Технология производства ДСП (древесностружечных плит)

Древесностружечные плиты за последние 10—15 лет стали, очевидно, одним из самых известных и распространенных древесных материалов. Они являются основным конструкционным материалом в производстве мебели, а в последнее время получают все большее признание и в строительстве, в частности в производстве малоэтажных домов.

Сырье для древесностружечных плит — различного вида отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки (горбыли, рейки, откомлевки, сучья, срезки, стружка, опилки), а также низкокачественные круглые лесоматериалы. Становится понятным значимость этого производства: из отходов и низкокачественной древесины получается материал, из которого изготовляют высококачественные, долговечные изделия.

Все кусковые отходы измельчаются в щепу на рубительных машинах. Из щепы, а также из стружки, отходов и опилок на специальных роторных станках приготовляется стружка. Из круглых лесоматериалов стружка изготовляется или непосредственно из бревна на станках с ножевым валом, или по схеме щепа — стружка, когда сначала изготовляется щепа, а затем из щепы стружка.

Перед подачей бревен на струженный станок их разрезают на мерные заготовки (обычно длиной 1 м).

Стружка должна иметь определенные, наперед заданные размеры (толщина 0,2—0,5 мм, ширина 1 — 10 мм, длина 5—40 мм). В наружные слои плиты направляется стружка наименьших размеров. Кроме соблюдения размеров необходимо также следить, чтобы стружка была плоской, равномерной толщины, с ровной поверхностью. Стружка для наружных слоев после стружечных станков проходит дополнительное измельчение на дробилках (здесь уменьшается ширина) или в мельницах, где изменяется толщина. Последняя операция имеет особое значение для плит, которые отделываются методом ламинирования, так как в этом случае предъявляются высокие требования к качеству их поверхности.

Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки. Сушить стружку необходимо до влажности 4—6%, а для внутреннего слоя — до 2—4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве древесностружечных плит используются, как правило, конвективные сушилки, в большинстве случаев барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900— 1000° С. На входе в барабан Температура сушильного агента достигает 450—550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2—3° в сторону входа сырой стружки.

После сушки стружка сортируется или на механических (ситовых) агрегатах, или пневматически. На этих машинах происходит разделение стружки на фракции для наружных и внутренних слоев.  На этом заканчивается изготовление стружки. Автор должен заметить, что эта часть технологического процесса во многом предопределяет успешное выполнение последующих операций, производительность процесса и особенно качество плит. Поэтому приготовлению стружки (работе оборудования на этом участке, квалификации операторов) уделяется большое внимание.

Стружка смешивается со связующим в специальных агрегатах, Называемых смесителями. Операция эта сложная, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53— 55%, внутреннего слоя несколько больше (60—61%). В настоящее время наиболее распространены смесители, в которых распыленное связующее (размеры частиц 30—100 мкм) факелом направляется на поток взвешенных в воздухе стружек. Эти два потока перемешиваются, связующее осаждается на поверхности стружек. Смесители, как правило, нуждаются в тонком регулировании, при котором соблюдаются строгие количественные соотношения между стружкой, смолой и отвердителем. После осмоления стружка ленточными или скребковыми транспортерами направляется в формирующие машины.

Формирующие машины принимают осмоленную стружку и высыпают ее ровным слоем (ковром) на проходящие под ними поддоны или ленточные транспортеры.

Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. Он разделяется на пакеты, из которых и образуются в последующем при горячем прессовании плиты. Естественно, что равномерность насыпки ковра прямым образом влияет на качество плит (равноплотность, равнотолщинность). Кроме того, формирующие машины должны насыпать во внешние слои мелкие стружки.

Конвейер перемещает пакеты, которые после прохождения пресса для подпрессовки становятся плотными, обладающими транспортной прочностью брикетами. В настоящее время в промышленности древесностружечных плит известно два принципиально  различных типа главных конвейеров. Они различаются тем, что в одном случае пакеты (а затем брикеты) перемещаются на металлических поддонах, в другом типе главного конвейера — на ленточных транспортерах, когда прессование бесподдонное. Каждая схема главного конвейера имеет преимущества и недостатки. Поддонный способ более простой и надежный, но плиты получаются с большей разнотолщинностью, расход тепловой энергии больше.

Бесподдонный способ обеспечивает некоторую экономию энергии, повышенное качество плит. Конструкции главных конвейеров достаточно подробно описаны в специальной литературе, и при необходимости читатель может с -ее помощью более детально изучить эту основную технологическую линию заводов древесностружечных плит.

Автор уже упоминал, что в состав главного конвейера входит пресс для подпрессовки. Подпрессовка необходима для уменьшения толщины пакета и повышения его транспортабельности. Толщина пакета уменьшается в 2,5—4 раза (больше при бесподдонном прессовании). Давление при этом составляет 1—1,5 МПа при прессовании на поддонах и 3—4 МПа при бесподдонном прессовании. Подпрессовка производится обычно в одноэтажных прессах, иногда это бывает подвижный пресс, чаще — стационарный.

После подпрессовки брикеты на поддонах поступают в многоэтажный гидравлический пресс для горячего прессования. При бесподдонном прессовании брикеты выкладываются лентой непосредственно на горячие плиты пресса; При прессовании на брикет воздействуют тепло и давление.

Читателю, очевидно, понятно, что продолжительность горячего прессования предопределяет продолжительность цикла работы пресса и тем самым производительность всего завода. Поэтому уделяется большое внимание уменьшению цикла прессования. Стоимость пресса для горячего прессования, как и в производстве древесноволокнистых плит, составляет 20— 25% стоимости всего оборудования завода, и поэтому проблема его лучшего использования — постоянная забота работников заводов, а профессия оператора пресса — самая почитаемая.

Прессование производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа.  Продолжительность  прессования 0,3—0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Современные прессы имеют размеры горячих плит, достигающие 6×3 м, до 22 рабочих промежутков (одновременно прессуются 22 древесностружечные плиты). Высота пресса достигает 8 м.

Сокращение цикла прессования (увеличение производительности пресса) достигается за счет повышения температуры прессования, применения смол с меньшей продолжительностью отверждения, увеличения количества рабочих промежутков.

Эти мероприятия реализованы на большинстве заводов, что позволило поднять производительность прессов с 35 до 80—85 тыс. м³ плит в год.

Автор считает необходимым информировать читателя о том, что имеются и одноэтажные прессы. У них длина горячих плит достигает 20 м, а общая длина главного конвейера —60—70 м. При его обслуживании оператор для перемещения вынужден использовать велосипед.

Готовые плиты пресса выгружаются на приемную (разгрузочную) этажерку, а с нее на линию, где они обрезаются с четырех сторон (линию форматной обрезки). В состав этой линии часто входит агрегат для охлаждения плит. Затем они укладываются в стопы, где выдерживаются не менее 5 суток. Далее плиты шлифуются на оборудований и инструментом, которые были описаны выше. В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В заключение укажем, что на 1 м³ древесностружечных плит расходуется 1,75—1,85 м³ древесины, 70— 80 кг смолы (в пересчете на сухое вещество), 1,4— 1,5 т пара, 160—170 кВт-ч электроэнергии. Затраты труда составляют 2,5—4 чел.-ч на 1 м

3.

Необходимо отметить, что производство древесностружечных плит непрерывно совершенствуется: появляются новые виды плит, принципиально новые машины, более эффективные связующие. Представляют, в частности, интерес плиты из стружки, размеры которых по длине и ширине составляют десятки миллиметров; стружка располагается в плоскости плиты. Это обеспечивает высокую прочность плит на   статический изгиб,
что важно при их применении в строительстве. Такие плиты (из ориентированной крупноформатной стружки) с успехом заменяют фанеру, которая становится все более дефицитной.

В последние годы стали использовать нетоксичные быстроотверждающиеся смолы, что увеличивает производительность прессов, а значит, и заводов, ликвидирует загазованность в цехах, позволяет использовать плиты внутри жилых помещений. Объем производства древесностружечных плит непрерывно растет, эта тенденция сохранится и в будущем. Для отрасли, оснащенной современным оборудованием, нужны высококвалифицированные рабочие, инженеры и техники, хорошо знающие технологию и механической и химической переработки древесины, электронику, гидравлику, теплотехнику.

ДСП (древесно-стружечные плиты) — ООО «Компания ГРИФ»

 

   ДСПВ настоящее время ДСП (древесно-стружечная плита) самый популярный материал. Главные достоинства ДСП — низкая стоимость и простота обработки.  ДСП изготавливается путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность. На первом этапе производства происходит переработка сырья. Использование круглой древесины сокращается за счет использования таких материалов, как щепа, опилки и вторичная древесина. Часто в производство ДСП идут все виды сырья одновременно, или в смешанных видах. Полученную стружку сортируют, очищают и сушат. Затем из просмоленной стружки формируется так называемый ковер, из которого после прессования получается плита. Далее плиты кромкуются и подвергаются различным формам конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.

   Древесностружечные плиты являются наиболее традиционным и универсальным материалом, который используется при производстве различных видов мебели. Основным достоинством шлифованного ДСП является его низкая стоимость и простота обработки.
   Благодаря применению новых смол и современных технологий плиты ДСП отличаются высокими физико-механическими показателями. Одним из преимуществ ДСП по сравнению с другими пиломатериалами являются их одинаковый физико-механические характеристики в различных направлениях по пластине, сравнительно небольшие линейные изменения в условиях переменной влажности.

   ДСП отличается качество поверхности, экологичности, высокая прочность и легкость обработки кромок. Благодаря этим преимуществам древесностружечные плиты (ДСП) нашли широкое применение в строительстве. Это в основном внутренняя отделка помещений, изготовление дверей, подоконников, выставочных конструкций, стеллажей, использование как основа под потолки и настил под полы. 

 

Области применения:

• Панели ограждения стройплощадок, строительный погонаж
• Садовые домики
• Внутренняя улучшенная отделка зданий и коттеджей, строящихся по индивидуальному проекту (арки, подвесные потолки, перегороди, отделка стен)
• Стенды и конструкции выставочных залов
• Дорожные знаки, рекламные щиты и ограждения
• Межкомнатные двери, облицовка крупногабаритных дверей
• Внутренние перегородки, стеновые и потолочные панели, черновые полы
• Корпусная и мягкая мебель
• Кухни и детская мебель
• Мебельный профиль и мебельные фасады
• Мебель для офисов, прихожих, компьютерные и письменные столы, школьная мебель
• Оборудование детских игровых площадок

   Сорт ДСП определяется качеством поверхности. Различают ДСП 1 сорта, 2 сорта и несортную плиту используемую, как правило, в строительных целях. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. 
   На ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине или ширине плиты. Поверхность второсортной плиты может содержать дефекты шлифования не более 10% от площади. Так же на ДСП 2 сорта допускаются большие, в сравнении с 1 сортом, включения коры и крупной фракции стружки.

Что такое ДСП? Как делают ДСП?

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, плита из волокна низкой плотности (LDF) и древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный древесный продукт, изготовленный из древесной щепы, стружки лесопильного производства или даже опилок и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества, которое прессуется и экструдированный. Ориентированно-стружечная плита, также известная как ДСП, вафельная плита или ДСП, аналогична, но использует обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность. Все это композиционные материалы, которые относятся к спектру изделий из древесноволокнистых плит.

Сегодня давайте посмотрим, как делали ДСП.

1. Подготовка сырья

Сортировка, классификация древесных отходов и удаление металлических и других примесей

2. Преобразование в частицы

Материал направляется на станок для производства щепы подходящего размера и формы

3. Сухие частицы

Материал был отправлен на станок для производства стружки подходящего размера и формы

4.Классификация и просеивание частиц

Необходимо контролировать размер частиц, чтобы убедиться, что размер и положение частиц в правильном месте, мелкие частицы на поверхности или мелкая стружка на поверхности, более крупные частицы и более крупная стружка в сердцевине

5.

Смешанные со смолой и добавками

An клей или клей наносится на поверхность частиц, чтобы связать все вместе

6. Смесь частиц, смолы и добавок превращается в матрац

7. Горячее прессование для уплотнения частиц вместе и отверждения смолы, обрезки и резки

Предварительное прессование отделки для уменьшения объема и придания матрацу некоторой механической прочности

Горячее прессование для окончательного закрепления плиты и отверждения клея

8. Охлаждение и отделка

Панели необходимо охладить перед отделкой

После охлаждения плиты шлифуются до окончательной толщины и для придания хорошей поверхности

Посмотрите на видео, как производилась ДСП

Поиск:

Последние сообщения

• 26 настенных крючков, чтобы сделать ваш дом свободным от беспорядка 7 апреля 2021 г.
• 58 идей домашнего декора 2020 года, которые сделают ваш дом особенным 14 декабря 2020 г.
• 18 Вдохновение для настенной поддержки, о котором вы могли не знать 18 ноября 2020 г.
• 42 умных и уникальных идеи металлического садового декора для создания вечнозеленого сада 28 октября 2020 г.
• 30 потрясающих идей подставок для комнатных растений для ленивых домохозяек 30 сентября 2020 г.
• 21 самая популярная подставка для садовых растений, о которой вам нужно знать 23 сентября 2020 г.

Ссылка для загрузки страницы Перейти к началу

Что такое ДСП? — Руководство по ДСП и Прессборну

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

В наши дни существует так много материалов для строительства и крафта. Благодаря удешевлению некоторых технологий и развитию технологий производства такие материалы, как акриловая смола и углеродное волокно, стали более доступными для повседневного использования. Одним из материалов, который прошел долгий путь с момента его создания, является древесно-стружечная плита, и, учитывая, что она была открыта еще в 1887 году, и мы все еще используем ее сегодня, мы думаем, что на нее определенно стоит взглянуть. При этом, что такое ДСП? Из чего состоит ДСП? Для чего это можно использовать? Давайте рассмотрим эти и несколько других распространенных вопросов о ДСП.

Содержание

• 1 Что такое ДСП?
  • 1.1 Как изготавливается древесно-стружечная плита?
  • 1.2 Каковы преимущества и недостатки ДСП?
    • 1.2.1 Преимущества ДСП
    • 1.2.2 Недостатки ДСП
• 2 Для чего используется ДСП?
  • 2.1 Пол
  • 2.2 Двери
  • 2.3 Потолки
  • 2.4 Мебель
  • 2.5 Динамики
• 3 Дорого стоит ДСП?
• 4 ДСП и другие древесные породы
  • 4.1 ДСП и МДФ: что лучше?
  • 4.2 ДСП или фанера: что лучше?
• 5 На что следует обратить внимание при покупке ДСП?
  • 5. 1 Марка ДСП
  • 5.2 Тип ДСП
  • 5.3 Отделка ДСП
  • 5.4 Можно ли использовать ДСП с крепежными элементами?
• 6 советов по работе с платой частиц
  • 6.1. Интегрирование вашей платы частиц
  • 6.2 ОТКАЗАТЕЛЬСТВА ПАРТА
  • 6.3 избегайте удара и истирания
  • 6.4 Скругание и счетчика перед использованием Fasteners
  • . Усиление подвесных поверхностей
• 7 Часто задаваемые вопросы
  • 7.1 Можно ли использовать ДСП для мебели?
  • 7.2 Прочна ли ДСП?
  • 7.3 МДФ или ДСП: что лучше?

 

 

Что такое ДСП?

Что такое ДСП, спросите вы? Проще говоря, древесно-стружечная плита (также известная как прессованная древесина) является одной из большого ассортимента инженерных пород древесины , которые используются во всем мире для различных целей. Из трех основных типов инженерной древесины — фанеры, МДФ (древесноволокнистая плита средней прочности) и древесно-стружечной плиты — последний является наименее дорогим, наименее плотным и наименее прочным материалом.

Из чего состоит ДСП? Итак, древесностружечная плита изготавливается из комбинации древесных волокон и других подложек, которые получают путем измельчения плиты из цельной древесины или использования остаточного материала, оставшегося от производства плиты из цельной древесины.

Эти древесные частицы смешиваются со смоляным клеем и подвергаются термическому прессованию до образования «твердого» блока древесно-стружечной плиты.

Древесностружечная плита была фактически обнаружена во время Второй мировой войны в Германии.

Он был сделан из остатков древесины, подвергнутых термическому прессованию и склеиванию, что мало чем отличается от методов, которые мы используем сегодня. Эти первоначальные партии древесно-стружечных плит были известны многим как искусственная древесина, поскольку они не встречались в природе, но все же состояли из естественно выращенной древесины.

Термин «древесно-стружечная плита» или «прессованная древесина» используется для описания ряда древесных плит, но важно понимать различие между различными типами инженерной древесины. Почему? Что ж, каждый тип инженерной древесины имеет разные допуски, характеристики, внутренний состав и цену, поэтому последнее, что вам нужно, — это спутать одно с другим.

Существуют различные типы древесно-стружечных плит, различающихся по плотности, составу и применению.

Одним из часто используемых типов древесно-стружечных плит является картон. Древесина картона, как следует из названия, изготовлена ​​из слоистой бумаги, которая подвергается тепловому прессованию с клеем для создания относительно прочного инженерного древесного материала. Древесина картона на самом деле немного прочнее, чем обычная древесно-стружечная плита.

 

Как изготавливается ДСП?

Древесностружечная плита изготавливается практически одинаково с момента ее появления. Все, что вам нужно для производства древесно-стружечной плиты, — это немного древесных частиц (таких как стружка или пыль) и достаточное количество формальдегида, а также немного эпоксидного клея .

Все ингредиенты смешивают вместе в определенных количествах, а затем подвергают термическому прессованию, чтобы сформировать «твердый» блок древесно-стружечной плиты.

Почти такой же метод используется для создания других видов искусственной древесины, таких как МДФ, с той лишь разницей, что размер частиц древесины и количество используемого клея. Древесностружечные плиты просты и дешевы в производстве, поэтому их можно закупать в больших количествах по таким низким ценам по сравнению с другими материалами.

Имейте в виду, что чем лучше качество ДСП, тем больше вы, вероятно, заплатите за него. Почему? Дополнительные материалы и другие методы производства используются для обеспечения желаемых характеристик древесины, таких как огнестойкость, жесткость, водостойкость или отделка ламинатом/шпоном.

 

Каковы преимущества и недостатки ДСП?

Идеального материала не существует, и, как и любой другой материал, ДСП имеет свои преимущества и недостатки. ДСП может быть чрезвычайно универсальным, но это не лучший выбор для каждого применения, поэтому давайте взглянем на некоторые плюсы и минусы, связанные с древесностружечными плитами и их использованием.

 

Преимущества древесно-стружечной плиты

ДСП – универсальный материал, который можно использовать для различных повседневных целей. Его чрезвычайно легко использовать, и он легко доступен практически везде, где продается древесина. ДСП также является одним из самых экологически чистых материалов, когда речь идет о строительных материалах.

Это связано с тем, что большинство производителей используют переработанную древесину для производства древесно-стружечных плит, что довольно круто, учитывая, что древесина является одним из природных ресурсов, который в наши дни стал крайне дефицитным. ДСП не такая плотная, как некоторые другие искусственные породы дерева, и фактически классифицируется как «древесноволокнистая плита легкой плотности».

Несмотря на меньшую плотность, лист картона может быть на удивление тяжелым.

Если вы никогда раньше не использовали инженерную древесину, возможно, вы колеблетесь, стоит ли попробовать. В частности, ДСП очень удобна в использовании, так как не имеет сучков, практически ничего не весит, ее легко красить и защищать! Существуют также различные типы древесностружечных плит, но они, как правило, стоят немного дороже, чем базовый вариант.

Если вы ищете дешевую альтернативу дереву для проектов «сделай сам» или просто хотите сделать что-то своими руками, не платя за приличный материал, то фанера — хороший вариант, особенно если у вас ограниченный бюджет. Поверхности ДСП также очень гладкие, поэтому при покраске или покрытии этого материала требуется меньше подготовки.

 

Недостатки ДСП

Как мы упоминали ранее, идеальных материалов не существует, и ДСП не исключение. Почему? Что ж, несмотря на то, что древесно-стружечная плита доступна и легкодоступна, это не самая прочная инженерная древесина. Древесностружечные плиты очень плохо подходят для несущих и структурных применений из-за отсутствия устойчивой жесткости.

Хотя древесностружечная плита может быть изготовлена ​​из остатков древесных волокон, она не является полностью углеродно-нейтральной. В процессе производства как ДСП, так и МДФ используются химические вещества, которые вредны для вдыхания и считаются довольно вредными для окружающей среды. ДСП также выделяет эти химические вещества на этапе дегазации, что тоже не очень хорошо.

ДСП также совершенно не выдерживает даже кратковременного контакта с влагой.

Независимо от того, полностью ли древесностружечная плита погружена в воду или подвергается воздействию водяного пара, она начнет набухать, трескаться и, в конечном итоге, разрушаться. Тем не менее, вы можете запечатать древесностружечную плиту эпоксидной смолой, если ваш бюджет и сроки вашего проекта позволяют это сделать.

ДСП также не слишком хороша, когда речь идет об ударопрочности и стойкости к истиранию. Из-за низкой плотности и плохой адгезии древесные волокна, входящие в состав ДСП, не могут поглощать эти силы, заставляя материал распадаться при контакте. По той же причине ДСП имеет тенденцию довольно плохо держаться на крепежных элементах, таких как шурупы и гвозди.

PROS

• Affordable
• Uniform surface appearance
• Easy to modify with veneer
• Extremely light weight
• Environmentally friendly
• Insulates хороший звук
• Чрезвычайно прост в использовании

МИНУСЫ

• Not very strong or durable
• Produces formaldehyde when degassing
• Deteriorates when in contact with water
• High susceptible to impact and abrasion
• Does not accept fasteners well
• Образует много пыли при резке или пилении
• Не обладает естественной огнестойкостью

 

 

Для чего используется ДСП?

ДСП довольно универсальна, несмотря на свои недостатки. Учитывая, что этот материал легкий, дешевый, простой в использовании и легкодоступный, неудивительно, что использование ДСП ограничено только вашим воображением.

Поскольку мы только знакомимся с материалом, давайте рассмотрим несколько наиболее распространенных вариантов использования ДСП.

 

Напольное покрытие

Это может удивить вас, учитывая, насколько хрупкой может быть древесно-стружечная плита, но она широко используется при создании напольных покрытий. Особо прочные древесностружечные плиты можно использовать при создании как постоянных, так и временных полов, а в некоторых случаях древесно-стружечные плиты можно даже использовать в качестве подслоя для других видов напольных покрытий.

 

Двери

Хотя большинство из нас на самом деле не знает, как выглядит внутренняя часть наших дверей, ДСП часто используется для заполнения внутренней части дверей с твердым сердечником. Он хорошо работает как изолятор как для тепла, так и для звука, и, поскольку он такой дешевый, вы можете использовать его в большом количестве, чтобы ваше пространство было теплым и уединенным! Его также можно использовать для заполнения отделки и других эстетических элементов.

 

Потолки

Хотя мы не рекомендуем использовать ДСП для создания крыши, его можно использовать для создания потолочных панелей. Опять же, это связано с тем, что ДСП по своей природе является хорошим изолятором звука и шума, что идеально подходит для коммунальных жизненных ситуаций, когда дома расположены друг над другом и под ним.

Однако, если ваш водонагреватель сломается, вам придется заменить поврежденные панели (если не все).

 

Мебель

Древесностружечная плита изначально использовалась для изготовления мебели массового производства. Его можно использовать для основания ящиков, кушеток, сидений и столов, а также в качестве наполнителя для отделки мебели. Кроме того, его можно использовать для изготовления дверей для шкафов, например, для кухонь и ванных комнат, но они должны быть предварительно обработаны.

 

Динамики

Как мы упоминали ранее, древесностружечная плита является отличным звукоизолятором. Также стоит упомянуть, что его можно использовать для направления звука в определенном направлении, поэтому эта инженерная древесина является одним из наиболее часто используемых материалов при изготовлении динамиков и корпусов динамиков, особенно в автомобилях.

 

 

Является ли ДСП дорогой?

ДСП дорого? Короче говоря, нет. ДСП, безусловно, является самым дешевым из трех основных видов инженерной древесины, используемых сегодня. При этом существуют разные сорта древесностружечных плит, которые используются для конкретных целей, и каждый из них имеет разную цену. ДСП специального назначения, как правило, довольно дороги.

Покупка необработанной однослойной стружечной плиты обходится недорого, поскольку на ее производство уходит не так много средств, по крайней мере, по сравнению с другими видами древесно-стружечных плит, представленными на рынке. По сути, чем больше слоев состоит из определенного типа древесностружечной плиты, тем дороже она будет стоить из-за процесса и материалов, используемых для ее производства.

Плотность ДСП — не единственное, что влияет на цену. Ранее мы упоминали, что обычная древесно-стружечная плита является наименее дорогой, поскольку она не обработана, но вы можете приобрести древесностружечную плиту, которая была покрыта шпоном и/или ламинирована. Этот тип древесностружечных плит «готов к использованию и поэтому стоит значительно дороже в готовом виде.

Если вы ищете действительно высококачественную древесностружечную плиту, вам следует рассмотреть возможность приобретения цементно-стружечной плиты. В этой древесно-стружечной плите вместо смолы в качестве связующего вещества используется синтетический цемент, а древесные частицы действуют как наполнитель. Этот тип древесностружечных плит чрезвычайно прочен и может использоваться для самых разных тяжелых условий эксплуатации.

 

 

ДСП по сравнению с другими конструктивными породами древесины

Как мы упоминали ранее, фанера является лишь одним из множества конструктивных пород древесины, которые можно использовать для различных целей. Вообще говоря, определенные инженерные породы древесины используются для определенных целей, обычно таких, которые лучше всего соответствуют присущим им свойствам. При этом давайте посмотрим, как стружечная плита выглядит по сравнению с другими инженерными породами древесины, используемыми для аналогичных целей.

 

ДСП или МДФ: что лучше?

ДСП или МДФ: что лучше? ДСП и МДФ часто путают друг с другом, и это понятно. Оба сделаны из комбинации древесных частиц и смолы, которые подвергаются термическому прессованию для создания строительного материала. Оба не слишком хорошо себя чувствуют при воздействии воды, особенно когда они необработаны и оставлены на открытом воздухе.

Как видите, они очень похожи, но не одинаковы. Объективно говоря, МДФ намного лучше, чем ДСП, особенно если учесть, что они часто используются для одних и тех же целей. МДФ более жесткий, способен дольше выдерживать нагрузку и более прочен по сравнению с древесностружечными плитами.

МДФ также считается более «стабильным», чем ДСП, при ручной обработке.

Обе доски имеют тенденцию образовывать много древесной пыли при резке или шлифовке, и обе они не должны использоваться для длительных нагрузок. Кроме того, хотя МДФ немного лучше ДСП, он заметно дороже, даже в необработанном виде, что, как правило, является решающим фактором для многих мастеров.

ДСП или МДФ: что лучше?

Ну, это зависит от того, что вы ищете. Если вы ищете дешевую альтернативу дереву, которая будет использоваться только в эстетических целях, однослойная древесно-стружечная плита должна быть идеальной. С другой стороны, если вы ищете легкую альтернативу дереву, которая будет использоваться время от времени в дополнение к хорошему внешнему виду, МДФ — лучший вариант.

Как и в случае с любым материалом, понимание его допусков и применения, для которого он будет использоваться, имеет первостепенное значение для правильного выбора. В конце концов, вы бы сейчас не использовали зубную пасту для мытья лица или салфетку для чистки зубов, не так ли? Конечно, это может сработать, но поскольку ни один из них не используется по назначению, результат будет менее чем удовлетворительным.

 

ДСП или фанера: что лучше?

Термины «древесностружечная плита» и «фанера» часто используются взаимозаменяемо, но на самом деле они не могут быть более разными. Фанера из ДСП может быть изготовлена ​​из кусков дерева, но способ и состав, в котором эти куски дерева соединяются для образования ДСП и фанеры, совершенно разные.

В отличие от древесностружечных плит, фанера не изготавливается из древесных опилок, спрессованных вместе с помощью клея. Фанера изготавливается из тонких слоев древесины, наложенных друг на друга и склеенных смолой.

Смола действует как водостойкий клей, скрепляющий чрезвычайно плотные блоки фанеры.

Существуют различные сорта фанеры, которые можно приобрести как в магазине, так и в Интернете, каждый из которых более плотный и долговечный, чем предыдущий. Фанера проста в использовании и дешева в изготовлении, что сделало ее довольно популярной в обустройстве дома и особенно в ремесленной промышленности.

Дебаты между фанерой и ДСП ведутся уже давно, так что же лучше? Ну, это действительно зависит от приложения, для которого вы собираетесь его использовать. Фанера имеет тенденцию быть более прочной, водостойкой и обладает лучшими изоляционными свойствами по сравнению с ДСП.

Однако ее улучшенное качество означает, что фанера заметно дороже ДСП.

Это означает, что дебаты между фанерой и ДСП обычно сводятся к тому, для чего будет использоваться материал.

Поскольку древесно-стружечные плиты более прочны и, следовательно, более универсальны, их чаще используют в повседневных целях. При этом, объективно говоря, фанера превосходит ДСП в зависимости от того, для чего используется каждый материал, но она, как правило, стоит немного дороже.

 

 

На что следует обратить внимание при покупке ДСП?

При покупке многих материалов есть определенные вещи, которые вы должны учитывать при покупке ДСП. Как мы упоминали ранее, не все типы древесностружечных плит созданы одинаковыми, поэтому вам следует с осторожностью относиться к тому, что вы покупаете.

При этом есть вещь, на которую следует обратить внимание при покупке ДСП.

 

Марка древесностружечной плиты

Хотя большинство из нас думает о древесно-стружечных плитах как об одном типе материала, на самом деле существуют различные сорта древесно-стружечных плит, которые можно приобрести как в магазине, так и через Интернет. Чаще всего используются однослойные, двухслойные и многослойные древесностружечные плиты, каждая из которых имеет разную цену. Обычно, чем больше количество слоев, тем дороже ДСП.

 

Тип древесностружечной плиты

Так же, как существуют разные слои древесностружечной плиты, существуют и разные типы. Различные типы древесно-стружечных плит используются для различных специальных целей. Существует ламинированная древесностружечная плита, цементно-стружечная плита и меламиновая древесно-стружечная плита, которые дороже и намного долговечнее, чем обычная древесностружечная плита.

Всегда проверяйте, какой тип платы подходит для предполагаемого применения.

 

Отделка ДСП

ДСП ничем не отличается от других видов инженерной древесины. Он не только бывает разных сортов и типов, но и имеет множество отделок на выбор. Наиболее популярными из этих отделок, как правило, являются ламинированные или шпонированные поверхности, поскольку их легко чистить, они износостойкие и хорошо смотрятся практически в любой обстановке, о которой вы только можете подумать.

Они также дорогие, поэтому, если вам не нужно, чтобы ваша заготовка выглядела хорошо, мы рекомендуем придерживаться обычного ДСП.

 

Можно ли использовать ДСП с крепежом?

Это одна из самых важных вещей, на которую следует обратить внимание, если вы используете ДСП для строительства или крафта. Почему? Ну и некоторые виды ДСП плохо справляются с забиванием в них крепежа, особенно несаморезного.

Имейте в виду, что чем плотнее древесно-стружечная плита и чем больше слоев она состоит, тем лучше она будет работать с шурупами, гвоздями и/или болтами.

 

 

Советы по работе с древесностружечной плитой

Работа с древесно-стружечной плитой во многом аналогична работе с МДФ или любым другим видом термопрессованной древесины. При этом, вот несколько советов и приемов, которые вы должны помнить при работе с ДСП, и не забывайте всегда следить за тем, чтобы при работе вы надели соответствующие средства индивидуальной защиты!

 

Интегрируйте ДСП

ДСП очень универсальна не только в качестве поверхностной плиты, но и в качестве подложки для других материалов. Научившись использовать ДСП с массивной древесиной, металлом, пластиком, смолой и даже другой искусственной древесиной, вы сэкономите массу времени и денег!

Все, что вам нужно, это немного воображения, и возможности безграничны.

 

Остерегайтесь пыли

При работе с ДСП крайне важно не забывать носить маску, перчатки и защитные очки. Почему? При шлифовке, резке, распиливании или разламывании ДСП может образовываться много пыли, которую можно вдыхать и вызывать серьезный дискомфорт. Всегда следите за тем, чтобы у вас был накрыт брезент и чтобы ваше рабочее место хорошо проветривалось.

 

Избегайте ударов и истирания

Это особенно важно, если вы используете однослойную древесностружечную плиту. Древесностружечная плита, как правило, довольно хрупкая, поэтому ее падение или удары о более твердые предметы могут привести к разрушению всей доски. При этом лучше быть особенно осторожным и следить за тем, чтобы ваша доска была надежно закреплена при каждой транспортировке.

 

Сверление и зенкерование перед использованием крепежа

ДСП может быть трудным материалом для использования с винтами и болтами. Почему? Что ж, когда кто-то врезается в доску, она имеет тенденцию растрескиваться на поверхности и выталкивать частицы древесины на поверхность. Лучше всего заранее просверлить отверстие зенкером.

После того, как поверхность подготовлена, вы можете вставить крепеж.

 

Избегайте влаги, насколько это возможно

Общеизвестно, что нельзя допускать намокания ДСП. Помните, что ДСП состоит из множества крошечных древесных волокон, а это означает, что при контакте с водой они разбухают, трескаются и раскалываются.

Вам не о чем беспокоиться, если вы приобрели обработанную ДСП или обработали ее самостоятельно.

 

Усиление подвесных поверхностей

Само собой разумеется, что древесно-стружечные плиты не следует использовать для несущих конструкций, особенно , если они используются в долгосрочной перспективе. Если у вас нет вариантов, и ДСП — ваш единственный выбор, мы рекомендуем укрепить нижнюю часть ДСП посередине и с обоих концов, чтобы избежать возможного провисания и поломки.

 

 

Теперь, когда вы знаете, что такое ДСП, для чего он используется, некоторые плюсы и минусы, связанные с его использованием, на что обратить внимание при его покупке и как сделать большая часть вашей ДСП, пришло время вам выйти и проверить свои новые знания. Не забывайте надевать соответствующие средства индивидуальной защиты при работе с деревом.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

Можно ли использовать ДСП для мебели?

Думаете об использовании ДСП для мебели? ДСП может использоваться для ряда применений при изготовлении мебели, включая основу, набивку, отделочные элементы и плинтусы. ДСП является широко используемым материалом в строительстве как элитной, так и бюджетной мебели.

 

Прочна ли ДСП?

ДСП прочная? По стандартам инженерной древесины древесностружечная плита не считается прочной, но существуют определенные разновидности древесно-стружечной плиты, такие как трехслойная древесно-стружечная плита и цементно-стружечная плита, которые чрезвычайно прочны.

 

МДФ или ДСП: что лучше?

Споры о МДФ и ДСП ведутся давно. Когда дело доходит до этого, это вопрос качества и количества. Конечно, МДФ объективно прочнее ДСП, но ДСП дешевле и так же универсальна, как МДФ.