Чулочно-носочные компьютеризированные автоматические вязальные машины

Чулочно-носочные компьютеризированные автоматические вязальные машины: SK-6FP- 3.5′,  SL-6FP — 3.5′,   SK-6FT- 3.75′,   SL-6FT- 3.75′ 

Чулочно-носочные  вязальные автоматы, предназначены для производства гладких или махровых носков различной толщины, а также, детских колготок.

Система управления машин для вязания носков  и детских колготок, полностью компьютеризированная. Что позволяет вязать как простые, так и жаккардовые носки, регулируя при этом, плотность и размер. 

Возможность производить носки с трехмерным узором,  сочетая в изделии  до 16 цветов нитей.

Станок вязальный для носков оснащен системами автоматического впрыскивания смазки  и автоматической остановки при обрыве нити.

Автомат для носков  имеет высокую скорость и низкий уровень шума, и простой, в управлении. 
Позволяет устанавливать разные скорости подачи ниток, для адаптации к разным требованиям. 
Быстрое и точное движение между двумя концами при вязании носа и пятки носков. 

Возможность регулирования  плотности изделия  и скорости вязания.

Автомат для носков оснащен USB-портом. Интерфейс вязальной машины – на английском языке. Русский язык – доп. опция. Простое и доступное программное обеспечение позволяет разрабатывать индивидуальный дизайн изделий, а также, изготовить изделие по нужной выкройке, и при необходимости, оперативно, внести изменения в чертеж, загружая информацию в машину через флешь — карту. Возможность работать под операционными системами: Windows95/98/2000/me/XP. 

Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с прорезиненной манжеты. Затем отвязывается паголенок, пятка, стопа и мысок (без зашивки). В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие, посредством вакуумного отбора попадает в корзину-накопитель.

Следует обратить внимание, что носок вяжется с открытым мыском. В связи, с чем, следует приобрести, дополнительно, оборудование для зашивания мыска: кеттельную машину (автоматическую – при работе 10 и более, носочных автоматов одновременно, или недорогую, механическую модель, так называемый «Ручной кеттель» — при работе небольшого количества автоматов)

Также для работы необходимо, дополнительно, приобрести компрессор, давлением не менее 6 мПа, и формовочное оборудование для формовки изделия (Парогенераторные или электро -формы). При небольшом производстве можно приобрести компактное и недорогое настольное ручное  формовочное оборудование. При желании приобретается специальная машина для закрепки этикеток.

Необходимое количество игл в вязальном станке, определяется заказчиком. Так, наиболее распространенное количество игл: 156 и 168.

Используемое сырье: пряжа х/б, смесовая, п/шерсть, шерсть, нить латексная.

Программное обеспечение предоставляется нашей компанией в подарок!

При покупке двух и более станков, наша компания предоставляет скидку от 5 до 15%

Технические характеристики носочных автоматов:

модель	SK-6FP-3.5′	SL-6FP-3.5′	SK-6F-3.75′	SL-6FT-3.75′
Назначение	Для гладких носков	Для гладких носков	Для махровых носков	Для махровых носков
Диаметр цилиндра	3+1/2′	3+1/2′	3+3/4′	3+3/4′
Количество игл	84-200	84-200	84-168	84-168
Скорость вращения, об/мин	300-380	300-380	250-300	250-300
Мощность серводвигателя	1 кВт	1 кВт	1 кВт	1 кВт
Мощность вентилятора	1,1 кВт	1,1 кВт	1,1 кВт	1,1 кВт
Мощность компьютера	0,75 кВт	0,75 кВт	0,75 кВт	0,75 кВт
Скорость	20 пар/час	20 пар/час	10 пар/час	10 пар/час
Вес нетто	300 кг	300 кг	300 кг	300 кг
Размеры станка W*L*H	1,10* 0,75 * 1,70 м	1,10* 0,75 * 1,70 м	1,10* 0,75 * 1,70 м	1,10* 0,75 * 1,70 м
Клапан	Воздушный	Электромагнит-ный	Воздушный	Электромагнит-ный

Оборудование для производства и малого бизнеса

10 000 у.е. Договорная Ташкент, Учтепинский район Вчера 23:59

Ташкент, Учтепинский район Вчера 23:59

Ташкент, Чиланзарский район Вчера 23:46

Ташкент, Юнусабадский район Вчера 23:45

170 у.е. Договорная Ташкент, Чиланзарский район Вчера 23:32

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

41 984 грн. Договорная Белая Церковь Сегодня 22:08

Витрина Бизнес и услуги » Оборудование Киев, Святошинский Сегодня 22:07

Белая Церковь Сегодня 22:06

Артемовск Сегодня 22:06

Тернополь Сегодня 22:04

16 794 грн. Договорная Киев, Соломенский Сегодня 22:03

Вывеска Бизнес и услуги » Оборудование 3 000 грн. Договорная Одесса, Киевский Сегодня 22:03

Какое бывает оборудование для производства носков?

Большим спросом среди жителей любой страны пользуются носки. Исходя из этого, можно утверждать, что их изготовление может принести неплохой доход. Поэтому подобный бизнес считается рентабельным. Так как сам процесс вязания будет автоматизирован, то для производства одной пары может потребоваться всего несколько минут. Технология производства носков не слишком трудоемкая и не отличается повышенной сложностью. В том случае, если планируется создать среднее производство, то нанимать много людей не потребуется. Если есть желание наладить масштабное изготовление, то персонал необходимо иметь большой, так как понадобятся и соответствующие станки для производства носков.

Для нормального функционирования крупного предприятия может потребоваться несколько лет. Такой период нужен для получения товара высокого качества. Но не стоит бояться сложностей, так как все затраты окупятся довольно быстро. Весь процесс начинается с вывязывания специальной заготовки, у которой останется незакрытым мысок. В ход идет оборудование для производства носков. После чего выполняется процедура термофиксации, с помощью которой на изделия наносятся этикетки и упаковка. Оборудование может быть представлено в трех видах:

1. Станок, изобретенный в 1980 году. Он необходим для создания заготовки под будущие носки.
2. Более современное оборудование для производства носков делает заготовку с пятками и носками. В этом случае заготовка мыска не требуется. Модели данного типа способны вязать носки с высокой производительностью. На весь процесс уйдет около двух с половиной минут.
3. Уже было создано такое устройство, которое способно вывязывать носок в полном объеме. Но такое оборудование относится к классу дорогостоящих. Подобные автоматизированные станки стали выпускаться не так давно, поэтому на рынке встречаются редко.

Самым популярным можно считать оборудование для производства носков, производство которого налажено в Италии. С помощью таких высокотехнологичных  моделей есть возможность производить вязаные изделия в полностью автоматизированном режиме. Операции, с помощью которых происходит зашивание мыска, в данном случае не нужны. Также существуют специальные вязальные станки, состоящие из двух цилиндров. Они позволяют производить носки самой разнообразной плотности. К тому же можно использовать пряжу различной фактуры и цветовой гаммы.

Китайское оборудование для производства носков также пользуется большой популярностью, так как оно отличается очень большой надежностью и не очень высокой стоимостью, что очень привлекает начинающих бизнесменов, которые не могут начать дело, требующее высокий первоначальный капитал.

Как видно из всего, что описано выше, особой сложности в производстве носков нет. Поэтому можно смело открывать свой собственный бизнес. Конечно, конкурировать с китайскими и турецкими производителями будет достаточно сложно, но ведь «дома и стены помогают», к тому же вам лучше известно, что именно требуется российскому потребителю. 

Производство носков: как выбрать оборудование для предприятия? — Статьи — Чулочно-носочные автоматы, кругловязальные, основовязальные и плосковязальные трикотажные машины

Производство носков и подбор оборудования для производства носков — это как первый пас в футбуле. В зависимости от траектории и уверенности игрока, зависят все остальные результаты и конечный счет. Купить оборудование для производства носков вам предложат двумя путями: купить стоящее и производительное оборудование мировых брендов или воспользоваться случаем купить б/у оборудование.

Компания «ИВК2» уже много лет работает с новичками на рынке швейного производства. И, как опытные игроки, мы можем утверждать: большинство производств закрываются уже вскоре из-за неправильного подбора швейного оборудования

Примером может служить случай, когда длительное время мы рассказываем возможным  заказчика о том, что такое чулочно-носочное производство, какое оборудование необходимо для организации такого производства, какое оборудование для производства носков вообще существует, кто производит это оборудование, какие нюансы могут возникнуть при эксплуатации этого оборудования.

В результате заказчик, получив информацию, делает вывод о том, что он получил искаженные данные с учетом наших интересов и решается на покупку оборудования без предметного анализа полученной информации.

Как следствие, закупается оборудование в Китае в малоизвестной компании или наоборот, заказчик отказывается от покупки вовсе, мотивируя этот отказ тем, что оборудование для производства носков из Европы — очень дорогое, а производители оборудования из Азии не умеют делать качественные машины.

В этой связи мы хотим еще раз предложить информацию о том, что такое чулочно-носочное производство, какое оборудование потребуется для того, чтобы такое производство функционировало и приносило прибыль своему владельцу.

Начнем с того, что наиболее известные производители чулочно-носочных машин — из Италии и Чехии. Это такие компании, как LONATI, MATEC, IRMAC, RUMI, SANGIACOMO, COLOSIO, UNIPLET, BUSI GIOVANNI. Все вышеназванные производители — это сочетание науки, новых технологий, многолетнего опыта и высокого качества.

Но среди них хотелось бы отметить несколько компаний, которые в своем сегменте достигли лучших показателей.

Это, в первую очередь, компания LONATI — безусловный лидер в производстве вязальных машин для женских колгот и компания BUSI GIOVANNI — производитель вязальных машин для носочного ассортимента.

Нововведения в технологическом производстве и технические решения, которые внедряют эти компании при производстве оборудования, позволяют нам ставить их на первые места среди всех известных производителей кругловязальных чулочно-носочных машин.

Понятно, что цены на эти машины для производства носков не могут быть низкими и находятся в пределах от 17 000 евро до 25 000, а в некоторых случаях (с устройствами по опциону) и до 35 000 евро. Но такие цены отпугивают большинство, особенно начинающих, предпринимателей, которые хотят купить носочные машины в пределах 5 000 — 15 000 долларов. В таких случаях есть возможность выбирать: или уже используемое оборудование, или машины из Китая (нижняя граница цен) или с Тайваня и Кореи.

Оборудование со вторых рук — это, в принципе, лотерея. Они могут проработать еще 50 лет без особых проблем, но могут и отказать на второй день после запуска, если такое вообще произойдет.

Такие машины могут быть хорошей покупкой в ​​том случае, если у заказчика есть специалисты, имеющие достаточный опыт работы на определенных моделях машин. Специалист, который знает машины UNIPLET, может разобраться с возможными проблемами машины, которые куплены не новыми и имеет представление о том, что нужно ремонтировать и сколько денег надо вложить в ремонт машины для дальнейшей, успешной эксплуатации.

В случае, когда предприниматель пытается создать производство с «0» и не имеет специалистов с опытом обслуживания купленных им машин из числа б/у — это может быть очень серьезной проблемой.

Лучше в таких случаях ориентироваться на новые машины из Китая. Китайские машины находятся в  ценовом диапазоне от 3 000 до 10 000 долларов. Хотя мы встречали машины и за 1500 долларов. Предприниматель, получивший предложение на такие машины, сразу должен понимать, что машина будет работать, что машина будет вырабатывать нормальные изделия и это может быть успешным проектом.

Но гарантийные обязательства (по стандарту) — год, а что станет с машинами за этот год предсказать сложно: и металл, из которого изготовлены узлы и детали машины могут быть мягкими, и электричество, не говоря уже об электронике, может быть не совершенным. В результате машина перестанет производить товар нормального качества, будет находиться длительное время в простое. А это — невосполнимые убытки. Поэтому машины с континентального Китая могут восприниматься как альтернатива применяемым машинам.

По нашему мнению, гораздо увереннее себя чувствуют предприниматели, которые решают купить оборудование для производства носков из Тайваня (например, DA KONG) и Кореи (например, DONG SUNG). Диапазон цен на эти машины от 11 000 до 17 000 долларов. Это практически в два, два с половиной раза ниже цен на европейские машины и аналогично ценам на 3 — 7 летние машины б/у.

Хорошее качество, передовые технологии, основанные на европейских и азиатских разработках, практически гарантируют то, что эти машины не будут создавать непредвиденных проблем.

Отдельные преимущества оборудования для производства носков:

1. Машины — новые, поэтому такое оборудование для производства носков не будет вас расстраивать, при этом не начав приносить прибыль.

2. Производители оборудования для пошива носков приглашают на обучение.

3. Производители присылают механиков для пусконаладочных работ.

4. Производители и их машины известны во всем мире и эксплуатируются десятилетиями, поэтому целая палитра всемирно известных брендов станет залогом надежного вложения денег в оборудование для производства носков.

Теперь — о самом процессе производства носков.

Процесс превращения пряжи в изделие везде одинаковый: связать — зашить — отформовать (влажно-тепловая обработка) — навесить ярлыки (этикетки) — упаковать каждое изделие — упаковать несколько изделий в пачку. Для каждого этапа этого процесса есть свое оборудование и технологи.

Следующий этап — швейные операции сшивки мыска носков. Мы все сталкивались с ситуацией, когда, купив на базаре носки, ощущаем определенный дискомфорт в процессе использования этих изделий.

Дискомфорт связан с тем, что при зашивке мыска изделия было использовано простейшее оборудование — швейная машина «оверлок» и шов жесткий и грубый. Лет тридцать назад мы и не обратили бы на это внимания, но в настоящее время это — анахронизм. Лучше заплатить немного дороже, но купить изделие, которое не будет напоминать нам о том, что оно дешевое.

Сейчас применяются совершенно другие методы зашивки мыска. Для этого применяют так называемые кеттельные машины, которые соединяют вышеуказанный узел носков методом «петля в петлю». Это совсем другие носки. Однако самый эффективный не классический метод кетлирования, а так называемый метод слепого кетлирования при производстве носков.

Для этого используется высокопроизводительная швейная машина, которая обеспечивает, примерно, обработку продукции из 10 вязальных машин. Стоимость таких машин из Европы, примерно, от 11 000 евро.

Китайский «клон» модели (предыдущих поколений) — от 4 000 долларов.

Далее следует процесс формирования. Здесь представительство производителей очень широко: Италия, Франция, Америка, Индия, Тайвань, Китай, Польша и другие страны предлагают множество разработок, включая роботизированные линии. У каждого заказчика свои преимущества: кто-то использует дешевые электрические формы (стоимость около 400-500 долларов), кто-то использует роботизированные линии стоимостью до 100 000 евро. Мы ориентируем заказчиков на аппараты стоимостью от 10 000 до 25 000 евро европейского производства.

Это — оборудование для производства носков, позволяющее обработать продукцию с примерно 10-ти вязальных машин, оно довольно надежное и с приемлемыми характеристиками.

Далее, по цепочке производства изделий — маркировка и упаковка изделий. Сейчас существуют различные способы маркировки (навешивание ярлыков или этикеток) и упаковки.

Можно сшить пару носков на швейной машинке с одновременным креплением этикетки, можно обеспечить пару специальной упаковкой, на которой будет необходимая информация, можно навесить ярлык этикет-пистолетом с одновременным скреплением этой пары носков, или применить другой метод крепления с упаковкой.

Каждый предприниматель сам определяет наиболее выгодные варианты предоставления товарного вида своим изделиям.

Оборудование для производства носков

Автор Natalko80 На чтение 3 мин. Просмотров 57 Опубликовано 28.08.2013

Носки – это востребованный товар, реализация которого приносит солидную прибыль. Весь процесс вязки носков автоматизирован и интенсивен, в частности за несколько минут можно получить пару носков. Рекомендуем ознакомиться с другой нашей статьёй «Оборудование для производства обуви«.

Бизнес, связанный с производством и реализацией носков, как и прочая предпринимательская деятельность по изготовлению различных товаров предусматривает наличие специального оборудования. Подобное бизнес оборудование обслуживает минимальное количество работников. Акцентируем внимание на том, что обслуживать оборудование по производству носков может лишь персонал, прошедший специальную подготовку. Отладка производства и высокое качество носков требуют значительного времени – от 2 и более лет. Такая необходимость оправдана, так как в последующем вложения окупаются за короткий период.

Последовательность этапов производства носков:

— вязание заготовки, мысок которых незакрыт;

— зашивка – проводится посредством специального оборудования;

— термофиксация;

— нашивка этикетки;

— упаковка носков.

Производство носков в настоящее время основано на использовании чулочно-носочных агрегатов зарубежных производителей. Рассмотрим разновидности данных агрегатов:

1. Агрегаты, которые выпускались в 80 году прошлого столетия. На них производили лишь заготовки, мыски и пятки которых не заделывались.

2. Современные автоматические агрегаты, на которых вяжут заготовки с пяткой и носком. Но в данном случае масок не заделывается. Производительность подобного оборудования составляет одно изделие за 2-2,5 минуты. 

3. Автоматические агрегаты, которые осуществляют полный цикл процессов, необходимых для получения готовой продукции.

Все выше представленные разновидности имеют свою стоимость. Оборудование первого вида можно приобрести за 1,5-2 тыс. евро. За автоматы второго вида придется заплатить от 17 до 19 тыс. евро. Акцентируем внимание на том, что с целью экономии средств всегда можно приобрести автомат, бывший в употреблении. Такой практический подход возможен при наличии средств суммой 4,5-7 тыс. евро.

Агрегат третьего вида является достаточно дорогим удовольствием – не менее 30 тыс. евро. Их производство было запущено недавно, по этой причине они редки на отечественном рынке. Неплохое оборудование для производства носков выпускается в Италии. Самыми известными производителями в данном случае являются Rumi, Matec, Busi, Lonati, Sangiacomo. Автоматические агрегаты, принадлежащие к последнему поколению: SKM-1-6P, SKM-1-6M, SKM-2-2PT. Им характерен автоматический режим, но на них невозможна зашивка мыска. Причем, SKM-2-2PT – это двухцилиндровый вязальный автоматический агрегат, на котором возможно изготовление носков с разной плотностью, цветом.

Не меньший интерес представляют автоматические агрегаты из Китая. Они отличаются надежностью и доступностью в плане стоимости. Китайский автомат в настоящее время можно купит за 5-15 тыс. долларов.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Мини оборудование для производства носков производство станок — Оборудование мини производства — Хочу открыть бизнес в Казахстане. Сколько потребуется денег?

Прочий текстиль , Количество времени, которое потребуется для оформления документов, а также стоимость работ зависят от ряда факторов: Как правило, на все уходит от трех недель до месяца и более. Среди них присутствуют как отечественные, так и зарубежные производители. Однако чтобы приобрести комплект агрегатов, оптимально соответствующий требованиям предпринимателя по функциональности и цене, нужно четко представлять технологический цикл производства выбранного ассортимента товаров. Соответственно, до того, как искать оборудование через интернет или иным способом, не лишним будет получить консультацию профессионального технолога. Как правило, для оснащения полномасштабного производства легкой одежды требуется порядка 20 промышленных швейных машин от 20 до 70 тыс. Для выполнения специфических операций также могут использоваться: Пример производственного процесса Как делают детскую одежду на крупном производстве:

Свой носочный бизнес с нуля. Обзор рынка и оборудования для производства носков

Реклама Носки — это неотъемлемый атрибут гардероба каждого человека без исключения. Любимые шерстяные носки защищают наши стопы от холода и помогают согреться в холодное время года, а в трикотажных и хлопковых, стопы не потеют жарким летом. Поэтому можно смело заявить о большой востребованности данного товара на рынке. В сегодняшней статье мы поговорим с вами о производстве носков как бизнесе, который является востребованным и перспективным.

При грамотно организованном производстве чулочно-носочных изделий и правильном управлении расчетная полная Бизнес-план производства вязаной одежды . При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. . Как начать бизнес по пошиву спортивной одежды.

Поэтому мы решили запустить новый цикл статей, в которых рассказывается о том, как в российских условиях можно воплотить многие проекты, которые с успехом работают за рубежом. Производство и продажа капроновых колгот и чулок — это почти идеальный бизнес. Без них не обходится ни одна женщина, независимо от возраста и социального статуса.

Даже при самой аккуратной носке капроновые чулочно-носочные изделия подлежат регулярной замене. В этом сегменте рынка чулочно-носочных изделий по-прежнему преобладают российские производители, так как иностранным компаниям просто нет смысла массово поставлять такой товар в нашу страну: Ассортимент колготок, носков и чулок из капрона может быть достаточно широкий, благодаря производству продукции с различной плотностью, разных цветов и с разнообразными декоративными рисунками.

Бизнес по производству капроновых колготок можно было бы назвать полностью идеальным, если бы не высокая конкуренция в этом сегменте. Однако даже новый производитель может найти свою нишу на этом рынке, если он будет выпускать продукцию, которая пока еще не представлена в достаточном объеме. Помимо обычных капроновых колготок и чулок, бывают фантазийные с рисунками и узорами , лечебные, маскирующие, моделирующие и корректирующие модели.

Также в ассортименте — вся гамма средств для ухода за кожей и волосами, эксклюзивная французская парфюмерия, декоративная косметика, бытовая химия, товары для дома, красоты и здоровья, детская одежда, женское бельё, всевозможные аксессуары! В основу легли разработки советских ученых — эмульсия перфторуглеродов. После был приобретен патент на использование этого уникального кислородного комплекса в производстве косметики.

Главной задачей компании стала продажа качественной и доступной миллионам потребителей продукции. Менее чем за 5 лет восхищенными поклонницами продукции стали более 5 миллионов женщин по всей России и за рубежом. В году Компания вышла на международный рынок, сейчас представительства открыты в 42 странах мира.

Мобильное приложение»Атамекен» — бизнес-проекты Производство чулочно-носочных изделий. Организация пошива плащей-дождевиков.

На данном этапе необходимо продумать стратегию и каналы продвижения бренда. Здесь все средства хороши: Рекомендации при продвижении бренда одежды Использование собственных уникальных приемов для раскрутки бренда. Известные бренды привлекают звезд для своих рекламных кампаний, однако создателям бренда этого показалось недостаточно. Мало того, что каждый сезон представляет новая знаменитость, она вручную разрабатывает дизайн некоторых вещей из новой коллекции. Конечно, об этом сообщается потребителям, которые спешат купить вещь, придуманную Клаудией Шиффер, Милой Йовович или Пенелопой Крус.

Это в первую очередь прерогатива социальных сетей.

Бизнес план швейного производства

Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки.

строительные организации, которые в своей деятельности используют выпускаемую продукцию. .. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению пошиву декоративных штор. чулочно–носочных изделий.

Составьте грамотный бизнес план. Документ описывает организационные, инвестиционные, производственные и рекламные мероприятия. Определяется необходимое оборудование и его стоимость, ищутся поставщики, рассчитывается ожидаемая выручка. Также документ нужен для привлечения инвестиций. Определитесь с ассортиментом продукции. Производите вязаные и трикотажные носки. Определитесь с используемым сырьем: Учитывайте, наиболее ходовые мужские носки от 25 до 30 размера.

Больший спрос на изделия из хлопчатобумажной пряжи. Наш бизнес план производства носков предполагает регистрацию мини предприятия в качестве ООО. Естественно, все зависит от масштабов производства.

Организация бизнеса в сфере продаж обуви

Бизнес идеи — Журналист. Более того, в последнее время спрос на нее только возрастал. Хотя, стоит отметить, что постепенно появляется все большее количество отечественных производителей, желающих занять эту нишу рынка. Ведь чулочно-носочный бизнес является более чем востребованным и прибыльным.

Прогноз объема продаж изделий. Стратегия Разработка бизнес-плана по организации торговли чулочно-носочной продукцией. Описание продукта.

Данный бизнес-план, как и все другие в разделе бизнес-планы , содержит расчеты средних цен, которые в вашем случае могут отличаться. Поэтому рекомендуем вам делать расчеты для своего бизнеса индивидуально. Описание услуги В данном бизнес-плане представлена идея открытия собственного магазина нижнего белья. Именно этот товар является основой товарного ассортимента.

Дополнительно в магазине можно найти чулочно-носочные изделия. Кто является целевой аудиторией? Какой сегмент рынка занимает магазин? Товары какой ценовой категории можно найти? На все эти вопросы будут даны ответы в представленном бизнес-плане. Анализ рынка Сегодня на российском рынке складывается довольно непростая ситуация из-за затянувшегося кризиса. Причем касается это всех отраслей. Исключением является разве что продуктовый сектор.

Бизнес-план магазина нижнего белья с расчетами 2020

Производство одежды Если вы подыскиваете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего при этом больших вложений, обратите внимание на производство… носков. На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать. Однако даже без этой мелочи современному человеку не обойтись. Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом среди российских потребителей. В советские времена наша страна даже занимала одно из первых мест в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения.

Этапы организации (пошаговая инструкция/бизнес-план) . ;; чулочно -носочных изделий – ;; головных уборов ;.

Эта группировка включает также: Код ОКВЭД 65 — проектирование производственных помещений, включая размещение машин и оборудования, см. В настоящее время в России предпринимательская деятельность все интенсивнее набирает обороты. Одним из самых популярных видов деятельности становиться открытие швейных мастерских. Но для того, что бы предприятие законно зарегистрировать в соответствующих органах, необходимо указать ОКВД — пошив одежды.

Многие люди не знают, где их найти и какие номера указывать. Именно поэтому вопрос об обозначении ОКВД так актуален в настоящее время. Что такое ОКВЭД ОКВЭД аббревиатура, которая известна только юридическим лицам, индивидуальным и частным предпринимателям, так как именно они сталкиваются с необходимостью указывать их при регистрации своего предприятия. Предприятие не имеет права заниматься любыми работами, которые не предусмотрены в уставе предприятия.

Производство носков Тоталл

Процесс производства носков, анализ материалов и роста рынка

Процесс производства носков:

1. 1. Вязание : Сырье промывается, прядется в пряжу и окрашивается на заводе. Затем пряжа поступает на большие катушки с пряжей. Затем множеством спиц вяжите разные нити в ряд петель. Эти петли образуют трубку из тканого материала, из которого делают носки. Для обеспечения наилучшей посадки и комфорта каждая отдельная деталь одежды и размер изготавливаются на отдельных швейных машинах с иглами разного диаметра.Компьютеризированные вязальные машины для носков работают на высоких скоростях и могут быть легко запрограммированы на производство самых разных носков. Используя запрограммированные коды на шаге 1, множество игл затем вяжут различные нити в серию петель с замком. Компьютеризированные вязальные машины для носков работают на высоких скоростях и могут быть легко запрограммированы на производство самых разных носков. Здесь осуществляется 1-я линейная проверка, чтобы избежать ошибок, таких как длина, обрезка, сцепление и т. Д.
   2. Шитье: Все детали выходят как готовые трубы.Большим преимуществом этого является то, что готовая одежда имеет минимальное количество швов, что обеспечивает больший комфорт и исключает чрезмерное истирание громоздких швов. После осмотра выворачивает отдельные детали наизнанку и выполняет процессы соединения и сшивания. Связывание вручную, бесшовное связывание или автоматическое связывание будут применяться к разным типам носков.
   3. Мыть и сушить: Их промывают и сушат для усадки и стабилизации. Эта стирка выполняется только водой; моющие средства не используются.
   4. Вышивка логотипа: Вышивка фирменного знака и рисунка логотипа выполняется с помощью компьютерного программного обеспечения и автоматической вышивальной машины. Интеграция науки и
   5. Boarding: Носки формируются с помощью тепла и пара на металлическом стрейч-каркасе для ног. Это придает им правильную форму и гладкий вид.
   6. Контроль: Контроль качества проводится на каждом этапе производственного процесса, а наиболее тщательный контроль качества продукции проводится непосредственно перед упаковкой, чтобы гарантировать отсутствие дефектов или загрязнений носков.
   7. Пара и маркировка носков: Левый и правый носки соединяются вместе, а затем передаются на частную маркировку. Вы можете выбрать ярлыки или ленты для маркировки носков.
   8. Упаковка: После того, как носки прошли тщательный контроль качества, они готовы к упаковке в соответствии с требованиями клиента. Упаковка так же важна, как и сам носок, и все аспекты указаны и подтверждены. Рулоны ленты, карточки заголовков, наклейки, крючки, зажимы, вешалки, полиэтиленовые пакеты, поддоны, картонные коробки и т. Д.Мы также можем заказать нестандартные упаковочные материалы у назначенного поставщика клиента.
   9. Отгрузка и доставка: Готовый продукт после изготовления и упаковки отправляется на безопасный склад для хранения до погрузки для транспортировки. Мы работаем только с надежными экспедиторами, которые доставили все грузы в оговоренные сроки и сроки. Примерно 80% нашей продукции идет на экспорт.

Какой материал подходит для изготовления носков (материал носков):

Для изготовления носков используются 4 основных материала.Каждый из этих материалов имеет свои преимущества в зависимости от того, для чего вам нужен носок.

Полиэстер против хлопка

Полиэстер — это искусственное синтетическое волокно на нефтяной основе. Одно из главных преимуществ полиэстера — его долговечность. Это очень прочный материал, и при правильном уходе он прослужит намного дольше, чем хлопок. Полиэстер также лучше и дольше сохраняет цвет, чем хлопок, а также он быстро сохнет и не впитывает влагу.

Хлопок намного мягче полиэстера и является лучшим выбором, если вы хотите большего комфорта от носков.Хлопок относительно хорошо сохраняет цвет, но есть материалы, которые лучше и дольше сохраняют цвет.
Хлопковые носки дышат, намного лучше, чем полиэстер. Хлопок также очень хорош для чувствительной кожи или если вы страдаете аллергией.

Хлопок может быть намного дороже других материалов, особенно если вы покупаете что-то из 100% хлопка.

Бамбук против шерсти

Шерстяные носки определенно больше подходят для зимней погоды, так как в теплые месяцы вашим ногам будет слишком жарко.В отличие от хлопка, шерсть является прекрасным изолятором и гарантирует, что ваши ноги останутся поджаренными даже в самых холодных условиях.

Шерсть также может впитывать большое количество влаги, намного больше, чем хлопок. Шерстяные носки также сохраняют свои изоляционные свойства даже во влажном состоянии, а это значит, что из-за пота или воды ваши ноги не замерзнут.

Анализ роста рынка носков

Отчет о носках одновременно проверяет рыночные условия, а также стоимость продукции, спецификацию, методологии исследования носков, деньги и технические детали, которые могут способствовать расширению операций на рынке носков.Исследование Socks предлагает подробный обзор рынка носков наряду с положением на рынке, долей рынка носков, будущими тенденциями, драйверами рынка носков, ситуацией конкуренции носков, дистрибьюторами, каналами продаж носков …
Цель отчета Socks за 2019 год — предоставить полное исследование рынка носков ( Тенденции роста и перспективы на будущее )

Выручка в сегменте носков в 2019 году составила 40 092 млн долларов США.

На рынке носков ожидается 21 392 объема продаж.92 м чел. к 2023 году.

Средняя цена за единицу на рынке носков в 2019 году составит 1,89 доллара США.

(Ресурсы данных изображений https://www.statista.com/outlook/

200/100/socks / по всему миру）

Хотя носки могут составлять небольшую часть гардероба среднего человека, они занимают большую долю рынка в индустрии одежды и моды.

Для новых магазинов и компаний, создающих носки, носки часто являются хорошим продуктом для начинающих. Подобно футболке с рисунком и чехлу для мобильного телефона, носки легко настроить.И создайте бренд носков с помощью социальных сетей, Facebook, Twitter, Instagram и Pinterest — эффективный способ привлечь внимание потенциальных клиентов к вашему бренду.

Star A socks business

На самом деле, я думаю, что успешное начало бизнеса носков требует усилий с двух сторон: с одной стороны, необходимо постоянно улучшать ваши продукты и улучшать соответствующую систему управления; с другой стороны, ему необходимо лучше развивать, поддерживать каналы клиентов и реализовывать концепцию обслуживания клиентов и клиентов в первую очередь.

Внутренне, чтобы улучшить носки, мы должны вести нашу команду к изучению и разработке более экономичных производственных процессов и методов производства. Например, стоимость сырья может быть снижена, но это должно быть сделано при условии обеспечения качества носков. Совершенная система включает в себя систему управления производственным процессом и систему управления процессом продаж. Производственный процесс включает в себя работу сборочной линии в цеху, упаковку, отгрузку и т. Д., И эта серия шагов требует строгого управления и контроля для контроля, иначе легко могут возникнуть проблемы.Процесс продажи включает в себя общение с клиентами на ранней стадии для облегчения сделки и непрерывное послепродажное обслуживание на более позднем этапе. Эта серия процессов также требует безупречного порядка управления и системы, которую необходимо поддерживать.

Внешне развитие и поддержание клиентских каналов требует от нас наличия собственной торговой платформы для совместной разработки онлайн и офлайн. Например, крупные сайты социальных сетей и офлайн-магазины носков. Покупки имеют много просмотров, поэтому людям очень удобно задавать вопросы, как только они хотят купить нестандартные носки.Но магазины носков с большей вероятностью сохранят существующих клиентов. Для удержания клиентов также очень важна концепция обслуживания прежде всего. К каждому заказу нужно относиться серьезно, от получения заказа до его успешного подписания, от производства до отгрузки, каждый шаг должен быть улучшен. Если есть проблема, которую нужно решить вовремя, по возможности не повлиять на клиента.

Производство собственных носков

1. Шаблон дизайна носков : мы можем настроить дизайн клиента, просто отправьте нам свой дизайн носка.
2. Цвета носков : у нас есть много цветов на выбор, пожалуйста, пришлите нам интересующие вас цвета.
3. Размер носка Ссылка : мы можем настроить любые размеры до начала производства, мы можем предоставить вам образец размера для справки.
4. Цены : наша цена конкурентоспособна на рынке.
5. Дизайн бирки (дизайн упаковки) : мы можем изготовить бирку и сделать упаковку согласно вашим требованиям.
6. Количество для каждого дизайна / размера : клиент может отправить нам количество дизайна / размера.
7. Рынок носков : существует большой рынок носков

Производство и аутсорсинг носков

Мы изготовим носки по дизайну заказчика, YINUO может изготовить его в соответствии с требованиями заказчика. Для массового производства, когда производство полностью заполнено, некоторым заказам требуется более быстрая дата отгрузки, тогда можно рассмотреть возможность передачи на аутсорсинг, так как это может повысить скорость производства, снизить производственное давление, чтобы гарантировать своевременную отделку товаров.

Сводка

Название статьи

Анализ процесса производства носков, материалов и роста рынка

Описание

Как лучше начать бизнес по производству носков? Вот список, который поможет вам решить эту проблему, в основном три основных момента.

Как работает производство носков? Объясняем шаг за шагом

Производство носка от первой дизайнерской идеи до идеальной пары

Эта статья перенесет вас в мир носков — от разработки выкройки носков до различных методов производства, упаковки и доставки. Испытайте вместе с нами жизненный цикл пары носков, прежде чем они впервые встретятся с вашей ногой!

Шаг 1: От идеи к разработке — от выкройки до носка

Стандартные носки — как песок у моря.Поэтому важно искать свою нишу и быть в курсе пульса времени. Здесь в игру вступает так называемый Musterei. Департамент проводит маркетинговые исследования и анализирует тенденции. Именно здесь впервые видят свет идеи мужских, женских и детских носков — в виде так называемых дизайнерских рисунков. Если проектный чертеж удовлетворяет вкусы лиц, принимающих решения в отделе, на основе этого чертежа разрабатывается технический чертеж.На техническом жаргоне это называется картриджем.

Следующий шаг посвящен разработке дизайна носка, потому что теперь правильный цвет найден благодаря цветовым тестам. С прототипом может случиться так, что носок будет выпускаться в пяти-десяти расцветках. Кроме того, рабочие постоянно проводят испытания товаров во время производства. Эти испытания касаются материала, демпфирующих и красящих свойств чулок. Затем менеджеры по продажам и производству решают, какой цвет и какой цвет лучше всего подходит для новой коллекции.

Только после этого сотрудники отдела продаж создают расчеты цен и рассматривают следующие шаги для бренда и ассортимента. Узор происходит в цикле коллекций: весна / лето и осень / зима. Вне этого периода производитель выпускает специальные коллекции.

Шаг 2: Подготовка пряжи — первый шаг к кружевным носкам

При производстве чулок промышленным способом рабочие сначала подготавливают пряжу для станка. Если они этого не сделают, пряжа может легко порваться или соскользнуть во время использования машины.Это приводит к длительному производственному циклу и непредсказуемым ошибкам при отделке. Пряжа в целом должна соответствовать нескольким критериям качества. Они варьируются от чистоты и постоянной толщины до пряжи без узлов.

Гибкость пряжи также играет важную роль. Также важно избегать более сильного затягивания пряжи при разматывании. Тогда обмотка играет важную роль. Так называемые (в основном конические) катушки с перекрестной намоткой используются рабочими в намоточном цехе для установки и загрузки.Эти два шага важны. Например, сама катушка: рабочие регулируют ее так, чтобы пряжа постоянно стягивалась. Кроме того, всегда есть запас, который нужно добавить, чтобы хватило материала для завязывания следующей шпульки. Оттуда пряжа проходит через регулируемую прорезь. Если во время первого контроля качества что-то упускается из виду, теперь сужение удаляет выступающие волокна.

Если вязальные машины используются в промышленных масштабах, важно, чтобы производство работало постоянно.Поэтому важно с самого начала избегать дефектов материала. После того, как пряжа будет очищена, ее запечатывают парафином. Это делает его гибким и единственным способом проскальзывать в машине.

Шаг 3: Вязание на вязальной машине

Еще одно требование к работающим машинам — это их программирование. Перед тем, как устройства производят изделия, один из сотрудников определяет настройку шаблона для программы устройства. Настройки машины программируются специально обученными рабочими.Затем есть инспектор, своего рода контрольный орган, который проверяет, правильно ли зажата пряжа по размеру и качеству. Следующим шагом будет вязание чулок. За вязальными машинами обычно ухаживают так называемые вязальщицы. Это последний контрольный экземпляр перед производством.

Вязальщица обеспечивает бесперебойную работу машин и неизменно высокое качество продукции. Инспекторы качества проверяют это, регулярно отбирая пробы. Запрещается превышение ранее определенных мер покоя и удлинения.Если всех устраивает качество носков, сепаратор обрабатывает товар дальше. Ее работа, наверное, самая важная из всех ее занятий из-за разделителя. Они отделяют чулки друг от друга. В отличие от одноцилиндровых машин, двухцилиндровая машина не разделяет носки во время вязания. Вот почему это происходит постфактум. Когда чулки выходят из машины, они соединяются так называемой разделительной нитью.

Задача разделителя — вытягивать разделительную нить из носков.Одной рукой она берет отдельные заготовки чулок, которые открываются только в одном месте: на мыске. Только представьте на мгновение, что разделителя не существует. Придется ли кому-нибудь в носках бегать парами? Но хватит домыслов — чулки продолжаются. На следующем этапе рабочие переворачивают носки и объединяют их в элементы по 50 чулок в каждой. К пакетам прилагается маршрутная ведомость, содержащая всю важную информацию для дальнейшего производства.

В последний раз, прежде чем носки попадут в отдел отделки, товары проходят проверку.Каждый отдельный предмет вручную натягивается на пластиковую ножку, чтобы избежать ошибок. Наконец, носок поворачивают вправо, и цикл продолжается.

Шаг 4: Ручная цепочка заправляет последнее отверстие в заготовке чулка.

Благодаря этому шагу у вас будет целый носок в конце дня и никакого швейцарского сыра, потому что теперь открытый верх чулок будет закрыт. Знатоки различают разные уровни качества в зависимости от процесса. Качественные характеристики такого поперечного шва заготовок чулок при изготовлении на двухцилиндровом станке: Шов заготовки плоский и хорошо выглядит.Он состоит из прямой линии. В ряду должен быть только один. Каждый отдельный стежок должен быть захвачен, иначе могут образоваться дыры. Шов также растягивается, не разрываясь. При покупке чулок всегда следите за тем, чтобы этот шов был тщательно прошит. В противном случае он всегда будет тереться о пальцы ног.

Объяснение ручного вязания

Возможно, вы уже слышали о ручном связывании под термином «настоящая цепочка». Этот вид обработки носков является наиболее затратным из существующих.Потому что в первую очередь это качество. Без какой-либо другой обработки шов получается таким чистым и тонким. Это увеличивает прочность шва и комфорт при ношении. При реальной деформации все стежки последнего открытого шва (так называемого носкового шва) заправляются и сшиваются. Половину работы выполняют специально обученные рабочие.

Простое объяснение механического соединения

Этот тип механической деформации (также называемой слепой деформацией) основан на простом приеме: машина дважды складывает товары, а затем деформирует противоположные части.Связывающая машина имеет шаг в 22 точки, что напоминает одноцилиндровые вязальные машины. Результат практически не отличается от реального коробления.

Шаг 5: Формирование носков

Вскоре чулочные заготовки прошли окончание производственного процесса. Но прежде чем они будут готовы, они получают свою форму. Поэтому рабочих ставят на формы, опрыскивают горячим паром и размягчают. Этот процесс позволяет им придавать форму, приспосабливая их структуру к форме под ними.Это позволяет создавать носки индивидуальной формы. Иначе обстоит дело с носками с «чем-то определенным». Вы наверняка раньше видели чулки с забавными аппликациями, такими как искусственные носы, глаза или уши. Прыщи востребованы на детских носках. Потому что они предотвращают падение наших малышей на скользкий пол. Такие чулки рабочие изготавливают вручную.

Шаг 6: Подумайте, кто связывает себя навсегда

После последующей сушки горячим воздухом конвейерная лента направляет чулки в следующий отдел, где рабочие спаривают и раскладывают их.Они также проходят окончательную проверку качества.

Шаг 7: Теперь носки упакованы в картонные коробки.

Перед отправкой сотрудники отгрузки наклеивают на чулки ярлыки и прикрепляют их друг к другу. Товары могут быть упакованы индивидуально или до 10 пар. Затем он упаковывается с помощью машин или вручную, загружается с адресом клиента, номером EAN и номером артикула и транспортируется на склад. Отсюда отправляются носки.

Ищете новые носки?

Тогда приходите в наш магазин носков и закажите пару прямо к себе домой!

Возможно, вас заинтересуют эти статьи

По этим критериям можно отличить хорошие носки: материал, расцветка и многое другое.
Как правильно стирать носки и ухаживать за ними — для долгой жизни носков
Это можно делать, если черные носки лишаются пуха.

Производство носков — Socks n Socks

16 октября 2020 г.

Процесс производства носков | детали материала и все, что вам нужно знать

Производство носков — это не высокотехнологичная отрасль, но оно включает в себя множество детализированных процессов.Каждая секция производства должна координироваться друг с другом, чтобы обеспечить требования к качеству и контроль времени. В этом посте мы подробно расскажем о процессе изготовления носков.

Весь процесс производства носков состоит из множества этапов, и координация между этими этапами делает весь процесс трудоемким. Разобрав все шаги, описанные выше, мы получим в целом 6 шагов, о которых мы будем говорить в основном следующим образом:

Создание носков — это процесс, полный множества вариантов и принятия множества решений.Для успешного выполнения этого процесса вам необходимо разбираться в машинном кодировании, после чего вы сможете глубже проникнуть в секреты успешного дизайна носков

.

Золотое правило здесь: загружайте машины пикселями, а не изображениями. Машины Socks переводят дизайн в пиксели. Это означает, что чем более точные пиксели вы используете в дизайне, тем лучшие результаты вы получите.

Различные иглы вязальных машин означают, что ширина плоских растровых изображений различна, 96N, 144N, 168N, 200N машин означают, что ширина составляет 96, 144, 168, 200 пикселей соответственно.А ограничение количества нитей — это причина, по которой носки не могут отображать градиентные или подробные узоры.

При производстве чулок промышленным способом рабочие сначала подготавливают пряжу для станка. Если они этого не сделают, пряжа может легко порваться или соскользнуть во время использования машины. Это приводит к длительному производственному циклу и непредсказуемым ошибкам при отделке. Пряжа в целом должна соответствовать нескольким критериям качества. Они варьируются от чистоты и постоянной толщины до пряжи без узлов.

Гибкость пряжи также играет важную роль. Также важно избегать более сильного затягивания пряжи при разматывании. Тогда обмотка играет важную роль. Так называемые (в основном конические) катушки с перекрестной намоткой используются рабочими в намоточном цехе для установки и загрузки. Эти два шага важны. Например, сама катушка: рабочие регулируют ее так, чтобы пряжа постоянно стягивалась. Кроме того, всегда есть запас, который нужно добавить, чтобы хватило материала для завязывания следующей шпульки.Оттуда пряжа проходит через регулируемую прорезь. Если во время первого контроля качества что-то упускается из виду, теперь сужение удаляет выступающие волокна.

Если вязальные машины используются в промышленных масштабах, производство должно работать постоянно. Поэтому важно с самого начала избегать дефектов материала. После того, как пряжа будет очищена, ее запечатывают парафином. Это делает его гибким и единственным способом проскальзывать в машине.

Используя запрограммированные коды на шаге 1, множество игл затем вяжут различные нити в серию петель с замком.Компьютеризированные вязальные машины для носков работают на высоких скоростях и могут быть легко запрограммированы на производство самых разных носков. Здесь реализована 1-я встроенная проверка, чтобы избежать ошибок, таких как длина, обрезка, блокировка и т. Д.

Все детали выглядят как готовые трубы. Большим преимуществом этого является то, что готовая одежда имеет минимальное количество швов, что обеспечивает больший комфорт и исключает чрезмерное истирание громоздких швов. После осмотра выверните отдельные детали наизнанку и выполните процессы соединения и сшивания.Связывание вручную, бесшовное связывание или автоматическое связывание будут применяться к разным типам носков.

Вскоре чулочные заготовки прошли окончание производственного процесса. Но прежде чем они будут готовы, они получают свою форму. Поэтому рабочих ставят на формы, обрызгивают горячим паром и размягчают. Этот процесс позволяет им придавать форму, приспосабливая их структуру к форме под ними. Это позволяет создавать носки индивидуальной формы. Иначе обстоит дело с носками с «чем-то определенным».Вы наверняка уже видели чулки с забавными аппликациями, такими как искусственные носы, глаза или уши. Прыщи востребованы на детских носках. Потому что они предотвращают падение наших малышей на скользкий пол. Такие чулки рабочие изготавливают вручную.

После того, как носки прошли тщательный контроль качества, они готовы к упаковке в соответствии с требованиями клиента. Упаковка так же важна, как и сам носок, и все аспекты указаны и подтверждены. Рулоны ленты, карточки заголовков, наклейки, крючки, зажимы, вешалки, полиэтиленовые пакеты, поддоны, картонные коробки и т. Д.Мы также можем заказать нестандартные упаковочные материалы у назначенного поставщика клиента.

Доля:

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Производство носков — маленький собственный бизнес без больших вложений

Если вы ищете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего больших вложений, обратите внимание на производство… носков.На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать. Однако даже современному человеку не обойтись без этой мелочи.

Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом у потребителей. В советское время наша страна даже занимала высокие места в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения. Последние несколько лет спрос на эти товары продолжает расти. Однако на внутреннем рынке преобладает продукция китайских производителей.

Рентабельность производства носков

По разным оценкам доля импортных товаров в сегменте носков в среднем составляет около 70%. Однако постепенно этот рынок начинает интересовать и местные компании. Такой интерес вызван высокой рентабельностью производства носков, которая может достигать 100%. Стоит отметить, что в чулочно-носочном сегменте этот показатель несколько ниже.

Основная проблема, которую пытаются решить крупные предприятия, выпускающие чулочно-носочные изделия, связана с оборудованием.На многих заводах давно используются устаревшие и изношенные автомобили, оставшиеся с советских времен. С помощью такого оборудования можно выпускать только некачественную продукцию. Более дальновидные компании стараются постоянно обновлять свои автомобили. Кроме того, увеличивается количество мелких производств, которые имеют небольшой парк современного оборудования и могут выпускать носки ограниченного ассортимента.

Всю продукцию, которая сегодня представлена ​​на отечественном рынке, можно разделить на три отдельные группы, в зависимости от ценовой категории и качества.Самая дорогая продукция, отличающаяся высоким качеством, занимает в этом сегменте наименьшую долю. Производится, в основном, на немногочисленных крупных фабриках и небольших частных предприятиях на современном оборудовании и из импортного сырья. Однако большая часть дорогих носков, колготок и чулок ввозится в Восточную Европу из других стран — Польши, Германии, Турции, Франции, Англии, Италии, Египта и Китая. Доля импорта в этом сегменте наиболее существенная — 90%.

Ко второй группе специалисты относят продукцию зарубежного производства среднего качества из импортного или отечественного сырья.Доля импортной продукции в этом сегменте меньше и составляет не более 37%. Основная часть носков и колготок средней ценовой категории поставляется из Чехии, Венгрии, Украины, Беларуси, Латвии, Литвы и Турции. Самые дешевые носки производятся на устаревшем оборудовании из некачественного сырья. Причем их производят как крупные фабрики, так и частные (часто нелегальные или полулегальные) частные предприятия на юге России. Недорогие носки поставляются также из Турции, Вьетнама, Китая, Туркменистана, Таджикистана и Узбекистана.Доля импорта в этой категории составляет около 30%.

Как правило, новые компании, которые только выходят на рынок чулочно-носочных изделий, стараются сразу производить максимально широкий ассортимент такой продукции. Понятно, что чем больше диапазон, тем выше прибыль и, скорее, вы сможете окупить вложения. Однако на покупку оборудования и сдачу в аренду вам потребуется больше средств, чем при выборе одного направления для работы хотя бы на первом этапе.

Получение финансирования

Банки крайне неохотно предоставляют кредиты на открытие производства чулочно-носочных изделий, объясняя это тем, что обычно рынок этой продукции давно перенасыщен.Однако специалисты и предприниматели считают, что это верно лишь отчасти и касается, прежде всего, производства самых дешевых некачественных носков. А вот в сегменте недорогих, но качественных продуктов, наоборот, наблюдается дефицит. Доказательством успешности этого направления является то, что раньше производители активно открывали собственные фирменные магазины, а теперь их продукцией активно интересуются торговые компании, занимавшиеся оптовыми продажами чулочно-носочных изделий.

Способы производства и материалы

Несмотря на кажущийся однообразный ассортимент, носки бывают нескольких видов.Они различаются в зависимости от способа производства (трикотажные и трикотажные), в зависимости от материала (натуральные растительные волокна, волокна животного происхождения, синтетические волокна, комбинированные ткани), в зависимости от типа используемой машины. К натуральным тканям растительного происхождения относят лен и хлопок, к животным волокнам — шерсть и шелк, к синтетическим — нейлон, спандекс, полиэстер, резинка и др. Комбинированные материалы, соответственно, сочетают в себе волокна натурального и искусственного происхождения.

В ассортименте, оптимальное сочетание цены и качества, а также востребованности на первом месте стоят мужские трикотажные хлопковые носки темных цветов размеров от 25 до 31 (размер определяется длиной стопы в сантиметрах).Темный (обычно черный) цвет универсален и подходит практически под любую мужскую обувь и одежду. Хлопок впитывает влагу и позволяет коже дышать. Этот материал неприхотлив в уходе, такие носки легко стираются и сушатся в стиральной машине. При этом мерсеризованный хлопок предпочтительнее обычного хлопка, так как этот материал более тонкий и имеет небольшой блеск, как у шелка. Носки из мерсеризованного хлопка подходят для летнего сезона. В хлопок часто добавляют вискозу, которая еще лучше впитывает избыток влаги и дарит коже ощущение прохлады в жаркое время года.Кроме того, вискоза легко окрашивается и хорошо сохраняет свой цвет, поэтому используется при производстве цветных мужских носков, которые особенно часто подвергаются стирке. В Интернете можно найти больше информации о различных типах носков, которые предназначены для разных занятий, которыми мы занимаемся.

Технология производства носков довольно простая и состоит из нескольких основных этапов: изготовление основы или заготовка носка, пошив мыска, лепка носка, нанесение маркировочных и вспомогательных элементов, упаковка готовой продукции.Здесь без специального оборудования не обойтись. Основа носка изготовлена ​​на носковязальном автомате. Это оборудование различается по применяемому сырью, диаметру цилиндров и по классу вязания. Автоматы бывают одно- или двухцилиндровые. В зависимости от количества игл в обойме можно регулировать плотность вязания трикотажного полотна, а толщина игл определяется плотностью заготовки. Чем тоньше будут использованные иглы, тем плотнее будет продукт.

Размер носка напрямую зависит от диаметра рабочего цилиндра. Для производства мужских носков используются машины с цилиндрами диаметром 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4 дюйма. Сначала устанавливается пряжа, нити которой заправляются. Таким образом получаются носки без мыска. Машина начинает вязать сначала эластичные манжеты, пятку со ступней и носок без пришивания. По завершении работы нити пряжи обрезаются с помощью автоматизированного оборудования, а заготовка будущего носка перемещается через вакуумный узел в специальную корзину-накопитель.

На втором этапе производства используются полуавтоматы, на которые вводные операторы наносят подготовку. Все остальное выполняется уже автоматически, без помощи человека. Однако, иногда для пришивания мыска на заготовку используются и ручные машинки. После пошива носок снова попадает в корзину.

Формование носков осуществляется прессованием и последующим пропариванием основы на отдельном оборудовании. На полуавтоматических прессах с возможностью полусухой и термообработки осуществляется формовка, прессование, сушка носков.А для управления и обслуживания этого оборудования достаточно одного человека.

Готовое изделие может быть маркировано различными способами, например, в виде наклейки этикеток на сшитую между собой пара носков или личными парными качелями. Оборудование, используемое для маркировки в первом и втором случае, различается. На последнем этапе продукт расфасовывается по паре или по несколько пар в пакет. Иногда на упаковку наносится логотип. Недорогие носки вообще нельзя упаковать. В качестве сырья для производства носков используются 100% хлопок черного цвета и плетеная латексная нить.См. Список компаний, производящих носки из 100% хлопка.

Для производства носков можно использовать отечественное оборудование (его производит одно предприятие, расположенное в Туле). Стоимость такого автомата от 100 до 450 тысяч рублей. Кроме того, можно купить бывший в употреблении отечественный автомат, который будет стоить несколько сотен долларов. Минимальный комплект нового оборудования, включающий не менее пяти носителей носков автоматически, машину для пришивания мыска и формовочную машину, стоит более полумиллиона рублей.

Однако, по мнению опытных предпринимателей, отечественное оборудование — не лучший выбор, если вы хотите производить продукцию высокого качества и с перспективой дальнейшего расширения ассортимента. Даже если вы начнете с производства только одних носков, после выхода на уровень самоокупаемости вы все равно будете задумываться о дальнейшем развитии своего предприятия. Еще один недостаток автомобилей российского производства — их низкая надежность.

Учтите, что автоматы по производству носков работают, как правило, круглосуточно, и не каждое оборудование выдержит такую ​​нагрузку.Это же необходимо учитывать при выборе подержанных автомобилей. Перед покупкой желательно проконсультироваться со специалистом, иначе из-за длительных простоев производства из-за оборудования, которое постоянно выходит из строя, вы понесете больше потерь, чем сэкономите при его покупке. Оборудование итальянского производства, которое отличается гораздо более высоким качеством и надежностью, будет стоить единовременно — от 150 тысяч евро. Однако он имеет более высокий КПД и позволит производить до 50 тысяч пар носков в месяц.

Итальянское оборудование возможно и б / у, кто умеет приобретать. Такой вариант будет стоить раза в два дешевле нового. Риски в этом случае будут ниже, чем при покупке отечественных автомобилей, поскольку срок службы итальянских автоматов составляет около тридцати лет. Неплохое оборудование производится в Чехии. По качеству он вполне сопоставим с итальянским (но и по цене ему тоже не сильно уступает). Корейские и китайские автоматы стоят намного дешевле, но менее надежны, чем их европейские аналоги.

Масштабирование

Для организации крупного производства потребуется не менее двадцати носителей носков автоматически и сопутствующее оборудование. Добавьте к этому стоимость сырья для производства носков, зарплату обслуживающего персонала, стоимость аренды и коммунальные расходы. Объемы такой продукции — около 2,5 млн пар в год. Цена продажи зависит от используемого сырья и может составлять от 15 рублей (как правило, в этом случае используется самая дешевая узбекская пряжа) до нескольких десятков рублей.Чем дороже продукция, тем выше рентабельность. Это связано с тем, что дорогие носки реализуются через магазины (в этом случае доходность может достигать 100%), а дешевые — через рынки (и тогда доходность не превышает 30%). С другой стороны, в последнем случае оборот средств будет в 10 раз больше, что важно для молодой производственной компании, которая еще не вышла на уровень самоокупаемости.

При грамотном подходе, по оценке специалистов, расчетная полная окупаемость проекта мощностью до 650 тыс. Пар носков в месяц достигает 1,5-2л.При больших объемах производства сроки практически не меняются, но потребуются более оборотные средства.

По мнению аналитиков, производство носков более привлекательное направление по сравнению с другой трикотажной или швейной продукцией, имеющей большие преимущества. Одним из главных плюсов является продолжительность производственного цикла, который в случае изготовления носков будет намного короче. На изготовление одного носка уходит всего пять минут!

Кроме того, на производстве носков не требуется большое количество персонала.Один человек может обслуживать десять и более вязальных автоматов, производительность которых достигает миллиона изделий в год. Оборудование достаточно компактное, для его размещения достаточно площади от 50 до 100 кв.м.

Для производства носков используется уже готовая цветная пряжа, которая не требует предварительного окрашивания и, соответственно, избавляет производителя от головной боли по поводу соблюдения экологических норм. Еще одно большое преимущество связано с тем, что дизайн мужских носков остается практически неизменным.Если у вас нет средств или желания разрабатывать дизайны для детских и женских моделей, можно остановиться на всегда востребованной классике. Однако не меньшим спросом будут пользоваться забавные яркие носки, а стоимость услуг графического дизайнера может быть уложена в себестоимость продукта. Даже с учетом более высоких цен креативные носки не теряют своей популярности.

Главное преимущество открытия производства носков в нашей стране заключается в близости к потребителям. Вы сможете быстро реагировать на изменение спроса, следить за основными тенденциями на рынке, учитывать пожелания покупателей.

Основные риски такого бизнеса связаны с ростом цен на сырье и материалы, с недостаточным спросом (из-за обилия китайской дешевой продукции на рынке), с нестабильным качеством сырья. Бороться с рисками первого и последнего взгляда можно путем расширения числа поставщиков и тщательного выбора каждого из них. Для того, чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, необходимо инвестировать в ее рекламу. Не менее эффективно развивайте систему скидок для оптовых покупателей и программу лояльности, которые действуют в сегменте B2B.Делаем ставку на высокий уровень качества своей продукции, на привлекательность внешнего вида продукции, на качество и привлекательность упаковки. Последнее довольно часто остается незамеченным отечественными производителями. Однако не стоит забывать, что основные покупатели такой продукции — женщины. Они покупают носки себе, детям и мужьям. Известно, что покупатели в первую очередь обращают внимание на оригинальный дизайн и украшение не только носков, но даже их упаковки и этикеток.

Многие отечественные производители считают, что вкладывать деньги в разработку этикеток и упаковки, которые сразу после распаковки отправятся в мусорную корзину, является недопустимым расточительством.Но, как показывают многочисленные исследования маркетологов, в первую очередь покупатели обращают свое внимание на упаковку. Благодаря удачной регистрации они выделяют продукцию определенного производителя среди конкурентов и запоминают ее. При использовании ярких этикеток и запоминающегося логотипа вероятность того, что покупатель выберет вашу продукцию, возрастает до 75% и в следующий раз.

Процесс производства носков — Waveyla

Вы когда-нибудь задумывались, как делают носки? Они являются важной частью нашей повседневной жизни, но многие из нас не знают о процессе изготовления каждого носка.Производственный подход, используемый при изготовлении носков, за последние годы сильно изменился.

Пара носков может выглядеть обычным предметом одежды для повседневного пользователя, но здесь, в Waveyla, мы знаем, какой объем работы требуется для изготовления ваших любимых хлопковых носков. В этом сообщении в блоге мы покажем вам увлекательное путешествие, через которое проходит носок, чтобы наконец встать на ноги.

Прошли те времена, когда носки вязали вручную или на больших ткацких станках. В современном мире носки производятся на современных кругловязальных машинах, которые обеспечивают непревзойденное качество и дизайн.

У каждого производителя носков могут быть разные источники и разные технологии, когда дело доходит до изготовления носков, но в целом во всей отрасли производства носков процесс выглядит очень похожим.

Хотя многие процессы изготовления носков, такие как вязание, формование, соединение и т. Д., По-прежнему требуют рабочей силы, некоторые области теперь автоматизированы.

Какие типы тканей используются для изготовления носков?

Носки могут быть изготовлены из самых разных тканей, и ткань, из которой изготовлены носки, действительно может иметь огромное значение для владельца.Для создания носков используется широкий спектр материалов, таких как хлопок, шерсть, нейлон, акрил и полиэстер.

Чтобы сделать носки более мягкими, другие материалы, такие как бамбук, шелк и кашемир, можно смешивать с хлопком. Носки из простого натурального хлопка, смешанного с бамбуком или полиэстером, обеспечивают высокий уровень комфорта и сохраняют ноги в прохладе и защищают от влаги.

Некоторые волокна особенно полезны для людей с чувствительной кожей, тогда как другие могут усугубить их аллергию.Еще один аспект, о котором следует помнить, — это плотность носка и его прилегание, поскольку плотные носки могут влиять на кровообращение или ограничивать его.

Используемая ткань может быть любого цвета, который дизайнеры захотят создать при изготовлении носка. Для окраски носков можно использовать самые разные цвета. Нередко на носки также надевают художественный или творческий узор, чтобы они выглядели более привлекательно. Цветные носки — это основная часть спортивной формы, которая помогает отличать команды друг от друга.

Что нужно делать при производстве носков?

Производство носков состоит из нескольких этапов и занимает много времени. От создания выкройки носка до различных технологий производства, упаковки и доставки — вот ключевые этапы, через которые проходит носок, прежде чем он впервые встретится с вашей ногой.

1. Исследования, разработки и кодирование по образцу

Все начинается с идеи! Отдел исследований и разработок проводит глубокие исследования рынка и собирает идеи и предпочтения потребителей в соответствии с последними рыночными тенденциями.Так на бумаге рождаются идеи мужских, женских или детских носков в виде дизайна.

Следующим шагом является разработка дизайна носков, потому что цветовые тесты теперь нашли правильный цвет, который будет использоваться. Прототип позволяет изготавливать носки от 5 до 10 цветов. Кроме того, сотрудники проводят постоянные испытания продукции. Затем этот дизайн передается на принтер, и он готов к использованию на носках.

Эту часть выполнит группа экспертов по кодированию, знакомых с выкройками носков и механизмами машин.Они превратят ваши векторные рисунки в растровые, а затем в коды, которые сможет прочитать вязальная машина. Каждый пиксель рисунка растрового изображения гарантирует, что нить определенного цвета пронизана.

2. Подготовка пряжи

Рабочие сначала настраивают пряжу для машины, используя промышленные чулки. Если это не сделать должным образом, существует вероятность того, что пряжа может порваться или соскользнуть во время использования на машине, что в результате может вызвать задержки и ошибки в производственном процессе.Существует ряд критериев качества, которым необходимо соответствовать, от чистоты и постоянной плотности до безузловой пряжи.

Гибкость пряжи также играет большую роль. Также необходимо избегать большего натяжения пряжи, когда она рыхлая. После этого значительную роль играет обмотка. Рабочие в намоточном отделении используют катушки с перекрестной намоткой, которые обычно имеют коническую форму для установки и загрузки. Эти два шага очень важны в производственном процессе.

Затем рабочие регулируют катушку так, чтобы пряжа постоянно снималась.Затем пряжа проходит через регулируемую прорезь оттуда. Если во время первой проверки качества отсутствует что-то, например, выступающее волокно, теперь оно устраняется перетяжкой.

После очистки пряжа покрывается парафином. Это делает его более гибким и единственным способом проскальзывать в машине.

3. Вязание

Сырье очищается, окрашивается и превращается в пряжу на фабрике. Затем пряжа достигает огромных катушек.Затем различные нити вяжутся в несколько переплетенных петель множеством спиц. Эти петли производят трубку из тканого материала, используемого для изготовления носков.

Каждая деталь и размер одежды изготавливаются на отдельных швейных машинах с иглами разного диаметра для максимального комфорта. Затем с помощью запрограммированных кодов большое количество игл вяжет различные нити в последовательность петель с замком.

Затем выполняется линейная проверка на предмет ошибок в размере, обрезке или длине.

4. Шитье

Основным преимуществом вязальной машины является то, что она сводит к минимуму количество швов. Чем меньше швов на носке, тем меньше трения и раздражения, и тем комфортнее будет для ног.

Носочные швы после вязания носков необходимо зашить. После выхода из вязальной машины ее проверяют на однородность и качество. После этого он направляется в секцию сшивания, где закрывается мысок.

В зависимости от требований к различным типам носков применяются разные типы связывания, такие как бесшовное соединение или связывание вручную.

5. Стирка и сушка

По окончании процесса сшивания носки готовы к следующей части — процессу мокрой отделки. На этом этапе носки тщательно стирают и сушат, чтобы удалить любые масла и остатки пряжи или процесса вязания. Помимо чистки, носки стирают и сушат, чтобы стабилизировать усадку.Носки стираются только водой, без использования химикатов и моющих средств.

6. Процесс посадки и сопряжения

Носки перемещаются в зону сопряжения досок после стирки и сушки. Затем их натягивают на прямые металлические ножки (это называется обшивкой), где они трансформируются в необходимую форму и размер. Затем носки подвергаются паровой прессовке, чтобы сохранить свою окончательную форму.

Теперь носки готовы к соединению.Даже носки, изготовленные на одной и той же машине, могут немного отличаться при использовании одной и той же пряжи и настроек, поэтому этап сопряжения необходим для устранения любых проблем, которые могут возникнуть во время распространения.

7. Осмотр

Последний и последний шаг в этом процессе — тщательная проверка качества, при которой готовый продукт тщательно проверяется и, если есть какие-либо дефекты, они выявляются в процессе производства и устраняются.

8.Упаковка

После успешного прохождения окончательной проверки качества носки готовы к упаковке и отправке в конечный пункт назначения.

К настоящему времени вы должны хорошо понимать, что для изготовления высококачественной пары носков требуется большой опыт, а также правильные материалы и процессы.

Все носки, доступные в Waveyla, тщательно производятся на современной фабрике с использованием правильных процессов, чтобы обеспечить лучшее качество носков в городе. Носки, такие как наши новейшие модели из хлопка, мягкие, дышащие и обеспечивают максимальный комфорт, который нелегко найти на рынке.

От вязания до готового изделия

Как сделаны носки и какой тип носков следует носить?

Вы когда-нибудь задумывались, как носки производятся на промышленном уровне? К сожалению, времена, когда большинство носков шили исключительно вручную, давно прошли. Для производства достаточного количества носков для удовлетворения спроса — только в Великобритании в прошлом году было закуплено около 120 миллионов пар носков — требуется более крупномасштабный промышленный производственный процесс.

Это сложный процесс, включающий вязание, сшивание, формирование, соединение и постоянный контроль качества.Хотя многие из этих этапов по-прежнему зависят от рабочей силы, некоторые аспекты теперь автоматизированы. Хорошие новости для вязальщиц, которые могут продолжать вязать для удовольствия, зная, что наши потребности в носках удовлетворяются.

Из чего сделаны носки и какое это имеет значение?

Носки бывают из разных тканей, и ткань, которую мы выбираем, действительно может иметь значение для владельца. Синтетические носки, сделанные из нейлона или аналогичного материала, не впитывают влагу, оставляя ногам ощущение тепла и беспокойства. Выбор натурального материала, такого как простой хлопок, бамбуковый хлопок, шелк, шерсть, обеспечит более высокое качество и улучшит рабочие характеристики пары носков.

Некоторые волокна особенно полезны для людей с чувствительной кожей и экземой, в то время как другие могут вызывать и усугублять аллергию. Еще одна вещь, о которой следует помнить, — это плотность носка, чтобы не нарушать и не ограничивать кровообращение. Наконец, при выборе ткани для носков вы должны также учитывать время года и ожидаемые погодные условия, а также общий вид носка — если вы собираетесь купить носки, они должны быть как высокоэффективными, так и красивыми.

Теперь мы собираемся углубиться в производство носков и пять этапов этого процесса.

Как производятся носки

Вязание

Перед тем, как начать вязание носков, сырье сначала промывается и прядется в пряжу. Цветные носки либо окрашиваются после вязания, либо вяжутся из предварительно окрашенной пряжи, называемой зернистой пряжей. Благодаря использованию зернистой пряжи возможно множество привлекательных цветовых смесей и комбинаций.

Вязальная машина имеет цилиндр, вокруг которого находится от 84 до 200 спиц.Пряжа подается в вязальную машину и вяжется вокруг цилиндра. Носок вяжется с открытым носком и все детали носка выходят готовыми трубочками.

Процесс сшивания / сшивания

Большим преимуществом вязальной машины является то, что она минимизирует количество швов. Чем меньше швов у носка, тем меньше они трутся и тем удобнее.

После того, как носки связаны, носочные швы необходимо закрыть. После того, как носок покидает вязальную машину, он проверяется на качество, а затем носок направляется в зону сшивания, где отверстие для носка закрывается.Наши коллекции носков из шелка и бамбука связаны вручную для максимального комфорта.

Процесс мокрой отделки

После завершения склейки они готовы к следующему этапу — процессу мокрой отделки. После вязания и сшивания носки стираются и сушатся. Стирка удаляет вязальные масла и остатки пряжи, а также помогает уменьшить усадку и стабилизирует их. Стирка выполняется только водой; моющее средство не используется.

Процесс сопряжения плат

После стирки и сушки носки отправляются в зону сопряжения досок.Здесь их натягивают на плоские металлические ножки (это называется обшивкой), где им придают желаемую форму и размер. Затем их отжимают паром, чтобы получить окончательные плоские аккуратные формы.

Как только это будет сделано, они готовы к объединению в пары. Даже носки, изготовленные на одной и той же машине с использованием одной и той же пряжи и одинаковых настроек, могут незначительно отличаться, поэтому процесс соединения важен для устранения проблем, которые могут возникнуть при распространении.

Последний шаг в этом процессе — всесторонняя проверка качества, когда готовый продукт тщательно проверяется, и если есть ошибки, они отслеживаются до производственного процесса и исправляются.

Упаковка

После того, как носки успешно прошли последний контроль качества, они аккуратно упаковываются и готовы к отправке.

Как видите, процесс производства носков тщательно спланирован и соблюдается. Каждый этап сопровождается контрольными проверками, поэтому качество конечного результата неоспоримо.

Носки, подобные нашим новейшим носкам из бамбукового хлопка, которые являются гладкими, дышащими и обеспечивают максимальный комфорт, действительно трудно найти. Достаточно теплые, но никогда не тесные, они станут отличным дополнением зимнего гардероба.Они впитывают влагу, а также предотвращают образование волдырей и грибковых инфекций.

Производство носков из бамбукового хлопка и чистого шелка основано на инновационных методах; все наши носки связаны вручную, что означает, что шов на мыске соединен одной нитью. Это делает наши носки практически бесшовными и даже более удобными.

Еще одно преимущество использования бамбука в наших носках заключается в том, что он обладает антибактериальными свойствами, поэтому идеально подходит для людей, страдающих диабетом, у которых также может быть сухая и чувствительная кожа.Они подходят для любого образа жизни, сохраняя ваши ноги свежими в течение всего дня. Более того, они невероятно удобны и выглядят потрясающе.

Китайская машина для производства носков, Производители машин для производства носков, Поставщики, Цена

Цена FOB для Справки: US $ 10000 / шт.
Мин.Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 2000 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 3100-3500 / set
Мин. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 1000-520000 / Set
Min.Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: 2600,00 $ / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 2000-7000 / шт. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 15000 / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 60000,00 $ / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 1000-520000 / Set
Min. Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 3100-3500 / set
Мин.Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: 20000,00 $ / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 3100-3500 / set
Мин. Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: US $ 627000-1144000 / Set
Мин.Заказ: 1 комп.

Цена FOB для Справки: US $ 10000 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 2600,00 $ / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 3100-3500 / set
Мин.Заказ: 1 комплект

Цена FOB для Справки: 2600,00 $ / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 10000 / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 65000 / шт.Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 60000,00 $ / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 2600,00 $ / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 65000 / шт.Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 25000 / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 25000 / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 60000,00 $ / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 25000 / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 25000 / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 60000,00 $ / шт.
Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: 2600,00 $ / шт.
Мин. Заказ: 1 шт.

Цена FOB для Справки: US $ 3100-3500 / set
Мин.