Содержание

Производители топливных брикетов, виды евродров и их особенности

В последнее время становится популярным отапливать дом и баню при помощи топливных брикетов. Этот альтернативный вид топлива появился недавно, но благодаря своим характеристикам уверенно занял свою нишу на строительном рынке. В этой статье мы поговорим про виды топливных брикетов, узнаем как они производятся и из чего, отметим известных отечественных поставщиков подобной продукции.

Топливный брикет марки Пини-Кей

Общие сведения

Топливные брикеты создаются из остатков сельхозпродукции, древесины, торфа, угля. Сырьем для создания евродров могут выступать древесные опилки, семечки и шелуха подсолнечника, солома кукурузы или пшеницы, торф и даже навоз. Под высоким давлением и температурой измельченное сырье спрессовывается в брикет, так и выглядит производство альтернативного топлива, простое и понятно каждому обывателю.

Использование топливных брикетов носит повсеместный характер, ими можно топить любые печи, камины, котлы, мангалы. Никаких ограничений в их применении нет, разве что брикеты из торфа и угля предполагают использование специальных печей. Но такие брикеты топлива применяются лишь при промышленном отоплении. Основная же доля розничного рынка приходится на топливные брикеты из древесных опилок, соломы, шелухи злаковых. Примечательно, что брикеты топлива из древесины превосходят обычные деревянные дрова по всем показателям в несколько раз.

Топливный брикет марки Нестро

В настоящее время можно выделить три группы топливных брикетов, носящих разное название. Это название произошло от марки оборудования, на котором были сделаны евродрова. Например, RUF — немецкий производитель прессовального оборудования, Pini&Kay — австрийский поставщик.

  • Топливные брикеты РУФ (RUF) — самый популярный вид евробрикетов. Создаются они при помощи мощного гидравлического пресса. Брикеты под названием РУФ имеют прямоугольную форму напоминающую кирпич, на одной из сторон которого производится соответствующая маркировка. Большинство предприятий производит именно этот вид топлива.
  • Топливные брикеты Нестро (Nestro) — создаются при помощи механического ударного пресса. Выполнены они в классической цилиндрической форме. В зависимости от типа оборудования они могут иметь внутреннее отверстие, а могут не иметь. Размер топливных брикетов небольшой, подходит для любой топки. По своим техническим характеристикам брикеты Нестро аналогичны евродровам РУФ.
  • Топливные брикеты Пини-Кей (Pini Kay) — для производства подобной продукции используются шнековые прессы с высоким давлением и температурой. Температура на поверхности пресса такая высокая, что сырье просто плавится, создавая защитную оболочку. Обожженные брикеты не так уязвимы к влаге и механическим воздействиям, но дольше разгораются в топке печи. Евродрова этой марки имеют характерный темный, глянцевый вид. По форме они напоминают многогранный цилиндр с отверстием внутри Отверстие необходимо для вентиляции, которая способствует лучшему горению.

Топливные брикеты марки РУФ

В магазинах можно встретить еще одну разновидность твердотопливных брикетов, называемую пеллетами. Это небольшие крепкие гранулы, которые просто засыпаются в котел. Производятся пеллеты на прессах из древесных опилок, пыли и стружки, перемолотых в муку. Данный вид топлива весьма популярен в Европе, где активно производятся котлы для подобного топлива. Продаются эти небольшие гранулы в мешках на вес.

Независимо от марки евродров, все они близки по своим характеристикам. Длительность горения топливных брикетов составляет 100-130 минут. Теплотворная способность вдовое превышает теплоотдачу обычных дров. При сгорании практически не остается пепла, огонь в топке плавный и равномерный, а дыма практически нет.

Именно положительная характеристика топливных брикетов, как отличного твердого топлива для отопления домов зимой, стала причиной его растущей популярности. В нашей стране, консервативной в плане топлива, брикеты постепенно укрепляются на рынке.

Высокие эксплуатационные качества евродров объясняются их плотностью и минимальной влажностью, которые достигаются при прессовании и термической обработке. Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, в то время как у обычных дров этот показатель 20%, а у свежей древесины практически 50%.

Производственный процесс на предприятии

При этом брикеты герметично упакованы в целлофановую оболочку, а значит хранить их можно сколько угодно и при любых условиях. В то же время данный товар не является дефицитным, купить его можно в магазинах по всей стране, поскольку производители топливных брикетов разбросаны по всей России.

Производители и производство

Следует непременно сказать, что производство топливных брикетов, не самый сложный технологический процесс. Чтобы создавать нормальную продукцию, достаточно приобрести рабочую линию производства, закупить сырье и наладить сбыт. Поэтому производителей подобного товара очень много. В каждом регионе страны есть несколько известных предприятий, производящих топливные брикеты для местного рынка.

Например, в северо-западном регионе широко известен бренд Лентопливо. Компания продает топливные брикеты марок РУФ (RUF — из березы), РМП (RMP — из хвои), Нильсен (Nielsen). В ассортименте присутствуют пеллеты и обычные дрова из различных пород дерева.

В центральном регионе известна фирма Новотоп, занимающаяся производством и реализацией топливных брикетов и других видов твердого топлива. Компания Новотоп изготавливает евродрова из отходов деревообрабатывающих предприятий своего края, применяются: стружки, опилки, древесная пыль, горбыль, обрезки, кора, ветки, стволы, пеньки.

Использование брикетов топлива по прямому назначению

Технологический процесс производства топливных брикетов на заводах компании построен по классическим принципам:

  • Сначала производится заготовка сырья, его подготовка к прессованию. Сырье чиститься, измельчается, сушится.
  • Затем происходит брикетирование на прессах под высоким давлением при воздействии высокой температуры.
  • Готовая продукция герметично упаковывается и отправляется на склад для транспортировки и реализации конечному потребителю.

Широкий выбор топливных брикетов от различных производителей, как ни странно, подталкивает многих людей на самостоятельное производство. Созданные в домашних условиях топливные брикеты имеют низкое качество, поэтому не сильно лучше работают чем обычные дрова.

Считается, что заниматься самостоятельным изготовлением можно тогда, когда есть бесплатные опилки и большое количество свободного времени. В других случаях проще купить готовый вариант, созданный на профессиональном оборудовании. Стоит отметить, что цена на брикеты топлива доступная.

Популярность топливных брикетов объясняется их высокими техническими характеристиками. Для отопления дома такой вариант подходит отлично, но для сгорания в открытом камине не особенно, поскольку создавать атмосферу комфорта и тепла топливный брикет не способен. Прагматичность и экономичность, вот главные характеристики его использования.

Топливные брикеты от производителя

Удаленное расположение промышленных предприятий и заводов часто подразумевает отсутствие элементарных коммунальных благ в виде горячей воды и отопления. На производственные участки редко ведут трубы теплотрасс. Решением проблемы стали твердотопливные котлы высокой мощности способные полностью обеспечить нужды предприятия любого размера. Для растопки используют топливные брикеты из опилок или торфа. 

Многообразие материалов для растопки сбивает с толку потребителя. Не всегда понятно почему лучше использовать топливные брикеты и чем хуже обычные дрова и уголь.

Изготовление топливных брикетов


Процесс производства топливных брикетов прост. По сути это прессованная стружка различных пород древесины, которую получают на деревообрабатывающих производствах, пилорамах и так далее. Важно то, что использование для растопки брикетов позволяет беречь природу. Ведь дрова далеко не всегда получают путем вырубки сухих деревьев.

Дрова и топливные брикеты  являются натуральным материалами. При прессовке стружки используют лигнин  — полностью натуральный растительный компонент, напоминающий сложное полимерное соединение. 


Форма и размер топливных брикетов продиктованы размерами топки, а также областью эксплуатации материала. Продукция рассчитана на использование в больших, средних котлах и банных печах малого размера. Независимо от размера оборудования теплоотдача настолько высока, что ее вполне достаточно для отопления и горячего водоснабжения промышленных предприятий, котельных и частных домов.

Размеры брикетов различны, большие евродрова оптимальны для растопки промышленных котлов. Гранулы и компактные брикеты используют для небольших агрегатов, банных печей, дачных буржуек.

Топливные брикеты и область применения


Относительно недавно появившееся твердое топливо быстро завоевало всеобщее признание. Комфорт использования и высокие параметры теплоотдачи выбрали многие предприятия и частные лица. брикеты используют не только для растопки печей, но и для барбекю, разведения огня на природе и в других областях.


Важным преимуществом является высокая экологичность топлива, малая зольность и отличная теплоотдача.

Разновидности твердотопливных брикетов

Известны четыре основных вида гранулированного топлива: угольное, древесное, торфяное и растительное (из лузги). У каждого типа есть свои преимущества и недостатки, а также узкая специализация (предназначение).

  • Угольные брикеты производятся из остатков угольной промышленности. Топливо отличается хорошей теплоотдачей, относительно небольшим выбросом угарных газов. К недостаткам относится высокая зольность до 30 %. Угольные брикеты в основном используют для больших промышленных котлов. Часто приобретают для мангалов и барбекю.
  • Древесные твердотопливные брикеты дают наименьшую отдачу тела, сравнительно с углем и подсолнечной лузгой. К преимуществам данного топлива можно отнести низкую зольность — всего  1%, экологичность и высокую плотность. Прессованные евро дрова и брикеты легко перевозить, они не так подвержены разрушению. Еще одним важным достоинством деревянных брикетов является отсутствие искрения и дыма. Их можно использовать в каминах и печах с открытой топкой без риска возникновения возгорания.
  • Торфяные брикеты славятся своей теплоотдачей, она в 5 раз больше чем у древесных, однако это единственное преимущество топлива. Данный материал можно применять не часто для обогрева дачных домов, так как высокая зольность идет на пользу огородной растительности.  Плохо и то, что при горении торф выделяет опасные газы, поэтому использовать его можно только  в печах исправных на 100 %. Применять данный вид топлива стоит с большой осторожностью так как даже малая искра может стать причиной серьезного пожара.
  • Брикеты из лузги подсолнечника и других растительных остатков, например соломы, отходов переработки пшеницы и гречихи, отличаются хорошей теплоотдачей и средей зольностью. Поскольку данный продукт является отходами сельскохозяйственной промышленности, стоимость его совсем невысок. Топливо оптимально для печей и котлов малого размера, при горении выделяет приятный аромат. Высокий КПД обеспечивают масла, которые находятся в большом количестве в растительных компонентах.


Каждый пользователь выбирает оптимальный вид твердого топлива, но все же современная брикетированная продукция во многом помогает решить проблему вырубки лесов и сохранения экологии.
 

Топливные брикеты Ruf, Pini Key, Nestro и Nielsen

Современный рынок материалов для отопления очень широк и пестрит предложениями о покупке разных видов топлива, в энергоэффективности некоторых из них можно и посомневаться. В свою очередь, в данной статье вы найдёте информацию о топливных брикетах производителей, которые в настоящее время считаются брендами и лидерами в своей сфере. Речь пойдёт об особенностях топливных брикетов фирм Руф, Пини Кей, Нестро и Нильсон.

Топливные брикеты

Топливные брикеты Руф

Руф является производителем топливных брикетов, состоящих из опилок и отходов хорошей древесины твёрдых и мягких пород. При всём, в составе нет коры и иных неликвидных материалов древесной промышленности.

Топливные брикеты Руф не имеют в составе химических веществ на основе клея. И в этом их главное преимущество. Это обусловлено технологией изготовления брикетов на особом комплексе техустройств.

Что касается технологии производства, то брикеты Ruf изготавливаются в два этапа:

  1. Сушка, которая необходима для снижения процента влажности щепок дерева и опилок.
  2. Гидравлический пресс, который производит само формирование лесного материала в брикеты.

На выходе получаются брикеты, по внешнему виду напоминающие кирпич.

Топливные брикеты Руф

Технические характеристики топливных брикетов Ruf.

ПараметрЗначение
ТеплотворностьОт 4200 до 4500 ккал/кг
Максимальный уровень зольности1 %
Уровень влажности7-13 %
Средняя плотность брикетов750-800 кг/м³

Вряд ли данные показатели будут информативными для обычного человека. Для примера приведём параметры других видов топлива по некоторым из характеристик.

Достаточно этой информации, чтобы понять, что топливные брикеты Ruf довольно эффективны. Это подтверждают и отзывы владельцев загородных домов.

Подробную информацию про виды топливных брикетов можно прочитать в этой статье.

Отзывы

В сети можно найти множество отзывов о топливных брикетах данного производителя. И в основном, хорошие. Пользователи отмечают следующие положительные качества топлива Руф:

  1. Отсутствие характерного потрескивания, а также вылетания искр.
  2. Высокая тепловая отдача при продолжительном горении.
  3. Хорошая устойчивость к воздействию влаги.
  4. Практичность в применении.
  5. Повысить отдачу тепла котла можно, если брикеты и поленья в топочную камеру положить равномерно. Ко всему, расход топлива снизится в среднем в три раза.
  6. Топливные брикеты Ruf из берёзовой пыли не оставляют на стенках топки нагара и накипи дёгтя, что в свою очередь делает обслуживание котла намного проще.
  7. Брикеты производителя не требуют много места для хранения. К тому же, чистота на складе будет всегда.

Топливные брикеты Пини Кей

Топливные брикеты данного производителя пользуются популярностью за счёт своих уникальных характеристик, и имеют множество положительных отзывов пользователей.

Стоит сказать, что топливные брикеты Пини Кей стоит хранить изолированно от других материалов и веществ. При соблюдении следующих условий изделия могут лежать очень продолжительное время:

  • требуется хранить брикеты в крытом складе при температуре от плюс 5 до плюс 40 °C;
  • относительная влажность должна варьироваться в пределах 30-80 %;
  • брикеты не должны контактировать с водой и агрессивными средами;
  • чтобы продлить их срок хранения, лучше убирать изделия с солнца.

Топливные брикеты Пини Кей


Технические характеристики топливных брикетов Пини Кей.
ПараметрЗначение
Плотность1200 кг/м³
Насыпная плотность1000 кг/м³
Зольность3 %

Отзывы

Отзывы о топливных брикетах данного производителя в основном положительные и заключаются в следующем:

  1. Топливные брикеты Пини Кей не загрязняют поверхность, соприкасающуюся с ними в момент перевозки и хранения.
  2. Универсальная форма и небольшие размеры, позволяющие плотно укладывать брикеты на паллеты.
  3. Небольшая зольность в 3 %.
  4. Высокая плотность, превышающая параметры древесины в 2,5 раза.
  5. Высокая насыпная плотность. Данный параметр интересует множество покупателей. Они сравнивают показатель с 300 кг/ м³.

Топливные брикеты Nestro

Производство топливных брикетов Nestro осуществляется на гидравлических прессах с созданием обратного давления цангой. Данные изделия могут быть в диаметре от 50 до 90 мм, а в длине — от 50 до 100 мм. Упаковываются в мешки.

Так как топливный брикет Нестро является прессованным топливом, то для него необходимо мало места для хранения. Кроме всего, высокая плотность исключает проникновение влаги внутрь и последующее гниение, поэтому хранить их можно продолжительное время.

Для розжига евродров требуется очень мало лучины либо жидкости. Для камина обычно хватает пары брикетов. После розжига они горят ровным пламенем и распространяют древесный запах, а после сгорания остаются красивые угли, сохраняющие высокую температуру ещё продолжительное время.

Топливные брикета Нестро

Отзывы

Брикеты данного производителя имеют широкую область применения. Их используют в случае работы промышленного оборудования и на железнодорожном транспорте. Покупателям нравится наличие технологического отверстия внутри брикетов, так как они позволяют топливу гореть более интенсивно. При этом дополнительная вентиляция не нужна. Это даёт возможность применять изделия в оборудовании, характеризующейся слабой тягой.

Что касается достоинств и недостатков, можно указать аналогичные особенности, свойственные евродровам фирмы Руф. Цена на данное топливо небольшая, так как и сам процесс производства не затратный. Потребители указывают на то, что изделия Нестро по теххарактеристикам уступают марке Пини Кей.

Топливные брикеты Nielsen

Брикеты топливные Nielsen производятся в Дании. Технология прессовки отлична от технологии Ruf. На станках Нильсен прессовка осуществляется с использованием ударного пресса. Так как давление, которое оказывается на материал, высокое, то и теплотворные характеристики этих изделий выше.

Калорийность в основном зависит от плотности брикета, а не от его состава.

Из прессовочного станка непрерывным цилиндром выходит брикет, после чего он нарезается автоматическим станком на бруски. Упаковка производится термоусадочной плёнкой, которая даёт дополнительную защиту от внешней среды.

Топливные брикеты Нильсен

За счёт различных форм, на этих станках возможно изготовить несколько типов топлива:

  1. Круглые цилиндры без дырки посредине.
  2. Круглые цилиндры с дыркой посредине (подходят для каминов, бань, саун) кроме естественной повышенной отдачи тепла, за счёт дополнительной тяги из-за отверстия, создают равномерный и красивый огонь, что по-особенному тоже повышает выработку тепла.

Евродрова Nielsen с отверстием имеют недостаток, который заключается в меньшем времени горения, чем у топлива без отверстия.

Два типа изделий проходят обжиг по периметру, это не позволяет влаге впитываться.

Отзывы

Данные евродрова имеют относительно высокие показатели плотности, теплоотдачи, и в то же время низкие – по влажности, зольности. Негативных отзывов от потребителей практически нет.

Берёзовые топливные брикеты Нильсен являются хорошим вариантом топлива, который вобрал в себя лучшие качества из всей линейки Руф, Нестро и Пини Кей.

Для покупателей, использующих брикеты для отопления жилища в печках либо твердотопливных котлам, наиболее приемлемым вариантом в соотношении цены и качества станут брикеты в форме кирпича Руф и в форме цилиндра Нильсен. Для растопки камина подойдут изделия марки Пини Кей.

Топливные брикеты – это удобный материал для растопки. Это подтверждает и их цена. Общеизвестно, что расходы на транспорт за доставку топлива включаются в себестоимость материала. Вот пример: грузовая машина с объёмом кузова в 80 м³ за один раз может сделать перевозку около 8 тонн дров при плотной укладке, в то время как топливных брикетов возможно перевезти около 22 тонн. Делайте выводы самостоятельно!

Информация о компании Лентопливо

О НАС:

 

Мы работаем на рынке поставок потребителям топливных брикетов по Ленинградской области с 2006 года. Производство топливных брикетов типа RUF находится в Вологодской области.

В 2014 году в нашем ассортименте появились пеллеты и дрова. В 2015 году начали заниматься поставками торфосмесей и торфяных субстратов. 

Наша компания поставляет топливные брикеты, дрова и торфосмеси во все районы Ленинградской области. Так же нашими клиентами являются потребители Новгородской и Псковской областей. 

Мы располагаемся по адресу: г. Гатчина, ул. Ополченцев-Балтийцев, д. 8 (красный ангар на территории стройбазы)

 


 

5 ПРИЧИН ПОКУПАТЬ ПРОДУКЦИЮ У НАС:

 

1 — Низкие цены на продукцию, экономичная доставка по Ленобласти и Санкт-Петербургу. Бесплатная выгрузка и складирование товара на территории заказчика.

2 — Каждый месяц у нас проводятся маркетинговые акции, устраиваем распродажу товара по закупочным ценам, проводим интересные конкурсы с ценными призами для участников нашей группы в ВКонтакте. Для владельцев «карты постоянного клиента» предоставляются скидки. С учетом скидок цены на нашу продукцию самые низкие по Ленинградской области!

3 — Предоставляем возможность сделать заказ с доставкой небольшой партии товара (до 500 кг), а также возможность сделать комбинированный заказ.

4 — Прием заказов без выходных и праздников с 9-00 до 20-00, доставка так же без выходных.

5 — Имеется собственный транспорт, что позволяет оперативно поставлять продукцию даже в дальние районы области, а также в соседние регионы. Товар всегда в наличии на складе. 

 

РЕЖИМ РАБОТЫ:

 

Заказы принимаются ежедневно с 9-00 до 20-00 по телефону: +7 (812) 900-23-86, +7 921-370-19-35. На сайте заказы принимаеются круглосуточно — менеджер свяжется с Вами в рабочее время в течение 1 часа.

Доставка осуществляется без выходных. Запись на доставку в субботу и воскресенье осуществляется за несколько дней.

Самовывоз объемом 5 т. и более осуществляется по предварительному бронированию товара со склада по телефону: +7 (812) 900-23-86


 

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ:

 

 

По телефону +7 (812) 900-23-86, сообщив наименование товара, объем, куда везти (если доставка) или самовывоз.

Если телефон не отвечает, значит менеджер занят с другим клиентом, он Вам перезвонит после освобождения. Так же Вы можете оставить запрос на обратный звонок в правом верхнем углу.

 

Написав нам письмо: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

ПОЧЕМУ У НАС НИЗКИЕ ЦЕНЫ НА ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ?

 

Действительно, цены на топливные брикеты у нас иногда дешевле, чем у самих производителей брикетов в Ленинградской области. Как такое возможно?

Все честно и просто:

1) Собственное производство брикетов типа RUF и собственный автотранспорт дает преимущество в себестоимости продукции.

2) С другими производителями у нас заключены контракты на большие объемы топливных брикетов (иногда нам приходится выкупать всю производимую партию, чтобы выполнить контракт).
 Часть брикетов мы реализуем самовывозом со склада или с доставкой до потребителя, часть брикетов у нас покупают мелкооптовые фирмы (дилеры).

3) Мы стараемся работать с производителями в соседних с Ленинградской областью регионах (Псковская, Новгородская, р. Карелия, Вологодская), чтобы удешевить стоимость доставки до нашего склада.

4) У нас минимальная наценка на товар. Мы зарабатываем, продавая большие объемы товара и постоянно анализируя и сокращая издержки.

 


 

А КАК НА СЧЕТ ТОРФОГРУНТОВ? ПОЧЕМУ ДЕШЕВЛЕ ЧЕМ В МАГАЗИНАХ?

 

1) Наш заработок образуется, в основном,  на продаже топливных брикетов, пеллет и дров, продавая данную продукцию с минимальной наценкой большими партиями. Торфосмеси мы так же продаем с минимальной наценкой, для поддержания высокого уровня продаж вне сезона отопления.

2) Основные наши поставщики торфосмесей и субстратов — это производители торфобрикетов, с кем у нас заключены контракты на большие объемы поставок. За счет этого, такую продукцию, как тофрогрунты и субстраты они нам отгружают с большой скидкой.

3) У производителей торфосмесей, которые располагаются в Ленинградской области, мы закупаем продукцию большими партиями, что так же влияет на низкую стоимость.

 

ДИЛЕРАМ:

 

Мы приглашаем дилеров для работы с нами на выгодных условиях. В данный момент с нами работает несколько небольших компаний, которые закупают у нас продукцию мелким оптом.

По всем вопросам можно обращаться по телефону +7 (812) 900-23-86, или написать нам на почту:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

ПОСТАВЩИКАМ:

 

Мы работаем с поставщиками из разных регионов России. Если вам есть что предложить, высылайте предложение на почту:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В предложении по брикетам необходимо указать: тип брикетов, состав брикетов, стоимость на условиях самовывоза (со стоимостью упаковки и погрузки) и на условиях доставки до Санкт-Петербурга, фотография брикетов отдельно без упаковке, в упаковке, на паллете, доступный и планируемый объем.

RUF брикеты от крупнейшего производителя в УРФО | БрикеТТс

Знаете ли вы, что обычные дрова при сгорании наносят вред вашему здоровью? Ко всему прочему разная порода древесины выделяет свою теплоотдачу, которая зачастую достаточно маленькая и не способна быстро нагреть помещение. А вот топливные RUF брикеты – это инновационное быстро нагреваемое помещение топливо долгого сгорания, превосходно заменяющее всем привычные дрова и уголь.

В компании БрикеТТс производятся RUF брикеты, обладающие массой привилегий по сравнению со своими традиционными аналогами – дрова, газ, уголь. Компания БрикеТТс – крупнейший производитель твердого топлива, работает с 2010 года на территории УрФО. Сегодня высококлассный производитель предлагает приобрести RUF брикеты в Москве и по всей Московской области.

 

Основные особенности топливных брикетов RUF

RUF брикеты представляют собой компактные, спрессованные кубики. Один маленький кирпичик размером 155х95 мм способен заменить целую охапку дров, а именно: 1м3 руф-брикетов равен 5м3 дров. Также стоит обязательно отметить, что температура горения у прессованных опилок в 2 раза выше, чем у обычных напиленных дровишек.

Спрессованные брикеты совершенно безопасны для здоровья. В состав входят исключительно натуральные материалы, без добавления химических элементов и клея. Компания БрикеТТс для изготовления топлива в виде брикетов использует древесные щепы, опилки и стружку.

  1. Изделия имеют низкую влажность, которая достигается за счет принудительной и правильно выполненной сушки.
  2. Брикетированное топливо обладает высокой плотностью, благодаря которой брикеты горят равномерно и дольше выделяют жар, чем обычные дрова или уголь.

Наилучшими топливными брикетами считаются те, которые изготавливаются из березовой пыли. Они имеют отменную плотность, содержат много полезного и горючего вещества. Древесные отходы тщательно высушиваются, после чего с помощью природного лигнина прессуются на специальном станке.

 

Достоинства топливных RUF брикетов

Компактность, высокая теплоотдача и равномерное длительное горение – главные преимущества топливных RUF брикетов, сдавленных под прессом. К дополнительным плюсам брикетированного топлива относятся:

  • Высокая экономичность. RUF брикеты обходятся намного дешевле, чем аналоги. К примеру, тонна брикетов выделяет столько же тепловой энергии, сколько и 480 кубометров газа или 750 литров мазута.

Обратите внимание! В компании БрикеТТс тщательно контролируют производство и себестоимость топливных руф-брикетов. Поэтому, покупая в компании БрикеТТс топливные вещества, вы гарантированно получаете лучшее соотношение цена-качество.

  • Зольность, составляющая всего 0,3%, позволяет экономить ресурс котла. Вам не нужно часто следить за котлом и заниматься постоянной чисткой.
  • Низкая влажность и хорошо спрессованные отходы древесины практически не выделяют сажу, благодаря чему дымоход практически не загрязняется и не нуждается в постоянной чистке.
  • Высокая степень экологичности достигается за счет исключительно натуральных, необработанных химическими элементами, древесных пород.
  • Вся бактериальная микрофлора древесины уничтожается в момент термического спекания древесных отходов.
  • Срок хранения достаточно длительный и практически неограничен. Главное – беречь брикеты от попадания на них влаги.

 

Сотрудники компании БрикеТТс выделяют лишь единственный недостаток, который легко решается за счет правильного хранения. Минус – это маленькая устойчивость к повышенной влажности. Но, данная проблема решается за счет сохранности изделий в термоусадочной пленке.

Резюмируем! RUF брикеты – это великолепная альтернатива твердому топливу. Они идеально подходят для котов, каминов, печей и прочих приборов отопления.

 

Урал Брикет | «Печи-Онлайн» в гор. Екатеринбурге

  • Первая Вятская Печная Компания — российский производитель печного и отопительного оборудования для домов, дач и бань.

  • АВХ – надежный и хорошо зарекомендовавший себя производитель отопительных устройств из Чехии. Его линейка насчитывает более 200 разнообразных печей, топок и варочных плит. Но визитной карточкой компании, безусловно, являются печи с кафельной облицовкой.

  • Agni (Агни) — российский производитель эмалированных дымоходов и оборудования из Новосибирска. Цель Производство высококачественных, безопасных в эксплуатации дымоходов, для применения в быту и на промышленных предприятиях.

  • Alex Bauman (Алекс Бауман, Россия) — отечественный производитель интерьерных электрокаминов. Компания предлагает широкий ассортимент обрамлений для электрокаминов и очагов «последнего» поколения.

  • Компания AXIS — работает над разработкой топок высшего класса на протяжении многих лет и, благодаря их опыту, топки AXIS отличаются их тщательно отработанным единым и законченным выполнением.

  • Крупный холдинг, который имеет свои представительства по всему миру, в том числе и в странах бывшего Советского Союза. Практически 80% выпускаемых изделий отправляются на экспорт, что говорит о высоком качестве и востребованности.

  • Cariitti — финский производитель дизайнерских светильников. Светодиодные светильники, оптоволоконные системы освещения и проекторы Cariitti обладают лучшими свойствами среди аналогов на рынке.

  • Char-Broil — крупнейший и старейший производитель оборудования для приготовления пищи на открытом воздухе: угольных, газовых и электрических грилей и коптилен с 1948.

  • Dimplex — создатель современного электрического камина, фирма гарантирует непревзойденную технологию пламени, разработанную в соответствии с любым стилем или применением.

  • Edilkamin — итальянский производитель печного и отопительного оборудования для домашнего и коммерческого использования.

  • Faci (Фачи) — итальянский производитель качественных отопительных котлов на пеллетах для бытового и промышленного использования.

  • Ferguss — сербский производитель печей-каминов и каминных топок. Все оборудование изготавливается из первичного чугунного литья.

  • Ferlux (Ферлюкс) — испанский производитель печного и отопительного оборудования. Продукция соответствует европейским стандартам качества и экологической безопасности.

  • Firebird — новый бренд, основанный компанией «БЕЛФОРТ КАМИН». С 2014 года успешно продаёт биокамины, каминные облицовки и биотопливо.

  • Greivari (ГрейВари) — с 2009 года один из ведущих российский производитель печей-каминов, отопительных печей для бань и саун. Производство закрыто в 2021-м году возможно из-за пандемии возможно из-за роста цен на металл…

  • GrillD (Гриль Д) — отечественный производитель дровяных печей для бань и саун. Продукция не уступает по качеству ведущим европейским производителям, а невысокая цена выгодно отличает на рынке банных печей.

  • Grillver — российский производитель мангалов, печей-барбекю и угольных грилей. Первая партия продукции была реализована в 2013 году. Продукция очень разнообразная и функциональная.

  • Harvia — один из известнейших производителей оборудования для саун и бань из Финляндии. По прошествии трех поколений смогла занять лидирующие места на рынке и несколько лет является ведущим производителей первоклассного оборудования для спа и саун.

  • Helo (Хело) — финский производитель оборудования для бань и саун. Широкий ассортимент выпускаемого оборудования включает в себя электрокаменки, дровяные печи-каменки, инфракрасные кабины, парогенераторы и аксессуары.

  • Kastor — бренд, опыт производства которого насчитывается уже почти 100 лет и более 2 миллионов выпущенной продукции, которая известна своим высоким качеством, безопасностью, элегантным дизайном.

  • Kaw-met — специализированный литейный завод из Польши, направленный на изготовление чугунных топок, печей-каминов и обогревателей. Оснащенность новейшим оборудованием, в сочетании с системой контроля, позволяет производить изделия высокого класса точности.

  • KFD — польский производитель печного и отопительного оборудования под брендами KFDesign и Vermont Castings. Компания выпускает каминные топки-вставки, отопительные котлы и оборудование для парных и саун.

  • Кратки.пл — Польская компания, которая изготавливает печное и отопительное оборудование с 1998 года. Фирма производит чугунные топки, топки с водяным контуром, печи, каминные решетки, биокамины и широкую гамму аксессуаров.

  • La hacienda — Английская компания, основное направление которой — чаши для костра. Опыт успешного производства насчитывается более 30 лет. Высококачественные товары представлены во всем мире, включая даже Австралию и Новую Зеландию.

  • Lappigrill — российский производитель угольных и дровяных грилей-барбекю. Многофункциональные, универсальные в использовании, изготовленные из безупречных и надежных материалов.

  • Liseo — европейская компания, которая более чем за 10 лет своего существования обрела известность, благодаря использованию в изготовлении отопительного оборудования передовых технологий чугунно-литейного производства.

  • LK — производитель каминных топок из чугуна, отличительным чертами которого являются долговечность, устойчивость к перепадам температур и к коррозийному воздействию. Официально начало производства в 1998 году.

  • MBS — Сербский производитель отопительно-варочных печей с плитой и духовым шкафом, и печей-каминов из чугуна и стали. Компания совершенствует продукцию и входит в пятерку лучших мировых производителей отопительной техники.

  • Компания MCZ — итальянский изготовитель с хорошей репутацией среди многочисленных клиентов. Фирма начала деятельность в 1975 году на территории города Виджиново. Менее чем за 50 лет организация вышла на мировой уровень и стала всемирно известным брендом.

  • MD Керамика — Российский производитель тандыров и аксессуарам к ним из Ростова на Дону. Продукция изготавливается с соблюдением всех норм и опыт производства около 20 лет. Продукция соответствует всем требованиям качества и безопасности.

  • Monolith (Монолит) — немецкий производитель керамических грилей и аксессуаров для приготовления пищи на открытом воздухе. Сферой работы компании является качественный гриль монолит, способный приятно порадовать любителей проводить время на отдыхе на природе, в родном дворе на максимально выгодных условиях.

  • Mustang — финский производитель угольных, газовых и электрических грилей, печей-барбекю, мангалов и коптилен. Многолетний опыт в производстве и импорте грилей барбекю и аксессуаров для них помог MUSTANG сформировать ассортимент товара высокого финского качества по доступной цене.

  • Narvi — финская компания производитель банных печей-каменок, отопительно-варочных печей и каминов. Продукция Narvi была разработана и произведена в Финляндии от начала до конца. Характеристики и лаконичный дизайн печей для бани и сауны Narvi, создали собственную концепцию в финской культуре.

  • NORDflam — это широкая гамма высококачественного отопительного оборудования, отличающегося современным дизайном, инновационной функциональностью и долговечностью, дополняющего интерьер дома, создающего теплую атмосферу домашнего очага.

  • Nordpeis — производитель каминов, печного и отопительного оборудования из Норвегии. В основу своей деятельности, фирма Nordpeis (Нордпейс) заложила три основных принципа. Это превосходное качество товаров, оригинальный и красивый дизайн и безопасный и эффективный процесс горения.

  • OFYR — голландский производитель очагов-грилей-барбекю для приготовления пищи на открытом воздухе. OFYR одновременно очень прост и многофункционален. Его стильный дизайн придает абсолютно новые ощущения процессу приготовления пищи и отдыха.

  • Основанная Джо Дэвидсоном компания, уже более 30 лет производит легендарные американские коптильни. На них многократно выигрывались все основные соревнования питмастеров в США, включая Jack Daniels World Championship

  • Palazzetti — итальянский производитель отопительного, печного оборудования и аксессуаров. Компания была основана в 1954 году ХХ столетия. Чуть больше, чем за полвека, предприятие выросло до одного из самых крупных в Европе, получило репутацию производителя качественных и стильных каминов.

  • Panadero – испанский бренд, производство которого расположено в городе Альбасете. Продукция компании Panadero – эффектные камины, печи и топки. Ее основным плюсом выступает гармоничное сочетание качества и стоимости.

  • Plamen — это европейский производитель высококачественных печей и топок из чугуна первичного литья. У Plamen есть собственный завод, который оснащен современным оборудованием. Компания предлагает своим покупателям только качественный чугун и изделия из него.

  • Protherm – один из лидеров российского рынка отопления. Производит надежное оборудование уже на протяжении 20 лет. Своим успехом они обязаны высоким требованиям к качеству продукта, системе производства, а также профессиональной команде.

  • RAIS — Датская компания, которая более 45 лет работает на рынке печей и каминов. Собственная научная лаборатория позволяет ей внедрять новейшие технологии и инновации с высочайшим качеством и надежностью. RAIS экспортирует большую часть продукции в страны по всему миру. До 90 процентов продукции идет в Западную Европу и США.

  • RealFlame — ведущий отечественный производитель и поставщик интерьерных электрокаминов. Основной принцип работы RealFlame — постоянно расширять ассортимент электрокаминов, предлагать отечественные и импортные товары лучшего качества, поддерживать доступные цены и высокий уровень сервиса.

  • Rinnai — Японская корпорация производящая высококачественное газовое отопительное оборудование с 1920 года. На сегодня — это самый крупный производитель газовых котлов и водонагревателей в мире. Продукция пользуется огромной популярностью в странах Азии, США, Австралии и Европы.

  • Группа компаний ROCKWOOL была основана в 1909 году и на сегодняшний день является мировым лидером в области производства каменной ваты, создавая надежные решения для защиты жизни, имущества и окружающей среды на долгие годы. Продукция применяется для утепления, звукоизоляции и огнезащиты и предназначена для всех видов зданий и сооружений.

  • Royal Flame – производитель электрических каминов, специального оборудования и аксессуаров для каминов: каминных наборов, дровниц, каминных экранов. Это классические электрические камины, компактные, встраиваемые модели, а также популярный тренд последних лет – линейные очаги.

  • Roza Email — болгарский производитель печного отопительного оборудования, который основан в 1995 году. Продукция отличается высоким качеством и надежностью, сочетая в себе современные технологии с традиционными и высококвалифицированными инженерными знаниями.

  • Sawo — финская компания является ведущим мировым производителем саун и оборудования для саун. Успешное производство с 1994 года на фабриках Финляндии, Германии, Австрии и Филиппинах. Продукция включает в себя спектр печей, парогенераторов, аксессуаров для саун, модульных сборных саун.

  • Schiedel – один из ведущий производитель и поставщик дымоходных, печных и вентиляционных решений. Благодаря использованию высококачественных компонентов и инновационным решениям, компания повышает жизненный комфорт и улучшает качество жизни.

  • Siblaser (Сиблазер) — компания из Новосибирска по лазерной обработке металла. 15-ти летний опыт и высокий профессионализм наложили отпечаток на отношение к своей работе. В Сибирском регионе вы не найдете другого предприятия с подобным ассортиментом оборудования.

  • Steamtec — производитель парогенераторного оборудования из Германии с 20-летним стажем, технологическая философия которого основана на экономии энергии и пространства, инновационности и экологичности.

  • Компания «Stropuva», г. Санкт-Петербург, начала свою деятельность в 2006 г. с вывода на рынок запатентованного твердотопливного котла длительного горения Stropuva! Начав как импортеры, уже в 2011 году построили собственные производственные мощности в Санкт-Петербурге, значительно расширив ассортимент представленной продукции.

  • Sunday — Итальянский производитель печей барбекю, садовых печей и грилей. Компания основана в 1975 году и на настоящий момент является один из лидеров в своей отрасли. Ассортимент продукции Sunday включает грили и барбекю разных размеров – от компактных моделей до многофункциональных изделий больших габаритов.

  • Supra (Франция) — производитель дровяных печей и каминных топок в традиционном и современном стиле. Имеет более чем 135-летнюю историю и по праву считается истинным экспертом в области дровяного отопления и является лидером по изготовлению отопительных приборов: каминов, топок, печей.

  • Thermofan — производитель тепловых вентиляторов для эффективного рассеивания конвекционных потоков от отопительных печей в помещении. На рынке с 2000 года. Thermofan разработан специально для жителей северных стран и согревает своих владельцев в Финляндии, Канаде и тд.

  • Thorma — отопительное оборудование из Словакии. В производстве отопительных печей, каминов и котлов Торма используются передовые немецкие технологии. На протяжении многих лет продукция демонстрирует качество, пользуясь спросом у потребителей.

  • Varmega — Итальянский производитель инженерной сантехники — радиаторы отопления и запорно-регулирующая арматура. Вся продукция производится в Италии и на предприятиях-партнерах других стран.

  • Vilpe — финский производитель систем комплексной вентиляции и воздухообмена для коттеджного и общегражданского строительства, широкий ассортимент уплотнителей, водосточных воронок и дефлекторов.

  • Вира (Vira) — ООО «Березовский завод машиностроительных конструкций» «БЕРМАШ» производит печи под брендом «VIRA» с 2011 года, использует в производстве самые современные технологии и оборудование.

  • Vulkan — Котельный завод из Красноярска. Производитель автоматических котлов на угле и пеллетах, на рынке с 2000 года. Благодаря слиянию опыта и достижений польских и российских инженеров разработаны котлы VULKAN.

  • Weber — это крупнейший в мире производитель грилей и синоним высочайшего качества, с самым широким ассортиментом товаров и услуг. Наши представительства есть более чем в 40 странах на всех континентах. И мы с вдохновением продвигаем культуру барбекю по всему свету, каждый день.

  • Zota — российский производитель отопительного оборудования. Компания Зота выпускает электрические и твердотопливные отопительные котлы и водонагреватели. Высокая энергоэффективность, надежность и простота в эксплуатации – отличительные особенности всех последних разработок завода.

  • Бавария — печи-камины московской компании ЭКОКАМИН. В линейке представлены модели с духовыми шкафами, плитами, теплообменниками и теплоаккумуляторами.

  • Банные штучки — с 2007 года производит аксессуары для бани и сауны, в том числе бондарные, войлочные, косметические изделия, светильники, мебель.

  • Банный Эксперт — все для легкого пара. ЭКО аксессуары для бани и сауны. Авторская отделка парных, экспертный монтаж и диагностика печей и дымоходов. На рынке печного оборудования с 2005 года.

  • Березка — Российский производитель банных дровяных печей, отопительных печей и котлов, печного литья и аксессуаров.

  • Биодом — одна из ведущих европейских компаний в области отопления, опыт которой насчитывается более 30 лет.

  • Везувий — российский производитель банных и отопительных печей, дымоходов, мангалов, печей под казан и кованных аксессуаров для каминов. Компания является ведущим отечественным производителем отопительного оборудования.

  • Vulkan — завод с 1996 года производит одноименные дымоходы европейского уровня. Качественные, долговечные дымоходы из нержавеющей стали рассчитаны на суровые российские климатические условия эксплуатации.

  • Гефест (Gefest) — российский производитель чугунных, дровяных печей для бань и саун. Основные направления деятельности — производство газовых, газоэлектрических, электрических плит, встраиваемой техники и воздухоочистителей торговой марки GEFEST.

  • Добросталь — российский производитель стальных отопительных и банных печей, а также печей-каминов. Запатентована собственная система конвекции, разработанная КБ «Завода Добросталь»

  • ДоброХОТ — Российский производитель твердотопливных отопительных котлов. Все котлы имеют действующие сертификаты безопасности государственного образца, прошли испытания в лаборатории.

  • Дружба — российский производитель чаш и подставок для костров под брендом Росчаша. Костровые чаши выполнены в технике ручной клёпки и ковки, что придаёт им неповторимый изысканный вид.

  • Дымок — Российский производитель дымоходов. Разработан специально для условий эксплуатации в России. Все элементы дымоходов Дымок производятся на самом современном оборудовании и по самым современным технологиям.

  • Ермак — Российская компания, которая с 2005 года производит банные печи каменки, газо-дровяные печи для бани, отопительные печи и котлы, водогрейные колонки и аксессуары.

  • ИзиСтим — производитель печей для бань и саун. Компания представляет линейку высокопрочных печей для частного и коммерческого использования.

  • Конвектика — это отопительные печи для дома, банные печи каменки и водогрейные отопительные котлы. Продукция имеет высокое качество, отличные пользовательские характеристики и пользуется спросом у населения.

  • Костёр — российский производитель печного и отопительного оборудования. Дровяные печи для бани, электрокаменки для саун, отопительные печи и твердотопливные котлы, садовые очаги — костровища, а также комплектующие и аксессуары.

  • Лиговъ — российский производитель печного и отопительного оборудования из Санкт-Петербурга. Чугунные и стальные печи для бани, отопительные печи, буржуйки и воздухогрейные котлы.

  • TD LTM — Финский производитель надежных и высококачественных фасадных материалов. В 2008 году запущен уникальный завод по производству в Обнинске.

  • МастерПечь — международный производитель печей-каминов. Традиционные немецкие печи, основное назначение отопление домов, дач, загородных помещений. Топятся дровыми, пеллетами, топливными брикетами. Так же, эти печи используют для приготовления пищи.

  • Кровельные проходки и изоляторы Мастер Флеш подходят для всех типов крыш. Разработаны специально для профилированных материалов. Проходки выполнены из вулканизированной резины EPDM и термосиликона. Мастер Флеши любых цветов и форм.

  • Группа МЕТА — создает и реализует в течении 20 лет камины, каминные топки и печи-камины, а также широкую линейку аксессуаров. Все модели печей сертифицированы и отвечают современным стандартам качества, безопасности и комфорта.

  • Металл Мастер — уральский производитель кованых изделий, садовых и хозяйственных аксессуаров, товаров для строительства и отопления. Компания «Металл-Мастер» основана в 2009 году. Все стадии разработки осуществляется полностью силами компании.

  • НМК — Новосибирская металлургическая компания производит надежное отопительное оборудование для бань и домов. Высокое качество продукции, широкий модельный ряд и диапазон мощности отопительных котлов и печей каменок удовлетворят запросы любого клиента.

  • Огненный Камень — ведущий производитель камней и аксессуаров для бань и саун. Мы одними из первых начали развивать это направление в России, и в данный момент имеем широкую линейку камня — от бюджетного до премиального.

  • Компания Очаг на протяжении 19 лет производит качественные продукты, совершенствуя свое производство. Компания имеет несколько направлений: продажи оборудования, монтаж сетей отопления и канализации в дома и коттеджи.

  • Протопи — крупнейший производитель отопительного оборудования на Урале и в России. Большой ассортимент, приятные цены и первоклассный сервис.

  • Радуга — Российский производитель отопительных печей, отопительных котлов и банных печей-каменок из города Кирова.

  • РусРадиус — Российский поставщик качественной строительной продукции, необходимой для тепло- и термоизоляции.

  • Сабантуй — уфимский производитель классических банных печей для настоящей русской парной.

  • Сомраст Компани — отечественный производитель средств для немеханической очистки дымоходов от сажи, копоти и креозота.

  • ТеплоГарант — российский завод производитель отопительных пиролизных котлов и котельного оборудования. «Буржуй-К» — зарегистрированный товарный знак завода «ТеплоГарант».

  • Теплодар — производитель печного оборудования из Новосибирска. В линейках производителя представлены банные, отопительные печи, котлы и камины.

  • Термокрафт — российский производитель печного и котельного оборудования. Компания была основана в 2009 году в Новосибирске.

  • ТМФ (TMF) — российский производитель банных печей, отопительных воздухогрейных котлов и печей, портативных печей и каминов. Волна успеха банных печей TMF прокатилась от Москвы до самых до окраин и закономерно перевалила через государственные и языковые барьеры с соседними странами.

  • Торнадо (Tornado) — Российский производитель печей для бань. Все банные печи Торнадо комплектуются чугунной топкой, имеют закрытую и открытую каменки, оснащаются теплообменником, и отличаются внешней отделкой — в виде сетки-каменки или конвекционного кожуха.

  • Траян — Росийсская компания Траян зарекомендовала себя, как надежного и профессионального производителя отопительных систем. При производстве используются только качественные материалы: прочную сталь, хорошую теплоизоляцию и другие составляющие высокого качества.

  • Уральский завод печного оборудования — отечественный производитель отопительного и банного oборудования, oснащенный сoвременным oборудованием и выпуcкающий ширoкую линeйку прoдукции.

  • УМК — молодая, динамично развивающаяся компания.
    С 2007 года открыто производство по современным технологиям элементов модульных систем дымоходов и баков для воды из нержавеющих сталей.

  • УРАЛБРИКЕТ — осуществляет поставки топливных брикетов и фасованного каменного угля, используемых в качестве топлива для бытовых нужд, для отопления частных домов и предприятий. Работает на рынке с 2009 года.

  • Урал-Микма-Терм (УМТ) — Российский производитель электротехнического оборудования. Компания выпускает электрические печи для бани и сауны, электрокотлы бытового назначения и широкий ассортимент ТЭН.

  • Уральский камень для банных печей от производителя и по приемлемым ценам. На сегодняшний день компания Уральский камень прекратила свою деятельность.

  • Ферингер — российский производитель печей для русских бань и финских саун, облицованных натуральным камнем, а так-же отопительно-варочных печей для дома.

  • Ferrum — известный российский производитель дымоходов, существующий на рынке с 2003 года. Используются при установке котлов, каминов, банных и отопительных печей.

  • ЭкоЛайф (EcoLife) — это новосибирский производитель биокаминов, фитобочек, купелей и японских бань.

  • Этна (Etna) — российский производитель чугунных банных печей и печей-каминов для дома.

  • Анализ рынка топливных брикетов в России 2021 | Маркетинговое исследование рынка рф | 2020 | Компании

    Маркетинговое исследование «Анализ рынка топливных брикетов в России» предназначено для:

    При проведении анализа рынка были проанализированы (это полный перечень, каких-то регионов или стран может не быть):

    Данные по федеральным округам:

    Центральный ФО, Южный ФО, Северо-Западный ФО, Дальневосточный ФО, Сибирский ФО, Уральский ФО, Приволжский ФО, Северо-Кавказский ФО

    Данные по регионам:

    Белгородская область, Брянская область, Владимирская область, Воронежская область, Ивановская область, Калужская область, Костромская область, Курская область, Липецкая область, Московская область, Орловская область, Рязанская область, Смоленская область, Тамбовская область, Тверская область, Тульская область, Ярославская область, Москва, Республика Адыгея, Республика Калмыкия, Краснодарский край, Астраханская область, Волгоградская область, Ростовская область, Севастополь, Республика Крым, Республика Карелия, Республика Коми, Архангельская область, Вологодская область, Калининградская область, Ленинградская область, Мурманская область, Новгородская область, Псковская область, Санкт-Петербург, Республика Саха (Якутия), Камчатский край, Приморский край, Хабаровский край, Амурская область, Магаданская область, Сахалинская область, Еврейская авт. область, Чукотский авт. округ, Республика Алтай, Республика Бурятия, Республика Тыва, Республика Хакасия, Алтайский край, Забайкальский край, Красноярский край, Иркутская область, Кемеровская область, Новосибирская область, Омская область, Томская область, Курганская область, Свердловская область, Тюменская область, Челябинская область, Республика Башкортостан, Республика Марий Эл, Республика Мордовия, Республика Татарстан, Удмуртская Республика, Чувашская Республика, Кировская область, Нижегородская область, Оренбургская область, Пензенская область, Пермский край, Самарская область, Саратовская область, Ульяновская область, Республика Дагестан, Республика Ингушетия, Кабардино-Балкарская Республика, Карачаево-Черкесская Республика, Республика Северная Осетия — Алания, Чеченская Республика, Ставропольский край

    Данные по странам:

    Абхазия, ОАЭ, Афганистан, Албания, Армения, Ангола, Аргентина, Австрия, Австралия, Азербайджан, Босния и Герцеговина, Барбадос, Бангладеш, Бельгия, Болгария, Бахрейн, Бенин, Боливия, Бразилия, Бутан, Ботсвана, Беларусь, Белиз, Канада, Конго, ЦАР, Швейцария, Кот Д’Ивуар, Чили, Камерун, Китай, Колумбия, Коста-Рика, Куба, Кипр, Чехия, Германия, Дания, Доминиканская Республика, Алжир, Эквадор, Эстония, Египет, Испания, Эфиопия, Финляндия, Микронезия, Франция, Великобритания, Грузия, Гана, Гамбия, Гвинея, Гваделупа, Греция, Гватемала, Гонконг, Гондурас, Хорватия, Гаити, Венгрия, Индонезия, Ирландия, Израиль, Индия, Ирак, Иран, Исландия, Италия, Ямайка, Иордания, Япония, Кения, Киргизия, Камбоджа, Северная Корея, Южная Корея, Кувейт, Казахстан, Лаос, Ливан, Шри-Ланка, Литва, Люксембург, Латвия, Ливия, Марокко, Монако, Молдова, Черногория, Мадагаскар, Македония, Мали, Мьянма, Монголия, Мавритания, Мальта, Мальдивы, Мексика, Малайзия, Мозамбик, Намибия, Нигер, Нигерия, Нидерланды, Норвегия, Непал, Новая Зеландия, Оман, Южная Осетия, Панама, Перу, Филиппины, Пакистан, Польша, Пуэрто-Рико, Палестина, Португалия, Парагвай, Катар, Румыния, Сербия, Руанда, Саудовская Аравия, Сейшелы, Судан, Швеция, Сингапур, Словения, Словакия, Сенегал, Сомали, Южный Судан, Сирия, Чад, Того, Таиланд, Таджикистан, Туркмения, Тунис, Турция, Танзания, Украина, Уганда, США, Уругвай, Узбекистан, Венесуэла, Вьетнам, Йемен, Грузия, ЮАР, Замбия, Зимбабве

    Список компаний по производству брикетов из биомассы

  • EcoGreen Bio Fuel Limited

    Уважаемый господин, Мы рады представить себя пионером в индустрии брикетирования древесины Бангладеш. С 2005 года мы работаем в этой отрасли. возможность поставки брикетов, отвечающих вашим требованиям. Подробно наш продукт находится под ::: Â Опилки (дерево) брикет :: Материал …

    Телефон : 880-1714010066 Адрес : Бадда, Гульшан, Дакка, Бангладеш

  • SHIRKE BIOHEALTHCARE PVT.ООО

    Основанная в 2004 году, Shirke Biohealthcare — одна из ведущих компаний в области биотехнологий. Он также имеет большой опыт работы в фармацевтике, сельском хозяйстве и садоводстве. Подтвержденные технические знания в области биотопливной промышленности. Производитель биодизеля, трейдер занимается экспортом и импортом биотоплива. The …

    Телефон : 0091-20-65233110 Адрес : 11 Navrang Plaza, Tingre Nagar, Vishrantwadi

  • Biowood Resources Sdn Bhd

    Мы являемся производителем и экспортером брикетов из биомассы, наши брикеты в основном сделаны из 100% натуральных древесных опилок, древесной щепы без добавления химикатов.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией. Надеюсь на долгосрочные деловые отношения с вашей уважаемой компанией. Спасибо …

    Телефон : 60-12-8887089 Адрес : Лот 10797, Блок 59, Район земли Муара Туанг, Кота Самарахан, Саравак, Малайзия

  • Sagar Agro Bio Fuel Products

    Мы являемся производителями брикетов из биомассы, а биомасса, используемая для производства, — это арахисовая скорлупа, опилки и касторовая скорлупа, она имеет очень высокую теплотворную способность, а минимальный объем заказа составляет 100 тонн.

    Телефон : 91 — 87907 — 31211 Адрес : mahabubnagar hyderabad INDIA, ANDHRA PRADESH 500036 India

  • Биотопливо Шри Баладжи

    Мы являемся одним из ведущих производителей брикетов из биомассы.тщательно отбирать и обрабатывать природную и высококалорийную биомассу для производства брикетов без связующего, 100% натурального качества. Наша лучшая замена различным твердым видам топлива, таким как уголь, древесина лигнита, используемая в различных типах …

    Телефон : 91-9642-458633 Адрес : 171 / 2A, Mamidalapadu (v), Kurnool, Andhra Pradesh, India

  • Брикеты GuruNanak

    Мы являемся производителями и поставщиками брикетов из биомассы.Мы можем производить брикеты хорошего качества и на постоянной основе. Компания расположена в г. Акола (МС).

    Телефон : 91-724-2441766 Адрес : Gurunanak Industries, MIDC-4, Plot no-39, khumbhari, akola Akola Maharashtra 444001 Индия

  • ХАРШАД ИНЖИНИРИНГ

    Мы являемся производителями / торговцами-экспортерами из Индии.Наша компания является членом совета по продвижению экспорта машиностроения (EEPC) и федерации индийских организаций (FIEO) в Индии, имея номер Dun & Bradstreet D-U-N-S: 67-686-7997. Наши ведущие продукты Установки для брикетирования биомассы, пластичные …

    Телефон : 91-281-2573570 Адрес : 11-A, Участок станции Бхактинагар, Коттедж Калпана,

  • Машинный завод Gongyi Lantian

    Основанная в 1980-х годах, наша фабрика расположена в процветающем городе Гунъи, между Чжэнчжоу и древней столицей Лоян.Это рядом с Желтой рекой на север. К югу располагался знаменитый храм Суншань Шаолинь. Рядом с шоссе Ляньхуо, железной дорогой Лунхай Чжунчжоу Синьчжэн …

    Телефон : 86-0371-64422988 Адрес : Heluo Road, Восточная зона развития, город Gongyi

  • HARINI Промышленность

    Ежегодно образуются миллионы тонн сельскохозяйственных отходов и лесных остатков.Они либо расходуются впустую, либо сжигаются неэффективно в сыпучем виде, вызывая загрязнение воздуха. Ручная транспортировка этих материалов затруднена из-за низкой насыпной плотности. может поставлять энергию из возобновляемых источников …

    Телефон : 91-4342-265051 Адрес : S.No. old bye pass road, opp.kumaragiri mills.thokkampatti, thdangam vill, dharmapuri, India

  • Balaji Agro Coal Industries

    Balaji Agro Coal Industries, базирующаяся в Биканере (Раджастхан), является производителем и поставщиком высококачественных брикетов из биомассы в Индии.Основанная в 2009 году, она нацелена на борьбу с экологическими проблемами, от которых страдает наша планета сегодня, путем предоставления энергии из биовозобновляемых источников энергии для промышленности …

    Телефон : 91-9460203341 Адрес : II-C-357, Колония Мурлидхар Вьяс, Биканер, Другое, Индия

  • ООО «Флорида Клин Пауэр».

    Сахарный тростник постепенно вытесняется с точки зрения эффективности биотоплива, поскольку исследования, проведенные Центром агробиологии при государственной Бразильской сельскохозяйственной исследовательской корпорации (Embrapa), показывают, что у слоновой травы еще больший потенциал.Его сухая биомасса, сжигаемая в печах, может генерировать 25 …

    Телефон : 44-07459235824 Адрес : Queens Gate, Лондон, Лондон, Великобритания

  • Энергия биомассы Planet 3u

    Экологически чистые брикеты для котлов, используемые вместо дров и систем сжигания угля. Содержание золы и влаги намного ниже, чем у угля.

    Телефон : 91 — 8977 — 282868 Адрес : # 24 и 29, IDA Pashmylaram hyderabad andhra pradesh 502307 India

  • MJ-BIO Sp. Z O. O.

    Уважаемый потенциальный покупатель. Мы компания, которая работает с самыми надежными продавцами со всего мира. Наиболее важны поставщики топлива, в основном ГАЗПРОМ или РОСНЕФТЬ.всегда очень низкие цены, и мы больше всего ищем цены для покупателей. Быстрые процедуры — это минимум времени и максимум прибыли. MJ-BIO Sp. z …

    Телефон : 48-602-678671 Адрес : Al. Jana Pawla II 61-C / 304, Варшава, Польша

  • AGNAYE EXPORTS PRIVATE LIMITED

    Телефон : 91-98-24665894 Адрес : 14/1, Sector- 2A

  • Гриново Биотопливо

    Телефон : 91-286-2221469 Адрес : Участок 274, Дхарампур GIDC

  • JAI JALARAM ВОЗОБНОВЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЯ

    Этот поставщик еще не представил информацию о компании.

    Телефон : 91-011-43010999 Адрес : 3, 1-й этаж, дживан глубокое здание, улица парламента

  • DOON БИОМАССА ENERGY

    Этот поставщик еще не представил информацию о компании.

    Телефон : 91-135-6451644 Адрес : D-42 Сектор 3

  • Биотопливо Sagar Agro

    Мы являемся производителями брикетов из биомассы, а биомасса, используемая для производства, — это арахисовая скорлупа, опилки и панцири клещей, она имеет очень высокую теплотворную способность, а минимальный объем заказа составляет 100 Мт.

    Телефон : 91 — 87907 — ** *** Адрес : Махабубнагар Хайдарабад, ИНДИЯ, АНДХРА ПРАДЕШ

  • SHYAM TRADERS

    Уважаемый господин, Нам нужны промышленные пеллеты размером 6 мм.Пожалуйста, укажите нам ваши ставки CIF до порта Мундра, Гуджарат, Индия. Наша целевая цена составляет 95 долларов США за тонну при упаковке 15-20-25 кг мешков. Без печати на сумках (только простые) Условия оплаты: только аккредитив Ищем долгосрочный бизнес. С уважением. SHYAM TRADERS Парт …

    Телефон : 91-261-22 ***** Адрес : 21, Newcitylight Surat, Гуджарат

  • Пеллеты Золото

    О компании: Наша компания рада предложить Вам лучшие оптовые цены на биотопливо из Восточной Европы (Беларусь, Россия и Украина): топливные пеллеты (древесные пеллеты, торфяные промышленные пеллеты), брикеты, колотые дрова, древесный уголь, древесную стружку. .Минимальный заказ любого типа 22 …

    Телефон : 44-207 — 4425345 Адрес : Израиль, Петра-Тиква, Хафез-Хаим 29 Петра-Тиква, Петра-Тиква

  • Красота брикетов из биомассы

    Будь то мобильность с технологией производства брикетов из биомассы или согласование с крупными горнодобывающими предприятиями, стремящимися сократить использование угля, две американские компании описывают свои усилия по развитию своего бизнеса по брикетированию биомассы.

    Почти два года назад Брэду Коулу было поручено задание. Как владелец уличных дровяных печей Коула, к нему подошли потенциальные клиенты, желающие узнать, как они могут заправить печь, если они не могут выйти и рубить дрова. Не зная ответа, Коул начал искать альтернативы. «Мы не смогли ничего найти здесь, в США», — объясняет он. «Единственное, что мы смогли найти, — это Европа, где они занимались процессом уплотнения древесного материала в твердое топливо из биомассы более 40 лет.«После паломничества над« прудом »и нескольких посещений различных компаний, занимающихся производством оборудования для уплотнения, Коул, который сейчас работает в качестве руководителя отдела продаж компании Renew Energy Systems из Айовы, и его коллеги-основатели, главный исполнительный директор Стив Смит и Дэн Фриман, слесарь и профессиональный сварщик, приобрел оборудование у CF Nielsen, датского производителя прессов для брикетирования. «Они работают в этом бизнесе дольше всех и смогли произвести то оборудование, на которое мы смотрели», — говорит Коул.

    Renew Energy Systems теперь является единственным дистрибьютором C.F. Технология Нильсена. Кроме того, компания стала партнером компании Alternative Energy Systems из Канзаса, которая занимается продажей котлов на биомассе. «Сейчас мы согласовали наши силы. Мы производим твердое топливо из биомассы, в то время как AES распределяет газификатор биомассы», — говорит Коул.

    Помимо распределения брикетов, Renew Energy Systems также производит и продает топливо. Компания арендует помещения на промышленном складе в Осейдж, штат Айова, где недавно начала массовое производство брикетов из древесных отходов, таких как измельченные поддоны, строительные материалы и столярные отходы, которые в противном случае были бы захоронены.

    Первым этапом производственного процесса является измельчение сырья до диаметра, приемлемого для брикетировщика, — говорит Смит. Измельченные отходы перемещаются в большой бункер наверху брикетировщика, откуда они поступают в машину. «Брикетировщик — это, по сути, поршневой двигатель. У него есть порты, через которые шнеки переносят материал перед большим молотком, установленным на коленчатом валу», — объясняет Смит. «Коленчатый вал вращается и забивает материал через головку конической формы». Матрица нагревается примерно до 225 градусов по Фаренгейту, и когда материал продавливается через нее под давлением примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм, он превращается в нечто похожее на длинную, относительно толстую лапшу для спагетти.«Когда брикет выходит, это непрерывно длинный кусок биомассы шириной три дюйма», — объясняет Смит. В конце строки бревно разбивается на куски возобновляемого топлива длиной от 9 до 12 дюймов. Куски упаковываются в мешки и распределяются для использования в частных дровяных горелках и каминах или разбиваются на куски размером с хоккейную шайбу, которые можно загружать в котлы и использовать для промышленной когенерации.

    Тестирование, проведенное Renew Energy Systems в сотрудничестве с Twin Ports Testing Inc., компания, предоставляющая услуги по тестированию Superior, штат Висконсин, показывает, что брикеты компании производят в среднем 7 400 британских тепловых единиц на фунт. Это примерно такое же содержание энергии, как у древесных гранул. Однако Коул и его коллеги сразу же отмечают, что первоначальные капитальные затраты и затраты на эксплуатацию брикетировщика намного ниже, чем затраты на процесс гранулирования. Кроме того, прессы для брикетирования могут обрабатывать широкий спектр сырья, и в зависимости от смеси, загружаемой в бункер, фунт брикетов биомассы может высвободить до 10 000 БТЕ энергии, говорит Коул.«Это огромный запас топлива».

    В настоящее время технология компании проходит испытания в университетах Висконсина и Айовы, и несколько крупных производителей электроэнергии на Среднем Западе заинтересованы в совместном сжигании брикетов с углем, говорит Коул. Кроме того, Renew Energy Systems сотрудничает с C.F. Nielsen, чтобы разработать портативную систему брикетирования. Вскоре компания получит свою первую установку, которая первоначально будет использоваться для переработки древесных отходов на частной территории в северо-центральной части Миннесоты.«Портативность этого оборудования — огромный фактор», — говорит Смит. Он выходит за рамки экономических проблем, связанных с транспортировкой сырья на производственную площадку. «Мы можем разыскать груды биомассы, которые лежали без дела годами», — говорит он. Это также может обеспечить решение для управления больными и помещенными в карантин лесами, такими как насаждения, которые были заражены и убиты изумрудным ясеневым мотыльком или западным сосновым жуком. Эту древесину нельзя транспортировать из-за опасения дальнейшего заражения, но «есть большой интерес в превращении больного и помещенного в карантин сырья в жизнеспособное топливо», — говорит Смит.«Это одна из причин, по которой мы хотим поместить это в 20-футовый контейнер и сделать его мобильным. Мы можем взять машину с собой».

    Это один из подходов к успешному массовому производству и коммерциализации брикетов из биомассы. Бизнес-модель Renewafuel LLC, еще одной многообещающей компании, специализирующейся на уплотнении отходов биомассы, предполагает сотрудничество с компанией, которая хочет начать удовлетворять свои значительные потребности в энергии с помощью возобновляемых видов топлива. Джим Меннелл, юрист по вопросам окружающей среды, основатель и управляющий партнер Environmental Law Group Ltd.в Миннеаполисе. является президентом Renewafuel и основал компанию в 2005 году. В своей практике он представляет ряд крупных организаций на Среднем Западе. «Был действительно большой интерес и потребность в какой-либо альтернативе природному газу и углю как способу создания энергетических институтов и промышленных предприятий», — говорит он. Однако «этому всегда был ряд препятствий». Эти проблемы варьировались от поиска последовательных и эффективных альтернатив до трудностей с получением разрешений на использование биомассы.

    Пытаясь преодолеть некоторые из этих препятствий, Меннелл объединился с одним из своих клиентов, Леоном Эндресом, основателем и владельцем Endres Processing LLC, производителя высококачественных кормов для скота. Эндрес имел опыт в агрегировании пищевых отходов из ресторанов и пищевых производств и переработке этого материала в корм для животных. «Я посмотрел на то, как он собирал материалы повсюду, смешивал их и запускал через ряд процессов, чтобы в результате получить действительно стабильный корм с высокими техническими характеристиками, который он мог продавать большинству крупных птицефабрик в качестве ингредиента корма. , — объясняет Меннелл.«Я видел в этом рецепт того, что мы можем сделать в области биотоплива».

    Renewafuel в конечном итоге получил поддержку от четырех фирм с привлечением капитала, включая JMH Capital из Бостона, для проведения трехлетних исследований и разработок, которые включали переработку различного сырья, определение характеристик их топлива и мониторинг того, как брикеты горят в различных системах, таких как прямое установки с подогревом, псевдоожиженные слои и пылевидный уголь.

    Renewafuel использует агрегатную сеть Endres Processing из 75 грузовиков, которые собирают отходы сырья из 18 штатов.Материал, в том числе стебли кукурузы, просо, зерна, шелуха сои и овса, древесина и побочные продукты древесины, транспортируется на производственный объект исследований и разработок компании в Батл-Крике, штат Мичиган, где Renewafuel протестировала различные смеси биомассы и собрала выбросы. данные. Компания разработала серию запатентованных смесей исходного сырья, из которых получаются брикеты, которые можно использовать в системах твердого топлива, типичных для промышленных или институциональных условий, с небольшими модификациями или без них.Кубики генерируют около 8000 британских тепловых единиц на фунт, что сопоставимо с энергией, выделяемой при добыче угля в западных Соединенных Штатах. Разница в том, что твердое топливо Renewafuel выделяет на 90 процентов меньше диоксида серы, на 35 процентов меньше твердых частиц и на 30 процентов меньше кислых газов, чем уголь, как показали испытания на электростанции Университета Айовы. Кроме того, брикеты могут быть адаптированы к конкретным требованиям пользователя.

    Когда компания начала продвигаться к коммерциализации своего продукта, она начала продавать продукцию Cleveland Cliffs Inc., международная горнодобывающая и перерабатывающая компания из Огайо. В рамках стратегической инвестиции Cleveland Cliffs недавно приобрела 70 процентов контрольного пакета акций Renewafuel. «Они заинтересовались топливом и хотели отчасти обезопасить его, чтобы обезопасить себя от незавершенного углеродного законодательства», — объясняет Меннелл. «Как крупный энергопотребитель они хотели быть уверены в том, что у них есть достаточное количество наших топливных продуктов». В дополнение к поставкам брикетов из биомассы в Cleveland Cliffs, Renewafuel будет самостоятельным бизнес-подразделением, которое будет продавать и продавать топливо другим пользователям.

    Чтобы удовлетворить спрос на свою продукцию, Renewafuel в настоящее время планирует построить производственные мощности рядом с крупными потребителями энергии. Первые два из этих объектов запланированы на Верхний полуостров Мичиган и в восточной части Миннесоты. Ожидается, что оба завода будут запущены к концу года. «Мы нанимаем дополнительных людей и стремимся к быстрому развитию и росту сайта», — говорит Меннелл. «Мы добавляем ценность местным фермам и местному бизнесу. Мы создаем рабочие места. Мы производим возобновляемое топливо, которое потенциально может снизить затраты на электроэнергию и значительно снизить воздействие на окружающую среду.Это довольно интересно «.

    Джессика Эберт — штатный автор журнала Biomass Magazine. Свяжитесь с ней по адресу [email protected] или (701) 738-4962.

    Брикет — обзор | Темы ScienceDirect

    11.3.8.2 Брикетирование

    Брикет (также пишется брикет) представляет собой сжатый блок угольной пыли (Speight, 2013) или другого горючего материала (например, древесного угля, опилок, древесной стружки, торфа или бумаги), используемого для топливо, а также для розжига огня.

    Исторически брикеты (особенно угольные и коксовые) использовались в качестве топлива примерно 100 лет.Традиционно для развивающихся стран была разработана технология брикетирования для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций. За последние три десятилетия брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов. Однако с появлением современных топливных систем использование брикетов сократилось, и эти продукты чаще всего используются при эксплуатации барбекю.Хотя брикеты в качестве топлива (например, бездымного топлива) по-прежнему являются товарным продуктом, они нечасто используются для отопления жилых и промышленных помещений. В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

    Производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, которые нельзя использовать как таковые из-за их низкой плотности, и их прессование в твердый топливный продукт любой удобной формы, который можно сжигать. исследуется в этом разделе.Брикеты из отходов обычно изготавливаются из горючего материала и связующего. Горючие материалы включают уголь, низкосортную биомассу и жом. Низкосортная биомасса включает травы, сорняки и прореживание ветвей (т. Е. Лесные отходы, образующиеся в результате лесозаготовок), сельскохозяйственные отходы, опилки, древесные стружки и листья.

    Связующий агент обычно необходим для увеличения сцепления горючих материалов. Если горючий материал плохо связан, брикет рассыпается при извлечении из формы.Связывающие агенты могут быть закуплены в зависимости от стоимости, местных источников и характеристик горения. Они могут включать навоз животных, очищенный и обезвоженный осадок сточных вод, крахмал, воск, глину, патоку, цемент, клей для древесного пека и смолу местных растений или синтетическую смолу. Связующее не должно вызывать образование дыма или липких отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. По этой причине использование негорючих связующих веществ, таких как глина, цемент и другие адгезивные минералы, сведено к минимуму. Обычно используют крахмал, потому что он относительно дешев и легко доступен.Поскольку брикетирование жмыха часто производится на месте или рядом с сахарным заводом, патока обычно является связующим веществом, используемым для брикетов жмыха.

    На этапе брикетирования смесь плотно уплотняется с помощью ручного или автоматического пресса или экструдера. Пресс или экструдер для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочен и способен агломерировать смесь в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе сушки. Экструдер формирует рулон древесного угля, в то время как пресс способствует производству больших кусков (кусков) древесного угля.Как объяснялось ранее, брикеты из опилок образуются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между частицами древесины. Брикеты часто нуждаются в дополнительной сушке после стадии брикетирования. Брикеты сушат на солнце примерно за три дня до использования. Рулоны древесного угля, сформированные из экструдеров, в процессе сушки разобьются на куски.

    Преобразование биомассы и пластиковых отходов в твердотопливные брикеты

    В данной работе исследуется производство брикетов для домашнего использования из биомассы в сочетании с пластиковыми материалами из различных источников.Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов в обычном открытом камине. Понятно, что геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за увеличения поступления кислорода. Уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности. Измеряя выбросы окиси углерода, было замечено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода из выбросов биомассы опилок, которые использовались в качестве эталона.

    1. Введение

    В городах и других индустриальных ландшафтах источниками загрязнения в основном являются транспорт, промышленность и бытовая деятельность. Эти действия являются основной причиной явления, которое обычно называют изменением климата [1]. В ответ на изменение климата использование топлива из биомассы увеличивается, поскольку ведется поиск экологически безопасных (климатически) нейтральных видов топлива. Помимо климатических факторов, рост рыночных цен на традиционные ископаемые виды топлива привел к тому, что потребители отдали предпочтение альтернативным видам топлива [2].Более того, взрыв цен на нефть и газ дал толчок к использованию возобновляемых источников энергии. Недавний переход от традиционных источников энергии к возобновляемым (ВИЭ) и их постепенное широкое использование — общая черта энергетической политики, принятой развитым миром. В Греции, в разгар экономического кризиса, потребление дров в городских районах имеет тенденцию к увеличению из-за каминов, используемых в жилых домах [3].

    Кроме того, действует Директива 2000/76 / EC по сжиганию отходов, которая устанавливает пределы и требования для сжигания отходов [4].Чтобы обеспечить выполнение этой директивы, Европейская комиссия предоставила европейским организациям по стандартизации мандат M / 298 на разработку технических средств для соответствия основным требованиям этой Директивы о новом подходе. В соответствии с этим мандатом был выпущен ряд стандартов для твердого биотоплива и твердого регенерированного топлива. Твердая биомасса и твердое регенерированное топливо в качестве топлива для сжигания включают твердые материалы (например, бревна или куски древесины) [5–8], обработанные материалы (древесная щепа, пеллеты) [9], отходы (переработанная древесина, побочные продукты сельского хозяйства) [10 , 11], газифицированные материалы (метанизация твердого топлива) [12] и сжиженные материалы (напр.g., продукты этерификации) [13]. Эти виды топлива можно классифицировать по их происхождению и способу производства (стадии жизненного цикла). Первичный материал поступает специально для целей сжигания / выработки энергии, в то время как вторичный материал подвергается обработке для достижения предпочтительного формата сжигания (например, новая древесина, используемая для производства пеллет или щепы). Наконец, третичное топливо — это топливо, полученное из материалов, которые уже прошли большую часть своего жизненного цикла (например, восстановленные строительные материалы).Эти материалы затем перерабатываются, производя гранулы, щепу или брикеты для использования в качестве топлива для сжигания [5]. Твердое топливо можно сжигать в различных горелках и котлах с ручным и автоматическим управлением. Приборы классифицируются по их предполагаемому использованию и способам работы (периодическое или автоматическое). В этом исследовании рассматриваются только открытые камины. Остальные бытовые приборы для сжигания находятся в центре внимания. Открытые камины представляют собой простейший класс бытовых устройств для сжигания биомассы и твердых отходов, в которых зона горения расположена на простой решетке на твердом основании (т.э., камень или кирпич). Как следует из названия, у открытых каминов есть хотя бы одна открытая сторона. Открытие зоны горения допускает значительные тепловые потери. Эти потери ограничивают максимально возможные температуры горения, ограничивают скорость горения и приводят к высоким концентрациям твердых частиц и выбросов газовой фазы [14]. Закрытые камины похожи по конструкции на открытые камины с добавлением боковых панелей, закрывающих зазор между вытяжкой и цоколем. Чтобы облегчить загрузку и чистку камина, с одной стороны прибора установлена ​​дверца.

    Циклы сгорания в системах отопления жилых помещений носят временный характер. Во время переходных циклов выделяются четыре четкие фазы, во время которых изменяются выбросы (зажигание, запуск, установившееся состояние и выгорание). Из всех этапов только на этап запуска приходится до 50% общих выбросов твердых частиц и до 70% органических материалов [5]. Частицы сажи (углеродистые) образуются в результате конденсации летучих органических материалов [5]. Известно, что помимо типа устройства на выбросы твердых частиц и газовой фазы влияют состав топлива и условия горения [15].Условия горения можно охарактеризовать в соответствии с соотношением воздуха и топлива для горения и концентрацией выбросов оксида углерода [5]. Окись углерода является показателем эффективности сгорания и, как известно, наносит вред здоровью человека [16, 17], в то время как интерес к органическому углероду и твердым частицам органических веществ возрос в последние годы, поскольку их роль в воздействии на климат и здоровье человека лучше изучена [ 18–20]. Высокие уровни сажи, выбросы твердых частиц образуются, когда соотношение воздух / топливо близко к 1 и монооксид углерода высокий (средняя концентрация более 1000 мг · м -3 ), в то время как высокие уровни конденсируемых органических веществ образуются, когда воздух отношение количества топлива к топливу больше 4, и уровень монооксида углерода такой же высокий.В оптимальных условиях, когда отношение воздуха к топливу близко к 1,5, а концентрация окиси углерода ниже 100 мг м -3 , производятся выбросы с высоким соотношением минеральных веществ и углерода [5].

    В этой статье для производства брикетов использовалось различное сырье. Сырьем служили две разные серии бутылок для использованного смазочного материала, бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена высокой плотности (FIANTHENE 5502) и воск полиэтилена, две серии биомассы из ядра, буковые опилки, древесностружечные опилки и солома.Изготовленные брикеты сжигали на открытом огне, где измеряли температуру горения, а также количество выделяемой сажи по шкале дымности, оксида углерода и оксида азота.

    Целью данной работы является изучение производственных характеристик брикетов бытового назначения. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов и их выбросы в обычном открытом камине.

    2. Материалы и методы

    Для целей настоящего исследования использованные пустые баллоны от смазочных материалов были собраны в мастерских по ремонту автомобилей.После сбора их размер был уменьшен примерно на 5% с помощью термоусадочной машины для коммерческого использования производства Carstens GmbH. Кроме того, пустые бутылки из полиэтилена также были получены от компании по переработке. Кроме того, были заказаны две серии биомассы из ядра, буковых опилок, древесностружечных опилок и соломы. На производство брикетов были поданы три патента: патент США 4561860 [21], патент США 4236897 [22] и европейский патент EP0262083 (A1) [23].С помощью установки компании по производству пластмасс на коммерческом прессе Adelmann BP 650 были изготовлены брикеты для каминов. Все брикеты имеют вес ок. 300 грамм. Для моделирования горения открытый камин был установлен в Афинском национальном техническом университете, в школе химического машиностроения, лаборатории технологий топлива и смазочных материалов. Схема установки показана на Рисунке 1.

    Сырье и производимые брикеты были проанализированы, и были изучены основные свойства (летучие вещества, влажность, зола и связанный углерод).Элементный анализатор Carlo Erba 1108 CHNS-O использовался для определения содержания углерода (% по весу), водорода (% по весу), азота (% по весу) и серы (% по весу) в сырье и в производимые брикеты. Результаты представлены в таблицах 1 и 2 соответственно. Они были исследованы в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM [24–27].

    903 903 903 15 903 903 0 9036 903% сера.1

    Собственность Сырье
    Единица Бутылки для отработанной смазки серии 1 Бутылки для отработанной смазки серии 2 Бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) Полиэтилен высокой плотности (FIANTHENE 5502) Воск полиэтилен Биомасса из ядра (серия A) 903 из ядра (серия B) Опилки бука Опилки ДСП Солома

    Летучие% по массе 97.9 95,2 91,75 100 100 70,35 67,95 71 72,9 71,65
    0 7,1 8,6 7 6,9 7,7
    Ясень% по массе 2,3 2,4 0,02 3,4 2,4 2,5 4,6
    Углеродистый фиксированный% масс. 17,7 16,05
    Азот% по массе 0 0 0 0 0 1,9 1,5 2,209 9033
    Углерод% по массе 85,4 85,3 62,5 85,5 86,1 49 47 44,5 43205 903 с / ш 12,2 12,3 4,2 14,5 13,9 7,7 7,8 6,9 6,8 6,3
    0 0 0 0 0,1 0,1 0,2 0,1 0
    Кислород% w / w 0 0 0 903 0 0 37,7 40,2 43,1 43,2 45

    903 903 903 903 0,1
    Единица 10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилок бука 60% ПЭВП +
    40% опилок бука
    25% бутылок из-под смазки 1
    + 25% бутылок из-под смазки 2 + 50% опилок бука
    50 % HDPE + 50% соломы 48% HDPE + 50% опилок бука + 2% Wax PE 20% использованных бутылок со смазочным материалом 1 + 20% использованных бутылок со смазочным материалом 2 + 25% биомассы из ядра A + 25% биомассы из ядра B Коммерческий продукт

    Летучие% по массе 86.9 89,3 84,5 85,7 89,25 82,7 90,25
    Влажность% w / w 3,2 2,6 2,8 2,6 2,8 2,6 2,8 4,7
    Ясень% по массе 0,7 0,6 0,7 0,2 1,3 0,9 0,6
    Углерод% w / w /2 7,5 12 11,3 7,1 13,2 4,45
    Азот% мас. 1,6
    Углерод% мас. / Мас. 56,8 69,2 65,2 64,7 65,3 62,3 60,2
    % водород 9032 11,4 10,7 10,4 10,5 9,6 9,8
    Сера% по массе 0 0 0 0 0
    Кислород% по массе 32,7 17,3 21,6 22,5 21,6 24,1 2759 9
    вес 300 гр / шт и цилиндрической формы.Геометрические характеристики представлены в таблице 3. Все продукты сжигались в открытом камине, и температура горения каждого из них измерялась с помощью прибора KIMO TK 102 (термопара К). Дым был измерен с помощью типичного датчика со шкалой дымности в соответствии с методом ASTM D2156 [28]. Выбросы оксида углерода и оксидов азота измерялись с помощью прибора Horiba (тип MEXA 574-GE, который измеряет выбросы CO в выхлопных газах вблизи дисперсионного инфракрасного анализатора) и анализатора (42C NO – NO 2 — анализатор высокого уровня. , Thermo Environmental Instruments Inc.), соответственно. Для их оценки результаты выражаются в сравнении с выбросами от сжигания 300 г чистой соломы. Камин очищали после сжигания каждого вида брикетов и удаляли остатки. Каждое измерение проводилось после одного часа горения в холодном камине.

    1

    Брикет Геометрические характеристики
    Диаметр
    (= мм)
    Высота
    (= мм)

    Опилки 50
    19035 190
    Опилки бука 50 190
    60% ПЭВП + 40% опилки бука 50 190
    70% ПЭ + 30% опилки бука 50 903
    50% ПЭ + 50% опилок бука 50 190
    40% ПЭ + 60% опилок 50 160
    30% ПЭ + 70% опилок
    (= 3, 4)
    50
    С перфорированным внутренним диаметром 10 мм
    170
    30% ПЭ + 70% опилок
    (= 3.94. 180
    10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки 50 180
    30% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки 50 180
    15% ПЭТ + 30% ПЭ + 55% опилок 50 180
    7.5% ПЭТ + 27,5% ПЭ + 65% опилок 50 180

    3. Результаты и обсуждение

    Для этой экспериментальной работы были использованы сырье биомассы и использованные бутылки для смазочных материалов. собраны с различных авторемонтных и автозаправочных станций в районе Афин. Кроме того, были собраны пластиковые бутылки с полиэтилентерефталатом.

    Высокая и низкая теплотворная способность полученного сырья представлена ​​на Рисунке 2.Легко заметить, что теплотворная способность бутылок с использованным смазочным маслом и полиэтилена выше, чем у других продуктов. Таким образом, пытались производить брикеты со стандартной средней массой ок. 300 гр, высокая теплотворная способность 31,40 МДж / кг и низкая теплотворная способность 29,31 МДж / кг.


    Теплотворная способность произведенных брикетов показана на Рисунке 3. Остальные характеристики этих продуктов представлены в Таблице 2. Более высокая теплотворная способность наблюдается у брикета, который содержит 60% полиэтилена высокой плотности и 40%. % буковых опилок, в то время как более низкая теплотворная способность наблюдается для брикета, который содержит 10% полиэтилентерефталата, 25% полиэтилена и 65% буковых опилок.Все эти продукты были сожжены в открытом камине.


    На рисунке 4 представлен диапазон температур горения для каждого исследованного брикета. Температуру регистрировали, когда пламя было во всю длину. Измерение температуры относится к области прерывистого пламени, которая находится над областью непрерывного пламени. В этой области температура пламени открытых каминов падает в зависимости от расстояния до факела. Дополнительно термопара была неэкранированной.Как легко видеть, более короткий диапазон появляется, когда брикет содержит биомассу в процентном отношении около 65%, полиэтилен и полиэтилентерефталат. Это ожидается, потому что повышенное количество кислорода, которое содержат эти брикеты, дает более стабильное поведение во время сгорания. Горение вышеупомянутого брикета похоже на сжигание древесины, и брикет сохраняет свою первоначальную форму.


    На рисунке 5 показана шкала дымности при сгорании брикетов.Если уровень полиэтилена выше 40%, дым превышает девятую оценку (9+) по шкале. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, дым находится между семью (7) и восьмью (8) шкалой Бахараха. Также наблюдается, что когда процентное соотношение между биомассой и полиэтиленом немного сдвигается, вышеупомянутая шкала не меняется. Кроме того, коммерчески доступный продукт имеет шкалу дымности девять (9). Сравнение выбросов оксида углерода и оксидов азота представлено на Рисунке 6.Очевидно, что когда брикет содержит пластик и биомассу, количество монооксида углерода увеличивается с 10% до 30% по сравнению с брикетом из чистой соломенной биомассы. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, выбросы монооксида углерода увеличиваются на 10%. Кроме того, при небольшом изменении процентного соотношения между биомассой и полиэтиленом никаких изменений не наблюдалось. Напротив, с выбросами окиси углерода выбросы окиси азота снижаются от 20% до 35%.



    Это ожидается, поскольку для брикетов, содержащих полиэтилен, не содержащий азота, количество азота, присутствующего в брикетах, значительно ниже, что приводит к снижению образования оксидов азота при сгорании. Аналогичные результаты наблюдаются, когда брикет содержит полиэтилентерефталат. При любых обстоятельствах количество выбросов монооксида углерода и оксида азота лучше, чем выбросы от сжигания коммерчески доступного брикета.

    4. Выводы

    Все исследованные брикеты не имеют проблем в процессе сжигания. Используемый пластиковый материал имеет содержание полиэтилена от 30% до 70%. Основное наблюдение состоит в том, что брикеты с содержанием полиэтилена более 40% сильно сгорают и быстро теряют свою основную форму из-за высокой температуры сгорания.

    С другой стороны, когда содержание полиэтилена превышает 40%, дым превышает уровень шкалы дымности 9+.Когда образцы брикетов имеют концентрацию 70% биомассы и 30% полиэтилена, дымность находится между 7 и 8 шкалой дымности. Также наблюдается, что дым не имеет измеренных изменений при незначительном изменении концентрации. Кроме того, геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Измеряя выбросы окиси углерода, было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода от выбросов биомассы опилок.Когда соотношение биомассы к пластику составляет 70–30, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10% по сравнению с выбросами биомассы из опилок.

    В отличие от выбросов оксида углерода выбросы оксида азота снизились с 20% до 35%.

    Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за повышенной концентрации кислорода. Кроме того, уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности.Эти уровни аналогичны остальным образцам биомассы, которые сжигались в открытом камине.

    Уплотнение сельскохозяйственных остатков для устойчивого производства энергии: обзор

    Аннотация

    Глобальный спрос на устойчивую энергию растет в связи с урбанизацией, индустриализацией, ростом населения и развитием. Преобразование большого количества ресурсов биомассы, таких как остатки / отходы сельского хозяйства, могло бы повысить энергоснабжение и стимулировать энергобаланс. Остатки биомассы в сельских и промышленных центрах огромны, и плохое обращение с этими остатками приводит к нескольким неописуемым экологическим угрозам.Энергетический потенциал этих остатков может предоставить странам возможности трудоустройства и дохода. Производство и использование разнородной биомассы в качестве сырья для производства энергии посредством уплотнения может способствовать увеличению разнообразия энергетических культур. Увеличение спроса на возобновляемые и чистые источники энергии, вероятно, увеличит спрос на остатки биомассы для производства возобновляемой энергии за счет уплотнения. Это снизит экологические проблемы, связанные со сжиганием и сбросом этих остатков в открытом грунте.Уплотнение — это процесс уплотнения частиц вместе посредством приложения давления с образованием твердого топлива. Уплотнение товарного вида обычно осуществляется с использованием обычных процессов под давлением, таких как экструзия, винтовой пресс, поршневой пресс, гидравлический поршневой пресс, роликовый пресс и пресс для поддонов (кольцевой и плоский штамп). На основе уплотнения методы уплотнения можно разделить на уплотнения при высоком, среднем и низком давлении. Обычными процессами уплотнения являются брикетирование, гранулирование, разгрузка и кубикование.Они производят твердое топливо с желаемыми характеристиками топлива — физическими, механическими, химическими, тепловыми характеристиками и характеристиками горения. Топливные брикеты и пеллеты имеют множество преимуществ и применяются как в быту, так и в промышленности. Однако для рационального и эффективного использования биомассы в качестве твердого топлива ее необходимо охарактеризовать, чтобы определить ее топливные свойства. Здесь представлен обзор уплотнения остатков биомассы как источника устойчивой энергии.

    Ключевые слова: Биомасса, брикетирование, уплотнение, топливо, сырье, гранулирование, устойчивая энергетика

    Введение

    Устойчивая энергетика является основой социально-экономического развития любой страны.Он играет важную роль в национальной и межконтинентальной дипломатии. Это рыночный продукт для получения национального и международного дохода, который может финансировать правительственные программы развития и инноваций (Ajimotokan et al. 2019a). Энергия — это вклад в производство продуктов и услуг в промышленности, транспорте, здравоохранении, образовании и сельском хозяйстве, а также инструмент для политики и безопасности. Стремление обеспечить чистую, экологически чистую, возобновляемую и устойчивую энергию продолжало расти, поскольку в течение длительного времени предпринимались попытки уменьшить ухудшение состояния окружающей среды из-за использования ископаемого топлива.Это важно для обеспечения здорового образа жизни и зеленой окружающей среды.

    Устойчивая энергетическая система — это надежный, экологически чистый и экономичный источник энергии, который эффективно использует доступные на местном уровне ресурсы в качестве основного сырья или сырья для его производства (Ojolo et al. 2016; Suberu et al. 2012; Ahmad et al. др., 2016). Это энергия, которая не вызывает ухудшения окружающей среды, как при использовании ископаемого топлива. Он гибок в отношении новых технологий, прибыльности и государственных решений.Среди возобновляемых источников энергии, которые демонстрируют свойства устойчивости, энергия биомассы демонстрирует благоприятные характеристики, которые должны быть многообещающими и доступными в течение последних нескольких десятилетий. Этот источник энергии широко эксплуатировался, возможно, из-за его большого количества, рентабельности и естественной природы (Donepudi 2017). Кроме того, поскольку биомасса сохраняет замкнутый углеродный цикл без чистого повышения содержания углекислого газа в атмосфере, это происходит из-за операций по пересадке предыдущего урожая, в котором используется углекислый газ, выбрасываемый традиционными источниками энергии.

    Мировой спрос на устойчивую энергию растет из-за роста урбанизации, индустриализации, роста населения и развития. К сожалению, доступная инфраструктура для снабжения, особенно в сельской местности, ограничена. Согласно глобальной оценке, более половины населения не имеет доступа к устойчивой форме энергии (Ahmad et al., 2016; Muhammad, 2019; Manouchehrinejad, Mani, 2018; Meda and Dumonceaux, 2018; Tuates et al., 2016a). Большая часть этого населения проживает в развивающихся странах и обычно находится в неблагоприятном положении.Они в значительной степени зависят от примитивной биомассы как основного источника энергии, что создает опасность для здоровья и несколько неописуемых рисков. Исследования показали, что в большинстве сельских районов имеются обширные доступные ресурсы для производства возобновляемой энергии (Oyedepo et al.2019). Несмотря на доступность, доступ к чистой энергии для многочисленного населения ограничен. Преобразование обилия ресурсов биомассы, таких как сельскохозяйственные отходы, которые большую часть времени утилизируются путем захоронения и сжигания для производства полезной энергии, могло бы повысить энергоснабжение за счет поощрения энергобаланса.Энергетический потенциал этих остатков может предоставить странам возможности трудоустройства и дохода вместо того, чтобы создавать опасность для окружающей среды.

    Ресурсы биомассы могут быть преобразованы в полезную энергию с помощью нескольких обработок, таких как уплотнение. Потребление продуктов уплотнения увеличилось с 2 миллионов до 37 миллионов тонн с 2000 по 2015 год в связи с увеличением мирового спроса на энергию. Это привело к увеличению потребления энергии примерно на 92% (Gauthier 2015). С 2011 года, когда производство и потребление пеллет достигли равновесия, многие электростанции в Соединенном Королевстве полностью перешли на использование твердого топлива из биомассы в качестве сырья (IEA 2011).В 2013 году в мировом производстве окатышей лидировали страны ЕС (50–12,2 млн тонн), за которыми следовали США (и Канада (31%), Китай (9%), Россия (7%) и остальные (4%). ), что в совокупности составило около 24,5 млн тонн. Мировое потребление окатышей соответствовало порядку — Европа и Великобритания (23,2 млн тонн), США и Канада (2,7 млн ​​тонн), Россия (1 млн тонн), Азия (0,9 млн тонн). тонн), а остальное — около 0,3 миллиона тонн (Solorzano et al., 2017). Аналогичная тенденция наблюдалась в 2016 году, когда общее потребление окатышей составило ~ 27.8 миллионов тонн (Готье и др., 2017). Учитывая недавнюю тенденцию в глобальном переходе к энергетике и государственную политику в отношении использования энергии биомассы, ожидается, что потребление продуктов уплотнения будет продолжать расти и составит более 50% мировых возобновляемых источников энергии (Solorzano et al.2017; Готье и др., 2017).

    Потребление продуктов других видов обработки биомассы (таких как газификация, анаэробное сбраживание, пиролиз, торрефикация) также увеличивается в последние годы, чтобы достичь цели ЕС по 32% возобновляемой энергии к 2030 году.Количество биогазовых и биометановых заводов в ЕС выросло примерно до 17 783 в 2017 году, при этом выработка электроэнергии составила 65 179 ГВт-ч (тенденции по биогазу на 2021 год; Скарлат и др., 2018). Производство биотоплива также растет, причем в Европе больше всего потребляется биодизель. Отрасль производства биотоплива в Европе все еще находится на стадии развития: с 2016 по 2017 год потребление выросло примерно на 8% (Achinas et al.2019). Смесь биодизеля в ископаемом топливе Европы выросла примерно до 6.4% в 2019 году. Германия является крупнейшим производителем биотоплива после Европы: около 3000 миллионов литров в 2019 году и годовое потребление около 2600 миллионов литров (рынок биодизеля в Европе в 2021 году). Снижение производства и потребления было зафиксировано в 2020 году из-за пандемии коронавируса. Однако в ближайшие годы ожидается улучшение производства и потребления (Renewables 2020).

    В 2015 году ежедневное потребление нефти в мире составило около 92 миллионов баррелей, что сделало ее основным мировым источником энергии.Это составляет около 33% мирового производства энергии, за которым следуют уголь (24%) и природный газ (21%). Остающийся процент приходится на возобновляемые источники энергии (19,1%) и ядерную энергию (2,6%) (EIA 2021; Annual Reporting on Renewables 2015). Примерно 50% мировых возобновляемых источников энергии производится из биомассы — дров / биоугля (23%), биотоплива (22%), биогаза (5%). Остальные 50% приходятся на гидроэлектрическую, ветровую, солнечную и геотермальную энергию с примерно 26, 18, 4 и 2% соответственно (Ren et al.2014).

    Энергия биомассы составляет около 15% от общемирового энергоснабжения, и они в основном используются для отопления и приготовления пищи, особенно в развивающихся странах (Rabiu et al.2019). Прогнозировалось, что к 2060 году использование биомассы для производства энергии увеличится примерно до 200 экджоулей по сравнению с уровнем применения в 1990-х годах (Adeleke et al.2019). Исследования также показали, что к 2050 году доля возобновляемых источников энергии в общем объеме потребляемой энергии увеличится с 55% до примерно 75%.Поэтому Европейский Союз полон решимости и в настоящее время работает над увеличением доли биомассы в возобновляемой энергии примерно до пятидесяти процентов (Swiechowski et al.2019).

    В настоящее время практически невозможно полностью заменить традиционные виды топлива возобновляемыми источниками энергии оправданным образом. Однако использование разнородной биомассы в качестве сырья может способствовать увеличению разнообразия исходного сырья биомассы и энергетических культур. Ожидается, что увеличение доли возобновляемых источников энергии приведет к увеличению спроса на биомассу из сельскохозяйственных остатков, что снизит экологические проблемы, связанные с их удалением.

    В настоящее время агроотходы входят в число общих ресурсов в развивающихся странах, которые могут прояснить топливные, энергетические и экологические проблемы. Он имеет ограниченные недостатки, такие как низкая насыпная плотность и плотность энергии, проблемы с транспортировкой, нестандартные размеры, низкое содержание связанного углерода, высокое содержание летучих, низкая теплотворная способность, низкая эффективность сгорания и т. Д. (Crawford et al.2015; Sedlmayer et al.2018). ; Pimchuai et al.2010). В большинстве случаев эти ограничения обычно затрудняют использование биомассы в качестве топлива.Однако были разработаны технологии, позволяющие минимизировать, если не устранить эти ограничения. Эти технологии предлагают привлекательную среду для использования некоторых групп биомассы для удовлетворения потребностей в энергии как в сельских, так и в городских районах за счет уплотнения. Уплотнение — это процесс уплотнения частиц вместе посредством приложения давления с образованием твердого топлива. Давление уплотнения заставляет частицы сырой биомассы сцепляться и слипаться во время погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и сжигания. Эти процессы включают брикетирование, гранулирование, разгрузку и кубовку (Akogu and Waheed, 2019).Уплотнение биомассы необходимо для уменьшения или устранения проблем, связанных с прямым использованием биомассы. Уплотнение уменьшило бы проблему высокой емкости хранения и транспортировки, связанную с прямым использованием биомассы. Он улучшает структурную однородность, плотность энергии и теплотворную способность сырой биомассы. Это уменьшило бы чрезмерную зависимость от древесины в качестве топлива. В целом, уплотнение сделает биомассу подходящей для использования в дальнейших процессах конверсии, таких как процессы предварительной термической обработки.Когда сырая биомасса сравнивается с продуктом уплотнения, сырая биомасса демонстрирует низкий тепловой КПД, низкую эффективность сгорания, высокое содержание влаги, низкую теплотворную способность, низкую плотность энергии, высокую эмиссию дыма и парниковых газов, неоднородность по размеру и форме, трудность для используются и используются, и они производят пыль, которая представляет опасность для здоровья людей в окрестностях.

    Таким образом, эта рукопись представляет собой обзор уплотнения биомассы как устойчивого источника энергии для различных приложений.Статья состоит из восьми разделов. Раздел 1 — это «Введение». Общий обзор технологии уплотнения представлен в Разд. «Уплотнение биомассы». В разделе «Формы уплотнения биомассы» обсуждались различные формы технологий уплотнения, в то время как в разд. «Характеристика сырья и продуктов уплотнения» рассказывает о характеристиках сырья и продуктов уплотнения. Преимущества, недостатки и применение уплотнения подробно описаны в разд.«Преимущества, недостатки и применение уплотнения и его продуктов», в то время как недавние исследования в области уплотнения биомассы представлены в разд. «Последние исследования». Раздел «Недостатки и предлагаемые возможные решения» определяет недостатки, связанные с уплотнением биомассы, и предлагаемые решения. Рекомендации по дальнейшим исследованиям приведены в Разд. «Рекомендации для дальнейших исследований». Рукопись закончилась перечислением резюме и выводов в разд. «Заключение».

    Уплотнение биомассы

    В этом разделе обсуждалась необходимость уплотнения биомассы. Были обсуждены различные виды сырья, которые можно использовать, и процедуры для процессов уплотнения. В этом разделе также была освещена химия, лежащая в основе процессов уплотнения — влияние давления и размера частиц. Были перечислены формы процесса уплотнения, а общие формы процессов уплотнения подробно обсуждались в следующем разделе.

    Потребность в уплотнении биомассы

    Работа с огромным количеством биомассы является энергоемкой и трудоемкой, что является одним из основных финансовых факторов, препятствующих использованию биомассы для устойчивого производства энергии и тепла.Уплотнение биомассы — многообещающее решение проблемы большой емкости хранения и транспортировки, ограничивающей использование биомассы. Это улучшает структурную однородность, плотность энергии и автоматическую подачу в системах котлов непрерывного действия (Stelte et al. 2010; Chico-santamarta et al. 2012). Продукты уплотнения, такие как гранулы / брикеты, предпочтительнее древесной щепы по теплотворной способности и влагосодержанию во многих ответвлениях. Эти продукты требуют меньше контейнеров для перевозки того же количества энергии, чем сырье (Poyry 2015).

    Уплотнение биомассы — это признанный механический технологический процесс, который набирает популярность уже более века. Самая ранняя запатентованная процедура уплотнения биомассы была зарегистрирована в Чикаго в 1880 году Уильямом Гарольдом Смитом (Stelte 2011). Преобразование биомассы в твердое топливо высокой плотности позволяет прояснить проблему, вызванную твердыми отходами и высокой зависимостью от древесины в качестве топлива в развивающихся странах (Akande and Olorunnisola 2018; Tembe et al.2014). Это эффективное средство использования сельскохозяйственных отходов для производства чистой энергии и социально-экономического развития (Ikubanni et al.2019).

    Сырье для уплотнения и механизм

    Сегодня сырье, используемое для уплотнения, в основном состоит из древесных остатков (таких как древесная щепа, стружка и опилки), травы (остатки зерна или энергетических культур) и сельскохозяйственных остатков (включая сельскохозяйственные, промышленные отходы и агроотходы). В большинстве случаев биомасса оценивается с использованием коэффициентов пересчета плотности вновь появляющегося запаса, которые часто рассчитываются в единицах объема в м. 3 . Уплотнение биомассы в твердое топливо делает биомассу однородной по размеру и форме для работы без напряжения (Oyelaran and Sanusi 2019; Jiang et al.2016). Это делает его пригодным для использования в процессах термической конверсии, например, газификации, совместном сжигании с углем, сжигании и пиролизе (Bazargan et al. 2014).

    Механизм уплотнения можно разделить на пять категорий: межфазные силы и силы притяжения, образование твердых мостиков, капиллярное давление, адгезия и когезия, а также механическое сцепление (Peng et al. 2015; Mitchual 2014). Во время уплотнения естественная адгезия заставляет частицы вступать в тесный контакт, в то время как механическое давление заставляет частицы сцепляться.Это приводит к образованию твердых мостиков из-за затвердевания компонентов стеклования в частицах из-за сжатия и нагрева. Механическое давление расплавило или размягчило естественное связующее (лигнин) в процессе уплотнения, что привело к образованию сцепления и твердых мостиков между частицами. В период уплотнения твердые перемычки образуются в результате спекания, химических реакций, затвердевания связующего, кристаллизации размягченных компонентов и затвердевания нагретых веществ (Tumuluru et al.2011,2010). Приложенное давление снижает температуру плавления частиц сырья, заставляя их течь навстречу друг другу. Это приводит к увеличению площади контактной поверхности и смещению точки плавления к состоянию свежего баланса. Если давление уплотнения высокое, это может привести к дроблению частиц исходного материала, что приведет к раскрытию клеточной структуры и обнаружению пектина и белка, которые действуют как естественные связующие, которые повышают прочность продуктов уплотнения (Crawford et al.2015; Mitchual 2014; Бермудес и Фидальго 2016). При повышенном давлении выдающиеся прочностные свойства достигаются за счет улучшенного притяжения и сил Ван-дер-Ваальса, а также водородной связи, которая сокращает расстояние между сквозными частицами (Zhai et al. 2018).

    Уплотнение товарного вида обычно осуществляется с использованием традиционных процессов под давлением, таких как экструзия и поршневой тип (Rabiu et al.2019; Tilay et al.2015; Mopoung and Udeye 2017; Nicksy et al.2014). Наиболее распространенными процессами уплотнения являются брикетирование и гранулирование.Они производят твердое топливо с желаемыми топливными свойствами. Подробные особенности общих процессов уплотнения биомассы обсуждаются в разд. «Формы уплотнения биомассы».

    Формы уплотнения биомассы

    В этом разделе обсуждались различные формы уплотнения биомассы. Также представлены достоинства и недостатки каждой формы уплотнения. Обсуждаются некоторые существенные факторы, влияющие на их работу и выпускаемую продукцию.

    Брикетирование

    Брикетирование — один из традиционных процессов уплотнения, используемых для производства твердого топлива (Karunanithy et al.2012; Kumar et al. 2017). Он включает в себя смешивание частиц сырья и приложение давления. Это процесс уплотнения однородных или неоднородных сыпучих горючих материалов в продукт с более высокой плотностью для целей производства топлива (Kumar et al., 2017; Oladeji, 2015; Ajobo, 2014; Supatata et al., 2017). Биомасса с низкой насыпной плотностью превращается в топливные брикеты с высокой концентрацией энергии и плотностью посредством брекетирования. Он улучшает физико-механические свойства и свойства горения (Ajiboye et al.2016; Tuates et al. 2016b; Oladeji et al. 2016). Высокое механическое давление заставляет частицы сырья слипаться и слипаться, гарантируя отсутствие разделения во время хранения, сжигания и транспортировки (Promdee et al., 2017; Thulu et al., 2016). Брикетирование может производиться как со связующим веществом, так и без него. Связующие агенты добавляются, чтобы помочь скрепить частицы сырья, особенно материал биомассы без пластичности (Zubairu and Gana 2014; Ikelle et al. 2014). Предполагается, что связующий материал будет горючим.Однако можно использовать негорючее связующее, которое эффективно в небольших количествах. Некоторые материалы, используемые в качестве связующих, включают глину, крахмал, магнезиальную известь, гудрон, смолу, гипс, асфальт, сульфитный раствор, смолу, патоку и цемент (Zubairu and Gana 2014). Для производства высококачественных брикетов рекомендуется оптимальное соотношение связующее / адгезив 5–25% (Oladeji and Enweremadu 2012; Espuelas et al. 2020; Ajimotokan et al. 2019b). Брикетирование может производиться с применением тепла или без него.Применение тепла в большинстве случаев улучшает механическую прочность конечных продуктов (Deiana et al. 2004; Alhassan and Olaoye 2015).

    Чтобы правильно понять пригодность сырья для брикетирования, очень важно знать физико-химические и термические характеристики сырья, которые могут влиять на его свойства в качестве топлива. Физические свойства включают объем пустот, содержание влаги и насыпную плотность, в то время как химические характеристики включают приблизительный и окончательный анализы и теплотворную способность.Рабочие параметры, учитываемые при брикетировании, включают давление, время пребывания и температуру, в то время как параметры сырья включают содержание влаги, размер частиц и внешние добавки (Oladeji 2010). Эти параметры можно оптимизировать, чтобы можно было производить брикеты хорошего качества. Оптимальная температура и давление брикетирования составляют от 100 до 250 ° C и 50–250 МПа соответственно, а оптимальное время пребывания составляет от 4 до 25 минут (Stelte 2011; Ahiduzzaman and Sadrul Islam 2013; Alaru et al.2011; Chou et al. 2009; Marsh et al. 2007). Для успешного и эффективного брикетирования требуется сырье с диапазоном содержания влаги 5–15% и размером частиц 1–10 мм (Mopoung and Udeye 2017; Maia et al. 2014).

    На основе уплотнения методы брикетирования можно разделить на три категории: уплотнения при высоком давлении, среднем давлении (плюс нагрев) и низком давлении (со связующим) (Oladeji 2015; Grover and Mishra 1996a). Во всех этих методах брикетирования твердое сырье является исходным ресурсом, а частицы сырья можно приблизительно идентифицировать в конечном продукте.Брикетирование под высоким давлением улучшает адгезию и механическое сцепление между частицами сырья. Это вызывает образование межмолекулярной связи в областях контакта частиц. Лигнин (естественный связующий агент в биомассе) размягчается при повышенных давлении и температуре, что приводит к образованию адсорбционного слоя внутри частиц сырья биомассы. Приложенная извне сила, такая как давление, увеличивает площадь контактной поверхности и вызывает молекулярные силы, которые увеличивают прочность связи между прилипшими частицами.При брикетировании образуются разные связи. Эти связи могут возникать за счет сил притяжения, сил Ван-дер-Ваальса, сил когезии и адгезии, а также сил блокировки, возникающих в результате приложенного давления, тепла и связующего.

    Сырье прессуется в форме, а конечный продукт процесса называется брикетом. Брикет может быть разных размеров и форм в зависимости от конфигурации формы (Oladeji 2015). Брикет — это твердое горючее вещество, используемое в качестве топлива для инициирования и поддержания огня (Mohammed and Olugbade 2015).Топливные брикеты перспективны, потому что в них мало или совсем нет летучей золы и серы. Он имеет высокую эффективность сгорания, легко воспламеняется и тщательно подобран по размеру, чтобы обеспечить полное сгорание и длительное время горения (Alhassan and Olaoye, 2015). Если произведено по сниженной цене и доступно потребителям, оно может служить заменителем ископаемого топлива, древесного угля и дров для домашнего приготовления и промышленного использования (Wamukonya and Jenkins 1995; Oyelaran and Tudunwada 2015). После высыхания его можно хранить при комнатной температуре.Хранение при повышенных температурах может сделать брикеты слишком сухими и затруднить воспламенение. Однако низкая температура хранения может размягчить брикеты и сделать их недолговечными во время горения. На рисунке (Ajimotokan et al. 2019c) показаны образцы брикетов, а на рисунке (Sharma et al. 2015) показана диаграмма процесса производства брикетов из биомассы. Брикеты производятся на брикетировочной машине. Поршневой пресс и винтовой пресс — две машины, которые неоднократно использовались для производства топливных брикетов.Метод брикетирования с помощью винтового пресса был изобретен в Японии в 1945 году (Grover and Mishra 1996a). В таблице представлены различные типы брикетировочных машин с указанием их характеристик, достоинств и недостатков.

    Образцы топливных брикетов (Ajimotokan et al. 2019c)

    Схема процесса производства брикетов из биомассы (Sharma et al. 2015)

    Таблица 1

    Брикетировочная машина с их характеристиками, достоинствами и недостатками

    тип High
    Изображение Характеристики Достоинства Недостатки Ссылки
    Поршневой пресс

    Сырье сжимается в матрицу с помощью возвратно-поступательного перемещения поршня

    . поршневой

    Производимые брикеты обычно имеют концентрическое отверстие

    Тип высокого давления

    Эффективное и равномерное сгорание за счет большей площади поверхности

    Надежность с долгим сроком службы

    Простота обслуживания

    Меньший износ и оторвать

    Энергопотребление минимальное

    Треб. е частое техническое обслуживание

    Не может использоваться для производства карбонизированных брикетов

    Произведенные брикеты неоднородны

    Sharma et al.(2015), Янг и Хеннас (2003), Гаффар и др. (2015)
    Шнековый пресс

    Непрерывная экструзия сырья с помощью конического красителя с внешним нагревом

    Экструзия осуществляется с помощью специально разработанного шнека

    Полученные брикеты полностью твердые

    Обычные, более однородные и могут выдерживать сила удара без крошки

    Тип высокого давления

    Снижает уровень шума

    Используется как для карбонизированных, так и для негуглеродных брикетов

    Производимые брикеты высокого качества

    Брикеты однородны и подходят для газогенератора

    и износ

    Высокое энергопотребление

    Требуемые специфические свойства сырья

    Tuates et al.(2016a), Гровер и Мишра (1996a), Янг и Хеннас (2003), Гаффар и др. (2015)

    С разрешения

    Гидравлический поршневой пресс

    Приводится в действие электродвигателем через гидравлическую систему

    Тип низкого давления

    Легкий и уплотненный

    Может брикетировать сырье с более высоким брикетом влажность

    Медленнее с более низкой производительностью

    Обычно имеют меньшую насыпную плотность

    Grover and Mishra (1996a), Young and Khennas (2003), Shuma and Madyira (2019)

    Пеллетирование

    был принят в качестве метода управления отходами биомассы и обработки и производства твердого топлива для нескольких применений.Продукт гранулирования называется гранулой — твердым топливом, которое характеризуется высокой объемной массой и высокой плотностью энергии. Некоторые логистические характеристики, такие как хранение, погрузка и разгрузка и транспортировка, выгодны при использовании гранул. Преобразование биомассы в гранулы значительно снижает образование пыли, снижая риски сельскохозяйственных остатков и негативные эффекты во время использования, погрузочно-разгрузочных работ и операций. По сравнению с процессом брикетирования, основное отличие заключается в матрицах. Матрицы для гранулирования обычно имеют меньший диаметр (примерно до 30 мм), и в машине есть матрицы, расположенные в виде расточных отверстий в толстом стальном кольце диска.Ролик матрицы используется для вдавливания сырья в отверстия. Кольцо и плоская матрица — два основных типа прессов для гранул (Stelte 2011; Djatkov et al. 2018; Bhattacharya and Salam 2014). Гранулы выталкиваются из штампов в горячем виде, после чего их разрезают на отрезки, примерно в два раза превышающие диаметр (Oladeji 2015). Плоский тип изготавливается с диском с круглыми отверстиями, на котором вращаются ролики, а кольцевые типы — с вращающимся кольцом с отверстиями, на которое ролики прижимаются к внутренней границе.Производительность пресса-гранулятора не зависит от плотности исходного материала, что отличает его от поршневого или винтового пресса. Роликовый пресс с зубчатым колесом и круглой матрицей является наиболее стандартизированной машиной для производства гранул (Oladeji 2015; Sugathapala and Chandak 2013). Изначально эта машина была разработана для производства кормов для животных. Он работает путем экструзии гранул через фильеру с несколькими отверстиями (Oladeji 2015; Sugathapala and Chandak 2013). На рисунке показаны образцы окатышей, а на рис. Схематически изображен пресс-гранулятор с матрицей.

    Образцы окатышей (Graham et al., 2017)

    Схема пресса для окатышей с кольцевой матрицей (Klinge et al., 2020)

    Производство окатышей с хорошими физико-механическими свойствами во многом зависит от двух основных параметров: параметров процесса и сырья. Гранулометрический состав, содержание влаги и однородное распределение смешанных материалов являются важными параметрами исходного сырья (Кирстен и др., 2016). Параметры сырья существенно влияют на свойства окатышей.Исходное сырье с плотно упакованным распределением частиц, вероятно, даст гранулы высокой плотности. Производство гранул при оптимальном содержании влаги обычно приводит к получению гранул с хорошими характеристиками. Однако оптимальная влажность различается для всех видов сырья. Содержание влаги в сырье существенно влияет на долговечность гранул. Кроме того, гранулометрический состав исходного материала существенно влияет на физико-механические свойства гранул — насыпную, сырую и расслабленную плотность, прочность на сжатие, ударопрочность и водостойкость, а также долговечность.

    К важным параметрам процесса относятся геометрия матрицы, зазор матрицы и ролика, а также производительность пресса (скорость потока). Наиболее важными параметрами процесса являются давление и температура сжатия (Кирстен и др., 2016). Параметры процесса взаимосвязаны; увеличение одного параметра может привести к уменьшению или увеличению другого параметра. Например, повышение температуры приведет к снижению давления гранулирования. Кроме того, давление гранулирования обычно увеличивается по мере уменьшения размера частиц исходного материала.Геометрия матрицы, зазор между роликом и матрицей также влияют на характеристики гранул. Диаметр фильеры существенно влияет на плотность и долговечность получаемых гранул. Гранулы большего диаметра имеют гранулы высокой плотности с хорошими характеристиками долговечности, хотя влияние длины матрицы на свойства гранул было незначительным (Bhattacharya and Salam 2014; Kirsten et al. 2016).

    Производство гранул из биомассы, такой как остатки сельскохозяйственных культур, требует понимания механизма связывания биомассы.Агро-остатки обычно удерживаются вместе с помощью взаимосвязанных связей. Таким образом, для закрытия отверстий и зазоров между частицами во время производства гранул требуется соответствующее распределение частиц по размерам. Подобно процессу брикетирования, добавление связующего или клея может улучшить сцепление гранул биомассы и их прочностные свойства. В случае древесной биомассы частицы удерживаются вместе твердыми мостиками за счет размягчения лигнина и взаимной диффузии соседних частиц. Кроме того, образование мостиков может происходить с естественными связующими веществами, такими как белки, крахмал и лигнин, при определенных температурах процесса и содержании воды.Водородная связь и силы Ван-дер-Ваальса также важны при образовании древесных гранул (Кирстен и др., 2016; Лестари и др., 2017). В большинстве случаев древесная биомасса является основным сырьем для производства пеллет. Тем не менее, есть области, где древесина недоступна или недостаточна для удовлетворения преобладающего рыночного спроса на топливо из биомассы. Это преобладает в интенсивном сельском хозяйстве, где сельскохозяйственные остатки доступны в больших количествах и по более низким ценам, чем древесина (Дятков и др., 2018).

    Следует отметить, что любое сырье, рассматриваемое для производства окатышей, должно обладать достаточной энергоемкостью.Энергосодержание сырья измеряется в единицах плотности энергии на единицу веса или объема. Плотность энергии на единицу объема сырья имеет большое значение, учитывая объем сырья, который необходимо использовать в процессе преобразования энергии. Сырье с более высокой плотностью энергии требует меньшего объема сырья для производства гранул с заданным количеством энергии (Zych 2008).

    Последние исследования

    В этом разделе представлены недавние исследования по уплотнению биомассы.Обзор был сосредоточен на статьях, в которых представлены результаты по факторам, влияющим на физические, механические свойства и характеристики горения топлива из твердой биомассы.

    Методы

    Обзор новейшей литературы был выполнен с использованием метода, использованного Thürer et al. (2018). Были изучены и отобраны только статьи, в которых представлены последние результаты по уплотнению биомассы (остатков агро-остатков). В результате большой отчетности и точности рецензируемые статьи были взяты из базы данных ScienceDirect для получения высококачественных статей.Избранные статьи были ограничены рецензируемыми статьями. Поиск в базе данных ScienceDirect проводился с использованием следующих поисковых терминов: уплотнение; брикетирование; брикет; гранулирование; пеллета; связующее; добавка; выбросы парниковых газов; предварительная обработка сырья; физические свойства; механические свойства; тепловые свойства; химические свойства и свойства горения. Ключевое слово «биомасса» использовалось для смещения поиска по базе данных. Чтобы ограничить результаты поиска контролируемой статьей, результаты поиска были ограничены в зависимости от названия статьи и года публикации (с 2019 по 2021 год).Однако в 2017 и 2018 годах было рассмотрено очень мало статей, непосредственно относящихся к интересующей области. Тщательно отобранные статьи были проанализированы на основе метода исследования, результатов и выводов.

    Обзор новейшей литературы

    В связи с возобновлением глобального интереса к разработке альтернативных и экологически безопасных видов топлива из сырья биомассы, которое могло бы служить заменой традиционным видам топлива, были предприняты большие исследовательские усилия по изучению факторов, влияющих на физические , механические, химические или композиционные, горючие и термические свойства при производстве твердого топлива с использованием биомассы в качестве сырья (Ajimotokan et al.2019c; Junga et al. 2021; Бердыховский и др. 2021; Тапа и Энгелькен 2019). Эти факторы включают, помимо прочего, содержание влаги (Бердыховский и др. 2021; Ян и др. 2021), гранулометрический состав (Олатунджи и др. 2020; Матковски и др. 2020a), температуру процесса (Бердыховский и др. 2021; Ян et al.2021; Riva et al.2019), наличие добавок (Song et al.2019), смешивание сырья (Junga et al.2021; Thapa and Engelken 2019), совместное смешивание исходного сырья с углем, происхождение сырья, уплотнение давление (Ajimotokan et al.2019c; Бердыховский и др. 2021; Ян и др. 2021; Song et al. 2021) и предварительная термическая обработка (Канг и др., 2020; Мартин и др., 2020; Павлак-Кручек и др., 2020). Подробный обзор различных факторов, влияющих на качество твердого топлива, можно найти в Gilvari et al. (2019). Исследование проводилось с использованием сырья из разных источников, таких как Польша (Бердыховский и др. 2021), Колумбия (Хуан и Гонц 2020), Индия (Дхоте и др. 2020; Раджпут и др. 2020), Миссисипи (Тапа и Энгелькен, 2019), Корея (Park et al.2020), Филиппины (Navalta et al.2020), Нигерия (Ajimotokan et al.2019b), Китай (Xia et al.2019), Южная Африка (Shuma and Madyira 2019) и Польша (Czeka et al.2018) среди других стран. . Некоторые из недавно сообщенных видов сырья включают скорлупу орехов кешью (Ifa et al.2020; Chungcharoen and Srisang 2020), жмых сахарного тростника (John et al.2020; Setter et al.2020), опилки (Ajimotokan et al.2019b; Yang et al. 2021; Afsal et al.2020; Wang et al.2020), рисовая шелуха и рисовые мозги (John et al.2020; Faverzani et al.2020), скорлупа ядра пальмы и гроздь плодов масличной пальмы (Cabrales et al.2020; Osei et al.2020), кожура цитрусовых (Faverzani et al.2020), ситкинская ель и косточка оливы (Трубецкая и др., 2019), мискантус, пшеница, ячмень (Mitchell et al.2020), орех арека (Chungcharoen and Srisang 2020), грибы (Rafael et al.2020) и продукт на основе древесного угля из биомассы (Ajimotokan et al. 2019b; Lubwama et al.2020; Jelonek et al. . 2020; Конг и др. 2020). Как правило, государственная политика в отношении возобновляемых источников энергии, выбросов парниковых газов и спроса на энергию в значительной степени определяет рост использования твердой биомассы в любом регионе (Bajwa et al.2018). Основное глобальное применение твердого топлива из биомассы — это производство электроэнергии, бытовое и промышленное отопление (Bajwa et al. 2018). Были проведены исследования для улучшения характеристик топлива на отдельном сырье, а также на смеси сырья (Шума и Мадийра, 2019; Мартин и др., 2020; Раджпут и др., 2020; Парк и др., 2020; Навальта и др., 2020). Для достижения желаемых характеристик угля, особенно для промышленного применения, было изучено совместное уплотнение биомассы с углем или коксом (Ajimotokan et al.2019b; Song et al. 2019). Уплотнение смесей биомассы и совместной смеси с углем значительно улучшает свойства твердого топлива, такие как физические (плотность), механические (прочность на сжатие), термические (теплотворные способности) и свойства горения (приблизительные) (Navalta et al.2020). Исчерпывающий обзор совместного уплотнения биомассы можно найти в Kang et al. (2019).

    Улучшающие свойства топлива, такие как физико-механические свойства и свойства горения, связующие (органические, неорганические и составные), а также некоторые химические вещества включаются в качестве добавки в процессе производства твердого топлива (Bajwa et al.2018; Zhang et al. 2018). В литературе сообщалось, что различные связующие и их смеси влияют на свойства топлива (Zhai et al. 2018; Shuma and Madyira 2019). Примерами связующих, широко используемых при производстве твердого топлива из биомассы, являются крахмал (Ajimotokan et al.2019c; Navalta et al.2020; Merry et al.2018; Hu et al.2019), меласса (Zhai et al.2018; Wang et al. al.2019; Barriocanal 2020), биогудрон (Cong et al.2021), каменноугольный деготь (Barriocanal 2020), ксантан и гуаровая камедь (Espuelas et al.2020), термопласты (Song et al.2021), пиролизное масло (Riva et al.2019), карбонат кальция (Matkowski et al.2020b), содержание глицерина (Martín et al.2020; Juan and Gonz 2020; Xia et al.2019 ; Azargohar et al.2019), рекуперированный поливиниловый спирт (Rajput et al.2020; Hu et al.2019), отработанное кулинарное масло и отработанное смазочное масло (Rajput et al.2020), парафин (Xia et al.2019; Barriocanal 2020 ), красной глины и гумата натрия (Song et al., 2019), кожуры маниоки (Ajimotokan et al., 2019b), щелочного лигнина и L-пролина (Azargohar et al.2019), коровий навоз и кактус (Shuma and Madyira 2019) и гидроксид кальция (Merry et al. 2018). Исчерпывающий обзор связующих для уплотнения и механизмов уплотнения можно найти в Zhang et al. (2018). Были проведены исследования с использованием различных процентных соотношений связующего и его смесей с другими параметрами процесса, такими как температура процесса и давление уплотнения, для получения топлива с оптимальными свойствами. Процентные отклонения составляют 5–10% (Espuelas et al. 2020), 2–10% (Matkowski et al. 2020b), 0–10% (Juan and Gonz 2020), 5% (Ajimotokan et al.2019b), 1–10% (Xia et al. 2019), 10–20% (Wang et al. 2019), 4% (Merry et al. 2018). Стандарт ISO определяет диапазон процентного содержания (<4 мас.%) Связующего, который должен использоваться для разработки твердого топлива. Недавно было разработано связующее (PVA-EPC-пептиды) из животного белка и материалов особого риска для твердого производства (Shui et al. 2020). При содержании связующего <3 мас.% Проявленное связующее проявляет превосходные связывающие свойства. Сообщалось также, что парафин показал хорошие связывающие свойства при добавлении 4% при производстве топлива (Xia et al.2019). Изучив эффект использования различных связующих для целей уплотнения биомассы, Florentino-Madiedo et al. рекомендуется битумное связующее, особенно в сочетании с лигнином поверх патоки и парафиновых связующих из-за его большей текучести по Гизелеру, меньших выбросов и лучшей прочности (Xia et al.2019; Barriocanal 2020). Для улучшения механических свойств настоятельно рекомендуется связующее на l-пролине и поливиниловом спирте (Hu et al., 2019; Azargohar et al., 2019). Кроме того, использование био-смолы и термопласта существенно повышает физическую и механическую стабильность топлива (Song et al.2021; Cong et al. 2021 г.). Добавление пластика до 10% при усилии уплотнения 300 кН приведет к получению топлива с оптимальными свойствами, сопоставимыми с углем (Song et al. 2021). Размер и форма частиц, а также их распределение влияют на механизм связывания, который, в свою очередь, влияет на качество твердого топлива (Matkowski et al. 2020a). Была проведена оценка влияния характеристик естественного связывания сырья на параметры процесса производства брикетов (Afra et al. 2021). Было обнаружено, что связующие нано-лигноцеллюлоза и наноцеллюлоза проявляют лучшие связывающие свойства по сравнению со связующим лигнином.

    Использование некоторых присадок отрицательно сказывается на свойствах топлива. Например, сообщалось, что добавление связующего, такого как биомасса, увеличивает выбросы парниковых газов при сжигании топлива. Однако добавление 3% гашеной извести устраняет или ослабляет эффект парниковых газов (Cong et al. 2021). Кроме того, подкисленный оксид кальция использовался как десульфурированный, в то время как смесь молибдена и кальцийгастрина, как сообщается, использовалась в качестве подавителя дыма (Song et al.2019). Выбросы сверхмелкозернистых твердых частиц при сжигании топлива из биомассы представляют большую экологическую угрозу для людей. Но недавно каолин, модифицированный фосфорной кислотой, был разработан в качестве топливной добавки для смягчения этого эффекта за счет возможности снижения выбросов и достижения более высокой температуры плавления золы и тенденции к шлакованию (Kri et al.2018; Cheng et al.2021; Gehrig et al.2019). . Небольшое добавление каолина (0,2 мас.%) Может снизить выброс твердых частиц. Однако сообщалось, что мощность выбросов пропорциональна концентрации кислоты (Cheng et al.2021; Gehrig et al. 2019).

    Уплотнение биомассы можно проводить при комнатной температуре (Espuelas et al. 2020). Однако предварительный нагрев сырья перед уплотнением улучшает физико-механические свойства (Ajimotokan et al. 2019a; Ojolo et al. 2016). Сообщалось, что предварительная термическая обработка улучшает термические свойства топлива и его характеристики сгорания (Xia et al., 2019; Cong et al., 2021; Sharma and Dubey, 2020). Cong et al. сообщили, что повышение температуры уплотнения свыше 20 ° C отрицательно повлияет на механические свойства топлива (Cong et al.2021 г.). Напротив, сообщалось, что более высокая температура уплотнения дает оптимальные характеристики (Junga et al. 2021; Berdychowski et al. 2021; Riva et al. 2019). Согласно отчету Navalta et al., Механическое уплотнение не оказывает значительного влияния на характеристики горения твердого топлива (Navalta et al.2020). Однако механическое уплотнение увеличивает энергию, сжимает и ослабляет плотности (Ajimotokan et al. 2019c). Обработка твердого топлива термическим способом рекомендуется для улучшения характеристик горения, особенно когда топливо предназначено для промышленного применения (Riva et al.2019; Navalta et al. 2020; Xia et al. 2019; Bajwa et al. 2018). Свойства горения можно улучшить, добавив в сырье лимонную кислоту, KNO 3 или MnO 2 (Song et al., 2019).

    Ян и др. рекомендуется давление уплотнения более 38 МПа при содержании влаги 8–10% для оптимальной долговечности топлива (Yang et al. 2021). Эта рекомендация соответствовала отчету Berdychowski et al. (2021 г.).

    Производители оборудования для производства биомассы — Jk BioEnergy

    Главная> Топливный брикет из биомассы

    Что такое топливный брикет из биомассы?

    Пресс для брикетирования биомассы производит топливный брикет биомассы из биологических отходов, полученных из различных источников.Основными источниками получения этих отходов являются лесные участки, строительные площадки и сельскохозяйственные предприятия. Эти топливные брикеты могут использоваться в качестве альтернативы невозобновляемому топливному углю, нефти и природному газу.

    Основным преимуществом топливных брикетов из биомассы является то, что они безопасны для окружающей среды и не выделяют дым при сгорании. Машины на биотопливе и Машины на биомассе производства JK Bioenergy используются для производства топливных брикетов из биомассы.

    В зависимости от использования, брикеты из биомассы производятся различных размеров и форм (цилиндрические и квадратные в основном).Отверстие в середине брикетов обеспечивает большую площадь поверхности, обеспечивая высокую скорость горения.

    Преимущества брикетов из биомассы

    • Экологичный и экологически чистый

    Процесс производства брикетов полностью экологичен, так как отходы биомассы легко доступны. Это преобразование отходов биомассы в брикеты с помощью установки брикетов биотоплива приводит к сокращению сельскохозяйственных и лесных отходов; что является одной из основных причин загрязнения окружающей среды.Эти брикеты при использовании для обогрева котлов и для приготовления пищи не выделяют дым.

    • Нетрадиционный или возобновляемый источник энергии

    Брикеты из биомассы являются идеальной заменой невозобновляемых ископаемых видов топлива, таких как уголь, природный газ и т. Д., Которые используются для различных целей.

    В сельскохозяйственных странах, таких как Индия, отходы биомассы легко доступны. Так что собирать его для изготовления брикетов очень экономично.

    • Использует технологию без связующего

    Формирование брикета из отходов биомассы осуществляется с использованием технологии без связующего вещества, которая не требует отдельного добавления связующего.

    Брикеты производятся по безвяжущей технологии с использованием зеленых и органических отходов.

    • Простота хранения и транспортировки

    Брикеты формуются из цилиндрических или прямоугольных бревен; что облегчает его хранение и транспортировку.

    AScHES Конвенция для производителей топлива из древесных брикетов

    Объединение производителей древесных брикетов для того, чтобы они стали более информированными послами экологически безопасных видов топлива

    MIT D-Lab в сотрудничестве с The Charcoal Project организовала пятидневную встречу для небольшой группы производителей древесного угля. Конференция «Расширение масштабов устойчивых предприятий угольной промышленности» (AScHES) проходила в Найваше, Кения, с 1 по 5 октября 2018 г.

    Во всем мире предприниматели производят топливные брикеты из отходов в качестве альтернативы древесному углю.При участии многих организаций возникает необходимость в координации и формализации как сектора. Некоторые организации борются с проблемами, которые другим удалось преодолеть. Однако существует мало возможностей для обмена подходами и опытом, и существует потребность в согласованности в измерении и отчетности о воздействии, чтобы привлечь больше поддержки для этого сектора.

    Посредством созыва и сообщества, которое формируется, мы намерены укрепить сектор древесного угольного брикета, объединив людей, чтобы они стали более информированными послами устойчивых видов топлива, обладающих знаниями и вдохновением для продвижения своих технологий и бизнеса, а также для развития сообщества практиков, чтобы что предприятия по производству брикетов могут быть более устойчивыми, а местные сообщества могут получать более качественную продукцию.

    Цели AScHES
    • Содействовать развитию сообщества крупных производителей древесных брикетов для обмена знаниями и передовым опытом, а также для создания новых партнерских отношений.
    • Оборудуйте производителей древесного угля, чтобы они были более информированными посланниками формализованной и взаимосвязанной отрасли.
    • (Re) Вдохновляйте производителей древесного угля новыми идеями и инструментами для создания альтернативных бизнес-моделей, предпринимательскими навыками, лидерскими качествами и методами производства.

    Программа и участники

    На AScHES 2018 участники создали наше сообщество практиков. Сообщество практиков — это группа людей, которые разделяют озабоченность или страсть к тому, что они делают, и узнают, как делать это лучше, поскольку они регулярно взаимодействуют. Сообщество AScHES намерено собираться регулярно, чтобы делиться информацией в ответ на потребности нашего сообщества, включая облегченный обмен новыми достижениями, передовым опытом, приглашенными докладчиками и обновлениями от рабочих групп.Участники предложат новые идеи, которые объединят сообщество практиков и предоставят большему количеству производителей доступ к знаниям. Встреча стала катализатором полезного сотрудничества и инициатив между участвующими организациями, а также с MIT D-Lab и Charcoal Project.

    AScHES 2018 Найваша, Отчет о созыве Кении

    Полный список участников и аффилированных лиц AScHES 2018

    Программа AScHES 2018

    Краткий веб-семинар AScHES

    Результаты опроса участников AScHES

    Три основных вывода предварительных и последующих опросов

    1.Прежде всего, участники высоко оценили сообщество практиков, созданное АСЧЭС.

    • До созыва участники были связаны всего с тремя другими участвующими организациями. После собрания участники планировали проконсультироваться в среднем с 13 другими организациями.
    • 100% участников намерены оставаться активными в сообществе практикующих после мероприятия.

    «Единство и обмен идеями между участниками было удивительно.” — Благотворительность Огето, Sinoka Bioenterprise Cooperative Society Ltd (Кения)


    2. Участники определили приоритет — и воспользовались — уникальной возможностью получить технические знания, специфичные для отрасли альтернативного топлива.

    • Участники назвали топливную технологию и производство наиболее важной областью знаний, которую необходимо улучшить, и самой ценной темой, обсуждаемой на мероприятии. Это также та область, в которой участники сообщили о наибольшем улучшении своих знаний.
    • После мероприятия 94% участников планировали применить технические навыки, полученные на мероприятии, а 89% планировали внедрить меры контроля качества для улучшения своих проектов.

    «Я получил огромное представление о производстве , сушке и [я] очень заинтересован в будущем». — Саид Твахир, Kencoco Ltd (Кения)


    3. Участники чувствовали, что мероприятие отвечало их потребностям в деловых навыках.

    • Участники также оценили финансирование, распространение и маркетинг как очень важные области знаний, требующие улучшения, и сообщили о значительном увеличении знаний во всех трех областях.
    • После мероприятия 89% участников планируют применить бизнес-навыки, полученные на мероприятии, 78% планируют использовать маркетинг в социальных сетях для привлечения новых клиентов, а 56% планируют предпринять шаги для доступа к новому капиталу.

    «Я так счастлив быть частью этой семьи.Я буду готов предложить любую поддержку в моих силах любому предпринимателю, который может оказаться в ситуации Я могу помочь ». — Дэвид Нкванга, Adapt Plus Ltd (Уганда)

    Ответы на опрос: Созыв АСЧЭС, Найваша 2018

    Как я могу участвовать в AScHES, если я не смог присутствовать на собрании?

    Если вы не можете присутствовать на собрании AScHES, мы все равно хотели бы держать вас в курсе и получать информацию о сообществе практиков.



    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.