Невероятное оборудование для шлакоблока по низкой цене

Повышайте продуктивность производства кирпича с помощью чудесных средств. оборудование для шлакоблока. Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. оборудование для шлакоблока обладают непревзойденными качествами, достигнутыми с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. оборудование для шлакоблока прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. оборудование для шлакоблока существует в виде различных моделей, которые учитывают разные бизнес-характеристики и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. оборудование для шлакоблока продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. оборудование для шлакоблока, которые выполняют и превосходят то, что обещают.

С постоянным технологическим прогрессом производители внедряют изобретения, которые снижают потребность в энергии. оборудование для шлакоблока. В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. оборудование для шлакоблока также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. оборудование для шлакоблока достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. оборудование для шлакоблока на сайте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. оборудование для шлакоблока и добивайтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

видео-инструкция по изготовлению своими руками, из Китая, Кондор, чертежи, фото

Бетонные блоки – один из самых популярных строительных материалов в наши дни. Причем используют их не только при возведении домов, но также и для создания различных хозяйственных построек.

Одной из разновидностей такого материала является шлакоблок. В нем в качестве наполнителя применяются отходы горячего производства, а проще говоря – шлак.

Форма для заливки шлакоблока

Учитывая то, что оборудование по производству шлакоблоков бывает не только промышленным, но и бытовым, изготовить такой материал можно самостоятельно. Это весьма важно, особенно учитывая те достоинства, которые он имеет.

Преимущества шлакоблоков

Достоинства такого стройматериала заключаются в следующем:

• такие блоки являются отличными теплоизоляторами. Построенные из них стены являются более теплыми, чем аналоги, созданные из традиционных материалов;
• благодаря их крупному размеру, процесс строительства происходит значительно быстрее, чем при использовании обычного кирпича;

Шлакоблоки имеют крупный размер

• следующее преимущество вытекает из предыдущего – большие габариты позволяют использовать меньше цементного раствора;
• обладает небольшим весом и не приводит к излишнему утяжелению здания;
• его цена невысока;
• делать такие блоки можно и в домашних условиях и для этого потребуется минимум оборудования.

Самостоятельное создание шлакоблоков

Для их изготовления в бытовых условиях вовсе не обязательно иметь глубокие знания в строительном деле.

Будет вполне достаточно знать следующие вещи:

• используемые компоненты;
• необходимые размеры;
• оборудование производства шлакоблока;
• технология изготовления.

Статьи по теме:

Компоненты

Сюда входит цемент, а также вода и разнообразные наполнители, главным из которых является шлак. Этим словом называют не только отходы металлургического производства, но также и остатки от сжигания угля в котельной.

На фото — шлак от доменной печи

В случае если шлака нет, его можно заменить другими наполнителями. К примеру, дробленым кирпичом или опилками.

При приготовлении бетонного раствора пропорции компонентов будут следующими. Нужно взять на 1ведро цемента 3ведра песка и 5ведер шлака. И, применив такое оборудование для производства шлакоблока как бетономешалку, подготовить раствор.

Совет! Для производства обычно используют цемент марки М – 400. Но лучше взять М – 500. Его можно засыпать на 10-15% меньше.

Размеры шлакоблоков

Промышленность выпускает такие изделия со следующими параметрами длины, ширины и высоты: 390х190х188 мм. Есть и другая разновидность с габаритами 390х120х188 мм. Ее применяют для перегородок.

Изготавливая блоки для себя, необязательно их делать по заводским параметрам. Их можно изменять в любую удобную для себя сторону. С изменением внешних размеров и объема внутренних пустот увеличится или уменьшится и вес объекта.

Обычно он колеблется в пределах от 17 до 25кг. Поэтому, в любом случае, работать с ним будет непросто.

Размеры: длина, ширина и высота

Заготовки для создания шлакоблоков

В заводских условиях для этой цели применяются специальные формы из металла. Но это не единственное оборудование для изготовления производство шлакоблоков в крупных масштабах требует также использования прессов и вибростолов.

Домашнему мастеру можно обойтись намного более простыми и дешевыми приспособлениями. Например, деревянными формами.

Они могут быть самых различных размеров и конструкций. Но суть их одинакова. Это просто емкость, в которую заливают бетонный раствор.

Она придает изделию нужную форму и удерживает ее до момента схватывания смеси. После этого, готовое изделие извлекают из заготовки.

Чтобы этот процесс проходил быстрее и проще, деревянные формы часто делают разборными. Кроме того, их нередко лишают дна, просто подкладывая под низ пленку.

Вот так выглядят чертежи оборудования для производства шлакоблоков

Пустоты внутри блока создают при помощи бутылок. Благодаря залитой в них воде, они не всплывают из раствора.

Порядок создания шлакоблоков

Вначале приготовим бетонный раствор. Для этого возьмем все компоненты за исключением воды и тщательно перемешаем их до образования однородной смеси.

Затем, постепенно добавляем воду и снова мешаем всю массу. Удобнее это делать при помощи бетономешалки, но можно и своими руками. Полученный в итоге раствор по своей вязкости должен быть как густая сметана.

Используем бетономешалку

Закончив подготовку бетона, разливаем его по формам. После заливки, раствор желательно уплотнить.

На промышленных предприятиях для этого применяют специальное оборудование. Дома можно было бы воспользоваться строительным вибратором.

В случае отсутствия у вас такого приспособления, можно поступить иначе. Нужно взять молоток и обстучать им форму снаружи.

Такой прием используют для того, чтобы избавиться от пустот внутри раствора. В противном случае, наличие воздушных карманов сделает наше изделие менее прочным.

Вот так можно изготовить шлакоблоки — оборудование для производства которых, будет предельно простым. В нашем случае это обычные деревянные заготовки.

Через 2-4 дня уже можно извлекать блоки. Но применить их по назначению мы сможем не раньше, чем по прошествии 28 дней. Только за это время они полностью высохнут и наберут нужную прочность.

При этом важно не пересушить материал. Чтобы избежать пересыхания, блоки надо время от времени обрызгивать водой или же просто накрыть пленкой.

Промышленное оборудование для изготовления шлакоблоков

Если вам нужно большое количество материала, то есть смысл задуматься о станке для его производства. При наличии достаточных технических познаний и слесарных навыков изготовить его можно и самостоятельно.

Но гораздо проще и надежнее приобрести устройство, изготовленное на заводе. Причем совсем не обязательно это будет продукция из Китая. Отечественная промышленность тоже вполне успешно выпускает эти приборы.

Примером тому может служить российский вибропресс торговой марки «Кондор». Он представляет собой настоящий мини-завод для производства шлакоблоков.

Его достоинства заключаются в следующем:

• не требует приобретения дополнительного оборудования, к примеру, грузоподъемных устройств — погрузка и разгрузка здесь осуществляются в ручном режиме;
• имеет небольшой вес, благодаря чему является очень мобильным;
• прост в использовании – для работы с ним потребуются всего лишь два человека;
• может изготавливать не только шлакоблоки, но и тротуарную плитку.

Оборудование для изготовления шлакоблоков для производства тротуарной плитки

Такие передвижные устройства в народе называют «несушками». Обычно они имеют форму, рассчитанную на один-два блока, которые изготавливаются за один цикл.

Существуют также и стационарные модели таких станков. Но они применяются только на промышленном производстве. Поэтому рассматривать их мы не будем.

Вибропресс – это не единственный вид оборудования для производства шлакоблоков, который нам будет нужен. Кроме него, также стоит приобрести и бетономешалку.

Она позволит существенно сократить затраты времени и сил. Раствор нужной консистенции она приготовит всего за пять минут.

Бытовая бетономешалка

В продаже находится различные разновидности таких устройств. Для домашнего применения вполне подойдет прибор небольшого объема, работающий от напряжения в 220В.

Вывод

Шлакоблоки вполне можно изготовить самостоятельно, используя для этого самое простое оборудование – деревянные формы. Приготовив бетонный раствор и разлив его по заготовкам, через несколько дней можно получить готовые блоки.

Для масштабного строительства потребуется большое количество такого материала. Поэтому в таком случае стоит приобрести вибропресс и бетономешалку.

В продаже имеются модели, специально адаптированные для бытовых условий. Причем необязательно приобретать новые станки. Можно воспользоваться и б у приборами.

Рекомендуем посмотреть видеосюжет, посвященный этому вопросу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Вибропресс для производства шлакоблока, блока, стенового камня.

ООО «Вибропресс» изготавливает и реализует вибропрессующее оборудование для производства блоков, используемых для возведения стен, перегородок, цокольных этажей и в любых других ситуациях, в которых используются фундаментные бетонные и керамзитобетонные блоки. Вибропрессы для производства шлакоблоков способны изготавливать до 1000 наименований бетонных изделий из традиционных материалов.

Выгодное предложение для мелких и крупных производителей

Купить вибропресс для производства блоков могут индивидуальные предприниматели, а также небольшие и средние компании и строительные организации. Основные узлы вибропресса для шлакоблока устроены таким образом, что обеспечивают максимально эффективную работу при различных возможностях механизации вспомогательных работ, например, загрузки компонентов или снятия стеновых блоков с пресса, следовательно вибростанок позволяет начать производство с минимальными затратами.

Вибропрессы для производства шлакоблоков отличаются компактными размерами, что опять же позволяет купить вибропресс для блоков даже начинающему производителю со скромным бюджетом. Впоследствии для наращивания функциональности завода по производству блоков и его станков можно заказать дополнительные агрегаты. Цена вибропресса для производства шлакоблоков соответствует высокой производительности оборудования.

Преимущества вибропресса для производства блоков

Станки вибропресс для производства блоков работают по методу полусухого прессования с использованием вибрации для уплотнения смеси. Вибропресс для изготовления шлакоблоков может быть доукомплектован формообразующей сменной оснасткой (узел пуансон-матрица), что позволит использовать шлакоблочный станок для изготовления широкого ассортимента бетонных элементов. Комплектация станка для производства блоков может быть изменена в зависимости от задач производства.

В чем преимущества вибропресса для изготовления шлакоблоков в отличие от иного оборудования для производства блоков:

• высокая окупаемость линии;
• высокая скорость изготовления блоков вибропрессом;
• точность размеров изготавливаемой продукции, малый процент отбраковки;
• технология производства, предполагающая добавление красителя;
• возможность работы в ручном и автоматическом режиме;
• использование импортных комплектующих итальянского и французского происхождения;
• минимальный издаваемый шум;
• долговечность;
• быстрая замена матрицы;
• легкий доступ к каждому агрегату;
• обслуживание двумя операторами без специальных знаний и высокой квалификации.

Оборудование для производства шлакоблоков обладает высокой производительностью в час.
Высокая производительность обуславливает быструю окупаемость.

Преимущества, которыми обладают вибропрессованные блоки:

• улучшенные и устойчивые характеристики;
• низкое водопоглощение;
• повышенная долговечность;
• высокая морозостойкость.

Выгодное сотрудничество с ООО «Вибропресс»

Оборудование для производства шлакоблоков обладает отличным функционалом — мощный вибростол (параметры вибрации настраиваются), двухвальные бетоносмесители, обширная формовочная зона, автоматический модуль подачи поддонов и т.д. Цена вибропресса для производства блоков конкурентоспособна и привлекательна на рынке — цены вибропрессов для блоков с такой производительностью у конкурентов существенно проигрывают нашим.

В стоимость вибропрессов для блоков входит полный спектр бесплатных мероприятий и услуг:

• проведение установочных и пуско-наладочных работ;
• обучение персонала;
• техобслуживание с течение срока гарантии;
• помощь в ремонте;
• подбор состава цементной смеси для теплоблоков, шлакоблоков, цементных блоков;
• подробное консультирование на этапе покупки оборудования для производства шлакоблоков.

Стоимость оборудования указана в разделе «Цены». Купить оборудование можно двумя способами — отправить заявку прямо на сайте или позвонить по бесплатному телефону 8 (800) 775-51-89. У нас вы можете приобрести также вибропресс для производства тротуарной плитки. Доставка осуществляется в любой регион страны. Производитель даёт гарантию 12 месяцев.

Оборудование, станки для малого бизнеса Шымкент

1 200 000 тг. Договорная Шымкент, Абайский район Сегодня 16:59

Шымкент, Абайский район Сегодня 15:58

369 990 тг. Договорная Шымкент, Абайский район Сегодня 15:35

Оборудование для производства блоков, шлакоблоков и арболитовых блоков

 

Добро пожаловать на производство Блокпресс.Ру!

Вот уже на протяжении 7-ми лет мы изготавливаем оборудование для производства строительных стеновых блоков. Наши станки работают во многих городах России и на деле зарекомендовали себя с хорошей стороны.

На протяжении этого времени у нас сформировалась опытная команда профессионалов в своем деле из людей единомышленников, которые прошли через процесс тестирования и модернизации, в котором что-то доделывали, что-то переделывали и сейчас мы имеем оборудование для производства блоков, которое работает, делает хорошо и приносит людям пользу.

---

 

Мы выпускаем станки для производства шлакоблоков, керамзитоблоков и арболита для частных застройщиков и малого бизнеса.

Изготовление блоков в домашних условиях.

С нашими вибростанками для производства блоков вы сможете построить себе дом, гараж, хозяйственные постройки и многое другое с применением различных материалов и изготовить шлакоблок в таких пропорциях смеси, которые вам необходимы.

Производство блоков для населения.

Наше оборудование идеально подходит для частных предпринимателей и тем, кто только начинает осваивать это направление деятельности. Благодаря высокому ресурсу, удобству работы и точной геометрии наших станков для производства блоков, вы можете изготавливать блоки высокого качества способные конкурировать на рынке с крупными производителями, при этом затратив на оборудование не большую цену.

Оборудование для производства блоков, что можете производить?

На нашем оборудовании вы можете изготавливать стеновые блоки, такие как:
Шлакоблоки, Шлакобетонные блоки, Керамзитоблоки, Керамзитобетонные блоки, Опилкоблоки, Опилкобетонные блоки, Арболитовые блоки, Бетонные блоки
Также можете заказать станок под свои размеры блоков.

Наши производственные возможности.

За годы работы нашей команды, мы смогли создать целый парк металлообрабатывающего оборудования. Мы имеем у себя на производстве промышленные токарные станки малой и большой группы, фрезерные станки, сверлильные станки, плазменную резку, все виды сварки и различное сопутствующее оборудование.

Благодаря большому вложению в наше производство как сил, так и средств, на сегодняшний день мы изготавливаем все детали у себя, поэтому можем предложить станки для производства блоков лучшего качества и по самой лучшей цене на рынке.

 

Почему стоит купить станок для изготовления шлакоблока у нас?

1. Разрабатываем, создаем и испытываем лично мы. Нам важно, чтобы наши станки были лучшими. Это наше дело, и оно нам нравится.
2. Большие производственные возможности, благодаря которым мы можем сделать многое и по лучшей цене.
3. Вы приобретаете станок на прямую у производителя.
4. Гарантия на оборудование 1 год.

Доставка в регионы России

Шлакоблок станок для производства шлакоблоков цена на 2020

Шлакоблок станок это вибропрессовочное оборудование для производства строй материалов. Основанное на гидравлический нажим и механический прессе. Производимость станка, расчитывается на восьми часовую смену. Производительность некоторых станков расчитываеться на часовую производимость.

Продам вибропресс

---

В нашей компании мы предложим высококачественные вибропрессы для производтсва шлакоблоков, тротуарной плитки, бордюров или для других бетонных изделий. Существует три различных типа автоматизации: полуавтоматическая, автоматическая и полностью автоматическая. По вашему усмотрению можно купить вибропресс.

 

Станок для изготовления блоков в домашних условиях

---

В домашних производства блоков очень трудная и не благополучная работа, мы вам не советуем проивзодить в домашних условиях блоки. Станок для производства блоков чертеж. Чертежи наших станков, мы составляем с командой квалифицированных инжеров, которые специализируются в области вибропресс технологии. Турция в плане производства зарекомендовала себя лидером продаж в категории бюджетный шлакоблочный станок.

 

Шлакоблок станок для производства шлакоблоков

---

Шлакоблок станок для производства шлакоблоков, имеет большой спрос у частных застройщиков и малых предпринимателей.

 

 

Эго популярность среди этих категорий застройщиков заключается в том что, сумма станка намного выгоднее нежели немецких аналогов. Автоматизация, гидравлика, механика производится по европейским стандартом что немало важно учитывая цену.

 

 

Преимущества вибропрессов для производства стеновых блоков

---

* Все наши машины имеют 2 года гарантии, включая оборудование поблизости

* Есть несколько вариантов для машин, их можно купить как полный завод (машина и все оборудование поблизости) или как мини-система (только машина и необходимое оборудование)

* Все технические характеристики машины, технические характеристики, визуальные материалы можно найти на наших сайтах.

* Подробности кампании, включая информацию о ценах, также вы можете проверить на наших сайтах.

* Можно отправить технический чертеж для каждой машины, которую вы планируете купить, и с этими чертежами легко подготовить свой собственный участок для установки машины.

 

PRS 400 Полуавтоматический вибропресс	4.000 шт. стеновой камень / 300 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 600 Полуавтоматический вибропресс	6.000 шт. стеновой камень / 400 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 800 Полуавтоматический вибропресс	8.000 шт. стеновой камень / 550 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 1000 Полуавтоматический вибропресс	10.000 шт. стеновой камень / 700 м² тротуарная плитка	Ручная переноска системы	2 года гарантии
PRS 400 Автоматический вибропресс	4.000 шт. стеновой камень / 300 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии
PRS 600 Автоматический вибропресс	6.000 шт. стеновой камень / 400 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии
PRS 800 Автоматический вибропресс	8.000 шт. стеновой камень / 550 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии
PRS 1000 Автоматический вибропресс	10.000 шт. стеновой камень / 700 м² тротуарная плитка	Автоматическая переноска системы	2 года гарантии

 

* Мы можем предоставить все необходимые запчасти для машины, когда они вам нужны, и вы можете легко найти эти запчасти на своей земле.

* У нас есть система онлайн-поддержки, и она поможет вам в любое время, когда вы столкнетесь с какими-либо проблемами с машиной или у вас возникнут вопросы

* Мы используем высококачественные листовые материалы и электрические блоки для машин

 

 

Станок для производства блоков

---

Почти все машины для производства стеновых блоков имеют высокие стандарты качества, которые они могут использовать в течение длительного времени без каких-либо технических или механических проблем.

Машины могут быть установлены где угодно, достаточно просто сделать бетон для земли.

 

 

Вибропресс и основная система вибрации делают блоки более прочными и более устойчивыми к растрескиванию.

Используя новейшие технологии, можно изготавливать бетонные изделия ожидаемой формы и формы за короткое время.

 

 

Даже если у вас нет производства, покупка станки для производства шлакоблоков позволит вам начать собственный бизнес, потому что с его помощью вы можете производить большое количество строительных материалов, которые всегда востребованы на рынке.

 

 

Шлакоблочный станок

---

Если же вы хотите не теряя времени заказать шлакоблочный станок, то рекомендация от нашей редакции это Турецкая компания Beyazli Grup фирма находится в черноморском крае Турции, в городе под названием Трабзон. Местонахождение города манит туристов своим панорамическим видом моря и чистой зелени.

Контактный данные фирмы; моб. +9 0549 325 66 62 е-майл Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

 

Заключение

---

Для детальной информации и консултации в любое время сможете связаться с нами,если вы думаете купить любой станок для производства шлакоблоков или брусчатки,сначала обращайтесь к нам,для этого просто достаточно позвонить либо писать по электронной почте.Наша команда поддержки готова помочь вам с любой проблемой. Использование качественных материалов у нас в компаний.

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

• 5 частей отсева щебня.
• 1 часть цемента М400 класс Д20.
• 3 части просеянного песка.
• Вода 0,5% от количества цемента.

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м³ — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м³    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

 

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Предлагаемая на продажу машина для изготовления бетонных блоков

полностью использует бетон для производства бетонных блоков, что очень экономично, поскольку бетон легко и дешево получить. Группа компаний Aimix уже много лет специализируется на производстве и продаже машин для производства бетонных блоков, продажа машин для производства бетонных блоков этого типа в некоторой степени экономит производственные сроки и затраты на рабочую силу, поэтому также получает высокие похвалы от наших новых и старых клиентов.

Вам нужна такая машина?

Хотите получить быстрый возврат по низкой цене?

Хотите узнать о преимуществах машины?

Знаете ли вы, как ухаживать за машиной, чтобы продлить срок ее службы?

Мы представим следующие представления, и мы уверены, что они принесут вам большую пользу.По сравнению с глиняным красным кирпичом, как следует из названия, кирпич можно использовать в строительстве без обжига. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков — это гидравлическое оборудование для производства кирпича нового типа, которое спроектировано и изготовлено в соответствии с рыночным спросом в стране и за рубежом.

Терминальные продукты

бетонный блок, полнотелый, пустотелый, перфорированный, мостовой, блокировочный блок и блоки специальной формы.

цветных блоков
бетонных блоков

Продам машины для производства бетонных блоков

Бетоноблок АБМ-3С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	3	540-720
массивные блоки	200 * 100 * 60	10	1500-1800
блокировочные кирпичи	225 * 112.5 * 60	8	1200-1400

Станок для бетонных блоков АБМ-4С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	2504-3200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	1565-2000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	15-20с	720-960

Машина для производства бетонных блоков АБМ-6С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	21	3287-4200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	12	1878-2400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	6	864-1080

Бетоноблок АБМ-8С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	шт / форма	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	28	4382-5600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	20	3130-4000
массивные блоки	240 * 115 * 53	42	9000–10000
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	8	1150-1440

Бетоноблок АБМ-10С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	4852-6200
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	3287-4200
массивные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	11011-12480
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1440-1800

Бетоноукладчик АБМ-12С

Кирпич	Размер (Д * Ш * В)	Цикл формовки	шт / час
брусчатка	200 * 100 * 60	18-23с	5948-7600
блокировочные кирпичи	200 * 160 * 60	18-23с	3913-5000
массивные блоки	240 * 115 * 53	15-17с	12700-14400
пустотелый кирпич	390 * 190 * 190	20-25с	1728-2160

Последние новости

Установка ПРО-8С в Пакистане

ABM-4S находился на Филиппинах

ABM-4SE находился в Бангладеш

Отзыв от пользователей автоматической машины для изготовления блоков ABM-4SE в Ризале, Филиппины

Бетоноблочных машин ABM-4S и ABM-8S отправлено в Пакистан

отгрузка поддонов АБМ-4САБМ-4Спроизводится на бетоносмесителе АБМ-4Сотгрузка АБМ-8САБМ-8С

Сервисное обслуживание машины для производства пустотелых бетонных блоков ABM-3S

Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S
Машина для производства пустотелых блоков ABM-3S Машина для производства пустотелых кирпичей ABM-3S

Машина для производства бетонных блоков АБМ-4С отправлена ​​на Филиппины

Цементный силос для кирпичной машины ABM-4SABM-4S ФилиппиныABM-4S Филиппины
ABM-4S ФилиппиныSiemens electric elementelectrical control

Сырье для производства бетонных блоков

Сырье для продаваемых машин для производства бетонных блоков — это цемент, летучая зола, галька, песок, жила, горная мука, шлак, печной клинкер, строительные отходы и т. Д.Обычно это крупный заполнитель, мелкий заполнитель и связующее. Мы порекомендуем подходящую машину и правильное сырье. Обычно размер крупного заполнителя составляет менее 10 мм, но его можно регулировать в соответствии с практическими требованиями клиентов; мелкий заполнитель, как правило, в соответствии с обычным размером песка.

готовая продукция: бетонные блокибетон

Информация, которая вам нужна — поможет вам получить лучший тип машины для производства бетонных блоков на продажу

1. Масштаб вашего строительства, то есть вам необходимо знать занимаемость земли для блочного производства
2.Вам необходим оператор, не менее 2-х человек, один отвечает за систему управления, другой за вождение автомобиля
3. Дополнительное оборудование, которое необходимо подготовить, например, колесный погрузчик, вилочный погрузчик и зажимной станок для кирпича
4. Сколько бетонных блоков нужно в сутки
5. Почему вы вкладываете машину для изготовления бетонных блоков на продажу? Для самостоятельного использования или продажи?

Пресс для бетонных блоков для продажи экспортных ящиков

Бетоноблочная машина ABM-4SE собиралась в Таиланд

Машина для производства бетонных блоков ABM-3S отправлена ​​на Филиппины

Детали машины для производства бетонных блоков ABM-12S окрашены и отправлены в Австралию

Бетоноблочная машина ABM-4SE готова для Филиппин

Высокое качество кирпичей: Вибратор использует систему вибрации с несколькими источниками и управляется электрической системой управления.При формовании кирпичей оператор может регулировать частоту вибратора. Принцип работы с низкой частотой подачи и высокой частотой при формовании обеспечивает кирпичи высокой плотности, несмотря на различное сырье.

Высокая эффективность и большая производительность: Предлагаемый завод по производству бетонных блоков очень подходит для большого проекта, а высокая эффективность машины удовлетворяет потребности клиентов, которым требуется большое количество бетонных блоков в короткие сроки.

Точная работа: большинство рабочих процессов контролируются программируемым логическим контроллером, поэтому машина работает точно.К тому же форма изготавливается из износостойких материалов, поэтому кирпичи стандартные. Зазор между головкой пресса и формовочной коробкой небольшой, поэтому кирпичи не имеют шерсти.

Машина для производства бетонных блоков на продажу — Aimix Group

Aimix уже много лет специализируется на производстве машин для производства бетонных блоков для продажи, а машина для производства бетонных блоков, произведенная в Aimix, имеет особую конструкцию, которая обеспечивает высокую и стабильную производительность. Завод по производству бетонных блоков

Завод по производству бетонных блоков
Рама машины изготовлена ​​из высокопрочной стали, а соединительные детали используются по специальной технологии.Так что машина очень сильная.

Машина для производства цементно-бетонных блоков оснащена смесителем принудительного действия, а принудительное смешивание обеспечивает высокую эффективность смешивания и однородность смеси. Ровная смесь повысит прочность кирпичей.

В системе управления используется известный бренд, поэтому продаваемая машина для производства бетонных блоков имеет высокую производительность. Более того, система управления разработана в соответствии с требованиями клиентов, а цветной сенсорный экран и самодиагностика упрощают эксплуатацию и обслуживание.

ведущая машина, форма, ленточный конвейер с управлением PLC, бетономешалка, двойной штабелеукладчик

Способы получить лучшую машину для производства бетонных блоков и цену

Цена — самый важный аспект, который будет интересовать большинство клиентов, но некоторые производители будут давать высокие расценки, о которых вы не можете знать. Итак, как получить самую разумную цену?
1. Вы должны знать сырье, технологию и период производства машины для производства бетонных блоков, выставленной на продажу.
2. Запишите всю информацию, указанную производителем, и выполните поиск в Интернете, после чего вы сможете беспрепятственно договориться о цене.
3. Если вы не можете снизить цену, просто оставьте их в покое, когда они свяжутся с вами позже, самое время снова обсудить цену. Если вы все еще не можете снизить цену, вы можете попросить их предоставить некоторые важные детали для ваших будущих нужд.
Одним словом, независимо от того, какую цену они назначают, вы должны дважды подумать, прежде чем прыгать, чтобы не стоить дорого.

Как продлить срок службы бетонного кирпича

Чтобы обеспечить бесперебойную работу и продлить срок службы, мы, Aimix, предлагаем своим клиентам методы технического обслуживания.

Перед запуском машины операторы должны проверить основные компоненты завода по производству бетонных блоков . Например, форма должна быть чистой, а маслопровод не должен протекать.

Во время работы необходимо регулировать охладитель по сезонам. Летом оператор должен включить охладитель перед вводом машины в эксплуатацию. Зимой дайте двигателю поработать полчаса, чтобы он постепенно прогрелся.

Когда машина для изготовления пустотелых бетонных блоков остановится, проверьте компоненты еще раз.В особенности оператор должен проверить форму, подшипники и винт. Кроме того, очень важно проверить и очистить смеситель и форму. Если перемешивающие лопасти миксера повреждены, это снизит эффективность перемешивания; если форма серьезно изнашивается, квалификационная ставка блоков будет снижена.
Команда послепродажного обслуживания

Как найти надежного поставщика оборудования для производства бетонных блоков

Интернет
1. Найдите несколько поставщиков в Интернете и сравните их.
2. Посетите завод и офис, чтобы увидеть реальный производственный процесс.
3. Спросите их случаи, в сколько стран они экспортируют и сколько комплектов машин для производства бетонных блоков они отправили в зарубежные страны.
4. Как насчет послепродажного обслуживания. Такие вопросы нужно задавать, чтобы убедиться в стабильной работе во время использования.
Не в сети
1. Найдите местного поставщика.
2. Спросите комментарий клиента. Предлагаемая к продаже машина для производства бетонных блоков
Aimix имеет хорошие объемы продаж на мировом рынке. Для получения дополнительной информации о машине, пожалуйста, оставьте свое сообщение или свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию.

Stephen Block Machine Sales

Stephen Block Machine Sales

S тефен Блокировать Машина Продажи

Годовой Летняя распродажа 15 ИЮНЯ — 4 ИЮЛЯ, 10-20% СКИДКИ НА НАШИ СТАЦИОНАРНЫЕ ЦЕНЫ НА МАШИНЫ. Звоните сегодня 407-288-6284, давайте заключим сделку.

Все наших машин производится во Флориде, США.Приходите и убедитесь в этом сами.

Машина для производства бетонных блоков производитель машин для изготовления блоков, предназначенных для производства бетонных блоков и брусчатка из кирпича. Наши машины — лучшая инвестиция в блочные машины для небольших производитель блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которому необходимо производить бетонные блоки и брусчатка на одной машине.

Наши машины включают ручную вибрацию машина для производства бетонных блоков, гидравлическая машина для укладки яиц, гидравлическая стационарная машина для производства бетонных блоков, ручная машина для укладки бетонных блоков, стационарная пневматическая (пневматическая) машина для производства бетонных блоков высокой производительности и т. д.Мы Ваш универсальный поставщик недорогого оборудования для производства бетонных блоков

СТЕПЕН БЛОК МАШИННАЯ КОМПАНИЯ

512-608 North 12th Street, Haines City, FL 33844, США

Офис: 863-421-9797, Продажи: 407-288-6284 или отправьте нам электронное письмо.

Эл. Почта: [email protected]

Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История блокировочных машин

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а была внезапно вызвана изобретением машины с регулируемыми съемными формами, способными производить цельные блоки.

Твердые бетонные блоки были впервые применены в 1832 году в Англии строителем Уильямом Рейнджером, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал первый стационарный завод по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако никаких ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria the Внешний вид блоков), который известен сегодня, был установлен, когда Хармон С.Palmer получил свой первый патент в США на «Машины для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин, такие как Eichelberger в 1905 году.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и спросу на экономичные строительные материалы. Из разнообразного сырья можно производить тысячи бетонных блоков разных размеров и форм. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на частичную замену глубоко укоренившейся в нашем обществе технологии строительства жилья на основе обычного кирпича из обожженной земли, сделанного из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду, которое его продукция приносит.

Классификация

Из рассмотренных ссылок известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин: Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Следуя полученной информации, машины для производства блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Укладочные машины

Гидравлика : это колесные машины, которые производят бетонные блоки. Они кладут блоки на бетонный пол, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона.Любые пустотелые блоки могут быть изготовлены из хорошего качества, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример этих машин показан на рисунке 1.

Рисунок 1 — rometa — гидравлический укладчик (https://www.rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков.Блоки укладываются на бетонный пол, и оператор перемещает машину к следующей укладке. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают зеленые блоки и платформу машины до того, как могут быть изготовлены следующие блоки. На машину можно установить любую форму.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол.Форма и поршень перемещаются через гидроцилиндры. Возможно изготовление полых блоков любого типа.

Руководства : это ручные машины, которые производят блоки по низкой цене. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем оператор переносит их на пол.

Ручной с вибратором для 1 или 2 форм : это ручные машины, которые производят блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки размещаются на деревянной платформе, а затем оператор переносит их на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют системы периодической обработки, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Передача блоков осуществляется системой передачи, обычно через конвейеры. Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12.000 до 20.000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Ниже описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением растений:

Укладчики:

Преимущества:

• Платформы для передачи произведенных блоков не требуются.

Недостатки:

• Для производства требуется довольно большая бетонная плита. Плита дорогая и ее размеры должны соответствовать производственным параметрам.

Стационарные машины:

Преимущества:

• Для производства требуется относительно небольшое пространство.

Недостатки:

• Платформы необходимы для перемещения произведенных блоков. Эти платформы изначально дороги и требуют замены при повреждении в повседневной работе.

Вы можете увидеть больше машин и типов блоков на фабрике блоков Rometa, откуда мы получили информацию.

Покупка машины для производства кирпича и блоков

Африка продолжает внедрять новые строительные технологии, которые способствуют более быстрому, простому и рентабельному строительству, по мере того как развитие продолжает стремительно расти. Некоторые рынки рассматривают сборные конструкции или бетонные панели или аналогичные изделия для недорогого жилья. Однако, по словам Назли Диксон Hydraform, самого давнего поставщика блокирующих стабилизированных грунтоцементных блоков из Южной Африки, сборные конструкции столкнулись с большим сопротивлением по нескольким причинам:

• Панели должны производиться на заводе, обычно в большой мегаполис, но транспортные расходы до места непомерно высоки, и любая потенциальная экономия затрат на транспортировку снижается.
• Панельные системы не допускают гибкости конструкции, поэтому любые модификации на месте или желаемые изменения невозможны.
• Благотворительность на местном уровне очень мала, поскольку только 1-2 местных жителя будут задействованы для выполнения черной работы, не связанной с развитием навыков.

Инвестиции в машину для производства кирпича и блоков — разумное решение для любого бизнеса, который хочет быстро сдвинуться с мертвой точки, производя высококачественную продукцию по невысокой цене. Например, машина для изготовления блокировочных блоков от компании Sadhana в Индии, которая является новой концепцией в современной строительной отрасли.Они очень рентабельны для строительства, поскольку использование песка и цемента для штукатурки сведено к минимуму в максимально возможной степени. Как только вы совершите первоначальную покупку станка, вы обнаружите, что отдельные комплектующие на удивление доступны по цене, а размер прибыли может быть действительно весьма приличным, если у вас все наладится.

Конечно, найти подходящее место для покупки машины для изготовления кирпича и блоков не всегда легко, и можно с уверенностью сказать, что вы не можете купить ее в местном хозяйственном магазине.

«Сейчас на рынке много дешевых копий, и многие китайские компании заявляют, что являются авторизованными производителями или поставляют их. Это просто неправда. Легко скопировать физические характеристики машины для производства кирпича и блоков, но ноу-хау в том, как производить качественные кирпичи, не копируются, и в результате мы видим много плохих кирпичей и конструкций в полевых условиях. Многие клиенты купили эти подделки и либо у них отняли деньги, либо, если они получают товары, они не работают.Нас часто просят отремонтировать или отремонтировать эти плохие машины, и клиенты теряют с трудом заработанные деньги », — говорит г-жа Диксон.

Направления и сертификаты

Г-жа Диксон советует, что клиенты должны запрашивать успешные рекомендации от других довольных клиентов. Им следует запросить разрешения и сертификаты поставщика у местных властей как на оборудование, так и на кирпичи. «Они также должны проверить, можно ли проверить предоставленную информацию, поэтому, например, если вы посмотрите некоторые видео с оборудованием, есть умные правки, чтобы скрыть проблемы, или если вы рассчитываете время производства, оно не может соответствовать тому, что говорят их спецификации», она добавляет.

Самое главное, что г-н Эндрю Данн из Brick Management & Manufacturing Suppliers, эксперт по оборудованию для производства глиняного кирпича в Южной Африке, упоминает, что еще один важный фактор, который необходимо учитывать при запуске кирпичного завода, — это законодательство, касающееся подачи заявки на разрешение на эксплуатацию. .

Также читайте: Покупка дробильно-сортировочного оборудования

Технические детали

По словам Гульнары из Betonsen, поставщика оборудования для производства блоков из Турции, технические детали также очень важны при покупке оборудования для производства кирпича.«Технические детали, такие как электрические и механические части, очень важны, если машина для производства кирпича и блоков должна работать в полную силу и прослужить долгое время. Эти детали должны производиться известными производителями, чтобы обеспечить доступность запасных частей и техническое обслуживание », — добавляет он.

Кроме того, по словам Александра Эбенера из Zenith, одного из лидеров мирового рынка оборудования для производства бетонных блоков / бетоноукладчиков из Германии, настоятельно рекомендуется присутствие инженера по обслуживанию во время установки и ввода машины в эксплуатацию, чтобы вы могли обучены правильно работать на машине.

Г-н Финн Кристенсен, управляющий директор Stonemaker в Канаде, резюмирует, что надежность и качество машины, разнообразие продукции, которую можно производить, способность машины предоставлять цифровой производственный отчет о количестве производственных циклов по часам и по дате. обеспечивает собственнику контроль над производственными работами.

Сталь

Петер Ортманн из Knauer в Германии отмечает, что очень важно смотреть на сталь, из которой изготовлен станок, потому что от нее зависит срок службы станка.«Наши машины очень прочные и долговечные, они производят высококачественную продукцию. У нас есть много машин, которым 30-40 лет, и которые все еще работают », — добавляет он.

Система давления

Система давления должна быть прочной и хорошо построенной, чтобы производить блоки высокого качества. По словам Толги из Bess, производителя качественных машин для производства бетонных блоков, машин для изготовления пустотелых блоков и машин для формования бетона из Турции, когда система давления не так хороша и качество, блоки могут треснуть и разрушиться.

Бетономешалка

Бетонная установка — это мозг, а бетонная установка — это сердце; если ваше сердце не работает очень хорошо, ваш мозг не будет работать должным образом. Поэтому, по словам г-на Андреаса Сулеймана из компании Pres Makina, разработчика и производителя машин для производства блоков из Турции, смесительное устройство является очень важным элементом в производстве блоков. «Другой важный аспект — это частота вибрации и гидравлическое давление. Большинство производственных линий в Африке работают в сложных погодных условиях, поэтому производственная линия должна быть очень прочной и простой в использовании », — добавляет он.

Имейте план для машины

По словам Дион Мостерт из Zhauns, производителя оборудования для производства кирпича и блоков из Южной Африки, всегда делайте домашнюю работу над любым продуктом, который вы покупаете, убедитесь, что у вас есть бизнес-план, будьте реалистичны в ваши ожидания и будьте готовы усердно трудиться — ничего хорошего не дается бесплатно или легко.

Г-н Уго Джентилини из Lorev в Италии добавляет, что заказчик должен знать мощность оборудования для производства кирпича и блоков, период времени, который проходит от смеси до укладки кирпичей, знать, как вы собираетесь транспортировать кирпичи, понимать принципы назначение конкретного кирпича, так как существуют разные кирпичи для разных целей и разные формы, из которых производят разные кирпичи.

Знание того, что вы хотите произвести, и производительности конкретной машины за 8 часов также очень важно, поскольку Леонхард Люкль, директор по продажам AME Gmbh, одного из ведущих производителей машин и оборудования для производства пустотелых бетонных блоков в Европе. камни, полные блоки, брусчатка и бордюрный камень в Германии намекает на.

Более того, г-н Дэйн Дубелл из Doubell Machines, 35-летнего производителя оборудования для производства кирпича и блоков из Южной Африки, добавляет, что в первую очередь необходимо оценить спрос сообщества — есть ли потребность в кирпичах или блоках на местном уровне? Это легко определить по местной отпускной цене и сроку ожидания от поставщиков.

«Во-вторых, необходимо проинспектировать предлагаемую площадку — какие есть ограничения? Вам нужна ровная поверхность для яиц или деревянные доски для статической машины — но обычно вам нужно 450 м² для 1500 блоков в день. Бетонные изделия схватываются через 6 часов, но перемещать их следует только через 24 часа. Их необходимо ежедневно поливать, чтобы шел процесс закаливания — это частая ошибка. Убедитесь, что есть доступный источник воды, независимо от того, какое оборудование вы покупаете », — утверждает он.

Г-жаПаола Кадона из Cadona srl, компания с отличным опытом в производстве блочных машин и форм, упоминает, что, прежде чем вы влюбитесь в замечательную огромную машину, убедитесь, что в вашем районе достаточно мощности, чтобы удовлетворить потребности машины в энергии. .

Послепродажное обслуживание

Африканский рынок машин для производства блоков все больше и больше растет с появлением новых строительных технологий; поэтому, по словам г-жи Никола Тани из TBLOC Srl в Италии, важно выбрать серьезную компанию с долгой историей и многолетним опытом, которая может следить за клиентом на протяжении всего процесса доставки, а также предлагать обучение местного персонала.

Кроме того, по словам Кэти Свитман из Coote Engineering в Великобритании, вы, как заказчик, первостепенно задаетесь вопросом, предлагает ли компания, предоставляющая вашу машину, возможность заключить контракт на обслуживание для текущего обслуживания; потому что это поможет продлить срок службы вашей машины и минимизировать риск потери времени в результате поломок.

По словам Кьяры Бассо из Rieter Morando, компании, которая производит технологические решения для производства изделий из тяжелой глины, они регулярно посещают своих клиентов и новых потенциальных инвесторов через свою сеть менеджеров по продажам и обслуживанию и наших местных агентов в Восточной и Южной Африке.Одна из вальцовых мельниц Rieter Morando типа TITAN

Компания, базирующаяся в Европе, со штаб-квартирой в Асти и филиалом в Германии, работает уже более 100 лет и установила тысячи станков в Африке, что дало Rieter Morando огромный опыт. и ноу-хау для работы с местными компаниями.

Демонстрация в бетоне — Farm Collector

Стив Альт на встрече Old Threshers Reunion 2018 года со своими машинами для производства бетонных блоков Triumph (слева) и Wizard (справа).

Если вы регулярно посещаете ежегодное мероприятие Midwest Old Threshers Reunion, которое проводится каждые выходные в День труда в Mt. Приятно, штат Айова, с 1950 года вы, наверное, наблюдали за демонстрацией Стива Алта или видели один из его двигателей, даже если вы этого не знали.

Преданный двигатель и горячий сторонник шоу Old Threshers, Стив, родом из Вест-Либерти, штат Айова, особенно любит двигатели Stickney (см. Его 3hp Stickney 1910 года в журнале Gas Engine Magazine, октябрь / ноябрь 2017 г.).В 2012 году Стив установил специальную выставку Stickney на Mt. Приятно для того года «Сбор палочек», воссоздающего сцену с фотографии продавца двигателей Стикни 1912 года. Установка этого показа была действительно приятной для Стива, который считает, что лучший способ стимулировать интерес и участие в таких мероприятиях, как Mt. Приятно активно показывать и рассказывать о старинных двигателях и оборудовании, которые собирает он и другие.

Каталог Sears, Roebuck & Co. 1915 года, в котором показаны дома, построенные с помощью машин для производства бетонных блоков.

Многолетний волонтер на горе. Приятно, Стив усердно работает, чтобы сделать мероприятие еще более интересным для посетителей. «Я много работаю здесь волонтером, — говорит Стив, — и мы провели несколько опросов, которые показали, что мы недостаточно взаимодействуем с людьми, что мы недостаточно объясняем. Люди говорят, что проходят мимо и смотрят, но не знают, что происходит ».

Этот отзыв побудил Стива более активно участвовать в ежегодном пятидневном мероприятии, рассказывая о старинных печатных машинах в Printers ’Hall в дополнение к настройке и объяснению дисплеев для газовых двигателей.Для шоу 2018 года Стив решил снова заняться проектом, который он начал еще в 1990-х: изготовлением бетонных блоков.

Таблички производителя бетонных блоков Triumph, показывающие отделку камнем внешней стороны блока.

Станки, используемые для изготовления блоков на строительной площадке

Пустотелые бетонные блоки для жилищного строительства стали очень популярными в конце 1800-х — начале 1900-х годов. Но если вам нужен фундамент для дома из бетонных блоков, вы не можете просто заглянуть в местный магазин Home Depot и заказать его.Вместо этого, особенно в сельской местности, бетонные блоки были изготовлены на месте во время строительства. Центральное место здесь занимали газовые двигатели, поскольку они использовались для приведения в действие камнедробилок для подачи необходимого заполнителя и смесителей цемента для смешивания песка и заполнителя с портландцементом.

Когда Стив впервые узнал о создании блоков, он был очарован, поэтому в начале 1990-х, когда он наткнулся на машину для производства бетонных блоков 1908 года, он купил ее. Предлагается в Sears, Roebuck & Co.Каталог, Wizard выпускает Sears как «самый быстрый производитель блоков на рынке, и это строго один человек».

Изготовитель бетонных блоков Triumph готов к заливке и готовый бетонный блок. Обратите внимание на каменную отделку.

Это были важные моменты для любого, кто рассматривал возможность создания собственных блоков, поскольку даже с «автоматическим» Мастером (он был автоматическим только в том смысле, что вам не приходилось ломать его каждый раз, когда вы создавали блок) создание блоков было затруднительным. трудоемкое дело.Sears также продавала полные комплекты для дома, поэтому предложение производителей бетонных блоков было естественным дополнением их каталога. Согласно каталогу Sears 1919 года, 1300 бетонных блоков были необходимы для фундамента Chelsea, дома площадью около 2100 квадратных футов.

Камнедробилка Steve’s Braun «Бурундук», названная так из-за ее небольшого размера и производительности. Браун все еще в бизнесе.

Sears утверждал, что один человек может делать 10-15 блоков в час с помощью Wizard. Если это правда, это означало, что даже при рекомендуемом минимуме 10 блоков в час один человек мог отлить необходимые блоки для фундамента всего за две недели работы.Согласно отчетам за период, с двумя людьми, работающими с блок-мейкером, это время можно было бы сократить вдвое, если не больше. Было доступно пятнадцать уникальных шаблонов форм, включая Standard Rock Face, который Стив использует для своих демонстраций. Через несколько лет после того, как он нашел Волшебника, Стив обнаружил машину для производства бетонных блоков Triumph начала 1900-х годов, также продаваемую Sears, которая, помимо Wizard и Triumph, также предлагала производителей блоков Knox. По словам Стива, изготовление блоков на «Триумфе» занимает больше времени, так как он должен быть полностью разбит после того, как каждый блок сформирован, чтобы удалить блок, а затем должен быть повторно собран для следующей заливки.

Мастер создания бетонных блоков «Автоматическое действие» не требует сборки / разборки каждого блока.

Triumph делает блоки того же размера, что и Wizard, и Стив говорит, что у него есть набор пластин для Triumph, чтобы делать более высокие 12-дюймовые блоки вместо стандартных 8 дюймов. «Это будет использовано для создания более глубокого блока для первого уровня фундамента», — говорит он.

Необычное шоу-демонстрация

Стив и помощник готовят мастера к заливке во время демонстрации.

Во время своих демонстраций Стив тщательно объясняет процесс, чтобы наблюдающие точно знали, что происходит. Чтобы быть уверенным, что его слышат сквозь шум оборудования, он использует беспроводной микрофон и небольшой усилитель звука. Неудивительно, что самый громкий шум исходит от камнедробилки, Braun «Chipmunk Crusher», работающего от примерно 1930-х годов от 1-1 / 2 л.с. до 2-1 / 2 л.с. двигателя New Idea No. 2 с регулируемой скоростью вращения, хотя на практике это всего лишь работает время от времени. Несмотря на то, что у него есть восстановленный бетономешалка Amanco, Стив делает все свое смешивание в стандартном барабанном миксере, привязанном к 1-1 / 2-сильному смесителю John Deere E.Представлен Amanco с 2-сильным приводом от Fuller & Johnson.

Сам процесс прост. Перед заливкой цементной смеси Стив опрыскивает формы смесью керосина и масла. Это действует как разделительный агент, предотвращая прилипание цемента к пластинам. Когда пластины установлены, смешанный цемент заливается или засыпается в формы, а затем оставляется для первоначальной настройки. Стив использует влажную смесь, которую легче заливать в формы, за счет значительного увеличения времени установки, прежде чем блок можно будет извлечь из формы.

Бетономешалка Amanco Стива привязалась к двухцилиндровому двигателю Fuller & Johnson.

По словам Стива, сухая смесь была стандартной практикой. Смесь увлажняли ровно настолько, чтобы она оставалась вместе под давлением. Его вылили в форму и очень плотно утрамбовали с помощью трамбующего инструмента. Затем форма была открыта, блок был удален и оставлен для лечения на 10-20 дней. Процесс можно было ускорить, поместив блоки в импровизированную брезентовую палатку, пропитанную водой.Это создало среду с высокой влажностью, позволяющую цементу впитывать влагу и быстрее схватываться. Стив говорит, что медленная сушка лучше, создавая более прочные блоки.

Хотя оборудование, используемое для формования бетонных блоков, значительно продвинулось за последние 100 лет, тот же самый основной процесс изготовления бетонных блоков применяется и сегодня. Есть еще много мест, особенно в развивающихся странах, где строительные материалы должны обрабатываться на месте и с использованием рабочей силы, поскольку электричество часто недоступно.

Двигатель New Idea с регулируемой частотой вращения прикреплен ремнем к камнедробилке Braun.

Создатели бетонных блоков Стива Алта напоминают о тех временах в США, когда жизнь двигалась, возможно, немного медленнее. Они требовали гораздо большего количества труда, чем большинство из нас готовы потратить сегодня, но 100 лет назад они упростили и сделали возможным процесс, в противном случае недоступный для обычного человека, что сделало их, по крайней мере, на какое-то время, чрезвычайно популярными. FC

---

Как построить стену из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется бетонный строительный материал, официально известный как бетонная кладка (CMU).Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, скрепленным портландцементом. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлакоблоки, и в этом случае они обычно известны как шлакоблок .

CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых внешних стен зданий, отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

• 4 х 8 х 8
• 4 х 8 х 16
• 6 х 8 х 8
• 6 х 8 х 16
• 8 х 9
• 8 х 8 х 16
• 10 х 8 х 8
• 10 х 8 х 16
• 12 х 8 х 8
• 12 х 8 х 16

Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.

Фигуры

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

• Носилки — имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
• Одинарный угловой элемент — имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
• Двойной угловой элемент — имеет два прямоугольных конца. Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
• Створки — имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
• Заглушки — тонкий твердый бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Несколько других форм также доступны для специальных применений, такие как блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.

Есть также архитектурных каменных блока с текстурированными поверхностями, предназначенными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Практически все стены, построенные с помощью блоков CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

• Фундамент . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
• Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и ее конфигурацией. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые блоки.
• Растворы для швов . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собираются таким образом, что вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
• Армирование. Отдельно стоящие стены из блоков могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой во влажный бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков представляют собой одинарных стены, а это стены, что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных друг на друга. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двухслойные стены , в которых два ряда блоков уложены вместе.

Необходимые инструменты и материалы

• Инструменты для земляных работ (лопаты и т. Д.))
• Формы фонда, при необходимости
• Стринги каменщика
• Ставки
• Линейный уровень
• Отвес
• Бетонные блоки или шлакоблоки
• Уровень плотника
• Рабочие перчатки
• Бетонная смесь
• Тачка или электромешалка для цемента
• Мотыга для каменной кладки
• Миномет
• Мастерок каменщика
• Инструмент для фугования
• Пила по камню
• Долото по камню
• Молоток для каменной кладки

Создать макет

Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.

После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите положение фундамента на землю перед началом земляных работ.

Экскаватор

Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Объем работ может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, это может быть связано с простым копанием вручную с помощью лопаты. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.

Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена высотой более 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.

Залить фундамент

Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стенки траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею — распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом, чтобы создать законченный вид. Обычно верх фундамента находится немного ниже уровня земли, так что фундамент будет скрыт, когда стена будет закончена.

Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.

Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно затирать и затирать до идеально гладкой поверхности.Перед тем, как приступить к возведению стены, убедитесь, что фундамент полностью затвердел и затвердел.

Положите первое блюдо блока

После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.

Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.

Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором перед соединением его с предыдущим блоком.

Подсказка

Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.

По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым.На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.

Режущие блоки

Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием для кирпичной кладки, а также стамеской и молотком для кирпичной кладки. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию глубиной около 1/4 дюйма. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезами, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.

Lay Последующие курсы блока

Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый — нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая концы каждого блока маслом, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямолинейность.Во время работы излишки строительного раствора можно слегка соскрести шпателем с поверхности блоков.

Подсказка

Для очень высоких стен лучше всего прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на швы, пока раствор не затвердел полностью.

Добавить арматуру

По мере продвижения вверх, при необходимости добавляйте металлическую арматуру. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов следует укрепить с помощью металлических арматурных лент, уложенных в раствор.

Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному армированию стены.

Обработка швов

В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам будет периодически необходимо сглаживать и отделывать стыки между блоками.Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка надавить на раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.

Блоки заглушек

Верх стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.

Стены из низкосортных цементных блоков

Если стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, когда она служит стеной подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.

Vess Machine — Какое оборудование необходимо для производства бетонных блоков

Beyazli Group Турецкий завод предлагает серию машин для производства бетонных блоков с точной конструкцией, которые известны своей бесперебойной работой и долгим сроком службы.Эти машины разработаны нашей опытной командой инженеров в соответствии с международными промышленными стандартами. Наши машины также используются для производства широкого спектра бетонных блоков, пустотелых блоков, блоков для мощения, блокового кирпича.

Эти машины многофункциональны и могут использоваться для производства сотен видов бетонных блоков . Вам останется только сменить форму. (Кстати, эта операция очень функциональна.) Замена формы очень проста и удобна.). Вы можете производить бетонные блоки, кирпич для городского строительства, цветной бетонный кирпич для мощения тротуаров и дорожек, квадратный кирпич, натуральный экологически чистый кирпич, сложные блоки с утеплителем, стандартные строительные кирпичи и многое другое.

---

Данная продукция может успешно использоваться во многих видах экономической деятельности. Он широко используется в озеленении, мощении, гидроизоляции, при строительстве аэропортов, речных каналов, облицовки, мощения площадок, дорог, доков, окаймления газонов, строительства и многих других целях.

Для производства бетонных блоков используются цемент, песок, каменная пыль и крошка диаметром от 3 до 5 мм. Это самые распространенные материалы для производства всех видов бетонных блоков и кирпича.

Смешивая отдельные ингредиенты в разных пропорциях, мы можем получить разные типы блоков и кирпичей, в том числе пустотелые.

Оборудование для производства строительных блоков или бетонных блоков имеет высокий уровень автоматизации, управление машиной осуществляется с единого централизованного центра управления PLC.Линия работает очень надежно и стабильно, имеет компактную конструкцию, удобное обслуживание, высокую производительность и низкое энергопотребление. Все эти особенности сделали это оборудование одним из самых востребованных на мировом рынке.

---

1 — 8 м³ БУНКЕР AGREGA, ОДНО ОТДЕЛЕНИЕ (ВИБРАЦИЯ ВНИЗ)

2 — КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА (8,5 м x 0,50 м x 8 мм) (ФИКСИРОВАННАЯ)

3 — 0,25 м³ СМЕСИТЕЛЬ (НИЖНЯЯ ПЕРЕДАЧА-ИБРАЗИОННЫЙ ЛИСТ МЕТАЛЛ)

4 — ПЛАТФОРМА ОПЕРАТОРА СМЕСИТЕЛЯ

5 — 4/12 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ БЛОК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РАСТВОРА

6 — КОНВЕЙЕРНЫЙ РЕМЕНЬ (7.5 м x 0,50 м x 8 мм) (ФИКСИРОВАННАЯ)

7 — ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ БЛОКА БЕТОНА PRS 400 (ОДИНАРНАЯ БУНКЕРА)

8 — ПЛАТФОРМА ОПЕРАТОРА МАШИНЫ

9 — 4/12 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ БЛОК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

10 — 4/12 ЭЛЕКТРОБЛОК ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

11 — ВЫХОДНОЙ КОНВЕЙЕР ПРОДУКЦИИ (РОЛИКОВАЯ СИСТЕМА)

12 — ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДДОНОВ РУЧНОЙ

13 — РАЗЛИЧНЫЕ МОДЕЛИ ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ (ST 52)

Общий процесс производства бетонных блоков выглядит следующим образом:

— Смеситель загружает цемент, песок, каменную крошку специальным погрузчиком,

— Эта смесь попадает на ленту конвейера,

— А потом сразу к станку по производству блоков.