изменениям все быстрее и быстрее. То же самое происходит и в мебельной промышленности, где технологии влияют на то, как мебель проектируется, производится и продается.

  Искусственный интеллект

ИИ уже используется во многих сферах нашей жизни. В производстве мебели искусственный интеллект находится на ранних стадиях использования для проектирования. Алгоритмы, полученные с помощью машинного обучения, учитывают заранее определенные параметры, данные, включая эргономику и модели использования, а затем производят тысячи итераций, чтобы получить наилучшее решение. Архитектор и дизайнер Филипп Старк уже создал стул с помощью искусственного интеллекта, и дизайн получил соответствующее название A. I.

3D-печать

Дизайнеры и производители мебели осознают преимущества 3D-печати. Его можно было использовать для легкого изготовления компонентов или даже каркаса предмета мебели. В некоторых случаях он уже используется для печати полностью сформированных стульев. 3D-печать открывает возможности для устойчивого производства с использованием отходов пластмассы, а также означает, что дизайн может быть создан в одной стране и напечатан в другой, тем самым устраняя барьеры доступа. Хотя 3D-печать еще не реализована в промышленных масштабах, преимущества этой технологии быстро становятся реальностью.

Digital Fabrics

Технология Twinbru, несомненно, станет революционным прорывом в мебельной промышленности. В частности, цифровые ткани предлагают ряд преимуществ дизайнерам мебели, думающим о будущем и стремящимся получить технологическое преимущество.

1.     Цифровое прототипирование . С цифровыми тканями можно увидеть готовый дизайн или продукт в конкретной ткани или нескольких вариантах ткани, чтобы определить наилучший выбор обивки. Создавая прототип в цифровом виде, вы значительно экономите время и деньги, а прототип появляется в правильных размерах и пропорциях, и его можно рассматривать под любым углом, а также при разном освещении.
2.     Истинный характер ткани . Вместо того, чтобы ждать образец ткани, цифровые двойники тканей показывают истинный цвет и текстуру ткани, поэтому вы получаете реалистичное представление о том, как ткань будет выглядеть и даже ощущаться, прежде чем прикоснуться к физическому образцу.
3.     Доступ к обширной библиотеке . Не тратьте время на поиски тканей, поскольку обширная библиотека тканей Twinbru предоставляет вам доступ к широкому спектру рисунков, текстур и цветов на выбор.

Но подождите, это еще не все…

Дополненная реальность

Дополненная реальность, основанная на преимуществах цифровых тканей, предлагает взглянуть на объекты в пространстве с лучшим чувством цвета и масштаба. Несколько компаний начинают инвестировать в эту технологию, чтобы дать клиентам реалистичную визуализацию мебели в их домашней обстановке или просто иметь возможность более внимательно рассмотреть продукт, как если бы он физически присутствовал, даже если это 3D-визуализация. С дополненной реальностью потенциальные клиенты также могут быстро и легко менять обивку и просматривать текстуру ткани.

Изменивший правила игры

Хотя вскоре мы будем иметь дело с диванами со встроенными ковриками для быстрой зарядки или полным подключением к Интернету, основная потребность в высокофункциональной и красивой мебели всегда будет оставаться. Спрос на высококачественный, долговечный продукт, отличающийся от множества доступных вариантов, велик, поэтому любое преимущество для бизнеса приветствуется в Четвертой промышленной революции.

Свяжитесь с Twinbru сегодня и узнайте, как наши инновационные услуги могут помочь вашему мебельному бизнесу расти.

Метки: Дизайнер, Качество, Вдохновение, устойчивость, Цифровые инновации ткани, 3D-рендеринг, 3D визуализация, 3D-моделирование, обслуживание клиентов, Путь клиента

Дело Atl — мягкая мебель

Мебельные технологии

 

Мастера шикарного итальянского комфорта!

Не каждый день можно увидеть производственную линию, выпускающую около 1400 диванов в день! Все с соблюдением нескольких четких правил: качество, до мельчайших деталей и безопасность. Партнерство с SCM, длящееся более двадцати лет, одной из последних покупок которой стала угловая панельная пила «gabbiani a2» и ячейка «accord 40 nst».

Франко Тартаньи приветствовал нас широкой улыбкой: говорят, что фабрики отражают тех, кто их создает и ими управляет. В данном случае это правда. Это большой завод, более 45 000 квадратных метров, где все организовано, ухожено, даже приятно; завод, который, кажется, улыбается. Конечно, есть проблемы, есть что улучшить и решить десятки вещей, но ощущение абсолютно положительное: хорошее место.

Мы находимся в Фаэнце, штаб-квартире компании Atl, настоящего гиганта в производстве мягкой мебели с оборотом 88 миллионов евро в 2019 году. Он является одним из отцов-основателей этой компании с долгой историей, отмеченной навыками и страсть, желание создать что-то хорошее для себя и для других и желание достичь большего.

 

 

«…выражение нашего сорокалетнего бизнеса», — говорит нам довольный Тартаньи.

«В 1976 мой напарник Лучано Гаройя и я решили действовать в одиночку. Мы находимся в самом центре района, известного производством мягкой мебели, и мы работали на компанию, которая производила полиуретан для обивки. В те годы недостатка в работе не было и много мужества, надо признать, не требовалось. Мы были очень рады, что несколько коллег решили окунуться с нами в это приключение, и в конце концов нас было одиннадцать и две девушки, которые были настолько молоды, что даже не могли быть партнерами. Это было началом нашего кооператива Cipes, которым мы с Гаройей руководили, который и по сей день, после многих лет и большого количества воды под мостом, является столпом Atl Group , в которой ему принадлежит 30%. Первый год был ужасен еще и потому, что кто-то боялся, что то, что мы делаем, может вдохновить других, разрушив очень традиционный предпринимательский ландшафт. Мы держались, найдя наших первых клиентов за пределами Форли, и дела пошли хорошо; наверное из-за того, что мы раньше других поняли, что самое главное это сервис. Спрос был высоким, и фабрикам пришлось сконцентрироваться на своей работе, передав все предшествующие операции по механической обработке сторонним субподрядчикам. За годы работы мы научились делать все, чтобы предоставить нашим клиентам готовые к обивке белые обработанные обивочные каркасы. Мы купили две деревообрабатывающие мастерские, которые сегодня являются частью нашей новой штаб-квартиры в Фаэнце, для изготовления каркасов обивки, конструкций и т. д. Мы быстро росли и понемногу начали производить готовые диваны, готовые для клиента. Этот шаг привел нас в 1997, чтобы стать поставщиками крупной розничной сети, а в 2002 году — сети первоклассных магазинов с мировым присутствием».

 

Все прошло отлично: группа благодаря стартапам и поглощениям окрепла и развила свои навыки, чтобы выйти на рынок, предлагая все, от дизайна до готового дивана для гостиной или офиса. Были консолидированы важные совместные проекты, открывшие новые возможности: от жилых до контрактных, с возможностью управления и производства для различных сегментов рынка, от более обычных продуктов до кожаных диванов сложной формы.

«В 2010 году мы вступили в контакт с известным и консолидированным итальянским крупным ритейлером, имеющим 200 торговых точек, что поставило перед нами важную задачу: производить тысячу диванов в день».

«Не буду вдаваться в подробности, но мы купили у транснациональной компании Golden Lady завод Omsa, который они решили закрыть, и превратили его в завод, который вы видите сегодня», — говорит нам Тартаньи, оглядываясь по сторонам. . «Мы наняли 150 человек из тех, кого они бы уволили. 22 апреля 2012 года мы купили здание и в сентябре начали производство с новым персоналом, прошедшим обучение на наших интенсивных курсах, в полностью отреставрированном здании и на новом заводе. За несколько месяцев мы совершили чудо, не принимая во внимание землетрясение, которое произошло в районе Эмилии в те месяцы и которое поставило на колени многие мастерские, работавшие на нас».

На фабрике в Фаэнце площадью 45 000 квадратных метров они производят 1200 диванов в день: « Я думаю, что это крупнейший на сегодняшний день завод по производству мягкой мебели в Италии », — объясняет Тартаньи. Здесь работают 500 из 600 сотрудников группы, а также не менее 300 субподрядчиков по производству диванов, резке полиуретана и в деревообрабатывающем цехе, который обслуживает все производственные подразделения группы.

Лучшие кожаные диваны производятся на заводе в Бертиноро площадью 10 000 квадратных метров.

Но новый завод в Фаэнце действительно впечатляет: «…это чрезвычайно гибкий завод, который позволяет нам каждый день делать то, что мы собираемся делать», продолжает Тартаньи. «Если, например, мы запланировали, что сегодня мы должны произвести 1125 диванов. К вечеру в грузовики будут погружены 1125 диванов. Имейте в виду, что каждый день мы работаем как минимум над 60 различными моделями и каждая модель имеет двадцать версий , что означает, что 1200 диванов, которые в среднем мы производим каждый день, относятся к 300 различных версий с точки зрения формы, цвета, размера, количества мест и функций. Каждый шаттл нашего завода – это скамья, на которой изготавливается и собирается один из наших диванов от первых деревянных деталей конструкции до готового изделия. Все в соответствии с установленным графиком и компьютеризированным управлением, которое предупреждает каждое рабочее место о том, какие материалы, механизмы или материалы они должны подготовить для следующего дивана».

Но почему все так гладко?

“ Благодаря организации и технологии , даже если производство качественной мягкой мебели требует высокого уровня мастерства , всегда делайте разницу. Особенно на заключительном этапе, в обивке, когда диван или кресло обшиваются по частям и где мастерство работника имеет значение: имейте в виду, что для каждого высококачественного кожаного предмета мягкой мебели, который мы производим, на для обивки требуется не менее семи-восьми часов. И здесь нет ни технологий, ни автоматических процессов, а только огромное мастерство и безмерная страсть к делу».

В чем вам помогают технологии?

“ На этапах резки древесины и материалов или обивки. Здесь мы усовершенствовали процедуры, чтобы подготовка полуфабрикатов, которые затем будут собираться нашими мастерами, была максимально промышленной.

В начале нашей работы в качестве столяров, когда мы приобрели две лаборатории, что для нас стало иметь стратегическое значение, поскольку они позволяли нам управлять всей производственной цепочкой, в нашем распоряжении было лишь несколько традиционных и простых станки: ленточнопильные станки, несколько строгальных станков, многопильный станок, фрезы и еще немного. Также с точки зрения безопасности новейшие технологии позволили нам внести некоторые существенные улучшения. Желание сделать определенные этапы нашего процесса более безопасными привело нас к контакту с Группой СКМ. было 1988, и мы обнаружили, что у них есть машина, которая подходит нам, позволяя нам работать с деревом и панелями в полной безопасности. Мы сразу же купили его, и это стало началом очень удовлетворительных отношений, которые длятся и по сей день.

Мы выросли вместе с ними, узнали друг друга и нашли наиболее подходящее решение. Они установили нашу первую панельную пилу и недавно еще одну угловую систему, две машины, которые позволили нам сделать огромный скачок вперед с точки зрения производительности и безопасности.

Видите ли, если сегодня мы можем производить 1400 диванов в день , это потому, что мы инвестировали в людей и технологии. Применение четких организационных критериев, технологических инноваций означало снижение производственных затрат, оптимизацию наших процессов, увеличение наших возможностей гарантировать нашим клиентам то, что они просят. Всегда в максимальной безопасности, что для нас имеет первостепенное значение ».

Посещение большой деревообрабатывающей мастерской в Фаэнце раскрывает, что имеет в виду Тартаньи. Стопки и стопки деталей, деревянных деталей, готовых к непрерывной производственной цепочке. Около сорока операторов работают в две смены, чтобы подготовить полосы и фасонные детали, которые, соединившись вместе, станут каркасом дивана или кресла.

 

«Хорошо сделанная и прочная деревянная конструкция не имеет большого значения с экономической точки зрения по сравнению с конечной стоимостью дивана. Однако в Atl мы считаем, что хорошая структура необходима для хорошего дивана. Не стоит срезать углы настолько, что мы используем первоклассные панели и древесину, философия, которая применима ко всему сырью, которое поступает на наши заводы. Производство больших объемов, как я уже говорил, не требует проблем и перерывов в процессе. Ставить под угрозу эффективность нашей сборочной линии из-за некачественной панели или внезапно сломавшейся деревяшки точно не стоит».

Сотрудничество с SCM

После покупки трех станков для распиловки gabbiani у SCM группа Atl решила сделать еще один шаг вверх по лестнице качества с точки зрения высоких технологий, приобретя новый станок gabbiani a2 . угловая панельная пила: «Я считаю, что это решение SCM является небольшой революцией в мире форматирования. Мы искали технологию, которая обеспечила бы нам максимальную гибкость. Результат намного превзошел наши ожидания, и мы получили линию резки, которая позволяет нам производить массовое производство и с которым мы можем работать с любым материалом без каких-либо проблем».

Чрезвычайно универсальная, мощная машина, которая изменила то, как мы работаем в Atl Group: «Раньше мы часто отставали. Теперь производство большей части наших полуфабрикатов может осуществляться без стресса и для жесткое и быстрое программирование, как у нас, это огромное преимущество».

Действительно, новый станок «gabbiani a2» был разработан для удовлетворения всех требований по обработке панелей, от серийного производства до «партии 1». С вариантами выступа лезвия 95, 115 и 125 он предлагает максимальную производительность с точки зрения производительности и качества резки, и это происходит благодаря новым функциональным блокам, представленным в ассортименте: от Набор пил для быстрой и точной автоматической смены инструмента на Flexcut 1D , который позволяет быстро выполнять сложные схемы резки. Устройство с электроприводом для выравнивания сторон для быстрого позиционирования в процессе резки и автоматическая система маркировки панелей перед стадией резки, которая значительно сокращает время обработки, являются ключом к повышению производительности.
 

Еще одним важным преимуществом, которое ценят наши клиенты, является возможность машины гарантировать идеальную чистоту как внутри машины, так и в рабочей среде. Это благодаря Система нулевой пыли , инновационный агрегат, оснащенный автоматической системой, которая срабатывает при каждом резе, задерживая опилки и гарантируя их полное удаление.

В случае раскроя барабанов и внутренней структуры диванов , Atl Group решила заменить формовочный станок, поставляемый с высокопроизводительной автоматизированной ячейкой: «accord 40 nst» . Технологический проект, разработанный специально для этого заказчика, учитывая, что речь идет о настраиваемая ячейка .

Это решение также гарантирует высокую производительность при работе в несколько смен и отличается высоким уровнем автоматизации.

Ячейка может обрабатывать три панели одновременно благодаря эксклюзивному толкателю на входе в машину, который позволяет загружать до трех толстых перекрывающихся панелей, а также работать параллельно двум группам отдельных операторов, каждая из которых оснащена головка для сверления и мощный электрошпиндель. Система загрузки состоит из двух отдельных узлов забивания гвоздей, а двойной конвейер на выходе является спасательным кругом станка, учитывая значительную скорость, с которой выполняется обработка. Оператор должен заботиться только о том, чтобы забрать готовую деталь со станции разгрузки, в то время как машина продолжает работать без присмотра на промежуточных станциях.

В заключение Тартаньи сказал: «Есть еще один аспект наших отношений с SCM, о котором я хотел бы упомянуть, а именно, уровень поддержки . Наши заводы должны быть надежными при любых обстоятельствах, и именно поэтому мы выбрали технологические партнеры, способные оказать нам наилучшую помощь».

Atl Group Spa (Италия)

Смотреть видео

a tlgroup.en

Запрос информации

Запросить информацию

Заполните онлайн-форму, чтобы продавец связался с вами

Спасибо Ваше сообщение отправлено.

Ошибка! Что-то случилось

gabbiani a2

Угловая панельная пила gabbiani a2 была разработана для простого и автоматизированного производства, которое также удовлетворяет потребности малых и средних предприятий. Широкий спектр комплексных решений с автоматической загрузкой/разгрузкой позволяет достичь высокой производительности…

Accord nst

Полный спектр обрабатывающих центров с ЧПУ, интегрированных с автоматической системой загрузки и разгрузки для контроля всего рабочего цикла одним оператором. Оптимальные решения для удовлетворения специфических потребностей гибкого производства с…

gabbiani s

Идеальное решение для небольших компаний. Однодисковая балочная пила, управляемая системой управления ПК/ПЛК, предназначена для резки панелей или пакетов панелей из массива дерева и изделий из него (древесно-стружечных плит, панелей МДФ, многослойных панелей, фанерных панелей и фибропанелей).

gabbiani gt 3

Новые однопильные станки с балочным валом обеспечивают высокое качество отделки и скорость работы для удовлетворения производственных потребностей мебельных компаний. Идеальное решение для компании, которой требуется обработка средних и больших партий. gabbiani gt 3…

olimpic k 560

Высокая производительность и универсальность: olimpic k 560 разработан для компаний, которым необходимо обрабатывать большое количество панелей в день, даже если они могут отличаться от одной панели к другой. olimpic k 560 имеет несколько решений, которые всегда гарантируют наилучшую обработку на.