Производство халвы — промышленная технология — Информационный портал о пищевом и кондитерском производстве

Халва — кондитерское изделие слоистоволокнистой структуры, приготовленное из пенообразной карамельной массы и обжаренных тертых ядер масляничных семян. Волокнистую структуру халве придает карамельная масса, образующая при вымешивании халвы длинные тонкие нити, между которыми распределена тертая масса маслосодержащих ядер.

Халва является ценным пищевым продуктом благодаря большому содержанию углеводов 30-35 % (кроме сахара), жира 30-35 %. полноценных белковых веществ 15-20%, минеральных веществ и витаминов В, и Е. Калорийность халвы достигает 2000 кДж на 100 г. По содержанию жира и калорийности халва близка к таким изделиям, как шоколад, но превосходит его по пищевой ценности.

Название халвы определяется видом маслосодержащих ядер, из которых она изготовлена: подсолнечная, арахисовая, соевая и т.п. Халва, в состав которой входят растертые ядра семян кунжута, называется тахинной. Тертая масса обжаренных ядер называется белковой, а масса из ядер кунжута — тахинной.

Технологическую схему производства халвы можно разделить на следующие стадии:

-подготовка сырья к производству;

-приготовление тахинной (или иной белковой) массы;

-приготовление карамельной массы;

-приготовление отвара мыльного корня;

-сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня;

-вымешивание халвы;

-расфасовка и упаковка халвы.

     Основное сырье и его подготовка к переработке

Основным сырьем для производства халвы является: сахар песок, крахмальная патока, семена подсолнечника, кунжута, арахиса, сои, корни растения мыльнянки. Кунжут — однолетнее растение, произрастает в Средней Азии, Закавказье, на юге Украины. Плод кунжута — плоская коробочка удлиненной формы. В ней содержится 4-8 семян белого, светложелтого или другого цвета. Для производства халвы используются только те сорта кунжута, которые не обладают горьким вкусом и дают светлую тахинную массу.

Семена кунжута состоят из оболочки и ядра. На долю оболочки приходится от 7 до 15 % от массы семян. Оболочка не используется в производстве халвы и после обрушивания семян удаляется. Ядро кунжута отличается большой пищевой ценностью благодаря большому содержанию жира (от 51,8 до 68,0 %), азотистых веществ (от 22,4 до 34,1 %) и наличию витаминов Е и Вг

Для предупреждения порчи масляничных семян при длительном хранении их влажность не должна превышать (в %): кунжута 5-6, подсолнечника 7-8, арахиса 6-7, сои 12. Поступившие на переработку семена содержат различные примеси — зерновые и минеральные. Поэтому перед подачей на производство их подвергают очистке на веялках, буратах, воздушноситовых сепараторах.

    Мыльный корень — это корень растения мыльнянки, произрастающего на Украине, в Средней Азии. Корень содержит глюкозид сапонин в количестве 4-5 %. Сапонины обладают большой поверхностной активностью, поэтому в их присутствии в растворе можно получить обильную и устойчивую пену.

Однако в больших дозах сапонины вредны для организма человека, они растворяют красные кровяные шарики. Это действие в значительной степени снижается присутствием жира. При изготовлении халвы разрешается использовать отвар мыльного корня только в небольших количествах. Содержание сапонинов в халве не должно превышать 0,03 %.

Кроме отвара мыльного корня, применяемого в качестве пенообразователя, в производстве халвы используются и другие вещества: экстракт из свеклы, яичный белок, молочные пенообразователи и др.

Мыльный корень поступает в виде высушенных кусков длиной 15-20 см, влажностью не более 13 %. Корни не должны иметь плесени или других признаков порчи.

    Получение белковых масс

Белковые массы представляют собой тонко измельченные обжаренные ядра маслосодержащих семян.

Кроме химического состава маслосодержащие семена отличаются по вкусовым качествам ядра и физическим свойствам оболочки. Это вносит некоторые особенности в технологию получения белковых масс. Однако общими технологическими операциями для всех семян являются: обрушивание семян, отделение ядра от оболочки, обжарка и охлаждение ядер, тонкий размол ядер.

   Тахинная масса. Обрушивание семян кунжута с целью отделения оболочки от ядра отличается от аналогичного процесса для других семян, что предопределяется свойствами оболочки. Она обладает значительной эластичностью и прочностью, плотно прилегает к поверхности ядра. При замачивании семян в воде оболочка набухает, отрывается от поверхности ядра, но становится более эластичной и прочной. Она легче сходит с ядра, чем разрывается.

По традиционной технологии приготовления тахинной массы применяют так называемый мокрый метод обрушивания. Он включает предварительное замачивание семян кунжута в теплой воде в течение 30-50 мин, затем выстаивание в течение нескольких часов. Влажность семян после набухания достигает 30-35 %. Их обрушивают в аппаратах различной конструкции, принцип действия которых состоит в том, что движущиеся лопасти с силой перемешивают кунжут, вызывая взаимное трение семян, что приводит к разрыву увлажненной набухшей оболочки и сходу ее с ядра.

По новой технологии обрушивание проводят в специальном агрегате, в котором очищенные от посторонних примесей семена кунжута увлажняются пароводяной смесью до влажности 12 % и за счет трения, вызванного вращением двух барабанов, освобождаются от оболочки.

Обрушенное семя передается пневмотранспортом в просевательную машину, где ядро очищается от оболочки. Затем ядро передается в обжарочный аппарат, из которого выходит с влажностью не более 1,0 %, и снова поступает в просевательную машину для окончательной очистки от остатков оболочки и примесей.

Обжарку ядер кунжута проводят в аппаратах разной конструкции: жаровни, котлы с мешалками, сушилки ВИС-42ДК, шахтные сушилки, аэрожелоба, ветровые сушилки. Температура теплоносителя в зависимости от конструкции обжарочного аппарата может колебаться в преде¬лах 150-300°С. Однако, учитывая глицеридный и жирокислотный состав масла кунжута, глубокие изменения белковых веществ при высоких тем¬пературах, необходимо рекомендовать мягкие режимы обжарки (температура не выше 150°С).

В процессе обжарки удаляется влага и другие летучие вещества, происходят сложные биохимические процессы, такие как: денатурация белковых веществ, сахаро-аминная реакция, способствующие формированию специфического вкуса и аромата. Частично изменяется липидный состав. При жестких режимах обжарки происходит выделение жира на поверхности ядер, его разложение, что ухудшает вкус и свойства тахинной массы.

Из обжарочного аппарата ядро передается пневмотранспортом в деревянный силос, в котором постепенно охлаждается до 45°С. Из силоса ядро кунжута поступает в установку для размола и получения тахинной массы.

На размольных установках с корундовыми дисками проводят двухступенчатое измельчение ядер. Полученная на первой ступени размола грубоизмельченная тахинная масса стекает в промежуточную емкость из нержавеющей стали, где перемешивается и охлаждается. Емкость снабжена рубашкой, куда подается холодная вода. Из промежуточной емкости масса подается насосом во вторую дисковую машину для тонкого измельчения.

Из установки для тонкого измельчения тахинная масса температурой не более 95°С стекает в сборник, из которого насосом перекачивается в емкости для хранения и охлаждения до 41 -46°С. Емкости снабжены мешалкой и водяной рубашкой.

Тахинная масса представляет собой суспензию, в которой дисперсной фазой являются измельченные частички клеточной ткани ядер кунжута, а дисперсионной средой — жир. Вязкость массы зависит от температуры, степени измельчения ядер, содержания жира и влаги.

В готовой тахинной массе содержание жира 60-66 %, влаги не более 1,5 %, золы не более 3,5 %, размер твердых частиц не должен превышать 100 нм. Выход тахинной массы составляет 70 % от веса кунжутно¬го семени.

Подсолнечная белковая масса готовится из высокомасляничных семян подсолнуха. Семена очищают на сепараторе от посторонних примесей, подсушивают до влажности 8-9 % и обрушивают на бичевой рушке. Машина представляет собой барабан с внутренней рифленой поверхностью, на горизонтальном валу укреплены била. При вращении вала семена ударяются о била, рифленую поверхность, одно о другое, раскалываются, и оболочка отделяется от ядра. После обрушивания лузгу двукратно отвеивают на рассевных вейках.

Ядро должно быть возможно полно очищено от лузги и необрушенных семян. Для полного удаления мельчайших частиц лузги ядро подсолнечника замачивают и промывают в воде, размешивая в течение 10-15 мин. Ядро влажностью 20-25 % передают в центрифугу для отжатия поверхностно связанной воды. Увлажненное ядро сушат в барабанной сушилке, в которой навстречу ядру подается горячий воздух температурой 100-105°С. Продолжительность сушки 30-40 мин.

При обработке ядра водой, а затем горячим воздухом происходит дезодорация ядра, которая заключается в удалении летучих веществ со специфическим запахом с водой при замочке и промывке, а также с паром при высушивании.

Дезодорированное ядро влажностью 6-8 % передается в обжарочный аппарат. Обжаренное ядро влажностью 1,8-2 % охлаждают до 45°С и транспортируют в бункеры у размольной остановки для получения белковой подсолнечной массы.

Обжаренное ядро подсолнечника содержит около 50 % жира, а тахинная масса 60-66 %. Поэтому для приготовления халвы по обычной рецептуре в белковую массу из подсолнечного ядра добавляют при размоле (или после) до 20 % рафинированного подсолнечного масла.

Выход тертой массы по отношению к сырому необрушенному семени составляет около 39 %.

 Арахисовая белковая масса. Арахис может поступать на фабрику лущеный, т.е. без оболочки, и с оболочкой. Бобы арахиса после очистки от посторонних примесей подсушивают и обрушивают на арахисолущильных машинах. Очищенные от оболочки ядра обжаривают при температуре 110-120°С, затем быстро охлаждают до 50°С.

На поверхности ядер остается кожица (пленка) и зародыш. Они придают арахисовой массе бобовый и горький привкус. Для отделения ко¬жицы и зародыша ядра арахиса обрабатывают на дробильносортировочной машине, а дробленые ядра подают на размол.

Для устранения бобового привкуса рекомендуется ядра арахиса перед обжаркой смачивать раствором поваренной соли концентрацией 4-6 %. Их загружают в дражировочный барабан, добавляют 6-8 % раствора. После кратковременного перемешивания ядра подают на обжарку.

Размол ядер осуществляется на дисковых, вальцевых или штифтовых мельницах. Арахисовая белковая масса содержит около 50 % жира, 1-2 % воды.

    Получение пенообразной карамельной массы

Карамельная масса для приготовления халвы должна обладать несколько иными свойствами, чем для производства карамели. Она должна быть высоковязкой, долго сохранять пластичность, не затвердевать и иметь повышенную стойкость против кристаллизации, так как подвергается интенсивному сбиванию и вымешиванию. Эти свойства достигаются за счет изменения рецептурного состава и повышенной влажности карамельной массы. При подготовке карамельного сиропа на 1 часть сахара берут 1,5 и даже 2 части патоки. Массу уваривают до влажности 4-5 %.

Для уваривания карамельной массы используются те же аппараты, что и в карамельном производстве, кроме того, применяют автоматизированию установку «Халвин». Точность заданных объемов сахара, воды, патоки, влажности смеси, поддержание конечной температуры уваривания и охлаждения карамельной массы обеспечивают стабильность ее качества.

Для приготовления халвы применяется пенообразная карамельная масса. Ее получают сбиванием в присутствии пенообразователя, в качестве которого используют отвар мыльного корня.

Приготовление отвара мыльного корня и сбивание карамельной массы

     Мыльный корень замачивают в воде при температуре 60-70°С в течение 10-15 мин, затем дробят на небольшие куски, промывают в воде, помещают в варочный котел, заливают водой и подвергают длительному вывариванию в течение 5-6 ч.

Отвар мыльного корня получают на основе диффузии сапонина вместе с другими водорастворимыми веществами из тканей корня в воду.

Когда в раствор перейдет достаточное количество растворимых веществ, вываривание заканчивают, отвар сливают, фильтруют. Мыльный корень подвергают вывариванию 3-4 раза. Весь отвар собирают вместе и уваривают до относительной плотности 1,05. Отвар содержит около 10 % сухих веществ, половина из них приходится на долю сапонина. Цвет отвара темно-коричневый.

Отвар быстро портится, покрывается плесенью, поэтому его нельзя готовить впрок, а расходовать немедленно.

Уваренную карамельную массу выгружают в варочный котел с па-ровым обогревом. Внутри котла на горизонтальном валу закреплены ло¬патообразные била. Вал вращается с частотой 120 об/мин. Сверху котел закрывается крышкой. В массу добавляют около 2 % отвара мыльного корня и включают мешалку. Сбивание продолжается 15 мин при температуре 105-110°С.

При сбивании в котел подается сжатый воздух под давлением 0,3 МПа. Он захватывается билами и дробится на мелкие пузырьки. Посте¬пенно образуется пенообразная масса. Сапонин как поверхностноактивное вещество адсорбируется на поверхности пузырьков воздуха, стабилизирует пенную структуру карамельной массы. По мере сбивания относительная плотность массы снижается с 1,5 до 1,1.

     Вымешивание халвы, расфасовка и упаковка

Для образования халвы необходимо смешать белковую и пенообразную карамельную массы и добиться равномерного их распределения между собой. По химическому составу и физическим свойствам это совершенно разные массы. Карамельная масса обладает гидрофильными свойствами, а белковая — липофильными. Поэтому при смешивании этих масс не возникают какие-либо химические связи.

Главную роль в формировании структуры халвы играет пенообразная карамельная масса. При охлаждении и вымешивании ее структурно-механические свойства изменяются. Из жидкой она переходит в пластическое состояние, при вымешивании в массе образуются длинные тонкие волокна, между которыми распределяется белковая масса. В результате непродолжительного вымешивания возникает слоистоволокнистая структура халвы. Следовательно, чем больше карамельных волокон и они более тонкие, чем гуще каркас (сетка) из них, тем равномернее будут распределены белковая и карамельная массы.

Определенную роль в связывании этих масс, видимо, играют молекулы сапонина как поверхностноактивного вещества. Волокна карамельной массы имеют включения воздушных пузырьков, на поверхности которых адсорбированы молекулы сапонина. При возникновении волокон пузырьки воздуха могут оказаться оголенными, не полностью покрытыми слоем карамельной массы. При соприкосновении их с жиром белковой массы происходит переориентация молекул сапонина в адсорбционном слое. Своими гидрофобными участками молекулы сапонина связываются с молекулами жира. Между ними возникают гидрофобные взаимодействия. Следовательно, чем больше карамельная масса при сбивании насыщается воздушными пузырьками, тем прочнее удерживается белковая масса в халве.

Нормальная консистенция халвы получается при соотношении 55 % белковой массы и 45 % карамельной массы. При уменьшении жирности белковой массы (арахисовой, подсолнечной), приготовленной без добавления растительного масла, целесообразно повысить количество белковой массы до 60 %.

Для получения слоистоволокнистой структуры халвы вымешивание проводят в несколько приемов. Сначала в дежу месильной машины, оснащенной двухскоростным электродвигателем и таймером, загружают белковую массу (температурой 40-45°С) и горячую пенообразную карамельную массу (температурой 95-100°С) и на малой частоте движения месиль¬ного органа смешивают массы до образования тестообразной консистенции. Одновременно в дежу загружают рецептурные ароматические вещества: какао порошок, ванилин, обжаренные орехи и другие.

При дальнейшем вымешивании частоту движения месильного органа увеличивают. Вследствие охлаждения карамельной массы повышается ее вязкость и пластичность, что способствует образованию длинных нервущихся волокон. Общее время вымешивания до 5 мин. Температура халвы после замеса 65-70°С.

Халву в пластическом состоянии отвешивают и расфасовывают в жестяные банки, в пачки из жиронепроницаемой бумаги или целлофана. Укладывают в ящики, застланные пергаментом или подпергаментом.

Для расфасовки применяются специальные автоматы. Дежа с готовой халвой закатывается в подъемник, которым поднимается к воронке дозатора упаковочной машины. Халву фасуют по 300 г в коробки из пленки ПВХ, которые закрываются термосвариваемой фольгой. Готовая продукция укладывается в гофрокороба.

Мелкоштучные изделия из халвы могут покрываться шоколадной гла¬зурью и расфасовываться в красочно оформленные коробки.

Халва не выдерживает длительного срока хранения. При хранении поверхность ее увлажняется и темнеет, происходит утечка жира. Эти изменения в основном зависят от химического состава и свойств карамельной массы. Необходимо контролировать содержание в массе редуцирующих веществ, оно не должно превышать 34 %. Как отмечалось выше, карамельная масса должна иметь хорошо развитую пенообразную структуру, что упрочняет связь жира с карамельными волокнами, а следовательно, уменьшает утечку жира при хранении халвы.

Качество халвы зависит также от условий хранения. При высокой относительной влажности воздуха поверхность халвы быстро увлажняется и темнеет, особенно у подсолнечной халвы.

Прогоркание жира в халве идет сравнительно медленно, особенно в тахинной халве. Потери жира при хранении могут достигать 3,0-3,5 %за месяц при температуре 20°С. Оптимальными условиями хранения халвы является температура 10-12°С и относительная влажность воздуха не выше 75 %.
 

Линия производства подсолнечной халвы производительность 100 кг/час c технологической схемой в Кондитерхлебпром

Линия производства подсолнечной халвы производительность 100 кг/час c технологической схемой

Классическая халва — это слоисто-волокнистое структурированное кондитерское изделие в виде массы, состоящее из растертых обжаренных ядер масличных культур с находящимися в ней волокнами сбитой карамельной массы.

Производство качественной халвы — высокотехнологический процесс, обязательно включающий следующие технологические этапы :

1. Подготовка ядра (в зависимости от вида масличной культуры) :
1.1. Обрушивание семян и отделение лузги подсолнечника;
2. Измельчение и перетирание ядер масличных культур в однородную, гомогенную массу
3. Приготовление и уваривание карамельной массы
4. Сбивание карамельной массы с пенообразователем
5. Вымешивание белковой и карамельной масс
6. Вытягивание халвичных масс на тянульных спусках
7. Упаковка / Брикетирование халвы

Для фасовки и упаковки халвы мы можем предложить несколько вариантов :

— фасовка в 5 – 10 кг картонные короба
— расфасовка горячей халвы ( ≈55°С) в полистирольную тару ( 200 – 300 г. )
— формирование брикетов, батончиков и конфет из горячей халвичной массы ( ≈ 55°С), их охлаждения и упаковка в п/п пленку.

Для расширения ассортимента выпускаемой продукции можем предложить комплект оборудования для нанесения глазурей и декора на поверхность брикетов халвы.

Исходное сырье — предварительно очищенные от сорных, органических и металлических примесей семена подсолнечника (влажность не более 10 %).

Комплект оборудования предназначен для поточного отделения и отвеивания лузги от ядра подсолнечника, с последующим просеиванием и калибровкой ядра на 3 фракции.

Количество лузги в очищенном ядре, не более, %	0,3
Необходимая производственная площадь, м2	40
Установленная мощность, кВт	12,0
Количество обслуживающего персонала, чел.	1

Исходное сырье – обрушенное ядро подсолнечника.
Количество лузги в очищенном ядре – не более 0,3 %

Комплект оборудования предназначен для предварительной сушки, низкотемпературного обжаривания, охлаждения, размола и тонкого перетирания ядер с последующим выходом однородной белковой массы.

Характеристики белковой массы :
—     Жирность, %	60 — 65
—     Влажность, %	1 – 1,4
—     Температура, °С, не выше	65
Необходимая производственная площадь, м2	25
Установленная мощность, кВт	30,0
Количество обслуживающего персонала, чел.	2

Комплект оборудования предназначен для поточного приготовления сахарно-паточного сиропа и уваривания карамельной массы. Оборудование обеспечивает оптимальный теплообмен, щадящий режим для продукта, легкость регулировки температуры уваривания и производительности.
Производство карамели осуществляется следующим образом : патока нагревается до температуры в 70°С, после чего она смешивается с сахарным песком. Растворение сахарного песка в патоке и их последующее уваривание происходит в варочной колонке под давлением в потоке.
При растворении сахарного песка под давлением используется влага, содержащаяся в патоке, что существенно сокращает потребность электроэнергии, которая обычно требуется для выпаривания рецептурной воды.

Преимущества процесса растворения под давлением:
— низкие температурные нагрузки на растворяемую смесь сахарного песка в патоке, что исключает возможность ее подгорания;
— благодаря короткому производственному циклу и особенностям растворения сахара в патоке такой процесс позволяет получать светлый, прозрачный продукт высокой концентрации (96% сухих веществ) при низком содержании редуцирующих веществ;
— высокое энергосбережение, за счет отсутствия необходимости внесения и выпаривания рецептурной воды;
позволяет получать карамель с постоянным качеством и заданным составом;

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, USD
1. Станция приготовления сахарно-паточного сиропа	1	4 250
2. Станция уваривания карамельной массы	1	7 660
Общая стоимость участка, USD		11 910

Комплект оборудования предназначен для сбивания карамельной массы с предварительно подготовленным пенообразователем (экстракт корня солодки, или отвар мыльного корня), вымешивания смеси карамельной и белковой масс, вытягивания халвичной массы на тянульных спусках.

Производительность, кг/час	100
Параметры электрической питающей сети, В/Гц	380/50
Установленная мощность, кВт	~ 78,0
Потребляемая мощность, кВт	~ 55,0
Необходимая производственная площадь, м2	105
Количество обслуживающего персонала, чел. :	6

По желанию Заказчика основной комплект оборудования может быть доукомплектован : оборудование для формования брикетов и конфет из халвичной массы, моечной машиной, центрифугой, системой аспирации и очистки воздуха, бункером для сырья, шнековым питателем, конвейером подачи ядра в сушильную установку, конвейером подачи охлажденного ядра в жерновой постав, просеивателем для сахара, вакуумным насосом, парогенератором, емкостью для протертой массы, емкостью для сбора мокрых отходов, бункером-накопителем, эстакадой, установкой подогрева бидонов с патокой, парогенератором.

Условия поставки	Цены указаны на условиях EXW(г. Харьков), согласно инкотермс-2000. Возможна доставка на условиях FCA,CIP или DAP Оборудование изготавливается под заказ
Срок изготовления:	48 дней с момента осуществления предоплаты
Порядок расчетов:	1. ) 50% от общей стоимости оборудования в качестве авансовой предоплаты; 2.) оставшиеся 50 % общей стоимости оборудования заказчик оплачивает в течение 3 банковских дней с момента уведомления изготовителем о готовности оборудования к отгрузке.
Монтаж, пуско-наладочные работы :	7% от общей стоимости оборудования + командировочные расходы
Гарантия:	12 (двенадцать) месяцев с момента поставки Оборудования, при условии проведения пуско-наладочных работ представителями завода – изготовителя, а также пост гарантийное обслуживание (отдельный договор). На быстро изнашиваемые детали –  гарантия в соответствии с ресурсом.

Условия не являются окончательными и оговариваются дополнительно при заключении договора

Наименование оборудования	Кол-во	Цена, USD
1. Комплект форм* для брикетирования халвы	20	20х 250
2. Горизонтальная упаковочная машина** (типа Flow-pack)	1	14 860
Общая стоимость участка, USD		19 860

Предназначен для производства зерновых батончиков (мюсли), грильяжа (дробленые обжаренные ядра орехов, семян) или козинак (цельные обжаренные ядра орехов, семян / взорванный рис / поп-корн) на основе сахарно-паточного или сахарно-медового сиропа.
Грильяж – карамельное кондитерское изделие с высоким содержанием измельченных подсушенных (3,5-4% влажности) ореховых ядер (миндаль, фундук, арахис, абрикосовая косточка и пр.), кунжутного семени, или взорванных зерен риса / пшеницы.

Наименование оборудования	К-во	Цена, USD
1. Смеситель для вымешивания грильяжной массы	1	4 840
2. Машина для формировки пласта МФП-140	1	5 620
3. Туннель охлаждающий ТО-250/4        (250 мм, длина зоны охлаждения – 4 метра)	1	6 670
4. Комплект оборудования для разделки грильяжных масс**, в комплекте :	1
5.1. Установка для калибровки пласта		2 180
5.2. Установка для продольной резки (дисковый нож)		2 480
5. 3. Установка для поперечной резки (гильйотинная резка)		2 560
Общая стоимость, USD		24 350
* — по согласованию с заказчиком возможно изготовление котла с газовой горелкой
** — в базовую комплектацию включены режущие валы под одну, предварительно согласованную c Заказчиком, ширину / длину нарезки продукта.

Для изменения ширины / длины нарезаемого продукта необходимо сменить калибровочные втулки между ножами, что займет 20 минут. Либо приобрести дополнительный режущий вал с соответствующим шагом нарезки. Смена режущего вала займет 5 минут.

Производительность, кг/час, не менее	140 — 160
Параметры электросети, В/Гц	380/50
Установленная мощность, кВт	41,2
Потребляемая мощность, кВт	28,8
Занимаемая площадь, м2	40-50
Количество обслуживающего персонала, чел.	4

Кондитерские изделия (типа халвы) из подсолнечника: технология производства и качественные изменения. Обзор

• Идентификатор корпуса: 56167576

 @article{Murean2013ConfectioneryP,
  title={Кондитерские изделия (типа халвы) из подсолнечника: технология производства и качественные изменения. Обзор},
  автор = {Влад Муреган, Кристоф С. Блекер, Сабина Дантин, Эмиль Ракола и Севастица Мусте},
  Journal={Biotechnologie, Agronomie, Soci{\'e}t{\'e} et Environnement},
  год = {2013},
  объем = {17},
  страницы = {651-659}
} 

• V. Mureșan, C. Blecker, S. Muste
• Опубликовано 2013
• Политология
• Biotechnologie, Agronomie, Société et Environnement

Les Produits de Confiriseri de production et Problemes de qualite (синтез библиографический). Le «halva» de tournesol является продуктом народной кондитерской и оценивается в странах Европы, которые платят за восток. Depuis des annees, dans Cette region, Les Granes de Sesame utilisees pour la фабрикации du halva classique prepare dans de nombreux pays du Moyen-Orient et d’Afrique du Nord ont ete remplacees par des grines de tournesol qui conduisent… 

Инновационные подходы к улучшению качественных показателей халвы: Обзор

• А. Катаргью, Д. Райкан, М. Пояна
• 2018

Целью данной работы было сканирование литературных данных по теме халвы производство, чтобы узнать актуальную информацию для улучшения качества халвовой продукции. Серьезная проблема, затрагивающая…

Сравнение трех сортов халвы из подсолнечника с румынского рынка.

• Э. Нистор, Г. Хоха, М. Устурой, М. С. Аллея

• Математика

• 2014

Халва подсолнечная – традиционный продукт, характерный для стран Восточной Европы, состоящий из семян подсолнечника, тахини, какао-порошка или засахаренных фруктов, карамели, воды, экстракта корня мыльнянки и…

Влияние пальмы Добавление масла к стабильности и текстуре подсолнечной халвы

• Муреган Влад, С. Дантин, Э. Муреган

• Математика

• 2014

Халва является одним из самых популярных продуктов питания в странах Ближнего Востока и Северной Африки. Во всем мире самая известная халва содержит обжаренные семена кунжута, в то время как обычно в Восточной Европе…

Сверхтонкий фрикционный помол ядер подсолнечника – получение из них тахини и халвы и реологическая характеристика

• Э. Рацольца, Э. Мурешан, Андрей Борца, Р. Влайч, В. Муреган

• Материаловедение 204 9

  9000

Тахини представляет собой пасту, полученную путем измельчения жареных ядер подсолнечника. Обычно используется двухстадийный процесс, требующий много времени и энергии: трехвалковый рафинер и взбивальная машина. Цель этого…

Улучшение стабильности и текстуры халвы из подсолнечника путем контроля распределения размера частиц тахини

• В. Мурешан, Лучиан Куибус, К. Блекер

• Материаловедение

• 2015

Подсолнечник в настоящее время ценится как качественный продукт, ниже ожиданий нового поколения потребителей, имея твердую текстуру и масло, выступающее на поверхности (низкий…

Паста из жареных ядер подсолнечника (Тахини) Стабильность: влияние условий хранения и размера частиц

• V. Mureșan, S. Danthine, C. Blecker

• Химия

• 2015

Тахини подсолнечника сталкивается с проблемами качества из-за склонности масла к экссудации, что приводит к низкой прогорклости на рынке. В этом исследовании коллоидная и окислительная стабильность различных…

Анализ окисления липидов in situ в пищевых продуктах на основе масличных культур с использованием ближней инфракрасной спектроскопии и хемометрии: Пример пасты из ядер подсолнечника (тахини).

• V. Mureșan, S. Danthine, V. Baeten

• Chemistry, Medicine

  Talanta

• 2016

Sunflower Seed Cake and Larvae MassRheological Properties Analysis During Pressing WithVarying Temperature, Pressure and Oil Content

• Шорский И., Гукасян А., Кошевой Е., Вячеслав, Косачев
• 2022

Для успешного внедрения альтернативных источников белка для биопереработки решающее значение имеет оптимизация параметров процесса. Знание реологических свойств необходимо для проектирования…

Анализ размера частиц методом влажной лазерной дифракции для безводных пищевых суспензий: Применение к тахини подсолнечника

• В. Мурешан

• Биология

• 2018

распределения частиц по размерам (PSD) суспензии с использованием репрезентативного образца тахини подсолнечника, характеризующегося широким распределением частиц по размерам и грубым внешним видом.

Синтезированные из мыльнянки лекарственной нанокристаллы серебра в качестве эффективных биопестицидов и ингибиторов яйцекладки против Tetranychus urticae Koch

• R. Pavela, K. Murugan, A. Canale, G. Benelli

• Химия

• 2017

с показателем 1-10 из 30 ссылок

Сорт-бирлевант-каркас. белков, негидрогенизированное пальмовое масло, эмульгаторы, гуммиарабик, сахароза и хлорид кальция

• K. Ereifej, T. Rababah, M. Al-Rababah

• Химия

• 2005