Содержание

Технология производства метизов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ


ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения

Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.

Рисунок 1

Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.

Процесс высадки метизов

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь, тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).

3-х позиционный автомат

4-х позиционный автомат

5-ти позиционный автомат

6-ти позиционный автомат

ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ

Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
  • Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовой резьбы на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.

Рисунок 2.

По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются

методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
  • Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
  • Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
  • Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.

ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для болтов. Для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Станки для изготовления гвоздей, шурупов и саморезов

Рабочие дни: Понедельник — Пятница

Рабочие часы: 9.00 — 18.00

танок для изготовления гвоздей — предназначен для изготовления строительных гвоздей по и гвоздей тарных с плоской головкой из низкоуглеродистой стальной проволоки.
Станки для изготовления гвоздей также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Технологический процесс изготовления гвоздей:

  • Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
  • Подача на размер гвоздя.
  • Зажим проволоки.
  • Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
  • Высадка головки гвоздя
  • За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.
По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 9 результатов

  • Гвоздильный автомат АГ4117

    [Длина гвоздей 20-150 мм, Диаметр гвоздей макс 2,5-5,0 мм.]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: от 289 100 000 сум

    Уточнить цену 289 100 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Гвоздильный автомат АГ4115

    [Длина гвоздей 20-80 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-3,0 мм.]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: от 206 900 000 сум

    Уточнить цену 206 900 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Гвоздильный автомат АГ4116

    [Длина гвоздей 32-120 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-4,0 мм.]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: от 241 500 000 сум

    Уточнить цену 241 500 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-1C

    [Длина гвоздей 9-25 мм, Диаметр гвоздей макс 0,9-1,6 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: от 78 700 000 сум

    Уточнить цену 78 700 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-2C

    [Длина гвоздей 16-50 мм, Диаметр гвоздей макс 1,2-2,8 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: от 86 166 000 сум

    Уточнить цену 86 166 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-3C

    [Длина гвоздей 25-75 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-3,4 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: от 93 663 000 сум

    Уточнить цену 93 663 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-4C

    [Длина гвоздей 50-100 мм, Диаметр гвоздей макс 2,8-4,5 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: от 113 154 000 сум

    Уточнить цену 113 154 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-5.5C

    [Длина гвоздей 60-175 мм, Диаметр гвоздей макс 3,1-5,5 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: от 135 643 000 сум

    Уточнить цену 135 643 000 $ Добавить в корзинуСравнить
  • Станок-автомат для производства гвоздей Z94-6A

    [Длина гвоздей 100-200 мм, Диаметр гвоздей макс 4,1-6 мм.]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: от 281 074 000 сум

    Уточнить цену 281 074 000 $ Добавить в корзинуСравнить
По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 9 результатов

№443646 — строительное оборудование в Нур-Султане (Астана) — Маркет

О товаре Описание от продавца

Холодновысадочный станок ID 5 X 85
Станок предназначен для изготовления стандартных винтов, болтов, саморезов. Он работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза.

Производительность: 120-140 шт/мин
вес: 1.6 (т)
Мощность двигателя 2,2 (кВт)
размеры: 1,85*1,1*1,2 (м)
Стоимость: 14 623 доллара
( с учетом доставки в Алмаату, растаможенный, просертифицированный)
Резьбонакатный станок IC 6 X 75
Станок предназначен для навивания резьбы на винты, болты, саморезы. Процесс накатки резьбы происходит путем соприкосновения со специальными вращающимися резьбонакатными роликами, за счет чего происходит деформирование заготовок и деталей, выполненных на холодновысадочном станке, и нанесение резьбы.
Производительность: 160-180 шт/мин
вес: 2 (т)
Мощность двигателя 5,5 (кВт)
размеры: 3.2×1.8×1.4(м)
Стоимость: 15 114 доллара
( с учетом доставки в Алмаату, растаможенный, просертифицированный)

Местоположение
Город
Нур-Султан (Астана)

с 3 февраля 2021 г.

СЛИСАРУК: оборудование для производства саморезов, шурупов, винтов, гвоздей, болтов, гаек

Компания «СЛИСАРУК» — это представитель в Украине и странах СНГ тайванских компаний-поставщиков:

* Оборудования для производства саморезов, шурупов, винтов, гвоздей, болтов, гаек, заклёпок, оборудование для волочения проволоки, производства металлических сеток и других метизов, основные из которых:

— автоматы для производства саморезов, шурупов, винтов, заклепок;

— автоматы для производства гвоздей;

— станок для производства болтов и гаек;

* Инструмента для производства крепёжных изделий.

 

Из нашей истории:

С 1999 по 2005 год Юрий Слисарук работал координатором TAITRA (Совета по Развитию Внешней Торговли Тайваня, также известного как CETRA или TWTC/ Центр Международной Торговли Тайваня) в Украине.

— В рамках 6 торговых миссий организовал деловые встречи для представителей свыше 250 фирм Тайваня, обеспечив участие в переговорах представителей более 550 украинских фирм.
— Организовал многодневные деловые программы на Тайване для представителей 15 украинских компаний.
— Предоставил профессиональные консультации и способствовал в поиске деловых партнёров представителям более 1000 украинских и тайванских фирм.

С марта 2005 года предприятие начало бизнес по направлению оборудования и инструмента для изготовления метизов.

Каждый из представляемых нами тайванских производителей является несомненным лидером в своём сегменте, что гарантирует оптимальное соотношение цены и качества оборудования. Мы очень серьёзно относимся к вопросу качества и поэтому предлагаем оборудование только действительно лучших тайванских производителей, большинство из которых имеют 30-40 летнюю историю и продают сотни единиц оборудования в год в разные страны мира, что является основательным доказательством качества оборудования.

Решили организовать грамотное и рентабельное метизное производство? Купите у нас оборудование для производства гвоздей и саморезов (цена доступна) или автоматы для производства шурупов, винтов, болтов, гаек!

Обращайтесь — будем рады с Вами сотрудничать!

 

 

Оборудование для производства саморезов. Станки для изготовления саморезов

Для производства саморезов применяется следующее оборудование:

  • Станки холодной высадки;
  • Станки для нарезания резьбы;
  • Печь для закалки;
  • Оборудование для нанесения антикоррозийного покрытия;
  • Сушилка. Допускается применение как центрифуги, так и специального шкафа.

1. Волочильный станок.

Используется для производства саморезов из металлических (чаще латунных или стальных) прутьев. Основное сырье – прутки — поступают на завод, имея различные диаметры, часто отличающиеся от требуемых по ГОСТу для изготовления саморезов. Результат работы волочильного станка – из размягченного входного сырья под действием высокой температуры, с помощью специальных фильеров создаются прутки нужного диаметра.

2. Автомат для высадки саморезов холодным способом:

  • в защитном кожухе,
  • в полузащитном кожухе.

Может иметь дополнительное оборудование:

  • инвертор скорости (для контроля скорости двигателя и увеличения его мощности),
  • конвейер для удаления стружки (автоматический транспортер убирает в специально отведённое место стружку, полученную в процессе работы станка).

Задача автомата для высадки саморезов – нарезка промежуточных болванок заданной длины и формирование шляпки самореза с нанесенными на нее шлицами. Параметры головки и шлиц могут предустанавливаться на станке. Производительность зависит от мощности станка, может достигать 300 единиц в минуту.

3. Шлицефрезерный автомат

В случае отсутствия функции нанесения шлиц на этапе производства заготовок, применяется этот специализированный станок. Имеется возможность нанесения шлиц и под отвертку, и под шуруповерт.

4. Резьбонакатной станок

Нарезает на болванках резьбу с заданными шагом и формой, которые соответствуют заготовленным плашкам. Для разной формы резьбы применяется своя плашка (резьбонарезная деталь или инструмент).

5. Печь для закаливания метала

За счет температуры печи, превышающей 900 градусов, происходит закалка готового металлического изделия – самореза. Этот этап обеспечивает требуемую твердость и прочность.

6. Бассейны для нанесения антикоррозийного покрытия гальваническим способом

В комплекте несколько ванн с реагентами + источник постоянного тока.

7. Сушилка

8. Упаковочные станки (автоматические и полуавтоматические)

Производители оборудования, представленные на российском рынке: «Тайвань Метиз Альянс», ПАО «Одесский завод по выпуску кузнечно-прессовых автоматов» (Украина), «LianTeng» (Тайвань), «FOB» (Тайвань), Nedschroef Herentals (Бельгия)

Как делают саморезы

Саморезы изготавливаются из нержавеющей стали, с уровнем углерода — 0,6 — 2 %, иногда используется латунь. Сырьё поставляется на производство в проволочных бобинах.
Законченную производственную линию для выпуска саморезов можно описать процессами:

  1. Подготовка сырья: латунь, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь в виде скрученной проволоки или выпрямленных прутков. При работе с металлическими прутками – этап доработки на волочильном станке. Далее размещение готового сырья на специальных стойках или транспортерах холодно-высадного оборудования.
  2. Формирование заготовки на высадном станке + при необходимости, нарезка шлиц на шлицефрезерном оборудовании.
  3. Нарезание резьбы с заданными параметрами с помощью резьбонакатного автомата.
  4. Закаливание полученных саморезов в печи.
  5. Нанесение на поверхность саморезов покрытия, защищающего от коррозии.
  6. Сушка нанесенного покрытия горячим воздухом.
  7. Упаковка в различного рода полиэтиленовые пакеты, картонные коробки, ящики, количеством кратным 10. Зависит от типа упаковочного оборудования и путей сбыта готовой продукции (розница или опт).

Оборудование для производства саморезов предлагается производителями европейских стран, Америки, Тайваня и Китая. Китайская продукция популярна за счет своей дешевизны. Европейское оборудование по некоторым оценкам в 4 раза превышает стоимость китайских аналогов, однако выгодно отличается качеством используемых деталей, многообразием функций и высоким сервисом обслуживания. Средние по цене и качеству автоматы, производятся заводами Украины и Тайваня.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Производство метизов — саморезов, винтов, гвоздей, шурупов

На сегодняшний день малому предприятию, не имеющему достаточное количество стартового капитала, для изготовления метизов — саморезов, шурупов, болтов, гаек, гвоздей и т.п. желательно организовать начальное производство «специального крепежа». Это приоритетное направление бизнеса связано с изготовлением изделий под заказ конкретных организаций, с учетом их уникальных и специфических требований, отличающимся от ГОСТов. Несмотря на менее значительные объемы производства, в отличие от выпуска стандартной продукции, наценка на себестоимость оригинального крепежа вполне может превысить стопроцентную отметку.
 

Оборудование и технологический процесс производства метизов — шурупов, винтов и саморезов


Первым в производственной цепочке находится холодновысадочный станок, который поставляется с размоточным устройством для проволоки и комплектом инструмента для одного типа размера изделия. Этот механизм отрезает заготовку по длине, формирует головку и шлиц. Производительность машины находится в диапазоне 150-200 изделий в минуту.

После холодновысадочного заготовки передаются на резьбонакатной станок. Кроме своего прямого назначения – накатки резьбы, этот механизм формирует заостренный наконечник шурупа. Принцип действия станка основан на транспортировке заготовок изделий в вибробункер, а затем в зону накатки резьбового соединения, которое формируется при помощи плоских плашек.

Технологический процесс изготовления саморезов должен быть выстроен с учетом особенностей этого вида крепежа. Способность изделия нарезать резьбу достигается за счет термической обработки (закалки) его поверхности. Кроме того, наконечник самореза должен иметь форму сверла, обеспечивающую его беспрепятственное вворачивание в скрепляемую поверхность.

Эта важная часть изделия формируется одновременно с его стержнем и головкой. При этом необходимо выполнить качественное изделие, который просверлит отверстие определенного диаметра без отклонения от заданных размеров.

После формирования резьбы проводится закалка поверхности уже готового самореза. Этот ответственный технологический процесс требует высоких характеристик стали, из которой выполнена деталь крепежа, а также стабильных приемов ее закалки.

Твердость изделия после закалки должна соответствовать или быть выше минимального значения в 55 ед. по HRC (по Роквэллу). На заключительном этапе производства саморезы защищаются от коррозии. Одними из самых распространенных способов обработки являются: оксидирование, фосфатирование или гальваническое цинкование.

Стоит учесть, что даже наличие первоклассного современного оборудования и передовых технологий, далеко не всегда позволяет производить высококачественные саморезы. И причина в этом случае банальна — отсутствие сырья с должными и стабильными характеристиками.

 

 

Производство метизов — гвоздей


Автоматический станок серии THA предназначен для изготовления гвоздей из стальной, медной, латунной проволоки, а также материалов из алюминиевых сплавов круглого или квадратного сечения. Высокая универсальность механизма позволяет производить стандартные строительные и точные гвозди для пневматических пистолетов, заклепки из алюминиевых сплавов и другие изделия.

Автоматы представляют собой высокопроизводительные быстроскоростные прессы. Приводом станков служит автономным электродвигатель. Основные механизмы крепятся к раме из высококачественной литой стали. Установка на подшипниках качения обеспечивает длительный срок службы агрегатов и надежную работу всех распределительных систем машины. Безопасную эксплуатацию автоматов обеспечивает система защитных кожухов с мгновенной аварийной остановкой.

Производство гвоздей происходит в пространстве пуансона, коробке колодок и строгальных ножей. Колодки сжимают и придерживают проволоку, пуансон штампует головку, подающий механизм передвигает полуфабрикат. После этого строгальные ножи отрезают уже готовый гвоздь, длина которого плавно регулируется.

В стандартном исполнении станки снабжены электронной системой смазки и защитой от повреждений. В качестве специальной принадлежности поставляется заточная машина БНЭ-35, которая обеспечивает исправную работу строгальных ножей. Противошумные крышки и магнитные транспортеры являются опционными функциями комплектации машины.

Выбирая оборудование для производства метизов, лучше остановится на тайваньских производителях. Преимущество таких машин объясняется их достойным качеством, а самое главное — они не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. При этом для организации стабильного производства достаточно пяти человек, работающих в одну смену.

 

 

Технологический процесс производства метизов: винтов, шурупов, саморезов

Сегодня для небольшого предприятия легче всего организовать производство самого просто вида крепежа — «специального». В отличие от саморезов, шурупов, гаек, гвоздей, это направление бизнеса связано с производством нужных метизов для конкретной компании, с учетом её спецификации. При этом производимая продукция будет отличаться от ГОСТ-ов. Несмотря на небольшие объемы производства, в отличие от стандартной продукции, наценка данного крепежа вполне может превысить стопроцентную отметку.

Оборудование и процесс производства метизов: шурупов и винтов

Первым этапом в производственной цепочке это холодновысадочный станок, который поставляется с устройством по размотке для проволоки и комплектом инструмента для нужного типа изделия. Этот механизм нужен для того, чтобы отрезать заготовку по длине, формирования головки и шлица. Производительность такой машины варьируется в диапазоне от 150 до 200 изделий в минуту.

После холодновысадочной заготовки необходим станок для накатки резьбы. Кроме своего назначения — накатки резьбы, этот механизм формирует заостренный наконечник шурупа. Принцип его действий основан на транспортировке изделий в вибробункер, а затем — в зону накатки резьбового соединения. которое формируется при помощи плоской плашки.

Технологический процесс изготовления саморезов должен включать в себя условия и особенности конкретного вида крепежа. Способность нарезания резьбы достигается благодаря первоначальной термической обработке (закалки) поверхности. Кроме того, наконечник должен иметь форму сверла, которая обеспечивает его вворачиваение в поверхность.

Эта часть изделия формируется вместе с головкой и стержнем. Технологический процесс производства любых метизов требует высококачественной стали. Твердость готового изделия после закалки должна соответствовать значению 55 по Роквэллу. На последнем этапе производства, саморез должен быть защищен от коррозии. Следующие разновидности обработки применяются для защиты поверхности метиза: оксидирование, гальваническое цинкование и фосфатирование.

Производство гвоздей

Станки серии ТНА нужны для изготовления гвоздей из стали, меди, латуни и других материалов. Универсальность механизма позволяет производить строительные и точные гвозди для пистолетов, заклепки алюминиевых сплавов и ряд других изделий.

Автоматы — высокопроизводительные прессы. Приводом служит электродвигатель. Основной механизм крепится к раме из литой стали. Установка качения на подшипниках обеспечивает длительный срок службы такого агрегата и надежную работу всех систем машины. А безопасную эксплуатацию автомата обеспечивает система защитного кожуха с возможностью мгновенной остановки. Производство гвоздей проходи в пуансоне.

От прямой катушки проволоки до винтов с полной резьбой — все в одном станке

От прямой катушки проволоки до винтов с полной резьбой — все в одном устройстве 4 июня 2019 г.

Новый универсальный станок от AMBA-Aachener Maschinenbau GmbH производит винты с полной резьбой длиной 300 мм и внешним диаметром 10 мм непосредственно из спиральной проволоки. Обычно в производстве винтов наматывают от 30 до 40 витков резьбы в минуту, но это не включает формирование головки винта.AMBA отмечает, что эта новая машина развивает скорость более 100 винтов в минуту, включая головку винта.

Amba заявляет, что ее машина является первой в мире, которая производит винты такой длины и диаметра, от спиральной проволоки до готового продукта, всего за один непрерывный цикл — от разматывания, обрезки по длине и правки проволоки, формирования головки и резьбонакатный.

Манфред Хубен, один из трех управляющих директоров AMBA, объясняет, что новый станок является образцом современной тенденции к производству длинных металлических деталей с различным поперечным сечением по длине путем холодной штамповки вместо механической обработки.«Процессы холодной штамповки обеспечивают гораздо более высокую производительность, чем операции механической обработки, потому что детали не нужно отдельно подавать, зажимать, обрабатывать и выталкивать. Таким образом, прерывистое производство становится квазинепрерывным процессом. В некоторых приложениях это может привести к повышению производительности на порядок ».

Принцип «все в одном» можно перенести на другие продукты, например, шарнирные соединения для велосипедных дисков. Раньше эти суставы обрабатывались по отдельности, что требовало много времени.Теперь новая машина, разработанная AMBA, производит до 100 стыков в минуту путем холодной штамповки. В настоящее время компания планирует проект по замене трехзначного числа токарных автоматов и связанных с ними погрузчиков прутков на три станка AMBA.

AMBA продолжает расти
Количество заказов AMBA постоянно растет в течение нескольких лет. Уже в 2018 году компания более чем вдвое увеличила площадь своих мастерских и увеличила штат сотрудников с 50 до более чем 70 человек. Благодаря поглощению компании Klinken Automation, специализирующейся на автоматизации, AMBA теперь объединяет механическое проектирование и ноу-хау в области автоматизации под одной крышей.

AMBA недавно открыла новый цех, достаточно большой для трех станков длиной до 12 м и весом до 35 тонн, которые можно собрать одновременно и ввести в эксплуатацию в реальных условиях перед отправкой клиентам.

Манфред Готтшалк, коммерческий директор AMBA, очень доволен растущим интересом к технологии AMBA: «Мы получаем все больше и больше запросов от производителей, которые производят большие партии продукции из проволоки или труб в качестве исходного материала.Другие проекты или запросы связаны с новыми типами компонентов, особенно для автомобильной промышленности, которые в настоящее время могут быть произведены с помощью обычных технологий, что не позволяет достичь рентабельности ».

AMBA также адаптировала свою корпоративную структуру к быстрому росту. В январе 2019 года Ларс Хеннинг присоединился к компании в качестве третьего управляющего директора. Он отвечает за все области, связанные с технологиями, в AMBA — управление проектами, электрические системы и системы автоматизации, а также разработку.

Данные об импорте и цена винтового станка в соответствии с кодом HS 8463

Декабрь 04 2014 Фев 26 год 2013

50

,7900 Фев 26 год 2013
Дата Код HS Описание Страна происхождения Порт разгрузки Единица Количество Стоимость (INR) За единицу (INR)
Сен 09 2015 84633040 МАШИНА ДЛЯ ГВОЗДЕЙ (ВИНТОВАЯ) Китай Нхава Шева Море НАБОР 1 139,763 139,763
Декабрь 30 2014 84639090 CHUN ZU LION BRAND 1D 2B МОДЕЛЬ ЖАТКИ CH-10LL (ВИНТОВАЯ МАШИНА) СО СТАНДАРТНЫМИ АКСЕССУАРАМИ Китай Tughlakabad НАБОР 1 3,077,328 3,077,328 84639090 3 МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛКИ-6ВИНТОВОЙ ГОЛОВКИ HH-3620T Тайвань Нхава Шева Море НАБОР 1 2,265,788 2,265,788
Может 13 2014 84639090 ВИНТОВАЯ МАШИНА: ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ПРОФИЛЬНАЯ МАШИНА, МОДЕЛЬ: HH-125 (GWO LING MODEL FA-10S) ВМЕСТИМОСТЬ: ДИАМЕТР 04X32ММ, ВЫХОД: 190- Тайвань Mundra UNT 5,9 900 285,782
Может 08 2014 84632000 ВИНТОВАЯ МАШИНА — МОДЕЛЬ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ МАШИНЫ; AS-004TH С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ВИБРАТОРА; ДИАМЕТР 2-4 X 30 ММ ВЫХОД; 300-450 Тайвань Нхава Шева Море UNT 420,376
Может 08 2014 84632000 ВИНТОВАЯ МАШИНА — МОДЕЛЬ РЕЗЬБОНАКТИВНОЙ МАШИНЫ; AS-15TH С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ВИБРАТОРА; ДИАМЕТР 2-6 X 64 ММ ВЫХОД; 200-300 Тайвань Нхава Шевское море UNT 1 525470
Фев 26 год 2013 84639090 ВИНТОВАЯ МАШИНА 1DIE 2 УДАРНАЯ ВИНТОВАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ: LTR-6R (ВИБРАТОР) ОБЪЕМ: M6X64M Тайвань Nhava Sheva Sea UNT 1 637613 84639090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНТОВ — МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ МОДЕЛЬ: LHC-20 (ВИБРАТОР) ОБЪЕМ: M6X75MM С НАБОРОМ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ДЛЯ ФОРМОВКИ Тайвань Nhava Sheva Sea UNT 3 UNT 3 UNT 3 900 Фев 26 год 2013 84639090 ВИНТОВАЯ МАШИНА 1DIE 2 УДАРНАЯ ВИНТОВАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ: LTR-20 (ВИБРАТОР) ОБЪЕМ: M6X75MM Тайвань Nhava Sheva Sea UNT 1 697052 Фев 26 год 2013 84639090 ВИНТОВАЯ МАШИНА 1DIE 2 УДАРНАЯ ВИНТОВАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ: LHH-204 (С PKO и ПОЛУКРЫШКОЙ) ВМЕСТИМОСТЬ: M6X100MM С ST Тайвань Нхава Шевское море 1
Фев 26 год 2013 84639090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНТОВ 1DIE 2 МОДЕЛЬ МАШИНЫ ДЛЯ ЗАДВИЖКИ ВИНТОВ: LHH-125, ВМЕСТИМОСТЬ: M4X32MM Тайвань Нхава Шева Море UNT 4 2,312,698 578,175 84639090 МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНТОВ 1DIE 2 МОДЕЛЬ МАШИНЫ ДЛЯ ЗАДВИЖКИ ВИНТОВ: LHH-15L (С PKO) ВМЕСТИМОСТЬ: M5X75MM Тайвань Nhava Sheva Sea UNT 4 2,961,1180 Машина для изготовления | Машина для изготовления гвоздей, машина для изготовления гвоздей, машина для волочения проволоки

Линия для изготовления гвоздей состоит из машины для холодной высадки и резьбонакатной машины, ее функция заключается в изготовлении всех видов винтов.

1. Автомат для холодной высадки

Эта машина представляет собой высокоэффективное автоматическое оборудование для производства винтов и болтов, станция высадки расположена горизонтально. Холоднотянутые круглые прутки превращаются в полуготовые винты и болты после резки, первичной штамповки, тонкой штамповки и т. Д. стоп путь.

Холодная установка используется для автоматического превращения необработанных круглых прутков в изделия в форме стержней, такие как полукруглая, полукруглая, винты и болты с шестигранной головкой и т.

Технические характеристики

Модель РМ-5Б РМ-10Б РМ-15Б
Наружный диаметр (мм) 3 4 5
Макс.длина (мм) 19 32 65
Скорость шт / мин 170-190 140-170 110-140
Мощность двигателя (кВт) 1.1 1,5 2,2

2. Станок резьбонакатный автомат

Этот станок подходит для нарезания резьбы на винтах и ​​болтах, а также на различных крепежных деталях. Механизм подачи материала — непрерывный прокатный или вибрационный. Механизм подачи настраивается.

Спецификация

Модель РМ-4 РМ-5 РМ-6 РМ-8
Наружный диаметр мм 2.5 ~ 4 3 ~ 5 3,5 ~ 6 4 ~ 8
Макс.длина мм 40 55 90 120
Скорость шт / мин 200–250 180-200 140 120
Мощность двигателя кВт 2,2 3 5,5 7,5
Модуль spc мм 90 * 76 * 25 105 * 90 * 25 130 * 100 * 25 170 * 150 * 30

3.Рабочее видео станка для изготовления гвоздей

4. Готовая продукция гвоздей и болтов

Профиль компании

Мы находимся на севере Китая и имеем многолетний опыт работы с оборудованием для обработки проволоки. Основной продукт: станок для изготовления гвоздей, Станок для изготовления гвоздей с заклепками, Станок для изготовления кровельных гвоздей, Станок для изготовления бетонных гвоздей, Станок для волочения проволоки, Станок для полировки ногтей, Станок для цинкования гвоздей, Точилка для гвоздей, Станок для изготовления проволочных вешалок, Станок для изготовления пружин из проволоки, Изготовление стальных цепей Машина, Машина для изготовления шплинтов, Машина для изготовления спиц, Машина для сварки проволочной сетки, Машина для плетения проволочной сетки, Машина для стыковой сварки проволоки

Теперь наша фабрика экспортирует в Бангладеш, Судан, Пакистан, Россию, Италию, Турцию, Египет, Мексику и т. Д.

Отправьте нам запрос, чтобы получить коммерческое предложение

Токарных изделий с ЧПУ по сравнению с изделиями для винтовых станков

Когда 100 лет назад были созданы винтовые машины, их первоначальная цель заключалась в том, чтобы изготавливать винты для множества различных продуктов. Однако, хотя название осталось прежним, технология, лежащая в основе продукции для винтовых станков, развивалась на протяжении многих лет, чтобы удовлетворить потребности современных токарных компонентов. Токарные изделия с ЧПУ (или числовым программным управлением) — это автоматизация станков, которые работают с помощью запрограммированных компьютером команд, в отличие от механически автоматизированных машин, таких как винтовой станок.Итак, каковы преимущества каждого из них?

Продукция для винтовых машин

Винтовой станок — это класс токарных автоматов для обработки деталей малых и средних размеров. Название «винтовые машины» считается немного вводящим в заблуждение, поскольку они на самом деле больше не делают винты и не прикручивают что-либо на место. Вместо этого они вращаются на вращающемся токарном станке, который по существу сбривает металл до желаемого размера. Винтовой станок работает с дисковым кулачком, который представляет собой вращающуюся деталь, используемую для преобразования вращательного движения в линейное или наоборот с использованием одного или нескольких шпинделей.Поскольку винтовой станок работает с закрытыми цангами шпинделя, отклоняемый мусор сводится к минимуму или отсутствует вовсе.

Производственные мощности винтовых машин

Винтовые станки используются для обработки стержней в большинстве случаев. Вся прутковая заготовка проходит через шпиндель и вращается вместе с ней, а затем отделяется от детали и подается вперед, делая винтовой станок готовым к работе со следующей деталью. Винтовые станки более эффективны по времени, чем токарные изделия с ЧПУ, благодаря герметичности цанг, заготовок и инструментов.

Токарные изделия с ЧПУ

Первые станки с ЧПУ были созданы в 1940-х и 1950-х годах, модифицируя существующие инструменты и применяя двигатели в конструкции. Продукция с ЧПУ, по сути, работает так же, как и продукция для винтовых станков, но вместо того, чтобы работать с кулачками, они в основном управляются компьютерами. После значительных преобразований на протяжении многих лет токарные изделия с ЧПУ теперь оснащены большим количеством наборов инструментов, чем изделия для винтовых станков, что позволяет станку выполнять несколько операций с деталью за более короткое время.

Токарные станки с ЧПУ

Продукция

с ЧПУ известна как самый точный станок в своем классе. Согласно Thomasnet.com, станок с ЧПУ может вращать деталь со скоростью до 10 000 об / мин при уровне точности от 0,0002 до 0,0005 дюймов. Из-за исключительной точности машины он используется для множества операций, включающих сложную серию движений, включая лазерную резку, сварку, ультразвуковую сварку, а также плазменную и плазменную резку.

Вам нужно создать деталь, но вы не уверены, какой процесс будет лучше всего — токарные станки с ЧПУ или винтовые станки? Спроси нас! Мы будем рады помочь вам в этом разобраться.

Как изготавливаются винты ?: Индивидуальные винты и традиционные

Мы много говорили о различных типах нестандартных винтов, которые у нас есть, от микровинтов до нестандартных болтов с буртиком. Но одна тема, которая никогда не обсуждалась, — это то, как мы создаем эти инструменты или как вообще создаются винты.

Создание нестандартного винта размером с микровинт или прочного и долговечного винта Delta PT (который имеет улучшенную до 50% прочность на скручивание и растяжение) может показаться очень сложным.Однако правда может вас удивить. Создание шурупов не так уж и сложно с правильными инструментами. Но прежде чем мы начнем говорить о нестандартных винтах или дельта-винтах, нам необходимо рассказать об основах.

Как делаются винты ?: Начало работы
Винты обычно изготавливаются из низко- и среднеуглеродистой стальной проволоки, хотя этот материал можно заменить другими недорогими металлами, такими как латунь, никелевые сплавы и алюминиевый сплав. Однако качество металла должно быть высоким, чтобы не допустить растрескивания и поломки винта.

Если на винт нанесено покрытие, он должен быть совместимого состава. Сталь может быть покрыта цинком, кадмием, никелем или хромом для дополнительной прочности и защиты.

Процесс производства: основы
Винты производятся с использованием различных методов, а винты меньшего размера или винты уникальной конструкции могут быть изготовлены только с помощью процесса «механической обработки». Процесс обработки точный, трудоемкий и более затратный, чем процесс изготовления других типов винтов.Основная часть всех винтов изготавливается методом «нарезки резьбы», который используется в массовом производстве.

Начнем с накатки резьбы.

Резьбонакатка
Процесс начинается с «холодной высадки», когда проволока проходит через машину для предварительной правки. Затем выпрямленную проволоку разрезают на отрезки определенной длины, а затем головку нарезают заранее запрограммированной формы. Таким образом, винты получают свои многочисленные вариации в головках, и машина может производить от 100 до 550 заготовок винтов за минуту.

После этого пустые винты подаются на резьбонарезные станки, в правильном порядке, чтобы убедиться, что они находятся в правильном положении для подачи. Затем они нарезаются различными способами, чтобы получить резьбу, которую вы смотри на винт. Это может занять от двух до трех циклов или обходов машины, прежде чем будет создана желаемая резьба.

Обработка: винты по индивидуальному заказу
Процесс изготовления шурупов по индивидуальному заказу очень похож в том, что он имеет много общих принципов, только для завинчивания различных вариантов винтов требуется более дорогое оборудование.Они должны быть очень точными, например, для закручивания микровинта, или откалиброваны иначе, чтобы создать собственный болт с буртиком. Процесс нарезания резьбы и создания головки очень похож на традиционный винт, но требует более точного станка.

Именно из-за такой точности процесс может длиться так долго.

Теперь вы знаете основы производства винтов, но это еще не все. Надеюсь, у вас есть общее представление о процессе и о том, как мы создаем собственные винты.Они специально разработаны для вашего проекта и требуют много времени, чтобы быть такими.

Станок для производства металлических изделий и крепежа


Подробная информация о продукте:

или эквивалентный
Минимальное количество заказа 1 Количество
Производственная мощность До 4000 гаек в час
Название Автоматическая машина для изготовления гаек
Размер Объем От 4 до 20 мм
Вариант материала 1 Углеродистая сталь
Вариант материала 2 Нержавеющая сталь
Вариант материала 3 Латунь
Количество ковочных станций 5
Вариант упаковки Пластиковый мешок
Дополнительный вариант упаковки Картонная упаковка
Требуемая площадь на полу До 10 квадратных метров
Квалифицированные мужчины Требования к мощности 1
Неквалифицированные Требования к питанию 2 9004 8
Вспомогательное оборудование 1 Воздушный компрессор
Вспомогательное оборудование 2 Электрогенератор
Вспомогательное оборудование 3 Стабилизатор напряжения
Привод переменного тока Delta
Главный двигатель Siemens, Япония или аналогичный
Главный редуктор Bonfiglioli — Италия или аналогичный
Switch Gears Schneider — Франция или аналогичный
Источник питания 440 В, 50 Гц , А.C., трехфазный с нейтралью (также может быть разработан в соответствии с конкретными требованиями
Подключенная нагрузка 40 кВт (прибл.)
Рабочая температура от -10 до 40 градусов C (от 14 до 104 градусов по Фаренгейту) )
Рабочая влажность До 90 процентов
Уровень шума До 80 дБА
Класс защиты IP IP54
Время работы 24 часа в сутки
Общий вес 28000 кг.(Приблизительно)
Примечание Точные характеристики могут отличаться и будут предоставлены по специальному запросу

Автоматическая машина для изготовления гаек высшего качества от Labh Group — мировой лидер с 30+ лет из богатый опыт присутствия в 100+ странах и обслуживания 10 000+ довольных клиентов по всему миру.

>> Основные особенности Автоматическая машина для изготовления гаек

  • Эстетичная и эргономичная машина для максимальной производительности
  • Произведена на современном производственном предприятии
  • Выкупленные товары мирового класса для оптимальной работы
  • Эффективная панель управления для простой установки важных рабочих параметров
  • Разработана для работы 24 часа в сутки
  • Удобная для оператора машина, следовательно, простая в эксплуатации и обслуживании
  • Низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы
  • Прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы и устранение неисправностей -бесплатно


>>
Почему стоит купить Автоматическая машина для изготовления гаек от Labh Group?

  • Расширенная гарантия 1 + 1 год
  • Продукт высшего качества
  • Самая конкурентоспособная цена
  • Беспроблемный монтаж и ввод в эксплуатацию
  • Пожизненная поддержка


Labh Group предоставляет готовых решений следующего поколения компаниям от стартапов до транснациональных корпораций по всему миру.Мы помогли тысячам компаний достичь более высокой производительности и прибыльности с полным спокойствием. Вы можете посетить наш корпоративный веб-сайт , чтобы узнать, чем мы занимаемся и как мы можем помочь в развитии вашего бизнеса. Пожалуйста, напишите нам по электронной почте , и наш руководитель будет рад вам помочь.

***** Всегда давайте людям больше, чем они ожидают… Наша философия *****

Добро пожаловать в Labh Group!


Дополнительная информация:

  • Код товара: LabhGroupMP-935
  • Производственная мощность: 100 комплектов в год
  • Срок поставки: 60 дней с даты подтверждения заказа
  • Детали упаковки: Экспортные качественные деревянные ящики

Прецизионная шарико-винтовая передача Услуги по производству

Barnes Industries, Inc.является лидером в отрасли по качеству и быстрой поставке новых прецизионных шлифованных, полуточных и коммерческих шарико-винтовых пар.

Большинство новых шариковинтовых пар, производимых Barnes, доставляются в течение 5-7 недель или раньше, если это будет ускорено. Просто отправьте чертеж или эскиз вашего винта или отправьте образец шарико-винтовой передачи в сборе, и мы немедленно начнем процесс предложения цены на высококачественный блок, который подойдет для прямой замены вашего станка.

Производство шарико-винтовой передачи по индивидуальному заказу

Barnes Industries производит новые шарико-винтовые пары быстрее, чем кто-либо в индустрии шарико-винтовых пар.Мы даже сделали сборки шарико-винтовой пары диаметром 6 дюймов и длиной 40 футов всего за 6 недель. Это достигается за счет проверенных производственных процессов, жесткого контроля качества и обширного ассортимента валов из легированной стали с индукционной закалкой и прецизионной шлифовки, готовых к обработке.

Материал винтов всегда под рукой для всех распространенных английских и метрических размеров от 1/2 до 6 дюймов (от 12 мм до 150 мм) в диаметре и длиной до 40 футов (12 метров). Если диаметр винта превышает 6 дюймов, обратитесь в наш отдел продаж.Более длинные отрезки можно изготавливать путем постоянного соединения стержней с помощью специального процесса, чтобы получить винты длиной до 52 футов (15,8 метра).

Новые шарико-винтовые передачи

Barnes производятся в соответствии с высокими стандартами качества, которые соответствуют или превосходят все отраслевые стандарты, включая ANSI, ISO, DIN и JAS (ISO 3408 и DIN 69051). Точный контроль радиуса формы резьбы и шага обеспечивает повышенную несущую способность и более длительный срок службы.

Шарико-винтовая передача в сборе и конструкция

Мы предлагаем техническую помощь при разработке новых конструкций шарико-винтовых пар и улучшении существующих приложений, включая переоборудование и модернизацию трапецеидальных винтов на шарико-винтовые пары.Наш инженерный отдел будет работать с производителями станков, стремящимися улучшить конструкцию станков или изготовить шарико-винтовые пары на заказ для специальных применений. Они стремятся к постоянному совершенствованию каждой шарико-винтовой передачи для каждого клиента, независимо от его размера. Позвоните сегодня, чтобы узнать, как Barnes может помочь вам увеличить срок службы вашей шарико-винтовой передачи.

Особый дизайн или применение не проблема. Barnes изготовил новые шарико-винтовые пары любого размера и шага, которые когда-либо производились.Позвоните сегодня, чтобы узнать, как Barnes может помочь вам адаптировать высококачественную конструкцию Barnes к вашему станку. Наш обширный инженерный опыт в области шарико-винтовых передач будет к вашим услугам.

Портфолио

Удлиненная шарико-винтовая передача

Восстановление большого контрольного винта

Шарико-винтовая передача с высокой грузоподъемностью

Материалы и термическая обработка

Шарико-винтовая передача

Материал: легированная сталь SAE 6150
Термическая обработка: индукционная закалка
Минимальная твердость: 58Rc до требуемой глубины корпуса

Гайка

Материал: авиационное качество Сталь SAE 8620
Термическая обработка: науглероживание и закалка
Минимальная твердость: 58Rc до требуемой глубины корпуса

Мячи (класс 25 и выше)

Материал: 52100 Хромовая сталь

Возвратная трубка

Материал: Сталь SAE 4130
Термическая обработка: Закалка пламенем
Твердость: 63 — 66Ra

Дефлектор

Материал: нержавеющая сталь 17-4 PH
Термическая обработка: закалка пламенем
Максимальная твердость: 40Rc

Винтовые узлы из нержавеющей стали

Материал: 17-4 PH или 440C

Технические характеристики

Услуги

Шлифовка резьбы
Цилиндрическая шлифовка
Правка
Переточка
Притирка
Хонингование
Индукционная закалка
Закалка пламенем
Закалка в печи
Точение
Фрезерование
Восстановление
Завихрение резьбы
Испытание на прогиб
Проверка свинца
Осмотр и испытания

Специальные службы

Проверенная разработка приложений
Помощь в проектировании
Перепроектирование
Аварийное восстановление
Перезагрузка и незначительное восстановление
Устранение неисправностей
Соединение более длинных стержней
Наличие материала для всех размеров
Ускоренная доставка
Преобразование винта ACME в шарико-винтовая передача
Преобразование роликового винта в шарико-винтовая передача

Приложения

Станки
Подъемные системы
Оборудование для передачи энергии
Электромеханические цилиндры
Прецизионные клапаны
Вращающаяся шариковая гайка
Прижимные винты
Высокая грузоподъемность
Высокоскоростные конструкции
Применения для растяжения / прессования
Столы для позиционирования
Передаточные машины

Типы винтов

Шарико-винтовая передача
Ходовой винт
Винт ACME
Винт с контрольной резьбой

Типы гаек

Одиночный
Двойной
Внутренняя система возврата шара
Внешняя система возврата шара
Конструкция с вращающейся гайкой

Максимальный диаметр винта

6 дюймов (большие размеры могут быть обработаны по запросу)

Максимальная длина винта

52 ‘(Более длинные изделия могут обрабатываться по запросу)

Погрешность шага винта (допуск)

± 0.0005 дюймов на фут, кумулятивное (особая точность хода по запросу)

Допуск диаметра прецизионного шарика

+/- 0,000025 «(класс 25 или выше)

Цена

  • В зависимости от конкретных потребностей клиентов в обслуживании определены конкурентоспособные цены на новые шарико-винтовые пары.
  • Когда тип обслуживания и затраты определены, заказчик уведомляется об утверждении заказа на поставку до того, как будут выполнены какие-либо другие операции.

Доставка

  • При поддержке нашего опытного персонала и современного оборудования мы обеспечиваем быструю доставку всех наших новых шарико-винтовых пар.
  • Большинство новых винтов изготавливаются менее чем за 30 дней, некоторые в течение 2 недель, в зависимости от размера

Гарантия

  • На новые шарико-винтовые пары Barnes дается гарантия в процессе эксплуатации (начинается с даты установки)
  • Гарантия на шарико-винтовые пары New Barnes
  • составляет 24 месяца или 20 миллионов дюймов хода в зависимости от того, что наступит раньше.

Преимущества шарико-винтовой передачи Barnes

  • Разработан с учетом высокой грузоподъемности и долговечности
  • Шарико-винтовые пары
  • Barnes закалены и отшлифованы с соблюдением высоких допусков для обеспечения высокой прочности и жесткости.
  • Изношенные шарико-ходовые винты можно восстановить путем переточки, что снижает затраты клиентов на замену.
  • С помощью долговечных шарико-винтовых пар Barnes металлообрабатывающие заводы могут сократить простои станков.
  • На все шарико-винтовые пары Barnes действует гарантия.


    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *