Оборудование для переработки шин в крошку

Оборудование производства компании «Беттер»

Развитие производства резиновой крошки и изделий из нее тормозится отсутствием отечественного оборудования.

Импортное станки и линии рассчитаны на переработку как правило только металлокордовых покрышек, которые не имеют тканевой составляющей, т.е. не имеют участка в линии для отделения тканевого корда из отечественных покрышек. «Врезка» в линию подборного сепаратора приводит к тому, что производительность линии падает, т.к. производительность магнитного сепаратора намного выше пневматического и проще по конструкции.

Китайское оборудование — это полная копия импортных образцов адаптированная к российским реалиям. Но качество оборудования оставляет желать лучшего, т.к. «стремление» к снижению себестоимости производства приводит к замене конструкционных материалов рамы, рабочих органов, подшипников и остальных комплектующих на более дешевые.

Компания «Беттер» занимается разработкой и производством оборудования для переработки покрышек всех категорий в формате законченных линий и отдельных видов оборудования. Разработки основываются на собственном опыте промышленной эксплуатации. На сегодняшний день в производстве находится третье поколение линий переработки полного цикла для получения крошки с размерами 0,5…5 мм из отечественных и импортных покрышек.

Компания предлагает оборудование в составе линии или по отдельности. В номенклатуру входят станки, агрегаты и транспортеры.

Гильотина

 

Гильотина предназначена для первичной подготовки шин к измельчению в шредере. В конструкцию гильотины для переработки всех типов шин включая крупногабаритные шины (КГШ) заложена цельнолитая станина, что исключает возможность смещения ножей при высоких нагрузках. Жесткость станины исключает поломку ножей и образование зазоров между ними. Ножи изготовлены из высококачественной стали с последующей термической обработкой, шлифовкой и заточкой.

Подробное описание

 Шредер

 

Корпус шредера выполнен в цельнолитом варианте. Обработка посадочных мест валов режущих органов и привода выполнена на обрабатывающем центре, что гарантирует отсутствие перекоса валов и качество сборки ножей. Ножи изготовлены из высококачественной стали, термообработаны и прошлифованы по плоскостям.

Подробное описание

 

Дробилка дополнительная

 

Дробилка собственной запатентованной системой измельчения предназначена для получения крошки с размерами менее от 0 до 5 мм. Литой корпус дробилки и узел регулировки зазора обеспечивают высокую производительность станка.

Подробное описание

 

Сепаратор вибрационный

Сепаратор вибрационный предназначен для разделения крошки на фракции. В конструкции предусмотрены виброгасящие и демпфирующие элементы, что снижает уровень производственного шума.

Подробное описание

Сепаратор текстильный

Сепаратор типа Циклон предназначен для отделения нитей тканевого корда от крошки. Геометрия всех частей и характеристики двигателей сепаратора подобраны на основании практического опыта.

Подробное описание

Пресс для формования плитки

Пресс для производства плитки горячим способом спроектирован и изготовлен по принципу необходимой достаточности, т.е. для его производства используются распространенные профили, а конструкция обеспечивает достаточную жесткость.

 

Изготовитель несет гарантийные обязательства. Высокая надежность оборудования. НЕ ЛОМАЕТСЯ. Возможность использования изделия сразу после извлечения из формовочной зоны (при холодном формовании резиновой плитки изделие пригодно к применению от 5 часов после помещения резиновой массы в форму).

Подробное описание

 

Гидравлический станок для удаления бокового кордного кольца автомобильной шины

Доработанный станок с учётом рекламаций различных моделей данного типа. Работает по принципу гидравлического привода. Состоит из одной тянущейсистемы блоков, одного прижимного цилиндра, гидравлической станции. Механическая часть состоит из рамы, крюка, экрана.

Подробное описание

Валик для укладки резиновой крошки 100мм

Цена2200

Подробнее

Оборудование для укладки резиновой крошки

Резиновая крошка — бесшовное, упругое покрытие, устойчивое к перепадам температур и атмосферным осадкам. Его используют для устройства детских площадок, беговых и велосипедных дорожек, пространства вдоль бассейнов и катков.

ПУ-клей

Покрытие из полиуретановой крошки состоит из ПУ-клея и резиновой крошки нужного цвета. Наносить его можно как с помощью спецтехники, так и самостоятельно вручную.

Химтраст ПУ-клей для резиновой крошки (1К) — прозрачная вязкая жидкость. Он связывает компоненты и поверхность, на которую наносится покрытие, между собой.

Однокомпонентный клей Химтраст водонепроницаем и подходит для использования как в закрытых помещения, так и на улице. Он выдерживает большие механические нагрузки, не выделяет токсинов, поэтому подходит для использования на детских площадках.

Клей хранится при температуре от +10ºCдо +30ºC в закрытой упаковке без попадания влаги.

Работать с клеем нужно в спецодежде, которая закрывает все участки тела, и в защитной маске.

Подготовка поверхности

Резиновая крошка подходит для укладки на асфальтовую и бетонную поверхность, а также на грунт.

При работе с бетонной поверхность нужно убедиться, что на ней нет сколов и трещин. Если есть повреждения, то используют полимерно-цементную стяжку для заделки трещин. Затем шлифуют бетон, очищают его от пыли, мусора или жира. Мы рекомендуем перед нанесением резиновой крошки загрунтовать поверхность Химтраст Праймер-ПМ (1К). О том, как это сделать можно прочитать по ссылке. Праймовочный слой высыхает в течение 40 минут.

Те же рекомендации относятся к асфальтовой поверхности.

Если имеете дело с грунтом, то сначала укладывается геотекстиль или рулонная резиновая подложка для уплотнения поверхности.

Подготовка резиновой крошки

Состав для нанесения на поверхность готовится непосредственно перед началом использования.

Вам понадобится окрашенная резиновая крошка, ПУ-клей и смеситель. В качестве смесителя можно использовать роторные или шнековые установки, или же засыпать перечисленные компоненты в ведро и перемешать их с помощью строительного миксера до однородного состояния.

(На рисунке: строительный миксер)

• Сначала перемешать резиновую крошку в течение 10 минут
• Добавить к ним клей — 20-25% от массы резиновой крошки. Перемешивать смесь в течение пяти минут
• Для работы с резиновой крошкой на улице температура воздуха должна быть +20 ºC и без осадков

Оборудование для укладки резиновой крошки

В зависимости от того, какую площадь нужно покрыть резиновой крошкой, используется разное оборудование.

Автоукладчик

Если речь идет о большой площадке, например, о спортивной арене, подверженной механическим нагрузкам, то без автоматического укладчика резиновой крошки не обойтись. Он позволяет контролировать толщину и ширину покрытия, работать с высокой скоростью (не менее 800 квадратных метров в день), а также равномерно распределять материал по поверхности, придавливать его так, чтобы он не отслаивался.

(На рисунке: автоукладчик)

Использование: подготовленную полимерную смесь высыпать на поверхность равномерными частями, затем разровнять с помощью автоукладчика.

Валик

Бюджетное и самое простое в эксплуатации оборудование для укладки резиновой крошки — валик и терка. Большой валик и терку используют для уплотнения покрытия, формовочный валик — для углов и стыков. Перед началом инструменты пропитывают скипидаром, чтобы резиновая крошка не прилипала к поверхности.

(На рисунке: валик)

(На рисунке: терка)

Использование: подготовленную полимерную смесь высыпать на поверхность равномерными частями, затем разровнять с помощью валика и придавить теркой.

Распылитель

Распылитель состоит из воздушного компрессора и помпы. Его применяют для напыления второго слоя резиновой крошки, для покрытия вертикальных поверхностей слоем крошки до 1 миллиметра. Он позволяет равномерно наносить компоненты и скрыть неровности первого слоя.

(На рисунке: распылитель)

Использование: полиуретановая смесь засыпается в приемный бункер, оттуда с помощью помпы подается к пистолету распылителя и под давлением наносится на поверхность.

После укладки резиновой крошки нужно подождать пока она высохнет в течение 24 часов. Полное отвердевание покрытия наступает спустя пять суток.

Оборудование очистить органическими растворителями: ацетоном или ксилолом.

Читайте также:

Покрытие из резиновой крошки и оборудование.

Сегодня резиновые автомобильные покрышки не выбрасываются на свалку – из них делают очень полезный и ценный продукт. Это крошка, которая находит очень широкое применение. Выбрасывать шины – это означает напрасно переводить синтетические и натуральные каучуки. Но еще это чревато серьезными проблемами для окружающей среды. Свалки из покрышек гниют, а природа не способна справиться с их переработкой. В результате происходит загрязнение окружающей среды. Если же случится воспламенение свалки, это приведет к очень плачевным последствиям. Покрытие из резиновой крошки и оборудование.

Переработка отработанной «резины» — это спасение экологии, использование ценных компонентов с пользой, а для предприимчивых людей еще и хорошие заработки. Гранулы из шин продают для различных компаний: изготовителей напольных покрытий, спортивного инвентаря, автомобильных аксессуаров и даже новых покрышек.

 

Что нужно для производства резиновой крошки.

Гранулы из автомобильных покрышек выпускают при помощи современного оборудования. Агрегаты позволяют превратить вторсырье в крошку, которая имеет разный размер. И каждая фракция находит применение в той или иной сфере. Но чтобы выпускать покрытие из резиновой крошки оборудование необходимо самое новое и современное. Поскольку резина должна очищаться тщательно от примесей. Ведь в составе покрышек есть и металлические, и текстильные добавки.

От степени очистки крошки зависит, насколько качественными будут продукты из гранул. Например, при производстве напольных покрытий примеси будут выступать помехой в процессе вымешивания с полиуретановым клеем. Из-за них невозможно обеспечить обволакивание крошки связующим материалом в должной степени. В результате готовое покрытие будет ломким и хрупким. На нем скоро появятся трещины и ямы, а это бросит тень на продукт и на предприятие.

При соблюдении тонкостей технологии такое производство будет очень выгодным с точки зрения капиталовложений. При сравнительно небольших затратах на организацию бизнеса он очень быстро начнет приносить прибыли. Ведь удачно продавать можно просто крошку, имея всего несколько агрегатов для измельчения покрышек. Если же есть финансовые возможности и желание, тогда стоит развернуть более масштабную деятельность.

Некоторые предприятия выпускают не только крошку, но и клей, и красители – все компоненты, необходимые для производства покрытий. Можно их реализовывать и предлагать покупателям готовые напольные материалы. Поскольку они получают все более широкое распространение, то бизнес окупается очень быстро.

 

Покрытие из резиновой крошки и оборудование для производства.

Сегодня можно использовать новую технологию для получения прибылей, имея разные возможности для старта. Кто-то покупает минимум оборудования, а потом, по мере окупаемости предприятия, расширяется и выпускает все больше продуктов для реализации.

Есть предприниматели, которые покупают полный производственный цикл. На таком заводе работа начинается с измельчения шин и заканчивается выпуском готовых резиновых покрытий. Надо заметить, что покупатели склонны доверять именно последним компаниям. Ведь есть уверенность в том, что продукт получается отменного качества: в нем все компоненты соответствуют строгим стандартам.

Компания «Истимпэкс» располагает собственным заводом, который позволяет выпускать все компоненты для производства резиновых напольных покрытий. Это плиты разного размера и толщины, любой расцветки и с разнообразной фактурой поверхности. Компания предлагает бесшовные смеси для наливных полов, которые готовы уложить профессиональные монтажники.

 

Оборудование для резиновой крошки своими руками

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

• Удалить все металлические элементы со старой камеры
• Разрезать камеру на тонкие полоски
• Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

технология переработки автомобильных шин, покрышек и другой резины, описание и видео процесса изготовления

Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.

Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира.

Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.

Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.

В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:

• какова технология переработки шин крошку;
• какое используется оборудование;
• где применяется резиновая крошка;
• можно ли ее изготовить самостоятельно.

Способы переработки шин

Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.

На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:

Рассмотрим оба способа отдельно.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.

Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.

Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.

Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:

• измельчение при нормальном температурном режиме;
• при высокой температуре;
• с охлаждением сырья;
• с использованием «озонового ножа»;
• продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.

Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.

Классическая технология измельчения покрышек

При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.

Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.

Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:

1. На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
2. Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
3. Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
4. На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
5. После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов: рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
6. На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям. Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.

Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.

Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.

Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.

Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.

Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением.

Далее мы рассмотрим виды оборудования, станков и механизмов, которые используются для дробления покрышек в резиновую крошку.

Какое нужно оборудование?

На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много.

Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.

Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.

Станок для удаления бортов

Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.

Принцип действия станков для удаления бортов основан на:

• вырубании;
• вырезании;
• вырывании посадочных колец.

Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.

Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.

Измельчители шин без бортов

В эту категорию оборудования входят разнообразные:

• шредеры;
• ленторезы;
• гидравлические ножницы;
• вальцевые перетирающие устройства;
• мельницы.

В состав технологической линии может входить несколько таких устройств:

1. Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
2. Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
3. Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.

Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.

Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.

Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте здесь.

Вибросита для разделения продукта на фракции

В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.

На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.

Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.

Транспортеры и другие механизмы и устройства

В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.

Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.

Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.

Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:

• напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
• бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
• подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
• фигур для детских площадок;
• строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
• диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
• МБР — мастик битумно-резиновых.

Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.

Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:

• втулки;
• ролики;
• резиновую обувь;
• многие другие товары.

К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.

Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения: металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.

Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.

Изготовление крошки из автошин дома

Шинный гранулят можно без проблем приобрести в интернет-магазинах, строительных супермаркетах или заказать напрямую у производителя.

Но для тех, кто хочет открыть свой небольшой домашний бизнес или просто изготовить покрытие для дорожек в саду своими руками, становится актуален вопрос самостоятельного изготовления.

В этом случае приобретать дорогостоящее оборудование для переработки авторезины не имеет смысла.

С сырьем для изготовления резиновой крошки в домашних условиях проблем не будет. Достаточно пройтись по соседям, которые с удовольствием достанут из гаража отслужившие покрышки и избавятся от них.

Простейший набор оборудования и инструментов для измельчения покрышек и других резиновых изделий можно изготовить своими руками с минимальными вложениями.

Как уже было сказано выше, резину можно дробить механическим путем либо заморозив до низкой температуры.

Последний вариант для дома неприемлем, так как необходимо будет приобрести дорогостоящую низкотемпературную камеру для охлаждения сырья.

Для дома оптимальным решением будет механическая резка и измельчение резины до состояния крошки. В отдельной статье мы рассказали, как изготовить оборудование для этих целей.

Видео по теме

Один из производителей снял интересное и познавательное видео о переработке шин в крошку, предлагаем увидеть процесс своими глазами:

Заключение

Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.

Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.

Переработка шин в домашних условиях

Каждый автомобилист знает, что утилизация изношенных покрышек является серьезной проблемой. Впрочем, переработка шин в домашних условиях имеет несколько вариантов. Рассмотрим некоторые из них.

Творческий подход

Есть множество примеров создания из отработанных шин своеобразных скульптур, применяемых для украшения сада, либо как самостоятельное произведение искусства. Садовые вариации могут быть воплощены в образе лебедей, садовых ваз и т.д.

«Выкройка» при этом чрезвычайно проста и понятна. А созданные образы очень похожи на живые прототипы.

Есть и более художественное отношение к отходам из резины. Из них, как из глины, буквально «лепится» задуманная
скульптура. Можно, напрмер, изваять скакуна, причем, такого горячего, который вызовет одобрение иных маститых скульпторов.

Прагматичный подход

Все же для большинства переработка шин в домашних условиях подразумевает использование отработанной резины на благо
родного дома и его хозяйства. Здесь есть несколько нюансов.

Во-первых, можно использовать для дома отработанные шины, как они есть.

Во-вторых, можно применять в домашнем хозяйстве продукт первичной их переработки, получаемый на малых и больших предприятиях.

В третьих, можно организовать в рамках частной, домашней фирмы производство, занимающееся собственно первичной переработкой шин.

Использование шин в качестве вечного материала

Шины, как известно, это один из прекрасных строительных материалов. Некоторыми умельцами шины от Белаза использовались
в качестве опоры, фундамента под садовым домиком. А рачительные хозяева могут применить шины в качестве элементов:

элементов детских площадок

Применение частично-переработанной резины

Утилизация шин выполняется поэтапно:

резка и дробление

пластификация и выход на конечный продукт

Полуфабрикатом, используемым для разных видов производств, служит резиновая крошка. Из нее можно сделать топливо,
а можно плитку, причем, как для асфальта, так и для кровли. Также ее используют для производства обуви, покрытий
спортивных площадок и т.д.

В домашнем хозяйстве можно применить даже крошку в виде полуфабриката – ею посыпают дорожки вдоль газонов.
Можно применить и резиновую кровлю для дома.

Переработка непригодных шин

Шины измельчают – либо в охлажденном до –70…-80 градусов состоянии, когда резина становится хрупкой, либо при обычной
температуре – но более мощным инструментом. Для получения топлива резину подвергают операции пиролиза.

Это опасный для окружающей среды процесс. Оборудование, содержание площадей, организация сбора сырья и поиск покупателей, привлечение значительных денежных средств – все это совсем ассоциируется с небольшой «частной лавочкой», где утилизация шин
была бы выгодной.

Вывод

В рамках домашнего хозяйства автолюбителя перерабатывать шины довольно сложно. Для этого нужно быть очень большим
энтузиастом. Но может вам посчастливится найти уникальный способ использования негодных покрышек.

Социальные закладки

Изготовление резиновой крошки своими руками в домашних условиях

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий.
Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

Удалить все металлические элементы со старой камеры

Разрезать камеру на тонкие полоски

Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

Оборудование для переработки шин в крошку

Данное оборудование используется для механической переработки старых шин в резиновую крошку под нормальной температурой. Металлокрод и текстилекорд выделяются.

Данная установка для переработки шин включает всё необходимое оборудование, чтобы из шин делать резиновую крошку.

Ситуация с шинами

Происходит непрерывное накопление старых изношенных автошин. Перерабатывается только около 20% от их общего числа. Изношенные шины являются самой крупнотоннажной продукцией полимеросодержащих отходов, которые не подвержены природному разложению. Поэтому переработка и вторичное использование вышедших из эксплуатации шин имеют крайне важное экономическое и экологическое значение. Кроме того оборудование для переработки шин — это выгодный бизнес.

Старые шины — это ценное полимерное сырье: в 1 т шин содержится около 700 кг резины, которая может быть повторно использована для производства топлива, резинотехнических изделий и материалов строительного назначения и для многих других целей.

Проблема утилизации автошин стоит очень остро, и к переработчикам старых шин часто обращаются с просьбой принять шины на переработку.

Основные выгоды для Вас от данной линии по переработке шин:

1. Доступность сырья. Шины и старая резина достанутся Вам дёшево или бесплатно.
2. Простота. Оборудование для переработки использует силу трения. Никаких химических реакций.
3. Спрос на продукцию. Вы можете сами делать продукцию из крошки или продавать её.
4. Окупаемость. Линия окупается за пол года — год.
5. Компактность. Требуется всего 200 м² + складские помещения.
6. Надёжность. Оборудование просто, только механика, ломаться нечему.
7. Долговечность. Оборудование требует минимум обслуживания, оно будет работать на Вас годами.
8. Экологичность. Выделяется только конечный продукт — крошку, железо, текстиль. Газов, шумов, химии нет.
9. Мало персонала. Требуется всего 2-5 рабочих, квалификация не нужна.

Описание линии

утилизация шин оборудование для переработки шин в крошку, основной иситрающий комплекс с небольшой модификацей

Данный мини завод перерабатывает старые колёса в крошку, текстиле и метало корд удаляется. Оборудование для переработки автомобильных покрышек в резиновую крошку использует механическое измельчение на вальцовых истерателях. Линия перерабатывает шины диаметром до 1200 мм, это все легковые и большинство грузовых шин. Есть возможность увеличить диаметр до 1700 мм

Входящий продукт — старые шины, а также резинотехнические изделия (транспортёрная лента, противогазы и т.п.). Выходящий продукт:

1. Резиновая крошка размерных фракций
2. Измельченный текстиль в виде ваты
3. Дробленая высоколегированная сталь

В среднем, в зависимости от качества шин получается 60-80% крошки, остальное металл и немного текстиля.

резиновая крошка после утилизации на оборудовании переработки шин

металлический корд

текстильный корд

Характеристики крошки сильно зависят от исходного сырья. Примерные данные:

1. Чистота резиновой крошки 99,8%
2. Включения металла менее 0,1%
3. Включения текстильного волокна в пределах 0,2%
4. Высокая чистота сепарации по фракциям
5. Цвет — черный
6. Отсутствует эффект термоокисления

Размер крошки: оборудование для переработки старых покрышек выпускает крошку размером до 0.8 мм. Стандартная производительность рассчитывается исходя из крошки 1 мм. Ее можно делать меньше или больше заменой сит и расстоянием между валками, но это влияет на производительность (чем она мельче, тем больше времени на производство). Ниже 0.8 мм становится невыгодно, для получения резиновой пыли до 0.1 можно приобрести дотиратель.

оборудование дотирания резиновой крошки в пыль

вибросепаратор для разделения резиновой крошки по фракциям

Выход крошки по фракциям зависит от качества шин (жесткость и изношенность) и размера крошки. Сита определяют максимальный размер. То есть, если сито будет 1 мм, то крошка будет основная масса 0.8-1, остальное меньше. Обычно ставят 1-3 мм.
Если нужно дальнейшее распределение по фракциям, то это можно приобрести вибросепаратор.

Линия состоит из двух участков: участок подготовки и участок истирания. В линию входит следующее оборудование:
1. вырезатель посадочного кольца
2. разрезатель колеса на ленту
3. разрезатель ленты на заготовки
4. основной истирающий агрегат
5. вибросито грубой очистки
6. магнитный сепаратор (2 шт)
7. воздушный сепаратор
8. транспортеры (3 шт)
9. электрический щит
10. вибросито тонкой очистки
11. выжиматель посадочного кольца

Истирающие вальцы линии переработки резины в крошку
(главный агрегат линии)

станки подготовки колеса: вырезатель посадочного кольца, разрезатель на ленту, разрезатель на куски, выжиматель посадочного кольца
Мини завод по переработке шин, основные технические параметры:
Производительность — от 200 до 1000 кг крошки в час (зависит от модели оборудования, сырья и требуемого размера крошки). Это 1200-1500 тонн в год (300 дней, 22 часа в сутки).
Размер крошки регулируется сменой сит. Две фракции одновременно.
Маталокорда в смену (10 часов) — до 200 кг.
Текстилекорда в смену — до 1000 кг. (зависит от сырья)

Технология процесса:
1. Из покрышки удаляется посадочное кольцо.
2. Из вырезанного кольца выжимается металл (для отделения оставшейся резины)
3. Покрышка режется по спирали на ленту шириной 3-5 см.
4. Вырезается второе посадочное кольцо
5. Уменьшение толщины резиновой ленты
6. Лента режется на заготовки
7. Производство пудры и крошки из заготовок (перетирание на валках)
8. Разделение крошки на фракции
9. Удаление текстилекорда
10. Измельчение чистой резины и резины с текстильным кордом.
11. Складирование готовой продукции

Необходимое количество работников — 2-5 человек.
Участок подготовки колёс до кусков 24 дюйма — 2-3 человека.
Участок истирателя — 1-2 человека
Инженер мастер (контроль в целом) — желателен, но не обязателен. Квалифицированных рабочих не требуются.
Данные числа стандартные, в зависимости от производительности и процесса может быть как больше так и меньше. Минимальное число рабочих — 2 человека. При полной загрузке до 6 человек.

Сроки и доставка:
Срок изготовления: 45 дней
Доставка: 30-60 дней (зависит от города доставки)
Транспортировка: линия умещается в один 40футовый высокий и один 20 футовый контейнера

погрузка оборудования перерабатывания старых шин
Монтаж и пуско-наладка:
Оборудование устанавливается в помещении
Фундамент — требуется для главного истирателя (для вальцов)
Площадь — 200 м² (+ склад сырья и готовой продукции) Срок монтажа — 2 недели
Специалист завода-изготовителя по пуско-наладке и обучение персонала желателен, но не обязательно, все необходимые иснтрукции выдаются. Покупатель оплачивает билет туда и обратно, расходы и коммандировочные инженера.

Технические параметры

(указана комплектация минимальной производительности)

Номинальная мощность	92 кВт.
Реальная мощность	55 кВт
Мощность главного двигателя	45 кВт
Расход воды	50 литров в сутки (охлаждение)
Потребляет сырья	3600 кг в смену
Производит заготовки	3600 кг в смену ( 6 колес фуры по 65 кг в час)
Крошка, %	55 (0.5 — 1.0 мм)
Пудра, %	45 (0- 0.5 мм)
Производительность в час	200-250 кг крошки в час + текстиле и металло корд (зависит от сырья) — 1200-1500 тонн в год (300 дней/22 часа)
Потребление сырья	3000 тонн/год
Технические потери, %	0,5% от массы сырья

Вид сбоку основного истирающего агрегата
1 — Привод вибросита грубой очистки
2 — Принимающий сырьевой желоб
3 — Подающий транспортер
4 — Магнитный сепаратор
5 — Рама крепления воздушного сепаратора
6 — Вибросито тонкой очистки
7 — Привод вибросита тонкой очистки
8 — Транспортер подачи тонкой фракции
9 — Вибросито грубой очистки
10 — Главный истиратель
11 — Механизм тонкой настройки истирателя

Применение крошки

Резиновая крошка, полученная при переработки старых шин, имеет многочисленные и перспективные области дальнейшего использования. При эффективной организации маркетингового сопровождения производства, это определенно гарантирует ее быструю и устойчивую реализацию как на отечественном, так и на зарубежных рынках.

Примеры использования готовой продукции:

Полученную крошку можно использовать для
— регенирированной или сырой резины
— вспенивающийгося каучука
— ковриков для спортивных площадок
— заливных бессшовных покрытий
— подошв для тапочек
— покрытий Новотрек
— подкладок под жд рельсы и жд фурнитуру
— входных ковриков (под двери и в ванную)
— сантехнических прокладок
— резиновой кровли
— добавки в асфальт
— гранул ЕРДМ
— резиновой брусчатки
— протекторной ленты для восстановления колёс
— прокладок и уплотнителей для дверей и окон
— причальных отбойников

Данное оборудование для переработки автошин, линия для переработки шин — доходное для Вас и для природы дело.

Производство плитки из резиновой крошки, оборудование под заказ

Резиновая плитка – довольно новый строительный материал, но имеет высокие перспективы использования в будущем. Для её изготовления используют дробленное сырье с переработки автомобильных шин.

Существует два вида производства: горячее и холодное прессование. Первый метод имеет свои недостатки, такие как ухудшение качества готовой продукции при массовой производительности, наличие токсичного неприятного запаха. Поэтому его используют очень редко. Второй способ не обладает такими побочными эффектами, получил большую популярность. Технология его процесса состоит в: вымешивание сырья, прессование при температуре окружающей среды, этап сушки в специальных камерах около 4-6 часов.

Необходимое оборудование для производства резиновой плитки:

• миксер или смеситель сырья – от 2 штук;
• вулканический пресс;
• формы для плитки;
• камеры-сушки.

Это минимальный комплекс агрегатов для открытия своего цеха по производству плитки. С помощью этого оборудования можно изготавливать хороший продукт разных расцветок и форм. Готовый товар будет обладать такими качествами надежной эксплуатации: термобезопасность, изностойкость, эластичность, долговечность, упругость, стойкость к морозу и высоким температурам.

Формовочная машина для производства резиновой плитки

Технические характеристики

Модель	XLB-D0.50MN550*550*4
Стиль	Вертикальный
Максимальная ширина	550 (мм)
Номинальная сила зажима	0.50 (MN)
Тип	Вулканизирующая машина
Рабочий режим	Автоматическая полимеризационная машина
Ширина резца	550 (мм)
Мощность двигателя	2.2 (кВт)
Максимальный ход	600 (мм)
Размеры	2200*900*2200 (мм)

Оборудование для переработки шин в резиновую крошку

26 Ноя Переработка шин в резиновую крошку

Posted at 10:59h in Полезные статьи by Hadron

Переработка шин в резиновую крошку – это одно из самых быстро развивающихся направлений переработки отходов в мире.

Использованные шины являются одним из крупнейших и наиболее проблемных источников отходов из-за большого объема их производства и длительного срока разложения резины. Но, как ни странно, характеристики, которые создают из изношенных шин большую проблему утилизации, делают их одним из наиболее повторно используемых отходов.

Измельченные шины (чипсы размером примерно 10 см) могут быть использованы в качестве топлива TDF (Tire Derived Fuel) для тепловых станций и цементных печей, так как резина имеет высокую теплоотдачу при горении, как любой другой углерод. Резиновая крошка повторно используется, например, для покрытий спортивных и детских площадок, искусственных газонов, резиновых ковриков и других формованных изделий. Резиновый порошок можно повторно использовать в асфальте автомобильного дорожного покрытия. Извлеченный металл можно переплавлять и использовать повторно, как обычную сталь. Наконец, выделенный текстиль имеет очень высокую выгорающую способность и поэтому может быть смешан с другими материалами, чтобы повысить эффективную способность горения этого материала. В силу своей упругости текстиль также может быть использован как наполнитель для спортивных снарядов.

В связи с таким разнообразием способов утилизации существует масса технологий, но механическая переработка шин в резиновую крошку признана всеми экспертами-экологами самым чистым и эффективным способом.

Состав шин может меняться в зависимости от назначения и массы, но в среднем каждая шина содержит 60-65% резины, 30% металлокорда и 5% текстиля. Кроме того, в зимних легковых шинах есть еще шипы, которые сделаны из различных металлических сплавов.

Переработка шин в резиновую крошку начинается с первичного измельчения на шредере. Мы предлагаем шредеры с одним валом или роторные ножницы с двумя валами, специально предназначенные для измельчения шин. Как определить машину и состав линии, необходимый вам для измельчения шин?

Основной удар в линии по переработке шин в резиновую крошку берет на себя первичный шредер, поэтому выбор машины крайне важен для успешного производства. Мы предлагаем несколько вариантов.

Во-первых, на выбор измельчителя влияет размер шин, которые планируется перерабатывать, во-вторых, способ дальнейшего измельчения. Роторные ножницы режут шину на полосы толщиной около 12 сантиметров и длиной до 60-70 сантиметров. Если второй шредер в линии имеет малую мощность, то такие полосы могут усложнить его работу, поэтому мы рекомендуем повторно пропустить полосы через двухваловый шредер, что уменьшит их размер.

Шредер с одним валом типа BDD1700 производит чипсы размером 12х12 см, что является идеальным вариантом практически для любого второго шредера. Правильный размер чипсов достигается с помощью решетки, установленной под режущей камерой. Такой шредер измельчает шины от легкового и грузового транспорта диаметром до 2 метров без удаления металлического корда.

Чтобы получить правильную крошку, необходимо несколько этапов дробления. Первый и самый важный мы рассмотрели выше. Далее в стандартной системе по переработке шин в резиновую крошку нужно 2 либо 3 измельчителя, которые могут иметь одинаковую или разную конструкции.

Шредеры МТВ с одним ротором и режущими ножами являются классическими универсальными машинами для переработки шин и отходов цветных металлов. При использовании этих шредеров для переработки шин на внешнюю поверхность шредера добавляется несколько дополнительных рядов ножей. Это связано с тем, что металлокорд, присутствующий практически в 95% колес, является очень крепким и упругим материалом. Это неудивительно, так как ему приходится выдерживать экстремально высокие нагрузки, особенно на российских дорогах в глубинке.

Большое количество ножей, а также мощный механический привод позволяют шредерам МТВ модельного ряда BDR достигать производительность 3 тонны в час при загрузке предварительно измельченного материала. На выходе из данного шредера устанавливается решетка, размер ячейки которой может быть разным, но обычно используется ячейка размером 25мм.

После такого измельчения очень удобно отделить большую часть металла с помощью магнитного сепаратора. Это первый этап, где отделяется металл, таких этапов может быть несколько в линии по переработке шин в резиновую крошку.

Для получения крошки после шредера в классической линии МТВ используются еще два гранулятора. Конструктивно, они мало чем отличаются от шредеров: тот же мощный механический привод, один ротор и режущие ножи. Существенной отличие состоит в том, что ротор гранулятора движется гораздо быстрее, так как резина, освобожденная от металла, измельчается гораздо легче. Под грануляторами установлены решетки с ячейками меньшего размера, это и позволяет получить гранулу нужного размера на выходе из последнего гранулятора.

Почему нельзя измельчить шины сразу до крошки в одной машине? Этот вопрос задают многие, кто только начинает вникать в суть процесса переработки шин в резиновую крошку. В принципе, это возможно, но износ оборудования в данном случае будет максимальный, а производительность минимальная. Многолетний опыт и миллионы тонн переработанных шин наших партнеров позволили создать оптимальную линию для достижения максимальной производительности и идеального качества крошки.

А как происходит сепарация крошки по размеру и качеству – в следующей статье.

Отличное оборудование для резиновой крошки по лучшим ценам Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Закупка эффективных  Оборудование для производства резиновой крошки . на Alibaba.com и доставьте их к вашему порогу. Благодаря множеству безопасных способов оплаты и сертифицированным продавцам, поставщикам и производителям, вы получаете более удобные покупки, чем где бы то ни было. Эти машины  резиновой крошки . используются для резки резиновых тюков различных размеров. У них есть множество преимуществ, поэтому они используются во многих отраслях.
 На Alibaba.com приобретите любое оборудование для производства резиновой крошки  . в соответствии с потребностями. В зависимости от режима работы эти фрезы можно разделить на пневматические и гидравлические. Эти фрезы также делятся на четыре типа в зависимости от их производительности и размера. Настольный резак для тюков относительно невелик для мелкомасштабной обработки, тогда как резаки для тюков нарезного типа больше и используются для промышленной обработки. Для более крупной обработки используется крестообразный тип лезвия и другие варианты.
 
 Эти  машины для производства резиновой крошки . обладают несколькими благоприятными характеристиками, такими как лучшая гибкость, экономичность, точность и качество резки. Они подходят для резки тюков как из натурального, так и из искусственного каучука и не требуют никакого ручного вмешательства. Они используются во многих отраслях промышленности, таких как производство полимеров, шин и резины, а также в лабораториях. Они относительно просты в использовании, оператор просто загружает тюки. После этого машина разрезает их на куски заданной толщины и размера.
 
 Будь то лаборатория или промышленность, нужно ли резать синтетический каучук или натуральный каучук, посетите Alibaba.com и получите лучшее оборудование  для резиновой крошки . Выбирайте из большого выбора продуктов премиум-класса всего несколькими щелчками мыши и выбирайте из множества продуктов премиум-класса. Чтобы купить фрезы хорошего качества по отличным ценам, не нужно искать больше нигде. 
 

Переработка шин CryoVortex: Оборудование для переработки резиновой крошки

Мы разрабатываем Cryonized (TM) Rubber Powder «CRP» by позволяя науке делать сложную часть работы.Крионизированный резиновый порошок (тм) производится доступный за счет замораживания целых шин или крупных частей без больших вложений при измельчении, измельчении и гранулировании. Ничто не может противостоять силе наука при замерзании до криогенных температур (жидкий азот — минус 320F). Шина не является исключением, поэтому, когда материалы сжимаются и сжимаются с разной скоростью «узы» между ними рвутся. Когда шина слабый, CryoVortex (TM) обеспечивает невероятные удары, разбивая резину на миллионов кусков, что является единственным способом аккуратно отломать резину от стальная проволока (и ткань).Вы можете представить себе альтернативные методы резать, рвать и отрывать каждый кусочек резины (невыполнимая задача).

Мы находимся в эпицентре спора «Apple против Индустрия персональных компьютеров », представляя исключительные инновации. это подрывает традиционные бизнес-модели.

Мы можем использовать эту технологию для пластмасс, электроники и обработка металлов тоже.

CryoVortex ^TM — первый и ЕДИНСТВЕННЫЙ процесс, при котором замораживаются целые утильные шины и (при одном проходе через одно измельчение мельница) превращает всю шину непосредственно в товарную резину, сталь и «шину пух «! Никаких фишек.Это поистине РЕВОЛЮЦИОННЫЙ процесс, подумайте о дополнительной прибыли, которую вы можете получить, если сможете ПРОПУСТИТЬ ЧИП.

Пожалуйста, взгляните на это короткое знакомство с нашим криогенным оборудованием на YouTube и расскажите нам, что вы считать!

ПРОПУСТИТЬ ЧИП ^тм

CryoVortex ^TM — первый и ЕДИНСТВЕННЫЙ процесс, при котором замораживаются целые утильные шины и (при одном проходе через одно измельчение мельница) превращает всю шину непосредственно в товарную резину, сталь и «шину пух «! Никаких фишек.Это поистине РЕВОЛЮЦИОННЫЙ процесс, подумайте о дополнительной прибыли, которую вы можете получить, если сможете ПРОПУСТИТЬ ЧИП.

CryoVortex ^TM исключает традиционный этап (измельчение / измельчение / измельчение) обработка сначала шина, до замерзания. Ваши сбережения могут быть огромными. Теперь вы можете обрабатывать целые утильные шины напрямую до крупинок размером от минус 1/2 дюйма. вплоть до пудры. Если вы уже производите или имеете инвентарь чипов или TDF, у нас также есть версия CryoVortex для вас.

Вот более длинное видео представляем наш процесс.

Взгляните на короля Случайная игра с жидким азотом!

Вот посмотрите на работу по одному наших клиентов.

Видео Safe-T-Border от RYNO Production на Vimeo.

Ваша энергетическая техника не любит металл, говорите?

Берем целую резину на 98% безметалловая резина за один проход измельчения…

ВЫ СКАЗЫВАЕТЕ НЕВОЗМОЖНОЕ?

Позвольте нам показать вам ПУТЬ и ПЛАТИТЬ требует минимального обслуживания.

Мы участвуем во многих областях современной утилизации.

Пожалуйста, взгляните на это короткое введение в Vortex Disintegrator ™ на YouTube и поделитесь с нами своим мнением!

_____________

Вы можете оставить сообщение для Эрика по телефону:

Продукция Страница

Содержание Страница

Принадлежит, спроектирован и произведен в США.

Контактная информация

Пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте, если у вас есть вопросы относительно CryoVortex или сопутствующих продуктов.

Пожалуйста, дайте нам любезно прочитать веб-сайт (включая FAQ ), прежде чем связаться с нами.

Пожалуйста, сообщите нам свое местоположение и номер телефона.

Мы скоро опубликуем подробную информацию о нашем следующем предложении, YETI POLAR VORTEX (тм).

Мы также работаем над новым продуктом под названием AlternaSil. (tm), который представляет собой 100% переработанную, но премиальную альтернативу маркированному канцерогену изделия из кварцевого песка. Компания AlternaSil получила высокие баллы по системе LEED Green Building кредиты из-за того, что это переработанная природа и местная доступность, скоро будут в большинстве крупные города.

Электронная почта:

Общая информация: [email protected] (продажи @ scraptiresusa.ком …. скопируйте и вставьте)

Веб-мастер: [email protected] ([email protected] …. скопируйте и вставьте)

Шредеры для шин — Оборудование для измельчения и вторичной переработки шин

Granutech Saturn Systems предлагает полную линейку измельчителей шин и оборудования для переработки, предназначенных для переработки утильных шин для переработки и перепрофилирования для различных применений. Обладая более чем 50-летним опытом разработки оборудования для производства высококачественной резины из утильных шин, измельчители шин Saturn® и дополнительные машины предоставляют экономичные варианты измельчения шин, отделения резины от стали и производства гранулированной или порошковой резины для операций по переработке и чистой стали.Наши сотрудники имеют многолетний опыт работы в индустрии утильных шин, и мы позаботимся о том, чтобы оборудование для измельчения шин, которое мы предоставляем, соответствовало вашим конкретным требованиям по утилизации.

Наша линейка продуктов для измельчения шин и оборудования для переработки включает в себя широкий спектр измельчителей, измельчителей и грануляторов на заказ. Наше оборудование отличается превосходной эффективностью, долговечностью и надежностью. использовать в различных приложениях, в том числе:

• Резиновая крошка для игровых площадок
• Резиновый порошок для спортивных / газонных полей
• Асфальтовое покрытие прорезиненное (асфальт модифицированный каучуком *)
• Резиновый порошок для изготовления формованных или экструдированных резиновых деталей

* Щелкните здесь, чтобы просмотреть соответствующие статьи по применению

Решения для продуктов

Системы переработки

Включая измельчители, грануляторы и мельницы / порошковые измельчители

Превратите целые утильные шины в высококачественную резиновую крошку с помощью систем гранулирования шин Granutech.Наши комплексные технологические системы имеют проверенный опыт производства самой чистой резиновой крошки в отрасли, с точным контролем размеров и широчайшим диапазоном размеров выпускаемой продукции. В наших нестандартных конструкциях используются различные технологии транспортировки и обработки, чтобы минимизировать потери продукта, повысить производительность и поддерживать чистую рабочую среду. Наши системы резиновой крошки могут производить резиновую крошку размера, необходимого для вашего продукта вторичной переработки, будь то грубая резина для игровых площадок или более мелкая крошка для искусственного газона.

Посетите нашу страницу «Системы рециркуляции», чтобы получить подробную информацию о 2-, 3- и 4-ступенчатых системах! Узнать больше »

Saturn® Grizzly Super 80

10 тонн в час

Grizzly отделяет резину от стали во время обработки, производя невероятно чистую резину. Наша уникальная конструкция с одним ротором обеспечивает эффективное измельчение. Регулируемые размеры экрана обеспечивают гибкость при выборе размера конечного продукта в диапазоне от 1/2 дюйма минус до 1 дюйма минус или больше.Производя более мелкий и однородный материал, Grizzly улучшает производительность оборудования, расположенного ниже по потоку, или может полностью его заменить. При постоянном измерении размера резины полученный каучук является экономичным материалом для использования в процессах формования и экструзии. Узнать больше »

Порошковые распылители Saturn®

Используя бескаркасную шинную крошку размером 1/4 дюйма, Powderizers Granutech может производить продукцию размером от 5/32 до 30 меш, в зависимости от размера сита. Это высокопроизводительное оборудование со скоростью от 12 фунтов в минуту до 30 фунтов в минуту. , в зависимости от выбора экрана и конечного размера вывода.Порошкообразная резина используется для изготовления формованных и экструдированных деталей. Узнать больше »

Рафинерные мельницы Saturn®

Наша мельница G-4X нового поколения отличается более высокой скоростью обработки, составляющей 3 тонны в час, и может производить резиновый порошок от 10 до 80 меш, используя чистую массу из грануляторов или систем Powderizer, дополнительно очищая резину для получения высококачественного резинового материала. Кроме того, конструкция подшипников качения с уплотнениями устраняет необходимость в постоянной смазке, экономя до 25 000 долларов в год на расходных материалах, а также снижает потребление энергии за счет более эффективной работы.

Переработка утильных шин требует оборудования, которое может эффективно производить чистую резину того размера, который требуется для предполагаемого использования переработанного материала. Granutech обладает опытом и знаниями, чтобы предоставить вам индивидуальные решения, отвечающие вашим требованиям, что позволит вам эффективно и с минимальными затратами утилизировать шины. Узнать больше »

См. Нашу брошюру о комплексных решениях под ключ

Шредеры

Наша линия измельчителей шин и оборудования для измельчения и переработки утильных шин обрабатывает различные шины:

• Автомобильные шины
• Грузовые шины
• Шины легковые
• Сельскохозяйственные шины
• Шины для тракторов
• Внедорожные шины (OTR)
• Шины для вилочных погрузчиков
• Шины для горного оборудования
• Авиационные шины

Системы измельчения и переработки шин

Опции для наших систем 2, 3 и 4 ступенчатого измельчения и переработки утильных шин включают:

• Двухступенчатая система — превращает целые шины в мульчированный материал, не содержащий стали, или материал с низким качеством топлива.Это системное решение обычно состоит из шредеров серии Saturn (с двумя или четырьмя валами) и измельчителя (модели Saturn Grizzly Series — M80 или S80).
• 3-ступенчатая система — 2-ступенчатая система плюс гранулятор или рафинер. Для выхода материала 0,5–3 мм вы должны добавить рафинерную мельницу Saturn G-4X.
• 4-ступенчатая система — уменьшит весь материал до 1-3 мм, если с добавлением Granutech Powderizer, или всего меньше 1 мм с рафинером Saturn G-4X.

Присоединяйтесь к нашему онлайн-семинару Weibold с участием Granutech

«Надежность и прибыльность при переработке шин»

Системы переработки шин Станция управления TRS Гранутех-Сатурн Измельчители и грануляторы Saturn Двухвальный измельчитель Saturn — Шины Измельчители Установки для порошков и рафинёров Модель 60-44BGHT — Грузовые шины Двухэтапная обработка шин — модели 60-44BGHT и Grizzly Super 80 Мобильный измельчитель отходов модели 72-44BGHT — Шины Grizzly Super 80 с грохотом 1-1 / 8 дюйма — клочья шин Tearing up Tyres — август 2013 г. (журнал Recycling Today)

Нажмите здесь, чтобы отправить запрос ценового предложения или позвоните нам сегодня по телефону 877.582,7800

Купить недорого комплект оборудования для переработки шин в резиновую крошку ATR-250

Завод по переработке шин АТР-250 имеет современное и компактное оборудование для переработки шин в резиновую крошку, минимальные вложения, быструю окупаемость и высокую рентабельность. Это экономичное решение для малых предприятий с минимальной площадью и персоналом, расположенных в городах, а также для организаций, занимающихся производством резиновой плитки и бесшовных резиновых полов на основе резиновой крошки.

Установка ATR-250 — это комплекс технологического оборудования, позволяющий получать не только качественную резиновую крошку, но и металлический корд и текстиль при обработке шин. Оптимальное решение для тех, кто хочет купить оборудование для обработки шин; это недорого и недорого.

Маленький и компактный ATR-250 позволяет перерабатывать изношенные автомобильные шины для получения высококачественной резиновой крошки. Эта установка легко обрабатывает автомобильные шины, грузовые шины и другую спецтехнику.

Расположение ATR-250 в помещении

Установка ATR-250 имеет небольшие установочные размеры и минимальное энергопотребление, и для нормальной работы установки достаточно 3–4 человек персонала.

Производительность оборудования может достигать 660 фунтов (300 кг) резины для входящего сырья и до 550 фунтов (250 кг) для выпуска готовой резиновой крошки в час. Производительность этой машины может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от качества поступающего сырья, здоровья персонала и других факторов.Средняя потребляемая мощность установки 60–80 кВт в час.

Принципы работы ATR-250

1) Шина проходит детальный осмотр на отсутствие шипов и других элементов, не пригодных для обработки.

2) Шины грузовые разрезаются на мелкие части; Шины легковых автомобилей размером примерно 12 x 12 дюймов (30 см x 30 см) полностью обрабатываются.

3) После резки полученные детали загружаются через конвейерную ленту в измельчитель для измельчения до мелкой стружки; бортовая проволока и другие металлические включения удаляются из резины.

4) Обработанный материал загружается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции с дополнительным этапом очистки металлических кордов.

5) Материал доводится до конечной фракции и проходит через систему разделения для удаления текстильных кордов из его состава с еще одним этапом отделения металлических кордов.

6) После окончательной очистки материал загружается на фракционное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на фракции.

Технические характеристики и требования для ATR-250

Требования к помещению
Занимаемая площадь (включая складские помещения)	60 м² / 650 кв.м
Высота	4,2 м / 13,8 футов
Ширина	3 м / 10 футов
Длина	15 м / 50 футов
Рекомендуемый режим работы «АТР-250»	2 смены по 10-12 часов с техобслуживанием
Температурный режим	От 32 ° F до 104 ° F
Электроэнергия (необходимая)	120 кВт (пусковой ток)
Средняя потребляемая мощность	60-80 кВт / ч
Производительность впускной линии	До 400 кг / 880 фунтов сырья в час
Производительность выходной линии	До 250 кг / 550 фунтов резиновой крошки в час.3 фракции от 0 до 5 мм / 400-4 меш
Выход текстильного корда	До 50 кг / 110 фунтов в час
Вывод металлокорд	До 80 кг / 176 фунтов в час
Годовая мощность переработки шин при загрузке 360 дней в году, 20 часов в день	До 2500 метрических тонн шин
Диаметр шины	1200 мм / 23 дюйма
Кол-во в смену	3-4 человека

Поставка оборудования ATR-250

Имя		ATR-250
1.	Шредер	1
2.	Снятие бокового кольца	1
3.	Гидравлический резак для шин	1
4.	Ленточный конвейер загрузочный	1
5.	Транспортный вентилятор	3
6.	Система магнитной сепарации	3
7.	Сборники малых циклонов	2
8.	Пневмотранспортная система	1
9.	Система транспортировки потока	1
10.	Роторный дробильный комплекс	1
11.	Система вибросита	2
12.	Циклонный сборник	1
13.	Удаление пыли	1
14.	Электрооборудование, электромонтаж	1
15.	Система крепления и защиты металлоконструкций	1
16.	Конвейерная лента для металлокорда	1
17.	Техническая документация, паспорт, ручное управление	1

Видео ATR-250

Китайские производители оборудования для производства резиновой крошки, поставщики — прямая цена с завода

1.Применение

◇ CXFJ-32 Мельница для тонкой очистки резины используется для измельчения гранул чистого каучука размером 1 ~ 4 мм в резиновые порошки размером 30 ~ 40 меш при нормальных условиях. Он в основном состоит из фрезерного двигателя, питателя с преобразователем частоты, регулирующего устройства, загрузочного бункера, неподвижных и вращающихся дисков мельницы, рамы машины, главного вала, сборной трубы, системы охлаждения циркулирующей воды.

◇ В станке используется карбид вольфрама в качестве фрезерной поверхности фрезерного диска, основание фрезерного диска изготовлено из специально обработанных материалов, устойчиво к ударам, износостойкости, долговечности и хорошей пластичности;

◇ Это оборудование может работать непрерывно.

◇ Это оборудование отличается небольшими размерами, низким энергопотреблением, низкими инвестициями и производством в чистой окружающей среде.

2. Технические характеристики

(ячейка) -100

Модель	CXFJ-28
Входной размер (мм)	1-4
Размер выходной ячейки
Материалы	EPDM, NBR, SBR, резиновые гранулы из отработанных шин.
Производительность (кг / ч)	40-150
Стандартный	CE
Охлаждение	водяное охлаждение
Мощность (кВт)	30.2
Размеры (ДхШхВ) (мм)	1920x1250x1320
Вес (кг)	1200

3.

00

0009

9000 Преимущества резиновой мельницы

1) Профессиональный производитель:

Мы являемся профессиональным производителем оборудования для рециркуляции ELV, машин для рециркуляции шин и измельчителей, резервуаров для хранения топлива, дренажного оборудования и системы демонтажа ELV, портативных гидравлических резаков, резиновых дробилок и т. Д.SUMAC насчитывает 7 серий продукции, более ста разновидностей. Технологии и производительность наших продуктов достигли ведущего в отрасли уровня и завоевали доверие клиентов.

2) Более богатый опыт:

Мы были основаны в 2011 году. На сегодняшний день наша продукция экспортируется в более чем 40 стран, таких как США, Франция, Канада, Россия, Австралия, Италия, Германия, Иран, Мексика, Бразилия, Япония и др. В 2015 году мы построили наш офис и склад в Австралии.

3) S table qualit y:

В зависимости от потребностей пользователя SUMAC прошел профессиональную сертификацию системы качества, сертификацию CE, пожалуйста, приобретайте.

5. Конечный результат

Hot Tags: оборудование для производства резиновой крошки, Китай, производители, поставщики, завод, цена

Просеивающая резиновая крошка на 325 меш (44 микрона)

Просеивающая резиновая крошка с размером ячеек 325 меш (44 микрона)

В компанию Elcan обратилась компания, которая берет старые шины и разбивает их на более мелкие кусочки, называемые резиновой крошкой.Эта грунтовая резина имеет множество применений — одно из основных применений — для FieldTurf. Резиновая крошка на этих газонных полях обеспечивает амортизацию на газоне и между ним и твердой поверхностью под полем. В связи со строительным бумом на этих полях, большой спрос на точно просеянную крошку стал критическим. Считалось, что резиновая крошка с пылью опасна для здоровья.
Одна из самых больших проблем при просеивании резиновой крошки заключается в том, что она очень подвижная и стремится отскочить от просеивающей поверхности.Компания Elcan использовала просеиватель Minox Tumbler, который использовал вакуум под ситом для успокоения частиц и протягивания их через сетку. Уникальная функция продувки воздуха на Minox позволяет использовать этот пылесос, а также отлично справляется с пылью с крошки. Это удаление пыли также помогло устранить любые проблемы со здоровьем, удалив пыльные частицы или спутники, которые хотели прилипнуть к более крупным частицам.

Несколько других компаний используют резиновую крошку для нанесения сушки распылением или для герметиков.Они хотели просеивать резиновую крошку с размером ячеек 325 меш (44 микрона). У них не было успеха с их обычными просеивающими машинами, и они обратились в Elcan за помощью в поиске решения. Трудность отсеивания резиновой крошки является следствием текучести продукта. Эта резиновая крошка чрезвычайно липкая и образует плотные скопления. Частицы также вызвали ослепление экрана после того, как они покрыли сетчатую ткань. Резиновая крошка естественным образом загрязнена нейлоновыми волокнами, которые используются для образования смещенного слоя.Elcan Industries испробовала множество методов, прежде чем наконец смогла найти одну машину, которая решила бы эти три проблемы. Это снова был просеиватель для стаканов Minox.

Машина Minox имеет ряд уникальных устройств, и для этого применения технология воздушного ножа была идеальной для очистки сеток, а вакуум снова оказался полезным для прохождения частиц через сетку. Elcan использовала несколько дек для удаления крупных частиц, а также ворса, образовавшегося из нейлона.Ворс на самом деле комковался, как перекати-поле, и, катаясь по поверхности верхней платформы, он притягивался и цеплялся за любой свободный ворс. Когда перекати-поле становилось плотным, оно выливалось из желоба.

Зал для обработки резиновой крошки в Elcan

Мелким частицам требовалась дополнительная помощь для деагломерации на уровне 325 меш, поэтому компания Elcan разработала систему для взбивания вспомогательного потока, который удерживал отдельные частицы разделенными. Хотя средство для растекания не было вредным для продукта, конечные пользователи хотели как можно меньше крошки.Колода с ячейками 325 позволила обеспечить эффективность разреза 94%, а мелкие фракции и вспомогательное средство потока затем были отправлены в циклон и рукавный фильтр.
Когда этот тонкий поток проходит через циклон, добавка для повышения текучести и мелкая резиновая крошка отделяются, при этом крошка выпадает из циклона, а добавка для повышения текучести продолжает поступать в рукавный фильтр вместе с потоком воздуха. Это первый раз, когда резиновую крошку отделяют до такого небольшого размера.

Elcan Industries смогла успешно создать новый продукт для клиента и найти решение для его потребностей в скрининге.Компания Elcan проверила для клиента тысячи фунтов, пока оборудование производилось и устанавливалось на их предприятии. С тех пор Elcan помогла многочисленным компаниям, производящим резиновую крошку, найти решение своих проблем с разделением, используя эту нестандартную технику.

Оборудование для переработки шин / Цена на резиновую крошку / Линия по переработке шин без загрязнения

Оборудование для переработки шин / Цена на резиновую крошку / Покрышки без загрязнения Линия переработки

1.Основной рабочий процесс

2.Debeader (масляно-гидравлический тип)

Модель: LS 1200

Производительность: 20-40 шин / час

Тяговое усилие (т): 13

Максимальный диаметр шины 1200 мм

Мощность (кВт): 7,5 кВт

Расстояние хода: 1300 мм

Размер (Д * Ш * В): 3,6 * 0,78 * 1,02

Вес: 2500 кг

3. Весь резак для шин (используется для шин размером более 1200 мм, если диаметр вашего шина меньше 1200 мм, в этом нет необходимости)

Модель: WTC1200

Производительность: 20-40 шин / ч

Мощность двигателя: 5.5 кВт

Диапазон шин: Макс. 1200 мм

Размер: 2080 * 1000 * 2130 мм

4. Шредер для всех шин

Модель	ZPS-900	ZPS-1200
	Менее 900 мм	Менее 1200 мм
Размер нагнетания	менее 50 мм	менее 60 мм
Мощность двигателя	30 * 2 кВт	55 * 2 кВт
Размер	3450 * 2100 * 2400 мм	4100 * 2730 * 3300 мм
Вместимость	1.5-2 т / ч	2,5-3 т / ч
Мощность экрана	1,5 кВт	2,2 кВт
Скорость главного вала	19 об / мин	22 об / мин
Скорость экрана		6 об / мин	8 об / мин
Количество лопастей	18 шт., Из легированной стали	20 шт., Из легированной стали
Редуктор	закаленные шестерни, большой крутящий момент	закаленные шестерни, большой крутящий момент
вес	9.2 тонны	14,9 тонны
Примечания	Оборудован входным и выходным конвейером, двигателем с экраном

Детали:

Материал лезвий: h4, немецкий стандарт, кованые, термообработка высокий частота, некоторые фабрики используют только сталь 45 #, цена больше дешевле (всего 1/3 х4), но жизнь короче! Жизнь ножи — это самое важное для измельчителя.

5. Готовая продукция (блоки шин 50×50 мм):

6.дробилка для шин

Тип	XKP-400	XKP-450	XKP-560
Диаметр переднего валка (мм)	400	450	9029 560 (мм)	400 (ролик с канавкой)	450 (ролик с канавкой)	510 (ролик с канавкой)
Рабочая длина роликов (мм)	600	650	800
Передний ролик поверхностная скорость (м / мин)	17.32	23,2	25,56
Коэффициент трения	1: 1,38	1: 1,38	1: 1,30
Макс. Зажим (мм)	8			Производительность (кг / ч)	200-300	600-800	-1500
Мощность двигателя (кВт)	45	55	75
Габаритные размеры (мм)	3950 * 1800 * 1780	4770 * 1846 * 1835	5064 * 2284 * 1978
Вес (кг)	7000	12000	18000

7.Волоконный сепаратор

Производительность: 500-1000 кг / ч

Мощность двигателя: 5,5 * 2 + 0,75 кВт

Размер: 1,5 * 1,5 * 3,4 (м)

Вес: около 1,5 т

8. Шлифовальный станок для резины

9028 Объем (кг) / ч)

Тип	XMF-420
Энергопотребление	40 кВт
Мощность (ячейка)	30-40	40-60	60-80
140-220	130-180	110-150
Доставка	30 дней

9.Переработанный конечный продукт

10. Область применения

5-10 меш: взлетно-посадочная полоса, школьная площадка, садовые дорожки, боулинг, тротуары, композитная резиновая напольная плитка, антистатическая напольная плитка, искусственные газоны, детские площадки, искусственные футбольные поля с газоном, спортивные и развлекательные объекты, детский сад, теннисные и баскетбольные площадки.

10-20 меш: резиновая плитка, резиновая взлетно-посадочная полоса, газон, кварцевый песок, кожа, хлопковая мука, теннисные корты, волейбол

кортов, поля для гольфа, авиационное поле, стадион, баскетбольные площадки и площадки для отдыха, защитные маты из EPDM, спортивные маты,

различные коврики для стадионов.

30 меш: пластиковый изоляционный материал, водонепроницаемые материалы, ударопрочные материалы, шайбы, модифицированный асфальт,

рулон для кровли и гидроизоляции, регенерированная резина, подстилка для скота, солома, крыло, многофункциональные маты,

маты для конюшен .

40-50 меш: регенерированная резина, гидроизоляционный рулон, добавки для асфальта, ковровое покрытие, тапочки, резина доска, животное

подстилка, водоразборный кран, уплотнитель, буфер, тормоза, трубы, перчатки, резина лента, кирпичный кровельный материал, многофункциональные коврики,

устойчивый мат, резиновые изделия для сельского хозяйства

60 меш: шпалы, резиновый лист, водонепроницаемая мембрана, регенерированная резина, шина коврики, кузов автомобиля в конце уплотнения, водонепроницаемое кольцо, резина, Разные детали и заменяют оригинальное сырье производства резиновые резиновые изделия.

Наш завод

Мобильный: 0086 15762257385

Skype: mn114598nm

Телефон: 0086-532-8

62

Факс: 0086-532-85176279

QINGDAO EENOR SCIENCE & TECHNOLOGY CO., Добавьте

9 CO., LTD. 783 Haibin 6th Road Jiaonan, Qingdao City, Шаньдун Провинция Китай.

Честность — это корень, обещание — это обещание!

.