Пластификаторы

— Прочность, прочность.
— Легкость смешивания, легкость обработки
— Огнестойкие и противопожарные свойства
Например ПВХ трудно воспламеняется и при отсутствии мощного внешнего пламени не будет продолжать гореть. Это связано с его соединением хлора. Это делает его идеальным конструкционным и кабельным материалом.

— Он совместим с другими добавками, которые могут сделать ПВХ прозрачным или окрашенным, жестким или гибким и т. д.
— Отличные электроизоляционные свойства. Это делает его идеальным для использования в кабелях.
— Ударопрочность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям (т.е. не подвержен коррозии и очень долговечен), подходит для использования в качестве строительного материала
— Устойчивость к жирам, маслам и химическим веществам полимеризоваться
— Плотность: 1,32-1,42 г/куб. см

Производство ПВХ

При производстве пластмасс часто образуются большие количества токсичных химических загрязнителей, таких как диоксин, соляная кислота, и винилхлорид.
Это представляет серьезную опасность для здоровья людей во время жизненного цикла ПВХ. Эти токсины могут вызывать серьезные заболевания, такие как рак, диабет, неврологические нарушения, репродуктивные и врожденные дефекты.

Диоксин относится к стойким органическим загрязнителям (СОЗ), это химические вещества, которые сохраняются в окружающей среде, биоаккумулируются в пищевой цепи и представляют риск неблагоприятного воздействия на здоровье человека и окружающую среду.

Кроме того, мономер хлорэтилена также является канцерогеном, выделяющимся при производстве ПВХ. Этот непрореагировавший мономер также может присутствовать в готовом ПВХ и высвобождаться в течение его жизненного цикла.

Пластификаторы, добавляемые для придания гибкости ПВХ, могут выщелачиваться (например, групповые фталаты), которые также являются токсичными.

Утилизация

Пластик был слишком хорош, так как он был прочным и очень медленно разлагался. С другой стороны, эти же свойства делают пластик опасным материалом. Из-за количества и различных добавок, добавляемых в ПВХ (изделие из ПВХ может состоять из добавок до 60%), а также из-за содержания в нем хлора, окончательная утилизация или переработка ПВХ является вопросом, требующим тщательного изучения.

Варианты утилизации: переработка, захоронение или сжигание:

— Переработка
Термопласты можно переплавлять и использовать повторно, хотя чистота материала ухудшается с каждым циклом повторного использования. Кроме того, разделение различных добавок и соединений, образующих пластик, затрудняет переработку.

Самая большая проблема с переработкой пластика заключается в том, что автоматизировать сортировку пластиковых отходов сложно, и поэтому это трудоемко (например, у мобильного телефона может быть много разных запчастей, изготовленных из разных пластиковых материалов).
Таким образом, из-за низкой стоимости материала переработка пластика невыгодна.

Такие продукты, как автомобили, в настоящее время разрабатываются таким образом, чтобы упростить переработку их крупных пластиковых деталей.
Международный стандарт для определения экологических требований к продуктам или упаковке можно найти в ISO 14021: Экологические этикетки и декларации — самодекларируемые экологические заявления.

Например, пластиковый контейнер, пригодный для вторичной переработки, по этой схеме маркируется треугольником с тремя стрелками внутри (см. рисунок слева), между которыми заключен номер, обозначающий тип пластика:

1. PETE или PET (т. е. полиэтилентерефталат: термопластический материал, используемый в пластиковых контейнерах для безалкогольных напитков и жестких контейнерах )
2. HDPE (т. е. полиэтилен высокой плотности: пластик, обычно используемый для изготовления молочных и дно литровых бутылок содовой )
3. ПВХ (т. е. поливинилхлорид)
4. LDPE (т. е. полиэтилен низкой плотности: пластик, используемый в целлофановой обертке, прокладках для подгузников и некоторых пластиковых бутылочках )
5. ПП (т. е. легкий , термопластичная смола, используемая в упаковке, покрытии, трубах и трубах)
6. PS (т.е. полистирол)
7. Другие

— Сжигание
Сжигание ПВХ вызывает выброс диоксинов и других токсичных химических веществ.

— Свалка
Свалка поливинилхлорида имеет другие экологические и социальные последствия. Это связано с тем, что ПВХ не подвержен биологическому разложению, который остается на месте в течение неопределенного времени; кроме того, следует обратить внимание на то, что ПВХ может выделять токсичные химические вещества и загрязнять почву и воду.

Есть некоторые «биоразлагаемые» пластмассы, которые разрушаются под воздействием солнечного света, но это не приводит к полному разрушению пластмассы. Кроме того, у некоторых исследователей есть генетически модифицированные бактерии, которые синтезируют полностью биоразлагаемый пластик.

Строительный материал
Благодаря свойствам ПВХ, как описано выше, около 50% производимого ПВХ (или винила) используется в строительстве вместо других материалов, таких как дерево или стекло. Дешевые, устойчивые, хорошие атмосферостойкие и т. Д.

ПВХ прочный, легкий, долговечный и универсальный. Эти характеристики делают его идеальным для оконных профилей. Присущая ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Его можно использовать для полов, оконных и дверных рам и ставней, водопроводных и канализационных труб, электрических изделий, таких как материалы для изоляции кабелей и проводов, систем архитектурного остекления, обоев и т. д.

Медицинские устройства

ПВХ широко используется для хирургии, фармацевтики, доставки лекарств и медицинской упаковки. Некоторые продукты включают в себя пакеты для крови, медицинские контейнеры, пакеты для жидкостей, трубки, комплекты для шунтирования сердца и легких, маски, перчатки, бутылки и банки, дренажные системы, воздуховоды и т. д.

Причинами его использования в медицинском секторе являются его безопасность, химическая стабильность и биосовместимость, химическая стойкость и низкая стоимость. Кроме того, его можно использовать внутри тела и легко стерилизовать.

Автомобильная промышленность
Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ включают молдинги, внутренние дверные панели и карманы, обивку сидений, солнцезащитные козырьки, уплотнения, напольное покрытие, электропроводку, наружные боковые молдинги и защитные полосы, защиту от камней и т. д. Тормоза

Другие применения

ПВХ может использоваться для производства игрушек, упаковки, электрического и электронного оборудования, бытовых товаров, покрытий, пластиковых деталей автомобилей, канцелярских принадлежностей, изоляционных и клейких лент, мебели и т. д.

Для потребителей в подошвах для обуви , детские игрушки, сумки, чемоданы, чехлы для сидений и т. д.
Промышленные сектора для конвейерных лент, печатных роликов.
Электрическое и электронное оборудование, такое как печатные платы, кабели, электрические коробки, корпуса компьютеров.

Дополнительная информация о элементах периодической таблицы

Другие материалы:

Монел из нержавеющей стали

. | Бизнес

Мода, поп-музыка, интернет – некоторые вещи постоянно меняются. Производство ПВХ не относится к таким вещам. На самом деле способ производства ПВХ, одного из самых прочных пластиков, сегодня почти не отличается от того, что было 50 лет назад.

Но есть признаки того, что новый взгляд на устоявшийся подход набирает обороты.

AkzoNobel запустила свою технологию непрерывного дозирования инициатора (CID) в 2007 году. Эта технология была разработана для повышения безопасности, качества и производительности, и с тех пор компания заключила пять лицензионных сделок в Европе, охватывая Испанию, Россию и Германию. Теперь она продала свою первую лицензию за пределами Европы: система должна быть установлена ​​на трех заводах Mexichem, и сделка достаточно значительна, чтобы побудить AkzoNobel инвестировать 9 евро.миллионов (7 миллионов фунтов стерлингов) для увеличения мощностей на своем предприятии в Лос-Рейесе, Мексика, которое производит органический пероксид для производства ПВХ.

По данным AkzoNobel, промышленность ежегодно производит около 34 миллионов тонн ПВХ, что делает его третьим по объемам производства пластиком в мире. Кроме того, спрос быстро растет — аналитики прогнозируют, что к 2017 году он достигнет 49 миллионов тонн, что обусловлено потреблением в развивающихся странах.

Химическая промышленность очень консервативна, а пластмассовая промышленность, возможно, является одной из самых консервативных ее частей. Производство требует огромных капиталовложений в узкоспециализированное оборудование, которое трудно перепрофилировать или модернизировать. Более того, прибыль чувствительна к исчезающе малым изменениям текущих затрат — увеличение или уменьшение потребления энергии или цен на сырье в процентах может означать разницу между прибылью и убытком.

Это препятствует внедрению инноваций, но это только часть проблемы. Производство ПВХ имеет присущие ему проблемы. Полимер не растворяется в своем мономере, а это означает, что он выпадает в осадок по мере образования, объясняет Брайан Брукс, эксперт по ПВХ из Университета Лафборо, Великобритания. Кроме того, реакция сильно экзотермична.

Традиционно для решения этих проблем применялась суспензионная полимеризация, процесс, с помощью которого изготавливается большая часть ПВХ. Реакция запускается соединением-инициатором, которое превращает молекулы мономера в свободные радикалы. Каждый из этих радикалов добавляет дополнительные мономерные звенья, образуя быстрорастущую цепь. Инициатор равномерно распределяется через водную фазу, в которой диспергированы мельчайшие капельки мономера. Молекулы инициатора мигрируют к каплям, которые становятся крошечными производственными установками, выбрасывая нерастворимое полимерное зерно по мере его увеличения. Между тем, высокое отношение площади поверхности к объему капель помогает контролировать температуру, хотя реакционную смесь все равно необходимо охлаждать, чтобы предотвратить тепловой разгон, что является серьезной проблемой безопасности.

Когда все настроено с самого начала, единственный способ контролировать реакцию после ее запуска — охладить ее. Это охлаждение приводит к базовой неэффективности: у вас должно быть достаточно охлаждения, чтобы справиться с пиковым выделением тепла, плюс немного больше для безопасности.

В процессе AkzoNobel инициатор добавляется постепенно с переменной скоростью, которая поддерживает постоянную температуру. «Идея непрерывного дозирования заключается не в том, чтобы контролировать реакцию охлаждением, а в том, чтобы контролировать реакцию скоростью добавления инициатора», — говорит Барри Коттрелл, бизнес-менеджер AkzoNobel. «В нашей технологии инициатор поступает со скоростью, которая определяется тем, что происходит в реакторе. Существует обратная связь, когда температура и давление в реакторе контролируют скорость подачи инициатора». Это позволяет проводить полимеризацию намного быстрее — в некоторых случаях на 20–30% быстрее. Это также делает весь процесс более безопасным, поскольку реакцию можно быстро остановить, просто остановив поток.

«Вам нужен инициатор с чрезвычайно коротким периодом полураспада», — говорит Коттрелл. «Если вы добавляете инициатор, который задерживается, вы теряете контроль». И здесь в дело вступает AkzoNobel — компания, которая не производит ПВХ. Она разработала инициатор, который очень быстро разлагается: пероксид диизобутирил.

Пластиковая парадигма

Теоретически этот подход может применяться ко всем видам производства ПВХ, говорит Коттрелл. Молекулярно-массовое распределение — ключевой атрибут ПВХ — определяется температурой, при которой проводится реакция, и один и тот же инициатор можно использовать во всем диапазоне температур.

Но захотят ли все переключиться, еще неизвестно. На некоторых рынках потребность в большей емкости может быть довольно низкой. По словам Коттрелла, сейчас такой подход подходит производителям высококачественного ПВХ. При традиционной суспензионной полимеризации производители обычно получают небольшое количество неизрасходованного инициатора в конце реакции, что может привести к деградации готового полимера. CID снижает количество остаточного инициатора, поскольку дозирование контролируется на протяжении всего процесса.