Содержание

Производственные станки и оборудование для производства. Оборудование для профиля ЛСТК

Одна из наиболее распространенных формоизменяющих операций — это гибка, ведь в процессе гибки на металл оказывается растягивающее и сжимающее воздействие, что позволяет производить металлические изделия различных форм и размеров. Растущий спрос на современное качественное профилегибочное оборудование стимулирует развитие данной отрасли промышленности, поэтому постоянно совершенствуются конструкции, расширяется область их применения.

Преимущества данного оборудования:

  • гибка металлических заготовок позволяет избежать дорогостоящих сварочных работ;
  • полученное в результате гибки металлическое изделие — монолитное;
  • металлические изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью;
  • современное профилегибочное оборудование позволяет с легкостью выполнять заказы разного уровня сложности.

Оборудование для производства профиля ЛСТК и спектр его применения

Профилегибочное оборудование для производства профиля отличается широким спектром применения. На современном оборудовании возможно производить гибку профилей под любыми углами, а также гибку кромок. Высокий уровень контроля качества на всех уровнях производственного процесса. Точность, с которой работают все функции данного профилегибочного оборудования, позволяет не беспокоиться за конченый результат производства. Сегодня даже самые трудновыполнимые работы с различными видами металлозаготовок стали доступнее.

Универсальность профилегибочного оборудования позволяет не только в короткие сроки изменять настройки, но и быстро менять детали. Благодаря этому можно сократить площадь производственного помещения, при этом существенно расширить производственный ассортимент.

Как купить профилегибочный станок для производства профиля и оставаться уверенным в его качестве?

Компания «Финпрофиль» реализует профилегибочное оборудование, которое отличается простотой в управлении при широком спектре возможностей. Все профилегибочное оборудование работает автоматизировано, поэтому ошибки, связанные с человеческим фактором, сводятся к нулю. Чтобы вы были уверены в высоком качестве нашего профилегибочного оборудования, мы проводим предварительное тестирование, позволяющее удостовериться в высоком качестве предлагаемой нами продукции. Качественное оборудование не только прослужит долго, но и быстро окупается. Компания «Финпрофиль» предоставляет гарантийное и постагантийное сервисное обслуживание, а также дает подробные консультации по эксплуатации оборудования каждому клиенту.

Профилегибочное оборудование

Список оборудования и производственных станков от компании Финпрофиль.

  • Линия для производства штукатурного маяка

    Линия предназначена для изготовления штукатурных и шпаклёвочных профилей.

  • Линия по производству комплектующих гипсокартонных систем

    Оборудование предназначено для производства большинства видов соединителей гипсокартонных плит и их переходников.

  • Линия по производству балки дорожного ограждения

    Производство балок барьерного ограждения осуществляется с высокой эффективностью на специализированных автоматических линиях.

  • Линия по производству стеллажных профилей

    Линии предназначены для профилирования стеллажных профилей из тонколистовой оцинкованной стали.

  • Линия поперечной резки рулонной стали

    Автоматическая линия предназначена для резки на листы рулонной стали различной толщины.

  • Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем.

    Линия предназначена для производства открытых и закрытых профилей, используемых в изделиях из ПВХ для их армирования.

  • Линия для производства водосточных систем и труб водостоков

    Линия для производства водосточной системы, водосточной трубы прямоугольного или квадратного сечения и колена.

  • Линия для производства фигурного водосточного желоба

    Линия предназначена для изготовления водосточного жёлоба из тонколистовой оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.

  • Линия для производства круглой водосточной трубы

    Оборудование предназначено для производства круглой водосточной трубы из тонколистовой оцинкованной стали с пластизолевым или пураловым покрытием.

  • Линия для производства профилей для монтажа гипсокартонных плит

    Линия предназначена для профилирования СD, UD, CW, CW профилей по классификации Knauf из тонколистовой оцинкованной стали.

  • Оборудование для производства подвеса и соединителя профилей KNAUF

    Оборудование предназначено для производства подвеса и соединителя профиля KNAUF, который применяется во внутренней отделке зданий, при монтаже гипсокартонных плит.

  • Линия для производства металлочерепицы

    Линия предназначена для производства металлической черепицы из листа оцинкованной стали, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием.

  • Линия для производства профнастила и профлиста

    Линия предназначена для производства кровельного профнастила и стенового листового гнутого профиля из листа оцинкованой стали, а также из металла с лакокрасочным, декоративно-защитным покрытием.

  • Линии для производства металлического сайдинга

    Линии предназначены для изготовления сайдинга различного типа из листа оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.

  • Линия для производства металлического штакетника

    Линия предназначена для изготовления металлического штакетника (евроштакетника) или шляпного профиля ШП, из листа оцинкованной стали, а также из металла с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.

  • Линия для производства шинорейки для воздуховодов

    Оборудование для производства монтажной шины воздуховодов из тонколистовой оцинкованной стали.

  • Линия для производства круглого конька

    Линия предназначена для производства круглого конька из тонколистовой оцинкованной стали с пластезолевым или пураловым покрытием.

Оборудование для Производства Бумаги, Китай Оборудование для Производства Бумаги каталог продукции Сделано в Китае

Цена FOB для Справки: 7 500,00-8 000,00 $ / set
MOQ: 1 set

  • Применяемые Объекты: Еда
  • Кубок Размер (унция): 2-12OZ
  • Обязательно бумаги: Одно и двухстороннее PE Бумага с покрытием
  • Автоматизация: Автоматическая
  • Логотип Печать: С логотипом печати
  • Сертификация: CE
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    Ruian Daqiao Packaging Machinery Co., Ltd.
  • провинция: Zhejiang, China

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

  • от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
  • от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
  • от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
  • от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
  • от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
  • от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

  • формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
  • по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
  • закалка крепежных деталей в специальной печи;
  • нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

  • холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
  • для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
  • печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
  • гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
  • сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Станок и оборудование для производства арматуры

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Передаваемая вместе с оборудованием Технология производства включает в себя:
  • технологии приготовления компаундов,
  • технологии изготовления арматуры и по ГОСТу и по ТУ,
  • сертификацию Вашей продукции, испытания в лаборатории и передача сертификата соответствия Вашего продукта ГОСТу.

Для производства высококачественной арматуры отвечающей всем требованиям ГОСТ особое значение принимает использование проверенной и сертифицированной технологии разработанной профессионалами. Наша компания имеет собственную лабораторию, которая специализируется на исследованиях в области разработки композитных материалов.

Научную лабораторию нашего предприятия возглавляет Павел Вячеславович Николаев.

— Доктор химических наук, профессор кафедры химии и технологии высокомолекулярных соединений Ивановского государственного Химико-технологического университета (ИГХТУ).

Вот как рассказывает сам Павел Вячеславович:

Область моих научных интересов с 1973 года — эпоксидные олигомеры и композиционные материалы на их основе. С 2012 года — возглавляю лабораторию научно-производственного предприятия «Ивановский механический завод». Производство строительных материалов — это огромная ответственность, на кону здоровье и даже жизни людей, нельзя подходить к технологии халатно.
Для работы лаборатории потребовалось привлечь знания и опыт, накопленные мной более чем за 40 лет научной деятельности. Качество арматуры, высокая производительность и экологичность производства — основные направления разработки технологии лабораторией.

Подробнее о нашей лаборатории можно узнать на странице — Наша лаборатория

Именно наличие собственной научной лаборатории помноженное на многолетний опыт исследований гарантирует нашим партнерам, что они получают качественную, сертифицированную технологию отвечающую самым строгим требованиям технических регламентов.

Позвоните нам прямо сейчас и мы расскажем о том, как производить высококачественную композитную арматуру.

Станок рабица для изготовления сетки рабицы

Виды сетки изготавливаемой на станке АСУ-174М:
  • сетка с ячейками ромбовидной и квадратной формы, размером от 15 до 80 мм и проволокой диаметром до 3мм,
  • сетка из оцинкованной проволоки, с покрытием ПВХ (изоляцией разных цветов), без покрытия и не прошедшей термическую обработку,
  • рабица с шириной полотна сетки от 0,5 до 2 м.
Производительность станка в сутки:

 • С ячейкой 15мм: 15 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 20мм: 16 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 25мм: 18 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 30мм: 20 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 35мм: 22 рулона размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 40мм: 26 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 45мм: 32 рулона размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 50мм: 36 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 55мм: 44 рулона размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 60мм: 52 рулона размером 1,5 х 10 метров.     

 Станок для изготовления сетки позволяет изменять скорость спиральной навивки рабицы, что приводит к максимальной производительности. Расход электричества практически не сказывается на себестоимости одного рулона сетки. Более подробно ознакомиться с бизнес-планом по производству сетки рабицы можно здесь >>

Станок АСУ-174М имеет габариты 3,0х1,1х1,4 метра и весит около 430 кг, т. е. входит в кузов автомобиля «Газель».

Ответы на часто задаваемые вопросы здесь >>

Качество оборудования, гарантия:

Перед отправкой станка для производства сетки покупателю, оборудование проходит полную проверку всех узлов и механизмов, производится настройка и тестовое изготовление сетки. При правильном использовании, станок для рабицы не потребует капитального или текущего ремонта на протяжении нескольких лет. Конструкция станка интуитивно понятна любому пользователю, поэтому при возникновении необходимости в замене некоторых деталей можно обойтись своими силами.

   

Станки для производства фасадного профиля от 77 000 рублей. Склад в Москве.

Предлагаем Вам широкий ассортимент оборудования для производства фасадного профиля.

Для изготовления фасадных кассет и панелей Вы можете воспользоваться ручными станками:

  • (сегментный листогиб),
  • угловысечной станок,
  • ручные гильотинные ножницы
  • или же приобрести автоматическую линию для производства фасадных панелей. 

Линия для производства профиля необходима, если Вы занимаетесь серийным производством данных изделий.

Рассматриваемая техника позволяет получить панели, которые обладают следующими преимуществами: двойной усиленный замок, не трескается, не подвержено разрушительному воздействию коррозии, не горит, ударопрочный. 

Автоматическая линия для производства фасадного профиля состоит из следующих элементов: разматыватель, профилегибочный стан, электромеханические ножницы, приёмное устройство, а также специальная система автоматического управления. Вам не потребуется трудоёмкая переналадка для  смены ширины полок и высоты профиля.

Если Вы осуществляете мелкосерийный или единичный выпуск фасадных кассет и панелей, то в данном случае разумней будет подобрать комплект оборудования:

  • Сегментный листогиб – отличная техника для гибки изделий, которые имеют сложный профиль;
  • Угловысечной станок позволяет заниматься вырубкой углов, а также пробивкой отверстий в листовых заготовках;
  • Ручные гильотинные ножницы – оптимальное производственное решение для качественного раскроя листового металла.

И так у нас на сайте Вы можете подобрать станки для производства фасадов и купить по разумной цене. Вся реализуемая техника отличается высоким качеством и длительным сроком службы. Гарантия на всё оборудование составляет один год с момента продажи. Доставка выполняется со склада в Москве в любой город на территории РФ. 

Более детальную информацию Вы можете получить, если обратитесь к нашему менеджеру. Это опытный специалист, способный выбрать оборудование с учётом специфики Вашего производства. 

НЕОБХОДИМА КОНСУЛЬТАЦИЯ

Наши операторы ответят на любые вопросы: 8(800)555-30-72

Или оставьте свой номер телефона:

Оборудование, станки для малого бизнеса

Обычные объявления

Найдено 23 216 объявлений

Найдено 23 216 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Нур-Султан (Астана), Сарыаркинский район Сегодня 11:52

Эффективные и быстрые небольшие производственные машины — Alibaba.com

Имея право. малых производственных станков в вашем бизнесе может стать шагом, который поднимет вас на новый уровень. В зависимости от различных потребностей подходит. малых производственных станков дает возможность предприятиям и частным лицам повысить производительность, сэкономить время и увеличить прибыль. На Alibaba.com их много. малых производственных станков оснащенных атрибутами, способствующими повышению производительности и эффективности.

Собранные из прочных и долговечных материалов, эти. Небольшие производственные машины гарантируют максимальную производительность и длительный срок службы. Таким образом, владельцы получают максимальное соотношение цены и качества за счет вознаграждения за выход. малых производственных станков дает. Благодаря новым технологическим достижениям и инновациям, дизайн. малые производственные машины гарантирует, что они более эффективны при меньшем потреблении электроэнергии. Этот атрибут помогает пользователям экономить на счетах за электроэнергию и топливо.

Эти. Небольшие производственные машины обладают дополнительными преимуществами, поскольку их легко обслуживать. Их запасные части и услуги по ремонту всегда доступны, чтобы гарантировать, что производство не будет надолго остановлено. Производители внедрили передовые меры безопасности в. малых производственных станков , чтобы убедиться, что они не представляют значительного риска для своих операторов. Файл. малых производственных станков представлены в широком ассортименте, который удовлетворяет потребности частных лиц и предприятий.Путешествуя по Alibaba.com, вы откроете для себя множество моделей и производителей, так что сможете выбрать лучший вариант.

Сделайте правильный звонок сегодня и сделайте покупки на Alibaba.com, и вы получите. малых производственных станков сделок, которые гарантируют вам лучшее соотношение цены и качества. Воспользуйтесь преимуществами многих. малых производственных станков и получите более высокую цену на выбранный вами продукт.

Оптимизация производства в эпоху машин

Во многом человеческий прогресс определялся использованием все более сложных машин, от простого рычага до парового двигателя и электродвигателя до самых сложных роботов.Сегодня большинство из нас окружено машинами, и мы полагаемся на их сложную сеть, чтобы обеспечить едой, продуктами и коммунальными услугами, которые мы используем каждый день. Преобразуя материалы, энергию и информацию и увеличивая их стоимость, машины обеспечивают около 85 процентов ВВП в развитых странах.

Будьте в курсе ваших любимых тем Однако машины

не просто становятся все более распространенными. Они также становятся умнее, что коренным образом меняет то, как люди их используют.Традиционно — и в значительной степени сегодня — производительность машины зависела от работы ее операторов-людей, которые полагались на них при выявлении проблем или возможностей для улучшения, а также при проведении необходимых ремонтов и регулировок. Теперь машины все в большей степени могут определять свою производительность и состояние, действовать на основе этой информации самостоятельно и передавать ее в явном виде операторам и другим машинам.

В совокупности эти изменения означают, что получение правильного оборудования становится ключевым фактором создания ценности во многих организациях за счет повышения качества и гибкости, увеличения урожайности и сокращения потребления энергии и других затрат.Мы считаем, что путь к оптимальной производительности в эпоху повсеместных интеллектуальных машин будет определяться пятью фундаментальными принципами (Приложение 1).

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Думайте бережливо

Экономичный подход изменил производительность труда человека во многих сферах.Пришло время сделать то же самое и с машиной. Как и в случае с традиционным бережливым производством, этот метод основан на выявлении и сокращении основных источников потерь, которые ухудшают операционные характеристики и эффективность: негибкость, изменчивость и расточительство.

Применение бережливого мышления к машинам требует изменения точки зрения — такой, которая учитывает влияние потерь на специфические для машины атрибуты, такие как потребление энергии, доходность и надежность. Если, например, операторы вынуждены ждать материалов, прежде чем приступить к работе, убытки, понесенные каждым из них, будут очень похожими.При одних и тех же обстоятельствах потери, понесенные машинами, могут быть самыми разными. Одна машина может быть в состоянии полностью выключиться по требованию, другая может продолжать потреблять энергию и ресурсы, а третья может производить большое количество лома, поскольку она контролирует свои процессы после прерывания.

Жесткость

Человеческие работники по своей природе гибки. Гибкость должна быть встроена или запрограммирована в машинах. Например, снижение давления в конденсаторе механического чиллера зимой означает, что он будет потреблять меньше энергии при более низкой температуре окружающей среды.Эффективность газового котла можно оптимизировать, измеряя уровень кислорода в камере сгорания и регулируя его в соответствии с требуемой мощностью. Насос с фиксированной скоростью потребляет избыточную энергию каждый раз, когда его полная мощность не требуется; Добавление привода с регулируемой скоростью на двигатель насоса может снизить эти потери, позволяя ему согласовывать свою мощность и потребление энергии в точном соответствии с изменяющимся спросом. Разработка оборудования, которое можно легко настроить для эффективной и надежной работы в различных рабочих диапазонах или для различных типов продукции, позволяет производить рентабельное производство в краткосрочной перспективе с возможностью отсрочить или исключить будущие капитальные затраты.

Изменчивость

Экономичные компании ведут непрекращающуюся борьбу с изменчивостью, которая влияет на качество продукции и эффективность производства. Они стремятся минимизировать изменения качества сырья, например, и устранить несогласованные рабочие процессы. Оптимальная производительность машины также зависит от жесткого контроля изменчивости. Это включает в себя проектирование машин и систем управления, которые могут обеспечивать желаемую производительность стабильно в течение длительных периодов времени, компенсируя краткосрочные изменения рабочих условий, такие как колебания температуры или влажности, и долгосрочные изменения, такие как эффекты износа.

Хотите узнать больше о нашей операционной практике?

Традиционные механизмы, используемые для управления изменчивостью машины, основывались на строгих процессах выявления отклонений в производительности и вмешательстве квалифицированных операторов для их компенсации. Однако по мере того, как машины становятся более умными и адаптируемыми, они могут все чаще выполнять эту деятельность автоматически, используя системы управления с обратной связью для обеспечения согласованности при изменении внутренних и внешних условий.Даже в очень зрелых технологиях, таких как прокатные станы, новейшие интеллектуальные системы управления могут повысить производительность машины по сравнению с аналогами на 2 или 3 процента, за счет заблаговременного выявления и прогнозирования проблем, связанных с техническим обслуживанием, и тем самым обеспечения быстрого ремонта. Это может привести к многомиллионному ежегодному увеличению производства и снижению сопутствующих расходов на 30–50 процентов.

Отходы

Восемь источников потерь, выявленных в традиционном бережливом мышлении, в равной степени применимы и к машинам.Перепроизводство, например, может включать выбор машин со значительной избыточной мощностью или применение нескольких плановых мероприятий по техническому обслуживанию, когда одно — или даже никакое — было бы более рентабельным.

Оптимизация планового профилактического и прогнозирующего обслуживания на основе известных или ожидаемых отказов помогает гарантировать, что правильные действия по техническому обслуживанию выполняются тогда и только тогда, когда это необходимо. Излишки инвентаризации, связанные с низкой надежностью машины, могут включать чрезмерные складские запасы инструментов и запасных частей.

Другие источники более специфичны для машинной среды. К ним относятся использование более старого оборудования, которое потребляет больше энергии или работает менее надежно, чем его современные аналоги, или неспособность стандартизировать типы оборудования, что приводит к сложным требованиям к обучению и поддержке и большим запасам запасных частей (Иллюстрация 2). Точно так же желаемые характеристики и характеристики жизненного цикла актива должны быть сбалансированы с характеристиками более широкой производственной системы. Нет смысла вкладывать больше капитала в актив, который может проработать десять лет без остановки, если остальная часть завода требует профилактического обслуживания каждые три года.

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Компании все чаще используют методы оценки стоимости, включая проектирование для обеспечения надежности и ремонтопригодности, чтобы оптимизировать затраты в течение жизненного цикла машин на основе их требуемых рабочих характеристик и требований к техническому обслуживанию.Например, в течение срока службы простого насоса затраты на электроэнергию и техническое обслуживание могут в десять раз превышать первоначальную стоимость покупки. Насосы, которые работают более эффективно или служат дольше между капитальными ремонтами, могут многократно окупить более высокую закупочную цену.

Ограничения мышления

Когда организации думают о производительности машин сегодня, они обычно смотрят на свои текущие операции и ищут пути их улучшения. Это понятный импульс, но он представляет собой лишь частичное решение.Более эффективный подход состоит в том, чтобы начать с определения теоретических ограничений машин — как они могут работать в идеальных условиях без потерь из-за механической неэффективности, нестандартных процессов, бракованного сырья или других источников. Ни одна машина не может достичь максимальной теоретической производительности в реальном мире, но, сравнивая текущую производительность с теоретически идеальным состоянием, компании могут определить области своих текущих производственных систем, в которых потери являются наибольшими, и сосредоточить усилия на их улучшении.

Убытки, определенные с помощью подхода теоретических пределов, делятся на две категории: проектные потери, которые определяются физическими характеристиками задействованных машин, и эксплуатационные потери, которые определяются тем, как эти машины эксплуатируются и обслуживаются (Иллюстрация 3). Поскольку операционные убытки часто можно устранить с небольшими капиталовложениями или без них, они должны быть в центре внимания любых усилий по улучшению.

Приложение 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Думайте о прибыли в час

Будет ли эффективнее сосредоточиться на повышении доступности критически важной машины или на повышении ее производительности? Когда компании ищут ответы на подобные вопросы в своем стремлении повысить производительность машин, они часто сравнивают яблоки с апельсинами. Без хорошего способа уравновесить компромиссы, присущие производственным системам, они рискуют вложить средства в неоптимальные усилия или, что еще хуже, внести локальные изменения, которые фактически снизят общую производительность оборудования.

Однако есть одна надежная метрика, которую понимают все как внутри, так и за пределами производственного предприятия: прибыль. Проблема применения этой меры к деталям производственных систем традиционно заключалась в том, что ежемесячные или квартальные отчеты о прибыли являются слишком грубыми показателями. Однако сегодня, благодаря появлению обширных, мгновенно доступных данных, компании получили доступ к новой мощной метрике производительности: прибыли в час.

Каждый аспект производительности машины влияет на прибыль в час.Избыточное потребление энергии увеличивает стоимость и снижает прибыль. Повышение урожайности снижает производственные затраты, увеличивая их. Сокращение времени простоя и незапланированных простоев означает, что на производство тратится больше времени с меньшими затратами и более высокая средняя прибыль в час. Объединение всех этих разнообразных элементов в единую метрику автоматически учитывает компромиссы между различными операционными стратегиями.

Великая переделка: производство для современности

Этот сборник из 21 статьи дает практические советы руководителям производства, которые хотят быть на шаг впереди сегодняшних сбоев.

Принятие методологии расчета прибыли в час позволило компаниям найти скрытые возможности улучшения даже в высокотехнологичных производственных операциях (см. «Расширенный набор инструментов бережливого производства для общей производительности»). Для некоторых это стало ключом к значительному повышению общей производительности. Например, один сталелитейный завод принял метрику в качестве основного показателя эффективности для всей своей деятельности. В течение шестинедельного периода компания представила метрику всему персоналу, от операторов производства до генерального директора.В последующие месяцы прибыльность завода выросла, и это влияние было еще более заметным, поскольку это произошло в период, когда падение мировых цен на сталь вынудило конкурентов сокращать производство и закрывать целые заводы.

Мыслить целостно

Подходы, подобные тем, которые мы описали до сих пор, — это только часть истории. Создание организации, способной максимально эффективно использовать свои машины, также потребует комплексных усилий по управлению изменениями.Компаниям нужно будет изменить базовое мировоззрение людей, чтобы они думали о производительности машин комплексно. Не менее важно, что им необходимо будет поддерживать это новое мышление с помощью пересмотренных показателей и более частых диалогов о производительности в рамках новой инфраструктуры управления.

За производительность машины несут ответственность не только производственные, обслуживающие или инженерные функции. Все функции в производственной организации будут играть ключевую роль, и все функции должны быть согласованы с изложенными ожиданиями производительности.

Одним из важных факторов сокращения времени простоя машины и повышения производительности является образ мышления и поведение операторов машины. Сотрудники, которые постоянно взаимодействуют с оборудованием, могут лучше всего контролировать текущую производительность и состояние оборудования. Операторы могут взять на себя простые задачи обслуживания, оставляя техническим специалистам время, например, для более сложных профилактических и корректирующих работ.

Последнее — и все более критическое — требование для компаний, стремящихся максимально эффективно использовать свои машины, — это аналитические навыки.Поскольку машины записывают и хранят более подробные данные о своей производительности, методы расширенной аналитики будут играть все более важную роль в оптимизации производительности. Использование этого ресурса потребует новой инфраструктуры и новых человеческих возможностей, включая программное обеспечение, оборудование и процессы, необходимые для хранения данных и управления ими, специалистов-практиков, способных извлекать из них полезную информацию, а также функций непрерывного совершенствования, которые меняют эти идеи. в устойчивые изменения производительности.

Думайте, циркуляр

Биологические системы эволюционировали для эффективного использования ограниченных ресурсов. Организмы восстанавливаются и адаптируются к меняющимся требованиям. Отходы, которые они производят, становятся ценным вкладом в другие процессы. Циркулярное мышление направлено на использование тех же принципов для значительного повышения эффективности и производительности ресурсов, используемых в созданных человеком системах. Его цель — использовать меньше ресурсов и ликвидировать отходы на протяжении всего продленного жизненного цикла производственной системы (Иллюстрация 4).

Приложение 4

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Компании могут применять циклический принцип к машинам разными способами. Они могут проектировать машины, которые работают более эффективно и надежно, чтобы снизить потребление энергии, воды или других ресурсов.Они могут сосредоточиться на увеличении урожайности, чтобы обеспечить преобразование большего количества исходного материала в полезный продукт. И они также могут изучить возможность использования альтернативных ресурсов, позволяя заменять первичное сырье вторичным.

Этот подход также продлевает полезный жизненный цикл машин. При проектировании для повторного использования или обновления одна и та же базовая платформа может производить продукты нескольких поколений, сокращать капитальные затраты и повышать рентабельность оборудования, которым она владеет.Четко определенный подход на протяжении всего жизненного цикла означает, что машины могут дольше сохранять ценность. Датчики и системы управления можно модернизировать, например, изношенные детали можно отремонтировать или реконструировать, а старые машины можно повторно использовать в новых приложениях и новых местах, например, для изготовления более простых продуктов для чувствительных к затратам развивающихся рынков.

Эта статья адаптирована из Unlocking Industrial Resource Productivity: 5 основных убеждений для увеличения прибыли за счет эффективности использования энергии, материалов и воды, McKinsey Publishing, 2016 .

Будьте в курсе ваших любимых тем

Мониторинг оборудования — Производство и мониторинг производства

Не позволяйте, чтобы из-за отсутствия производственных данных вы теряли пульс производственного цеха

Возьмите под свой контроль цех с помощью RealTime ™ Production Machine Monitoring, современной системы мониторинга производства, которая непрерывно измеряет и отслеживает ваши производственные данные в режиме реального времени для принятия упреждающих решений.

Поднимите управление заводом на более высокий уровень и отслеживайте все аспекты вашего производства по мере изготовления деталей и их применения к вашим производственным заказам, автоматически обновляя вашу систему ERP и производственные программные модули с подробными сведениями о расписании, количеством готовой продукции и т. Д. Результатом этого встроенного решения является улучшенное управление машиной, эффективность, прозрачность и производительность.

Прикрепите IQMS RealTime ™ LightSticks к производственным машинам для немедленной видимой связи.В LightSticks используются световые индикаторы с цветовой кодировкой, указывающие на состояние машины и работы, и они видны любому из любой точки цеха.

Если вы хотите, чтобы мониторинг производственного цеха и отчеты о сменах были наиболее точными, RealTime ™ от IQMS — лучший инструмент:

  • Полностью встроенное решение устраняет дорогостоящие, беспорядочные и громоздкие сторонние интерфейсы.
  • Следите за заданиями в режиме реального времени по мере их перехода от графика к производству.
  • Просматривайте общую производительность предприятия или отдельного рабочего центра с любого компьютера в вашей сети (даже удаленно) и проверяйте производственный процесс по мере его возникновения.
  • Возможность детализации для просмотра дополнительных сведений о задании.
  • Мгновенная обратная связь по критическим параметрам, таким как общее количество созданных деталей, время производства, время простоя, брак и детали, оставшиеся для производства, а также изменения кавитации.
  • Отчеты об использовании машины, браке и простоях помогают выявить низкую производительность машины до того, как она станет проблемой.
  • Цветовая кодировка для быстрого и удобного чтения. Мгновенно идентифицируйте машины, которые работают с опозданием, медленно, стандартно и быстро, а также вышедшие из строя машины.
  • Мощные отчеты о сменах и OEE предоставляют точную и своевременную информацию о производстве, включая хорошие и некачественные детали, время простоя, брак и многое другое.
  • Упрощает сменную отчетность и выверку запасов.
  • Прост в установке, не требует особого обслуживания и создан для работы в цеху.Возможность расширения для отслеживания неограниченного количества машин!

Повышение производительности в производстве: максимальное время работы станка

пользователя Karine Simard.
Отправлено 15 сентября 2016 г., 7:00. Время чтения 2 мин.

Еще один важный фактор, на который вы хотите обратить внимание, — это время работы вашего компьютера.Важно, чтобы ваши машины работали как можно дольше, чтобы сократить окупаемость инвестиций, которую вы оценили при покупке машины. Рассматривая этот фактор, вот несколько вопросов, которые следует учитывать при анализе времени работы вашего компьютера:

  • Как долго моя машина работает в течение дня? (учитывайте 24 часа в сутки, а не только часы работы)
  • Сколько времени машина простаивает, чтобы переключить продукты на линии? (выполнить SMED-анализ)
  • Сколько времени машина простаивает на ремонт и техническое обслуживание? Также подумайте о том, сколько времени вам следует тратить на техническое обслуживание машины.В большинстве случаев основное внимание уделяется производству, поэтому техническое обслуживание остается в стороне. Некоторое время это нормально, но если вы не учитываете время обслуживания, вы начнете замечать проблемы, возникающие с вашими машинами.
  • Вы хотите, чтобы ваши машины работали как можно быстрее без ущерба для качества. Поэтому проверьте, каковы ограничивающие факторы для каждой машины (скорость подающего или разгрузочного конвейера, скорость режущего инструмента и т. Д.). Посмотрите, что ограничивает каждый фактор, и есть ли какая-либо технология, которая может помочь вам выйти за эти рамки.
  • Какие задачи оператор выполняет с машиной? Каково влияние того, что этот оператор работает медленнее, быстрее или делает перерывы?

Посмотрев на время работы машины, вы сможете увидеть, как получить максимальную отдачу от ваших машин.

Общаясь с людьми из самых разных отраслей, я осознал общий подход, к которому люди инстинктивно прибегают, когда смотрят на автоматизацию. Первое, что приходит в голову, когда вы перегружены производством, — это добавить еще одну машину.Кажется, это самый простой и быстрый способ не отставать от производства. Однако у него есть и другие последствия.

Возможно, вам потребуется нанять другого сотрудника, вам также придется проводить техническое обслуживание этой машины, и в большинстве случаев, когда вы покупаете новую машину, она содержит дополнительные функции или новые технологии, с которыми вам нужно будет научиться работать. Поэтому вместо того, чтобы сначала подходить к автоматизации таким образом, попробуйте посмотреть, можно ли заставить машину работать сверхурочно. Не могли бы вы добавить робототехнику и обеспечить автоматическое питание машины в нерабочее время?

Работа машины в течение дополнительных часов без присмотра имеет некоторые приятные положительные последствия, которых вы, возможно, не сможете получить, если решите вместо этого купить новую машину.Например, в цехе с ЧПУ большую часть времени ваша продажная цена будет связана со временем шпинделя, которое вам нужно для производства этой детали, плюс некоторые дополнительные задачи, которые необходимо выполнить для каждой детали (удаление заусенцев, нанесение покрытия и т. Д.). Таким образом, если станок работает сверхурочно, вы получаете больше рабочего времени шпинделя в день, что означает больше продаж в день! Кроме того, сотрудники могут отслеживать роботизированный процесс загрузки, снимая заусенцы или выполняя другие задачи с добавленной стоимостью. Таким образом, время, затрачиваемое на удаление заусенцев или выполнение других операций с деталью, добавляется параллельно времени шпинделя станка, тогда как раньше это выполнялось последовательно с этим процессом.Потому что традиционно служащий должен был кормить машину и ждать, пока это будет сделано, прежде чем переходить к другим задачам.

Что касается автоматизации различных задач, я снова советую вам получить совет от экспертов по автоматизации и робототехнике, когда вы дойдете до этого момента. Они постоянно знакомятся с новыми технологиями и знают, что может вам помочь.

Узнайте больше об оптимизации производительности в нашей электронной книге: Оптимизация производительности существующего оборудования.

Машинное зрение | Производственные процессы | Контроль качества

Сбор и сортировка предметов — это занятие, которого немногие люди ждут с большим энтузиазмом. Однако утомительный характер задачи — главный кандидат на автоматизацию с использованием робототехники. Помимо очевидного оборудования, которое требуется роботу для работы в рамках определенной задачи, менее очевидное — машинное зрение — выступает в качестве критически важного компонента эффективной роботизированной сортировки.Технологии, связанные с машинным зрением, зондированием и взаимодействием с объектами, уже с большим успехом используются роботами на Международной космической станции при выполнении даже сложных задач в полуавтономном режиме.

Робототехнические лаборатории по всему миру усердно работают над совершенствованием технологии для приложений на фабриках, складах и даже для оказания помощи в зонах стихийных бедствий. Окружающая среда в каждом примере, вероятно, очень беспорядочная, а также изобилует объектами разного размера, веса и ориентации.Это идеальная установка для тестирования и применения достижений машинного зрения и взаимодействия с объектами.

Машинное зрение все чаще используется в автоматизации для повышения качества и рентабельности инвестиций. Ожидается, что к 2022 году рынок достигнет 18,7 млрд долларов.

Компоненты машинного зрения

Машинное зрение обладает значительными возможностями в производственных цехах и производственных линиях. По мере того как системы получают изображения продуктов и извлекают соответствующую информацию, информация анализируется и передается во внешний мир.Многое связано с технологиями, лежащими в основе машинного зрения, которые можно разделить на пять основных компонентов: освещение, линзы, обработка изображения, распознавание изображений и связь.

Освещение машинного зрения

Освещение необходимо для успеха результатов машинного зрения. Захватив изображения посредством анализа отраженного света, системы машинного зрения могут эффективно идентифицировать объекты, а также их ориентацию в окружающей среде. Системы машинного зрения могут использовать несколько методов освещения, в том числе подсветку для измерения внешних и краевых измерений, структурированные схемы освещения для интерпретации углов на поверхности объекта и стробоскопическое освещение для остановки движущихся объектов для изучения или помощи в борьбе с размытостью.Это лишь несколько примеров методов освещения, используемых в системах машинного зрения, которые также могут включать диффузное купольное, светлое, темное поле и осевое диффузное освещение. Более полное руководство по освещению машинного зрения можно найти в этом техническом документе National Instruments.

Линзы машинного зрения

Как и в обычных камерах, линзы захватывают изображение и доставляют его на датчики внутри камеры. Можно также думать об этом с точки зрения наших глаз, доставляющих изображения, которые мы видим, нашему мозгу для интерпретации.Фиксированные и сменные линзы — наиболее распространенные типы линз в системах машинного зрения. Линзы различных размеров и форм используются для получения наиболее точного изображения для предполагаемого использования системы. Фиксированные линзы обычно являются автономными компонентами и могут выполнять автофокусировку на основе механической регулировки или в качестве плавной линзы, которая автоматически настраивается для обеспечения высочайшего качества. Эти линзы имеют фиксированное поле зрения с определенного расстояния. С другой стороны, сменные объективы обычно оснащены креплениями C или CS, которые позволяют их снимать или прикреплять по желанию к системам, которые они улучшают.В этой статье Vision Systems Design отлично раскрывает основы линз машинного зрения.

Датчики изображения машинного зрения

Важный компонент захвата изображения, датчики изображения используют устройство заряженной пары (ПЗС) или дополнительный металлооксидный полупроводник (КМОП) для интерпретации света как электрических сигналов. Говоря более легко усваиваемым языком, датчики изображения улавливают отраженный свет от изображения и определяют объект, интерпретируя его как цифровое изображение с точными деталями, которые помогают в точных измерениях с помощью программного обеспечения для обработки.Более подробную статью о датчиках изображения от Coventor можно найти здесь.

Блоки обработки зрения

Блок обработки изображений (VPU) — еще один компонент машинного зрения, который служит для извлечения информации из цифровых изображений, снятых используемыми камерами. Обработка, выполняемая этими микропроцессорами, может выполняться внешне или внутри автономной системы. Процесс, состоящий из нескольких этапов, сначала изображения будут получены с датчика, а программное обеспечение определит конкретные особенности изображения, включая измерения и сравнения, чтобы принять решение на основе результата.Затем результаты передаются в систему для выполнения дополнительных действий. Хотя это правда, что физические компоненты машинного зрения являются неотъемлемой частью общей функции этих систем, алгоритмы обработки, которые оценивают и сравнивают результаты, имеют наибольшее влияние. Программное обеспечение для обработки отвечает за настройку параметров камеры, обнаружение успешного прохождения теста, передачу информации на производственные цеха и поддержку разработки человеко-машинного интерфейса (HMI).

Связь с системой машинного зрения

Как можно заключить из этого краткого обзора машинного зрения, эти системы представляют собой совокупность частей и компонентов, которые должны работать в унисон, чтобы обеспечивать точные результаты последовательно и в режиме реального времени.Добавьте к этому тот факт, что окружающая среда может динамически меняться, и в любой момент возникает необходимость перестраивать видение на лету. Связь является важным компонентом систем машинного зрения и обычно осуществляется посредством дискретных сигналов ввода-вывода или данных, доставляемых через последовательное соединение с подключенным устройством, то есть через выход Ethernet или RS-232. Программируемые логические контроллеры (ПЛК) — это предпочтительное соединение с дискретными точками ввода / вывода, которые могут управлять световыми индикаторами стека, соленоидами или другими индикаторами, чтобы инициировать отклонение ответов от системы.

Приложения машинного зрения в производственных процессах

Как упоминалось выше, машинное зрение уже активно работает на МКС. Однако прямо здесь, на Земле, существуют более откровенные приложения. Промышленный контроль — одна из крупнейших отраслей, использующих машинное зрение. Однако многие приложения, такие как получение медицинских изображений, дистанционное зондирование и автономные транспортные средства, постоянно используют машинное зрение.

Сортировка

Приложения машинного зрения в складских и заводских условиях исключительны в плане уменьшения количества человеческих ошибок, которые могут повлиять на повторяющиеся процессы, такие как задачи сбора и сортировки ящиков.Эта технология позволяет роботам разбираться в загроможденном рабочем пространстве или полном мусорном ведре и соответствующим образом извлекать соответствующие объекты.

Проверка сборки

Когда качество имеет первостепенное значение, стабильная продукция на сборочной линии необходима для чистой прибыли компании. Инспекционные операции при проверке сборки выполняются за миллисекунды, чтобы убедиться, что каждый элемент соответствует спецификации, а неполные продукты не проходят проверку.

Автоматика

Автоматизация производства — важная функция производственных операций.Машинное зрение может помочь в обнаружении сбоев в работе системы, застреваний и других сбоев, которые могут повлиять на производственный процесс. Повышение согласованности операций обеспечивает минимальные перерывы и снижение производственных затрат в результате простоев.

Устранение дефектов

Автоматизация требует двух вещей: последовательности и простоты. Когда дела усложняются, они также становятся дорогими. Системы машинного зрения способны проверять сотни предметов в минуту с высокой степенью точности, таким образом гарантируя, что дефектные предметы будут удалены из уравнения, прежде чем они смогут повлиять на чистую прибыль предприятия, без необходимости использования сложных систем проверок на протяжении всего производства. процесс.

Идентификация

Способность сканировать штрих-коды и другие средства идентификации в нескольких сложных условиях, будь то освещение, текстура или упаковка, необходима для бесперебойной работы. Системы машинного зрения помогают достичь оптимальной эффективности при быстром считывании необходимой маркировочной информации на производственной линии и в распределительных центрах.

Encompass Solutions — это консалтинговая компания по вопросам бизнеса и программного обеспечения, которая специализируется на ERP-системах, EDI и поддержке управляемых услуг для производителей и дистрибьюторов.Обслуживая малый и средний бизнес с 2001 года, Encompass модернизирует операции и автоматизирует процессы для сотен клиентов по всему миру. Будь то полномасштабное внедрение, интеграция или обновление существующих систем, Encompass предлагает специализированный подход к потребностям каждого клиента. Выявляя потребности клиентов и предлагая им правильные решения, мы гарантируем, что наши клиенты оснащены всем необходимым, чтобы соответствовать темпам развития отрасли.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Профессиональный маркетолог, упорно работающий над доставкой актуального и интересного контента для аудитории в сфере образования, технологий и производства.

Последние сообщения от Шона Балога (посмотреть все)

Связанные

5 способов увеличить запасы в механическом цехе

Что подпитывает кошмары руководителей производства в механическом цехе?

Простои станка.

Эффективность всегда является целью, поэтому, когда оборудование механического цеха испытывает длительные периоды простоя, оно может проверить здравомыслие даже самого профессионального и опытного руководителя цеха.

Возможное решение? Надежное управление производством.Заблаговременное планирование с учетом эффективности может помочь обеспечить бесперебойную работу и достичь максимального времени безотказной работы при максимальном увеличении запасов в механическом цехе.

Этот контрольный список может быть вашим руководством по эффективному управлению производством, которое включает в себя внедрение бережливых производственных процессов, создание своевременного управления запасами и экономию средств вашего магазина.

Вопросы для построения надежной дорожной карты

Прежде чем мы углубимся в наш контрольный список, посвященный оптимизации запасов, давайте договоримся об определении управления производством применительно к современному механическому цеху.Затем, осознав это, мы можем задать вопросы, которые сформируют надежную дорожную карту управления производством.

Думайте об управлении производством как об улучшении координации использования сырья, человеческих ресурсов и оборудования. Рабочий процесс вашего магазина и взаимодействие отделов уникальны, поэтому вам нужно будет задавать правильные вопросы, чтобы создать надлежащую дорожную карту. Вот несколько вопросов для начала:

  • Какую цель необходимо достичь?
  • Какие задачи необходимы для достижения этой цели?
  • Есть ли способ повторить определенные процессы для повышения эффективности?
  • Какие задачи напрямую не способствуют достижению этой цели?
  • Какие процессы используются просто потому, что «так всегда делалось»?
  • Какие инструменты могут помочь в выполнении задач более эффективно?
  • Принимая во внимание любые прогнозы роста компании, какие потребности в управлении проектами могут потребоваться в следующие 2-5 лет?

Ответы помогут вам сосредоточиться на совершенствовании процессов для повышения производительности.Требуется некоторое время и усилия, чтобы разработать план производства, который будет соответствовать потребностям вашего магазина. Тем не менее, когда внедряются методы управления производством и задачи начинают течь вместе, это может стать вихрем рентабельных повседневных операций, эффективного взаимодействия и увеличения прибыли.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 1: Соответствующий график

Небольшое планирование имеет большое значение, особенно когда дело доходит до инвентаря в магазине. Каждая работа должна включать общую продолжительность времени, необходимого для ее выполнения, а также необходимые рабочие часы.Проверяйте каждый час, потому что любая возможность минимизировать потери времени не только ускоряет процесс, но и снижает затраты на рабочую силу. Правильное планирование также помогает обеспечить точность и своевременность доставки. И, предотвращая неточности как в сроках вашего проекта, так и в отчетности, сокращается количество рабочих часов, затрачиваемых на устранение этих ошибок.

Лучше всего то, что оптимизированный процесс сводит к минимуму потребность в резервных запасах и незавершенных запасах.

Одно предостережение (но оно применимо к каждому пункту контрольного списка): изменение — это хорошо, когда процесс улучшается, но убедитесь, что любую задачу легко и быстро использовать.Оптимизация может помочь вашей команде любить перемены и сопротивляться им.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 2: Оптимизация трудовых ресурсов

Говоря о планировании проектов, очень важно иметь правильное количество сотрудников, запланированных на каждую смену. Оптимизация инвентаря зависит от вашей доступной рабочей силы; слишком много труда означает слишком много запасов, недостаток означает, что проекты не завершены.

Руководителям механических цехов может быть сложно оправдать ожидания, если они не имеют четкого представления о способности своей команды выполнять работу.Когда запросы на новые проекты подкрепляются надежной информацией о рабочей нагрузке, команда может уверенно управлять новой работой и надежно соблюдать сроки.

Оптимизированный персонал также осознает, что каждый несет ответственность за свою работу. Никто не хочет быть самым слабым звеном в цепочке, и понимание того, что успех команды зависит от того, оправдывает ожидания каждого человека, является мотивирующим фактором.

Ключ к заинтересованной и гибкой команде — это общение. Персонал должен быть должным образом проинформирован об изменениях задолго до их внедрения, будь то новый процесс, рабочий процесс, программное обеспечение или инструмент.Объясняйте команде преимущества производительности и поощряйте обратную связь. Вы увидите более легкое принятие изменений и меньшее сопротивление и борьбу.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 3: Переходите на бережливое производство

Принятие подхода к управлению экономичным производством приносит пользу товарным запасам магазина, поскольку в целом основное внимание уделяется эффективности. В то время как некоторые могут видеть «бережливое производство» и представлять себе сложный и сложный процесс, на самом деле это множество мелких изменений, которые объединяются в один оптимизированный процесс.

Основное вложение — это посвящение времени сотрудников мозговому штурму любых идей, которые сокращают отходы. Если выполнение задачи стоит денег, не добавляя ценности процессу, ее устраняют. Реализация некоторых из них может повысить эффективность инвентаризации.

Думайте об этом пункте контрольного списка как о зеркальном отображении дизайна для производства (DFM), которое объединяет дизайн продукта и метод его производства. Конечной целью всегда является сокращение усилий и затрат за счет упрощения и оптимизации процесса.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 4: оценка и корректировка

То, что вы хотите, , и то, что на самом деле возможно , вероятно, две разные вещи.Это нормально. Вам просто нужно объективно оценить, как ваши процессы влияют на запасы вашего механического цеха, и предпринять шаги для их улучшения. Ожидайте, что вы будете регулярно проверять наличие на складе и соответственно корректировать.

Правильно выполненное своевременное управление запасами может снизить стресс (и затраты), связанный с нехваткой продукта или невыполнением большого заказа, разочаровывая ваших клиентов и разрушая ваши отношения. С другой стороны, наличие слишком большого количества запасов может ограничить ваш оборотный капитал и поставить под угрозу вашу прибыль.

Поиск лучшего из обоих миров, зачастую сложный баланс, является целью своевременного управления запасами. Заказ запаса в идеальное время — как раз достаточно близко к тому моменту, когда товар необходим — не позволяет запасам ограничивать денежный поток. Ориентация на вашу работу на период всего две недели позволяет сохранить запасы на низком уровне, обеспечивая при этом буфер, чтобы клиенты были довольны решением реальных производственных проблем.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 5: Взгляните на технологии

Когда вы слышите «механический цех» и «технология» в одном и том же предложении, ваш разум может сначала перейти к автоматизированным роботам и другому оборудованию, которые являются разумным способом улучшить процессы.Однако умные магазины, чтобы получить главное преимущество — инвентаризацию магазинов, используют программное обеспечение для управления производством.

Правильное программное обеспечение предлагает решения, устраняющие неэффективность человека, включая регулярное уведомление команды об изменениях или обязанностях, которые могут существенно повлиять на эффективность. Программное обеспечение для управления производством также является идеальным способом внедрения автоматизированных процессов в цехе или в рамках управления запасами. Ваши сотрудники, которые не готовы меняться так же легко, как другие, знают, что программное обеспечение поддерживает плавный переход к новому процессу.

Какие различные цифровые системы программного обеспечения для управления производством могут помочь максимизировать инвентаризацию механического цеха и сэкономить цеху деньги?

  • Планирование ресурсов предприятия (ERP) — Механические цеха любят иметь один источник, единую систему для управления операциями, логистикой и запасами. ERP предоставляет точные данные о запасах — от отслеживания товарооборота до управления излишками и организации запасов — поэтому менеджер магазина может принимать более разумные решения.
  • Интернет вещей (IoT) — При использовании системы IoT менеджеры магазинов получают доступ к своим запасам, как никогда раньше.Обновления в режиме реального времени о местонахождении, статусе и перемещении предметов инвентаря позволяют механическим цехам контролировать инвентарь из любого места с помощью смартфона или ноутбука. Кроме того, машинное обучение может помочь спрогнозировать количество сырья, необходимого для определенного производственного цикла.
  • Система управления производством (MES) — Когда цеховая информация предоставляется всему механическому цеху, лица, ответственные за различные задачи, могут быстрее реагировать на меняющиеся ситуации и условия.Кроме того, затраты на рабочую силу / время простоя, инструменты, отходы и другие затраты сразу же фиксируются в цехе по мере их возникновения.

Помните ранее «своевременное управление запасами»? В некоторых магазинах есть «запасы на всякий случай» для покрытия непредвиденных потребностей. Тем не менее, поскольку MES постоянно обновляет инвентарные записи, ваш персонал по закупкам, производству и планированию знает, сколько материалов на самом деле имеется в наличии, поэтому в дополнительных запасах нет необходимости.

Выполняйте текущие задания и будьте готовы к будущим

Каждый механический цех уникален: разное оборудование, разная рабочая сила, разные процессы, разные клиенты.Тем не менее, одно может быть полезным для любого магазина: может быть полезен процесс проверки 5-шагового контрольного списка и выявления недостатков в существующих системах.

И даже если внедрение новой системы программного обеспечения для управления производством сейчас не на планах, подготовка к ней — это шаг в правильном направлении.

Когда у вас появится новый и надежный инструмент управления проектами, вы сможете уверенно расти. Ваша команда научится использовать программное обеспечение для инвентаризации магазина, эффективно общаться и без стресса уложиться в сроки.

На этом этапе вы можете расширить свой фундамент и внедрить новые процессы для долгосрочного успеха инвентаризации.

Если этот контрольный список управления производством заставил вас задуматься о способах максимизировать запасы вашего механического цеха, подумайте о том, чтобы прочитать «Самый мощный инструмент механического цеха? Люди!» В этом быстро читаемом сообщении блога рассматривается, как «сила, ориентированная на людей», дополняет более технологичные решения по инвентаризации, указанные в контрольном списке.

Проблема низкой производительности машины и ее причины

Хорошие инжекционные прессы дороги.И многие фабрики в Китае ограничены в количестве потребляемой электроэнергии. Отсюда необходимость повышения эффективности оборудования.

На прошлой неделе мы изучали производительность труда при литье пластмасс под давлением. На этой неделе мы рассмотрим эффективность машины.

1 Проблема низкой эффективности машин и ее причины

1.1 Доступность оператора

Если предположить, что на заводе действует политика «одна машина — один человек» и что один оператор отвечает за запуск машины для производства ваших деталей, все будет хорошо, по крайней мере, пока они работают на своей машине.Однако так бывает не всегда. Бывают случаи, когда этот оператор недоступен (например, несколько смен, праздники и больничные). Если человек не работает на машине, машина не работает, поэтому детали не производятся.

1.2 Общая эффективность оборудования (OEE)

Коэффициент общей эффективности оборудования измеряет, насколько предприятие близко к безупречному производству (производство только хороших деталей, как можно быстрее, без простоев). Истинная ценность оценки OEE предприятия заключается в понимании основных потерь: потери работоспособности, потери производительности и потери качества.Сосредоточение внимания на этих потерях и принятие мер по их сокращению, естественно, улучшит оценку OEE.

Очевидная потеря в случае, когда у нас есть один оператор на машину, — это потери производства, когда машина не работает.

Таким образом, теоретически для одной 8-часовой смены в день будет 15-минутный утренний перерыв, 1 час на обед и 15-минутный перерыв во второй половине дня, что соответствует максимальному времени работы машины в 6 с половиной часов. Реальная проверка наработки 6 ½ часов будет ближе к 6 часам из-за того, что машина не готова, а оператор делает перерывы для комфорта.

Это имеет прямое влияние на сроки поставки по сравнению с запланированными графиками; это также увеличивает нагрузку на оператора, если график кажется несвоевременным, что скажется на качестве.

Подумайте также о ротации операторов на машинах, чтобы машина не была настроена только для одного человека. Ротация операторов позволяет разным людям наблюдать за процессом и исправлять то, что может пропустить другой оператор.

1.3 Один оператор Многозадачность

Машина для литья под давлением не работает сразу после включения.Существует период прогрева, когда температура должна быть доведена до рабочего уровня, гидравлическое давление должно быть доведено до рабочего уровня, среди других параметров, которым требуется время для достижения правильного рабочего уровня. Период прогрева может составлять более 2 часов для более крупных машин.

Если бы машину включали в начале каждого дня, этот период разогрева использовался бы для подготовки всего к производственному процессу. Оператор будет нести ответственность за обеспечение наличия сырья, предварительно высушенного и готового к использованию.Любые периферийные элементы, необходимые для производственной деятельности, будут проверяться, чтобы убедиться, что все они находятся в нужном месте, такие как складские бункеры, оборудование для обрезки и оборудование для проверки.

Это все операции и задания, которые могут быть поручены другому персоналу, что позволяет оператору машины сосредоточиться на выполнении своей работы, управлении машиной.

1.4 Ограниченный выпуск

Конечным результатом наличия одного оператора на каждой машине является низкая производительность. При ограниченном времени безотказной работы в день максимальная производительность определяется временем цикла, умноженным на часы работы машины, поэтому в приведенном выше примере время работы составляет 6 часов в смену, а время цикла продукта составляет 1 минуту в день. вывод этого оператора будет составлять 360 частей (при условии, что 1 часть за выстрел).

При заказе 5000 единиц этот оператор выполняет работу в 14 смен (вместо 11 смен, если время работы составляло 8 часов в смену). Обратите внимание, что мы предполагаем, что машина уже прогрета до рабочей температуры.

2 передовых метода повышения эффективности машины

С точки зрения бизнеса, чем эффективнее производство, тем меньше отходов будет производить завод. Оптимизация каждого элемента на заводе важна, и один из способов добиться этого — применить передовой опыт.

2.1 Обучение персонала

Обучение персонала, позволяющее им владеть множеством различных пресс-форм, обеспечивает гибкость в пресс-цехе, позволяя производить непрерывное производство за счет ротации персонала.

Обеспечение того, чтобы на каждой машине был разный персонал, выполняющий разные работы (чтобы все было готово к производственному запуску), повысит общую эффективность оборудования, поскольку машина может работать в течение обычной 8-часовой смены вместо 6-часовой.

В недавней статье Дебби Зморенски, опубликованной в онлайн-журнале Reliable Plant, говорится:

Компании, увеличившие объем обучения после изменений в организации, сообщили о повышении производительности на 63%, прибылях на 69% и повышении качества на 74%. Напротив, компании, которые не увеличивали объем обучения после изменений в организации, наблюдали значительно более низкие результаты, в том числе повышение производительности на 34 процента, увеличение прибыли на 40 процентов и повышение качества на 24 процента.

Эти статистические данные относятся не только к сотрудникам, которые претерпели изменения в организации, но также и к сотрудникам, которые впервые в организации. Исследования показывают, что во всех обстоятельствах обучение увеличивает прибыль за счет повышения удовлетворенности сотрудников, снижения стресса и уменьшения текучести кадров.

2.2 Плановое техническое обслуживание

Плановое или плановое техническое обслуживание, которое проводится во время ночных смен или в выходные дни, не только обеспечивает бесперебойную работу основной производственной смены, но и является важным элементом в поддержании машин в наилучшем рабочем состоянии и соблюдении абсолютного времени. максимум.

Плановое техническое обслуживание — это отдельная тема. Если вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами.

2.3 Оптимизация системных параметров

Оптимизация общих параметров системы означает оптимизацию настроек станка, настроек обработки материала и настроек инструмента, чтобы производить детали как можно быстрее и эффективнее. После оптимизации всей системы производимые детали имеют больше шансов соответствовать техническим характеристикам и не иметь каких-либо дефектов, таких как утолщения или вспышки.

Важно вести учет всех настроек параметров для каждого задания, чтобы время настройки и запуска было сведено к минимуму, а использование экспертов по настройке в команде свело к минимуму время простоя машины. .

2.4 Влияние внедрения передовой практики

По сути, внедрение передового опыта в цехе пресс-форм позволяет машине работать дольше и эффективнее. В производстве появляется больше деталей приемлемого качества.Целостным результатом этого является то, что компания работает более эффективно и, следовательно, может производить ваши продукты в соответствии с графиком и с желаемым уровнем качества. Если вы являетесь клиентом, это также делает ваш бизнес более эффективным, поскольку через вашу дверь поступает меньше отходов.

Подавляющее большинство китайских заводов, с которыми мы работали, которые применяют передовые методы для своей программы технического обслуживания, продемонстрировали значительное повышение производительности (минимум 30%).