Линии по производству пенобетонных блоков «Мини»
- Главная
- Готовые решения
- Для производства пенобетонных блоков
- Линии по производству пенобетонных блоков «мини»
Линии «Мини» для производства пенобетонных блоков
О линии. «Мини» линия для организации производства пенобетонных блоков с малой производительностью, отлично подойдет для организации малого производства пенобетонных блоков для личных нужд малого хозяйства, для строительства дома, хозяйственных построек, или продажи блоков в небольших объемах конечному потребителю. Мини линия потребует небольших финансовых затрат в сравнении с более производительными линиями и позволит организовать производство в гараже или небольшой производственном помещении площадью от 20 м².
Производительность линии «Мини» составляет до 15 м³ в смену и зависит от производительности смесителя для производства пенобетона и количества форм для производства пенобетонных блоков.
Существует два типа производственной линии «Мини» — это кассетная технология и технология резки с использованием шаблона.
- Технология производства
- Комплектация и расстановка
- Гарантия и обслуживание
- Условия и срок поставки
Загрузить полное описание
Комплектация «Мини» линии по кассетной технологии
Комплектация мини линии для производства пенобетонных блоков зависит от желаемой производительности оборудования. От комплектации оборудования будет зависеть, требуемый размер производственного помещения, мощность коммуникаций работы оборудования, а также количество необходимого рабочего персонала для обслуживания оборудования и организации правильного производственного процесса.
«Мини-3»
«Мини-3»
Характеристики линии «Мини-3» с шаблоном
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 3 м³/день |
| Необходимая площадь помещения | 25–30 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 15–17 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 5,95 кВт |
| Напряжение питания | 220-380 V |
| Обслуживающий персонал | 1-2 чел |
Комплект поставки:
⦁ Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.
5» — 1 шт.
⦁ Пеногенератор «ПГЩ-300» — 1 шт. + Компрессор Remeza 100.LB40
⦁ Сливной шланг (Ø75мм) – 6 м.
⦁ Комплект бортов формы (1,4 х 0,6 х 0,3 м.-7 пеноблоков 20х30х60) – 12 шт.
⦁ Поддоны для формы с утепленным дном – 12 шт.
⦁ Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
Узнать стоимость
«Мини-5»
«Мини-5»
Характеристики линии «Мини-5» с шаблоном
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 5 м³/день |
| Необходимая площадь помещения | 44–50 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 25–30 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 5,95 кВт |
| Напряжение питания | 220-380 V |
| Обслуживающий персонал | 2-3 чел |
Комплект поставки:
⦁ Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.
5» — 1 шт.
⦁ Пеногенератор «ПГЩ-300» — 1 шт. + Компрессор Remeza 100.LB40
⦁ Сливной шланг (Ø75мм) – 10 м.
⦁ Комплект бортов формы (2,4 х 0,6 х 0,3 м — 12 пеноблоков 20х30х60) – 12 шт.
⦁ Поддоны для формы с утепленным дном – 12 шт.
⦁ Устройство для резки массива пенобетона на блоки — 1 шт.
Узнать стоимость
«Мини-10»
«Мини-10»
Характеристики линии «Мини-10» с шаблоном
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 10 м³/день |
| Необходимая площадь помещения | 75–90 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 65–70 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 5,95 кВт |
| Напряжение питания | 220-380 V |
| Обслуживающий персонал | 3-4 чел |
Комплект поставки:
⦁ Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.
5» — 1 шт.
⦁ Пеногенератор «ПГЩ-300» — 1 шт. + Компрессор Remeza 100.LB40
⦁ Сливной шланг (Ø75мм) – 15 м.п.
⦁ Комплект бортов формы (2,4 х 0,6 х 0,3 м — 12 пеноблоков 20х30х60) – 24 шт.
⦁ Поддоны для формы с утепленным дном – 24 шт.
⦁ Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
Узнать стоимость
Спецификация оборудования входящего в состав линии «Мини ПБ»
Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5»
Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5»
Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5» обеспечивает производительность мини линии до 15 м³ пенобетонной продукции в смену (8 часов). При использовании «ПБС-0.5» как мобильную установку для заливки пенобетона в опалубки, или заливки жидкого пенобетона на объекте строительства, производительность смесителя для производства пенобетона может достигать 20 м³ за рабочую смену.
При использовании смесителя для производства пенобетона «ПБС-0.5» как мобильную установку, можно производить заливку наливного пенобетона или полистиролбетона в таких случаях:
- Утепление полов и межэтажных перекрытий
- Теплоизоляция крыш
- Заливка в опалубку при монолитном строительстве домов
- Заливка в колодцевую кладку
- Приготовление цементно-песчаных смесей и других растворов.
Характеристики смесителя «ПБС-0.5»
| Тип | Мобильный |
| Объем рабочей емкости | 500 л. |
| Производительность | 2–2,5 м³/час |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 3 кВт |
| Напряжение питания | 220-380 V |
| Масса в незагруженном состоянии | 480 кг. |
| Обслуживающий персонал | 1 чел |
| Комплект поставки: Смеситель, Счетчик воды, Сливной патрубок Ø75 мм (65 мм), Шланг подачи пенобетона Ø75 | |
Пеногенератор для производства пенобетона «ПГЩ-300»
Пеногенератор для производства пенобетона «ПГЩ-300»
Пеногенератор применяется в производстве пенобетона для получения пены путем смешивания сжатого воздуха с рабочим раствором пенообразователя.
Регулировка плотности пены осуществляется за счет настройки соотношения подачи рабочего раствора и сжатого воздуха. Плотность получаемой пены при помощи пеногенератора может составлять от 20 до 200 грамм\литр.
Производительность пеногенератора в первую зависит от производительности компрессора, который должен обеспечить необходимый объем сжатого воздуха, не менее 350 л\мин. При достаточной производительности компрессора, производительность пеногенератора будет составлять 300–350 литров пены в минуту.
Технические характеристики пеногенератора «ПГЩ-300»
| Тип генерации пены | Непрерывный |
| Диапазон регулировки плотности пены, грамм\литр | 40-200 |
| Производительность, л\мин | до 300 |
| Потребляемая мощность (без компрессора), кВт | 1,1 |
| Напряжение питания | 220 В |
Габариты в мм. |
600х500х310 |
| 65 | |
| Комплект поставки: Пеногенератор, Насос подачи рабочего раствора, шланг Ø50 | |
Форма для производства пенобетонных блоков по технологии резки массива на блоки
Форма для производства пенобетонных блоков по технологии резки массива на блоки
В производстве пенобетонных блоков с применением линии «Мини» по технологии резки, применяются формы объемом 0,5 м³ с шаблоном для резки и устройством для ручной резки массива пенобетона на блоки.
Принцип производства с применением формы с шаблоном. Форма собирается на поддоне, после чего, произведенный пенобетон заливается в форму и выстаивается до набора первоначальной прочности в течении 6–8 часов. После набора первоначальной прочности, борта формы снимаются и на их место устанавливается шаблон. Распиловка массива по установленному шаблону производится при помощи устройства для ручной резки.
Технические характеристики формы с поддоном
| Материал | металл |
| Объем | 0,5 м³ |
| Замок | Эксцентрический, быстро-разборный |
| Уплотнение | Шнур резиновый, (пористый) 10х20 мм |
| Количество получаемых блоков | 200х300х600 – 14 шт., 100х300х600 – 28 шт. |
| Габариты в мм. | 2910х675х410 |
| Вес, кг. | 92 |
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Свяжитесь с нами по одному из номеров:
+380 50 377 85 12, +380 96 755 08 00
Или задайте вопрос через форму обратной связи
Оборудование для производства пенобетона, пеноблоков
Оборудование для бизнеса и строительная техникаВремя чтения 3 мин.
Просмотры 38Обновлено
Для изготовления пенобетона необходимо задействовать установку для производства, устройство хранения, подачи песка и цемента, автоматический дозирующий комплекс, автоматическую систему управления. Для дальнейшего изготовления пеноблоков необходимо резательное оборудование: форма для пенобетона, резательная установка, траверса и захватное устройство.
Популярными брендами для производства пенобетона являются Фомм-ПУСК и МЕТЕМ. Для дальнейшей его резки на пеноблоки подходят комплекты Монолит и Бобр
- Автоматизированный комплект Фомм-ПУСК 2 имеющий производительность до 80 куб.м/смена стоит 1 847 900 р.
- Автоматизированный комплект МЕТЕМ-АЗП02 с производительность до 90 куб.м/сутки обладает ценой 1 135 850 р.
- Комплект для резки пеноблоков Монолит+ стоит 536 000 р.
- Автоматизированный линия резки пеноблоков Бобр-4 имеет цену 1 750 000 р.
Пеноблок лучше кирпича
Пеноблок является альтернативой кирпичу и производится из смеси цемента, песка, воды, пены и некоторых добавок (ускоряющих затвердение и насыщающих раствор воздухом). При своем производстве, в отличии от кирпича, он не требует обжигания.
Используют пеноблок в самых различных ситуациях. Начиная со строительства небольших дач и заканчивая большими загородными домами или торговыми павильонами.
Расход пеноблока, меньший чем у кирпича.
Он обладает высокой звуко- и теплоизоляцией.
При использовании пеноблока сокращаются сроки возведения здания, благодаря его объемам и малому весу.
Способы производства раствора для пеноблока
Существует две основные технологии изготовления раствора для производства пеноблока. В обоих применяются одинаковые компоненты, различие лишь в очередности их подачи и способе размешивания.
Производство пеноблоков с использованием баротехнологии
При использовании этого способа — цемент, песок, вода, пенообразователь и добавки, вручную загружаются в специальный смеситель. После этого производится подача воздуха, при которой все содержимое перемешивается и насыщается воздухом, а далее, под давлением, перемещается и заливается в специальные формы, где происходит увеличение раствора в объеме и его дальнейшее застывание.
Главное достоинство этой технологии в ее простоте и дешевизне оборудования.
Производимые таким образом пеноблоки, имеют низкую прочность. А использование синтетических пенообразователей, оказывает негативное влияние на экологичность получаемой продукции.
Производство пеноблоков с применением пеногенератора
Как и в первом способе, в смеситель загружается необходимое по технологии количество цемента, песка и золы-уноса используемой для уменьшения коэффициента теплопроводности. После этого подается вода и различные добавки. Происходит размешивание компонентов. Далее, в требуемом объеме, происходит подача пены из пеногенератора.
Происходит ее смешивание с раствором до необходимой кондиции. После этого, аналогично первому способу, раствор разливают по формам.
Благодаря производству по этой технологии, пеноблоки обладают высокой и равномерной прочностью. При изготовлении используются различные белковые пенообразователи, являющиеся экологически чистыми и безвредными веществами.
Из минусов, следует отметить, что технология производства раствора с применением пеногенератора, требует дорогого оборудования и из-за этого пеноблоки, изготовленные этим способом, обладают высокой стоимостью.
Отзывы об оборудовании для производства пенобетона, пеноблоков
( Пока оценок нет )
GF40 clc машины для производства пеноблоков на продажу — Gaode (Китайский производитель) — Строительные машины — Промышленные поставки на многолетнем опыте, с полностью независимыми правами интеллектуальной собственности.
Включает в себя шнековый конвейер, смеситель, пеногенератор и насос для пенобетона, использует передовую технологию управления, может точно регулировать плотность пеноцемента. Также подходит для изготовления изделий из пенобетона различной плотности, производительность 40м3/час.
Характеристики:
1. Машина для производства пенобетона GF40 среднего размера, предназначена для производства кирпича, проста в эксплуатации и мобильна.
2. Система перекачки, пенообразования и смешивания в сборе, удобна в использовании;
3. Он имеет систему непрерывной подачи воды и систему подачи воды, с большой высотой нагнетания и низким энергопотреблением.
4. Он использует гидравлическую систему для перекачки пенобетона, более мощную, может выполнять перекачку на расстояние до 80 м по вертикали.
Преимущества:
1. Преобразователь частоты: использует технологию цифрового управления, может точно регулировать плотность пеноцемента.
2. Статический смеситель: снижает коэффициент потери пены и гарантирует качество пенобетона.
3. Гидравлическая поршневая система: стабильный поток, небольшие колебания и низкий коэффициент потери пены.
4. Винтовой конвейер: автоматическая подача, экономия времени и труда.
Технические параметры:
Модель №/Машина для вспенивания цемента | ГФ40 |
Макс. теоретическая бетоноукладка(м³/ч) | 20 |
Мощность двигателя (кВт) | 21 |
Теоретическая высота вертикальной транспортировки (м) | 80 |
Теоретическая дальность передачи уровня (м) | 500 |
Емкость бака смесителя (л) | 580 |
Высота заполнения (мм) | 1100 |
Размер смесителя (мм) | 1940*780*1470 |
Размер питателя (мм) | 3990*760*830 |
Габаритные размеры основной части (мм) | 3000*1420*830 |
Масса основной части (кг) | 1400 |
Связаться с поставщиком:
Большое спасибо за посещение нашего веб-сайта, мы можем поставить машина для пенобетона для вас.