Производство макаронных изделий | Холдинг Русская Трапеза
Производство макаронных изделий – перспективное и рентабельное направление пищевой промышленности. Несмотря на высокую конкуренцию в отрасли, новым компаниям возможно завоевать свою долю рынка. Элементарная технология производства, небольшой набор оборудования, простота его эксплуатации и обслуживания, отсутствие потребности в больших производственных площадях. Эти критерии делают доступной идею создания цеха по выпуску макаронных изделий не столько для новичков, сколько для действующих производств, постоянно работающих с мукой: хлебозаводов, кондитерских и мукомольных предприятий.
Чтобы в полной мере оценить все преимущества запуска собственного макаронного производства на действующем предприятии, достаточно рассмотреть несколько основополагающих вопросов.
Спрос на макаронные изделияНа российском рынке регулярно появляются новые производители пасты и макарон. Широкое разнообразие ассортимента, доступные цены на продукт и простота приготовления – эти критерии постоянно удерживают высокий спрос потребителей на макаронные изделия.
Согласно статистике, в период пандемии и нестабильной экономической ситуации в стране спрос россиян на данный продукт только увеличился. Это демонстрирует высокую стабильность отрасли и низкие риски финансовых потерь от изменения потребительских предпочтений. Длительный срок хранения продукта открывает для бизнеса широкий горизонт логистики и новые рынки сбыта, что также положительное влияет на спрос. Кроме того, макаронные изделия востребованы в любое время года, что защищает производителя от сезонных колебаний отрасли.
Всю технологию производства можно разделить на несколько основных этапов:
- подготовка и дозирование ингредиентов;
- замес теста;
- уплотнение тестовой массы и формирование макаронных изделий;
- сушка готового продукта;
- фасовка и упаковка.
Основные ингредиенты для производства классической пасты и макарон – это мука и вода.
Процесс их подготовки довольно прост и не требует дорогостоящего оборудования, больших временных и трудовых затрат. На данном этапе происходит просеивание и аэрация муки, а также её очищение от ферромагнитных примесей при помощи магнитного сепаратора. Далее просеянная мука соединяется с водой в заданном соотношении и замешивается тесто необходимой консистенции. Современные линии производства макаронных изделий максимально автоматизируют данные процессы и минимизируют ручной труд. По желанию производителя, на этапе замеса в тесто могут быть добавлены различные вкусоароматические добавки, красители или яичный порошок, чего не предполагает классическая рецептура производства.
После замеса готовое тесто отправляется из тестомесильной машины в макаронный пресс, где и происходит формирование макаронных изделий заданных размеров и форм: вермишель, рожки (гладкие и рифлёные), ракушки, спиральки, лапша и др. Финальный этап производства – сушка. Макароны помещаются в сушильный шкаф на 5-6 часов (зависит от вида изделий).
Немаловажно, что современные сушильные шкафы позволяют сохранять в памяти оборудования все используемые программы сушки, что исключает необходимость из раза в раз выставлять параметры и время. Задача оператора – загрузить тележки с лотками в шкаф и выбрать одну из нескольких программ. Таким образом отсутствует риск нарушения технологии производства и возникновения брака. Макаронные изделия не потрескаются, не деформируются и не закиснут.
Финальный этап – фасовка и упаковка. При помощи весовых или объёмных дозаторов происходит отмер нужной дозы макаронных изделий (от 200 гр. до 5 кг.) и упаковка в выбранный тип пакета или гофрокороб. Наиболее распространённая и самая дешёвая упаковка для макарон – трёхшовный пакет «подушка». Для его формирования применяют вертикальные упаковочные автоматы, производительность которых достигает 140 уп/мин.
Оборудование для производства пасты и макарон
На рынке представлен большой выбор автоматических и полуавтоматических комплексов для производства макаронных изделий российского и зарубежного производства.
Одним из лидеров в данной сфере является машиностроительный холдинг «Русская Трапеза». В сравнении с конкурентами, компания обладаем рядом значимых преимуществ. Являясь крупнейшим отечественным производителем оборудования для пищевых предприятий, «Русская Трапеза» специализируется на создании производств «под ключ». Специалисты компании разрабатывают проект, который включает всё необходимое оборудование для каждого производственного этапа, а также набор рецептуры. Каждый проект учитывает индивидуальные пожелания, условия и задачи заказчика. Обладая большим опытом работы в данном направлении, менеджеры холдинга не только создают автоматизированные цеха по выпуску макаронных изделий, но и проводят аудит и анализируют наиболее перспективные каналы сбыта в конкретном регионе.
Само оборудование, выпускаемое на заводе холдинга «Русская Трапеза», отличается рядом конструктивных преимуществ. Для производства макаронных изделий специалисты компании разработали и выпустили компактные полуавтоматы, которые выполняют сразу несколько технологических этапов производства: просеивание муки, замес и прессовка теста, формирование макарон заданной формы.
Чтобы оценить, насколько рентабельно создание макаронного производства на Вашем предприятии, Вы можете обратиться за консультацией к менеджерам холдинга, позвонив или отправив запрос на электронную почту компании.
Комплект оборудования для производства макаронных изделий РТ-ПМ-21-В |
|
|---|---|
|
|
Шкаф сушильный РТ-ШС-03 |
|
|---|---|
|
|
Вертикальный фасовочно-упаковочный комплекс |
|
|---|---|
Линейный весовой дозатор РТ-ДВ-М
Производительность: до 48 доз/мин
|
|
Производство макаронных изделий
Макаронные изделия — один из самых распространенных товаров в рационе потребителей. Его употребляют практически все. Они одобрены для питания в детских садах и школах. Это – разный по ценовой категории продукт, на российских прилавках встречаются как совсем дешевый товар, так и достаточно дорогой. Процесс производства макарон – достаточно своеобразный процесс.
О, том, что заниматься их производством выгодно, говорит тот факт, что Россия, по данным UN.IPI, находится на 4 месте в мире по производству макаронных изделий и на 19 месте по потреблению 6 кг на человека. Макаронные изделия представляют собой продукт пищевой промышленности в составе, которых есть пшеничная мука и вода, продукт различается способами просушки и формирования.
Технологический процесс производства макаронных изделий
Для того чтобы запустить производство макаронных изделий, необходимо пройти несколько основных этапов.
Самое главное, это грамотно организовать сам технологический процесс. Постараемся описать основные этапы производства. Прежде всего, необходимо правильно подготовить муку, её нужно просеять удалить металломагнитные примеси, далее её следует прогреть до 10 градусов, после чего можно приступать к смешиванию различных партий. Вода в этом процессе тоже требует особого отношения, сначала её необходимо подогреть в бойлерах, а потом начинать смешивать с обычной водопроводной водой, затем можно начать добавлять всевозможные добавки и куриные яйца, предварительно помыв их специальной водой. После всех приготовлений можно приступать к подготовке теста.
Сам процесс заключается в том, что сначала необходимо смешать с помощью дозатора: муку, воду и добавки, все это в соотношении три к одному. После смешивания основных ингредиентов в месильном корыте, тесто проходит стадию уплотнения в шнековой камере пресса, становясь однородным. После того, как тесто готово, его пропускают сквозь форму с разным сечением, именно от него и зависит будущая форма изделия.
Следующим этапом, после того как тесто прошло сквозь сечение, его начинают резать и сушить на сетчатых транспортерах. Это необходимо делать для того, чтобы изделия не слипались друг с другом. Сами процесс сушки очень важная часть всего технологического процесса, ведь если пересушить изделия то в них будут образовываться трещины, а если сушить недостаточно, то они слипнутся. Одним из основных этапов является процесс охлаждения самих изделий в камере стабилизатора-накопителя, делается это для того, чтобы не допустить попадание влаги в упаковку. Это очень важный и ответственный этап, от которого зависит качество изделия.
После охлаждения, макароны отправляют на отбраковку, отсеивают дефектные образцы и фасуют. Для того чтобы технологический процесс протекал правильно, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Прежде всего, это секция муки, она состоит из цистерны просеивателя муки, компрессора, ротационного питания, линии пневмотранспорта и линии аспирации с фильтром.
Следующий участок цеха — это место где есть мойка матриц сечения, пресс и вакуум – насос. После того, как сырье прошло через этот цех, оно поступает на сушилку, в котором должно быть тепловое оборудование, которое состоит из циркуляционного насоса, теплообменника, расширительного бака и запорной арматуры. Чтобы пресс во время работы не перегревался его необходимо остужать холодной водой, для этого на предприятии устанавливают чиллеры.
Также во время процесса приготовления макаронных изделий стоит позаботиться о вытяжке воздуха, чтобы нейтрализовать избыток влаги, желательно, чтобы влажность в цеху не превышала 60%. Стоит отметить, что желательно для каждого цеха, а еще лучше для каждого станка иметь отдельный распределительный электрощит. Последний отдел – это конфигурация накопителя готовой продукции, который определяется производственными возможностями и маркетинговыми потребностями фабрики. После прохождения основного технологического процесса, изделие попадает в секцию фасовки, где упаковывается в полиэтиленовые пакеты или в картонные коробки.
Стандарты качества, разрешения для производства макаронных изделий
Для того чтобы приступить к организации макаронного производства необходимо ознакомится со стандартам качества, наиболее интересные пункт освещены в ГОСТ 14849-89 и ГОСТ Р 52377-2005. В них вы можете найти все интересующие вас пункты. Сначала вам нужно выбрать класс и тип производимой продукции перед началом производственного процесса, а значит, и перед получением разрешения. Муку покупают в соответствии с ГОСТами. Для того, чтобы заняться производством макарон в нашей стране, нужно получить соответствующее разрешения от местных административных органов и сан.эпид.надзора. Также к процессу необходимо привлечь и службу карантина.
Проверке подвергается практически все – и состав сырья, соответствие тех.картам, соответствие нормативам в ГОСТах и так далее. Перед комиссией обязательно нужно проконтролировать процесс производства самостоятельно, также, поскольку проверке подвергается в особом порядке процесс сушки и упаковки, обязательно уделите этому внимание.
Храниться товар должен также согласно установленным нормативом.
Процесс производства макаронных изделий. Макароны – это еда, которую любят люди… | by Gustora Foods
Макаронные изделия — это еда, которую любят люди всех возрастных групп. Его не только легко приготовить, но и он может стать здоровой пищей в сочетании с овощами и питательными соусами. Эта еда не только вкусная, но и имеет интересный процесс производства. Производственный процесс можно разделить на ряд этапов и имеет три ключевых фактора. В перечень факторов, влияющих на качество продукции, входят сырье, наличие квалифицированных кадров и технология обработки.
Процесс производства макаронных изделийСырье
Макаронные изделия изготовлены из смеси манной крупы и воды. Манная крупа легко усваивается организмом благодаря высокому содержанию белка и низкому содержанию крахмала. Другой мукой, используемой в производстве пшеницы, является фарина, высококачественная твердая пшеница, которая используется для изготовления некоторых видов макаронных изделий.
По данным лучших макаронных компаний Индии , иногда в смесь добавляют яйца, чтобы придать ей цвет и насыщенность. Тем не менее, в Индии есть несколько отличных производителей макарон, таких как 9.0005 Gustora , которые специализируются на производстве макаронных изделий, полностью не содержащих яиц, для индийских потребителей.
Производственный процесс
· Смешивание и замешивание: Первым этапом технологического процесса является смешивание. Крупа хранится в гигантских силосах вместимостью около 68 100 кг. Мука подается в смесительную машину по трубам. Теплая вода также подается в ту же смесительную машину для замешивания смеси.
· Ароматизаторы и красители: Если продукт представляет собой яичную лапшу, в смесь добавляют яйца. Овощные соки, травы и специи добавляются в пасту, если необходимо приготовить ароматизированный сорт.
· Прокатка: Окончательная смесь перемещается в ламинатор, где с помощью больших цилиндров прессуется в листы.
Тесто раскатывается с помощью вакуумной смесительной машины, выдавливая из теста пузырьки воздуха и лишнюю воду, чтобы получить оптимальное содержание воды 12%.
· Пастеризация: Рулон теста затем пропускают через пароварку, которая нагревает его до 104°C (220°), чтобы убедиться, что на нем нет бактерий.
· Нарезка: Тесту придается форма в соответствии с типом макаронных изделий, которые необходимо произвести. макароны и Производители макарон в Индии используют разные машины для производства макарон различной формы.
· Сушка: Следующим этапом после резки является сушка. Макаронные изделия помещаются в сушильный бак, где строго регулируются влажность, тепло и время сушки.
· Упаковка: Высушенные макаронные изделия складываются в заранее отмеренные количества и расфасовываются в пластиковые контейнеры. Эти контейнеры проходят через конвейерную ленту, где эти контейнеры запечатываются горячим прессом. Во время процесса небольшая трубка всасывает воздух из контейнера и заменяет его смесью азота и углекислого газа для увеличения срока годности продукта.
Это пошаговый процесс производства макаронных изделий, которому следует каждая компания по производству макаронных изделий для производства ваших любимых макарон.
Инициатива:Stichting Food-Info | Food-Info.net> Товары > Макаронные изделия Качественный макаронный продукт начинается с высококачественного сырья. Пшеница твердых сортов идеально подходит для макаронных изделий благодаря своему уникальному цвету, вкусу и кулинарным качествам. Поступившая пшеница взвешивается, отбирается и анализируется, проходит через предварительную очистку и магнит, затем хранится в соответствии с сортностью. Для твердых сортов пшеницы требуется тщательная очистка. Очистители удаляют семена сорняков, грязь и другой посторонний материал с помощью машин, которые разделяют по размеру (сепаратор), удельному весу (камнеотделитель и гравитационный стол) и форме (зубчатый цилиндр). Оборудование для фрикционной очистки (мочалки) чистит поверхность ядра, удаляя самые наружные слои отрубей. Следующий шаг – закалка зерна. Во время темперирования добавляется вода для придания жесткости внешней оболочке отрубей и облегчения отделения от эндосперма. Темперирование также смягчает эндосперм для измельчения. Традиционно твердая пшеница темперируется в течение относительно короткого времени. Однако новая технология производства макаронных изделий теперь позволяет использовать более мелкую манную крупу, что позволяет увеличить период темперирования. Измельчение Измельчение представляет собой процесс измельчения и разделения. Измельчение производится на тормозных, калибровочных и редукционных валках. Манная крупа, основной продукт помола твердых сортов пшеницы, грубее муки, получаемой при помоле мягкой пшеницы. Желательные характеристики манной крупы включают хороший цвет, минимальное количество темных пятен или отрубей и однородную грануляцию. Производится небольшое количество манной крупы и муки. Их часто комбинируют с обычной манной крупой для получения смешанного материала, который можно использовать для широкого спектра длинных и коротких макаронных изделий. Манная крупа (Источник) Для приготовления пасты манную крупу смешивают с водой (и потребуются яйца), чтобы получилось комковатое тесто. Тесто продавливается через пресс-формы различной формы (см. ниже) под очень высоким давлением для производства макаронных изделий различных форм. Экструзионная камера предназначена для отвода тепла, выделяемого давлением и трением, возникающими в процессе экструзии. Чтобы макаронные изделия не слипались в процессе сушки, длинные макаронные изделия сразу после экструзии подвергаются обдуву воздухом. Короткие макаронные изделия переносят в предварительную сушилку с встряхиванием, чтобы обеспечить их разделение. Сушка Сушка является важной частью процесса производства высококачественных макаронных изделий. Влажность, поток воздуха и температура тщательно контролируются, когда макаронные изделия проходят через несколько сушилок. Современные системы высокотемпературной сушки улучшают цвет макаронных изделий и качество приготовления. После сушки макаронные изделия охлаждают, хранят, нарезают и упаковывают. Упаковка макаронных изделий Чрезвычайно важной особенностью макаронных изделий является богатство и разнообразие их форм. Несмотря на то, что все макаронные изделия производятся из одного и того же сырья, каждая форма в определенном смысле имеет свою индивидуальность: что касается, например, типа соуса, который лучше всего сочетается с ней; или способ его употребления, с мясным или овощным бульоном, или слить воду и подавать с любыми соусами. Формы пасты стимулируют кулинарное творчество, потому что сами являются результатом творческого процесса. Некоторые примеры форм макарон Матрица является основным компонентом пресса: тесто, формируемое в баке для замешивания и затем перемещаемое экструзионным шнеком к головке пресса, продавливается через матрицу. Матрица состоит из основной опоры, обычно изготавливаемой из бронзы. Эта опора просверлена по специальной технологии, и каждое отверстие сделано для размещения вставки для рисования. Форма и тип вставки определяют окончательную форму макаронных изделий. Тесто продавливается через вставку, обеспечивающую основную структуру макаронных изделий (трубчатая, полая, спиральная). За матрицей часто находится дополнительная конструкция, которая сгибает, складывает или разрезает макаронные изделия для придания им окончательной формы. | ||
Разделение осуществляется с помощью машин, называемых просеивателями и очистителями. Мельница твердых сортов имеет расширенную систему дробления, в которой измельчение происходит относительно постепенно. Эндосперм высвобождается в крупнозернистой форме, а не в виде муки. Системы сортировки, очистки и калибровки более обширны на мукомольном заводе, но система измельчения очень мала по сравнению с мукомольным заводом.
Тесто не полностью развито, пока оно не пройдет из смесительной камеры в экструдер. 
На заключительном этапе сушки охлаждающие камеры возвращают высушенные макаронные изделия в нормальные атмосферные условия. Как правило, продукт сушат до уровня влажности около 12 процентов. Общее время сушки может занять от шести до 24 часов в зависимости от используемой технологии сушки.
Бесчисленные формы пасты являются основой для тысяч возможных рецептов, каждый из которых отличается и характерен. И этот отличительный элемент макарон в основном создается всего одним объектом: штамп .