машина для колготок Создание одежды и поделок

О продукте и поставщиках:

Независимо от того, занимаетесь ли вы вязанием в качестве хобби, в качестве бизнеса или для крупных промышленных предприятий, Alibaba.com предлагает самый широкий выбор. машина для колготок для различных нужд. Эти. машина для колготок надежны и просты в использовании, они доступны как в ручном, так и в автоматическом вариантах. Эти. машина для колготок от лучших брендов и гарантированно обеспечивают стабильную работу на протяжении многих лет. 
The. машина для колготок, предлагаемые на Alibaba.com, доступны в разных размерах, подходящих для разных масштабов деятельности. Они бывают в невероятно простых вариантах, а также в промышленных, которые позволяют быстро создавать множество предметов одежды и других творений. машина для колготок бывают привлекательных внешних цветов и привлекательного дизайна. пользователям.  Эти. машина для колготок может выполнять различные виды стежков и помогать пользователю создавать множество стилей. 
машина для колготок поставляются с упрощенными и подробными инструкциями, которые делают работу с ними невероятно простой. Они также довольно низкие в обслуживании и не требуют никаких затрат на содержание. На этих машинах работает большинство типов пряжи. машина для колготок помогает избежать выпадения стежков и гарантирует, что конечный продукт будет выглядеть идеально готовым. машина для колготок отлично подходят для профессионалов и промышленности, а также случайных пользователей, которые хотят заняться новым хобби или добавить изюминку в свое вязание. 
Выберите из прекрасного ассортимента. машина для колготок на Alibaba.com. Они идеально подходят для. машина для колготок поставщиков, которые вряд ли смогут найти такие выгодные предложения в другом месте.  Эти высококачественные изделия, несомненно, произведут впечатление и значительно улучшат производительность.

Правильный выбор оборудования для производства колготок

Одним из самых перспективных видов деятельности, не требующих больших капиталовложений, считается производство колготок и носков. Эти товары всегда пользуются нескончаемым спросом, ведь они являются неотъемлемой частью любого гардероба.

Производство колготок как бизнес

Основным фактором, способствующим успеху предприятия, является верный выбор оборудования для производства колготок. Немногие знают, что себестоимость их изготовления чрезвычайно низка. Тогда как наценка на уже готовую продукцию доходит до ста пятидесяти процентов. Это, в свою очередь, свидетельствует о рентабельности и перспективности данного бизнеса.

К тому же это одна из тех ниш на рынке, в которой отечественный производитель и сегодня составляет весьма успешную конкуренцию иностранным фирмам. Здесь нет ничего удивительного: территориальная близость к покупателю позволяет нашим бизнесменам своевременно реагировать на изменившиеся предпочтения российской аудитории.

Причем уровень потребления чулочной и колготочной продукции постоянно высок, а это означает, что те, кто решит организовать производство данных изделий, без работы не останутся.

С чего начинать

Нужно иметь в виду, что соответственно виду колготок, планируемых к выпуску – женских или детских, подбирается и сырье. Это может быть антибактериальное акриловое волокно, лайкра, гипоаллергенная искусственная текстурированная нить, мерсеризованный хлопок, полипропилен, микрофибра, бамбук, шерсть и т. д.

Вполне очевидно, что и оборудование для производства детских колготок несколько отличается от используемого для выпуска «взрослой» продукции. А если планируемые объемы небольшие, то охватить весь достаточно большой ассортимент технологически невозможно.

А это значит, что для начала нужно определиться с типом продукции и выбрать ту покупательскую аудиторию, для которой она будет предназначена. И если для одной категории может подойти простой, возможно, даже подержанный станок для производства колготок, то для другой потребуется только самый современный и новый. Поэтому от выбора направления и будет зависеть масштаб необходимых денежных средств, после вложения которых бизнес станет процветать.

Технология производства

Технология производства колготок или чулок из капронового сырья имеет много общего с выпуском их из хлопчатобумажного волокна. Но она существенно сложнее. А поскольку этот вид производства включает больше технологических операций, то и оборудование для него требуется несколько другое.

Процесс выпуска колготок состоит из ряда этапов. На каждом из них задействован определенный станок. Для производства колготок, точнее, их трубообразных заготовок, используются кругловязальные машины. Кроме того, нужны оверлок, осуществляющий все необходимые швейные операции, а также формовочный станок для термофиксации.

В автомат для производства колготок входит также красильная аппаратура, которая придает изделию необходимый оттенок, и упаковочное оборудование. Только при наличии всего этого комплекта продукция приобретет товарный вид.

Выбор станков

Для того чтобы полностью подготовить продукцию к поступлению на рынок, необходимо сделать правильный выбор оборудования для производства колготок. На первоначальной стадии многие отдают предпочтение уже бывшей в употреблении технике, мотивируя свое решение значительно более низкой стоимостью.

Но на практике часто случается так, что неизвестно как и кем уже использованные станки очень быстро выходят из строя, а затраты, необходимые на их ремонт, не только не бывают оправданы, но и порой превосходят по совокупности стоимость нового оборудования.

Поэтому самое правильное решение — это купить станки, имеющие гарантию от производителя. В настоящее время рынок представлен большим числом моделей от различных фирм. Они имеют и весьма широкий ценовой диапазон. Поэтому в таком многообразии каждый сможет найти для себя то оборудование, которое будет максимально отвечать всем его требованиям.

Лучшие производители и цены

Лидирующее место на рынке аппаратов или станков, используемых для производства колготок, уже достаточно давно принадлежит итальянским и чешским изготовителям.

Но надо отметить, что и цены на оборудование от таких известных компаний, как Matec, Colosio, Uniplet, Lonati и т. д. соответствующие. Аппараты этих марок, хоть и отличаются завидным качеством и большой долговечностью, требуют весьма серьезных затрат.

При этом более доступным и неплохо себя зарекомендовавшим считается оборудование для производства колготок из Китая, Кореи и Тайваня.
Цены на станки, в зависимости от класса изготовителя, мощности и степени новизны, колеблются в пределах от двух до тридцати пяти тысяч условных единиц. Естественно, что за совершенно новое оснащение производства потребуется выложить большую сумму.

Оборудование для производства колготок и чулок

Автор Natalko80 На чтение 6 мин. Просмотров 1.3k. Опубликовано 08.09.2013

Этот вид продукции являются неотъемлемой частью гардероба женщин. По этой причине спрос на нее велик. Следует отметить, что себестоимость колготок и чулок изготовления низка, а вот наценка на готовую продукцию достигает 150 %, что свидетельствует о перспективности и рентабельности данного бизнеса.

Примечательно то, что колготки и чулки отечественного производства не уступают по качеству импортным аналогам.

Чтобы открыть свое дело в данной сфере необходимо:

— иметь первоначальный капитал;

— наметить пути реализации цели;

— создать должную материальную базу;

— определится с ассортиментом производимой продукции;

— сформировать штат работников и так далее.

Главное в этом деле уверенность, целенаправленность и терпение.

Что касается планирования ассортимента выпускаемой продукции, то с ним, как правило, проблем не бывает, так как в настоящее время имеется возможность производить различные виды подобной продукции. При желании можно заняться производством лечебных, корректирующих или моделирующих, тонких классических и теплых, традиционных и эксклюзивных колготок и прочих видов. Как видите, выбор действительно велик.

Конечно, можно наладить производство различных видов такой продукции, но это достаточно проблематичное мероприятие, так как для изготовления определенного вида потребуется соответствующее сырье. В настоящее время сырье представлено различными искусственными и натуральными волокнами, которые приобрести достаточно просто, так как текстильная промышленность нашей страны производит их в избытке.

В случае наличия небольших средств для первоначального вложения, неопытности в данной сфере деятельности лучше ограничиться выпуском классических, то есть доступных по цене колготок. Данная продукция не утратит своей актуальности, так как она ориентирована на широкий круг потребителей, при этом для изготовления классических моделей можно использовать бывшее в употреблении оборудование. После того, как ваше дело выйдет на качественно новый уровень, то есть бизнес стабилизируется, начнет приносить высокую прибыль, можно задуматься и о производстве эксклюзивных моделей. Но данный подход будет рационален лишь при наличии в большом количестве соответствующих потребителей. В противном случае эксклюзивные модели будут не востребованы. Также подобное производство невозможно без наличия специального современного оборудования.

Рассмотрим подробнее производственный процесс

Технологический процесс изготовления колготок и чулок во многих моментах схож с производственным процессом изготовления теплых колготок и носков, сырьем для которых служит хлопчатобумажное волокно. Но в первом случае имеется ряд особенностей. В частности производство колготок и чулок состоит из большего количества этапов, а это в свою очередь является причиной необходимости несколько другого оборудования в сравнении с производством теплых изделий.

Чтобы получить две трубообразные заготовки, из которых в последующем будут получены колготки, необходимо наличие кругловязальных агрегатов. В производственном процессе также понадобятся оверлоки (плоскошовный агрегат), которые осуществляют швейные операции. В производстве колготок не обойтись без формовочных машин, которые осуществляют термофиксацию, красильной аппаратуры, которая придает изделиям нужный оттенок (капроновое волокно белое), упаковочного агрегата.

Оборудование для производства колготок и чулок

Общеизвестно, что наладить производство какой-либо качественной продукции не возможно без соответствующего материального оснащения предприятия. Не исключением является и производство колготок, чулок. Обязательный агрегат в подобном процессе – кругловязальная машина. Если вы задались целью производить капроновые колготки, то вам придется купить кругловязальную машину с более высоким классом. Если же ваша цель – теплые шерстяные или хлопчатобумажные колготки, то можете приобрести более простой агрегат. Классы подобных машин – 30-34.

Акцентируем внимание на том, что наша промышленность не выпускает кругловязальные машины. В этом случае для производства капроновых колготок могут быть использованы китайские, корейские, польские агрегаты, которые имеют адекватную стоимость. С целью экономии средств можно купить бывшее в употребление оборудование, но в этом случае велика вероятность приобретения кота в мешке, да еще и без гарантии. Также не исключены частые поломки, которые потребуют дополнительных расходов на приобретение запасных частей. В итоге, что бы получить стабильно работающее оборудование придется заплатить больше, чем необходимо было бы на покупку нового агрегата. Чтобы исключить подобные моменты можно обратиться за помощью к независимому специалисту.

В настоящее время стоимость бывшего в употреблении оборудования составляет от 2000 до 35000 евро. Цена будет зависеть от вида агрегата. Естественно, что за новое оснащение потребуется отдать большую сумму средств. Облегчить процесс приобретения необходимого оборудования можно посредством интернета. В частности заказать его на соответствующем сайте, например, http://knitmach. ru. На подобных сайтах приведены все характеристики агрегатов, предоставляются услуги по консультации, оказывается помощь при выборе. Зачастую среди услуг таких сайтов имеется обучение. Этот момент особенно актуален для тех, кто впервой открывает свое дело по производству колготок и чулок. При этом следует помнить, что обучение необходимо и для рабочего персонала, так как каждая модель определенного агрегата отличается конструктивными и прочими характеристиками. 

Это интересно: читайте наши другие обзоры бизнес оборудования — «Оборудование для производства носков«, «Оборудование для производства обуви» и «Оборудование для парикмахерских салонов«.

В том случае, когда в наличии имеется сумма средств позволяющая купить новое оборудование, то сделать это просто необходимо. Так вы получите гарантию на определенный срок, специалисты торговой точки окажут помощь в монтаже и настройке оборудования, обучат ваших работников и так далее. Следует отметить, что на современных моделях агрегатов, которые используются для производства капроновых колготок, можно получать сетчатые изделия, с лайкрой, колготки различных цветов. По итогам последних лет себя зарекомендовало оборудование итальянского производства, которые позволяет получать высококачественные капроновые колготки при высокой своей производительности. Правда за такое оборудование придется раскошелиться, так его стоимость составляет 20000-25000 евро.

Независимо от модели вам надо будет приобрести не менее 15 вязальных агрегатов (лучше около 20). Лишь в этом случае будет достигнута полная загрузка прочего оборудования.

Ниже приведем оборудование и его стоимость:

— бывшее в употреблении швейное оборудование – 1000-4000 евро;

— формовочные машины (например «Cortese») – от 4000 евро;

— покрасочная аппаратура («GRANDIS») – около 35000 евро;

— упаковочный агрегат – от 20000 до 25000 евро;

— оверлоки (минимум должно быть 3 машины, но лучше приобрести 5) – 3000-20000 евро.

В итоге выходит, что самый скромный набор оборудования будет стоить 92000-234000 евро. При этом сюда не включены затраты, связанные с доставкой, ремонтом, монтажом и так далее.

Такой же, но новый комплект и с большей производительностью будет стоить в 2 раза дороже.

Наладить производство чулок и колготок без исходного сырья также невозможно. То есть следует учитывать затраты на его приобретение.  При этом классические колготки можно производить из отечественного сырья, а вот для производства фантазийных колготок без импортного сырья не обойтись.

Затраты при открытии данного дела будут связаны также с регистрацией, приобретением или арендой предприятия, оплатой за доставку оборудования, обучением работников и так далее.

На реализацию данного бизнеса потребуется около 1000000 евро.

Читайте наши новые бизнес идеи и бесплатные бизнес-планы

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Организация трикотажного производства

Технология и организация производства носков и колгот Несмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия. 1. Производство носков: — вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском) — на спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска — производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков) — пришивание этикетки и упаковка Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов: 1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска) – контрактная стоимость 1,5-2,0 тыс. Евро (без учета доставки и растаможки). 2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носку вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов. Стоимость новых автоматов – 17-19 тыс. Евро (фабричная цена производителя без учета доставки и растаможки), б/у автоматы – от 4500 Евро и выше. Считаются оптимальными б/у автоматы от 7000 Евро – они еще вполне работоспособны (на значительный период работы) и имеют большой остаточный ресурс. Производительность современных автоматов примерно 2,0-2,5 мин. на носок. Наиболее распространены автоматы таких итальянских производителей как Matec, Lonati, Sangiacomo, Rumi, Busi. 3. существуют также автоматы, которые вяжут носок сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например, Sangiacomo). Контрактная стоимость таких автоматов – от 30 тыс. Евро, выпускаются они относительно недавно, поэтому предложение таких б/у автоматов на европейском рынке пока небольшое. Более подробные характеристики таких машин и цены на них можно увидеть на www.textileprice.ru Чулочно-носочные автоматы различают по диаметру цилиндра, количеству игл и классу. В России сейчас наиболее распространены носки, сделанные на чулочно-носочных автоматах со следующими параметрами: Наименование Размеры Вид Класс Диаметр в дюймах Кол-во игл Примеч. Мужские носки 27-31 х/б 17 3,75 200   Мужские носки 27-31 х/б 18 3,5 200   Мужские носки 27-31 п/ш 10 4 108 2-хцилин. Мужские носки 27-31 п/ш 9 4,5 96 2-хцилин. Женские носки 21-26 х/б 17 3,75 168   Женские носки 21-26 х/б 18 3,5 156   Женские носки 21-26 п/ш 17 3,25 168   Женские носки 21-26 п/ш 18 3,5 156   Детские носки 14-21 х/б 17 3,5 120   Детские носки 14-21 п/ш 18 3,5 156   Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование: — при минимальном количестве автоматов (5 шт. ) может использоваться ручной кеттель (стоимость нового около 6000 Евро). Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену. — для большей производительности используется, например, машина Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам). Для формования также может использоваться различное оборудование: — ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы. Такое оборудование стоит около 2500 Евро. — на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.). Стоимость такого оборудования (например, марки R/12) – около 7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ (23000 Евро). Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите: — пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар — упаковка каждой пары в отдельный пакет — пришивание к каждой паре отдельного крючка — упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д. Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить: — объем производства — ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат) 2. Производство колгот Технология производства капроновых колгот сложнее и требует больше этапов, чем при производстве носков. Технологический процесс включает: вязку 2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма, 400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут. Затем производятся швейные операции, крашение, формование, упаковка. Минимальное количество автоматов – 12-15 (при меньшем количестве оборудования не обеспечивается эффективная загрузка остального оборудования). Стоимость б/у автоматов – от 6000 Евро (контрактная цена без учета стоимости доставки и растаможки) – Matec, Lonati. Швейное оборудование (оверлоки, швейные машины с плоским швом) б/у стоит от 1000 до 4000 Евро. Красильное оборудование б/у – от 35000 Евро Оборудование для формования б/у – от 4000 Евро (например, Cortese) Упаковочное оборудование б/у – 20-25 тыс. Евро. Полностью комплект оборудования б/у (мини-фабрика) для производства примерно 2 млн. пар колгот в год обходится от 150 до 200 тыс. Евро. Комплект оборудования б/у для производства примерно 6-7 млн. пар в год – примерно 1,0-1,25 млн. Евро (при этом комплект нового оборудования, рассчитанный на такую производительность стоит не менее 2 млн. Евро). Современные автоматы позволяют производить любой ассортимент колгот: традиционные капроновые, эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным рисунком и т.д. Также возможно производить колготки медицинского назначения (утягивающие и т.д.), для этого используются автоматы с некоторыми дополнительными возможностями (например, модель Santoni Pendolina Medical).

Описание цеха по производству носков, чулок и колготок

В бизнесе, как и во многих других сферах жизни, стагнация является очень плохим признаком. Ни для кого не секрет, что настоящего успеха достигает тот, кто не сидит на месте и постоянно стремится улучшить, расширить, нарастить объемы своего дела.

Еще в 2014-2015 годах нам стало понятно, что для стабильного роста компании недостаточно просто наращивать объемы текущего производства. Для этого было необходимо расширять профиль выпускаемой продукции, поэтому было принято решение запустить собственные производственные линии по выпуску носочно-чулочной продукции.

После решения руководства компании «Натали» диверсифицировать производственные и бизнес-процессы, в 2016 году была произведена закупка оборудования и введены в эксплуатацию новые производственные мощности по изготовлению чулочно-носочных изделий.

В выборе производителя оборудования для изготовления носков мы решили отдать предпочтение всемирно известным и отлично зарекомендовавшим себя брендам — итальянским фирмам «Rumi» и «Lonati», традиционно поставлявшими свои автоматы не только в Европу и Америку, но и в СССР, а теперь в Россию и СНГ.

Кроме того, для работы на новом оборудовании были привлечены высококвалифицированные специалисты, осуществившие установку и настройку автоматов, а также обучившие персонал всем аспектам работы нового производственного оборудования.

Сегодня мы с гордостью можем сказать, что наша производственная линия по изготовлению носков, чулок и колготок является одной из крупнейших в регионе.

Благодаря наличию собственного производства, надежным поставщикам сырья, строгой системе проверки качества продукции, развитой логистической сети и отлаженным каналам распространения мы готовы поставить заказчику или покупателю любой необходимый объем продукции по самым низким ценам на рынке.

Рады предложить как широкий выбор готовых изделий, так и возможность разместить у нас заказ на изготовление продукции по условиям заказчика. От себя мы гарантируем высокое качество изделий, быстрые сроки выполнения заказа, а также гибкие условия сотрудничества.

Технология и организация производства носков и колгот

Несмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия.
1. Производство носков:
— вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)
— на спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска
— производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков)
— пришивание этикетки и упаковка

Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:
1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска).
2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носку вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.
Производительность современных автоматов примерно 2,0-2,5 мин. на носок.
Наиболее распространены автоматы таких итальянских производителей как Matec, Lonati, Sangiacomo, Rumi, Busi.
3. существуют также автоматы, которые вяжут носок сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например, Sangiacomo). Выпускаются они относительно недавно, поэтому предложение таких б/у автоматов на европейском рынке пока небольшое.

Чулочно-носочные автоматы различают по диаметру цилиндра, количеству игл и классу.
В России сейчас наиболее распространены носки, сделанные на чулочно-носочных автоматах со следующими параметрами:

Наименование	Размеры	Вид	Класс	Диаметр в дюймах	Кол-во игл	Примеч.
Мужские носки	27-31	х/б	17	3,75	200
Мужские носки	27-31	х/б	18	3,5	200
Мужские носки	27-31	п/ш	10	4	108	2-хцилин.
Мужские носки	27-31	п/ш	9	4,5	96	2-хцилин.
Женские носки	21-26	х/б	17	3,75	168
Женские носки	21-26	х/б	18	3,5	156
Женские носки	21-26	п/ш	17	3,25	168
Женские носки	21-26	п/ш	18	3,5	156
Детские носки	14-21	х/б	17	3,5	120
Детские носки	14-21	п/ш	18	3,5	156

Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:
— при минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель. Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.
— для большей производительности используется, например, машина Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).

Для формования также может использоваться различное оборудование:
— ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы.
— на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.).  Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ.

Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:
— пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар
— упаковка каждой пары в отдельный пакет
— пришивание к каждой паре отдельного крючка
— упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.

Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:
— объем производства
— ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат)

2. Производство колгот
Технология производства капроновых колгот сложнее и требует больше этапов, чем при производстве носков. Технологический процесс включает: вязку 2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма, 400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут. Затем производятся швейные операции, крашение, формование, упаковка.
Минимальное количество автоматов – 12-15 (при меньшем количестве оборудования не обеспечивается эффективная загрузка остального оборудования).
Полностью комплект оборудования б/у (Современные автоматы) позволяют производить любой ассортимент колгот: традиционные капроновые, эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным рисунком и т.д.
Также возможно производить колготки медицинского назначения (утягивающие и т.д.), для этого используются автоматы с некоторыми дополнительными возможностями (например, модель Santoni Pendolina Medical).

видео

Носочный вязальный автомат SKM-1-6P

Нет дополнительных изображений.

•  полностью автоматизированный станок, позволяет вязать высококачественные махровые однотонные и разноцветные носки из разных типов пряжи; в зависимости от диаметра рабочего цилиндра и количества игл — продукцию мужского, женского и детского ассортимента;
  
•  электронный блок управления, позволяющий контролировать все режимы работы автомата, работу системы аспирации, работу шагового двигателя — простой и удобный в управлении;
  
•   увеличенный дисплей позволяет наблюдать одновременно: параметры системы, 16 типов сообщений от датчиков, точку вязки, количество произведенной продукции и прочие параметры работы автомата;
  
•  одна система включает в себя 8 нитеводителей и 5 дополнительных систем, каждая  из которых снабжена  3 нитеводителями; позволяет вязать 16 цветные рисунки на носках;
  
•  каждая система работает в позициях 20 игл;
  
•  установлена  улучшенная система контроля позиционирования энкодера;
  
•  установленая прогрессивная система «сбавочник-прибавочник», позволяющая вязать пятку быстрее и качественнее;
  
•  для изменения плотности  вязки  установлены 2 шаговых  двигателя, которые позволяют регулировать  позиционирование игл для изменения величины петель;
  
•  установлена многоточечная система контроля состояния игл;
  
•  автоматическая смазка и автоматическая остановка при обрыве пряжи и повреждении игл;
  
•  простая в управлении программа разработки рисунков работающая в операционных системах Windows 95/98/2000/ME/XP, возможность вязки до 1200 типов рисунков;
  
•  установлена батарея для сохранения программы рисунка при отключении энергии;
• низкая стоимость запчастей и комплектующих.

 

наименование	одноцилиндровый автомат для вязки простых носок
диаметр цилиндра	3 1/2″
количество язычковых игл	84-200
скорость врящения цилиндра	300-350 об/мин
мощность осн. двигателя	0,75 кВт
мощность вакумной установки	0,8 кВт
габаритные размеры	1000x950x1700 мм
вес нетто	330 кг
вес брутто	400 кг
экономия инвестиционных средсв	при организации производств средних и крупных мощностей предусмотрены льготные условия поставок

 

Сравнить оборудование для производства носков

      Для закупки станков SKM-1-6P, SKM-1-6M и SKM-2-2PT необходимо оформить заявку в произвольной форме с указанием реквизитов заказчика и контактной информацией. Оформить заявку по быстрому заказу можно непосредственно с нашего сайта, а так же по факсу или телефону (495) 255-33-10. 

       Срок поставки станков до 90 дней. Поставка станков SKM-1-6P SKM-1-6M и SKM-2-2PT осуществляется на условиях отгрузки со склада ООО «ПО Октябрь».
        Доставка станков в регионы РФ может быть осуществлена транспортными компаниями, работающими в Московском регионе и регионе заказчика по тарифам транспортных компаний. Наша организация поможет доставить оборудование до склада, указанного заказчиком транспортной компании в г. Москве.
       Наше предприятие предоставляет годовую гарантию на приобретаемые в ООО «ПО Октябрь» оборудование. В течении гарантийного срока любой вышедший из строя узел можно обменять на новый, а по истечении гарантийного срока купить в нашей компании.

Высококачественное оборудование для производства носков для комфорта и стиля

О товарах и поставщиках:

 Завершите свой разносторонний стиль модным  оборудованием для производства носков  из большой коллекции на Alibaba.com. Носимые весь день,  - оборудование для производства носков  - не только неотъемлемая часть наряда, но и важны для поддержания активного образа жизни.  Оборудование для производства носков  доступны из различных материалов в зависимости от функции, для которой они предназначены, например, теплые шерстяные носки, синтетические носки для модельной обуви или хлопковые повседневные носки с графическими принтами.
 На Alibaba.com  оборудование для производства носков  доступно в удивительном множестве различных видов однотонных, градиентных, трезвых и причудливых узоров, а также лозунгов, отвечающих потребностям владельца. Для занятий спортом и активного отдыха также доступно оборудование  для производства носков , специально разработанное для борьбы с потом и обеспечения хорошего сцепления. Все продукты сделаны с безупречной строчкой, чтобы гарантировать, что у владельца будет безупречный опыт.  Оборудование для производства носков  также доступно в маленьких и больших упаковках, чтобы вы никогда не остались в поисках пары, которая подходит утром.
 
  Оборудование для производства носков  - это малоизвестный, но бросающийся в глаза предмет гардероба, который можно использовать, чтобы заявить о себе в моде и даже продвинуть выбранную цель или бренд. Оборудование  для производства носков  доступно различной длины и фасона, например, носки в рубчик, носки до щиколотки, длинные носки и носки до колен.  Оборудование для производства носков  может удовлетворить особые потребности, такие как водонепроницаемость, глубокая набивка для комфорта подошвы и так далее.
 
 Просмотрите каталог привлекательного оборудования  для производства носков  на Alibaba.com и купите достаточно, чтобы иметь запасы на некоторое время. Выразите себя, продемонстрировав эти модные продукты, и ощутите комфорт на весь день. Эти продукты, предлагаемые самыми надежными поставщиками и производителями, гарантируют вам долговечность и качество по самым низким ценам. 
 

Весь процесс производства носков и чулок на фабриках — видео

Шаг 1.Подтвердите детали носка, который вы хотите произвести.

Прежде всего, какие параметры необходимо знать фабрике о носках, прежде чем они начнут производить носки? Ниже приводится информация, которую вы должны предоставить на завод.

Спецификация носков

Поскольку носки могут быть разработаны для разных людей и для разных целей, например, лодочные причалы, детские носки, женские носки и мужские носки, длина и размер низа различны. Итак, самое простое — сообщить фабрике характеристики носков.

Узор на носке

Узор на носке может быть рисунком, который вы разработали или который вам понравился, он также может быть логотипом вашего бренда. Вы также можете настроить однотонные носки, а стоимость однотонных носков ниже, чем носки с рисунком.

После того, как завод подтверждает конкретные детали и параметры носков с вами один за другим. После этого фабрика может переходить к следующему этапу — настройке текстильного процесса.

Ткань носка

(1) Основные материалы: Основным материалом для изготовления носков может быть хлопок, модал, шерсть, вискоза и т. Д.У каждого из них есть свои достоинства и особенности.

Но самые распространенные носки на рынке — это в основном хлопчатобумажные. Содержание хлопка от 50% до 85%, стоимость носков также колеблется в зависимости от содержания хлопка, чем выше содержание хлопка, тем дороже их стоимость.

(2) Вспомогательные материалы: Помимо основного содержания хлопка или шерсти, необходимо смешать некоторые функциональные волокна для сохранения эластичности, прочности и комфорта носков. Полиэстер, спандекс, полиамид — очень распространенные функциональные волокна.

Состав ткани для изготовления носков по индивидуальному заказу может быть предоставлен на фабрике. Например, если вы хотите, чтобы хлопок 50% + 25% акрил + 5% нейлон, фабрика выделит пряжу для изготовления носков в соответствии с вашими требованиями.

В качестве альтернативы вы можете сообщить фабрике, какой тип носка вам нужен, например, более удобные, более прочные или более рентабельные носки, и фабрика установит различное процентное соотношение разной пряжи в соответствии с вашими требованиями.

Как работает производство носков? Объясняем шаг за шагом

Производство носка от первой дизайнерской идеи до идеальной пары

Эта статья перенесет вас в мир носков — от разработки выкройки носков до различных методов производства, упаковки и доставки. Испытайте вместе с нами жизненный цикл пары носков, прежде чем они впервые встретятся с вашей ногой!

Шаг 1: От идеи к разработке — от выкройки до носка

Стандартные носки — как песок у моря.Поэтому важно искать свою нишу и быть в курсе пульса времени. Здесь в игру вступает так называемый Musterei. Департамент проводит маркетинговые исследования и анализирует тенденции. Именно здесь впервые видят свет идеи мужских, женских и детских носков — в виде так называемых дизайнерских рисунков. Если проектный чертеж удовлетворяет вкусы лиц, принимающих решения в отделе, на основе этого чертежа разрабатывается технический чертеж.На техническом жаргоне это называется картриджем.

Следующий шаг посвящен разработке дизайна носка, потому что теперь правильный цвет найден благодаря цветовым тестам. С прототипом может случиться так, что носок будет выпускаться в пяти-десяти расцветках. Кроме того, рабочие постоянно проводят испытания товаров во время производства. Эти испытания касаются материала, демпфирующих и красящих свойств чулок. Затем менеджеры по продажам и производству решают, какой цвет и какой цвет лучше всего подходит для новой коллекции.

Только после этого сотрудники отдела продаж создают расчеты цен и рассматривают следующие шаги для бренда и ассортимента. Узор происходит в цикле коллекций: весна / лето и осень / зима. Вне этого периода производитель выпускает специальные коллекции.

Шаг 2: Подготовка пряжи — первый шаг к кружевным носкам

При изготовлении чулок промышленным способом рабочие сначала подготавливают пряжу для станка. Если они этого не сделают, пряжа может легко порваться или соскользнуть во время использования машины.Это приводит к длительному производственному циклу и непредсказуемым ошибкам при отделке. Пряжа в целом должна соответствовать нескольким критериям качества. Они варьируются от чистоты и постоянной толщины до пряжи без узлов.

Гибкость пряжи также играет важную роль. Также важно избегать более сильного затягивания пряжи при разматывании. Тогда обмотка играет важную роль. Так называемые (в основном конические) катушки с перекрестной намоткой используются рабочими в намоточном цехе для установки и загрузки.Эти два шага важны. Например, сама катушка: рабочие регулируют ее так, чтобы пряжа постоянно стягивалась. Кроме того, всегда есть запас, который нужно добавить, чтобы хватило материала для завязывания следующей шпульки. Оттуда пряжа проходит через регулируемую прорезь. Если во время первого контроля качества что-то упускается из виду, сужение удаляет выступающие волокна.

Если вязальные машины используются в промышленных масштабах, важно, чтобы производство работало постоянно.Поэтому важно с самого начала избегать дефектов материала. После того, как пряжа будет очищена, ее запечатывают парафином. Это делает его гибким и единственным способом проскальзывать в машине.

Шаг 3: Вязание на вязальной машине

Еще одно требование к работающим машинам — это их программирование. Перед тем, как устройства производят изделия, один из сотрудников определяет настройку шаблона для программы устройства. Настройки машины программируются специально обученными рабочими.Затем есть инспектор, своего рода контрольный орган, который проверяет, правильно ли зажата пряжа по размеру и качеству. Следующим шагом будет вязание чулок. За вязальными машинами обычно ухаживают так называемые вязальщицы. Это последний контрольный экземпляр перед производством.

Вязальщица обеспечивает бесперебойную работу машин и неизменно высокое качество продукции. Инспекторы качества проверяют это, регулярно отбирая пробы. Запрещается превышение ранее определенных мер покоя и удлинения.Если всех устраивает качество носков, сепаратор обрабатывает товар дальше. Ее работа, наверное, самая важная из всех ее занятий из-за разделителя. Они отделяют чулки друг от друга. В отличие от одноцилиндровых машин, двухцилиндровая машина не разделяет носки во время вязания. Вот почему это происходит постфактум. Когда чулки выходят из машины, они соединяются так называемой разделительной нитью.

Разделитель предназначен для вытягивания разделительной нити из носков.Одной рукой она берет отдельные заготовки чулок, которые открываются только в одном месте: на мыске. Только представьте на мгновение, что разделителя не существует. Придется ли кому-нибудь в носках бегать парами? Но хватит домыслов — чулки продолжаются. На следующем этапе рабочие переворачивают носки и объединяют их в элементы по 50 чулок в каждой. К пакетам прилагается маршрутная ведомость, содержащая всю важную информацию для дальнейшего производства.

В последний раз, прежде чем носки попадут в отдел отделки, товары проходят проверку.Каждый отдельный предмет вручную натягивается на пластиковую ножку, чтобы избежать ошибок. Наконец, носок поворачивают вправо, и цикл продолжается.

Шаг 4: Ручная цепочка заправляет последнее отверстие в заготовке чулка.

Благодаря этому шагу у вас будет целый носок в конце дня и никакого швейцарского сыра, потому что теперь открытый верх чулок будет закрыт. Знатоки различают разные уровни качества в зависимости от процесса. Качественные характеристики такого поперечного шва заготовок чулок при изготовлении на двухцилиндровом станке: Шов заготовки плоский и хорошо выглядит.Он состоит из прямой линии. В ряду должен быть только один. Каждый отдельный стежок должен быть захвачен, иначе могут образоваться дыры. Шов также растягивается, не разрываясь. При покупке чулок всегда следите за тем, чтобы этот шов был тщательно прошит. В противном случае он всегда будет тереться о пальцы ног.

Объяснение ручного вязания

Возможно, вы уже слышали о ручном соединении под термином «настоящая цепочка». Этот вид обработки носков является наиболее затратным из существующих.Потому что в первую очередь это качество. Без какой-либо другой обработки шов получается таким чистым и тонким. Это увеличивает прочность шва и комфорт при ношении. При реальном сновании все стежки последнего открытого шва (так называемого носкового шва) заправляются и сшиваются. Половину работы выполняют специально обученные рабочие.

Простое объяснение механического соединения

Этот тип механической деформации (также называемой слепой деформацией) основан на простом приеме: машина дважды сгибает товары, а затем деформирует противоположные части.Связывающая машина имеет шаг в 22 точки, что напоминает одноцилиндровые вязальные машины. Результат практически не отличается от реального коробления.

Шаг 5: Формирование носков

Вскоре заготовки для чулок прошли окончание производственного процесса. Но прежде чем они будут готовы, они получают свою форму. Поэтому рабочих ставят на формы, опрыскивают горячим паром и размягчают. Этот процесс позволяет им придавать форму, приспосабливая их структуру к форме под ними.Это позволяет создавать носки индивидуальной формы. Иначе обстоит дело с носками с «чем-то определенным». Вы наверняка раньше видели чулки с забавными аппликациями, такими как искусственные носы, глаза или уши. Прыщи востребованы на детских носках. Потому что они предотвращают падение наших малышей на скользкий пол. Такие чулки рабочие изготавливают вручную.

Шаг 6. Подумайте, кто связывает себя навсегда

После последующей сушки горячим воздухом конвейерная лента направляет чулки в следующий отдел, где рабочие спаривают и раскладывают их.Они также проходят окончательную проверку качества.

Шаг 7: Теперь носки упакованы в картонные коробки.

Перед отправкой сотрудники отгрузки наклеивают на чулки ярлыки и прикрепляют их друг к другу. Товары могут быть упакованы индивидуально или до 10 пар. Затем он упаковывается с помощью машин или вручную, загружается с адресом клиента, номером EAN и номером артикула и транспортируется на склад. Отсюда отправляются носки.

Ищете новые носки?

Тогда приходите в наш магазин носков и закажите пару прямо к себе домой!

Возможно, вас заинтересуют эти статьи

По этим критериям можно отличить хорошие носки: материал, расцветка и многое другое.
Как правильно стирать носки и ухаживать за ними — для долгого срока службы носков
Это можно делать, если черные носки не образуют пуха.

Ji Xing Feng покупает новое и современное оборудование — многофункциональную чулочно-носочную машину

Наньхай, Китай — Носки — это больше, чем просто функциональные аксессуары; они являются отражением личности владельца. Производитель высококачественных хлопковых носков Ji Xing Feng понимает это и прилагает все усилия, чтобы всегда использовать новейшие технологии для обеспечения высочайшего качества продукции.Эта компания рада сообщить, что на их заводе добавлено большое количество современного оборудования, в то время как машины для мастерских постоянно обновляются. Это новое оборудование является ценным дополнением к компании, предлагая более высокую производительность и улучшая качество производимой здесь продукции.

Последнее дополнение к этому производственному предприятию — многофункциональная чулочно-носочная машина. Запущена в производство универсальная чулочно-вязальная машина, которая позволяет ткать носки и напрямую сшивать их без кости.Современные станки в цехе компании постоянно обновляются, а их оборудование увеличивается в больших количествах. Новая машина имеет большую производительность и лучшее качество. Сейчас заводская чулочно-вязальная машина запущена в производство. В настоящее время реализовано интеллектуальное производство предприятий и интегрированное литье. Он может производить продукты с различными сложными процессами и экономить труд; носок, сделанный на монолитной машине, можно сшить напрямую, без костей.Строчка кончика носка более гладкая и удобная. Ji Xing Feng Walking Socks on Sale Factory China не только улучшает качество, но и повышает комфорт людей при ношении, а также значительно повышает эффективность производства. Фабрика всегда будет придерживаться концепции качества, прежде всего, лучше вернуть новых и старых клиентов.

Для покупателя это означает, что пришивание кончика чулочно-носочного изделия более гладкое и удобное. Многофункциональная универсальная чулочно-вязальная машина позволяет Ji Xing Feng более эффективно создавать изделия более высокого качества, а также предлагать более удобные изделия.

Ji Xing Feng — компания, которая ставит во главу угла концепцию «качество превыше всего». Если товары производятся с упором на качество, клиенты с большей вероятностью купят товары и будут возвращаться, чтобы покупать больше товаров в будущем. Эта компания дорожит своими покупателями и всегда стремится предложить своим покупателям максимально качественные и удобные товары. Пристальное внимание к деталям, вложенное в каждый производимый здесь продукт, — вот что отличает Ji Xing Feng от других продуктов на рынке.

Это компания, которая никогда не соглашалась на меньшее, чем превосходство в выпускаемых ею продуктах. Ji Xing Feng была основана в 2003 году как профессиональный производитель чулочно-носочных изделий OEM. Обладая почти 20-летним опытом работы в отрасли, на этом заводе работает более 200 машин и около 100 рабочих. Они всегда стремятся к совершенству, создавая новые стили носков, привлекательные для покупателей. В Ji Xing Feng производится широкий ассортимент продукции, включая носки для батутов, нескользящие носки, мужские и женские носки, детские носки, спортивные носки и различные другие необходимые аксессуары.Широкий спектр продуктов, которые производятся здесь, на этих фабриках, должен соответствовать высоким ожиданиям в отношении качества перед тем, как покинуть производство, и гарантировать, что покупатель получит исключительные предметы, которые он ищет при покупке этих предметов.

Благодаря этому новому и современному оборудованию Ji Xing Feng может значительно улучшить свою производительность, обеспечивая удовлетворение большего количества заказов. Цель состоит в том, чтобы убедиться, что покупатели не только довольны товарами, которые они получают здесь, но и что эти ожидания в отношении совершенства значительно превосходят их.Цзи Син Фэн уделяет первоочередное внимание удовлетворенности клиентов, поэтому они всегда работают над тем, как улучшить свою деятельность, чтобы клиенты оставались лояльными к компании. Вот почему добавление этой новой многофункциональной чулочной машины было так важно для Цзи Син Фэна. Чтобы узнать больше об этой компании и невероятных продуктах, которые они предлагают, посетите их веб-сайт.

Контактное лицо для СМИ
Название компании: Nanhai Jixingfeng Knit Factory
Контактное лицо: Sandy
Электронная почта: Отправить электронное письмо
Страна: Китай
Веб-сайт: https: // www.china-socksmanufacturer.com

Стандартные методы подгонки и определения размеров от Консорциума по испытаниям носков

Стандартные методы подгонки и калибровки

Консорциум Sock Testing Consortium собрал следующую информацию после двух с половиной лет интенсивных испытаний и аналитических исследований методов испытаний и оборудования, доступного для отрасли.

Общая информация

Все стандарты должны быть установлены между производителем и его покупателем.На сегодняшний день исследование включало испытания только между одними и теми же типами растяжных машин. Корреляции между разными типами растяжных машин не установлено.

По размеру / растяжению

• Готовые носки должны быть протестированы на соответствие требованиям в соответствующих формах NAHM как до, так и после трех стирок (в соответствии с методом испытаний 135 AATCC) — за исключением использования дюрометра из-за его неприемлемых и чрезмерных отклонений в группах испытуемых образцов. (см. страницу Использование форм NAHM)
• После того, как FIT был определен с использованием соответствующей формы (форм) для определения размеров NAHM, следует использовать «статистически надежную» растяжную машину для документирования стандартных «растягивающих» размеров в указанных точках измерения.

Растяжное оборудование

• «Статистически надежная» машина для растяжки означает, что ее данные подтверждены статистически воспроизводимыми как внутри машины, так и от машины к машине. Это относится ко всем компонентам стретч-машины, будь то поперечная и / или продольная растяжка.
• Все стандарты, установленные между производителем и их покупателем, должны указывать используемое оборудование, конкретные точки измерения и их размеры. В настоящее время тесты корреляции между различными типами оборудования не проводились.
• Эта публикация содержит оборудование для калибровки, которое было протестировано, и результаты, полученные на этих машинах, могут быть статистически воспроизводимы от машины к машине при наличии соответствующих процедур калибровки и их проверки.
• Обратите внимание, что производитель калибровочного оборудования несет ответственность за обеспечение того, чтобы их производственные процессы поддерживали надежность машин после фазы тестирования.

Калибровка станка

• Машина должна иметь процедуры калибровки, которые могут быть проверены пользователем как мера силы.
• Калибровка машины должна выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации для каждой машины.
• Ежедневно подтверждайте калибровку машины, выполняя 10 растяжек с испытательной пружиной, поставляемой поставщиком машины. Если показания находятся в пределах указанного допуска, начните измерения носка.
• Один раз в месяц подтверждайте, что испытательная пружина тянет то же самое, измеряя ее растяжение при 10 фунтах (прилагаемый вес 10 фунтов). Сравните это показание с измерением, сделанным, когда пружина была новой.При обнаружении разницы замените пружину на новую от поставщика станка.

Точки измерения

• Каждый носок можно измерить только один раз.
• Начните с растяжки по длине, а затем измерьте поперечную растяжку на каждом носке
• Измерение поперечной растяжки стопы всегда следует проводить через носок (вырезать в готовых носках).
• Все измерения на любом заданном профиле всегда должны производиться в одном и том же точном «месте».«Расположение» означает одну и ту же точку на носке в рядах и вокруг носка в иглах. При загрузке на растяжку важно, чтобы носок был симметричным спереди назад или из стороны в сторону.
• Не допускайте, чтобы избыток ткани создавал сопротивление калибровочной машине. Ткань на стретч-машине в точке измерения должна свободно двигаться, без ограничений из-за избытка или перегиба ткани.

Новое оборудование и модифицированное калибровочное оборудование

• Новые или модифицированные утвержденные калибровочные машины, которые становятся доступными, могут и будут протестированы в Технологическом центре чулочно-носочных изделий с использованием задокументированной процедуры испытаний.Проверенные данные будут оценены Консорциумом тестирования носков для окончательной утилизации машин. Это относится ко всем компонентам стретч-машины, будь то поперечная и / или продольная растяжка. Как ткань, так и испытательная пружина должны быть протестированы, чтобы исключить возможные ошибки монтажа или ошибки оператора
• Условия / параметры теста
  • Материалом, используемым для тестовой ткани, будет 100% пробирка CPM без покрытия.
  • Испытательная пружина в настоящее время разрабатывается.
  • Для тестирования потребуется минимум 3 машины.
  • 20 тестовых прогонов для каждого измерения (длины и поперечины).
• Анализ данных испытаний:
  • Сравнение средних значений, стандартного отклонения и коэффициента вариации (CV)% для сравнения в пределах машинной вариации.
  Тест
  • дисперсионного анализа (Anova) для сравнения различных вариантов машины также должен выполняться с уровнем достоверности 95%.
  • Результаты теста Anova не должны показывать существенной разницы между машинами при сравнении F-теста и F-вычисленных чисел для машин.

<< Предыдущая страница >>

Подержанные машины для вязания чулочно-носочных изделий

Вы можете найти бывшие в употреблении машины для вязания чулочно-носочных изделий и носков на сайте Wotol

Основными производителями чулочно-носочных изделий и носков являются Lonati, Sangiacomo, Matec, Santoni, Conti, Socks knitting, Takatori, Colosio, Uniplet, Nagata Seiki, Rumi, Bentley, Busi Giovanni, Rosso.

Основными моделями трикотажных и носковязальных машин являются серия GL, G615 / 715, LA 40 ME, серия Bravo, D5WJ, Star 45, FLORENTIA, Mono, Junior, Silver 1L, G61Q, Fantasia, Tecno New, Tornado, 4 CTA. , Shark J, F6 / F8 Mono, GL616F, GL615, Goal, Pendolina series, Rise TR, Star 40, Shark, SM8, Giovanni, K171E.

Код ТН ВЭД 8447 — Вязальные машины, прошивные машины и машины для изготовления прорезиненной пряжи, тюля, кружева, вышивки, отделки, тесьмы или сетки, а также машины для тафтинга.

Код ТН ВЭД 8447 11 10 — с диаметром цилиндра не более 165 мм: — с электрическим приводом

Код HS 8447 12 10 — С диаметром цилиндра более 165 мм: — Электрический привод

Носки и подъемные вязальные машины основаны на той же технологии, что и кругловязальные машины, но с гораздо меньшим цилиндром, размером от 3 до 4 дюймов. Калибр для подъемных работ, если он очень тонкий и обычно 75 gg. Оборудование для производства носков и чулочно-носочных изделий будет производить все типы носков и чулочно-носочных изделий для моды, а также для медицинского использования, например, компрессионные чулки.До недавнего времени Lonati доминировала на рынке носков и подъемного оборудования, но за последние несколько лет некоторые китайские производители носков и подъемного оборудования становятся все более популярными. Их цены очень привлекательные, а качество приемлемо для производителей носков и чулочно-носочных изделий.

Вопросы и ответы покупателей и продавцов:

Q: сколько машин для вязания носков Lonati вы можете загрузить в контейнер?
О: Если вы ставите вязальные машины Lonati на дно контейнера, вы можете поставить 3 по ширине машины и 10 по длине.Таким образом, всего будет около 30 машин, потому что вам нужно место для принадлежностей. Если вы ставите машины на поддоны, вы можете увеличить ширину контейнера. Всего будет 20 машин. Если у вас очень старые машины, вы можете положить их на пол, потому что небольшие царапины не будут вас сильно беспокоить. Если машины совсем новые, вы предпочтете, чтобы они были хорошо защищены, и поэтому лучше ставить их.

Завод по производству комплектных колготок в США — Iteqi

Последние новости в индустрии колготок. Это отличная возможность для инвесторов. У нас есть открытое предложение для немедленного производства, у нас есть готовый завод со всем необходимым оборудованием для производства следующего;

• Прозрачные колготки: относится к нижнему белью, чулочно-носочному типу, и благодаря этому весь комплект одежды, который вы носите, будет хорошо выглядеть.
• Формирование колготок и трусов : означает помощь в уменьшении веса верхней части тела, живота и ягодиц.
• Колготки Control Top: control – Верх , прозрачные до талии и простые трусики.
• Колготки с легкой поддержкой : От до Колготки с легкой поддержкой 8-15 мм рт.
• Непрозрачные колготки : относится к непрозрачным и / или более толстым чулкам.
• Колготки для девочек и женщин: относится к облегающей одежде, закрывающей ноги от ступни до талии.Они помогут создать элегантный вид под вашей одеждой, например под юбкой, и согреют вас в холодную погоду. Они бывают разной толщины, измеряемой в денье, и чем выше число денье, тем тяжелее материал.
• Гольфы (прозрачные и непрозрачные): относится к носкам или нейлоновым чулкам с эластичным верхом, доходящим до колена человека, доступным в обоих типах.
• Носки для брюк (прозрачные и непрозрачные): носки для брюк обычно представляют собой более тонкие носки до колен, идеально подходящие для ношения с классической обувью или с более традиционной офисной одеждой.Большинство носков для брюк — это носки-трубочки без пятки, они подходят для обуви самых разных размеров.
• Бедра и чулки (прозрачные и непрозрачные): Бедра ”- собирательный термин для чулков до бедра . Это особый стиль чулочно-носочных изделий. В отличие от полных колготок, этот стиль заканчивается примерно серединой бедра , вместо того, чтобы доходить до талии. Где именно заканчивается пара до бедра на вашей ноге, будет зависеть от вашего роста и внутреннего шва.

Чтобы свести к минимуму затраты на ваши инвестиции, для приобретения этой фабрики могут применяться несколько вариантов, покупка всех машинных активов, после покупки владелец предоставил одну прекрасную возможность сдать в аренду помещения, если вы планируете продолжить работу за пределами США, это будет включать чтобы сохранить существующую конфигурацию и планировку завода, с дополнительными функциями, такими как услуги по окрашиванию, и мы предлагаем обучение на месте, возможность использования существующего персонала и механиков от предыдущего владельца для оказания помощи при запуске и настройке.

Предлагаемое оборудование от известных производителей, таких как машины для вязания колготок Lonati & Matec, отделочные машины для швейных и упаковочных отделов, Detextomat Auto-Gusset Mark 3, Takatori 420 TCR2X и другие. Чтобы получить все подробности, достаточно одного звонка.