Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология
В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.
На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок
Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей.
И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:
- Преформы;
- Печь;
- Кварцевая лампа;
- Машины раздува;
- Двойная пресс-форма.
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
- Универсальные;
- Толстостенные;
- Укороченные.
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры.
К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.
Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.
Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.
Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.
Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей.
Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.
Технология производства пластиковых бутылок
Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:
- Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
- Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
- Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
- Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
- В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.
Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте. Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.
Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.
Этапы изготовления пластиковых бутылок
Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.
Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.
В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.
После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.
Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.
Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.
Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?
Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.
В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.
К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.
Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок.
Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.
Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.
Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.
Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.
Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары.
Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.
Аппараты для изготовления пластиковых бутылок
Выдувной автомат А-1000М3
Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.
Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.
Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей.
Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.
Видео про изготовление пластиковых бутылок
Republished by Blog Post Promoter
1BLOW — Упаковочное оборудование от A до Z
http://1blow.com/
Всегда передовые французские технологии выдува ПЭТ тары с 1960 года — компания 1BLOW Services (Франция) предлагает инновационные модели выдувных машин собственной разработки для производства / выдува ПЭТ бутылок и другой пластиковой тары, экологически чистые и безопасные для окружающей среды, получившие второе фирменное название «Green BLOW».
Французская компания 1Blow была основана в 2010 году пятью учредителями и в последствии директорами, которые всегда участвуют в повседневной жизни предприятия и принимают стратегические решения.
Выдувная машина для ПЭТ бутылок и пластиковой тары
Предусмотрено специальное отдельное здание с чистой лабораторией для осуществления тщательной проверки и проведения испытаний нового фирменного упаковочного оборудования по индивидуальным проектам и в строгом соответствии с детальным техническим заданием каждого заказчика.
Из мировой истории создания автоматического оборудования для производства легкой пластиковой тары
Современное технологическое и упаковочное оборудование для производства и использования легкой и недорогой пластиковой бутылочной тары было разработано и появилось в начале второй половины ХХ века во Франции. В 60-х годах крупное французское пищевое предприятие Lesieur, один из лидеров по производству растительного масла, успешно переходит на розлив своей продукции в пластиковые бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) для замены менее выгодной и неудобной стеклянной тары.
Предприятие LESIEUR было основано ещё в 1908 году и до настоящего времени является крупнейшим участником рынка в области производства, упаковки и сбыта пищевого растительного масла, а также соусов с одноименным фирменным названием. Торговая марка LESIEUR ассоциирована с европейскими брендами Saipol, Sofiproteol, а также Bunge Group – признанным мировым лидером в переработке масличных культур. Для успешной работы с новой легкой пластиковой тарой было специально разработано по тем временам абсолютно инновационное выдувное оборудование, способное обеспечить производство первых в мире пластиковых бутылок (ёмкостей, банок, флаконов, бутылочной тары) методом экструзии и выдува.
Антуан ди Сеттембрини – пионер в истории разработки оборудования для производства пластиковой ПЭТ тары
Подобная, без преувеличения, революционная упаковочная технология получила название DSL (Di Settembrini Lesieur), включающее в себя имя инженера-создателя новой производственной технологии. Талантливый французский инженер Антуан ди Сеттембрини (Di Settembrini Antoine) ранее уже успешно проектировал экструзионные упаковочные машины для производства пластиковых контейнеров (пищевой тары из полистирола – PS) для фасовки, в том числе, некоторых молочных продуктов, таких как йогурт или сливки.
Позднее и также благодаря инженерному таланту Антуана ди Сеттембрини в 1965 году Lesieur создает компанию Sidel (Societe Industrielle des Emballages Legers – Промышленная Компания Легкой Упаковки), которая и поныне специализируется на производстве высокопроизводительных ротационных машин для выдува ПЭТ тары. Чуть позже в 1969 году Антуан ди Сеттембрини официально зарегистрировал собственную компанию ADS, название которой содержит инициалы ее создателя. В отличие от Sidel предприятие ADS начало активно развивать технологию линейных выдувных машин. С начала 90-х годов компания ADS перешла на использование полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Важные и неоспоримые преимущества при использовании выдувных машин для производства ПЭТ бутылок 1Blow
Все модели выдувных машин производства компании 1Blow отличаются передовыми характеристиками с точки зрения комплектации, полностью автоматических систем управления и безопасности: возможность удаленного управления, диагностики и регулировки через Интернет непосредственно из технического отдела завода-изготовителя во Франции, полностью электрическое и электронное управление без механических узлов, подверженных нормальному и даже преждевременному износу, вторичная рекуперация воздуха высокого давления, подробная техническая документация и инструкции оператора на языке страны заказчика.
Проверенные временем и всегда инновационные французские технологии и машины для выдува ПЭТ бутылок тары в России с огромными преимуществами в повседневной и многолетней надежной эксплуатации.
Данные для запроса на оборудование выдува ПЭТ бутылок
В запросе на коммерческое предложение выдувной машины для ПЭТ бутылок необходимо обязательно указать следующее:
✅ Эффективная производительность машины выдува и количество бутылок, которые будут производиться в час или в течение года
✅ Типы бутылок с чертежами, если это возможно, объемы бутылок, вес ПЭТ преформ и чертежи преформ, если это возможно
✅ Типы венчика – горлышка бутылок / преформ
✅ Будет ли подключена машина выдува ПЭТ бутылок непосредственно к линии розлива, наполнения тары? Если да, то указать скорость машины розлива
✅ Требуется ли периферийное оборудование и какое — компрессор на 40 Бар и охладитель воды для пресс-форм? Если да, то, пожалуйста, укажите город для установки оборудования, потому что для расчета работы компрессора требуются внешние экологические данные – высота над уровнем моря и др.
⏰ Для подготовки коммерческого предложения требуется 7-10 дней.
⏰ Срок поставки 4 месяца, исключая август.
Купить упаковочное оборудование для выдува ПЭТ бутылок и пластиковой тары у производителя в Европе, реальная цена без скрытых комиссий и наценок, а также дополнительные сезонные скидки завода во Франции, текущий или срочный ремонт, оригинальные запчасти и фирменный сервис без срока давности.
Какой тип оборудования для обработки пластмасс мне нужен?
Автор: Энди Камашян | Опубликовано: 30 августа 2018 г.
Пластик является наиболее широко используемым материалом для производства в мире. Из-за этого доступно множество машин, которые могут выполнять множество специализированных и уникальных задач. Машины для производства пластмасс охватывают широкую категорию оборудования, включая все, что угодно, от машин для литья до переработки материалов (и всего, что между ними).
Компания Southern Fabricating Machinery Sales (SFMS) работает со всеми типами оборудования для производства пластмасс и помогает этой отрасли значительно перепрофилировать лишнее оборудование из одного цеха для повторного использования на другом производственном предприятии. Наши отношения в отрасли и знание процессов и продуктов делают нас отличным партнером для удовлетворения ваших потребностей в оборудовании.
Ниже приведены основные категории машин для производства пластмасс, которые SFMS предлагает и может работать непосредственно с вами и вашей компанией:
Машины для литья под давлением Литье под давлением — это процесс, при котором материал для формования объекта подается в нагретый цилиндр. , смешивают, а затем вводят в полость формы. Как только полость заполняется расплавленным пластиком, она охлаждается, и пластик затвердевает до формы полости. Эти машины обычно характеризуются их грузоподъемностью, то есть силой, которую машина использует, чтобы удерживать форму закрытой во время выполнения процессов формования.
Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как катушки для проволоки, упаковка, крышки для бутылок, автомобильные детали и компоненты, игрушки и т. д. Чтобы узнать больше о литье под давлением, вы можете посетить эту страницу.
Экструзионное формование — это процесс, при котором такие материалы, как алюминий и пластмассы (включая полистирол, нейлон, полипропилен и полиэтилен), нагреваются до тех пор, пока они не станут жидкими. Их пропускают через головку, которая придает им форму сечения, затем медленно охлаждают, чтобы сохранить эту форму в виде длинных непрерывных участков. Экструзионное формование используется для изготовления труб, шлангов, соломинок для питья, карнизов, стержней и даже волокнистых материалов для вплетения в ткани. Вот отличный ресурс, чтобы узнать больше об экструзионных головках и экструзионном формовании.
Выдувные машины Процесс выдувного формования начинается с плавления пластмассы и формирования из нее своего рода купона (на самом деле, заготовки).
Затем заготовку зажимают в форме, нагревают почти до расплавления, а затем наполняют воздухом. Давление воздуха выталкивает теплый мягкий пластик, чтобы он соответствовал форме, как воздушный шар. Затем пластик, удерживаемый под давлением воздуха, быстро охлаждается до тех пор, пока он не затвердеет, сохраняя форму формы, после чего форма открывается и деталь выталкивается. Процесс выдувного формования используется для создания пластиковых бутылок, газовых баллончиков, крышек и т. д. Вот веб-сайт, показывающий множество типов деталей, которые можно изготовить с помощью выдувного формования.
В процессе вакуумного формования используется лист пластика, который нагревается до температуры пластического формования, натягивается на форму с одной поверхностью, а затем прижимается к форме вакуумом. Сила вакуума удерживает лист на месте до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет, сохраняя, таким образом, форму формы. Вакуумное формование можно использовать для создания защитных чехлов, вывесок, масок, игрушек и множества других крупных деталей.
Ротационное формование работает так же, как бетономешалка, удерживающая предварительно сформированную форму. Форма заполняется сухим прохладным пластиком и другими материалами, а затем вращается, чтобы равномерно распределить прохладные сухие гранулы по всей форме. Во время процесса вращения применяется тепло — обычно в виде больших факелов — и форма медленно превращается в печь, нагревая пластмассы внутри до тех пор, пока они не достигнут расплавленного состояния и не потекут по внутренним поверхностям формы. Вращение продолжает равномерно распределять материал вокруг формы. Затем применяются вентиляторы, чтобы начать медленное охлаждение снаружи, позволяя пластику охлаждаться, сохраняя при этом форму формы.
После охлаждения форму можно открыть и извлечь деталь. Как правило, этот процесс зарезервирован для небольших объемов очень крупных деталей, таких как резервуары для хранения воды, мебель, дорожные знаки и т. д.
Вот отличный веб-сайт, на котором есть дополнительная информация о ротационном формовании.
Измельчители и грануляторы используются в процессе измельчения и переработки пластмасс, а также других материалов. Шредеры работают так же, как ваш домашний шредер для бумаги — уменьшают пластиковые отходы до более мелких и гораздо более удобных размеров для облегчения транспортировки и обработки, что обычно требуется для целей вторичной переработки за пределами предприятия.
Грануляторы разбивают пластиковые литники и отходы на кусочки удобного размера, чтобы их можно было легко повторно использовать в процессе литья и/или размельчать пластик на мелкие кусочки, которые затем повторно используются для изготовления других пластмассовых изделий.
Здесь вы можете ознакомиться с некоторыми измельчителями и грануляторами.
Фрезерные станки Хотя технически они не предназначены только для машин для производства пластмасс, фрезерные станки с ЧПУ могут играть очень важную роль в любом магазине, где работает формовочное оборудование.
Фрезерный станок с ЧПУ помогает во многих процессах обрезки пластика, а также в гравировке и резке листов из таких материалов, как поликарбонат, PEEK, UHMW, Kynar, акрил, нейлон, ацетилполипропилен, ХПВХ и ПВХ. Кроме того, фрезер используется для сверления точных отверстий, обработки форм и гравировки в плоских листах и термоформованных материалах.
Фрезерный станок, широко используемый в производстве вывесок, может стать отличным дополнением к пластиковому оборудованию в магазине.
Независимо от того, какое оборудование для пластмасс вам может понадобиться, компания Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. может вам помочь. Для получения дополнительной информации о наших предложениях машин и оборудования для пластмасс посетите нашу страницу машин для пластмасс. Помните: если вы сразу не видите то, что ищете, это не значит, что у нас этого нет или мы не работаем над тем, чтобы получить это (в огне много железа). Поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, если у вас есть машина для продажи или вам нужно увеличить мощность вашего объекта, потому что мы определенно можем помочь!
Энди Камашян
Энди имеет большой опыт в машиностроении, а также в производстве металлов.
Приобретая свои знания в течение многих лет, посвященных изготовлению инструментов и штампов, механической обработке и изготовлению металлов с практическим применением в таких компаниях, как: Kamashian Engineering, US Navy/DOD, Boeing, Charmilles, AGIE и Calypso Waterjet Systems.
Энди может поделиться этим опытом, чтобы помочь вам в вашем оборудовании для обработки и производства, а также в прикладных задачах.
Что делает пластиковое оборудование и какие типы оборудования наиболее распространены в индустрии пластмасс?
Технология обработки литья пластмасс широко используется в производстве многих высокотехнологичных продуктов, таких как автозапчасти, электронные продукты 3C, разъемы, дисплеи, мобильные телефоны, пластиковые оптические линзы, биомедицинские прикладные продукты, предметы первой необходимости и т. д. , С тенденцией к диверсификации использования продукта и изменчивости функциональных требований технология обработки литья пластмасс стремительно развивается день ото дня.
Что такое пластиковые машины?
Общий термин для различных машин и устройств, используемых в промышленности по переработке пластмасс. Определенные машины и оборудование общего назначения, такие как транспортировка жидких и твердых веществ, разделение, дробление, измельчение и сушка, также занимают важное место в промышленности по переработке пластмасс, поэтому их часто называют машинами для пластмасс. Распространенными типами являются пластиковые машины, экструдеры, машины для литья под давлением, машины для выдувания пленки, машины для выдувного формования и т. д.
В зависимости от процесса производства пластмассовых изделий, пластмассовые машины можно разделить на четыре категории: машины для изготовления пластмасс, машины для литья пластмасс, машины для вторичной обработки пластмасс и вспомогательные машины или устройства для обработки пластмасс. Оборудование для производства пластиковых компаундов используется в производстве различных форм пластиковых компаундов, включая месильные машины, машины для смешивания пластмасс (открытые мельницы и внутренние смесители), грануляторы, просеивающие машины, дробилки и измельчители.
Оборудование для литья пластмасс, также известное как оборудование для первичной обработки пластмасс, используется для формования полуфабрикатов или изделий из пластмассы, включая машины для компрессионного литья, машины для литья под давлением, экструдеры, машины для выдувного формования, каландры, машины для ротационного формования, машины для вспенивания и т. д. , Оборудование для вторичной обработки пластика используется для переработки и последующей обработки полуфабрикатов или изделий из пластика, включая термоформовочные машины, сварочные машины, машины для термосварки, машины для горячего тиснения, машины для вакуумного испарения, флокирующие машины, печатные машины и т. д. Металлообработка станки также широко используются для вторичной обработки пластмасс. Вспомогательное оборудование или устройства для обработки пластмасс используются для рационализации процесса обработки пластмасс, в том числе автоматическое устройство дозирования и подачи, автоматическое устройство для переработки лома, автоматическое устройство для удаления продуктов литья под давлением, устройство для быстрой замены литьевой формы, машина для охлаждения литьевой формы, автоматическое устройство для измерения толщины, и оборудование для транспортировки и хранения сырья и т.
д. Такие вспомогательные машины или устройства стали неотъемлемой частью современной автоматизации обработки пластмасс.
Совершенство пластикового оборудования напрямую влияет на качество, производительность и стоимость пластиковых полуфабрикатов или продуктов, поэтому оно должно быть способно адаптироваться к изменениям температуры и нагрузки во время компаундирования и обработки пластика, а также к возникающим изменениям в свойства расплавленных материалов, а также адаптироваться к химической коррозии и особым условиям, таким как механический износ. Специализация марок пластмасс, разработка инженерных пластиков, появление композиционных материалов, разработка крупногабаритных, легких и тонкостенных конструкций изделий из пластмассы требуют от машин для изготовления изделий из пластмассы: комплектов для производства изделий; высокая скорость, экономия труда, автоматизация для повышения эффективности производства продукции; обеспечить точность спецификаций и качества продукции с наименьшей ошибкой; низкое энергопотребление, меньше места, простая и безопасная эксплуатация и техническое обслуживание.
Развитие пластмассовой промышленности
По сравнению с металлом, камнем, деревом, пластик обладает преимуществами низкой стоимости и высокой пластичности. Широко используется в хозяйстве и быту. Пластиковая промышленность сегодня занимает чрезвычайно важное место в мире. Производство пластиковых изделий стремительно развивается во всем мире на протяжении многих лет. Производство пластмассовых изделий в Китае всегда было в авангарде мировых рейтингов. Среди них производство многих пластмассовых изделий заняло первое место в мире, а Китай стал крупнейшим в мире производителем пластмассовых изделий. С 2001 по 2010 год среднегодовые темпы роста производства пластмассовых изделий в Китае оставались выше 15%. В 2010 году общий объем производства пластмассовых изделий в Китае достиг 58,3 млн тонн.
Каковы распространенные типы пластиковых машин?
Существует много типов пластиковых машин. В соответствии с технологией обработки он делится на три категории: экструдер, литьевая машина и выдувная машина.
- Экструдеры
Экструдер выдавливает расплавленный пластик через экструзионный порт фиксированной формы под действием шнека и разрезает его после формования водяным охлаждением под действием трактора. Он в основном используется для непрерывного производства различных изделий с одинаковым поперечным сечением, таких как трубы, прутки и профилированные материалы. Его также можно использовать для модификации пластика и грануляции.
- Машины для литья под давлением
Машина для литья под давлением впрыскивает расплавленный пластик в форму, и продукт становится продуктом после охлаждения. Он имеет широкий спектр применения. В зависимости от пластика различается и место использования. Машина для литья под давлением является наиболее используемой обрабатывающей машиной в индустрии переработки пластмасс. Машина для литья под давлением может производить не только большое количество продуктов, но и является ключевым оборудованием для процесса литья под давлением с раздувом.
- Выдувные машины
Выдувное формование является распространенным методом изготовления полых изделий из термопластов. Основной продукцией являются рулонные пленки и полые контейнеры. Выдувная машина может пластифицировать предварительно отформованный продукт путем нагревания, а затем ввести форму для выдувного формования. Этот метод в основном используется для высокоскоростных и высокопроизводительных ПЭТ-бутылок, а производство бутылок из БОПП представляет собой двухэтапный процесс; выдувное формование также может быть объединено с процессом литья под давлением, чтобы стать интегрированной машиной для литья под давлением с вытяжкой, которая также является распространенным методом производства тары из ПЭТ; Процесс выдувного формования также можно комбинировать с процессом экструзии, экструзионно-выдувное оборудование имеет более широкий спектр применения и может производить больше продукции. Продукция включает многослойные композитные пленки и различные полые контейнеры из полиолефина, которые широко используются в пищевой, медицинской и косметической промышленности.
- Машины для выдувания пленки
Машина для выдувания пленки нагревает и расплавляет частицы пластика, а затем выдувает их в пленку. Существует много типов машин для выдувания пленки, включая PE, POF и так далее. Новый материал продувается новенькими частицами, цвет равномерный, чистый, сумка хорошо тянется. Некоторые люди используют переработанные пластиковые пакеты для изготовления частиц. Такие частицы обычно называют старыми материалами. Когда они превращены в частицы, они обычно серые. При изготовлении пакетов обычно добавляют пигменты, чтобы сделать пакеты неравномерно окрашенными, ломкими и легко ломающимися. Цена ниже. Несмотря на то, что это переработанный пластиковый пакет, все же существует большая разница между мешком для отходов в процессе изготовления пакетов и мусорным пластиком в обычном смысле. Важнейшими факторами в работе машины для выдувания пленки являются три фактора: температура (температура машины, температура в помещении), две спирали и три системы охлаждения.
Trends of Plastic Industry
- Начиная с разработки пластиковых изделий, предоставлять пользователям пластикового оборудования полный спектр услуг, включая продукты, технологические формулы, оборудование и послепродажное обслуживание.
- Следуя требованиям пользователей, спроектируйте и изготовьте подходящее оборудование специально для пользователей, чтобы решить их технологические трудности.
- Своевременно учиться на технологическом развитии смежных отраслей и применять в отрасли новейшие научно-технические достижения. Таких, как научно-технические достижения электроники, отрасли связи, автомобилестроения, аэрокосмической промышленности.
- Идите в ногу с прогрессом материаловедения и адаптируйте новое оборудование к обработке нового сырья.
- Установите концепцию оборудования, которая является ключевым фактором успеха или неудачи пользователей в рыночной конкуренции, и стремитесь к высокоскоростной, высокоэффективной и энергосберегающей работе оборудования.
