Бизнес-идея: что производить из опилок?

Сегодня бизнес на отходах является прибыльным направлением. А при переработке древесины остаются такие отходы, как опилки.

Продукты переработки отходов древесины – востребованный материал в теплоэнергетике, строительстве, растениеводстве. Из них делают уксусную кислоту, скипидар, технический спирт, биотопливо. Опилки – натуральный материал, который считается качественным утеплителем и применяется для теплоизоляции.  

Разберем подробно некоторые направления, где применяются опилки.

1.         Производство пеллет и брикетов. Опилки – сырье для производства топливных пеллет. Топливные пеллеты обладают высокой теплоотдачей и выделяют при сгорании минимальное количество углекислого газа. А еще их легко транспортировать, и они полностью экологичны.  

Также опилки являются основой еще одного вида экологичного топлива – брикетов, которые подходят для растопки печей, каминов, грилей, мангалов и барбекю.

 Брикеты при сгорании не образуют искры, имеют высокую теплоотдачу и минимальное дымовыделение.

Брикеты – альтернатива дровам и углю. Компания «ЖАСКО» предлагает установку брикетирования отходов УБО, суть работы которой заключается в прессовании сырья при высокой температуре. Установка позволяет легко, без применения связующих веществ, получать высококачественные экологически чистые топливные брикеты из растительных отходов.

2.         Строительные блоки. Деревобетон – востребованный материал в малоэтажном строительстве. Материал экологичен, а также отличается тепло- и шумоизолирующими качествами, и пожаробезопасностью.

3.         Древесная мука для удобрения. Удобрения из опилок пользуются хорошим спросом у садоводов: их применяют для подкормки и мульчирования грядок. Для получения древесной муки опилки измельчаются и смешиваются с минеральными составляющими, образуя комплексное удобрение.

4.          Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев. Из опилок можно производить наполнитель кошачьих туалетов. Продукцию можно реализовать в зоомагазинах, а также наладить оптовые продажи.

5.         Производство кормовых добавок. В компании «ЖАСКО» разработан экструдер, который превращает опилки в корм. Идея использовать опилки в качестве кормовых добавок заманчива: древесные отходы богаты сахаридами, однако питательные вещества «упакованы» в целлюлозу и гемицеллюлозу. Клетки древесины слишком грубы для рогатого скота, и сами по себе опилки на корм животным непригодны. Но если древесные полисахариды «распаковать», то они смогут усваиваться животными, и тогда опилки станут недорогим и ценным подспорьем для животноводческих фермерских хозяйств.

 Для воплощения в жизнь любой из перечисленных идей потребуется специальное оборудование. Для производства кормовых добавок компания «ЖАСКО» предлагает экструдеры для переработки древесных опилок, а для производства евродров – установки брикетирования отходов УБО.

 Воплотим Ваши бизнес-идеи вместе!

виды готовой продукции и обзор оборудования

Каждый россиянин со школы знает, что наша страна обладает четвертью лесного фонда планеты (по некоторым данным 1/5). Такое богатство сделало деревообрабатывающую промышленность сильнейшей отраслью экономики РФ. Каждый день предприятия выпускают: доски, брус, фанеру, мебель, оконные рамы и те же спички. Ежегодный объём продукции достигает 250 млн тонн (к 2030 г. планируется 277 млн тон). При этом доля отходов в деревопереработке внушительные 30–50%. Из них, вторичной переработке подвергаются не более 40% (источник Росстат). Остальное выбрасывается, что наносит вред окружающей среде.

Появилась озабоченность надзорных органов, рапортующих о проблеме «наверх». В результате Правительством принят ряд законодательных актов, ужесточающих обращение с отходами переработки древесины. Это в свою очередь подтолкнуло, а в какой-то мере заставило, предпринимателей извлекать экономическую пользу из опилок, щепы, веток, пней, старой мебели, строительного хлама и других видов древесного мусора.

То есть превращать отходы в доходы. Благо для этого есть развёрнутый ассортимент современного оборудования.

Распоряжением Правительства РФ от 25.01.2018 г. № 84-р утверждена Стратегию развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления древесины на период до 2030 г. (Стратегия так же распространяется на сельскохозяйственную отрасль).

Виды источников отходов древесины

Производство любой натуральной продукции требует сырья. Перед предпринимателями встаёт задача поиска исходного материала, доступного по цене и свободному наличию. Это гарантирует бесперебойную работу предприятия. Никто не хочет сталкиваться с редким сырьём, поскольку дефицит несёт риски для возврата инвестиций в производство (строительство цехов и покупку оборудования). С такими условиями особенно интересно смотрятся отходы деревоперерабатывающей отрасли.

Они буквально валяются у нас под ногами. Это неоспоримое преимущество для воплощения идеи по переработке вторсырья.

В настоящее время происхождением отходов являются 3 основных источника: делянка, производство, бытовой мусор.

Поэтому ресурсы разделяют по следующим названиям: 

• Лесосечные. Появляются в местах заготовок леса (на делянках). К ним относятся: сучья, ветки, макушки деревьев, корни. Всё это заготовитель обязан собрать и подготовить к переработке. Часто их оставляют гнить на делянках, потому что вывозить некуда, а сжигать запрещено.
• Промышленные. Образовываются на деревоперерабатывающих предприятия. К ним относятся: опилки, щепа, кора, горбыль, сучья, бросовый шпон, отрезки ДСП и ДВП, пыль и др. Они захламляют территорию ЛПК, доставляют массу хлопот по решению задач утилизации.
• Бытовые. Образовываются в ходе ремонтных работ в квартирах и домах. Среди них: рамы, двери, мебель, полки и другое. Нередко появляется хлам после реконструкции или сноса старых деревянных построек: исторических особняков, бараков, сараев, заборов. А на территориях судоходных и рыболовецких предприятий можно встретить списанные деревянные суда: баржи, баркасы, лодки, шлюпки, фелюги, ялы и другие.

Все перечисленные виды древесных отходов нуждаются в переработке. Об этом гласит обновлённое законодательство с 2021 г. (Федеральный закон от 04.02.2021 г. N 3-ФЗ «О внесении изменений в Лесной кодекс РФ и отдельные законодательные акты Российской Федерации в части совершенствования правового регулирования лесных отношений»). 

Суть поправок: Запрещена утилизация древесных отходов методом сжигания и захоронения. Остатки деревопереработки подлежат рециклингу – повторному направлению в производственную цепочку с последующим результатом в виде готовой продукции, компонента для других товаров или выработанной энергии. 

Древесные отходы относятся к V классу опасности – практически неопасны для людей и не требуют специальных условий транспортировки.

Технологии переработки и виды продукции

Отходы древесины можно переработать несколькими способами: биологическим, химическим, механическим. Выбор технологии обусловлен профилем предприятия по выпуску продукции из вторсырья. Например, одни производят упаковочную бумагу, другие канифоль, иные занимаются брикетированием опилок. 

Биологический метод

Применяется для низкосортного вторичного сырья. Способ основан на микробиологическом синтезе.

В результате переработки получают:

• белковые кормовые дрожжи;
• этиловый спирт;
• альдегиды;
• фурфурол;
• ксилит.

Микробиологический синтез (ферментация) – промышленный способ получения химических соединений и продуктов (тех же кормовых дрожжей). Осуществляется благодаря жизнедеятельности микробных клеток. Продукция используется в нефтехимии, фармацевтике, сельском хозяйстве и других сферах.

Химический метод

Используется на крупных перерабатывающих предприятиях, например, целлюлозно-бумажных или химических. Методика основана на нескольких технологиях: гидролизе и пиролизе.

В результате из отходов получают:

• целлюлозу;
• моносахариды;
• ксилоза и глюкоза;
• канифоль и скипидар;
• уксусная кислота и метиловый спирт.

Продукция используется в производстве упаковочной бумаги, лакокрасочных материалов, на фармацевтических и парфюмерных фабриках.

Механический метод

Применяется на крупных и небольших предприятиях в качестве простейшей утилизации древесных отходов. Остатки производства, такие как: горбыль, щепу, кору, ветки, пни, старые доски и прочие, – дробят в однородную массу.

Затем прессуют, получая такую продукцию, как:

• пеллеты;
• брикеты;
• шашки для поддонов.

Это уже готовая продукция. Но! из брикетов можно сделать ещё один продукт – древесноугольный брикет. Он пользуется популярностью у любителей запечённых блюд в ресторанах, гриль-барах или на открытом воздухе дачных участков.

Внимание! Древесноугольные брикеты из отходов ЛДСП-мебели или OSB-плит запрещено использовать для гриля. Они содержат формальдегиды и фенолы, опасные для человека при горении. Такие брикеты можно применять только в котельных.

Ещё измельчённые отходы древесины выступают сырьём для производства: 

• Гипсоопилочных блоков (термиз, дюризол, термопорит, велокс, ксилолит).
• Деревобетонных блоков (арболит).
• Древесного утеплителя в плитах.
• Гофрированного картона.

Возврат сырья в производство несёт с собой экономическую выгоду. Во-первых, предприятие получает дополнительный источник дохода от продажи готовой продукции. Во-вторых, отпадает необходимость издержек на захоронение и утилизацию отходов.

Древесина – возобновляемым ресурс. А значит отходы её заготовки и переработки будут всегда. Следовательно, утилизация и рециклинг имеют долгосрочные перспективы.

Помощь государства – льготное кредитование бизнеса для создания мощностей по глубокой переработке древесины

Фонд развития промышленности (ФРП) разработал ряд мер модернизации малых и средних предприятий РФ. Одним из шагов фонд расширил с 01.01.2021 г. возможности получения льготных займов представителями лесного бизнеса, которые осуществляют глубокую обработку древесины.

«Можно приобретать весь комплекс оборудования – как основного (лесопильные линии, сушилки, сортировки брёвен), так и вспомогательного (упаковка готовой продукции, погрузчики). Программа состоит из 2-х блоков: федерального ФРП для работы со средними предприятиями, и регионального ФРП для предоставления займов малым предприятиям, которые предполагают перестроить свою бизнес-модель на производство продукции высокой переработки» (статс-секретарь – заместитель министра промышленности и торговли Виктор Евтухов). Таблица 1. Комплексная программа поддержки лесозаготовителей в виде займов

Предприятия	Суммы (руб)
Малые	1–20 млн
Средние	20–100 млн
Крупные	50–500 млн

Согласно условиям государственной программы «Лизинговые проекты», кроме покупки лесозаготовительных машин (харвестеров и форвадеров), предприятия глубокой переработки древесины смогут приобретать: лесопильную и сортировочную технику, оборудование для сушки, дробления и прессования.

Обзор оборудования

Лесоперерабатывающая отрасль развита во всех уголках мира. Поэтому станкостроители предлагают предприятиям ЛПК развёрнутый ассортимент оборудования, как для первичной, так и для вторичной обработки древесины. Ниже предлагаем обзор машин для переработки древесных отходов, с кратким описанием и основными характеристиками. 

Роторно-ножевая дробилка для древесины IC 400

Роторно-ножевая дробилка для древесины IC 400

Роторно-ножевые дробилки серии IC предназначены для утилизации древесины. Представляют собой электромеханические агрегаты вертикального действия. В результате переработки получается вторичное сырьё, в виде измельчённой однородной щепы из досок, непригодных брёвен, веток, пней, мебельных отходов и др. В серию входят модели: 400, 600, 800, 950, 1150 и 1410.

Модель	Производительность (т)	Мощность (кВт)	Вес (кг)	Скорость вращения шпинделя (об / мин)	Диаметр диска (мм)	Количество ножей (шт. )
400	0.4-0.8	7.5	120	600	400	4
600	1-1.5	18.5	380	650	600	3
800	3-6	30	550	550	800	4
950	5-8	37-45	800	550	950	4
1150	8-13	75	2400	600	1150	4-6
1410	10-15	90	2800	600	1410	4

Промышленный гранулятор опилок ISKJ2-250

Промышленный гранулятор опилок ISKJ2-250

Промышленный гранулятор опилок серии ISKJ. Автоматизированный аппарат вертикального действия. Предназначен для производства топливных пеллет из отходов лесопереработки. Адресован малым, средним и крупным деревообрабатывающим предприятиям. Имеет большой коэффициент рентабельности и эффективности. Выпускаемая продукция отличается высоким качеством.

Модель	ISKJ2-250	ISKJ2-280	ISKJ2-300	ISKJ3-350	ISKJ3-450	ISKJ3-550
Мощность	15 кВт	22 кВт	30 кВт	37 кВт	55 кВт	90 кВт
Производительность	100-300 кг/час	200-400 кг/час	300-600 кг/час	400-600 кг/час	500-1000 кг/час	1000-1500 кг/час
Диаметр пеллет (мм)	4-8	2-8	2-10	2-10	4-8	4-12
Количество роликов (шт)	2	2	2	3	3	3
Размеры (см)	140×60×100	155×65×100	155×65×100	180×150×175	230×110×160	235×100×205
Вес (кг)	560	680	790	2200	4300	5500

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Оборудование серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay

Станок серии GCA для производства топливных брикетов Pini Kay из отходов растительной биомассы (древесные опилки и щепа, скорлупа грецких орехов, шелуха семечек подсолнуха, оливковые косточки и иное аналогичное сырьё). Представляет собой компактный автоматический агрегат непрерывного горизонтального действия. Управляется с пульта электроавтоматики, закреплённого на выносном шкафу. В серию входят модели: GCA-I, GCA-II, GCС-I и GCС-II.

Модель	GCA-I
Производительность (кг/час)	180-210
Мощность электродвигателя (кВт)	15
Мощность нагревателя (Квт)	6
Размер брикетов (мм)	50
Размер внутренних отверстий (мм)	16
Плотность брикетов (грамм/см3)	1.3
Вес (кг)	585
Габаритные размеры (мм)	1700х750х1280

Реактор-карбонизатор производства древесного угля ST-1000

Реактор-карбонизатор производства древесного угля ST-1000

Реактор-карбонизатор производства древесного угля – стационарный аппарат камерного типа непрерывного цикла, с самовоспламеняющейся печью. Предназначен для эксплуатации на малых и средних предприятиях по утилизации отходов деревообработки и аграрных культур. В качестве сырья используется древесина, ветки, кора, бамбук и другие материалы из биомассы различных структур.

Модель	ST-1000
Мощность (кВт)	1,5
Вместимость (кг)	3000
Производительность (кг/ч)	800-1000/24
Температура печи (t С°)	450
Габаритные размеры (мм)	2300x2200x2200
Вес (кг)	3800

Линия производства шашек для поддонов CF-420

Линия производства шашек для поддонов CF-420

Линия непрерывного производства шашек для поддонов. Представляет собой эффективный стационарный комплекс с производительностью до 5 кубометров продукции в сутки (эквивалент заказа средней партии). Готовая продукция отличается гладкой поверхностью и высокой прочностью, что позволяет удерживать на поддоне грузы с достаточно серьёзной массой.

Комплекс для производства шашек для поддонов состоит из таких машин:

• роторная дробилка CF-420 для получения щепы и опилок из древесных отходов;
• аэродинамическая сушилка BY-20 для удаления влаги из первичного материала;
• резервуар-смеситель для подготовки связующего вещества JBJ-1000;
• электрогидравлический двухсторонний горизонтальный горячий пресс для производства бобышек 9ST-6 (интегрированная гидравлическая станция).

Управление комплексом осуществляется раздельно, так как не имеет общей системы автоматизации. Необходимое число обслуживающего персонала не превышает 6 человек.

Модель	CF-420
Мощность (кВт)	7,5
Производительность (т/ч)	1
Приемное окно (мм)	150×170
Фракция на выходе (мм)	3-6
Габаритные размеры (мм)	1200х550х750
Вес (кг)	140

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Линия для упаковки топливных брикетов BZJ5538+BSP4535

Автоматизированная линия для упаковки топливных брикетов в термоусадочную плёнку. Обеспечивает продукции аккуратный вид и практичную защиту. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Представляет собой универсальную мини-систему для широкого спектра упаковки товаров (например, пластиковые бутылки с газированной водой) в однорядном или многорядном порядке. Комплекс оснащён узлами термоусадки и автоматической запайки. Способен одновременно обслуживать до 4-х брикетировочных прессов.

Модель	BZJ5538
Производительность	0-6 шт./мин
Ширина плёнки	560 мм
Толщина плёнки	0,03-0,25 мм
Применяемая плёнка	PE/POF/PVC/PP
Минимальный размер упаковки	250 х 60 х 60 мм
Максимальный размер упаковки	420 х 270 х 330 мм
Мощность	1,8 кВт
Напряжение	220 В
Частота	50 Гц
Габаритный вес	1020 х 840 х 1850 мм
Вес	150 кг

Представленное в обзоре оборудование измельчает сырьё, прессует опилки и упаковывает готовую продукцию. Таким образом отходы легко превращаются в доходы. Качество представленных машин хорошее, несмотря на китайское происхождение. Они могут достойно конкурировать с американскими и европейскими аналогами. А вот стоимость оборудования из КНР существенно ниже, чем у представителей США и ЕС. Это позволяет быстрее вернуть инвестиции в технологический парк.   

Выводы

Государство уже не призывает, а заставляет бережно обращаться с отходами деревообработки. И в этом есть свои плюсы. Во-первых, рациональная утилизация позволяет предприятиям увеличить выручку за счёт выпуска новой продукции. Во-вторых, переработка улучшает экологическую обстановку в стране для будущих поколений.

Опилки | Центр ресурсов сельскохозяйственного маркетинга

Пересмотрено в январе 2018 г.

Обзор

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных изделиях из древесины, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также в ряде других промышленных и потребительских товаров. Древесные отходы часто сжигают (сжигают), ферментируют (для получения метана или спирта) или используют в биореакторах (для получения углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах. Более широкое использование ресурсов биомассы принесет непосредственную пользу многим лесопромышленным компаниям, чей рост создает больше отходов, чем они используют для внутренних нужд. Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства продукции из композитных материалов и аналогичные схемы использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть энергии, вырабатываемой из биомассы, потребляется на месте, а некоторые производители продают избыточную энергию в общую сеть. В целом, 70 или более процентов электроэнергии из древесных отходов вырабатывается совместно с промышленным технологическим теплом. На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или древесных отходов заводского производства. На свалочный газ приходится 8 процентов, на сельскохозяйственные отходы — 3 процента, а на анаэробные метантенки — 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании сжигают биомассу совместно с углем, чтобы сократить расходы на топливо и заработать кредиты на выбросы. Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от электростанций, работающих на дровах, колеблется от 0,06 до более чем 0,11 доллара за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии имеет различные социальные последствия. Рыночные силы меняют принципы работы электроэнергетики США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других исходных материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии. Энергетики вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергию, которая, по крайней мере, частично вырабатывается при сжигании городских дворовых и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть перемолоты в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пылевых» материалов, которые были просеяны и отделены. Древесная мука имеет основные промышленные рынки сбыта промышленных наполнителей, связующих и наполнителей для промышленных продуктов, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочные кровельные материалы, инертные взрывчатые вещества, керамика, напольная плитка, чистящие средства, наполнители для дерева, герметики и замазки, почва. удлинители и широкий спектр пластика. Некоторая древесная мука, такая как мескитовая мука, может использоваться в пищевых ароматизаторах для людей или домашних животных.
 
Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например, сиденьях для унитазов, столешницах), в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды в промышленности по охране окружающей среды. Другие области применения включают наполнители, объемную стружку, опилки, топливо для свиней (высушенные стружки коры), чипсы для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и составные поленья для камина. Ландшафтные приложения включают «основание» игровой площадки, конный манеж и другое «деревянное основание края» (запас безопасности и материал для дорожек), а также некоторые приложения для выставок и торговых выставок. Несколько производителей используют бывшие в употреблении пластиковые отходы, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных композитных пиломатериалов для настила и аналогичных продуктов для рынка товаров для дома.
 
В настоящее время брикетированная сухая стружка в основном используется для изготовления подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных. Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилловой сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешивают с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для конкретных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать вкладыши для лотков, все натуральные салфетки, а также средства для устранения запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии. Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы от заводов), выброшенные изделия из древесины или обрезки древесного двора, отведенные на свалки, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и работ по сносу. Значительное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии заключается в том, что их энергетическая ценность используется без захоронения отходов. Пока используются технологии чистого сжигания, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.
 
Недавние исследования показывают, что количество доступных (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов и городских древесных отходов превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно для производства более 7500 МВт, что вдвое превышает существующие в США мощности биоэнергетики. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может обеспечить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы производства целлюлозы и бумаги, лесопильных заводов и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы. Эти материалы, как правило, представляют собой очень чистые отходы и могут использоваться в качестве топлива в широком спектре биомассы и обычных энергетических систем сжигания. В настоящее время большая часть мельничных отходов используется для выработки пара и электроэнергии на производственных объектах, где они производятся. Городские древесные отходы состоят из большого количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки. К ним относятся бывшие в употреблении изделия из дерева, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанный чистый строительный и сносный мусор, а также древесные отходы. Все чаще городские древесные отходы вывозятся со свалок на предприятия по переработке материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые мусорные отходы, для выработки электроэнергии. Эта чистая древесина также может быть продуктивно использована в производстве несгораемого топлива из биомассы, измельчена для производства мульчи для ландшафта или измельчена или измельчена в «пыль» и переработана для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки полос отвода вблизи дорог, железных дорог и инженерных сетей в настоящее время также отправляются на свалки. В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента для покрытия свалок. Энергия и проекты материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных отходов, в том числе недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, валежная древесина, поврежденные пожаром деревья и другая некоммерческая лесная растительность, представляют собой неиспользуемые или недостаточно используемые материалы древесной биомассы, которые можно использовать для производства энергии из биомассы или биотоплива, или в качестве источника волокнистого материала. Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их добычей из удаленных или труднодоступных мест, эти отходы гораздо дороже перерабатывать, чем городские древесные отходы. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработку на месте в пункте сбора, определение ценных рынков для материала и создание инфраструктуры, которая понимает качество материалов и облегчает поставляя их, необходимы первые шаги в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза скота и насаждений короткоротационной интенсивной культуры (SRIC) быстрорастущих древесных трав в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. сегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из дерева (композиты). Появление энергетических культур для производства энергии – это новый сельскохозяйственный рынок. Тем не менее, эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования сохранения. Увеличение использования древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов и поставщиков оборудования для обработки и обработки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были дорогим рынком, средняя цена которого составляла 50 или более долларов, а стоимость грузовика с материалом колебалась от 600 до 1200 долларов. Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство опилок, «побочного продукта» первичного производства пиломатериалов и других лесоматериалов. Отчасти это связано с тем, что в стране наблюдается спад в строительстве новых домов. В 2006 г. фабрики в США производили 135 млн доск-футов материала в день; в 2008 г. производство упало примерно до 114 миллионов досок-футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за сухую тонну. В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за сухую тонну; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, типа древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельное белье «на конюшне» от 125 до 200 долларов за стойло. Это в значительной степени зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно сниженной цене.

Вдобавок к сокращению производства и сокращению предложения для удовлетворения того, что было спросом, растет спрос на опилки из биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей устанавливают в своих домах пеллетные печи и водогрейные котлы, работающие на пеллетах. Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на этот товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно на молочных фермах и свиноводах, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / Другие ссылки

Производство электроэнергии из биомассы — перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.
The Unintended Ripples from the Biomass Subsidy Program, The Washington Post, 10 января 2010 г.
Wood Biomass for Energy, Techline, Лаборатория лесных товаров, 2004 г.
Forest Biomass & Wood Wastes, Energy Efficiency & Renewable Energy, U.S. Department of Energy (ДОЭ).
Обновление на миллиард тонн США. Поставка биомассы для производства биоэнергии и биопродуктов, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США.
Рынки энергии на базе древесины – 2010–2011 годы, Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН/ФАО.

Как сделать древесные гранулы из опилок – Напишите нам

Опилки – это своего рода побочный продукт резки, шлифования, сверления, шлифования или измельчения древесины с помощью пилы или других инструментов. Традиционно он используется для изготовления древесно-стружечных плит для изготовления мебели или древесной массы для производства бумаги; также может служить мульчей, альтернативой глиняному кошачьему туалету.
Наиболее значительную роль в качестве топлива играют опилки, перерабатываемые в пеллеты.
Это новая и многообещающая профессия  по производству древесных гранул из опилок . На сегодняшний день сотни стран мира построили свои заводы по производству пеллет из опилок.

Использование пеллет из опилок

• На самом деле, пеллеты из опилок, изготовленные из древесных отходов, являются хорошим видом топлива для замены традиционных ископаемых видов топлива, таких как уголь, газ, бензин и т. д. Их можно использовать для сжигания в плита для приготовления пищи дома;
• Отапливать дом, школу, гостиницу или теплицу, ферму;
• Производство гранул из опилок в промышленных масштабах может использоваться на тепловых электростанциях вместо угля.
• Используется в качестве наполнителя для кошачьих туалетов вместо глины;
• Также можно использовать в качестве подстилки для лошадей или коров, кур, собак и других животных.
• Другие способы использования ждут своего открытия.

Как сделать пеллеты из опилок?

Зная об использовании пеллет из опилок, вы поймете, как сделать древесные пеллеты из опилок. Процесс не такой сложный. Вот подробная информация о линии древесных гранул:

1. Подготовьте сырье. Как правило, опилки достаточно мелкие для изготовления пеллет. Таким образом, первым шагом является добавление воды к опилкам до тех пор, пока их влажность не будет составлять 8-15%, что является наилучшей влажностью для гранулирования. Но если сырьем является древесная щепа, ее следует сначала измельчить.
2. Постепенно добавляйте опилки в гранулятор. Для крупномасштабного производства пеллет требуется шнековый питатель, чтобы обеспечить стабильную подачу сырья.
3. После гранулирования гранулы из опилок имеют высокую температуру, что не подходит для прямой упаковки. Поэтому они должны охлаждаться охладителем пеллет.
4. Затем гранулы проходят через вибросито, где остаются хорошие гранулы, а сломанные или порошок собираются для размножения.
5. После всех вышеперечисленных процедур пеллеты можно упаковать с помощью машины для упаковки пеллет.

Зная, как производить пеллеты из отходов древесных опилок, вы заинтересованы в открытии собственного бизнеса по производству пеллет прямо сейчас? если вы хотите узнать больше информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Этапы процесса изготовления гранул из опилок:

1. Запустите машину для производства гранул из биомассы , в которой вы будете производить гранулы, и подождите несколько минут, пока нагреется кольцевая головка. Тепло может помочь лигнину в древесном волокне выйти из опилок и склеить опилки в виде пеллет.

2. Установите большой ящик под желобом гранулятора биомассы для сбора гранул в процессе гранулирования. Подавайте опилки горстями или небольшими лопатами в бункер гранулятора. Через несколько секунд из желоба в ящик начнут падать пеллеты.

3. Дайте гранулам остыть в коробке, прежде чем брать их в руки. Когда они остынут, их можно будет сжечь в пеллетной печи или пеллетной вставке. Храните любые неиспользованные гранулы в мешках в сухом месте.

4. Просеять гранулы, которые не образовались должным образом. Некоторые части развалятся или сломаются в процессе прессования. Отделите неправильно сформированные кусочки, встряхивая или просеивая их через сито.

Проверка: 

Пеллеты должны выходить из гранулятора твердыми и блестящими. Если они мягкие, значит в опилках слишком много влаги. Дайте ему высохнуть и повторите попытку. Если пеллеты рассыпчатые, в опилках недостаточно влаги. Добавьте воду из пульверизатора к небольшому количеству опилок и хорошо перемешайте перед подачей в мельницу. Вам понадобится всего одна или две попытки, чтобы понять, какое количество влаги требуется. Вы можете запросить опилки на местных лесопилках, но убедитесь, что опилки чистые и не из химически обработанной древесины.

Техническое обслуживание:

Кажется, что после того, как вы произвели древесные гранулы, вы сделали все, что должны были сделать. Но есть еще один важный момент, который вы должны знать и которому должны следовать.

Во-первых, необходимо тщательно очистить матрицу и ролики. Когда вы загружаете машину сырьем, могут застрять некоторые твердые примеси, и если вы их не очистите, это будет очень вредно для рабочей станции машины. Кроме того, вы не можете забыть подшипники. Подшипники будут работать при высокой температуре и высоком давлении, поэтому очень важно поддерживать подшипники.

Вот несколько советов, которыми вы можете воспользоваться в зависимости от вашей ситуации. Перед тем, как мельница начнет работать, можно намазать матрицу смесью отрубей и масла. А зазор между шаблоном и прижимным роликом должен быть 0,1-0,3мм. Затем следует каждые 2-5 дней очищать подшипник и заполнять его смазкой, устойчивой к высоким температурам. Вы также должны знать, что все работы по техническому обслуживанию должны выполняться в состоянии отключения электроэнергии. И машина должна быть размещена подходящей и устойчивой, потому что мельнице нехорошо, если ее постоянно двигать.

Если производительность гранулятора низкая, есть несколько причин для беспокойства: 

1. Новая матрица. Сначала проверьте, соответствует ли степень сжатия сырью. Если степень сжатия слишком велика, сила сопротивления, с которой материал проходит через отверстия матрицы, увеличивается, экструдируемая гранула становится твердой, а производительность ниже; если степень сжатия настолько мала, что экструзионная гранула не может формоваться. Поэтому необходимо еще раз подобрать правильную степень сжатия. Второй – проверить степень отделки отверстий кольцевой матрицы. Кольцевые матрицы плохого качества имеют шероховатую поверхность отверстий кольцевых матриц, а сила сопротивления при разгрузке настолько велика, что поверхность гранул становится шероховатой с низкой производительностью. Наконец, проверьте, является ли круглая кольцевая матрица некруглой или нет. Это может привести к снижению выхода гранул. Поэтому необходимо выбрать высококачественную кольцевую матрицу.

2.  После того, как плоская матрица поработает некоторое время, проверьте, не изношены ли заклеенные лентой отверстия внутри плоской матрицы, а также изношены ли прижимные ролики. Если сопротивление износу серьезное, сохраните кольцевую матрицу и раззенкуйте отверстие, проклеенное лентой. Изнашивающиеся компрессионные ролики подлежат замене. Износ отверстий кольцевой матрицы сильно повлиял на производительность.

3. Для регулировки зазора матрицы и прижимных роликов. Слишком маленький зазор может увеличить силу трения прижимных роликов и кольцевой матрицы с коротким сроком службы кольцевой матрицы. Большой зазор приводит к проскальзыванию прижимных роликов с меньшей производительностью.

Процесс производства древесных гранул и грануляторы из биомассы являются двумя наиболее важными факторами при производстве гранул из древесной щепы, стружки и опилок. На самом деле, весь процесс можно разделить на следующие этапы:

（1）Подготовка древесного сырья – измельчение и сушка

Этот процесс заключается в измельчении крупногабаритной древесной щепы и стружки в гораздо более мелкие древесные опилки ( Сами опилки в дроблении не нуждаются). Обычно древесные опилки содержат много влаги, что не подходит для прямого гранулирования. В таких случаях древесные опилки необходимо сушить в роторной сушилке на биомассе. Высококачественная промышленная сушилка может снизить влажность до 8%-16%. Поскольку роторная сушилка для древесных опилок часто используется на заводах по производству древесных гранул большой мощности, для технологической линии по производству древесных гранул малой мощности достаточно сушки на воздухе: просто разложите древесные опилки на чистой и гладкой поверхности.

Шаг 2: Поместите древесные опилки в машину для производства пеллет

Этот шаг часто выполняется с помощью ковшового элеватора, который может равномерно подавать древесные опилки в бункер. Если вы хотите сэкономить деньги, подача древесных опилок человеком также допустима, но человек должен быть осторожен в отношении скорости подачи на случай, если машина для гранулирования древесных опилок не засорится, и гранулы могут выходить равномерно и без разрывов.

Существует много типов машин для горячей продажи древесных гранул, которые часто используются для производства высококачественных биотопливных гранул или гранул для барбекю из опилок.

Шаг 3: Охлаждение, упаковка и хранение древесных пеллет

Древесные пеллеты из гранулятора древесных пеллет из биомассы должны быть охлаждены с помощью машины для охлаждения древесных пеллет, после чего их можно упаковать для хранения или продажи.

Основная процедура изготовления пеллет из акации:

• Первым шагом, который необходимо выполнить, остается сушка опилок акации. Это связано с тем, что вещество, называемое опилками акации, имеет высокий уровень влажности. Чтобы вы могли эффективно приступить к этой процедуре, важно иметь сушилку с вращающимся барабаном и конвейер. Наша сушилка — отличный продукт, который помогает высушить опилки акации до уровня ниже восемнадцати процентов. Это означает, что с помощью этой сушилки вы получите наилучшую скорость формования и сделаете отличный деревянный поддон.
• Опилки акации перемещаются в гранулятор с кольцевой матрицей после процесса сушки. Целесообразно отметить, что наши специалисты знают реальную степень сжатия процесса гранулирования акации. Это означает, что опилки будут преобразованы в классические древесные гранулы на производственной машине.
• В этот момент важно использовать охладитель, чтобы гранулы охладились. Гранулы могут быть просеяны охладителем. Это позволит воспроизводить и собирать порошок и гранулы низкого качества.
• Упаковка является последним этапом, если вы намерены продавать разработанные пеллеты.

Пеллеты из опилок также известны как древесные гранулы и гранулы из биомассы. Опилки получают из сосны, пихты, березы, тополя, плодовой древесины и соломы урожая. Они являются отличным сырьем для изготовления пеллет. Гранулы из опилок используются для сжигания, барбекю и печи. Они также применяются в промышленных котельных и электростанциях.

Машина для производства пеллет из опилок способна формовать из рыхлых опилок твердые гранулы с помощью машинного прессования. Пеллеты из формованных опилок отличаются небольшим объемом, высокой плотностью, стабильным эффектом горения, длительным периодом горения, удобством хранения и транспортировки. Гранулы из опилок состоят из горючих компонентов, неорганических веществ и влаги с небольшим содержанием известковой золы или загрязняющих веществ.

Свойства пеллет из опилок

Плотность пеллет из опилок составляет 1,1～1,4 т/м3, теплота сгорания составляет около 4100±100 ккал/кг. Теплоемкость 1 тонны пеллет из опилок равна 0,55-0,6 тонны стандартного угля или 0,4 тонны дизельного топлива.

По сравнению с сыпучими материалами из биомассы пеллеты из опилок имеют следующие преимущества.

• Запечатанные в полиэтиленовые пакеты гранулы из опилок удобны для загрузки и транспортировки.
• Пеллеты из опилок выглядят как твердые гранулы. Благодаря высокой плотности и небольшому объему их удобно хранить.
• Высокое содержание летучих веществ, поэтому они легко воспламеняются и горят.
• Высокая теплотворная способность и низкое содержание воды обеспечивают хороший эффект сгорания.
• В экологическом смысле при сжигании пеллет из опилок достигается нулевой выброс углерода. Кроме того, его выбросы SO2 и NOx намного меньше, чем у дизельного топлива, соответствующего стандарту.

Линия по производству гранул из опилок включает в себя подачу сырья, просеивание, сушку, циклонную сепарацию, гранулирование, охлаждение и просеивание. Для обеспечения качества готовых пеллет каждая часть линии по производству пеллет имеет строгую систему контроля качества.

Технологическая схема производства гранул из опилок

Сырье → Просеивание → Сушка → Циклонная сепарация → Гранулирование → Транспортировка → Охлаждение → Просеивание → Циклонная сепарация → Готовые гранулы из опилок → Упаковка в мешки → Конечная продукция для продажи

Технические характеристики древесных гранул

Опилки являются наиболее распространенным сырьем для производства древесных гранул. Плотность конечных окатышей составляет около 1,3 т/м3. Древесные пеллеты имеют множество преимуществ, таких как простота транспортировки и хранения, низкая зольность, низкие выбросы диоксида серы и оксидов азота, нулевые выбросы углерода и так далее. Древесные пеллеты могут найти широкое применение как в городском, так и в промышленном отоплении. Это своего рода чистый, дешевый и возобновляемый источник энергии. Основные технические параметры следующие:

Теплота сгорания	Содержание влаги	Зольность	Фиксированный углерод	Диаметр
4000-4300ккал/кг	8-10%	0,3-0,5%	1,0-1,3 т/м3	8~12 мм

Процесс производства соломенных гранул и решения…

Соломенные гранулы изготавливаются из соломы различных сельскохозяйственных культур, например, из кукурузной соломы. Весь производственный процесс в основном можно разделить на сушку, дробление, обеспыливание, гранулирование и охлаждение.

Как сделать пеллеты из опилок шаг за шагом?

Сырье
Использование опилок в качестве основного сырья. Для обеспечения достаточного количества сырья и непрерывного производства площадь склада должна составлять около 500 квадратных метров. Вам предлагается подготовить 500~600 тонн опилок, что может обеспечить не менее 15 дней производства пеллет. Потолок склада сырья должен быть устойчив к дождю, освещению и ветру. Производственную зону располагайте на расстоянии не менее 50 м от жилой зоны, 30 м от магистрали и силового трансформатора. Кроме того, необходимы изоляционные меры и противопожарные средства для обеспечения безопасности производства.

Просеивание
Через шнековый конвейер опилки направляются на просеивающую машину для просеивания. В этом процессе будут отсеяны крупные куски дерева, железа или другие примеси.

Сушка
Гранулирование биомассы предъявляет строгие требования к содержанию влаги в сырье. После просеивания опилки направляются в роликовую сушилку по спиральному конвейеру. В сушильной машине опилки могут быть высушены до заданной влажности горячим воздухом.

Циклонная сепарация
После сушки в воздухе во время передачи будет много влаги. С помощью циклонного сепаратора влага будет удалена. На этом заводе по производству гранул из опилок есть два комплекта циклонных сепараторов. После охлаждения пеллет из опилок необходим еще один циклон для отделения пеллет и влаги.

Транспортировка
Для различных процессов транспортировки требуется различное передающее оборудование. В этой линии по производству гранул из опилок мы используем два типа конвейера: винтовой конвейер и элеватор.

Гранулирование
Гранулятор для опилок — ключевое оборудование всей линии по производству гранул.