Завод полиэтиленовых ПЭ труб в Казани

Сегодня в производстве — 17.04.2023

Линия 1

Вода

D 250

ПЭ-100

SDR-11

Завод Казань

Линия 2

Вода

D 110

ПЭ-100

SDR-13,6

Завод Сундырь

Линия 3

Вода

D 225

ПЭ-100

SDR-13,6

Завод Сундырь

Линия 4

Вода

D 32

ПЭ-100

SDR-17

Завод Сундырь

Линия 5

Вода

D 160

ПЭ-100

SDR-17

Завод Балашов

Линия 6

Вода

D 110

ПЭ-100

SDR-17

Завод Балашов

Линия 7

Вода

D 1200

ПЭ-100

SDR-17

Завод Сундырь

Линия 8

Вода

D 160

ПЭ-100

SDR-21

Завод Казань

Линия 9

Вода

D 630

ПЭ-100

SDR-21

Завод Сундырь

Линия 10

Газ

D 400

ПЭ-100

SDR-11

Завод Сундырь

Оставить заявку

Производство труб из полиэтилена 2023

Полиэтиленовые трубы совсем недавно пришли на смену металлическим, но сразу же завоевали популярность благодаря высоким техническим характеристикам, удобству монтажных работ, эстетичному внешнему виду и сравнительно низкой стоимости. Производство труб из полиэтилена растет с каждым днем, совершенствуя материалы и технологии, а также предоставляя потребителю новые возможности и удобства.

Материалы

Полиэтиленовая труба изготавливается из различных видов полиэтилена:

• Низкоплотного, получаемого полимеризацией этилена при повышенном давлении (ПВД). Изделия из него сравнительно мягкие, гибкие и эластичные.
• Средней плотности, называемого «линейным» из-за особенностей молекулярного строения (ЛПНП) и имеющего промежуточные свойства.
• Высокоплотного, получаемого при низком давлении с участием катализаторов (ПНД). Такие трубы отличаются прочностью и стойкостью к нагрузкам.
• Сверхплотного, или сверхмолекулярного, называемого «сшитым» в связи с наличием межмолекулярных связей сетчатого типа. «Сшитые» изделия могут выдерживать довольно высокие температуры.
• Смеси полиэтиленовых материалов разных видов.

Сырьём для производства труб служат полиэтиленовые гранулы величиной 2-5 мм, полупрозрачные либо с уже добавленным красителем.

ВАЖНО! Вид исходного полиэтилена определяет большинство технических характеристик будущей трубы, таких как температурный диапазон эксплуатации, прочность на сжатие и разрыв, внутреннее рабочее давление и др. При этом нет «лучшего» или «худшего» материала, т.к. каждый из них находит свое предназначение.

Особенности изготовления ПЭ труб

Технологические процессы

Основная производственная схема изготовления полиэтиленовой трубы включает следующие этапы:

1. Разогрев полимерной массы до температуры плавления и перемешивание ее до однородности.
2. Формовка заготовки трубы методом экструдирования, т.е. выдавливание расплавленного полиэтилена через выходное отверстие экструдера необходимого профиля.
3. Уточнение размеров и формы путем калибровки. На этом этапе могут применяться разные способы:
   • Вакуумная калибровка, в которой конечные формы трубы образуются при пониженном давлении,
   • Обработка путем прогонки через готовую форму (полый цилиндр), в которую подается высокое давление воздуха, который растягивает трубу до нужных размеров.
4. Нормализация температуры, которая уже частично проводится на калибровочном этапе и далее – в нескольких остужающих ваннах.
5. Нарезка на готовые изделия и упаковка.

ВНИМАНИЕ! Остывание готовых трубных изделий из полиэтилена должно проходить постепенно, при медленной отдаче тепла. В противном случае (при быстром остывании) качество изделий может существенно снизиться.

Виды изделий

Обычные однослойные трубные изделия изготавливаются по вышеописанной технологии. Но некоторые особые виды труб требуют более сложных технологий и дополнительных функций оборудования:

• Двухслойные гофрированные трубы делают методом соэкструзии внешнего гофрированного слоя и внутреннего гладкого. Такая труба отличается высокой проходимостью, малой засоряемостью и одновременно устойчивостью к большим нагрузкам.
• Армированные трубы изготавливают на основе из алюминиевой и стальной проволоки, стекловолокна либо синтетической нити для увеличения прочности изделий. Такая труба может выдерживать нагрузки практически наравне с металлической, но совершенно не коррозирует и не подвергается воздействию химически активных сред.
• Наличие монолитных раструбов предполагает плавное изменение диаметра трубы на небольших участках ее длины.

Оборудование

Производственные линии, применяемые изготовителями полиэтиленовых труб, включают:

1. Аппарат автоматической загрузки сырья, который также может быть местом сушки полимерных гранул.
2. Экструдер с автотранспортером, передвигающим трубу по линии. Основное оборудование для производства труб из полиэтилена – экструдеры – делятся на три вида по особенностям их конструкции:
   • Шнековые, имеющие винтовой механизм подачи полимерной массы к выходной головке (один или несколько шнеков) и дающие наилучшее давление в зоне формовки,
   • Дисковые с одно-или многодисковой подачей сырья, которые дают максимальное перемешивание полимера,
   • Комбинированные (червячно-дисковые) дают одновременно отличное перемешивание и нужное давление подачи.
3. Калибровочный стан вакуумного либо цилиндрического типа.
4. Устройство из нескольких охлаждающих ванн,
5. Нарезчик трубы на отрезки, чаще всего пила планетарного типа.
6. Маркировщик, который наносит соответствующие рисунки и надписи,
7. Приемные и намоточные устройства для упаковки готовых изделий в бухты и катушки.

На упаковочном этапе может использоваться еще и пневмоукладчик для транспортировки готовых труб к накопительным стеллажам.

-Henan Bingo Pipeline Co., Ltd.

Производственное оборудование для полиэтиленовых (ПЭ) труб контролируется полностью автоматическими компьютерами. То, что мы можем видеть, это от сырья до бункера и готовой трубы для резки, и мы едва можем видеть промежуточный этап производства. Должно быть много людей, которым интересно, как производятся трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и каковы процедуры обработки?

Конкретные этапы процесса производства полиэтиленовых (PE) труб:

1. Сырье смешивается и высушивается

Функция смешивания и сушки заключается в перемешивании, сушке и смешивании полиэтиленовой (ПЭ) смолы и маточной смеси красителя для получения однородного сырья. Если это были полиэтиленовые компаунды, нет необходимости добавлять цветную суперконцентрат.

2. Пластификация и экструзия

Сырье поступает в экструдер из бункера. Под действием транспортировки, сжатия, плавления и гомогенизации твердые частицы постепенно переходят в высокоэластичное состояние, а затем постепенно переходят из высокоэластичного состояния в вязко-жидкое (состояние вязкой жидкости) и продолжают выдавливать.

3. Формование формы

При подходящей температуре материал, экструдированный из экструдера, проходит через фильтрующую пластину от вращательного движения к прямолинейному и поступает в форму. После спирального расщепления он сплавляется и уплотняется в трубчатую заготовку в формовочной секции и, наконец, выдавливается из матрицы.

4. Охлаждение и формование

Заготовка горячей трубы, выдавленная из матрицы, формуется и охлаждается в вакуумной калибровочной камере калибровочной втулки под отрицательным давлением, а затем проходит через камеру распылительного охлаждения для постепенного охлаждения внутренней части трубы. , тем самым затвердевая и закрепляя форму в целом.

5. Лазерное кодирование и печать маркировки.

Усовершенствованные лазерные принтеры используются для печати маркировки на трубах, включая стандарты труб, сорт сырья, область применения, марку, время производства, партию продукции и диаметр трубы, толщину стенки, скорость давления и другую информацию. Эта информация должна гарантировать, что она не исчезнет после захоронения, чтобы обеспечить отслеживаемость продукта.

6. Резка

Планетарная отрезная машина осуществляет резку трубы фиксированной длины под управлением измерительного колеса.

7. Штабелирование и упаковка

Отрезанные трубы подаются на поворотный стол, упаковываются и транспортируются после прохождения контроля. Если вам нужно хранить его, обязательно избегайте солнечного света.

Выше приведены конкретные этапы производства труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). При производстве полиэтиленовых (ПЭ) труб вышеперечисленные этапы обязательны. Но при производственных операциях следует также обратить внимание на следующие моменты:

1. Меры предосторожности при эксплуатации питателя

Время всасывания не должно быть слишком большим; часто очищайте сетку фильтра; следите за тем, чтобы микропереключатель был в норме.

2. Меры предосторожности при эксплуатации сушилки

(1) Сначала включите вентилятор, а затем включите нагрев.

(2) Полная бочка обеспечивает лучший эффект сушки.

(3) Температура сушки полиэтиленового материала составляет около 80°C.

(4) Измеритель температуры показывает разницу между фактической температурой и заданной температурой. Когда отображаемая температура равна нулю, фактическая температура соответствует заданной температуре.

(5) Принцип работы биметаллического термометра: При использовании двух материалов с разными коэффициентами расширения температура измеряется в зависимости от степени деформации.

(6) Контролируйте направление потока воздуха.

(7) Категорически запрещается закрывать воздухозаборник.

В нормальных условиях, если вы хотите производить квалифицированные трубы из полиэтилена (ПЭ), вам необходимо контролировать этапы и процессы производства этих труб из полиэтилена (ПЭ). Кроме того, предприятия также могут оптимизировать свои производственные процессы в соответствии с их фактическими условиями, чтобы добиться лучшего качества производства полиэтиленовых (ПЭ) труб. И проводить проверки на каждом этапе, чтобы обеспечить качество конечного продукта. Bingo Pipeline использует передовое международное производственное оборудование, зрелую формулу продукта и технологию обработки продукции, а также строго применяет систему контроля качества продукции, гарантируя, что качество производимых нами трубопроводов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) намного лучше и намного превосходит другие бренды в индустрия.

PE Tipe Machines & Production Lines, линии экструзии труб

Производственные линии Turnkey