Содержание

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 18 550 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 16 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5200-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1450 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 970 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Станок для производства саморезов цена

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.


Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.


Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.


Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:


Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.

Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Читаем дальше — узнаём больше!


Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 240

Производство саморезов — | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.

1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.

2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.

3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.

4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:

  • фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
  • оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
  • гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.

Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Линия по производству саморезов

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез.  Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются  производительностью, диаметром и длиной производимых изделий.

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Комплектация

    Комплектация линии по производству саморезов:

    • Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
    • Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R

    Дополнительно:

    — плашки (1-130 USD за ед.)
    — инвертер (750 USD)
    — детектор на холодновысадочный станок (1200 USD)

  • Технические характеристики

    Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B

     

    Размер изделий (мм)

    Максимальная длина

    55

    Минимальная длина

    5

    Диаметр изделия (мм)

    2-5,2

    Производительность (штук/мин)

    100-120

    Мощность двигателя (кВт)

    2,2

    Габаритные размеры (мм)

    1700*950*1250

    Вес (кг)

    1800

     

    Резьбонакатный станок, модель  FET-ME6R

     

    Диаметр изделий (мм)

    3-6

    Максимальная длина резьбы (мм)

    		75

    Максимальная производительность (штук/мин)

    100-130

    Мощность двигателя (кВт)

    5,5

    Габаритные размеры (мм)

    2200*1200*1700

    Вес (кг)

    1800

  • Фото

    Холодновысадочный станок

    Резьбонакатный станок и готовые изделия

    Примеры плашек

  • Видео

  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Оборудование для производства саморезов

В нашей стране ежегодно увеличиваются масштабы строительных работ, в результате чего спрос на крепежные изделия неизменно возрастает. С эволюционированием технических ресурсов модернизируется и оборудование, производящее стройматериалы. Многообразие крепежей настолько безмерно, что их сложно перечислить в полном объеме, но одно изделие из широкого перечня является наиболее востребованным – это саморезы.


Данная деталь является самонарезающим шурупом, имеющим в своем составе стержень, окаймленный головкой и особой внешней резьбой по всей длине, за счет которой в элементе крепления образуется канал с внутренней спиралью и постоянным шагом. Сырьем для изготовления данных крепежей является нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,6…2 % или латунь. Поставщики сырьевого материала поставляют его в огромных проволочных бобинах.


Большое количество отечественных и зарубежных предприятий выпускает оборудование для производства саморезов, которое разнится по технико-конструкционным параметрам. Независимо от производителя и объемов изготовления в основе выработки саморезов лежит традиционный технологический принцип.

 

 

Классическая цепочка линии изготовления крепежей данной категории выглядит так. Первоначально осуществляется формирование заготовок, в ходе которого происходит нарезание сырья до требуемой величины и образование шляпки. Затем болванки располагаются в бункере, откуда по действием выброаппарата по конвейеру направляются к станку по нарезанию резьбы. После этого уже фактически готовое изделие поступает в закалочную автопечь, потом на моечную автолинию, после чего осуществляется покрытие их антикоррозионными материалами. В идеале производственная линия должна быть доукомплектована автоматом контроля качества, выполняющим отсев некондиционных экземпляров, и упаковочным аппаратом, проводящим предреализационную подготовку продукции.

 

 

Передовое оборудование для производства саморезов различается производительностью: бюджетные модели могут изготавливать 50-60 шт./мин.,  дорогостоящие многофункциональные станки – более 250 шт./мин. Недорогие экземпляры не обладают возможностью формирования длины детали. Дорогие модели позволяют производить обширный ассортимент высококачественных крепежей с повышенной точностью.

 

Технология производства саморезов

 

Оснащение для выпуска саморезов включает специализированные станки пошагового выполнения работ:


•    Волочильный станок оборудуется волоками (2-5 шт), кругообразной печью для проката проволочной стали. При изготовлении саморезов следует учитывать точный диаметр планируемой детали. Специализированное волочильное оборудование сохраняет регламентированную температуру нагрева и протягивает применяемый сырьевой материал до формирования необходимого диаметра. В ходе выполнения операции проката волоки охлаждаются технической эмульсией.

 

 

•    Холодновысадочный автомат используется для нарезания готовой проволоки с предстоящей формировкой головки и острия детали. Ритмичная однородная подача металлического прута происходит в результате воздействия пружинных механизмов и смазочной жидкости автомата, после этого готовая болванка по особому желобу направляется в поддон.

 

 

 

•    Резьбонакатной станок оснащен съемными тонкими плашками для нарезки резьбы на детали с разными размерами резьбового шага. Жесткое и точное нарезание осуществляется с использованием специализированных захватов, подающих заготовку в плашечную полость.

 

 

•    Закалочная печь применяется для закалки готового изделия при 870…920°С с дальнейшим отпуском за счет пониженных температурных показателей. В результате этой операции твердость самореза достигает 55 HB.


•    Линия гальваники используется для наружного покрытия крепежа цинком. Функции данного оснащения дают возможность производить электролит и подвергать желтому или белому цинкованию внешнюю сторону деталей для предохранения от коррозии и разрушения металла вследствие окисления. Для этого изделия направляются в особый вращающийся барабан с последующим погружением в емкость с обезжиривателем на определенное время. После этого происходит автоматическое поднятие и погружение барабана в емкость с фосфатом на заданное время. Потом барабан опускается в емкость химического оксидирования с дальнейшим промыванием водой и нанесением цинкового покрытия.


•    Сушильная центрифуга в линии производства саморезов является завершающим и ответственным этапом. Данный технологический прием состоит в просушивании готовой продукции при сжатом воздухе под высокой температурой.


•     Упаковка для крепежных изделий должна обладать повышенной жесткостью и прочностью, поскольку заостренные концы деталей могут ее легко надорвать или проколоть, однако упаковочный материал должен иметь низкую стоимость из-за дешевизны непосредственно саморезов. В производстве данного вида крепежной продукции хорошо зарекомендовал себя гофрокартон. Упаковка крепежей имеет две функции: удобное транспортирование в торговые сети и равномерное распределение по массе или количеству для потребительского порционирования.

Завод по производству саморезов увеличивает мощности

В мае 2016 года в Белореченском районе Краснодарского края (ст. Бжедуховская) была запущена первая очередь по производству саморезов. Годовая мощность — до 300 тонн/месяц. В 2017 году инвестором (компания “РосМет”) запланировано строительство второй очереди. Годовую мощность по выпуску саморезов планируется повысить почти до 800 тонн.

Саморезы — высоко востребованный продукт на рынке метизов. Активное применение в строительстве гипсокартона, металлочерепицы, профнастила, дерева за последние 10-15 лет способствовало резкому увеличению спроса на самонарезающие винты. Львиную долю ниши саморезов для строительства на метизном рынке занимают китайские и тайваньские компании. Качественные изделия, но подороже, производит Речицкий Метизный Завод. С объемом 300 тонн/месяц метизный завод из ст. Бжедуховской больше работал на местный рынок, занимая 4-6%. С пуском второй очереди на предприятии планируют увеличить свое присутствие и в других регионах.

Конкурентоспособность отечественных саморезов — важный фактор успеха метизного завода с Юга. Лидер на российском рынке, Китай, поставляет довольно качественные метизы и мнение экспертов по вопросу насколько успешно удастся конкурировать с ним российскому производителю разделились. С одной стороны, метизники сетуют на невысокое качество российского металла, которое производитель из Краснодарского края использует для изготовления саморезов. С другой, специалисты указывают, что ключевым критерием качества являются антикоррозионная обработка, защита от надлома. В компании производителе подчеркивают об избыточном спросе на саморезы. Сейчас компания получает заявок на 1500 тонн/месяц. Даже после запуска второй линии потребности заказчиков могут быть удовлетворены только на 50%.

На текущий момент более 70% площадей по новое производство уже готово. К июню 2017 планируется закончить подготовку остальных и получить необходимое оборудование: автоматы холодной высадки, линию цементации, вакуумные печи.

Напоминаем, что компания Машкрепеж осуществляет продажу саморезов для строительства, машино- и приборостроения крупным и мелким оптом. В ассортименте самонарезающие винты для гипсокартона, профилей, кровельного металла, дерева. Отправка в любой регион РФ транспортными компаниями.


Производство саморезов как бизнес.

Этот бизнес идеально подходит для начинающих предпринимателей, так как не требует специфических знаний и больших финансовых затрат. Спрос на крепёжные элементы никогда не падает, потому что они являются неотъемлемой составляющей любой стройки или домашнего ремонта.

Преимущество саморезов в том, что в большинстве случаев их применение не требует предварительного сверления, а широкий выбор позволяет скреплять между собой разные виды материалов и элементов (древесина, оконный профиль, тонкий металл, гипсокартон, бетон).

Технология производства саморезов

В качестве сырья для производства может быть использована нержавеющая или углеродистая сталь, а так же латунь. Весь технологический процесс условно разделяют на два типа: механическая обработка и термические операции. Для изготовления качественных саморезов потребуется много оборудования, но на старте будет достаточно и двух станков- холодновысадочного и резьбонакатного.

Большой ошибкой предпринимателей является покупка сильно изношенного оборудования, что обусловлено нехваткой финансовых средств. Лучше приобрести пару станков, но надёжных, и уже потом докупить всё остальное, чем запустить производство низкокачественной продукции.

♦ Нужен кредит на покупку оборудования? Большой выбор кредитных организаций на сайте https://www.banklab.ru/loans/cards/

Процесс механической обработки металла включает в себя:

  • волочение (подготовка) проволоки нужных размеров;
  • формирование шляпки;
  • нарезка резьбы.

Термообработка:

  • гальванизация-процесс создания антикоррозийного покрытия;
  • сушка готовых изделий.

Конечный этап производства-контроль качества и упаковка.

Оборудование

Европейские станки могут быть сильно дороже китайских или тайваньских, однако сегодня китайцы научились делать достаточно качественное многофункциональное оборудование, ничем не уступающее западным аналогам.

⇒ Волочильный станок. Представляет собой не большую линию по созданию заготовок (проволоки в матках) для производства саморезов.

⇒ Холодновысадочный станок. Формирует на будущих изделиях шляпку.

⇒ Резьбонакатной станок. Предназначен для нанесения треугольной резьбы, при чём в отличии от тех же шурупов, тело самореза полностью покрыто резьбой под самую шляпку. Этот агрегат является наиболее важным во всём производственном цикле, и от его надёжности во многом зависит качество конечной продукции, а значит и доходность предприятия.

⇒ Печь.  Для придания прочности саморезам, используют специальные нагревательные печи, где металл подвергают термической обработки (свыше 900 °С).

⇒ Гальванические ванны. Для предотвращения коррозии саморезы покрывают слоем цинка (не относится к чёрным саморезам).

⇒ Сушильная центрифуга. После гальванизации изделия высушивают.

Как уже было сказано ранее, что бы начать производство саморезов с минимальными вложениями, необходимо приобрести холодновысадочный и резьбонакатной станки, а заготовки в виде проволоки делать не самому, а покупать.

Холодновысадочный автомат

Подобные станки различаются по типу работы, бывают кривошипные и коленнорычажные, так же могут быть отличия и в самих матрицах. Перечисленные особенности не влияют на качество продукции, а вносят лишь конструктивные отличия. Начинающего предпринимателя в основном волнуют следующие вопросы: какая у станка производительность, какова его стоимость и величина затрат на комплектующие.

Холодновысадочный станок аа1216 для производства саморезов

Так поддержанный холодновысадочный станок модели аа1216 будет стоить 380 000 руб Производимые объёмы продукции зависят не только от мощности оборудования, но и от расходов на все сменные части оборудования. К примеру, один отбойник может работать 50 ч, а его стоимость около 10$. Одного стержня хватит на 30 ч, его цена так же порядка 10$. Рабочий цикл прессформы- 3 года. На основании этих данных легко рассчитать ежемесячные расходы и распланировать производственный процесс. У данного станка есть существенный плюс-безотходная работа (из 1 т проволоки выходит 980 кг саморезов).

Резьбонакатной станок

Как понятно из названия, данный агрегат нужен для нарезания резьбы. Процесс накатки осуществляется при помощи двух роликов (иногда трёх) с одновременным осевым перемещением заготовки. Одной из важных характеристик станка является давление накатки, от которого зависит способность обработки твёрдых материалов. Некоторые виды оборудования отличаются повышенной сложностью настройки и длительным временем подготовки, что может негативно сказаться на производственном цикле, поэтому на данную особенность так же нужно обращать внимание.

Резьбонакатной станок

Роликовый метод накатки имеет ряд преимуществ:

  • поверхность получается достаточно хорошего качества;
  • большая производительность;
  • высокая усталостная прочность изделий из-за образующего на поверхности так называемого наклёпа.

Выбор помещения для производства саморезов

Для старта бизнеса будет достаточно площади в 50-60 м², высота потолков должна быть более 3-х м. В помещении нужно создать хорошее освещение и обязательно провести вентиляцию. Если устанавливать гальваническое оборудование, то требования к рабочим условиям будут особо жёсткими.

Не рекомендуется устанавливать оборудование в подвальном помещении, так как скорей всего это будет мешать соседям, что станет причиной вызова сотрудников полиции. Лучше арендовать помещение и не беспокоиться о внешних факторах, способных притормозить ваш бизнес. Средняя стоимость аренды 60 м² производственной площади составит 22000-23000 руб

Если позволяют финансы, то помещение можно построить с нуля, например из сэндвич-панелей. Примерная стоимость возведения-1000 руб/м² Сборка из панелей не займёт много времени, а вот на подвод коммуникаций может потребоваться не один месяц, поэтому этот вопрос нужно решать заранее.

Юридический аспект бизнеса

Что бы иметь возможность беспрепятственно реализовывать саморезы и прочую продукцию в строительные магазины, нужно зарегистрироваться в качестве ИП. Если бизнес планируется открывать совместно с компаньоном, то можно рассмотреть вариант регистрации ООО.

Заявление на регистрацию ИП проще всего подать через сайт госуслуги (аккаунт должен быть верифицирован) или же сходить в местную ФНС. Для подобной деятельности будет уместен код ОКВЭД — 25.94 «Производство крепежных изделий». Так же нужно будет выбрать налоговый режим, например УСН 15% от прибыли. Важно понимать, что после оформления документов (занимает не более 10 дней) в обязанности предпринимателя входит своевременная уплата обязательных страховых взносов в ПРФ и ФОМС, и заполнение налоговых деклараций. И уплату взносов и предоставление отчётности можно делать онлайн.

Заключение

Бизнес на производстве саморезов вполне реально начать с небольших стартовых вложений, а стабильный спрос на продукцию и доступность сырья позволяют быстро окупить все затраты. Себестоимость производства составляет примерно 60% от конечной цены на продукцию.

Способ изготовления самореза и самореза

Уровень техники

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к самонарезающим и самонарезающим винтам, а также к способу и устройству для формирования самосверлящей части винта. В прошлом использовались различные способы и устройства для формирования режущей кромки и канавок на самосверлящей части заготовки винта, которая должна быть сформирована в самосверлящий и самонарезающий винт.Эти способы и устройства предшествующего уровня техники использовались для изготовления самосверлящих и самонарезающих винтов, которые обеспечивают различные характеристики с точки зрения крутящего момента, необходимого для сверления и ввинчивания винта в заготовки, а также относительной простоты и эффективности изготовления винта. . Желаемая конфигурация режущего наконечника и канавок определила способ и устройство, необходимые для формования винтовой заготовки, и, наоборот, использованные способ и устройство в некоторой степени определили способность обеспечить желаемую конфигурацию режущего наконечника и канавок.

2. Описание уровня техники, включая информацию, раскрытую в соответствии с пп. 1.97-1.99

Отражая различные производственные цели и характеристики винта, в прошлом было выдано множество патентов, направленных на способы и устройства для формования самосверлящих и самонарезающих винтов и винтов, образующихся с их помощью. Некоторые из этих патентов, и в частности те, в которых острие и канавки саморезов образуются путем распиловки, следующие:

______________________________________
U.S. PAT. НЕТ. ИЗОБРЕТАТЕЛЬ (И)
______________________________________

3 231 132 Hanneman
3 280 412 Hanneman et al
3 288 015 Hanneman
3 422 472 Pomernacki
3 738 218 Gutshall
3 780 389 41 Lindstrom 900 900 _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 900 Упомянутые патенты раскрывают различные способы или устройства для изготовления саморезов и самонарезающих винтов, с помощью которых вершины или канавки формируются вращающимися фрезами.Режущие зубья расположены на периферии фрезы цилиндрической или дисковой формы. Патент США Патент США №3,231,132 — Ханнеман раскрывает устройство для формования винтов с остроконечной резьбой, в котором острие формируется фрезой с V-образной режущей кромкой, а канавки образуются с помощью смещенных пил, установленных в определенном положении относительно друг друга.

Патент США. US 3280412 — Hanneman et al. Раскрывают устройство, в котором вращающиеся фрезы вращаются в зацеплении с заготовкой винта и выходят из него, но которые не перемещаются в боковом направлении относительно заготовки винта во время операции резания, чтобы образовать удлиненный паз. .

Патент США. Патент США № 3288015 — Hanneman раскрывает винт для сверления и нарезания резьбы, в котором диаметр фрезы определяет кривизну поверхности паза.

Патент США. US 3422472 — Pomernacki, раскрывает способ и устройство для изготовления винтовых сверл, в которых пара пил на разных рабочих станциях используется для формирования заостренного наконечника, а вторая пара пил, также расположенных на разных станциях, используется для формирования пазов. или флейты. Пилы, которые образуют пазы или канавки, не перемещаются в продольном направлении по отношению к заготовке винта во время операции резания, чтобы образовать удлиненную канавку.

Патент США. В US 3738218 — Gutshall описан крепежный элемент для сверления и нарезания резьбы, в котором паз или паз образован фрезой с круглой головкой, имеющей концевые режущие зубья.

Патент США. US 3780389 — Lindstrom раскрывает способ изготовления самосверлящих и самонарезающих крепежных элементов, в котором канавки формируются вращающимися фрезами, которые не перемещаются в продольном направлении относительно заготовки винта при прорезании канавки.

Наконец, Патент США. Патент США № 4071918 — Baer раскрывает способ изготовления буровых шурупов, в котором на каждой рабочей станции размещается одна дисковая пила.Таким образом, операция наведения выполняется на двух станциях, а операция нарезания канавок, которая включает в себя резку двумя пилами для формирования каждой канавки, выполняется на четырех станциях. Ни одна из пар дисковых пил, используемых для формирования канавки, не движется продольно по отношению к заготовке при резке канавки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самонарезающего и самонарезающего винта, которые обеспечивают улучшенные характеристики, особенно при закреплении в более толстых материалах.Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самосверлящего и самонарезающего винта с улучшенными характеристиками, в котором острие самосверлящего и самонарезающего винта формируются с помощью минимального количества операций. чтобы более эффективно производить винт. Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и устройство для изготовления винта с канавками большей осевой длины, чем это было возможно с помощью предшествующих способов изготовления.Еще одной задачей настоящего изобретения является формирование канавок за одну производственную операцию.

В соответствии с настоящим изобретением острие и канавки самосверлящего и самонарезающего винта формируются в ходе отдельной отдельной производственной операции. Заготовка винта зацепляется на одной производственной станции с парой вращающихся пильных полотен, образуя острие самосверлящего и самонарезающего винта. На второй станции пара удлиненных канавок образована парой вращающихся пильных полотен, ось вращения каждого из которых поворачивается вокруг точки, удаленной от заготовки винта.Ось каждого полотна вращающейся пилы вращается вокруг удаленной точки, в то время как полотно находится в зацеплении с заготовкой винта, образуя удлиненный паз.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — увеличенный вид сбоку самосверлящего и самонарезающего винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 2 — вид сбоку винта, показанного на фиг. 1 повернут на 90 °.

РИС. 3 — вид снизу винта, показанного на фиг.1.

РИС. 4 — вид в разрезе винта по линии 4-4 на фиг. 2.

РИС. 5А представляет собой очерченный вид сбоку в уменьшенном масштабе самосверлящего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 1 с размерами для одного из предпочтительных вариантов осуществления шнека по настоящему изобретению.

РИС. 5B — схематический вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 5А повернут на 90 °.

РИС. 5C — вид снизу винта, показанного на фиг.5Б.

РИС. 6А — вид сбоку, соответствующий фиг. 5А известного самосверлящего и самонарезающего винта.

РИС. 6В — вид сбоку винта, показанного на фиг.6А, повернутого на 90 °.

РИС. 6С — вид снизу винта, показанного на фиг. 6Б.

РИС. 7 — вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 8А представляет собой очерченный вид сбоку заготовки винта, показывающий положение пильных полотен, используемых для образования острия, до их зацепления с заготовкой в ​​соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 8B — вид, соответствующий фиг. 8А, но с показанными пильными полотнами в зацеплении с заготовкой винта.

РИС. 9A — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 8A и 8B, с сформированным острием и с пильными полотнами, используемыми для формирования канавки в соответствии с данным изобретением, показанными до их зацепления с заготовкой.

РИС. 9B — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 9A, когда одно из лезвий пилы входит в зацепление с заготовкой винта с образованием канавки в заготовке винта.

РИС. 9С — вид сбоку, показывающий оба пильных полотна в одном из положений, в которых они нарезают канавки в заготовке винта.

РИС. 10 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть заготовки винта, расположенную над парой пильных полотен, и изображение привода и опорного механизма для пары пильных полотен, используемых для образования острия на заготовке винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 11 — вид в перспективе пильных полотен и изображение привода и опорного механизма, используемых для образования канавок на заготовке винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 12 — вид сверху предпочтительного варианта выполнения пильных полотен и приводного и поддерживающего механизма для них, используемых для образования острия на заготовке винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 13 — вид сбоку пильных полотен и приводного и опорного механизма, показанных на фиг. 12.

РИС. 14 — вид сверху приспособления для формирования точек и канавок на заготовках винтов с использованием механизма, показанного на фиг. 10, 11, 12 и 13.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Самосверлящий и самонарезающий винт 10 в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.1 и 2. Винт 10 снабжен приводной головкой 12 с расположенной под ней юбкой 14. На дальнем конце 16 хвостовика 18 винта имеется острие 20, образованное в виде двух квадрантов 22 и 24. Поверхность одной из режущих кромок острия винта показана позицией 26, а вид сзади другой режущей кромки изображен. показана позицией 28. Наклон 30 острия снят, то есть он имеет меньший диаметр на кромке 32, чем на режущей кромке 28, так что она не затягивает материал, в который происходит самосверлящее и самозатягивающее отверстие. самонарезающий винт вставлен.

Пара канавок, идущих от дистального конца 16 к резьбовой части 32 винта, сформирована на противоположных сторонах стержня винта. Одна из канавок 34 показана на фиг. 2, в то время как другая часть канавки (не показана) расположена на стороне винта, противоположной канавке 34. Более конкретно, как показано на фиг. 1, 2 и 4 следует отметить, что канавка 34 имеет по существу плоскую нижнюю поверхность 36, которая обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта.Точно так же вторая канавка (не показана) имеет плоскую нижнюю поверхность, которая также обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта. Таким образом, самосверлящая часть шнека 10 имеет часть 38 в основном прямоугольного поперечного сечения, как показано на фиг. 1 и 4.

Благодаря способу формирования самосверлящей части винта в соответствии с настоящим изобретением, канавки проходят по большей длине цилиндрической части винтовой заготовки, чем канавки в самосверлящей части винта. сверлильные и самонарезающие винты, известные из уровня техники.Самосверлящая часть винта в соответствии с настоящим изобретением показана на фиг. 5A, 5B и 5C, тогда как винт известного уровня техники показан на фиг. 6A, 6B и 6C. Сравнивая шнек по настоящему изобретению, показанный на фиг. 5A, 5B и 5C к фиг. 6А, 6В и 6С следует отметить, что канавки, сформированные в соответствии с настоящим изобретением, проходят на большее осевое расстояние на заготовке винта, чем канавки у винтов предшествующего уровня техники, как показано на фиг. 6A, 6B и 6C. Большая аксиальная длина канавок, сформированных в соответствии с настоящим изобретением, приводит к тому, что винт гораздо легче вставляется в обрабатываемую деталь, особенно когда обрабатываемая деталь сформирована из более толстого материала.Обращаясь к фиг. 5A и 5B, для сравнения, размеры типичного самосверлящего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, составляют:

L S — от 1,25 дюйма до 3,0 дюйма

L F — 0,70 дюйма минимум

L c —0,30 дюйма

D — 0,188 дюйма до 0,205 дюйма

R — 4 дюйма (приблизительно)

a — 17 ° (приблизительно)

b — 23 ° (приблизительно)

А для предшествующего винта, как показано на фиг.5a и 5B:

L s ‘—0,3 «

a — 11 ° (приблизительно)

b — 45 ° (приблизительно)

Увеличение длины канавок в осевом направлении стало возможным благодаря способу в котором они сформированы в соответствии с настоящим изобретением.

Самосверлящий и самонарезающий винт в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.7, формируется из заготовки винта путем распиловки, как показано на фиг.8А и 8В. и фиг.9А, 9В и 9С.Как показано на фиг.8A и 8B, острие сформировано на заготовке винта парой вращающихся дисковых пил 40 и 42. Пильные диски 40 и 42 расположены так, что их режущие поверхности находятся под равными углами по отношению к горизонтали и смещены от друг друга в направлении, перпендикулярном бумаге относительно видов сбоку, показанных на фиг. 8A и 8B. Заготовка винта, показанная на фиг. 8A перемещается к пильным полотнам 40 и 42, так что они входят в зацепление с концом заготовки, как показано на фиг.8B, чтобы образовать точку, как показано на фиг. 7 и, как также показано на фиг. 1, 2, 5A и 5B. Как показано на фиг. 5B, режущая кромка винта в предпочтительном варианте осуществления образует угол приблизительно 23 ° по отношению к необрезанному концу заготовки, как показано на фиг. 8А.

Ссылаясь на фиг. 10 представлен вид в перспективе общего вида опорного и приводного механизма для пильных полотен 40 и 42, показанных на фиг. 8A и 8B. Режущие поверхности пильных полотен 40 и 42 расположены близко друг к другу.Поскольку дальний конец 16 винтовой заготовки 44, показанной только части, и режущие поверхности приводятся в зацепление, наклонные части наконечника, одна из которых 30, показаны на фиг. 1, сформированы. Пильные полотна 40 и 42, как показано на фиг. 9 поддерживаются на платформе 46 на регулируемых блоках 48 и 50, положения которых относительно друг друга можно регулировать с помощью средства 52 регулировки. Г-образные элементы 54 и 56.L-образные элементы 54 и 56 прикреплены к блокам 50 и 52, например, с помощью пазов типа «ласточкин хвост» и шипов 58 и 60. Цилиндрические тела 62 и 64, которые представляют собой средства привода вращения для лопастей 40 и 42 соответственно, регулируются на опорах. L-образные элементы 54 и 56, так что углы пильных полотен относительно друг друга и относительно платформы 46 можно регулировать. Конкретный способ, которым приводятся в движение пильные полотна 40 и 42, является вопросом выбора конструкции, более важным в соответствии с настоящим изобретением является расположение пильных полотен 40 и 42 относительно друг друга и к дальнему концу 16 пилы. Заглушка винта 44.

Как показано на фиг. 10, чтобы сформировать режущий наконечник на заготовке 44 винта, дальний конец 16 приводится в зацепление с лезвиями 40 и 42 пилы, а лезвия 40 и 42 и дальний конец 16 заготовки 44 винта продолжают свое движение в каждом направлении. другой до тех пор, пока желаемый наконечник не будет сформирован на заготовке 44 винта. Предел перемещения лезвий 40 и 42 и заготовки 44 винта по направлению друг к другу обычно достигается, когда дальний конец 16 заготовки винта достигает самых нижних краев пилы. лезвия, показанные на фиг.8A и 8B.

Ссылаясь на фиг. 12 и 13 показаны более подробные чертежи варианта осуществления опоры и привода для пильных полотен 40 и 42. Как показано на фиг. 12 и 13, полотна 40 и 42 пилы установлены на валах 66 и 68, которые поддерживаются подшипниками 70 и 72 соответственно в корпусах 74 и 76 соответственно. В корпус 74 входят шестерни 78 и 80, а в корпусе 76 — шестерни 82 и 84. Шестерни 80 и 84 закреплены на валах, которые приводятся в действие первичными двигателями, такими как электродвигатели (не показаны).Как показано на фиг. 13, корпуса 74 и 76 шарнирно поддерживаются элементами, предусмотренными с каждой стороны корпусов. Опорными элементами для корпуса 74 являются 86 и 88, а для корпуса 76 — 90 и 92. Положение, в котором дальний конец 16 винтовой заготовки 44 входит в зацепление с пильными полотнами 40 и 42, показано позицией 94 на фиг. 13.

Ссылаясь на фиг. 9A, 9B и 9C и фиг. 11 будет описан способ формирования канавок в соответствии с настоящим изобретением. Каждое из пильных полотен 96 и 98, образующих канавки, расположено так, что валы, на которых они установлены, могут поворачиваться вокруг линии, перпендикулярной центральной оси заготовки 44 винта и лежащих в плоскостях, параллельных плоскости. параллельные стороны лопастей.Когда дальний конец 16 заготовки 44 винта расположен рядом с режущими кромками лезвий 96 и 98, как показано на фиг. 9A, опоры вала лезвия 96 вращаются по часовой стрелке, а опоры вала лезвия 98 вращаются против часовой стрелки, чтобы сформировать канавки на заготовке, как показано на фиг. 9B и 9C. Схематическое изображение опорного и приводного механизма для лезвий 96 и 98, которые образуют канавки, показано на фиг. 11. Опора и приводные устройства для лезвий 96 и 98, используемые для формирования канавок, отличаются от устройств для формирования наконечника тем, что опорные площадки 100 и 102 для приводных средств для лезвий 96 и 98 соответственно поддерживаются отдельно.Платформы 100 и 102 шарнирно поддерживаются шарнирными штифтами 104 и 106 соответственно на платформе 108. При перемещении винтовой заготовки 44 из положения, показанного на фиг. 11 туда, где он просто входит в зацепление с лопастями 96 и 98, лопасти перемещаются вверх вдоль стержня заготовки за счет движения вверх приводного стержня 110, что, в свою очередь, вызывает перемещение вверх стержней 112 и 114. Стержни 112 и 114 шарнирно поддерживаются в позициях 116 и 118 на поперечине 120 к штоку 110. Движение лопастей вверх вдоль хвостовика 18 винтовой заготовки 44 заставляет их разрезать канавки, как показано на фиг.9B и 9C.

За счет формирования наконечника на первой операции и канавок на второй операции не только улучшенный самосверлящий и самонарезающий винт, сформированный в соответствии с настоящим изобретением, но также возможно более быстрое формирование наконечника и канавки, чем это было возможно с помощью предшествующих технологий производства.

При автоматизации производства саморезов и саморезов в соответствии с настоящим изобретением ряд рабочих станций, таких как показанные на фиг. 10 для формирования наконечника, а фиг.11 для формирования канавок, может быть установлен на круглом столе, таком как показано на фиг. 14. Поддерживается на рабочем столе 122 на фиг. 14 представлены три узла 124, 126 и 128 для формирования наконечников на заготовках винтов и три узла 130, 132 и 134 для формирования канавок на заготовках винтов. Используя эту компоновку, в области рабочего стола, обозначенной цифрой 136, заготовки винтов загружаются в держатели, которые будут поддерживать их, поскольку узлы 124, 126 и 128 точечной резки и механизмы 130 нарезания канавок образуют на них острие и канавки. , 132 и 134 соответственно.Когда заготовки загружены в держатели в области 136 на столе, обозначенном цифрой 136, стол поворачивается против часовой стрелки, чтобы правильно расположить три заготовки 46 относительно узлов 124, 126 и 128 точечной резки. Заготовки, на которых вершины были ранее сформированы узлами 124, 126 и 128, одновременно должным образом размещаются над узлами 130, 132 и 134, чтобы они были снабжены канавками, в то же время, когда точки формируются на следующем наборе заготовок. на сборках 124, 126 и 128.По мере того, как формируются острия и канавки, заготовки винта с заостренным и желобчатым концом могут быть выгружены в области, представленной цифрой 136, и новые заготовки винта могут быть загружены для следующего цикла работы.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагаются самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для его изготовления. Шнек имеет улучшенные рабочие характеристики, а способ и устройство для его изготовления упрощены и более эффективны по сравнению со способами и устройствами предшествующего уровня техники.

Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что описанное в настоящее время считается предпочтительным вариантом осуществления самонарезающего и самонарезающего винта, а также способа и устройства для его изготовления. В соответствии с Патентным уставом могут быть внесены изменения в самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для изготовления того же самого, как показано и описано, без фактического отклонения от истинной сущности и объема этого изобретения.

Прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех таких изменений и модификаций, которые соответствуют истинному духу и объему настоящего изобретения.

Саморез и саморез: в чем разница?

Самосверлящие и самонарезающие винты

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве металлических конструкций, а также во многих других областях и отраслях промышленности. Вопреки распространенному мнению, эти два термина не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверлить металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно идентифицировать по острию шурупа, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от # 1 до # 5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается с увеличением пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы .Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

Viteria FUSANI — Саморезы Производство для любых задач

Изготавливаем винты с самонарезающей резьбой диаметром от 1.От 6 мм до 8 мм.
Наш ассортимент саморезов
Винты по металлу:

в соответствии со стандартами UNI 6947 / DIN 7970. Они позволяют эффективно закреплять металлические материалы малой толщины; наличие наконечника помогает сформировать резьбу и войти в отверстие.

Саморезы по дереву:

в соответствии со стандартами DIN 7998 / DIN 571. С профилем 60 ° они подходят для крепления к сплошному дереву. Высота невысокого гребня позволяет производить глубокие завинчивания без растрескивания материалов.Для древесных агломератов с резьбой 40 ° Тонкий гребень (40 °) и небольшой сердечник позволяют эффективно крепить древесно-стружечные плиты без необходимости предварительного сверления.

Винты для пластмасс:

в соответствии со стандартами UNI 9786 / UNI 10225, со специальными профилями. Тонкий гребень профиля (20 °, 30 ° или 25 °) и малый диаметр сердечника характерны для пластиковых материалов и позволяют надежно завинчивать и зажимать без растрескивания пластика. По сравнению с металлическими саморезами того же диаметра, они позволяют уменьшить предварительное сверление с преимуществом усиления деталей.

Винты Hilo:

согласно стандарту UNI 9702. Особый винт с двумя резьбами для пластмасс. Это соответствует практичности пластикового винта со скоростью затяжки двойных стартовых винтов.

Винты с быстрой резьбой:

Это двойные стартовые винты. Ход равен шагу, умноженному на количество пусков. Винты с несколькими витками резьбы используются, когда необходимо выполнить быстрое резьбовое соединение. Эти резьбы могут быть выполнены как с метрическими, так и с самонарезающими профилями.

Материалы

— Винт из стали 4,8 — 5,8 — 8,8 — 10,9
— Латунь
— Алюминий
— Медь
— Нержавеющая сталь

Технические советы по сырью

— Сталь UNI 7356-74 CB4FF
— Сталь UNI EN ISO 10263-2 C4C для изделий, не требующих термической обработки

— Сталь UNI 7356-74 CB15
— Сталь UNI EN ISO 10263-3 C18B2 для продуктов, требующих поверхностного упрочнения (цементация нитроцементации)

— Сталь UNI 7356-74 C21B
— Сталь UNI EN ISO 10263-4 C23B2 для продуктов, требующих закалочной обработки (8.8-10.9 получить при стабилизационной обработке)

Саморезы

и традиционные винты

При покупке шурупов вам нужно будет выбрать правильный тип. Есть саморезы, а также традиционные саморезы. Хотя они оба используются для аналогичных целей, в частности для крепления, они не одинаковы. Понимая разницу между саморезами и традиционными винтами, вы сможете выбрать правильный тип.

Что такое самонарезающие винты?

Саморезы характеризуются способностью проделывать собственное отверстие.Для всех винтов требуется отверстие. Чтобы установить винт, вам нужно вставить его в отверстие в заготовке или поверхности. Саморезы изготавливают самостоятельно при установке. При повороте самореза отверткой он будет вонзаться в заготовку или поверхность, одновременно образуя собственное отверстие.

Они известны как «саморезы», потому что они «врезаются» в заготовку или поверхность, с которой они используются. Другими словами, саморезы создают свою внутреннюю резьбу.Они либо смещают, либо удаляют материал изнутри заготовки или поверхности, тем самым создавая резьбовое отверстие. Есть саморезы резьбонарезные, а есть саморезы резьбонарезные. Тем не менее, все они способны проделать собственное отверстие во время установки.

Что такое традиционные винты?

С другой стороны, традиционные винты не могут проделать собственное отверстие. Скорее, они обычно требуют использования пилотного отверстия. Пилотное отверстие — это просто отверстие с резьбой.Контрольные отверстия обычно создаются с помощью сверла. Перед установкой обычного шурупа можно просверлить пилотное отверстие в заготовке или поверхности. Просверлив пилотное отверстие, вы можете использовать отвертку, чтобы установить в него традиционный винт.

Без пилотного отверстия традиционные винты могут повредить заготовку или поверхность, на которую они установлены. При работе с деревянными заготовками и поверхностями традиционные шурупы могут расколоться. Когда вы вбиваете традиционный шуруп в деревянную заготовку или поверхность, он может треснуть или расколоться.Традиционные винты также могут сломаться без пилотного отверстия. Они не предназначены для создания собственного резьбового отверстия. В результате традиционные винты подвергаются большему напряжению, что может привести к их поломке на кончике или стержне.

Заключение


Саморезы и традиционные винты имеют аналогичную конструкцию, состоящую из головки, хвостовика и наконечника. Однако только первые предназначены для создания собственного отверстия. Традиционные винты обычно требуют использования пилотного отверстия, чем они отличаются от саморезов.

Нет тегов для этого сообщения.

Что такое саморез? — Китайский поставщик трубопроводных решений

Что такое саморез?

Как следует из названия, это просто означает винт, который можно нарезать сам по себе. Различие между саморезом и обычным винтом состоит в том, что у обычного винта должно быть отверстие для винта с механической обработкой для ввинчивания. Саморез не нужен, при ввинчивании самой нарезки. Для достижения собственных целей нарезания резьбы хвостовой винт с шестигранной головкой сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

Видео изготовления саморезов

История развития самореза

Первым, кто описал спираль, был греческий ученый Архимед (287 г. до н.э. — 212 г. до н.э.). Спираль Архимеда — это огромная спираль в деревянном цилиндре, используемая для подъема воды с одного уровня на другой и для орошения полей. Настоящим изобретателем может быть не сам Архимед.Может, он просто описывает то, что уже существует. Возможно, он был разработан умелыми мастерами в Древнем Египте для орошения по обе стороны Нила.
В средние века плотники использовали гвозди или металлические гвозди для соединения мебели с деревянными конструкциями. В 16 веке мастера по изготовлению гвоздей начали производить гвозди со спиралями, которые могли более прочно соединять предметы. От такого гвоздя до винта маленький шаг.
Примерно в 1550 году нашей эры в Европе появились первые металлические гайки и болты в качестве крепежных элементов.Их делали вручную на простых деревянных токарных станках.
Отвертка (долото) появилась в Лондоне примерно в 1780 году. Плотники обнаружили, что завинчивание винта отверткой может исправить ситуацию лучше, чем забивание молотком, особенно когда речь идет о винтах с резьбой.
В 1797 году в Лондоне Мозли изобрел прецизионный токарно-винторезный станок из всех металлов. В следующем году Уилкинсон изготовил в Соединенных Штатах станок для производства гаек и болтов. Обе машины могут производить универсальные гайки и болты. Винты были довольно популярны в качестве приспособлений, потому что в то время был найден дешевый метод производства.
В 1836 году Генри М. Филипс подал заявку на патент на винт с головкой с крестообразной канавкой, что ознаменовало значительный прогресс в технологии основания винта. В отличие от традиционного винта с шлицевой головкой, край головки винта с крестообразным шлицем у винта с крестообразным шлицем. Благодаря такой конструкции отвертка автоматически центрируется и не скользит, поэтому она очень популярна. Гайки и болты общего назначения могут соединять металлические части друг с другом, поэтому к XIX веку древесину, из которой строили машинные дома, заменили металлическими болтами и гайками.

Говоря о разработке винта с 1914 года, когда самонарезающий винт был введен в промышленное строительство в этом году, он был изготовлен из закаленной стали. Саморез с А-образной резьбой на конце в основном использовался в тонких металлических соединениях с золотым покрытием, соединяющих системы отопления и вентиляции, поэтому его также называли «винтом для листового металла».

К концу 1920-х годов, с расширением рынка и появлением новых приложений, особое внимание было уделено новому дизайну, а производительность приложений значительно улучшилась.Затем Jin Meizi представил четыре различных этапа разработки саморезов за последние 40 лет: самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с накаткой и самонарезающий винт.
1. Обычный саморез (самонарезающий винт)
Обычный саморез является прямым продуктом ранних тонких металлических винтов. Принцип заключается в том, что, когда он ввинчивается в предварительно изготовленное отверстие, внутренняя резьба, соединенная с винтом, формируется путем перемещения материала близко к отверстию и проталкивания материала в зазор перед резьбой.
2. Самонарезающий саморез (самонарезающий винт)
Поскольку нарезание резьбы с помощью обычного самонарезающего винта можно легко реализовать только на материалах с относительно тонкими и хорошей вязкостью, использование самонарезающего винта является нецелесообразным. распространяется на материалы с более толстым поперечным сечением и более твердые, хрупкие и другие материалы с плохой деформирующей способностью. Таким образом развивается саморез и саморез. На конце стержня винта вырезается паз или режущая кромка.Когда винт ввинчивается в заранее изготовленное отверстие, он играет роль размера резьбы и фактически нарезает резьбу, соединенную с самим собой.
3. Саморез и саморез (резьбонарезной и самонарезающий)
В 1950-х годах инженеры по крепежу стали осознавать, что потенциальное преимущество саморезов в виде «структуры», а не просто аксессуаров. несущая небольшую нагрузку, что привело к разработке нового самонарезающего винта, нарезного винта-самореза (самонарезающего винта).В соответствии с принципом конструкции метчика для холодной ковки, люди специально разработали резьбу, и в конце винт может проходить через верх резьбы, а не через сторону всей резьбы. Прерывистое и периодическое давление применяется для формирования внутренней резьбы соединения, а давление формования концентрируется и ограничивается. Благодаря этому сжатый материал рядом с отверстием легче течет и лучше заполняет боковые и нижние стороны резьбы самонарезающего винта. Потому что сопротивление трению у винта намного ниже, чем у обычного самореза.Поэтому саморез (саморез) можно вкрутить в более толстый участок. В то же время он имеет лучший контроль завинчивания и момент затяжки, а также значительно улучшает прочность соединения и общую прочность деталей. Технический стандарт самореза оговаривает выбор материалов, а механические и рабочие свойства термической обработки должны строго контролироваться. Эти требования намного превышают соответствующие требования для обычных саморезов и саморезов.Поэтому самонарезающий саморез (саморез с накаткой резьбы) действительно является своеобразным «крепежом» для деталей конструкции.
4. Саморез и саморез (саморез)
Люди сделали статистику. Среди затрат, составляющих общую стоимость сборки, самой высокой является обработка отверстий. В практическом применении саморезом нужно обрабатывать готовые отверстия. Для того чтобы готовые отверстия играли важную роль в практическом применении, необходимо контролировать размер этих отверстий в довольно жестких пределах.В начале 1960-х годов появились саморезы и саморезы. С целью удешевления сборки самореза и самореза реализована одна операция сверления, нарезания резьбы и затяжки без обработки заводских отверстий.
5. Другие саморезы
На четырех основных этапах проектирования и разработки самонарезающих винтов стоит также представить два новых продукта. Оба они относятся к особым формам резьбы. Один вид высокого пруда используется для пластмасс и других низкопрочных материалов, а другой используется в строительной индустрии для соединения разделочной доски для цемента, которую также называют саморезом для стеновых панелей.
С развитием времени и постоянным совершенствованием человеческих технологий, многие саморезы для лучшего использования и достижения более высокого эффекта крепления. Пока что были сделаны большие улучшения. В соответствии с потребностями различных предприятий, саморезы с разными характеристиками и резьбой могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Подчеркнута эффективность применения самореза.

Конструкция самореза

Каждый саморез состоит из трех частей: головки, стержня и конца стержня.Каждый саморез состоит из четырех элементов: формы головки, способа завинчивания, типа резьбы и формы конца.
1. Форма головы
Форма головы варьируется. Есть круглая головка (полукруглая головка), плоская круглая головка, фланец с круглой головкой (с подушкой), плоский фланец с круглой головкой (с подушкой), пластинчатая головка, фланец пластинчатой ​​головки (с подушкой), потайная головка, полупотайная головка. , цилиндрическая головка, сферическая головка цилиндра, рупорная головка, шестигранная головка, шестигранная головка с фланцем, головка с шестигранным фланцем (с подушкой) и так далее.
2. Метод скручивания
Под скручиванием понимается закручивание головки винта при установке и затягивании винта. Есть два основных способа: внешний и внутренний. Вообще говоря, допустимый крутящий момент внешнего ключа больше, чем у любого внутреннего ключа (внутренняя канавка). Внешний ключ: шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестиугольный цветок и т. Д. Внутренний ключ: однопроходный, поперечный шлиц H-типа, поперечный шлиц Z-типа, поперечный шлиц F-типа, квадратный шлиц, составной шлиц, внутренний шлиц. , внутренний шестиугольный цветок, внутренний треугольник, внутренний шестиугольник, внутренний 12-угольный, паз муфты, паз с шестью лопастями, поперечный паз с высоким крутящим моментом и т. д.
3. Типы резьбы
Существует много видов резьбы, например, нарезная резьба (резьба с широким зубом), машинная резьба (обычная резьба), резьба для сухих стенок, резьба из ДВП и другие специальные резьбы. Кроме того, резьбы можно разделить на одинарные (с одной головкой), с двумя выводами (с двумя головками), с несколькими выводами (с несколькими головками), а также на резьбу с двумя головками с высокими и низкими зубьями.

Виды саморезов


Типы специальных саморезов и использование шлифовальной доски
4.Форма торца
Есть два вида торца: конический конец и плоский конец. Однако, в соответствии с потребностью использования, в конце вращающейся части может быть обработана функция резания канавок, пазов, надрезов или аналогичных частей формы долота. В некоторых стандартах то же самое — конус или плоский конец, также бывают разные формы, например, круглый конец.

Характеристики самореза
  • 1. Саморез — это разновидность шурупа со сверлом.Внутренний болт с шестигранной головкой изготавливается с помощью специальных электроинструментов, сверление, нарезание резьбы, фиксация и блокировка выполняются за один раз. Саморез в основном используется для соединения и фиксации некоторых более тонких пластин, таких как цветная стальная пластина и цветная стальная пластина, цветная стальная пластина и прогоны, стеновая балка и т. Д. Его проникающая способность обычно не превышает 6 мм, максимальная — не превышают 12 мм.
  • 2. Саморез часто находится на открытом воздухе и обладает высокой устойчивостью к коррозии; его резиновое уплотнительное кольцо может гарантировать, что винт не просачивается водой и имеет хорошую коррозионную стойкость.
  • 3. Саморез подходит для работы с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Обычно ручное управление, из-за человеческих ограничений, этот вид винта, как правило, очень мал, а сфера применения относительно узка.
  • 4. Саморез совмещает метчик и болт. Спереди — кран, а сзади — резьба. В общем, мягкие материалы, просверлившие хорошее отверстие, можно вкручивать напрямую. Резьба нарезается от метчика, а затем резьба болтов.Если диаметр винта небольшой, материал очень мягкий. Вам даже не нужно сначала пробивать дырку, например, ввинчивать ее в дерево.
  • 5. Саморез обычно описывается тремя параметрами: серией диаметров винта, числом резьб на дюйм и длиной винта. Серия диаметров шнека составляет 10 и 12 классов, а соответствующий диаметр шнека составляет 4,87 мм и 5,43 мм соответственно. Количество ниток на дюйм — 14, 16 и 24 сорта.Чем больше количество ниток на дюйм, тем выше способность самосверливания.

Как саморез может легко попасть внутрь?

Самая большая характеристика самонарезающего винта заключается в том, что его не нужно использовать с гайками, и он может полагаться на собственную резьбу и соединение. Это очень распространенный и часто используемый винт в повседневной жизни. Когда саморез ввинчивается в отверстие из пластикового металлического материала, внутренняя резьба может быть сформирована в отверстии путем выдавливания, что является секретом самореза и самореза самореза.Среди них специальный саморез для нарезания резьбы отверстий по металлу называется нарезным.
При использовании самореза многие люди могут столкнуться с отсутствием некоторых инструментов или не знают, какие инструменты следует использовать для завинчивания самореза, эта статья для вас, чтобы кратко представить, как саморез в.
Фактически, винт можно просверлить с помощью воздушной порции, отвертки, перфоратора и электрического молотка, который обычно необходим для удара по бетону. Бетонную стену, обозначенную выше C10, нельзя прибивать обычными гвоздями.Если требования к несущей способности невысоки, можно использовать непосредственно гвозди из цементной стали. Если требования к несущей способности высоки, необходим распорный винт. Обычная пластиковая расширительная трубка фиксируется станком саморезом.
Как ввинтить саморез самый простой, смотрите, что говорят пользователи сети:

  • 1. Саморез применяется для неметалла или мягкого металла. Он не требует забоя и врезки, но не подходит для монтажа непосредственно на стене.При использовании стены нам нужно просверлить отверстия, вставить пластиковую «гильзу для винта» в отверстия, а затем ввинтить саморез (аналогично тому, как это делается с распорным винтом).
  • 2. Саморез подходит для использования с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Для подвешивания часов на стену рекомендуется использовать гвозди из цемента. Рекомендуется использовать длину 2,5-3 см. При разбивании гвоздей лучше сначала замерить положение подвеса, потом хорошо пометить, а потом наклеить на метку прозрачной лентой.Размер ленты 3 см * 3 см, чтобы кожа стены не отваливалась при разбивании гвоздей. Сегодняшние дома каркасные, а стены все из цемента, а это твердый материал, который необходимо прибивать цементом.
  • 3. Головка самореза заострена. Его можно вкручивать напрямую, без предварительного сверления. А вот саморез не подходит для прикручивания непосредственно к стене. Его можно прикручивать непосредственно к дереву, пластику и металлу с низкой твердостью. При сверлении отверстий в стене лучше использовать перкуссионную дрель, ввинтить дюбель, а голых гвоздей точно не хватит.

Когда использовать саморезы?

Когда саморезы ввинчиваются в дерево, пластик или металл, они нарезают точную резьбу для просверливания собственных каналов. Для продуктов, требующих регулярного обслуживания, таких как кондиционеры или навесы, полезно использовать саморезы, на которых вам нужно разбирать и собирать компоненты по той же резьбе. Саморез можно вставить с помощью ручной или электрической отвертки.
Полезно, хотя и не обязательно, просверлить направляющее отверстие в материале перед использованием самонарезающего винта. Это гарантирует, что винт будет легко доступен и правильно расположен. При сверлении направляющих отверстий используйте немного меньшего размера, чем сам саморез. В противном случае, если отверстие слишком велико, резьбу присоединять не к чему. Затем выпрямите винт и прикрутите его отверткой с плоским шлицем или крестовой отверткой (в зависимости от головки винта). Если винт перекрутить, головка может упасть.Затем затяните винт до тех пор, пока его не будет легко повернуть. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, так как это может вызвать отслоение резьбы.
Саморез с заостренной или плоской затупленной головкой. Остроконечный винт предназначен для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как дерево и пластик, поэтому направляющие отверстия не требуются. Преимущество винта с плоской головкой в ​​том, что он не застревает в материале и не ломается. При сверлении более твердых материалов, например металлических листов, необходимо заранее просверлить направляющее отверстие.Для более толстых металлов может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. В целях экономии времени и сил для сверления в металле можно использовать саморез и саморез. Хотя эти саморезы дорогие, их можно просверлить и закрепить постепенно.

Одним из наиболее важных коммерческих креплений, используемых сегодня, является самонарезающий винт. Саморезы, изготовленные из закаленной стали, были одними из первых «спроектированных» крепежных изделий, и их использование сыграло важную роль в промышленной революции.Все еще используются сегодня, существует множество типов и стилей саморезов, предназначенных для выполнения определенных работ по креплению.

В отличие от крепежных изделий военного или авиакосмического назначения, терминология, используемая в торговле крепежными изделиями промышленного назначения, часто неточна и иногда может вызывать путаницу; Одним из примеров является различие между самонарезающими и самонарезающими винтами.

  • Самонарезающий винт можно назвать просто самонарезающим винтом.Однако его также часто называют винтом для листового металла, потому что они в основном используются в листовом металле.
  • Какое бы название ни использовалось, эти названия относятся к винтам, которые образуют сопряженную резьбу («нарезание» резьбы) в предварительно просверленном отверстии в подложке, в которое они ввинчиваются.
  • Самонарезающий винт — это самонарезающий винт с дополнительной функцией сверла. Острие сверла очень похоже на острие сверла.Он просверлит отверстие и сформирует сопрягаемую резьбу за одну операцию.
  • Вот где возникает путаница; много раз человек, заказывающий винт, будет заменять термин «самонарезающий винт» (или «самонарезающий винт») на самонарезающий винт. Если винт просверливает собственное отверстие, это самосверлящий винт.

Другие винты, которые можно отнести к категории саморезов:

  • Винты для нарезания резьбы (TCS) — это винты, которые можно использовать для нарезания резьбы в предварительно просверленном отверстии.Существует много типов TCS, и у каждого из них есть своя форма потока для достижения этой цели.

  • Винты для накатки резьбы (TRS) — это винты, которые накручивают или выдавливают резьбу в предварительно просверленное отверстие в подложке без удаления какого-либо материала, создавая посадку с нулевым зазором.

Хотя термины «Самонарезающий» и «Самосверлящий» не являются взаимозаменяемыми, эти винты бывают разных конфигураций и широко используются на коммерческом, промышленном и строительном рынках.

Источник: Network Arrangement — Китай поставщик саморезов : www.epowermetals.com

Как работает саморез?

Саморезы — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственного отверстия при ввинчивании в дерево, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба.

Чем отличается саморез от обычного винта?

В основном самосверлящий винт — это самонарезающий винт, для которого не требуется пилотное отверстие. Оба они технически нарезают свою резьбу, все винты делают это в разной степени. Но саморезы пропускают шаг в этом процессе.

Когда использовать саморез?

Когда вы сверляете более твердый материал, например листовой металл, вам необходимо заранее просверлить пилотное отверстие.Для более толстого металла может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. Для экономии времени и труда можно использовать саморезы для сверления в металле.

Как использовать самосверлящий винт?

Вставьте саморез в адаптер с шестигранной головкой. Медленно нажмите спусковой крючок сверла, пока сверлильный наконечник винта упирается в металл.Увеличьте скорость сверла, когда винт достигнет своего центра. Прекратите сверление, когда головка самореза упирается в поверхность металла.

Резюме

Название артикула

Что такое саморез?

Описание

Как следует из названия, это просто винт, который можно нарезать сам по себе. Разница между саморезом и обычным винтом заключается в том, что у обычного винта должно быть отверстие для винта с механической обработкой для ввинчивания.Саморез не нужен, при этом сам ввинчивание самонарезает. Для достижения собственных целей нарезания резьбы хвостовой винт с шестигранной головкой сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

Автор

https://www.epowermetals.com

Имя издателя

www.epowermetals.com

Логотип издателя

Титановые саморезы Информация — Allied Titanium


Винт-метчик — это винт особой конструкции, который имеет саморезные характеристики и создает собственную резьбу в отверстии, в которое они ввинчиваются.Саморезы доступны в двух форматах: резьбонарезной и резьбонарезной. Резьбонарезная конструкция предназначена для удаления материала по мере его сверления. Винт для формирования резьбы проталкивает резьбу в отверстие, и его труднее удалить, поскольку он обеспечивает более плотное соединение с материалом. Оба стиля используются в металле, пластике, стекловолокне и дереве.

Преимущество самонарезающего винта заключается в том, что отверстие не требует предварительной нарезки резьбы перед использованием винта. Саморез для листового металла предназначен для закрепления предметов на листовом металле.Листовой металл обычно используется в самолетах, автомобилях, металлических столах и стеллажах. Самонарезающий винт лучше всего подходит для листового металла, потому что конструкция винта создает эффект притягивания металла к головке.

Саморез — это способность винта продвигаться при повороте, создавая собственную резьбу. Режущая кромка удаляет материал, создавая резьбу для винта. Саморез по дереву — это винт, предназначенный для крепления деревянных предметов. Некоторые области применения, для которых требуется саморез по дереву, включают стеллажи, мебель и настилы.Эти шурупы уникальны тем, что их можно использовать для ввинчивания в деревянные предметы, не вызывая раскола материала.

Саморезы обеспечивают экономичное средство сборки компонентов, особенно там, где необходимо соединить разнородные материалы. Они предлагают особое преимущество там, где периодическая разборка может потребоваться для обслуживания или ремонта. Саморезы используются в самых разных сферах — от домашних хозяйств до хирургии.

Саморез выпускается с различными головками.К ним относятся плоская головка, плоская головка, круглая головка, шестигранная головка и овальная головка. Дизайн головки — важный аспект для конкретных приложений. Самонарезающий винт с плоской головкой представляет собой конструкцию винта с плоской головкой заподлицо. Такая конструкция головки гарантирует, что винт не будет выступать над закрепляемым объектом. Для винта с плоской головкой обычно требуется отвертка Philips. Использование самонарезающего винта с плоской головкой для дерева считается лучшим методом при сборке настила. Эти шурупы обычно работают более эффективно, чем гвозди.Винты создают чрезвычайно плотное соединение между досками настила и балкой пола, что может уменьшить эффект коробления деревянных настилов.

Титановые саморезы — это огромный прорыв для строительной отрасли, работающей в непосредственной близости от морской воды. В Ace Hardware нам сообщили, что любой другой материал, представленный на рынке, в конечном итоге испачкает палубу и стены зданий, оставляя неприглядные пятна ржавчины на виду. Не подверженные коррозии в естественной среде, титановые саморезы не загрязняют материалы, в которые они ввинчиваются или через которые они ввинчиваются.

Крепление винтами и литыми под давлением бобышками

Крепление винтами и литыми под давлением бобышками

Лучшая практика

p / n 31-D106 Rev A

Большинство массовых пластмассовых деталей для потребительского рынка в конечном итоге будут изготавливаться с помощью процесса литья пластмасс под давлением из-за его непревзойденной экономичности при больших объемах. Физика производства в одном измерении этого процесса часто требует, чтобы конструкция состояла из нескольких частей, которые защелкиваются или скрепляются друг с другом.Следовательно, многие печатные детали во время цикла проектирования будут изготавливаться в соответствии с правилами проектирования литья пластмасс под давлением, и для сборки часто требуются металлические крепежные детали. Принтеры 3D Systems MultiJet (MJP) идеально подходят для создания прототипов таких конструкций. Высокая точность технологий, качество поверхности и изотропные свойства материала делают его отличным инструментом для всех аспектов процесса проектирования, включая визуальные макеты, инженерные прототипы, функциональные детали, приспособления и приспособления, производственные инструменты и т. Д…

Для получения точных размеров без геометрических дефектов правила проектирования литья пластмасс под давлением требуют деталей с относительно тонкими и постоянной толщиной стенок. Поэтому детали, полученные литьем под давлением, часто имеют множество «выступов», которые представляют собой цилиндрические элементы с открытым верхом, которые возвышаются над поверхностью детали и используются для облегчения сборки с использованием винта или резьбовой вставки.

Диагностические изображения, напечатанные на 3D-принтере MJP вверху и внизу, показывают винты разных размеров, которые были вбиты в имитацию отлитой под давлением втулки с помощью электродрели.Толщина стенки втулки составляла 1 мм.

Бобышки для винтов, напечатанные на 3D-принтере, с винтами малого, среднего и большого размера

Самонарезающие винты и пластмассовые втулки

Стандартные крепежные винты из строительного магазина можно использовать для литьевых бобышек. Однако были разработаны специальные пластмассовые резьбонарезные или резьбонарезные винты, которые обычно используются для литья под давлением в больших объемах.

Винты для формирования резьбы для деталей, полученных литьем под давлением

Винты для нарезания резьбы имеют особенности, которые помогают врезать резьбу в пластик при установке.Они создают меньшую кольцевую нагрузку, но требуют меньшего крутящего момента для потери и меньшего усилия натяжения. Винты для формирования резьбы не имеют режущей кромки и предназначены для вытеснения материала в пластиковой втулке для создания сопрягаемой резьбы. Винты для формирования резьбы могут создавать высокие радиальные и кольцевые напряжения и могут привести к повреждению детали, напечатанной на быстром прототипе. Следующие детали, напечатанные на 3D-принтере, были изготовлены на ProJet 2500 с использованием M2R-CL и M2R-WT и показывают, как винты для листового металла могут использоваться с литыми под давлением втулками для винтов с производственной толщиной стенок с использованием отверстий, которые являются стандартными для данного размера винта.

Винты из листового металла или пластмассы могут использоваться как с твердыми конструкциями, так и с литыми под давлением втулками винтов с производственной толщиной стенок с использованием отверстий правильных размеров для данного винта

Рекомендации по проектированию

Бобышки, изготовленные литьем под давлением, должны быть достаточно прочными, чтобы обеспечить желаемое удерживающее усилие, и в то же время не слишком толстыми, чтобы избежать дефектов деталей, таких как углубления на поверхности или пустоты в пластике.Правильный размер отверстия и толщина стенки очень важны, так как на обоих концах калибровки есть повреждения. Это правда, потому что ввинчивание в пластик металлическими винтами может привести к нескольким различным неисправностям. Каждый раз, когда размер отверстия слишком большой, соединение выйдет из строя из-за отсутствия зацепления резьбы или зацепление резьбы будет полностью снято при ввинчивании винта. скручивание, необходимое для вставки, или зацепление отвертки, или зацепление резьбы может быть снято.Для винтов большого размера отверстия меньшего размера будут иметь тенденцию либо срываться с резьбы, либо деталь ломается из-за радиальных и / или кольцевых напряжений.

Тип материала, выбранный для этих потребностей прототипирования, важно учитывать наряду с размером отверстия и выбором размера винта. Жесткие белые, прозрачные и серые материалы (M2R-CL / WT / GRY) могут использоваться для всех типов резьб по металлу. Однако они довольно жесткие и могут иметь тенденцию к разрушению пластмассы, если размер отверстия слишком мал и / или стенка выступа слишком тонкая.Технические материалы M2G-CL и M2G-DUR обладают максимальным удлинением и прочностью и рекомендуются для многих инженерных применений. M2G-DUR (ProFlex) обладает наибольшей гибкостью и будет самым прочным материалом, но резьба может легче отслаиваться под действием крутящего момента или растягивающего напряжения. Инженерный материал M2R-CL (Armor) был специально разработан как с хорошей жесткостью, так и с высоким удлинением для работы с бобышками, полученными литьем под давлением, как с резьбонарезными, так и с резьбонарезными винтами.M2G-CL, вероятно, лучший материал для сложных инженерных приложений.

Выбор материала — один из наиболее важных факторов для сложных инженерных приложений

В некоторых крайних случаях может потребоваться небольшое изменение конструкции для обеспечения достаточной надежности прототипа. Например, для тонкостенных бобышек, изготовленных литьем под давлением, может быть выгодно увеличить размер печатных отверстий примерно на 1%, чтобы снизить вероятность выхода из строя из-за кольцевого напряжения, когда резьба врезается в пластик.Кроме того, во время прототипирования можно использовать отверстия меньшего размера для ProFlex и Armor для улучшения зацепления винта, поскольку эти материалы способны к большему удлинению перед разрушением. При быстром создании прототипа сложных бобышек шурупов, изготовленных литьем под давлением, которые подвержены поломке, проектировщик всегда должен рассмотреть возможность внесения изменений в геометрию, таких как добавление дополнительной экструзии стенок в САПР для усиления бобышки.

Дополнительная экструзия стенки добавлена ​​к литым под давлением бобышкам для дополнительной прочности

Эти дополнительные элементы могут быть легко подавлены, когда требуется окончательная геометрия инструмента.По возможности рекомендуется начинать с указаний производителя по размерам бобышек и отверстий под винты. Основные рекомендации по отправной точке для некоторых винтов стандартного размера можно найти в справочнике машиниста. Всегда рекомендуется также использовать передовой опыт с точки зрения уменьшения напряжения галтелей и скруглений, а также соответствующей толщины стенок. Наконец, также рекомендуется распечатать образец рассматриваемой геометрии для подгонки и проверки прочности перед печатью готовых деталей.

Саморезы

Саморезы общего назначения — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственных отверстий при ввинчивании в деревянные, пластиковые, металлические или 3D-печатные детали.Обычно они имеют короткое сверло на конце со специальной резьбой на стержне винта.

Саморез со встроенной коронкой на конце

Есть как резьбонарезные, так и резьбонарезные. Винты для формирования резьбы обычно используются для пластмасс и предназначены для того, чтобы оставаться на месте. Винты для нарезания резьбы используются для обработки металла и дерева и создают резьбу во время установки, и их можно более надежно удалить.Хотя этот тип винтов предназначен для вырезания собственных отверстий, рекомендуется предварительно просверлить или распечатать отверстия, поскольку они менее подвержены поломке детали по сравнению с сверлением непосредственно в твердой детали. Лучше всего они будут работать с M2G-CL или M2G-DUR, которые имеют самое высокое удлинение и прочность. Их можно использовать с материалами MJP Rigid, но они будут более подвержены растрескиванию поверхности при установке и / или выходу детали из строя. Если винты этого типа используются в твердых деталях, рекомендуется устанавливать их на большом расстоянии друг от друга, чтобы области индуцированного напряжения не перекрывались, что может привести к растрескиванию поверхности или поломке детали.

Печатные нити

В отличие от многих технологий 3D-печати, технология MJP с высокой точностью позволяет печатать широкий спектр чрезвычайно точных отверстий в любой ориентации и позволяет печатать отверстия с резьбой или валы с резьбой в размерах, необходимых для большинства практических инженерных целей (2-56 или 4-40 ниток и больше не являются проблемой, как показано ниже).

MJP Напечатанные на 3D-принтере гайки и болты с резьбой, охватывающие размеры для большинства практических инженерных нужд

Таким образом, с помощью ProJet 2500 можно печатать нити на принтере.Это может быть сделано в толстых твердых деталях или в бобышках, изготовленных литьем под давлением. В этом случае можно использовать традиционные крепежные винты для сборки прототипов вместо винтов резьбонарезного или резьбонарезного типа. Разумное зацепление резьбы создаст очень прочное соединение.

Слева — резьба для 3D-печати, справа — стандартные крепежные винты, ввинченные в резьбу для 3D-печати

Заключение

Для обеспечения непрерывности между прототипом и готовой производственной деталью на деталях MJP часто используются бобышки для винтов, металлические крепежи и защелкивающиеся соединения.

  1. Тщательно продумайте материал — Технические материалы M2G-CL и M2G-DUR обладают максимальным удлинением и ударной вязкостью и рекомендуются для большинства инженерных приложений. VisiJet Rigid, прозрачный, белый, серый, черный и коричневый, вероятно, будет более подвержен повреждению или разрушению, если не будут приняты надлежащие меры при проектировании и сборке.
  2. Изменения в конструкции могут быть полезны для целей прототипа. — Рассмотрите возможность сделать отверстие немного больше, чтобы уменьшить кольцевое напряжение.Попробуйте добавить материал или сделать стены толще, чтобы они могли выдерживать более высокие кольцевые нагрузки без трещин / поломок.
  3. Учитывайте тип винта и направляющие отверстия — Различные типы винтов могут создавать большую нагрузку на кольцо. Контрольные отверстия могут уменьшить растрескивание / поломку деталей, но могут иметь меньшее усилие отрыва.
  4. Печатные нити — Уникальные возможности MJP позволяют легко печатать нити большинства размеров, которые можно использовать в сочетании со стандартными винтами с резьбой.Бобышки с напечатанной резьбой часто дают наиболее прочное соединение с наименьшим усилием вставки.


    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *