порядок составления документа и этапы реализации идеи

Саморезы – один из наиболее востребованных видов металлического крепежа. Для соединения деталей или конструкций с их помощью не требуется каких-то подготовительных работ, а итоговая надёжность крепления оказывается ничуть не ниже, чем в случае винтовых или болтовых соединений.

В связи с увеличением объёма индивидуального строительства и конструирования различных объектов потребность в качественных саморезах является достаточно высокой. При некоторых условиях производство данных изделий вполне можно наладить и самостоятельно.

Содержание статьи

• Этапы составления бизнес-плана
• Оценка потребности в изделиях
• Производственный план
• Требования к производственному помещению
• Требования к оборудованию
• Организационно-финансовый план
• Каналы сбыта и возможные риски

Этапы составления бизнес-плана

В общем случае этот документ должен отвечать на три вопроса:

• Как лучше всего организовать производство?
• Какую технологию изготовления принять за базовую?
• Каким образом осуществлять сбыт произведенной продукции?

Как правило, оптимальное решение таких вопросов в одиночку невозможно, и потребуется поиск и сколачивание команды единомышленников.

Однако, в любом случае, анализ перспектив будущего производства стоит начинать с маркетинговых исследований по региону возможного сбыта продукции.

О всех этапах организации деятельности вы можете узнать из следующего видео:

Оценка потребности в изделиях

Анализ состояния рынка должен выполняться с учётом реальных предложений по аналогичным товарам, уже имеющимся в торговых сетях. При этом в расчёт принимаются любые профильные торговые точки, хотя шансов пробиться в число поставщиков крупных хозяйственных супермаркетов немного: там торгуют преимущественно метизами крупных производителей (часто зарубежных брендов).

Технология массового производства на указанных предприятиях отличается наличием современного высокопроизводительного оборудования и характеризуется высокой размерной точностью и качеством готовых изделий. На должной высоте выполняется и их оформление: они, как правило, производятся с защитными декоративными покрытиями.

Впрочем, у подобной маркетинговой стратегии есть два недостатка, которые можно использовать:

• Во-первых, высокие эксплуатационные затраты обуславливают и соответствующую цену на продукцию, причём стоимость мало изменяется с ростом объёма производства.
• Во-вторых, крупные производители, как правило, ориентируются на наиболее популярные типоразмеры крепежа, а потому часто не учитывают потребности мелких потребителей.

Именно в этом заключается возможность для успешного альтернативного производства данных изделий.

Обычно не составляет труда пройтись по наиболее оживлённым мелким и даже средним торговым точкам на рынках, а также поинтересоваться спросом и предложением в небольших городах и районных центрах. Именно туда завоз крепежа от крупных торговых марок производится гораздо реже или эпизодически (например, весной, к моменту начала большинства ремонтно-строительных работ в индивидуальном секторе).

Полезно также изучить спрос на саморезы определённого исполнения и стандартов по небольшим ремонтно-строительным предприятиям, которые финансово не в состоянии закупать большие партии «фирменной» продукции.

Если замысел о самостоятельном выпуске вынашивался в течение нескольких лет, целесообразно сравнить тенденции и динамику спроса наиболее востребованных типоразмеров данной продукции по годам и даже месяцам. Впоследствии это поможет с составлением графика профилактического обслуживания оборудования, планированием отпусков персонала, ремонтом производственных помещений и т. д.

Производственный план

Этот раздел должен включать в себя следующие пункты:

• Производственное помещение, предназначенное под установку оборудования: его размеры, площадь, техническое состояние, обеспечение энергоносителями, пожарная безопасность.
• Технологические процессы производства крепежа, основанные на финансовых возможностях и определяемые требуемым объёмом выпуска продукции.
• Производственное оборудование и инструмент, а также офисное оборудование и оргтехника (например, компьютеры).
• Планировка производства, включая также площади под промежуточные склады, склады для хранения готовой продукции, горюче-смазочных материалов, запасных частей и пр.
• Помещения для административно-управленческого персонала, бытовки для отдыха.
• Вопросы обеспечения безопасности действующего производства: мероприятия по электрической и пожарной безопасности, охране территории объекта.

Все пункты должны иметь конкретные сроки выполнения.

Требования к производственному помещению

При выборе подходящего помещения, где будет размещаться оборудование, в расчёт принимаются следующие факторы:

• Высота. Холодновысадочные и резьбонакатные автоматы, на которых производятся саморезы, имеют горизонтальное исполнение, поэтому высота помещения будет определяться не высотными размерами оборудования, а наличием подъёмно-транспортных средств, которыми предполагается оснастить производство. В частности, желательно предусмотреть установку тельфера для монтажа бухт проволоки, перемещения ящиков с готовыми изделиями на склад или последующую термическую обработку. В таком случае минимально необходимая по условиям техники безопасности высота должна быть не менее 4-4,5 м.
• Площадь. Для малого производства крепежа целесообразна установка монорельсовых подъёмно-транспортных средств, а не мостовых кран-балок, поэтому придерживаться стандартных значений ширины пролёта (минимальная составляет 6м) необязательно. Зато с точки зрения оптимизации производственных процессов желательно, чтобы соотношение размеров помещения в плане находилось в пределах 1:4…2:3.
  
  Проще всего определить искомую площадь F_п, используя данные по габаритным размерам оборудования. Используется зависимость F_п = (1,6…2,2)F_об, где F_об – суммарная площадь оборудования в плане. Руководствуясь полученными результатами, можно сделать предварительный подбор подходящего по размерам помещения.
• Наличие и возможность подвода необходимых энергокоммуникаций . Всё холодновысадочное оборудование требует электропитания (желательно 380 В), а также сжатого воздуха для работы систем включения автоматов. Поэтому в помещении должна иметься возможность для установки мощных компрессоров, способных стабильно создавать избыточное давление не ниже 4…5 ат.
  Если по техпроцессу требуется наличие термического оборудования, а также устройств для поверхностного антикоррозионного покрытия деталей, то необходимо обеспечить наличие сети водоснабжения и водоотвода. У термической печи, которая будет работать на газе, должна быть оборудована надёжная система приточно-вытяжной вентиляции. Кроме того, помещение должно быть отапливаемым.

Требования к оборудованию

Оптимальный техпроцесс производства саморезов состоит из следующих операций:

1. Подготовка исходного металлопроката к холодной высадке – очистка от окалины, иногда – фосфатирование.
2. Двух- или многопозиционная высадка полуфабрикатов.
3. Накатка резьбы.
4. Опционно: термическая обработка и поверхностное покрытие готовых изделий.

Количество основного высадочного оборудования определяется, с одной стороны, объёмами производства (они уже установлены по результатам анализа рынка сбыта), а с другой стороны – производительностью.

При этом считается, что холодновысадочное производство рентабельно, если его объёмы находятся не ниже величин, указанных в следующей таблице:

Максимальная масса самореза, г	Годовая программа выпуска, шт
	До 1000	До 4000	До 15000
До 5	1000	4000	15000
До 15			12000
До 30			8000
До 50			6000
Более 50		2000	4000

Наиболее популярные и доступные для приобретения холодновысадочные и резьбонакатные автоматы фирмы «Тайвань Метиз Альянс» обладают расчётной производительностью от 150…200 мин^-1 (для относительно крупных саморезов диаметром 5…6 мм), до 450…500 мин^-1 для более мелких изделий. Несколько меньшей производительностью обладают автоматы от ООО «Самстал» (Россия).

Минимально необходимый комплект производственного оборудования включает в себя:

• Холодновысадочный автомат для изготовления заготовки.
• Автомат для получения острия на изделии.
• Накатной автомат для формообразования резьбы.

Все ведущие производители обычно агрегатируют свою продукцию с тем, чтобы впоследствии из вышеприведенного комплекта оборудования можно было составить технологическую линию.

Организационно-финансовый план

Раздел включает в себя определение затрат на:

• Подготовку, ремонт и оборудование всех помещений.
• Закупку исходного металла, оборудования, инструментальной оснастки и т. д.
• Формирование штата сотрудников и фонда зарплаты для него.
• Маркетинговую кампанию (реклама на билбордах, телевидении, печатных и электронных СМИ и пр.).
• Транспортные расходы и логистику (предварительно следует определить целесообразность заключения договоров на доставку сырья, комплектующих и транспортировку готовой продукции до мест её продажи с транспортной фирмой).

В итоге формируются конечная себестоимость и отпускная цена для оптовой и розничной продажи (если последняя будет осуществляться производителем). Если результаты проработки всех указанных позиций гарантируют конкурентоспособность продукции, то производство можно начинать.

Каналы сбыта и возможные риски

Все ситуации предусмотреть невозможно, но наиболее общими рекомендациями, которые минимизируют неудачи деятельности, считаются:

• Своевременное заключение договоров с торговыми предприятиями о гарантированных объёмах поставок. Чем больше срок действия соглашения, тем меньше риски.
• Организация собственных торговых точек, где цена саморезов, естественно, будет ниже.
• Наличие «горячих» линий оценки потребителями качества продукции с оперативным анализом поступающих предложений.
• Отсутствие ненужных посредников, что снижает себестоимость производства.

Производство саморезов: бизнес план, идея

Саморезы – крепежные изделия, в которых возникает потребность во многих областях производства. Они широко применяются при сборке мебели, металлических конструкций, ими скрепляют листы гипсокартона, пользуются при установке и ремонте кровли. На автомобильном конвейере без таких винтов не обойтись – детали панели приборов, пластиковые элементы салона крепятся при помощи саморезов. Есть потребность в них и в домашнем хозяйстве. Одним словом, область применения саморезов очень широка, все сразу и не перечислишь.

В связи с популярностью крепежного изделия, на саморезы всегда есть спрос. Но в России не так много предприятий, производящих этот продукт, очень много завозится крепежа из-за границы. В связи с этим, предоставляется возможность рассмотреть производство саморезов как бизнес в нашем отечестве. Также читайте другие идеи бизнеса на производстве.

Идея бизнеса

Подобная бизнес идея не нова, часто начинающие предприниматели задумывались над этим вопросом. Многих останавливало то, что для открытия подобного бизнеса необходим достаточно большой стартовый капитал. Но попробуем поподробнее рассмотреть все аспекты производства – какие предстоят затраты, что нужно для начала деятельности, есть ли свои особенности, чего можно ожидать в плане прибыльности такого производства.

До открытия производства по изготовлению саморезов необходимо заняться составлением плана для бизнеса. Требуется продумать, где взять оборудование, какое помещение подойдет для этой деятельности, где и по какой цене закупать сырье, кто будет работать на станках, куда можно будет сбывать готовую продукцию, сколько реально получить прибыли от данного вида деятельности. При расчетах нужно делать ставку на то, что могут возникнуть какие-нибудь форс-мажорные обстоятельства (повысятся цены на сырье, покупатель откажется брать товар по предлагаемой цене, и т. д.). Поэтому, предполагаемые расходы всегда лучше считать по максимуму, а доходы по минимуму.

План действий при построении бизнеса

В первую очередь, стоит подыскать помещение и закупить необходимое оборудование.

Площадь для производства крепежных изделий требуется достаточно большая, не менее 500–700 квадратных метров, потому что нужно будет устанавливать несколько станков. В помещении обязательно должен быть водопровод и электричество на 380 вольт. Место подбирать лучше в промышленной зоне, подальше от жилых массивов в связи с шумностью процесса изготовления саморезов. Площади поначалу целесообразнее брать в аренду, для приобретения в собственность стоимость помещения будет достаточна высока. С другой стороны, если есть вероятность выкупить площади, лучше ее использовать, но не за счет кредитных средств – получится такая же переплата.

В процессе изготовления продукции не обойтись без специальных станков, их потребуется несколько. При помощи волочильного станка металлическую проволоку (сырье для получения изделия) прокатывают до нужного диаметра. Для получения из сырья заготовок потребуется холодно-высадочный автомат. Затем заготовка обрабатывается на резьбонакатном станке, то есть на заготовке нарезается резьба, и теоретически изделие принимает ту форму, которую имеет конечный продукт. Только саморез еще должен пройти термическую обработку. В закалочной печи металлическому изделию придают прочность.

Затем на линии гальваники саморез обрабатывают специальным покрытием и сушат в центрифуге горячим сжатым воздухом.

Стоит оборудование недешево, цена зависит от производительности станков. Но высокопроизводительные станки в конечном итоге заметно быстрее окупаются.

оборудование для производства саморезов

Затем следует определиться с работниками. Количество рабочего персонала и квалификация определяется тем, насколько автоматизирована линия по производству саморезов. Проще говоря, чем дороже и качественнее оборудование, тем меньше нужно будет рабочих, и от них потребуется не столь высокое мастерство. На полностью автоматизированном процессе достаточно одного или двух человек. И на такой линии гораздо проще обучить работника – машины делают основную часть работы.

С приобретением сырья для изготовления саморезов проблем, как правило, не возникает. Сейчас достаточно много различных поставщиков, дефицита в этом вопросе, скорее всего, не будет. Для саморезов чаще всего используется нержавеющая или высокоуглеродистая сталь, либо латунь. Можно покупать заготовки, а можно проволоку в виде бобин. Все зависит от сложности оборудования, на котором будет обрабатываться сырье.

Последним этапом в процессе изготовления крепежных изделий остается вопрос сбыта продукции. Здесь много зависит от регионального спроса на разновидность того или иного вида саморезов. Как правило, оптом саморезы покупают хозяйственные магазины, различные строительные компании, мебельные фабрики. Продавать в розницу товар тоже можно, но это будет хлопотно и долго.

Что можно сказать о прибыли?

Сначала сложим все ежедневные расходы, связанные на производство саморезов. Получится приблизительно такой список:

• аренда помещения, она зависит от площади помещения и от месторасположения,
• заработная плата работникам,
• стоимость закупаемого сырья,
• оплата электроэнергии и водоснабжения,
• транспортные расходы,
• налоги,
• прочие расходы (связь, затраты на амортизацию оборудования и т. п.)

Следует отметить, что, имея помещение в собственности, предприниматель не платит за аренду площадей. К этим расходам следует прибавить расходы разовые – это стоимость оборудования.

А доход предприятия зависит от количества, качества выпускаемой продукции и от его конечной стоимости для покупателя. Сложно назвать какие-то определенные цифры, они могут значительно отличаться для каждого конкретного производства. Но считается, что бизнес по производству саморезов в конечном итоге дает неплохую прибыль его хозяину. Просто нужно грамотно и ответственно подойти к делу. И результат оправдает ожидания.

Поделиться:

Производство самонарезающих винтов – Руководство по самонарезающим винтам, часть 3

В первых двух частях руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрели различные типы самонарезающих винтов, а также различные типы головок и типы приводов. .

В этой части мы хотели бы показать вам основные процедуры изготовления винтов, познакомить вас с производством EJOT и познакомить вас с отдельными этапами производства на примере самонарезающего винта EJOT JT3-18- 5. 5.

Два производственных процесса для производства резьбы

Прежде всего, проводится различие между двумя различными производственными процессами: механической обработкой и формованием. Механическая обработка играет довольно второстепенную роль в промышленном производстве. Она в основном используется для очень больших винтов, где процесс формования достиг своих пределов.

Механообрабатывающее производство При механической обработке (нарезке резьбы) заготовке придают форму фрезерованием. Нить тоже сделана таким образом. Главный недостаток здесь — прочность шурупов. Механическая обработка заготовки разрушает зерновой поток сырья, что снижает несущую способность шнека.

 

Формовочное производство

Формовочное производство (резьбонарезное) является наиболее распространенным видом винтового производства. Здесь мы можем различать холодную формовку и горячую формовку. Большинство производителей используют процесс холодной штамповки, поэтому мы более подробно рассмотрим этот процесс, который мы также используем в EJOT.

Этапы производства самонарезающего шурупа бимет на примере JT3-18-5.5

В начале производства шурупа исходным материалом является проволока. Это означает термообработанную сталь или нержавеющую сталь, которая поставляется в рулонах, отсюда и название рулон. Во-первых, проволока отрезается до нужной длины и на этом этапе также придается форма. Этот процесс происходит в несколько этапов формования в зависимости от геометрии головки.

Верхняя часть самонарезающего шурупа из нержавеющей стали обеспечивает идеальную защиту от коррозии и может использоваться в местах, подверженных воздействию погодных условий. Нижняя часть, где в дальнейшем изготавливается сверло, изготовлена ​​из углеродистой стали. Преимущество этого материала по сравнению с нержавеющей сталью заключается в том, что он может быть закален и, таким образом, может без труда проникать в стальные конструкции.

​​​​​На следующем этапе производства две детали свариваются вместе. Процесс сварки создает уникальное сочетание материалов самонарезающих винтов bi-met из коррозионно-стойкой верхней части из нержавеющей стали и закаливаемой области сверла.

Следующий шаг — щипковое наведение. Это так называемый процесс штамповки в закрытых штампах, который представляет собой тип процесса массивной штамповки. Типичное сверло формируется из заготовки винта. После защемления следующими этапами являются накатка резьбы и удаление заготовок, в результате чего на заготовке винта формируется резьба. Этот шаг представляет собой последний рабочий шаг для изменения геометрии.

В ходе следующего процесса закалки шурупы с биметаллической опорой частично закаляются. В чем особенность: нагревается только область сверла, а затем охлаждается на водяной бане. Это придает наконечнику твердость, необходимую для проникновения в конструкционную сталь толщиной до 18 мм. В то же время верхняя часть из нержавеющей стали сохраняет высокую коррозионную стойкость.

Затем винты покрываются гальваническим покрытием и смазываются. Покрытие служит двум целям: с одной стороны, оно защищает острие сверла от коррозии, а с другой стороны, такая структура слоев улучшает сборочные свойства самонарезающего винта.

Контроль качества проводится снова и снова в течение всего производственного процесса. Испытание на сверление является одним из примеров контроля качества. Винт должен просверливать стальную тестовую пластину, но не более заданного времени. Поскольку в процессе производства снова и снова используются смазочно-охлаждающие жидкости, винты очищаются в специальных моечных установках после отдельных рабочих операций.

​​​​​​После того, как наш исходный материал прошел все этапы процесса холодной штамповки, конечным результатом, дополненным уплотнительной шайбой, является готовый саморез EJOT известного вам качества. Это.

В этой статье мы кратко представили различные методы изготовления винтов. На практике нарезание резьбы зарекомендовало себя как наиболее распространенный процесс, не в последнюю очередь из-за лучших механических свойств конечного продукта и возможности производить очень большие количества в единицу времени. В следующей части руководства по самонарезающим винтам мы рассмотрим вопрос краевых расстояний и объясним, что необходимо учитывать в отношении различных подконструкций.

Последние новости | Эксперты по винтам и крепежным деталям

Опубликовано scellary от 17 апреля 2019 г.

ПРАЗДНУЯ 4 с лишним десятилетия лояльности, доверия, дружбы и выдающегося продавца. Наш менеджер по продажам Боб Дикинсон, проработавший в Ford Fasteners 42 года, ушел на пенсию. Мы желаем Бобу всего наилучшего в его новой главе жизни и благодарим его за все годы службы за выдающиеся продажи и преданность делу на протяжении более 4 десятилетий.

Наш новый менеджер по продажам, Фрэнк Палатуччи, был тенью Боба в течение последних 5 лет и под его крылом научился истинному качеству продаж и превосходному обслуживанию клиентов, которые мы предлагаем нашим клиентам. Позвоните Фрэнку или отправьте электронное письмо по адресу [email protected], чтобы узнать цену или задать любые вопросы, касающиеся наших высококачественных винтов из нержавеющей стали 410.

Комментарии отключены на чествовании Боба Дикинсона  | Рубрика: Новости  | Теги: Без тега

By scellary on May 15, 2018

Ford Fasteners отмечает 55-летие превосходства В Ford Fasteners мы рады празднованию 55-летия! Мы начали свое путешествие в 1963 году в Хакенсаке, штат Нью-Джерси. С тех пор, как мы начали свой бизнес много лет назад, мы многого добились, в том числе: доступ к глобальным источникам, огромный ассортимент крепежа, опытные сотрудники и, самое главное, лояльная клиентская база в Соединенных Штатах и ​​​​Канаде. Единственное, что остается неизменным на протяжении многих лет, — это наша приверженность качеству и инновациям.

Без нашей сети клиентов мы бы никуда не годились. Вот почему, чтобы отпраздновать 55-летие нашей компании, мы обновили нашу домашнюю страницу, чтобы нынешним и потенциальным клиентам, таким как вы, было еще проще узнать о нас и связаться с нами. Одной из наших новых функций является опция Quick Quote. Если вы хотите быстро получить основную информацию, а именно, соответствуют ли наши услуги вашим потребностям, это лучший способ. Просто заполните анкету, в которой запрашивается только ваша контактная информация и то, что вы ищете, и один из наших многочисленных агентов по обслуживанию клиентов мгновенно свяжется с вами. Мы рады, что можем служить вам лучше, чем когда-либо. Вот к следующим 55; мы надеемся, что вы будете с нами всю дорогу.

Комментарии отключены на Ford Fasteners празднует 55-летие передового опыта  | Рубрика: Новости  | Метки: Без бирки

Опубликовано scellary от 6 декабря 2016 г.

Для большинства, если не для всех, производителей крепежные детали необходимы как для их продукции, так и для производственного процесса. Качественные застежки или их отсутствие могут буквально сделать или сломать продукт. Поэтому выбор правильного крепежа имеет решающее значение для вашего успеха. Для наиболее удачной покупки помните: 1) Учитывайте основное назначение продукта. 2) Знайте спецификации вашего требования. 3) Выберите отделку в зависимости от функции. 4) Учитывайте цену.

Подробнее читайте в указателях ниже.

I. Рассмотрите основное использование продукта: Спросите себя: «Каково конечное использование моего продукта и как эта застежка поможет достичь этого использования?» Например, металлические застежки идеально подходят для продуктов с корпусами, которые необходимо часто открывать и закрывать, или для частей, которые двигаются или вибрируют. С другой стороны, продукту, который никогда не будет вскрыт, может потребоваться недорогая альтернатива, например пластик.

II. Знайте спецификации вашего требования: Наряду с этим, вы также должны понимать свои конкретные потребности. Дизайн продукта диктует основной размер, материал и функцию застежки, поэтому игнорировать это значит рисковать неправильным функционированием и плохой производительностью продукта. Кроме того, необходимо обратить внимание на резьбу крепежа. Например, не покупайте застежку с одной резьбой для конструкции, которая требует многозаходной резьбы. Кроме того, никогда не используйте металл, который слишком тяжел для вашего применения, и не требуйте, чтобы ваш поставщик соблюдал ненужные критические допуски для продукта или ненужные размеры крепежа.

III. Выберите отделку в соответствии с функцией: Выберите отделку крепежа только после того, как ваш поставщик изучит ваши требования и сможет помочь вам. Твердость поверхности следует выбирать в соответствии с конструкцией изделия, маркой металла и толщиной калибра, соответствующими вашему применению. Чтобы ваши потребности были четко изложены, при заказе обязательно опишите предполагаемую функцию крепежа и узнайте об ограничениях крепежа.

IV. Рассмотрим цену: Наконец, вы должны учитывать стоимость. Не поддавайтесь искушению срезать углы, чтобы сэкономить несколько долларов. Помните, что в долгосрочной перспективе дешевые крепежи могут вас подвести, дискредитировав вас и вашу продукцию. Конечно, вам не обязательно покупать самую дорогую застежку, которую вы можете найти. Скорее просто будьте проницательны и подумайте о возможных долгосрочных преимуществах и недостатках вашего выбора.

Комментарии к записи О чем следует помнить при выборе застежки для ваших продуктов  | Рубрика: Новости  | Теги: Без тега

By scellary on 17 ноября 2016 г.

Застежки — это инструмент, который незаметно доминирует в нашей жизни. Иногда простые, а иногда сложные, эти невоспетые герои заставляют наш мир вращаться, и делают это уже тысячи лет. Если вы уделите время тому, чтобы подумать о мире без них, вы, возможно, тоже начнете интересоваться историей. Если да, то вам повезло! Читайте краткое объяснение истории застежек.

Начнем с винта, крепежа, удерживающего крышу над головой и пол под ногами. Считается, что винтовая резьба была изобретена около 400 г. до н. э. Архитасом из Тарента, греческим философом, которого иногда называют «отцом механики». Общий принцип шнека применялся раньше, в таких городах, как Помпеи, для извлечения оливкового масла и виноградного сока. Он был разработан греческим математиком Архимедом для изменения уровня воды. Водяной винт, впервые упомянутый в «Механике Герона Александрийского», был сделан из дерева и помогал орошать фермы и избавлять корабли от трюмной воды.

В 1568 году Жак Бессон, французский изобретатель, создал машину для производства болтов и винтов. Он также изготовил токарно-винторезную пластину для использования на токарных станках, которая позже была усовершенствована и выпущена в более широкое распространение английской компанией Hindley of York. В восемнадцатом веке винты снова эволюционировали, когда Антуан Тиу, французский часовщик, прикрепил винтовой привод к токарному станку, что позволило кареткам инструментов двигаться полуавтоматически.

Никто не согласен с происхождением гаек и болтов, хотя мы считаем, что они появились после резьбы. Что мы знаем точно, так это то, что они приобрели известность во время промышленной революции, а их самые заметные технологические инновации произошли за последние 150 лет. Например, в начале 1870-х годов был сформирован Стандартный поток США, за ним последовал стандарт Общества автомобильных инженеров (SAE) и так далее. К концу 19В 60-х годах самонарезающие винты, рекламируемые как «заостренные» или «холоднокованые» самосверла, сокращающие трудозатраты и затраты, прочно закрепились в металлургической строительной отрасли.

Перенесемся в последние двадцать лет и увидим, что разработка крепежных изделий стала еще быстрее благодаря внедрению сплавов на основе никеля. В отличие от стали сплавы на основе никеля могут сохранять свою форму в условиях высоких температур, например, в двигателях и турбокомпрессорах. Инженеры стремятся продолжить разработку крепежа, изучая возможности легких металлических болтов, изготовленных из таких материалов, как магний, титан и алюминий.

Это была краткая история застежек. Они были с нами долгое время, и только больше времени покажет, как мы продолжим развиваться вместе. Следите за обновлениями!

Комментарии к записи «Краткая история крепежа» отключены | | Рубрика: Новости  | Метки: Без метки

By scellary on October 6, 2016

Саморез, который иногда называют просто «саморезы», имеет на конце специальный вырез, который позволяет острию сверлить отверстия в дерево, металл и пластик. Вместо того, чтобы использовать сверло для создания направляющих отверстий для винтов, можно использовать саморез для выполнения обеих задач одновременно. Это не только более эффективный способ работы, но и очень прочное крепление, прочно встроенное в любую поверхность, в которую вы сверлите.

Саморезы Ford Fasteners бывают разных размеров с разными головками для использования с разными инструментами. Наши саморезы с шестигранной головкой можно использовать с насадкой на дрель, а наши головки для винтов можно использовать с обычной битой отвертки. Эти головки также бывают разных диаметров для дополнительной безопасности в зависимости от применения.

Что многим нравится в саморезах, так это их абсолютная универсальность. Нет необходимости менять сверла во время работы или сверлить, а затем завинчивать, поскольку все можно сделать за один шаг и одним инструментом. Они также намного экономичнее, потому что вы можете использовать их для самых разных целей. Наши саморезы также доступны из нержавеющей стали, которая пользуется популярностью благодаря своей прочности и антикоррозионным свойствам.

Если вам нужны саморезы, мы можем легко принять ваш заказ и быстро отправить любое количество прямо в ваш бизнес. Наш обширный ассортимент и доставка в тот же день позволяют вам получить именно то, что вам нужно, в очень короткие сроки. Мы гордимся тем, что продаем высококачественную продукцию американского производства промышленным клиентам по всей стране.

Компания Ford Fasteners существует уже 46 лет, и за это время мы зарекомендовали себя как один из лучших поставщиков качественных крепежных изделий в стране. Превосходное обслуживание является нашим приоритетом №1, и вы убедитесь в этом сами, когда позвоните, чтобы разместить у нас свой первый заказ. Доверьтесь Ford Fasteners для всех ваших потребностей в креплении. Вы будете рады, что сделали!

Комментарии отключены на выполнение работы с помощью саморезов  | Рубрика: Новости  | Метки: Без бирки

Опубликовано scellary от 23 сентября 2016 г.

С 1963 года компания Ford Fasteners производит качественные крепежные детали для использования в строительстве, столярных работах, сварке и других отраслях, где одинаково важны прочность и долговечность. Наш бескомпромиссный подход начинается с использования лучших материалов для производства долговечной продукции. Благодаря нашей солидной репутации в области инноваций и качества мы смогли выйти на смежные рынки, где крепеж пользуется большим спросом. От самонарезающих до саморезных и даже саморезных винтов, люди доверяют нам поставку крепежных изделий американского производства, которые выполняют свою работу. В нашем огромном ассортименте крепежных изделий есть все, что вам может понадобиться для вашей работы, в том числе ряд крепежных изделий из нержавеющей стали.

Крепежи из нержавеющей стали пользуются большим спросом, поскольку они очень долговечны в различных ситуациях. Нержавеющее покрытие делает крепеж устойчивым к коррозии и защищает его от влаги и грязи. Эта улучшенная производительность идеально подходит для приложений, где ожидается, что застежка надежно удержит что-то на месте в течение многих лет. В Ford Fasteners мы производим крепеж из нержавеющей стали самых разных типов и размеров, чтобы удовлетворить ваши потребности. Наши популярные саморезы доступны в исполнении из нержавеющей стали, а также саморезы и саморезы.

Если вам нужен качественный продукт, который прослужит долго в любых условиях, единственный способ выбрать застежку из нержавеющей стали от Ford Fasteners. Вся наша продукция проходит внутренний контроль, поэтому мы можем поддерживать высочайший уровень качества на всех этапах производственного процесса. Мы даже можем создать индивидуальные этикетки и упаковку для ваших крепежных изделий перед отправкой их непосредственно вам. Наш обширный дистрибьюторский центр в Техасе позволяет нам быстро и легко осуществлять доставку по всей стране и даже за границу.

Чтобы узнать больше о многих продуктах, которые мы предлагаем, не стесняйтесь просматривать страницы продуктов на нашем веб-сайте. Или, если вы хотите поговорить с одним из наших экспертов и задать несколько вопросов, просто позвоните нам! У нас отличное обслуживание клиентов, и мы более чем готовы помочь вам найти идеальное крепежное решение для ваших нужд.

Комментариев к записи Зачем нужны крепежные детали из нержавеющей стали от Ford Fasteners | Рубрика: Новости  | Теги: Без тега

Автор: scellary, 7 сентября 2016 г.

Компания Ford Fasteners стремится обеспечить всех наших клиентов качественными крепежными деталями. Вся наша продукция производится на собственном производстве и может быть доставлена ​​вам в день оформления заказа. Работаете ли вы в строительстве, деревообработке, слесарном цеху, ремонте автомобилей или любой другой отрасли; мы знаем, что ваше время драгоценно. Если вы находитесь в середине работы над продуктом, мы не хотим быть причиной того, что вам приходится замедляться. Мы можем доставить вам ваш крепеж как можно скорее, чтобы ваш проект продолжал двигаться вперед.

Среди предлагаемой нами продукции есть наши популярные саморезы. Эти винты имеют острый наконечник с двумя небольшими скошенными лезвиями перед резьбой. Эта конструкция позволяет шурупу действовать как головка сверла, устраняя необходимость в другом сверле для создания направляющих отверстий перед добавлением крепежа к дереву, металлу или пластику. Удобство самонарезающих винтов может сэкономить много времени на строительной площадке и гарантировать, что каждое отверстие будет максимально плотным, а это означает, что крепеж не будет ослаблен или в неправильном месте.

Наши самонарезающие винты можно заказать либо с шестигранной шайбой, либо с плоской крестообразной головкой. Увеличенная площадь поверхности на обоих помогает надежно удерживать предметы на месте, когда вкручивается винт. Каждый из этих двух типов доступен в нескольких размерах, и все они изготовлены из нержавеющей стали, чтобы сделать их более устойчивыми к коррозии. Мы производим все наши крепежные детали из таких качественных материалов, потому что знаем, что вас интересует не только первоначальная производительность: вам нужно что-то, что прослужит даже в суровых условиях.

Если вы заинтересованы в заказе саморезов или любых других крепежных изделий от Ford Fasteners, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-272-3673. Будем рады ответить на любые ваши вопросы и помочь оформить заказ прямо сейчас. Убедитесь в качестве нашей продукции сами и не забудьте спросить об услуге индивидуальной покраски винтов!

Комментарии к записи Удобные высококачественные самонарезающие винты отключены | | Рубрика: Новости  | Теги: Без тега

By scellary on August 8, 2016

Здесь, в Ford Fasteners, мы упорно трудились в течение последних сорока лет, чтобы предоставить вам, нашим клиентам, первоклассные крепежные изделия и винтовые продукты, которые соответствуют практически любым требованиям. Мы построили свою репутацию на высококачественных, долговечных винтах. В частности, наши винты из нержавеющей стали Ford 140, которые доступны в самосверлящей форме. То, что начиналось как компания по производству винтов для дверной и оконной промышленности, превратилось в постоянно расширяющегося производителя винтов из нержавеющей стали серии 300 и поставщика крепежных изделий с долговечным покрытием. Мы с гордостью можем сказать, что продукты Ford Fastener можно найти в самых разных отраслях, от кровли и солнечной энергетики до различных строительных применений.

Мы специализируемся на самонарезающих винтах, которые предназначены для немедленной работы. Это означает, что вам не нужно тратить время на предварительное сверление отверстий для шурупов, они сделают это за вас, пока вы сверлите шуруп. У нас есть сотни вариантов, когда речь идет о самонарезающих винтах здесь, в Ford Fasteners, от самонарезающих винтов Ford из оцинкованной стали до наших саморезов Ford «410» из яркой закаленной нержавеющей стали. Мы рекомендуем вам тщательно изучить наш ассортимент самонарезающих винтов, чтобы найти винт, подходящий для вашего применения. Наши винты отлично подходят для широкого спектра применений, именно поэтому у нас так много вариантов.

Если у вас возникли проблемы с поиском винта, который подходит для вашего конкретного применения, не стесняйтесь обращаться к нам напрямую по телефону (800) 272-3673 или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] мы любим вызов и поиск с нетерпением ждем информации о вашем уникальном приложении. Оттуда мы будем работать с вами, чтобы найти саморез, который подойдет именно вам! Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших саморезах или любых других наших продуктах и ​​услугах.

Комментарии к записи «Саморезы, которые вам нужны» отключены | Рубрика: Новости  | Теги: Без тега

Автор: scellary on July 25, 2016

Мы, Ford Fasteners, Inc., прилагаем все усилия, чтобы предоставить вам крепежные и винтовые решения, от которых зависит ваше применение и рабочая среда. Мы работаем в отрасли уже более 46 лет, и за эти годы мы заработали репутацию одного из лидеров индустрии крепежных изделий. На протяжении всех этих лет наша приверженность высокому качеству запасных частей и первоклассному обслуживанию оставалась нашим приоритетом номер один.

По этой причине мы продолжаем инвестировать в наш бизнес, будь то запасы, персонал, новое оборудование или несколько распределительных центров. Все это объединяется для того, чтобы предоставить нашим клиентам доставку в тот же день и конкурентоспособные цены. В дополнение к нашему объекту в Хакенсаке, штат Нью-Джерси, мы с гордостью можем сказать, что у нас есть сервисный центр в Далласе, штат Техас, где могут быть удовлетворены потребности наших юго-западных клиентов. Мы не только будем распространять всю нашу линейку крепежных изделий из этого места, мы также рекомендуем вам позвонить и договориться о получении, если вы находитесь на месте и нуждаетесь в своем продукте как можно скорее.

У нас есть ряд продуктов, которые готовы к немедленной доставке или самовывозу, а наличие нескольких распределительных центров позволяет нам лучше удовлетворять потребности наших клиентов как на местном, так и на национальном уровне. Поднимите трубку и позвоните нам сегодня по телефону (800) 272-3673 для получения дополнительной информации о наших распределительных центрах или любых других наших крепежных изделиях и винтах. То, что начиналось как бизнес для оконной и дверной промышленности, за последние 46 лет превратилось в процветающую компанию, известную тем, что поставляет первоклассные винты и крепежные изделия для различных отраслей промышленности и областей применения. Мы будем рады услышать от вас и предложить решение, которое соответствует вашим потребностям!

Комментариев нет на Распределительные центры для лучшего удовлетворения ваших потребностей  | Рубрика: Новости  | Метки: Без метки

Автор: scellary on July 11, 2016

На протяжении более 40 лет компания Ford Fasteners, Inc. занимает лидирующие позиции в отрасли по производству высококачественных винтов и крепежных изделий. Мы можем и известны тем, что разрабатываем и производим крепеж практически для любых требований. У нас безупречная репутация благодаря долговечному качеству, основанному на универсальности и прочности наших винтов Ford 410 из нержавеющей стали. Основан в 1963 Джорджа Селлари, компания Ford Fasteners, Inc. начала просто с производства винтов для дверной и оконной промышленности. За последние 53 года мы продолжали совершенствовать методы ведения бизнеса и типы продуктов, которые мы предлагаем, чтобы повышать ценность везде, где это возможно.

Это привело к тому, что Ford Fasteners сегодня является мощной компанией в индустрии крепежных изделий. Наша продукция используется в солнечной, кровельной и строительной отраслях. Наша продукция превратилась из простых дверных и оконных шурупов в самосверлящие шурупы, самонарезающие шурупы и даже шурупы для нарезки резьбы. Кроме того, мы предлагаем и устанавливаем уплотнительные шайбы из этилен-пропиленового каучука на различные винты. Наши инвестиции в наш персонал, запасы и наше оборудование — это то, чем мы гордимся, потому что это показывает, насколько мы привержены высокому качеству продукции.