Оборудование для производства топливных брикетов: линия, станок, пресс и технология

Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных растительных отходов, преимущественно древесных опилок. Данный тип топлива нашел большую целевую аудиторию, поэтому с каждым годом становится все более популярным. Этот факт простимулировал развитие бизнеса в данном сегменте, причем как образование крупных промышленных заводов, так и небольших предприятий.

Особенно популярным производство топливных брикетов стало на промышленных предприятиях, которые занимаются работой по изготовлению продукции из дерева, а соответственно имеют огромное количество древесных опилок в качестве ненужных отходов. Если организация подойдет к утилизации мусора продуманно, то несомненно решит производить топливные брикеты, так как топливо может использовать не только само предприятие, но и успешно реализовывать его как другим коммерческим организациям, так и конечному потребителю.

Для того чтобы наладить изготовление топливных брикетов, необходимо знать с чего начинать: основы производственного процесса, технические и технологические моменты, какое оборудование лучше выбрать.

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Брикетирующее оборудование – специализированные технические устройства, которые предназначены для максимально эффективной переработки биологической массы (опилки, лузга, солома, сено и т.д.) из энергетических, масленичных, зерновых, бобовых и травяных растений. В результате переработки изготавливается выходной продукт в виде высококачественного непрерывного топливного брикета, который также известен как евродрова.

Для того чтобы начать производить топливные брикеты необходимо следующее оборудование для топливных брикетов:

1. Сушилками. Среди них различают оборудование для сушки опилок, щепок, древесины, соломы, зерна, выжимки.
2. Грануляторами.
3. Оборудованием для непосредственного брикетирования: отдельные устройства для производства брикетов или же целые линии брикетирования, оборудование для производства брикетов из соломы или из опилок.
4. Дробилками. Здесь может быть измельчитель соломы, молотковая дробилка.

Хотите начать дело по изготовлению бутылок из пластика, но не знаете с чего начать? В материале оборудование для производства пластиковых бутылок описаны все этапы запуска производства.

Как изготавливают салфетки? Что для этого необходимо? Тут Вы найдете ответы на эти и другие вопросы.

Особого внимания заслуживает оборудование для брикетирования, так как современный рынок предлагает множество моделей. В числе предложений можно обнаружить универсальные многофункциональные устройства, которые выполняют абсолютно все этапы производственного процесса от начала до конца, так называемые линии по производству топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов

Как уже было сказано выше, в качестве сырьевого материала для производства брикетов могут использоваться различные растительные отходы. В зависимости от типа материала, его количества определяет технология изготовления топливных брикетов, какое оборудование лучше всего использовать.

Если классифицировать сырьевой материал по своему происхождению и количеству, то можно выделить 7 основных варианта:

1. Сухие древесные опилки и стружка в небольшом количестве. При наличии такого сырья достаточно обзавестись только прессом для переработки подготовленного материала в брикеты.

Чтобы наладить эффективное и бесперебойное производство с имеющимся сырьем многие бизнесмены начинают производить брикеты типа RUF. Такие изделия отличаются хорошим качеством и большим спросом везде, поэтому брикеты можно реализовывать не только в пределах страны, но и импортировать за границу.

RUF – это пресс для брикетирования, производимый в Дании. Данное оборудование на ряду с высокими показателями производительности и качества отличаются и достаточно высокой стоимостью. Поэтому начинающим бизнесменам, которые не имеют больших сумм для инвестиций в производство, есть смысл обратить внимание на б/у оборудование, или же приобрести UMPBP420 – прибалтийский аналог пресса RUF.

2. Сырые древесные отходы в небольшом количестве. Для того чтобы наладить производство, использующее в качестве сырья данные материалы, необходимо вложить немало денег. Так как чтобы изготовить брикет понадобиться измельчить, высушить, а уже потом спрессовать древесные отходы. В этом случае начинающим бизнесменам не стоит начинать такое рискованное дело, которое окупится совершенно нескоро. Ведь на современном рынке нет эффективно работающих производственных линий брикетирования по низким ценам.

3. Оборудование для брикетирования C. F. Nielsen

   Большое количество влажного сырья. Здесь можно пойти по двум путям. Оба предполагают значительные капиталовложения с приобретением пресса высокой производительности (рекомендуется обратить внимание на распространенное немецкое оборудование брикетирования фирмы C. F. Nielsen), а также не менее качественной сушилки. Разница заключается в сроке окупаемости и размерах инвестиций:

— приобретение пресса и сушилки по 1 единице;

— приобретение нескольких прессов (от 2 единиц) и общей сушилки: вариант, который требует гораздо больших финансовых затрат и вложений, однако результат не заставит долго себя ждать, и такое производство быстро окупится и в ближайшие сроки начнет приносить прибыль.

4. Контейнер с мобильным заводом. Сегодня популярность на рынке начали завоевывать мобильные заводы брикетирования. Речь идет здесь о станке для изготовления топливных брикетов (прессе), который размещается в контейнере и который легко транспортировать. Помимо возможности перемещения пресса, такие заводы обладают и рядом других преимуществ. В числе прочих полная подготовленность оборудования к началу работы, так как электричество и другие технические моменты полностью налажены и готовы к производству. Кроме этого такой вариант подойдет тем бизнесменам, которые не располагают свободным пространством в производственном помещении.

Стоит учитывать то, что такой мобильный завод рассчитан для брикетирования уже подготовленного сухого сырья, так как комплектация оборудования не включает сушилку.

5. Огромное количество сухого сырья. Имея беспрерывные поставки подготовленного сухого сырьевого материала, нужно подойти к вопросу выбора оборудования очень внимательно. Речь идет о том, что популярные прессы RUF рассчитаны на средний объем загрузки, поэтому используя специализированный пресс для изготовления топливных брикетов RUF-1100 или аналогичные модели, брикеты будут производится большого размера. А на сегодняшний день такие брикеты не пользуются широким спросом, так как мало кому подходят.

Полезный материал о том, как начать изготовление бумажных пакетов, поможет наладить процесс производства этой продукции.

Как сделать пенопласт? Ответ здесь.

Всё об оборудовании для производства фанеры на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery/.

Выгодным вариантом будет начать производить потребительские топливные брикеты, которые всегда нужны большим целевым аудиториям. Для этого необходима установка для изготовления топливных брикетов от немецкого производителя C. F. Nielsen. Наиболее подходящего оборудования для подобного производства на современном рынке нет.

Стоит отметить, что для того чтобы максимально быстро начать получать прибыль с производства топливных брикетов из большого количества сухого сырья есть смысл устанавливать не менее двух прессов, а желательно не меньше трех. Это значительно ускорит производственный процесс.

6. Использование других сырьевых материалов для производства брикетов. В качестве сырьевого материала могут быть использованы не только древесные опилки и стружка. Также есть варианты изготовления брикетов из торфа, отходов сельскохозяйственной деятельности. Принцип подготовки данного сырья такой же, как и в случае использования древесных отходов. И состоит он из сушки, измельчения и непосредственно брикетирования.
7. Огромное количество различных сырьевых материалов: как сухих, так и сырых. В таком случае единственно верным вариантом будет создать настоящую линию по производству топливных брикетов, которая будет обрабатывать сырье на всех этапах: сушить, гранулировать, брикетировать, упаковывать. При таком производстве важно также подготовить специальное место для хранение уже готовой продукции, так как большие объемы производства могут не совпадать с размерами спроса на брикеты.

Исходя из вышеперечисленного каждый бизнесмен, загоревшийся идеей производства экологически чистого и эффективного топлива – брикетов из растительных отходов, сможет выбрать тот тип производства и оборудования, который подойдет ему больше всего. Главное серьезно подойти к составлению бизнес-плана: изучить все технические характеристики предложенного современным рынком оборудования, просчитать объемы сырьевых материалов, учесть энергетические затраты.

Republished by Blog Post Promoter

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

Параметр	Значение
Входящее сырье	щепа древесная
Влажность сырья	40-50%
Готовая продукция:	топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график	24 / 335
Производительность, потребительские брикеты	до 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикеты	до 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):	кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета	250 – 300 мм, шайбы
Упаковка	10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности	280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов	имеется
Автоматизация	максимальная
Обслуживающий персонал /смену	4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…

Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…

Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

Комплект оборудования для производства топливных брикетов

Брикетер от производителя

Доза-Гран является проектировщиком и производителем оборудования, поэтому предлагает самые лучшие цены на брикетеры.
Брикетер ВР — оборудование для производства топливных брикетов. Станок под высоким давлением спрессовывает опилки в форму РУФ (RUF). Готовый топливный материал применяется как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве для топки печей. Даёт возможность формировать запасы топлива для отопления на производствах, снижая объем складирования более чем в 5 раз.

Принцип работы промышленного оборудования брикетера

Подача опилок осуществляется встроенном бункером, в котором установлен ворошитель предотвращающий зависание отходов. Наличие датчиков опилок предотвращают работу пресса вхолостую. Попадающие в загрузочный бункер опилки размешиваются ворошителем и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра. Присутствие регулятора частоты вращения скорости подающего шнека позволяет с точностью дозировать подачу опилок в зависимости от величины фракции и производить предварительное уплотнение.
Если вы решили купить оборудование для производства топливных брикетов в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые выгодные цены.
Надежное оборудование. Мы гарантируем, что станки для изготовления брикетов выпускаются в соответствии с установленными нормами и стандартами из высококачественных материалов, рассчитанные на долгий срок службы.

Технические характеристики брикетера

Гидравлический способ прессования.
Исходное сырье: отходы лесопромышленного и деревообрабатывающего комплекса,предприятий переработки продукции с/х, торфоразработок и полиграфической промышленности без доп.ввода связующего 6≤W≤8%, фракцией пыль/опил, предварительно измельченный.

Наименование	Производительность до , кг/ч*	Установленная мощность, кВт	Габаритные размеры, мм
ВР-500	450	33	1800х1800х1900

Основные преимущества брикетера

• Сверхпрочная конструкция. Пресса, в которой абсолютно отсутствует какой-либо износ.
• Увеличенный срок эксплуатации 15 лет. При проведении капитального ремонта срок эксплуатации увеличивается в 2 раза.
• Не требует подготовки перед запуском. Прессование можно начинать сразу, даже после длительной остановки.
• 24 часа в сутки. При правильном техническом обслуживании работает круглосуточно.
• Инжиниринг. Компания предоставляет консультационные услуги по разработке производственного процесса и реализации продукции.
• Автоматизация процесса производства. Всеми процессами управляет 1 оператор.
• Высокое качество брикетов. Обеспеченно правильным подбором технологического оборудования.
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Поддержание работоспособности оборудования нашими специалистами.
• Технология проверенная временем. Данная технология прессования существует несколько десятков лет и является самой распространенно.

Купить брикетер по оптимальной цене

Благодаря собственным разработкам и изготовлению на мощном производственном комплексе Вы можете брикетер купить по выгодным ценам.

Доставка
Доставляем брикетер в любую точку России и за рубеж. Сотрудничаем с транспортными компаниями по их тарифам. При этом являясь постоянными клиентами, максимально снижаем расходы заказчика на транспортировку оборудования.

Получить более подробную информацию, уточнить условия и стоимость доставки оборудования можно, заказав обратный звонок или по бесплатному номеру 8-800-200-24-66

Вся информация (включая цены) носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

• Горбыль

• Ветки

• Стружка

• Пшеничная солома

• Арахисовая скорлупа

• Остатки фруктовых деревьев 

• Рисовая шелуха

• Початки кукурузы

• Остатки бамбука 

• Шелуха от семечек

• Остатки картона

• Кокосовая скорлупа.  

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

• Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

• Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

• Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

• Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

• Гарантия один год на все оборудование.

• Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др. ).
2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

• высокая теплотворная способность;
• низкая влажность;
• повышенная плотность;
• отсутствие запаха при сгорании;
• невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
• образование малого количества зольных отходов;
• наличие упаковки;
• удобная форма для складирования;
• привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

• высокая производительность;
• повышенная экономичность;
• универсальность;
• простота эксплуатации;
• безопасность использования;
• низкие эксплуатационные затраты;
• обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.

В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.

Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.

Плюсы и минусы использования топливных брикетов

Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:

• Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
• Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
• Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
• Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
• Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
• Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
• Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
• Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.

Сравнение евродров с другими видами топлива

Недостатки:

• Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
• Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
• Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
• Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
• Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
• Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
• Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.

Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»

Как правильно топить печь топливными брикетами?

Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.

Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.

Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.

RUF

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Технология изготовления евродров

Промышленный способ

Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:

• дробилка;
• сушилка;
• пресс.

Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:

• магниты для извлечения металлических частиц;
• сортировщик, работающий при помощи вибрации;
• лента или труба, подающая материал в сушилку;
• бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
• упаковочный автомат для готовой продукции.

Линия производства брикетов

На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:

• гидравлические;
• шнековые.

Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.

Самостоятельное производство

Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:

• P – требуемое давление в тоннах;
• S – площадь поперечного сечения у брикета;
• K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.

По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.

Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:

• Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
• Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
• Стальные полосы различных размеров.
• Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
• Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
• Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
• Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.

Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:

• L – длина трубы;
• lшт – длина хода штока;
• A – длина топливного цилиндра.

Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:

• H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
• h – высота домкрата.

Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.

После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.

К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.

Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.

Потом пресс для топливных брикетов проходит тестирование, выпускается пробная партия евродров. Древесные опилки плотно забивают в форму, затем её и выдавливающий стержень устанавливают и фиксируют. Шток домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. Ставится метка на пуансоне, соответствующая нижнему краю матрицы, домкрат опускается, и труба вынимается. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается с целью оценки качества.

Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.

Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.

Топливные брикеты не из опилок

Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:

1. бумага режется на мелкие кусочки;
2. сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
3. из полученной массы удаляется избыточная влага;
4. бумажное тесто набивается в формы;
5. после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.

Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.

Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:

• выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
• имеют низкую зольность;
• пепел неприятно пахнет.

При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:

1. частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
2. в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
3. полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
4. в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.

Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.

Условия хранения

Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:

• температура воздуха от +5 до +40 ºC;
• относительная влажность 30–80%;
• поблизости нет источников открытого огня;
• нет прямых солнечных лучей;
• топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.

При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Производство топливных брикетов из опилок

Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.

Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.

Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.

Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.

Производство топливных брикетов.

На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:

Pini&Kay  — брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.

NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».

Пресс шнековый для производства топливных брикетов.

Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.

Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.

Транспортёр – подача сырья в пресс.

Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.

Схема оборудования для производства топливных брикетов.

Материалы для производства топливных брикетов.

В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:

• Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
• Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
• Солома.
• Камыш.
• Торф.
• Растительные отходы.
• Отходы производства древесного угля.
• Фуз (отходы при производстве растительного масла).
• Отходы при обработке льна.

 

Технология производства топливных брикетов.

Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.

Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.

Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).

Производство топливных брикетов бизнес.

Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.

Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).

Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.

Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.

Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.

Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.

Производство топливных брикетов  Pini Kay видео.

Производство топливных брикетов Нестро.

Производство пеллет видео.

Как сделать топливный брикет

1 1 Производство топливных брикетов из макулатуры и добавок к кокосовой шелухе А. Олоруннисола, факультет сельскохозяйственной и экологической инженерии, Ибаданский университет, Нигерия РЕЗЮМЕ Нигерия имеет богатые запасы ресурсов биомассы, особенно остатков агролесомелиорации и твердых бытовых отходов, потенциал которых очень велик еще предстоит полностью задействовать для производства энергии.Исследование было предпринято для изучения свойств топливных брикетов, полученных из смеси твердых бытовых отходов и сельскохозяйственных остатков, то есть измельченной макулатуры и измельченных частиц кокосовой шелухи. Брикеты были изготовлены с использованием ручного поршневого пресса с закрытой головкой с матрицей при среднем давлении 1,2 · 10 3 Н / м 2 с использованием четырех соотношений смеси кокосовая шелуха: макулатура (по весу), то есть 0: 100; 5: 95; 15: 85; и 25: 75. Полученные результаты показали, что брикеты, полученные с использованием 100% макулатуры и соотношения макулатуры и кокосовой шелухи 5:95, соответственно, демонстрировали наибольшее (хотя и минимальное) линейное расширение при сушке.В то время как равновесное содержание влаги в брикетах находилось в диапазоне от 5,4% до 13,3%, не было четко выраженной закономерности в изменении ЭМК с увеличением содержания кокосовой шелухи. Наблюдалась обратная зависимость между плотностью сжатого / расслабленного состояния и степенью релаксации брикетов. Средний рейтинг прочности всех брикетов превышал 95%. Был сделан вывод, что стабильные брикеты можно получить из макулатуры, смешанной с частицами кокосовой шелухи. Ключевые слова: макулатура, кокосовая шелуха, брикеты, плотность, релаксация, прочность 1.ВВЕДЕНИЕ Традиционно древесина в виде топливной древесины, веток и древесного угля была основным источником возобновляемой энергии в Нигерии, составляя около 51% от общего годового потребления энергии. К другим источникам энергии относятся природный газ (5,2%), гидроэлектроэнергия (3,1%) и нефтепродукты (41,3%) (Akinbami, 2001). Ожидается, что спрос на топливную древесину вырастет примерно до х10 3 метрических тонн, в то время как предложение снизится примерно до 28,4 х 10 3 метрических тонн к 2030 году (Adegbulugbe, 1994).Уменьшение доступности топливной древесины в сочетании с постоянно растущими ценами на керосин и газ для приготовления пищи в Нигерии привлекают внимание к необходимости рассмотрения альтернативных источников энергии для промышленного использования в быту и на дому. Такие источники энергии должны быть возобновляемыми и должны быть доступны для бедных. Как справедливо отметили Стаут и Бест (2001), переход к устойчивой энергетической системе срочно необходим в развивающихся странах, таких как Нигерия. Это, по необходимости, должно характеризоваться отходом от нынешнего уровня использования энергии прожиточного минимума, основанного на уменьшении ресурсов дров, к ситуации, когда человеческая и сельскохозяйственная деятельность будет основана на устойчивых и диверсифицированных формах энергии.

2 2 Источником энергии, отвечающим таким требованиям устойчивости, является топливный брикет. Если бы брикеты производились по низкой цене и были бы легко доступны для потребителей, они могли бы служить дополнением к дровам и древесному углю для приготовления пищи в домашних условиях и агропромышленных операций, тем самым снижая высокий спрос на них. Кроме того, брикеты имеют преимущества перед топливной древесиной с точки зрения большей теплоемкости, чистоты, удобства использования и относительно меньшего пространства, необходимого для хранения (Singh and Singh, 1982; Wamukonya and Jenkins, 1995; Yaman et al.2000; Олоруннисола, 2004). Брикетирование может производиться со связующим или без него. Работать без связующего удобнее, но для этого требуются сложные и дорогие прессы и сушильное оборудование, что делает такие процессы непригодными для таких развивающихся стран, как Нигерия (Janczak, 1980). Как отмечают Вамукония и Дженкинс (1995), для того, чтобы брикетировочная промышленность была успешной в менее промышленно развитых странах, оборудование должно состоять из простых и недорогих машин местной разработки. В Нигерии ежегодно образуются большие количества сельскохозяйственных и лесных отходов, которые используются не в полной мере.Обычно эти остатки сжигают или оставляют для разложения (Olorunnisola 1998, Jekayinfa and Omisakin 1995). Однако предыдущие исследования показали, что эти остатки могут быть переработаны в улучшенные жидкие топливные продукты, такие как брикеты. К числу таких доступных на местном уровне материалов, брикетируемых для производства топливной энергии, относятся опилки, полова вигнового гороха, кукурузные початки и водяной гиацинт (Faborode 1988, Adekoya 1989, Ajayi and Lawal 1995, Olorunnisola 1998, 1999). Однако во многих вышеупомянутых исследованиях брикеты производились с помощью связующих веществ, таких как крахмал маниока и шлам пальмового масла, которые имеют тенденцию давать дымные брикеты.В качестве альтернативы макулатура представляется жизнеспособным кандидатом для связывания сельскохозяйственных остатков для производства бездымных брикетов и, возможно, бездымных брикетов. Приблизительно от 25 до 40% твердых бытовых отходов в мире ежегодно состоит из бумаги и бумажных изделий (Григорион, 2003). Несмотря на то, что во всем мире преобладающей практикой является переработка этих продуктов в бумажной промышленности, этот процесс может быть дорогостоящим с учетом требований к переработке, удалению краски и обеззараживанию. Кроме того, повторное использование рекуперированной макулатуры имеет тенденцию к снижению качества производимой бумаги (Groom et al., 1994). Кроме того, нынешний уровень технологии переработки макулатуры таков, что определенный процент макулатуры не может быть переработан по техническим и экономическим причинам (Григорион, 2003). Предыдущие исследования показали, что макулатуру можно смешивать с другими материалами биомассы для производства относительно дешевых и долговечных брикетов без связующего. Demirbas and Sahin, 1998; Яман и др. 2000). В прошлом также делались попытки создать топливо из газет, скатывая их в бревна. Однако было обнаружено, что продукт плохо горит (Arnold 1998).С другой стороны, кокосовая шелуха имеет относительно высокую теплотворную способность (от 18,1 до 20,8 МДж / кг) в сочетании с относительно низким содержанием золы (3,5-6%) (Barnard 1985, Jekayinfa and Omisakin 2005). В настоящем исследовании были предприняты усилия по производству брикетов без связующего из смеси макулатуры и частиц кокосовой шелухи при низком давлении (<0,20 МПа) с использованием ручной брикетировочной машины местного производства. Также были определены отдельные физические свойства этих брикетов.

3 3 2.МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ 2.1 Подготовка сырья Макулатура в виде вышедших из употребления машинописных листов, копировальной и печатной бумаги (за исключением картона) была получена из мусорного ведра для офисной бумаги в кампусе Университета Ибадан, Ибадан, Нигерия. Бумаги вручную измельчали ​​на мелкие кусочки, смешивали вместе и замачивали в холодной воде при комнатной температуре (22 ± 3 ° C) на период трех дней. После этого воду сливали, а бумагу превращали в целлюлозу путем ручного измельчения пестиком и смертным.Кокосовая шелуха была получена от местного переработчика кокосов. Шелуха была измельчена и просеяна. Использовали частицы, которые прошли через сита 850 мкм и удерживались на ситах 600 мкм. Среднее содержание влаги в кокосовой шелухе, определенное методом сушки в печи, составляло 26,4% (в пересчете на сухое вещество). 2.2 Производство брикетов и оценка качества Переваренная макулатура и кокосовая шелуха тщательно перемешивались вручную до получения однородной смеси. Смеси были приготовлены с использованием следующих четырех соотношений массы кокосовой шелухи: макулатуры, т.е.э., 0: 100; 5: 95; 15: 85; и 25: 75. В каждом случае фиксированное количество смеси кокосовой шелухи и макулатуры вручную подавали в ручной закрытый поршневой пресс (Рисунок 1) и уплотняли при среднем давлении 1,2 x 10 3 Н / м 2. Время выдержки (т.е. продолжительность приложения нагрузки) составляло 5 минут, как и у Olorunnisola (2004). Из каждой партии было изготовлено 30 копий брикетов. После выброса определялись вес, длина и диаметр. Из каждой производственной партии случайным образом выбирали от трех до пяти брикетов для дальнейшей оценки.Во-первых, рисунок 1: брикетировочная машина с ручным управлением. Средняя плотность сжатых брикетов была определена сразу после извлечения из брикетировочной машины как отношение измеренного веса к расчетному объему. Для определения стабильности размеров длина пяти типичных брикетов из каждой производственной партии была измерена с интервалами 0, 30, 60, 1440 и 10 080 минут. Равновесное содержание влаги (э.м.)

4 4 брикетов после 19 дней сушки на солнце при температуре окружающей среды и относительной влажности 22 ± 3 ° C и 75 ± 5% соответственно.Плотность брикетов в расслабленном состоянии определялась также в сухом состоянии через 19 дней. Долговечность сухих брикетов определялась с помощью прибора для испытания на долговечность, т. Е. Пыленепроницаемого закрытого ящика размером 300 x 300 x 475 мм с использованием стандартного метода ASAE. S Испытательный образец из трех брикетов (приблизительно 100 г) переворачивали в течение 10 минут. при 50об / мин. Затем определяли вес оставшихся твердых брикетов. Рейтинг прочности для каждого типа брикета выражался в процентах от начальной массы материала, оставшегося в ящике.Водостойкость сухих брикетов определяли путем погружения пяти образцов каждый в стеклянный контейнер, наполненный дистиллированной водой, при комнатной температуре на 72 часа и измерения изменений длины и диаметра каждого брикета. Каждый эксперимент повторяли трижды. 3.1 Физические характеристики брикетов 3.0 РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ Образцы полученных высушенных на солнце брикетов показаны на рисунках 2 и 3. Каждый брикет весил примерно 35 граммов. Средняя длина брикетов 37 мм, средний диаметр 73 мм.Брикеты, изготовленные из 100% макулатуры, имели беловатый цвет, в то время как брикеты, произведенные с использованием различных пропорций макулатуры и кокосовой шелухи, имели разные оттенки коричневой окраски в зависимости от количества включенной кокосовой шелухи. Чем больше было макулатуры, тем привлекательнее были брикеты. 3.2 Стабильность брикетов (расширение по длине) Хорошо известно, что брикеты и / или окатыши, сжатые в закрытом цилиндре, имеют тенденцию расширяться при сбросе давления.Расширение происходит в основном в направлении приложения нагрузки, то есть в продольном направлении. На рис. 4 показано увеличение длины брикетов из различных смесей макулатуры и шелухи кокосовых орехов.

5 5 Рисунок 2: Образцы брикетов, изготовленных из 100% макулатуры Рисунок 3: Образцы брикетов из макулатуры и шелухи кокосового ореха Наблюдаемые линейные расширения были в целом минимальными.Брикеты, изготовленные с использованием 100% макулатуры и соотношения макулатуры и кокосовой шелухи 5:95 соответственно, показали наибольшее линейное расширение (около 9%), тогда как брикеты, изготовленные с соотношением макулатуры 15:95 и 25:75, показали наименьшее расширение (около 3%). . Это открытие наводит на мысль о том, что кокосовая шелуха, возможно, оказала некоторое стабилизирующее действие на брикеты. Брюн и др. (1959) заметили, что тип брикетируемого материала является одним из факторов, оказывающих заметное влияние на расширение продукта. 3.3 Равновесное содержание влаги. Как показано в таблице 1, равновесное содержание влаги (ЭМС) брикетов находилось в диапазоне от 5,4% до 13,3%. Не было четко различимой закономерности в изменении ЭМС с увеличением содержания кокосовой шелухи. Однако наблюдаемые значения попадают в диапазон значений (%, влажная основа), сообщенный Вамуконией и Дженкинсом (1995) для опилок и брикетов из пшеничной соломы, а также диапазон значений (12-20%, влажная основа)

6 Увеличение длины, см P BQ 5% CH 95% P 15% CH 85% P 25% CH 75% P Журнал времени Рис. 4: Увеличение длины со временем.Обратите внимание, что длина в нулевой момент времени — это длина брикетов сразу после извлечения из фильеры. PBQ — брикет из 100% макулатуры; CH обозначает кокосовую шелуху, а P обозначает макулатуру, рекомендованную для обеспечения хорошей сохраняемости и горючести брикетов (Carre et al. 1988). Э.М.С. более 20% приведет к значительным потерям энергии, необходимой для испарения воды во время сгорания, за счет теплотворной способности топлива. Такой брикет также может быть нестабильным при хранении.3.4 Плотность в сжатом и расслабленном состоянии Одним из параметров, используемых для характеристики брикетов, является плотность в расслабленном состоянии, то есть плотность брикета после извлечения из пресса. Как показано в Таблице 1, средняя плотность брикетов в сжатом состоянии (т.е. плотность, определенная сразу после сжатия) составляла от 8,1 г / см 3 до 11,2 г / см 3, в то время как средняя плотность в сухом состоянии колебалась от 3,7 г / см 3 до 6,3. г / см 3. Эти значения дают коэффициент релаксации (т.е. отношение сжатой плотности к расслабленной плотности) между 1.8 и 2.5. О. Догерти (1989) сообщил о сопоставимом коэффициенте релаксации в диапазоне от 1,65 до 1,80 для брикетированного сена. Брикеты, произведенные из 100% макулатуры, имели самую высокую плотность в сжатом и расслабленном состоянии, а также самый низкий коэффициент релаксации, при этом наблюдалось небольшое увеличение плотности в расслабленном состоянии и довольно постоянный коэффициент релаксации с увеличением содержания кокосовой шелухи. Общее снижение плотности в сжатом виде с увеличением содержания кокосовой шелухи может быть связано с относительно низкой насыпной плотностью кокосовой шелухи, как сообщает Олоруннисола (2006).

7 7% включение кокосовой шелухи в брикет Таблица 1: Равновесное содержание влаги и плотность брикета Равновесная сжатая расслабленная релаксационная влажность Плотность Соотношение плотности Содержание (влажное (г / см 3) * (г / см 3) * Основа,%) * ± ± ± ± ± ± ± ± * Среднее и стандартное отклонение для 5 повторных образцов Большая плотность и меньшая степень релаксации, наблюдаемые в брикетах из 100% макулатуры, возможно, также могут быть связаны с их гомогенной природой, которая, возможно, позволила материал для образования более прочного соединения, следовательно, более плотный и стабильный продукт во время уплотнения, чем смесь макулатуры и шелухи кокосового ореха.3.4 Рейтинг долговечности Прочность — это мера способности брикета выдерживать механическое обращение. Как показано в Таблице 2, рейтинг долговечности брикетов разного состава находится в диапазоне от 93,3% до 98,5%. Это относительно высокие значения, выше, чем от 46,5 до 88,4%, о которых сообщают Вамукония и Дженкинс (1995) для брикетов из опилок и пшеничной соломы. % включения кокосовой шелухи в состав брикетов Таблица 2: Рейтинг долговечности брикетов Средний рейтинг долговечности (%) * * Среднее значение для 3 повторов.Стандартное отклонение Наивысший рейтинг прочности наблюдался у брикетов, изготовленных из 100% макулатуры. По наблюдениям Husain et al. (2002), долговечность брикетов зависит от влажности и плотности. В то время как наличие влаги снижает долговечность, плотность увеличивает ее. Поэтому само собой разумеется, что брикеты из макулатуры, которые имели самое низкое содержание влаги и самую высокую плотность, также имели наивысший рейтинг прочности. Прочность брикетов также составляет

.

8 8 функция прочности связи между составными частями.Наблюдаемое снижение прочности брикетов с уменьшением содержания макулатуры также можно отнести к той адгезионной роли, которую макулатура играет в брикетах. Целлюлоза, главный компонент бумаги, как известно, содержит белковые материалы, которые, как правило, обладают превосходными адгезионными свойствами (Immergut 1975). 3.5 Водостойкость Результаты простого испытания погружением представлены в таблице 3. Линейное расширение брикетов после погружения находится в диапазоне от 0 до 10%. Следовательно, можно сделать вывод, что брикеты имели относительно низкую водопоглощающую способность.Образцы брикетов, полученные из смеси 5:95 скорлупы кокосового ореха: макулатура, в частности, не показали никакого линейного расширения после 72-часового погружения в воду, что указывает на наименьшее качество поглощения. Таблица 3: Изменения размеров брикетов после 3-дневного погружения в воду% включения кокосовой шелухи Начальная длина (мм) * Конечная длина (мм) *% Расширение длины * в брикетах Среднее значение для 3-х повторений Сама по себе кокосовая шелуха известна за его относительно высокое сродство к воде. Савастано (1990) отметил, что скорость водопоглощения кокосовой шелухи обычно бывает высокой, иногда достигая более 100% всего за один час погружения в воду.Filho et al. (1990) также сообщили, что водопоглощающая способность естественно высушенных волокон кокосовой шелухи в течение первых 96 часов составляла около 120%. Таким образом, относительно высокая устойчивость брикетов к воде может быть связана с включением макулатуры. Бумага состоит в основном из целлюлозных волокон, которые на микроскопическом уровне содержат воски (водоотталкивающие агенты), а также другие нецеллюлозные вещества (Immergut 1975). Однако это открытие предполагает, что умеренное воздействие влаги на брикеты не окажет на них какого-либо серьезного вредного (разрушающего) воздействия.4. ВЫВОДЫ Выводы, сделанные на основании этого исследования, следующие: i. Брикеты хорошего качества и с высокой стойкостью к хранению / долговечности можно производить из смеси кокосовой шелухи и макулатуры, а также только из макулатуры.

9 9 ii. В целом высокий рейтинг прочности брикетов предполагает, что их можно транспортировать на большие расстояния без разрушения.На основании вышеизложенных выводов необходимо провести дальнейшие исследования характеристик горения макулатуры и брикетов из кокосовой шелухи. Это необходимо для того, чтобы сделать вывод об их полезности в качестве топливного продукта. Кроме того, желательно также производить брикеты путем смешивания бумаги с другими типами сельскохозяйственных остатков, такими как жмых, рисовой шелухи и скорлупы арахиса, и проводить их испытания. 5. БЛАГОДАРНОСТИ Автор с благодарностью отмечает помощь, оказанную г-ном.Фредерик Аппа, бывший сотрудник Департамента сельскохозяйственной и экологической инженерии Университета Ибадана, Нигерия, во время экспериментальной фазы этой работы. 6. ССЫЛКИ Адегбулугбе А.О. Проблемы энергетики и окружающей среды в Нигерии. Международный журнал проблем глобальной энергии 6 (12): 7-18. Адекоя Л.О. Исследование брикетирования опилок. Нигерийский инженер 24 (3): 1-10. Аджайи О.А. и К.Т. Lawal Некоторые показатели качества брикетов из опилок / пальмового шлама. Журнал сельскохозяйственной инженерии и технологий (30): Акинбами Дж.F.K Возобновляемые источники энергии и технологии в Нигерии: текущая ситуация, перспективы на будущее и основы политики. Стратегии смягчения последствий и адаптации к глобальным изменениям 6: Арнольд Дж. Брикетирование бумаги: подходящая технология? Отчет о проекте, Школа механики, материалов, производства и менеджмента, Ноттингемский университет. Барнард С. Использование сельскохозяйственных остатков в качестве топлива. АМБИО; XIV: 4-5. Брун Х.Д., Циммерман А. и Нидермайер Р.П. Развитие гранулирования кормовых культур.Сельскохозяйственная инженерия Карре Дж., П. Лекё Дж., Герберт и Л. Лакросс Уплотнение биомассы. Отчет об исследовательском проекте, опубликованный Комиссией Европейских сообществ, Генеральным директоратом по развитию, Бельгия. 150 с. Демирбас А. и Сахин А. Оценка макулатуры брикетирования остатков биомассы и смесей из пшеничной соломы. Технология переработки топлива 55 (2):

10 10 Фабороде М.O Брикетирование водяного гиацинта для бытового и сельского агропромышленного топлива. Proc. Национальная конференция по использованию водяного гиацинта, Лагос, Нигерия; pp Filho, R.D., N.P. Барбоса и К. Гавами Применение волокон сизаля и кокоса в сырцовых блоках. В H.S. Собрал (Ред.) Овощные растения и их волокна как строительные материалы. Материалы 2-го международного симпозиума, спонсируемого RILEM и CIB (Международный совет по исследованиям в области строительства), Chapman and Hall, London, pp Grigorion, A.H Композиты из макулатуры и древесины, связанные изоцианатом. Wood Science Technology 37 (1): Грум. Л., С. Шалер и Л. Мотт. Физические и механические свойства первичного и вторичного древесного волокна. Proc., «Качество окружающей среды при обработке древесины», Атланта, Джорджия, США. pp Husain Z., Z. Zainac and Z. Abdullah Брикетирование пальмового волокна и скорлупы от переработки пальмовых орехов до пальмового масла. Биомасса и биоэнергетика 22: Целлюлоза Immergut E.H. in Browning, B.L. (ред.) Химия древесины. Издательство Роберта Э. Кригера, Нью-Йорк, США.Янчак Дж. Сборник простых технологий агломерации и / или уплотнения древесины, растительных остатков и остатков животных. Отчет ФАО, Департамент лесного хозяйства, Рим. Джекаинфа, С.О. и О.С. Омисакин Энергетический потенциал некоторых сельскохозяйственных отходов в качестве местного топлива в Нигерии. Международный сельскохозяйственный инжиниринг: Электронный журнал научных исследований и разработок СИГР. VII, Manuscript EE: 10 стр. О Догерти М.Д. Обзор механического поведения соломы при сжатии до высокой плотности. Журнал сельскохозяйственной инженерии.Исследование 44: Олоруннисола А.О. Производительность брикетов из опилок, сжигаемых в обычной угольной печи. Нигерийский журнал лесного хозяйства 28 (1): Олоруннисола А.О. Эффективность двух нигерийских кухонных плит при работе с брикетами из кукурузных початков. Нигерийский журнал возобновляемых источников энергии 7 (1 и 2): Олоруннисола А.О. Брикетирование отходов мебели из ротанга. Journal of Bamboo and Rattans 3 (2): Olorunnisola, A.O. Характеристики прочности и водопоглощения цементно-стружечных плит, изготовленных из кокосовой шелухи.Журнал исследований и практики гражданского строительства 3 (1): 41-49.

11 11 Savastano, Jr. H Использование волокон кокосового волокна в качестве армирования портландцементных растворов. В H.S. Собрал (ред.) Овощные растения и их волокна как строительные материалы. Материалы 2-го международного симпозиума, спонсируемого RILEM и CIB (Международный совет по исследованиям в строительстве), Chapman and Hall, Лондон, pp Singh A.и Й. Сингх Брикетирование рисовой соломы. Механизация сельского хозяйства в Азии, Африке и Латинской Америке Стаут, Б.А. и G. Наилучшее эффективное использование энергии и изменение климата: потребности сельских районов в развивающихся странах. Международный сельскохозяйственный инжиниринг: Электронный журнал научных исследований и разработок СИГР. Vol. III, 19сл. Вамуконья Л. и Б. Дженкинс Прочность и релаксация брикетов из опилок и пшеничной соломы как возможных топлив для Кении. Биомасса и биоэнергетика 8 (3): Яман С., М. Сахан, Х. Хайкири-акма, К.Сесен и С. Кучукбайрак Производство топливных брикетов из оливковых отходов и отходов бумажной фабрики. Технология переработки топлива 68: 23-31.

Брикетировочные машины, Брикетировочные машины, Производители брикетировочных машин, Поставщики брикетировочных машин для биомассы, Экспортеры-RICO в Раджкоте, Гуджарат, Индия

RADHE INDUSTRIAL CORPORATION — мировой лидер в разработке и производстве брикетировочной машины и всех типов брикетировочных установок , начиная от базовых моделей и заканчивая комплексными производственными системами.Основатель компании г-н Пракаш А. Патель имеет более чем 25-летний опыт в проектировании, строительстве, обслуживании и разработке, который демонстрирует продукт, который во всех отношениях превосходит продукты, предлагаемые нашими конкурентами. Мы можем проконсультировать или помочь вашей компании в проектировании всего завода по производству брикетов . В большинстве случаев мы можем поставить важное вспомогательное оборудование, связанное с прессом для брикетирования угля , проектом завода по производству агробрикетов, оборудованием для брикетирования биомассы и заводом топливных брикетов. Позвольте инженерному персоналу RICO помочь вам и предоставить вам лучшие решения для брикетировочного пресса .

После 25 лет развития, т.е. с 1991 года, мы в Radhe Industrial Corporation сумели занять лидирующие позиции на рынке брикетировочных машин и первоклассного производителя установок для брикетирования биомассы в Индии и за рубежом. Наша команда в RICO работает по всему миру, проницательно разбираясь в самых современных методологических подходах, что позволяет нам удовлетворить настоящее и будущее наших уважаемых клиентов.Подробнее ..

«Наше видение заключается в предоставлении превосходных и инновационных продуктов и услуг, которые сделают наших конечных клиентов более счастливыми, получая прибыль от отходов сельского и лесного хозяйства с их оптимальным использованием и, таким образом, способствуя созданию беспыльной и экологически чистой окружающей среды, тем самым помогая нашей стране и планете. … »

Расширение обучения по производству брикетов из биомассы в Восточной Африке

Сводка

Legacy Foundation укрепит службы и сети по обучению брикету из биомассы в Восточной Африке.Благодаря предоставлению необходимого оборудования для производства брикетов, коммуникационных технологий, учебных и маркетинговых материалов и транспортных ресурсов, проект будет: — увеличить прямой доход более 1000 женщин в качестве новых производителей брикетов из биомассы в Танзании, Уганде, Кении и Южном Судане. — снизить потребность в вырубке лесов / топливной древесине на 15000 тонн в год

$ 0 Всего собрано

0
доноров

0
доноров в месяц

8
лет

* Суммы в долларах США

* Суммы в долларах США

Вызов

Вырубка древесного топлива в Восточной Африке происходит с пандемией.В то же время многие люди получают доход от заготовки дров или производства древесного угля. Хотя обучение производству брикетов из биомассы рассматривается как решение проблем с топливной древесиной и доходом, тем, кто прошел обучение, теперь нужна поддержка для более широкого расширения своих услуг. Им нужна поддержка, чтобы продавать свои услуги по обучению и, таким образом, создавать больше производителей брикетов из биомассы, которые прекратят использовать древесину в качестве топлива.

Решение

В рамках проекта будет предоставлено необходимое оборудование каждому партнеру по обучению брикету из биомассы в регионе Восточной Африки.Это гарантирует, что уже существующие услуги по обучению брикету из биомассы будут работать и процветать. Существенная поддержка будет включать: средства на рекламу в местных СМИ, телефоны, компьютер и принтер, брикетировочные прессы, учебные помещения, надежный транспорт, мельницы, маркетинговые и рекламные материалы.

Долгосрочное воздействие

Пять существующих и новых служб обучения в Восточной Африке получат необходимое оборудование и материально-техническую поддержку для повышения их потенциала по обучению не менее 1000 дополнительных производителей брикетов из биомассы.Это обеспечит долгосрочную занятость женщинам в каждом из сообществ и уменьшит обезлесение. Научите человека делать брикеты из биомассы, и вы спасете деревья, но при этом будете приносить доход.

Дополнительная документация

Этот проект предоставил дополнительную документацию в виде файла Microsoft Word (projdoc.doc).

ресурса

http: / / www.legacyfound.org
Legacyfound обеспечивает техническую поддержку брикетировщиков

Возможное применение древесно-угольных брикетов из масличных пальмовых отходов для замещения угля

1.Введение

1.1. Спрос на энергию

Международное энергетическое агентство (МЭА) в своем новом сценарии политики заявило, что ожидается, что мировой спрос на энергию будет постоянно расти ежегодно примерно до 1,2% с 2008 по 2035 год, при этом 70% спроса неизбежно будет приходиться на развивающиеся страны. Однако большая часть (87%) этой потребности в энергии будет обеспечиваться в основном за счет ископаемого топлива. Рост всего мирового спроса на энергию связан с увеличением населения мира и глобальным экономическим ростом [1, 2].Кроме того, потребление энергии в основных городах развивающихся стран связано со стадиями выбросов парниковых газов (ПГ) и, как ожидается, будет расти [3]. Глобальное потепление было одной из основных экологических проблем на протяжении многих десятилетий. Однако количество CO ₂ в атмосфере будет неуклонно увеличиваться, за исключением того, что ключевые изменения внесены в способ использования ископаемого топлива в производстве энергии [4, 5]. Ископаемое топливо по-прежнему контролирует мировую стоимость энергии на уровне около 1.5 триллионов долларов США (USD). Например, по оценке Всемирного энергетического совета (WEC) в 2007 году извлекаемые запасы угольных полезных ископаемых в 2006 году составят около 850 миллиардов тонн [6].

При сжигании угля генерируется больше выбросов CO ₂ , чем при сжигании нефти и природного газа в 1,5 и 2 раза по отдельности [7]. Малайзия не является исключением в использовании ископаемого топлива для производства электроэнергии. По состоянию на 2010 год уголь в Малайзии производится в основном на шести шахтах в Сараваке.Ресурсы угля составляют около 1724 млн. Тонн, из которых 274 млн. Тонн определены, 347 млн. Тонн указаны, а остаток — 1102 млн. Тонн предположительно [2]. В настоящее время общественная и политическая чувствительность к экологическим проблемам и энергетической безопасности сосредоточена на продвижении неископаемых источников энергии вместо ископаемых видов топлива. На возобновляемые источники энергии, такие как малая гидроэнергетика, солнечная энергия, ветер, геотермальная энергия и биомасса, в настоящее время приходится 14% от общего мирового потребления энергии, из которых 62% приходится на биомассу [8].

1.2. Возобновляемые источники энергии

Возобновляемые источники энергии — это источник энергии, который не исчезает. Эти типы источников энергии использовались с самого начала человеческой цивилизации. Они широко доступны, потому что они естественным образом существуют в нашей среде [9]. Есть три источника энергии, и они включают; ископаемое топливо, возобновляемые и ядерные источники энергии. Однако среди этих источников энергии возобновляемые источники энергии — единственный источник, который можно использовать для многократного получения энергии.Их также можно легко использовать для удовлетворения внутреннего спроса на энергию для местных сообществ. В таблице 1 представлен глобальный сценарий использования возобновляемых источников энергии, прогнозируемый к 2040 году. Солнце является крупнейшим источником всех видов энергии. Возобновляемые источники энергии (ВИЭ) имеют преимущества в снижении выбросов парниковых газов, минимизации глобального потепления за счет замены традиционных источников энергии и уменьшения количества отходов. Возобновляемые источники энергии, такие как биомасса, гидроэнергия, геотермальная, солнечная, ветровая и морская энергия, обеспечивают около 14% от общего мирового спроса на энергию.Прогнозируется, что к 2100 году этот процент значительно улучшится примерно до 30–80%, как показано в таблице 1 [10].

1138 49135 333 малый 10660

Десятилетия	2001	2010	2020	2030	2040
9013			12,352	13,310
Биомасса	1080	1313	1791	2483	3271
Большая гидросистема	22.70	266	309	341	358
Геотермальный	43.20	86	186	493
189
Ветер	4,70	44	266	542	688
Солнечная тепловая энергия	4,10	15	9013	9013						0.10	2,00	24	221	784
Солнечное тепловое электричество	0,10	0,40	3,00	16	68
	морской волны		0,10	0,40	3,00	20
Всего ВИЭ	1365,5	1745,5	2964,4	4289	6351
	6351
16.60	23.60	34.70	47.70

Таблица 1.

Глобальный сценарий использования возобновляемых источников энергии к 2040 году.

1.3. Энергия биомассы

Среди возобновляемых источников энергии биомасса является самой крупной и важной, которая используется как в развитых, так и в развивающихся странах. Биомасса образуется, когда углекислый газ и солнечная энергия (солнечный свет) с водой смешиваются в процессе фотосинтеза. Однако сжигание биомассы приводит к выбросу диоксида углерода в атмосферу, сопровождающемуся преобразованием накопленной химической энергии биомассы в тепловую [11].Биомасса является экологически чистым возобновляемым источником энергии, который может значительно улучшить нашу окружающую среду, экономику и энергетическую безопасность за счет сокращения сжигания ископаемого топлива, выбросов парниковых газов (ПГ) и загрязнения окружающей среды [12].

Биомасса может использоваться для производства тепла и электроэнергии для промышленных и бытовых целей. Это особое значение по сравнению с ветровой и солнечной энергией через фотоэлектрические элементы делает биомассу важной составляющей энергии сегодня и в будущем. Биомасса, такая как древесина, энергетические культуры, лесные и сельскохозяйственные отходы, промышленные и муниципальные отходы, может быть важной альтернативой углю [12, 13].Более того, согласно статистике МЭА, биомасса обеспечивала около 10% первичного мирового спроса на энергию в 2005 году. Биомассу можно преобразовать в газ и жидкое топливо (бионефть, биодизель и биоэтанол) посредством газификации и пиролиза, переэтерификации и ферментация соответственно [14].

Биомасса — это лигноцеллюлозный материал, полученный из живых органических веществ, таких как древесина и сельскохозяйственные отходы. Однако нелигноцеллюлозные вещества, такие как животные и твердые бытовые отходы (ТБО), также считаются биомассой.Три основных составляющих биомассы [15, 16] — это целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин. Он также содержит водные экстрактивные вещества и золу [16]. Составляющие тесно связаны и химически связаны нековалентными силами. Все вместе они сшиты, таким образом, неся состав и прочность растения [15]. Базовые структуры компонентов лигноцеллюлоз биомассы можно записать как (C ₆ H ₁₀ O ₅ ) m, (C ₅ H ₈ O ₄ ) m и [C ₉ H ₁₀ О ₃ · (ОСН ₃ ) _0.9–1,7 ] m для целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина соответственно, где m — степень полимеризации [14].

1.4. Биомасса масличной пальмы в Малайзии

За последние несколько десятилетий пальмовое масло стало значительным и непрерывным развитием мирового рынка. Малайзия и Индонезия являются ведущими странами-производителями пальмового масла в мире, которые вместе производят около 85% мирового пальмового масла. Дополнительные страны-производители включают Таиланд, Колумбию, Нигерию, Папуа-Новую Гвинею и Эквадор [17].Масличная пальма — самый важный продукт, который изменил ситуацию в сельскохозяйственном секторе и экономике Малайзии. Прогнозируется, что в период 2016–2020 годов стандартное годовое производство пальмового масла в Малайзии достигнет 15,4 млн тонн. Лигноцеллюлозная биомасса, производимая при производстве масличных пальм, включает стволы масличных пальм (OPT), листья масличных пальм (OPF), пустые фруктовые грозди (EFB) и волокна, отжатые пальмы (PPF), скорлупу пальм и стоки с пальмовых заводов (POME). . Появление этих отходов масличной пальмы создало серьезный кризис утилизации, но основные задачи управления отходами в Малайзии заключаются в ограничении и повторном использовании отходов и рекуперации энергии.В основном это относится к отходам агропромышленного комплекса, например, остаткам пальмового масла, применяемым к городским отходам. Одним из значительных преимуществ отходов масличной пальмы является то, что фабрика по производству пальмового масла является независимой по энергии, использует PPF, EFB и оболочку, которые используются в качестве топлива для выработки пара в котлах на отработанном топливе для обработки и выработки электроэнергии с помощью паровых турбин [18 ].

Уровень извлечения масла составляет всего около 10% от производства пальмового масла, при этом большая часть 90% остается в виде биомассы. Например, в 1 кг пальмового масла образуется около 4 кг сухой биомассы [19, 20].Отходы масличной пальмы, образующиеся при производстве пальмового масла в Малайзии, являются одними из самых лучших остатков биомассы. Будучи лигноцеллюлозной биомассой, они также обладают несъедобными характеристиками, что делает их привлекательными во всем мире [21]. В частности, Малайзия произвела около 9,9 миллионов тонн отходов пальмового масла в качестве основных источников биомассы, включая EFB, скорлупу и волокно, которые продолжают расти на 5% ежегодно [22]. Однако пропорции сельскохозяйственных остатков, образующихся из масличной пальмы, включают волокна мезокарпия (13.5%), скорлупа ядра пальмы (5,5%) и пустая гроздь плодов (22%). Пальмовая скорлупа и пальмовое волокно использовались в качестве топлива для работы паровых котлов, тогда как пустая гроздь фруктов использовалась для мульчирования на плантациях [23].

В 2009 году отходы масличной пальмы, переработанные в Малайзии, составили 7,0 миллиона тонн EFB, 11,6 миллиона тонн PKS и MF, 44,8 миллиона тонн листьев и 13,9 миллиона тонн стволов. Однако предполагается, что ожидаемая полезность этих отходов ограничена [24]. Между биомассой масличной пальмы волокно мезокарпа имеет более высокую теплотворную способность по сравнению с оболочкой пальмы и EFB [23].Эти остатки масличной пальмы имеют различный химический состав и высокую теплотворную способность — около 18–19 МДж кг ^–1 . Они лучше дополняют и ингредиенты для топлива в виде пеллет и брикетов [25]. Было заявлено, что в 2012 году количество прибыльных отходов масличной пальмы (в сухом весе) в Малайзии составило около 83 миллионов тонн. Более того, через несколько лет (2020 г.) он вырастет до 100 млн. Тонн [24]. Эти отходы будут продолжать способствовать решению проблемы утилизации сельскохозяйственных отходов в Малайзии, если не будут приняты необходимые меры.

1.5. Термохимическая конверсия биомассы

Прямое сжигание биомассы — не лучший способ использовать ее в качестве горючего. Некоторые процессы могут быть использованы для улучшения стандарта биомассы для лучшего и правильного применения. Некоторые из этих процессов включают обезвоживание и сушку, измельчение или измельчение, а также процесс уплотнения, например, гранул. Помимо вышеупомянутой традиционной предварительной обработки, существует также другой важный и эффективный метод повышения качества биомассы в качестве топлива, известный как торрефикация [11].Торрефикация может быть описана как термохимический процесс, осуществляемый в диапазоне температур 200–300 ° C в бескислородных условиях с целью повышения стандарта качества биомассы [26].

Процесс конверсии пиролиза является одним из известных термохимических методов, посредством которого биомасса превращается в три основных побочных продукта, а именно; твердый уголь, бионефть и газы [27, 28]. Процедура пиролиза делится на медленный пиролиз и быстрый пиролиз. Медленный пиролиз дает больше биоугля, но меньше биомасла: около 35% — биочага, 30% — биомасла и 35% — синтез-газа.Однако быстрый пиролиз дает выход около 15% биоугля, 70% биомасла и 13% синтез-газа [20]. Параметры пиролиза, такие как температура, время удерживания, скорость нагрева, размер частиц, инертный газ и тип реактора, дают различные выходы продуктов пиролиза. Температура и время выдержки являются одними из наиболее важных рабочих параметров. По мере увеличения температуры и времени пребывания выход биоугля снижается из-за газификации твердого биоугля. При повышении температуры до 500 ° C может быть достигнут максимальный выход биомасла.Однако при дальнейшем повышении температуры урожайность падает. Интересно отметить, что газовые продукты предпочтительны при высокой температуре и длительном времени выдержки, что неудивительно из-за количества летучих, выделяющихся при повышении температуры [20]. Для древесной биомассы жидкий продукт обычно максимизируется при температуре около 500–520 ° C для быстрого пиролиза. Однако более низкие температуры способствуют производству биоугля [29].

1,6. Брикетирование биомассы для твердого топлива

Брикетирование — это процесс сжатия материалов до небольших переносных размеров с диаметром от 30 до 100 мм и любой длины в зависимости от применяемой технологии, которая может быть винтовой или поршневой [30].Возможно, процесс брикетирования рассматривается как способ улучшить использование низкосортных отходов. Брикетирование в основном используется для уплотнения биомассы и источников биомассы, таких как пластик, многие виды измельченных бумажных отходов и других горючих отходов [31]. В некоторых странах для производства топливных брикетов используются твердые бытовые отходы (ТБО), промышленные отходы и шлам [32]. Хорошо известно и считается, что остатки биомассы можно использовать в качестве замены топлива для сжигания на угольных электростанциях [33].Есть много способов брикетирования; к ним относятся параметры предварительной обработки и эксплуатационные параметры (факторы), которые контролировали качество топливных брикетов. Кроме того, физические свойства, такие как связующее, содержание влаги, размер частиц и сжимающие силы (давление), входят в число факторов, влияющих на качество брикетов с точки зрения прочности и удельного сопротивления во время транспортировки [34]. Однако качество брикета существенно зависит от процесса сушки [35].

В этом исследовании изучалась возможность использования пустых гроздей плодов, волокон мезокарпа и скорлупы ядра пальмы для замены угля.Эти биомассы были подвергнуты пиролизу, а полученные биомасло и биоуголь были использованы для образования брикетов древесного угля (твердого топлива). Вязкость биомасла была улучшена за счет добавления 10% крахмала и использования его в качестве связующего.

2. Материалы и методы

2.1. Сбор и подготовка образцов биомассы

Биомасса масличной пальмы, использованная в этом исследовании, включает волокна мезокарпа (MF), пустую гроздь плодов (EFB) и скорлупу ядра пальмы (PKS), как показано на Рисунках 1–3. Они были получены свежими с завода по производству пальмового масла, расположенного в Нибонг Тебал, Пулау Пинанг, Малайзия.Эти образцы биомассы были побочными продуктами различных процедур, таких как прессование и растрескивание орехов в перерабатывающих отраслях, где производится сырое пальмовое масло. Образцы биомассы сушили до влажности менее 10 мас.% В течение 24 ч при 105 ° C. Образец EFB был разрезан на меньшие размеры, и все образцы хранились в эксикаторах перед экспериментами и анализами. Крахмал Sago был получен в торговом центре MYDIN, расположенном в Букит Джамбул, Пулау Пинанг, Малайзия. Полубитуминозный уголь поставляла компания из Саравака, Малайзия.

Рис. 1.

Пальма масличная EFB в полученном виде.

Рис. 2.

Волокно масличной пальмы в полученном виде.

Рис. 3.

Скорлупа ядра масличной пальмы в полученном виде.

2.2. Физиохимическая характеристика

Был проведен приближенный анализ по ASTM E871 для содержания влаги, ASTM E872 для содержания летучих веществ и ASTM E1755-01 для содержания золы, разница между которыми была использована для определения количества связанного углерода. Элементный анализ был проведен для анализа процентного содержания углерода (C), водорода (H), азота (N), серы (S) и кислорода (O).Это было выполнено с использованием анализатора Perkin Elmer 2400, и 2–2,8 мг образца были использованы для измерения процентного веса каждого присутствующего элемента. Более высокая теплотворная способность (HHV) была определена с использованием калориметрической системы бомб IKA C 200 и кислородной станции C248 с пустым водяным шлангом. Для каждого испытания отмеряли 0,5–0,8 г образца и помещали в тигель, соединенный с резьбой от запальной проволоки, который затем закрывали, и закачивали газообразный кислород. Лигноцеллюлозный состав материалов измеряли в соответствии с процедура, предписанная Сукираном [22].

2.3. Эксперимент по пиролизу

Эксперимент по пиролизу проводили трижды отдельно с использованием реактора из нержавеющей стали длиной 150 мм и внутренним диаметром 70 мм; около 180 г сырой биомассы взвешивали и помещали внутрь электропечи. Реактор нагревали при температуре 400 ° C в течение 120 мин и со скоростью нагрева 10 ° C мин. ^-1 . Во время пиролиза температуру реактора контролировали с помощью термопары K-типа, а в качестве реакционного газа использовали азот (N ₂ ) со скоростью 2 л / мин, как показано на рисунке 4.

Рис. 4.

Схема системы пиролиза.

2.4. Инструменты и методы брикетирования

Использованная цилиндрическая форма для брикетирования была изготовлена ​​из закаленной стали с внутренним диаметром 19,4 мм и высотой 50,2 мм. Другие детали для брикетирования — поршень пресса 65,0 мм и стопорный поршень 10,0 мм. Используемая ручная гидравлическая прессовая машина (брикетировочная машина) специально изготовлена ​​для экспериментальных работ. Он имеет максимальное давление всего 1000 кг / см ⁻² (98.07 МПа). Для каждого изготовленного биобрикета около 10–20 г смеси помещали в форму и прессовали при постоянном давлении 400 кг / см ^–2 в течение 2–5 минут до тех пор, пока не исчезли изменения показаний нагрузки. Эта процедура была повторена для всех производимых брикетов. Форма и поршень, а также схематическая установка брикетировочной машины показаны на рисунках 5 и 6 соответственно.

Рисунок 5.

Форма для брикетирования и поршень.

Рисунок 6.

Схема брикетировочной машины.

Крахмал растирали в порошок, смешивали с био-маслом объемом около 50 мл и нагревали. Смесь интенсивно перемешивали до образования однородного раствора (связующее биомасло). Биочаг и биомасло (связующее) смешивали в соотношении 60:40 массовых процентов. Перед загрузкой в ​​форму и прессованием смеси давали высохнуть в течение 10 минут при комнатной температуре. Вес полученного брикета регистрировали немедленно и помещали в условия окружающей среды примерно на 7 дней для сушки. Процедура брикетирования представлена ​​на Рисунке 7.

Рисунок 7.

Процессы брикетирования.

2,5. Термогравиметрический анализ (ТГА)

Термогравиметрический анализ (ТГА) проводили на образце с использованием термогравиметрического анализатора Perkin Elmer STA 6000. Термический анализ использовался для изучения тепловых характеристик образцов путем наблюдения за изменением веса, происходившим при нагревании образцов, в отношении гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина, и определения их поведения при термическом разложении. Анализ проводился в присутствии газового потока азота (N ₂ ) при скорости нагрева 10 ° C мин. ^–1 , с размером образца 250–355 мкм, и образцы нагревали от температуры окружающей среды до примерно 850 ° С.

После изготовления и сушки брикетов древесного угля их измельчали ​​и подвергали сжиганию вместе с углем посредством ТГА в диапазоне температур 30–850 ° C при постоянной скорости нагрева 10 ° C мин. ^-1 в атмосфере кислорода. среды при расходе 50 мл мин ⁻¹ . При анализе горения были определены профили горения, такие как пиковая температура, температура возгорания и температура выгорания в каждой зоне горения. Также были проанализированы потери веса, количество сгоревших брикетов, скорость горения и тепловыделение при горении.График зависимости DTG% / мин от температуры был использован для определения характеристик горения брикетов. Скорость горения и тепловыделение рассчитывались по приведенным ниже уравнениям [23].

Скорость горения = общая масса сгоревшего брикета / время горения E1

Тепловыделение = теплотворная способность × скорость горенияE2

3. Результаты и обсуждение

3.1. Лигноцеллюлозные компоненты отходов масличной пальмы

Состав целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и экстракта в отходах масличной пальмы находился в диапазоне 20–39, 23–35, 20–49 и 3–10 мас.% Соответственно, как показано в таблице 2.Для сравнения: пустая гроздь фруктов имеет высокое содержание целлюлозы и гемицеллюлозы и низкое содержание лигнина и экстрактивных веществ, чем другие. Волокно Mesocarp имеет более высокое содержание экстрактивных веществ, чем PKS и EFB, что может быть причиной его более высокой теплотворной способности, чем у других. Высокое содержание лигнина в скорлупе пальм привело к высокому выходу биоугля. В других исследованиях было обнаружено, что целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин, экстрактивные компоненты и зола отходов масличной пальмы соответственно составляют 33,9, 26,1, 27,7, 6,9 и 3,5 (% сухой массы.) для MF. В то время как 38,3, 35,3, 22,1, 2,7 и 1,6 (% сухого веса) для EFB, 20,8, 22,7, 50,7, 4,8 и 1,0 (% сухого веса) для PKS [20]. Процентный состав лигноцеллюлозы играет жизненно важную роль в выходе продуктов пиролиза. Лигноцеллюлозные компоненты древесины и просо проса содержали 35–50 и 30–50% целлюлозы, 20–30 и 10–40% гемицеллюлозы и 25–30 и 5–20% лигнина соответственно [36].

9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 кг ⁻¹ )

Свойства (мас.%)	EFB	MF	PKS
Целлюлоза	39.80	32,60	20,70
Гемицеллюлоза	35,90	29,20	23,30
Лигнин	20,40	27,906 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013
Влагосодержание	7,30	6,2	4,90
Летучие вещества	82,40	77,15	75.40
Зольность	7,51	7,02	8,70
Фиксированный углеродb	10,09	15,83	15,90
											Углерод	6,20	5,52	6,35
Азот	0,47	0,59	0,48
Сера	0.09	0,12	0,08
Oxygenb	50,44	47,47	42,82
HHV (MJ кг -1 )	15,5	17,9	18,1

Таблица 2.

Физиохимические свойства отходов масличной пальмы.

^a

Массовая доля сухой основы (мас.%).

^b

По разнице.

3.2. Предварительный и элементный анализ

Результаты приблизительного анализа биомассы масличной пальмы приведены в таблице 2. Содержание влаги, золы и связанного углерода составляло 7,30, 7,51 и 10,09 мас.% Для EFB, 6,2, 7,02 и 15,83 мас.% Для MF. и 4,9, 8,7 и 15,9 мас.% для ПКС соответственно. Содержание летучих веществ составляло от 75 до 82 мас.%, При этом EFB имеет более летучие вещества, чем MF и PKS. Относительно аналогичные результаты в (мас.%) Можно найти в другом исследовании [28].По сравнению с другими источниками биомассы EFB имеет аналогичное содержание летучих веществ с опилками (82,20 мас.%) И ниже, чем в шелухе риса (61,81 мас.%). Однако стебель хлопчатника имеет высокое содержание фиксированного углерода и более высокое содержание золы, чем все изученные отходы масличной пальмы [37]. Процент летучих веществ, связанный углерод, зольность и влажность являются приемлемыми параметрами выхода продуктов пиролиза. Джахирул и др. сообщили, что процентное содержание летучих веществ, связанного углерода, содержания золы и влаги является подходящими параметрами выхода продуктов пиролиза.Биомасса с высоким содержанием летучих веществ производит большое количество биомасла и синтез-газа, тогда как фиксированный углерод увеличивает образование биоугля. Содержание влаги в биомассе влияет на систему теплопередачи, что в первую очередь влияет на распределение продукта. Также увеличение содержания влаги увеличивает выход жидкого продукта и снижает выход твердого и газообразного продукта. Это может быть связано с огромным количеством конденсата, который образуется из влаги в жидкой фазе [36].

Химический состав отходов масличной пальмы обусловлен присутствующими элементами.Результаты анализа, приведенного в таблице 2 выше, показали, что ПКС имеет высокое содержание углерода 50,29 мас.% И низкое содержание кислорода 42,82 мас.%, Чем содержания в MF и EFB, соответственно. Было обнаружено, что содержание водорода, серы и азота составляет соответственно 6,20, 0,09 и 0,47 мас.% Для EFB, 5,52, 0,12 и 0,59 мас.% Для MF и 6,35, 0,08 и 0,48 мас.% Для PKS. Другие отходы масличной пальмы, такие как листья масличной пальмы и ствол масличной пальмы, имеют высокое и низкое содержание кислорода (50,88 и 53,12 мас.%) И углерода (42.76 и 40,64 мас.%) Соответственно [38, 39], чем EFB, MF и PKS. Для рисовой шелухи и опилок они имеют содержание углерода на 47,80 и 46,90 мас.% [37] выше, чем в EFB и MF.

3.3. Теплотворная способность

Теплотворная способность используется для измерения содержания энергии и тепловой эффективности материалов. В этой работе были определены и рассчитаны соответственно более высокая и низкая теплотворная способность (HHV и LHV) отходов масличной пальмы. Полученные результаты показали, что HHV EFB, MF и PKS были соответственно равны 16.9, 19,06 и 19,5 МДж кг ^-1 , как показано в таблице 2. Другие виды топлива, такие как полубитуминозный малазийский уголь и оливковая шелуха, обладают высокой теплотворной способностью 24,6 МДж кг ^-1 [23] и 21,80 МДж кг ⁻¹ [37], соответственно по отношению к изученным в данной работе отходам масличной пальмы. Рассчитанная LHV составила 15,5 МДж кг ^-1 для EFB, 17,9 МДж кг ^-1 для MF и 18,1 МДж кг ^-1 для PKS, соответственно.

3.4. Термогравиметрический анализ

На рисунке 8 показаны кривые ТГА и дифференциальной термогравиметрии (ДТГ) образца.Образцы показали аналогичное поведение при пиролизе. Первый небольшой пик соответствует испарению влаги и ранней потере веса при температуре ниже 150 ° C для всех образцов биомассы пальмы. Разложение гемицеллюлозы начинается при температурах около 270 ° C для EFB, 290 ° C для MF и 300 ° C для PKS. Сообщается, что Sulaiman и Abdullah кривые DTG для PKS и MF достигают отдельных пиков для гемицеллюлозы при температуре около 300 ° C и целлюлозы выше 300 ° C [40]. В этом исследовании пик при примерно 310 ° C и два пика при 360 ° C соответствуют разложению целлюлозы для EFB, MF и PKS соответственно.Хотя распад целлюлозы и гемицеллюлоз является постоянным прогрессом, потеря веса этих составляющих сохранялась на протяжении почти всего периода нагрева. Однако максимальная скорость снижения целлюлозы составляет от 300 до 360 ° C, а для гемицеллюлозы — от 270 до 300 ° C. Разложение лигнина наблюдается при 650 ° C, но PKS показывает высокую устойчивость к температуре из-за высокого содержания лигнина. Общие потери веса при температуре от 100 до 450 ° C составляют 78,6, 75,71 и 98.5% для EFB, MF и PKS соответственно.

Рис. 8.

Термический анализ (кривые ТГА и ДТГ).

3.5. Выход продуктов пиролиза

Показаны выходы биоугля, бионефти и газа, полученные в результате пиролиза отходов масличной пальмы при температуре 400 ° C, скорости нагрева 10 ° C мин. ^-1 и времени выдержки 120 мин. на рисунке 9 для EFB, MF и PKS. Джахирул и др. сообщили, что разложение лигноцеллюлозных компонентов зависит от температуры, скорости нагрева и других загрязняющих веществ из-за их различной молекулярной структуры.Гемицеллюлоза разлагается легко, затем целлюлоза, а лигнин разлагается. Однако во время пиролиза лигнин и гемицеллюлоза не влияют друг на друга, но оба могут влиять на пиролиз целлюлозы. Они также сообщили, что процентное содержание летучих веществ, связанного углерода, содержания золы и влаги является подходящими параметрами выхода продуктов пиролиза. [36].

Рис. 9.

Продукты пиролиза, полученные из EFB, волокна и оболочки.

3.5.1. Урожайность биоугля

Как видно на рисунке 9, PKS и MF были выделены как образцы, которые дали огромное количество биочара по сравнению с EFB.Количество выхода биоугля составило 42,11% для EFB, 45,12% для MF и 46,57% для PKS, соответственно. Соответственно, наблюдали влияние лигнина (связанный углерод) и целлюлозы на выходы биоугля. В таблице 2 показано, что PKS и MF содержат значительное количество лигнина и связанного углерода и меньшее количество целлюлозы, чем EFB, и, следовательно, они дают большое количество biochar по сравнению с EFB. Известно, что biochar из лигнина. Таким образом, элементный состав биоугля близок к лигнину [36].

Выход биоугля может быть связан либо с первичным, либо с вторичным разложением сырых образцов во время пиролиза, что, следовательно, влияет на процессы конверсии пиролиза. Кроме того, распад целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина во время пиролиза играет жизненно важную роль в выходе биоугля [28, 41]. Высокий выход биоугля при низких температурах показывает, что материал подвергся лишь частичному пиролизу [41]. Сообщалось, что во время процесса пиролиза было обнаружено, что целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин, соответственно, демонстрировали от самой высокой до самой низкой скорости распада.При температуре более 400 ° C целлюлоза практически пиролизируется с небольшим количеством твердого остатка [42].

3.5.2. Выход бионефти

Выход бионефти, показанный на Рисунке 9, показывает, что количество произведенного бионефти составляло от 34 до 35%. Однако EFB и PKS произвели максимальное и минимальное количество 35,97 и 35,20% биомасла соответственно. Тот факт, что EFB и MF генерируют большее количество биомасла, чем PKS, можно отнести к большому количеству целлюлозы и гемицеллюлоз, как показано в таблице 2.Было отмечено [36], что целлюлоза в основном отвечает за производство бионефти во время пиролиза биомассы (около 500 ° C). Однако биомасло лучшего качества может быть получено из биомассы с высоким содержанием лигнина. Биомасса с высоким содержанием летучих веществ производит большое количество биомасла и синтез-газа. Содержание влаги в биомассе оказывает влияние на процесс теплопередачи со значительным влиянием на распределение продукта [36]. Вязкость биомасляного связующего улучшилась до 40 сП с добавлением 10% крахмала по сравнению с начальным значением 3 сП.

3.6. Характеристики горения древесно-угольных брикетов и угля

Полученные образцы древесно-угольных брикетов и их физические свойства показаны на Рисунке 10 и Таблице 3, соответственно. Физические свойства и характеристики горения брикетов древесного угля, полученных в этой работе, сравнивались с малазийскими полубитуминозными углями (углем) в целях замены.

Рис. 10.

Образцы угольных брикетов.

9013 9013 5 9013 9013 5 9013 9013 Фиксированный углеродb

Свойства (мас.%)	EFB	MF	PKS	Уголь
Влагосодержание 4	23	3,87	2,91	2,65
Летучие вещества	49,74	43,23	41,92	42,05
Зольность	39,06	50,16	49,93	50,51
Углерод	58,11	62,93	65,07	64.66
Водород	5,03	5,87	6,11	7,91
Азот	0,97	0,98	0,97	0,98	0,93	9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 909 9013 9013 909 9013 901	26,27
HHV (МДж кг −1 )	23,93	26,15	25,99	24,21

Таблица 3.

Физиохимические свойства древесноугольных брикетов и угля (твердого топлива).

^a

Массовая доля сухой основы (мас.%).

^b

По разнице.

Приблизительный анализ и HHV брикетов древесного угля показаны в таблице 3. По результатам установлено, что содержание летучих веществ, связанного углерода, золы, влажности и HHV составляет от 41 до 49, от 39 до 50, от 6 до 11, от 2 до 4 мас.% И от 23 до 26 МДж кг ^-1 . Максимальное количество летучих веществ — 49.74 мас.% Было получено от твердого топлива EFB, а минимальное значение 41,92 мас.% Было получено от твердого топлива ПКС. Уголь показал самый высокий уровень связанного углерода, за ним следуют твердые топлива MF, PKS и EFB соответственно. Последовательность значений теплотворной способности: сначала MF, затем PKS, уголь и, наконец, EFB. Последовательность может зависеть от содержания летучих веществ и других факторов, присутствующих в твердом топливе, которые определяют качество топлива. Однако низкое содержание летучих веществ и высокое содержание золы могут затруднить воспламенение топлива и, следовательно, не могут быть признаны хорошим горючим топливом.Для сравнения, древесно-угольные брикеты MF и PKS имели более высокую HHV 26,15 и 25,99 МДж кг ^-1 индивидуально, чем уголь, у которого 24,21 МДж кг ^-1 , за исключением древесного угольного брикета EFB, который показал самое низкое значение 23,93 МДж кг ^-1 . Таким образом, можно сказать, что все брикеты из древесного угля показали аналогичные свойства с углем. И поэтому считается лучшим вариантом для замены угля.

Ранее утверждалось, что для того, чтобы твердое топливо могло легко воспламениться и гореть, оно должно содержать умеренный процент летучих веществ.Было замечено, что высокое содержание влаги и золы может привести к возгоранию и другим затруднениям сгорания [37, 43]. Существенные преимущества биомассы в качестве топлива для сжигания заключаются в высокой летучести и высокой реакционной способности топлива и образующегося полукокса [44]. На основании этих причин, а также поскольку все брикеты древесного угля, полученные в этом исследовании, имели аналогичные свойства или даже лучше, чем уголь, выбор лучшего топлива определяется по содержанию летучих веществ, золы и влаги, соответственно, из-за их роли во время сгорания.Все твердое топливо сжигалось при температуре 10 °.

Обзор прессы: Индия готовится к войне на два фронта и каковы глобальные проблемы в 2021 году — Обзор прессы

Независимая газета: Эксперты перечисляют основные экономические проблемы 2021 года

Экономисты полагают, что возможная неэффективность массовой вакцинации и новые волны пандемии коронавируса станут основными проблемами, сдерживающими восстановление экономики многих стран в 2021 году. Более того, повсеместная бедность и протесты могут внести важные изменения в текущую политику перераспределения, отмечает Независимая газета .

Дальнейшее распространение COVID-19 — основной риск 2021 года, отметил директор Центра рыночных исследований НИУ ВШЭ Георгий Остапкович. В этом отношении массовая вакцинация может ускорить восстановление экономики. В противном случае «блокировка снизит деловую активность», — добавила доцент РЭУ им. Г.В. Плеханова Диана Степанова.

Кроме того, по словам Остапковича, ограничения негативно сказываются на производительности труда.Даже если вакцинация окажется эффективной, многим отраслям, в частности, общественному питанию и гостиничному бизнесу, потребуется много времени для восстановления. При этом эксперт ожидает роста инвестиций в фармацевтическую отрасль. «Здравоохранение становится новой нефтью», — сказал он.

Другой риск, который возникнет в 2021 году, связан с возможностью финансового кризиса. «Агрессивные меры количественного смягчения, предпринятые центральными банками, привели к временному снижению доходности суверенных и корпоративных облигаций.Этот процесс грозит снизить доверие к ведущим мировым валютам и, как следствие, к суверенному долгу », — предупредил ведущий аналитик« Открытие Брокер »Андрей Кочетков.

Директор Института экономики Российской академии наук Руслан Гринберг считает рост бедности и массовые протесты основным риском 2021 года. «Это потребует усилий по перераспределению ресурсов», — сказал он.

Между тем, по словам Степановой, основная угроза, с которой Россия столкнется в 2021 году, будет в первую очередь исходить от новых санкций США.

Независимая газета: Индия готовится к войне на два фронта

Согласно официальным источникам, на которые ссылаются индийскими СМИ, вооруженные силы страны срочно пополнить боеприпасы и оружие, готовятся к возможной войне с Китаем и Пакистаном в условиях военного строительства Пекина вдоль спорной границы в Гималаях и напряженности в Кашмире. Эксперты считают, что только Россия сможет быстро удовлетворить потребности Индии в военной технике, пишет Независимая газета.

Похоже, что чрезвычайные меры, предпринятые Индией, в значительной степени связаны с растущим оборонным сотрудничеством между Китаем и Пакистаном.

По словам редактора-консультанта ежемесячного журнала India Strategic Винай Шукла, у Нью-Дели уже давно в кармане находится доктрина 15-дневной войны. «Вот сколько времени потребуется армии, чтобы достичь поставленных целей. У нас нет оборонной промышленности, которая позволила бы нам вести военные действия дольше 15 дней. Мы должны отправлять технику в Россию для ремонта», — сказал он. указал.«Однако отношения между Индией и Россией не так гладки. Состоялись трехсторонние встречи между Индией, Россией и Китаем, но Китай продолжает устраивать провокации против Индии. Мы ожидали, что Россия будет влиять на Китай и призывать его к сдержанности, а Россия — молчание. Похоже, Россия попала в зависимость от Китая », — заключил индийский эксперт.

Тимофей Борисов, исследователь Центра анализа стратегий и технологий, сообщил газете, что «на самом деле Индия разработала стратегию войны на два фронта еще в 1960-х годах.«Сообщения средств массовой информации не означают, что в ближайшие дни ожидается разразится война, но они позволяют вооруженным силам пополнить запасы и выразить озабоченность ситуацией на границе», — добавил он. «Тем не менее, это так. Индии будет сложно закупить большое количество оружия. Все государственные ведомства, включая Министерство обороны, были вынуждены сократить свои расходы из-за пандемии, поэтому министерству придется полагаться на отечественных производителей оружия. Что касается иностранных партнеров, Россия имеет конкурентные преимущества, потому что это единственная страна, которая способна в короткие сроки предоставить Индии необходимую ей военную технику.Кроме того, оружие западного производства намного дороже российского », — подчеркнул эксперт.

Известия: экономика Китая увеличивает спрос на топливо

Организация стран-экспортеров нефти (ОПЕК) снизила прогнозируемый мировой спрос на нефть на 2021 год, указав, что влияние пандемии коронавируса на спрос Европы на топливо в первой половине года было неясным. Однако эксперты уверены, что члены Организации экономического сотрудничества и развития, а именно Индия и Китай, обеспечат всплеск спроса в 2021 году.В ноябре экономика Китая подтолкнула цены на СПГ в США на 20% и сделала Россию мировым лидером по поставкам нефти, пишут «Известия».

Ожидаемое снижение спроса на нефть объясняется ограничениями, которые страны Европейского Союза вводят в период праздников, отметила управляющий партнер WMT Consult Екатерина Косарева. «Тем не менее, в настоящий момент трудно сказать, продлит ли ряд европейских стран блокировку. Отсюда и вся неопределенность. Я не исключаю, что прогнозируемый спрос вырастет через месяц», — добавила Косарева.

Между тем, суточный импорт нефти превысил отметку в 11 млн баррелей благодаря деятельности независимых НПЗ Китая, при том, что в октябре этот показатель составлял 10,1 млн баррелей. Однако ОПЕК заявила в своем декабрьском отчете, что в 2021 году спрос на нефть будет зависеть от политики США, ситуации вокруг Brexit и торговых переговоров, в первую очередь с Китаем.

Все вышеперечисленные факторы будут влиять на рынок углеводородов в первой половине 2021 года, но сделать рыночную ситуацию более стабильной сможет только один — это распространение коронавирусных вакцин и их эффективность, отметил аналитик Райффайзенбанка Андрей Полищук. .«Только реальные признаки восстановления экономики стран повысят доверие на нефтяном рынке», — подчеркнул эксперт.

Российская газета: Российский фондовый рынок ставит рекорды в надежде на победу над пандемией

Российский фондовый рынок растет седьмую неделю подряд. Эта положительная тенденция подкрепляется увеличением числа индивидуальных инвесторов, число которых за последние 11 месяцев увеличилось более чем вдвое и достигло восьми миллионов, пишет «Российская газета».

«Как только стали поступать новости о поставках вакцин, мы увидели рост активности на рынке и ожидаем, что на рынок выйдет больше новых инвесторов, чем за тот же период в предыдущие годы», — отметил руководитель отдела развития инвестиционных и брокерских услуг Tinkoff Investments Антон Кицун. .

По словам руководителя отдела анализа рынка Брокера «Открытие» Антона Затолокина, есть несколько факторов, которые способствуют росту цен на российские активы, большинство из которых являются долгосрочными и имеют фундаментальную основу. К ним относятся низкие базовые ставки по всему миру и ожидания того, что вакцинация проложит путь к победе над COVID-19.

Рынок ожидает, что торговые войны закончатся после изменения политики Вашингтона, что уже привело к притоку портфельных инвестиций на развивающиеся рынки.Процентные ставки в России снижаются, новых санкций не было, а низкая стоимость российских активов только повышает их привлекательность для инвесторов.

Среднесрочный потенциал экономического роста, созданный к концу 2020 года, является одним из самых высоких за последние 25 лет. Однако это не означает, что радикальных изменений не за горами. Затолокин отметил, что они могут иметь место, в первую очередь, если не будет прогресса в борьбе с пандемией и появятся новые санкционные инициативы против России после вступления Джо Байдена в должность президента США.

Коммерсант: Российские ритейлеры ожидают роста продаж в преддверии праздников

Аналитики указывают на рост покупательской активности в России в преддверии курортного сезона. Участники рынка ожидают, что в последний месяц года клиентский трафик восстановится до 85% от докризисного уровня, пишет «Коммерсант».

Индекс покупок, основанный на количестве покупателей на 1 000 квадратных метров торговых площадей в торговых центрах Москвы, вырос на 4% за первые две недели декабря по сравнению с концом ноября.Президент Watcom Group Роман Скороходов связывает положительную динамику с наступлением курортного сезона.

Хотя общая ситуация остается неясной, операторы розничной торговли остаются позитивными. Анастасия Костомахина, аналитик по коммерческой недвижимости Accent Capital, ожидает, что к новому году клиентский трафик восстановится до 85% от докризисного уровня.

Аналитик Cushman & Wakefield Евгения Сафонова не сомневается в том, что розничные торговцы увидят всплеск продаж в декабре, хотя общий объем продаж будет ниже, чем годом ранее.

Менеджер по торговой недвижимости Knight Frank Евгения Хакбердиева ожидает, однако, что падение будет минимальным. «Люди устали от изоляции и будут стекаться в торговые центры в поисках определенной атмосферы», — сказала она.

Директор департамента торговых площадей CBRE Марина Малахатько прогнозирует, что в этом году средний розничный оборот упадет на 9%. По ее словам, в период отпусков покупательская активность всегда растет, даже в кризисные годы.Однако сегодня существует дополнительный негативный фактор для торговых центров — доля онлайн-продаж выросла до 30%, отметил эксперт.

ТАСС не несет ответственности за материалы, цитируемые в этих обзорах прессы.

Завод по брикетированию биомассы | Зеленая энергия топлива….

Теперь пришло время превратить ваши биологические остатки в биотопливо с помощью экологически чистой технологии !! Создайте благосостояние из отходов и сохраните окружающую среду с помощью экологически чистой брикетировочной машины.Брикетировочная машина может быть новаторским подходом к получению нетипичных и возобновляемых источников энергии из экономических, сельскохозяйственных и биологических отходов.

Пресс для брикетирования биомассы предназначен для подачи зеленой энергии, уменьшения выбросов газа и создания незагрязненной окружающей среды. Использование этого брикетировочного пресса поможет вам уменьшить глобальное потепление вместо использования невозобновляемых видов топлива. Производители брикетировочных машин предоставляют пять изготовленных на заказ брикетировочных прессов, называемых Jumbo90, Super 70, воздушно-сушильные камеры, дробилки / резаки и молотковые дробилки.

Брикетировочная машина

Jumbo 90 — первая запущенная машина для брикетирования биомассы в Индии, созданная из компонентов лучшей категории, обеспечивающая высочайшую производительность при доступной скорости. Заметным преимуществом является использование материала размером до 0-25 мм без дробления, что снижает затраты энергии и труда. Модель пресса идеально подходит там, где производительность выше.

Модель пресса Super70, предлагаемая каждым из ведущих производителей брикетировочных машин , является лучшей для среднего производства.Спустя два десятилетия, Radhe Industrial Corporation приложила руку к поставке первой модели Super70 в Индии. Сырье размером 10-12 мм используют без измельчения. Стоимость производства снижена на 35-40% по сравнению с машиной для брикетирования биомассы Super60.

Биомасса — это самая исключительная основа выборочной энергии для мытья окружающей среды путем получения прибыли с добавленной стоимостью. Отходы биомассы собираются из различных источников, таких как коммерческие отходы, сельские отходы, такие как домашние хозяйства, агроотходы и древесина. Установка для брикетирования биомассы — это экологически чистая среда, пригодная для использования или получения сельскохозяйственных, биологических или промышленных отходов путем переработки материала в пригодное и экологически чистое твердое биотопливо.