Автоматизированная линия Арболит-2 для производства блоков с доставкой по России

Автоматизированная линия Л-Арболит 2 – малогабаритная, компактная установка, позволяющая производить арболитовые блоки (ГОСТ 19222-84) методом вибро-формования с пригрузом, с мгновенной распалубкой. Современная промышленная линия предназначена для налаживания собственного производства популярного строительного материала в вашем цеху и обладает высокой скоростью формовки и выдачи блоков.

Комплектация линии Л-Арболит 2:

1. Бетоносмеситель принудительного действия, в который вы сможете загружать до 700 литров сырья.
2. Ленточный транспортер
3. Автоматический бункер накопитель готовой смеси.
4. Два вибростанка, гарантирующих высокое качество формования блоков и удаление из них излишков жидкости.

Принцип работы Л-Арболит 2:

В бетоносмеситель загружаются компоненты для приготовления арболитовой смеси.

Далее готовый раствор поступает по ленточному конвейеру в бункер – накопитель. Оператор подает смесь из бункера в матрицу, установленную на вибростанке. При включенном вибраторе, уплотняет смесь с помощью верхнего прижима. Далее одним нажатием ногой на рычаг, достает готовый арболитовый блок из матрицы и ставит его на стеллаж, поддон или пол, в зависимости от Ваших условий производства. Время изготовления 1 блока составляет от 15 до 30 секунд.

Компактность установки и ее простые принципы работы позволят вам открыть производство новой, востребованной на рынке продукции без существенных вложений в расширение территорий, обучение и наем персонала. При этом вы можете быть полностью уверены, что покупка производственной линии окупится и принесет прибыль в самые краткие сроки.

Меры предосторожности:

1. Оборудование должно быть установлено на ровной, прочной, хорошо освещенной площади.
2. Подключение к электросети и заземление обязан производить аттестованный электрик.
3. Работники должны быть проинформированы и обучены работе на установке.
4. Перед началом работы, обязательно производить осмотр всех частей линии.
5. После рабочей смены, оборудование необходимо обесточить и очистить от следов раствора.

Преимущества линии Л-Арболит:

• Невысокая стоимость оборудования при достаточно высокой скорости производства.
• Легкость монтажа и отсутствие длительной предварительной настройки линии.
• Для работы достаточно трех человек. Вам не придется значительно расширять штат – вы получите внушительный поток прибыли при минимальных вложениях.
• Не требуется высокой квалификации и дополнительного обучения персонала.
• Высокое качество выпускаемой продукции.
• Минимальный срок окупаемости линии.

Про Арболит

На сегодняшний день, когда столько внимания уделяется экологии, производство экологичных и при этом теплых и прочных стеновых материалов является очень актуальным и востребованным.

 На арболитовые блоки уже сформирован достаточно высокий спрос, как со стороны частных строителей собственного жилья, так и бригад, осуществляющих возведение жилых и коммерческих зданий по договору. Причиной быстрого входа на рынок стали уникальные свойства, которые совместили в себе все лучшее от древесины и бетонных блоков:

• Низкая теплопроводность, которая позволяет жителям средней полосы значительно экономить на топливе в зимний период.
• Малый вес, способствующий быстрой работе строительно-монтажных подразделений.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей.
• Прочность, долговечность и отличные показатели противопожарной безопасности.
• Гигиеничность. Материал великолепно пропускает воздух, не подвержен накоплению влаги и поражению плесневыми грибками – он позволяет строить дома с хорошим микроклиматом.
• Низкая звукопроводимость – свойство, актуальное для строительства многоквартирных домов и коттеджей вдоль оживленных улиц, вблизи вокзалов и аэропортов.

Благодаря своим уникальным свойствам, он позволяет не только построить отличное жилье, но и сэкономить на этом процессе до 40% финансовых и временных ресурсов.

Все чаще и чаще народ отдает свое предпочтение Арболиту, когда встает вопрос выбора основного строительного материала для возведения дома, коттеджа, бани, гаража, коммерческий помещений.

На каких станках можно производить арболит? – Завод «Стройтехника»

1. Главная
2. Статьи
3. На каких станках можно производить арболит?

Он прошёл проверку временем и сибирскими морозами, прошёл испытания и был стандартизован ещё в СССР в 60-х годах.

Сегодня арболит удовлетворяет всем требованиям современного человека, решившего построить дом. Вы можете купить станки для производства арболита в Златоусте у нас.

Арболит – строительный материал,
изготовленный из смеси трёх компонентов:

	древесная щепа
	минеральная добавка
	цемент марки 500

 

Ни один другой строительный материал не обладает одновременно всеми свойствами, присущими арболиту!

 

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

 

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

 

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

 

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

 

 

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

 

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

 

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12. 1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

 

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства.

 

Арболитовые блоки, которые можно производить при помощи для оборудования завода «Стройтехника»

Камень перегородочный	Камень стеновой рядовой	Камень стеновой рядовой	Камень стеновой рядовой
Камень перегородочный	Камень стеновой рядовой	Камень стеновой рядовой

Изготовление арболитовых блоков

Изготовление арболитовых блоков на установке «Кондор»

Изготовление арболитовых блоков на установке «Кондор»  Про арболит на канале НТВ Установка «Рифей-Арболит» Производство арболита на «Рифей-РАМ»

Оборудование для производства арболитовых блоков

Малогабаритная установка «Кондор»	Вибропресс «Рифей-Арболит»	Новинка! Вибропресс «Рифей-РАМ»	Вибропрессующий комплекс «Рифей-УДАР»	Производственная линия «Рифей-ПОЛЮС»	Высокопроизводительная механизированная линия «Рифей-БУРАН-М»
Скачать рекомендации по подбору состава арболитовой смеси для вибропрессов серий «Рифей» и «Кондор»

 

Арболитовые блоки, изготовленные на установках «Рифей»

 

Дома из арболита

Инструменты и оборудование, используемые в производстве сборных железобетонных изделий – TKL GROUP

Ключом к производству высококачественных сборных железобетонных изделий является наличие надлежащего оборудования и инструментов. Чтобы гарантировать, что качество конечного продукта не будет скомпрометировано, необходима достаточная подготовка для работы с оборудованием, а также тщательный осмотр и техническое обслуживание. Вот общие инструменты и оборудование, используемые для производства сборного железобетона.

1. Стяжки

Стяжки представляют собой длинные, прямые, жесткие трубы или доски, используемые для выравнивания и сглаживания влажного бетона сразу после его заливки. Стяжки бывают разных размеров и могут быть адаптированы к проекту, например, те, которые используются для строительства бетонных мостов. В случае ручной стяжки стяжка должна быть длиннее ширины бетонной формы, чтобы она могла проходить по верхним краям формы по мере выравнивания бетона.

Для небольших проектов, таких как внутренние дворики, тротуары или плиты для подъездных дорог и гаражей, достаточно простых прямых пиломатериалов, обычно 2 x 4.

2. Резиновые перчатки

Всегда надевайте резиновые перчатки при работе с сборным железобетоном. Бетон состоит из химических веществ и добавок, которые могут вызвать раздражение кожи. Цемент в бетоне может со временем вызвать значительное повреждение кожи, вытягивая влагу из кожи. Сообщалось о случаях, когда сотрудникам требовалась ампутация после многих лет работы с бетоном с открытыми участками кожи. По данным Управления по охране труда и здоровья, проблемы с кожей являются основной причиной отсутствия на работе среди бетонщиков.

Существуют различные типы перчаток для подрядчиков для бетонных работ, некоторые из которых созданы для оптимальной гибкости, а другие — для высокой устойчивости к проколам. Материалы варьируются от натурального или синтетического латекса до нейлоновой ткани или прорезиненных смесей хлопка. Резиновые перчатки с флисовым покрытием рекомендуются для районов с холодной погодой.

3. Средства безопасности

Бетонные работы физически утомительны и иногда опасны. Эффективная безопасность на рабочем месте предполагает использование защитного оборудования. К ним относятся защита зрения, защита органов слуха и защита органов дыхания.

4. Тачки

Тачки необходимы для перевозки небольших объемов бетона и оборудования по строительной площадке. Их также можно использовать для сбора образцов бетона для испытаний на осадку или других оценок. Тачки, предназначенные для бетонных работ, должны быть оснащены пневматическими шинами, способными выдерживать большой вес и регулярное использование, необходимое на строительных площадках, где стальные и тяжелые полиэтиленовые поддоны являются нормой.

5. Резиновые сапоги

Ношение резиновых сапог гарантирует защиту при ходьбе по бетону. Они позволяют рабочим работать с бетоном, защищая их кожу от дискомфорта и потенциальных травм. Работники сборных железобетонных изделий должны выбирать водонепроницаемую, химически стойкую и удобную обувь. Поскольку рабочие-бетонщики проводят в этих ботинках несколько часов в день, они должны быть удобными и практичными в носке.

6. Лопаты

Лопаты нужны для перемещения небольших объемов бетона, чтобы заполнить щели или углубления и получить доступ к труднодоступным местам. Кроме того, лопаты помогают удалить лишний бетон из переполненных форм. Большинство бетонщиков предпочитают лопаты с прямоугольным концом, а не садовые модели.

7. Формы

Формовочное оборудование, возможно, является одной из самых важных покупок, которые делает фирма по производству сборных железобетонных изделий. Качественные формы стоят недешево. Тем не менее, при правильном уходе они должны прослужить несколько лет. Они также должны быть очищены, обработаны разделительным составом, зачищены и проверены должным образом обученными работниками. Все формы и формовочное оборудование должны быть измерены и проверены перед первоначальным использованием, а затем не реже одного раза в год.

Профессионалы рекомендуют маркировать каждую форму и вести журнал технического обслуживания формовочного оборудования. Некоторые предприятия записывают точную форму, в которой был отлит продукт, чтобы можно было легко отследить повторяющиеся проблемы до формы виновника и исправить их.

8. Вибраторы для бетона

До двадцати процентов воздуха может оставаться в свежеуложенном бетоне. Следовательно, бетон необходимо уплотнить, чтобы он соответствовал установленным характеристикам долговечности, прочности, водопроницаемости и чистоты поверхности. Наиболее часто используемым методом консолидации является вибрация. Обычно для привода вибраторов используются электрические или газовые двигатели, гидравлические мотор-редукторы или сжатый воздух (пневматический). В производстве сборных железобетонных изделий наиболее распространены электрические и пневматические вибраторы.

Ключевой частью производства высококачественных сборных железобетонных изделий является наличие необходимых инструментов и надлежащее техническое обслуживание. Соответствующие инструменты не только облегчают работу, но и повышают производительность.

Без правильных инструментов выполнение задач становится трудным, а эффективность снижается. Всегда выбирайте для работы такую ​​компанию по производству сборных железобетонных изделий, как TKL Group, которая использует самое современное оборудование и инструменты для выполнения проектов вовремя и в рамках бюджета.

Какое оборудование необходимо для создания качественной отделки бетона?

Люк Севчик 17 января 2017 г. Просмотр профиля

Оборудование, необходимое для создания отличной окончательной отделки

Бетонные подрядчики понимают, что качество их готовой продукции зависит от соблюдения определенного процесса. От подготовки площадки до окончательной отделки список необходимого основного оборудования незначительно варьируется в зависимости от того, является ли работа жилой, новой постройкой, специальным бетоном или более крупным коммерческим бетонным проектом.

Подготовка площадки

Первым оборудованием, необходимым для бетонных работ, обычно является общестроительная техника, используемая для подготовки площадки. Погрузчики с бортовым поворотом являются одними из наиболее распространенных машин для работы с землей, сноса и перемещения материалов на любой строительной площадке. Эти компактные, трудолюбивые машины могут поместиться в труднодоступных местах и ​​поставляются в различных размерах в соответствии с потребностями подрядчиков. Экскаваторы также необходимы, когда необходимы основания и фундаменты. В зависимости от местоположения, небольшие машины могут хорошо работать, чтобы достичь глубины промерзания или разместиться в ограниченном пространстве. Как правило, машина массой от 3,5 до 5 тонн хорошо подходит для большинства задач, и для ее буксировки с площадки на площадку не требуется большой грузовик

Уплотнение

После земляных работ нарушенный грунт или транспортируемый материал необходимо уплотнить до надлежащей плотности. Это чрезвычайно важно для предотвращения любого преждевременного оседания, приводящего к разрушению плит и фундаментов. Этого легко добиться с помощью вибротрамбовки, виброплит или катков. Размер работы и тип почвы будут определять, какой тип уплотняющего оборудования необходим. Хотя это совершенно другая тема для изучения, рекомендуется использовать трамбовки как на связных, так и на зернистых грунтах, но они оставляют небольшой след, что делает их идеальными для уплотнения траншей. Виброплиты используются для уплотнения сыпучих грунтов в жилых и небольших коммерческих помещениях и могут быть легко доставлены на строительную площадку в кузове пикапа. Катки потребуются для более крупных работ, таких как парковки и дорожные работы.

Доставка и укладка

После подготовки площадки пришло время доставки и укладки бетона. Оборудование, необходимое для этого этапа, обычно зависит от рабочей площадки, доступа и размера заливки. Размещение вертикальных конструкций обычно осуществляется с помощью ковша и лебедки, насоса или конвейера. Бетонную плиту на грунт можно заливать прямо из желоба грузовика, тачки, самосвала или тележки, насоса или конвейера.

Консолидация

Стены, колонны и фундаменты предназначены для поддержки зданий и других сооружений. Эти типы структурных элементов необходимо заливать, а бетон уплотнять за счет вибрации в процессе заливки. Основной принцип вибрации бетона заключается в консолидации за счет удаления захваченного воздуха, что улучшает плотность и снижает проницаемость. Вибрация повышает долговечность, в результате чего бетон становится прочнее.

Бетон уплотняется с помощью внутренних или внешних вибрационных систем. Фундаменты, колонны и некоторые плиты обычно подвергаются внутренней вибрации, когда головка вступает в непосредственный контакт с матрицей бетона. Более толстые плиты (более 6 дюймов) с армирующей сталью должны быть укреплены внутри перед укладкой стяжки. Ранцевый вибратор с бензиновым двигателем хорошо подходит для этого применения благодаря своей портативности, а также является хорошим выбором при работе с бордюрами и водосточными желобами.

Стены и колонны могут вибрировать как от внутренней, так и от внешней вибрации. Существует несколько различных причин внешней вибрации, в том числе слишком много арматурной стали, сложные конфигурации стен, включая оконные выступы и закругленные или консольные формы. Высота конструкции также может быть фактором, когда речь идет о внутренней консолидации.
Существует множество различных типов вибрационного оборудования для внутренней консолидации. К ним относятся модульные вибраторы с гибким валом с электрическим приводом, электрические вибраторы с большим циклом и ранцевые вибраторы с газовым приводом. Электрические модели с гибким валом чаще всего используются на жилых и коммерческих объектах для всех типов применений. Большинство из них имеют сменные вибраторы и конструкцию с двигателем в головке и более распространены при выполнении более крупных работ. Они уникальны тем, что преобразуют однофазную энергию в трехфазную для более стабильной мощности при погружении в бетон.

Плоские работы: стяжка

Бетонные плиты для гаражей, патио, подъездных путей и подвальных этажей потребуют тех же шагов, когда речь идет о процессе стяжки и инструментах, связанных с ним. Стяжка — это процесс срезания излишков влажного бетона для придания верхней поверхности плиты надлежащего качества и гладкости. Некоторые работы разравниваются вручную с помощью поверочной линейки, или же плиту можно разравнивать и вибрировать одновременно с использованием виброрейки или ферменной стяжки. Большие коммерческие этажи и парковки можно выровнять с помощью лазера, который также выполняет стяжку и вибрацию бетона, при этом он покрывает большую площадь с минимальными затратами труда и обеспечивает очень плоские поверхности.

Платформа: плавающая

После стяжки плита заглаживается до появления стравливаемой воды. Это можно сделать с помощью поплавка для быков, канального поплавка или контрольной удочки. Все эти инструменты выполняют одну и ту же основную операцию по заливке рядового заполнителя, нанесению пасты на поверхность и выравниванию поверхности при подготовке к окончательной отделке. Канальные поплавки и обратные стержни также могут «резать» поверхности благодаря своей конфигурации. №

Перед финишной отделкой можно использовать ручную или затирочную машину, чтобы загладить выровненную поверхность. Затирочные машины должны быть оборудованы лотками, пристегивающимися затирочными лезвиями (башмаками) или комбинированными лезвиями. Комбинированные лезвия или комбинированные лезвия можно использовать в качестве плавающих лезвий, когда они развернуты, а затем их можно использовать на более поздних этапах отделки, поворачивая лезвия вверх или увеличивая шаг.

Некоторые ручные инструменты универсальны практически для всех работ по бетону, от стен до фундаментов и плит. Наиболее распространенным из них является магниевый ручной поплавок или «mag». Эти поплавки также могут быть изготовлены из дерева или композитного материала для дополнительной прочности. Другие ручные инструменты включают обрезной станок для закругления краев, чтобы сделать их более устойчивыми к сколам. Другим инструментом является фуганок, также известный как бороздка или нарезка, для укладки компенсационных швов в бетонные плиты. Усадочный шов представляет собой ослабленную прямую линию, проложенную в свежем бетоне, чтобы стимулировать растрескивание в этом месте. Эти стыки обычно предопределены и размещены так, чтобы расположение квадрата было как можно более однородным. Ручная кельма может использоваться для получения такой же плотной отделки на плитах, требующих гладкой поверхности, но обычно не может имитировать результаты работы затирочной машины.

Плоские работы: Финишная обработка

Затирочные машины с ручным управлением можно использовать на больших плитах площадью от 1000 до 3000 кв. футов, требующих финишной обработки затиркой или затиркой. Эти машины способны производить плиту с более плотной затиркой по сравнению с ручной затиркой из-за веса и скорости лезвия. По сравнению с ручными инструментами для отделки, затирочные машины значительно увеличивают производительность, снижают трудозатраты и снижают утомляемость, связанную с ручной отделкой. Размер ручных затирочных машин варьируется от 24 дюймов. кромкообрезные станки до 48 дюймов. модели диаметра. Эти машины могут легко заменить три финишера, освобождая их для выполнения других важных задач. 36- и 48-дюймовые. модели можно разделить на три категории.

1. Общая отделка — Хороший выбор для подрядчиков, которые только начинают или расширяют свой бетонный бизнес от ручных инструментов до затирочных машин. Они значительно увеличат время производства, снизят затраты и повысят качество своих плит.

2. Модели с высокой мощностью — Дополнительный вес и мощность хорошо подходят для использования во время плавания, когда требуется более высокий крутящий момент, и полезны в определенных условиях окружающей среды, таких как жаркая и ветреная погода.

3. Модели с регулируемой скоростью — Обычно используются подрядчиками, которым требуется широкий диапазон скоростей (от 20 до 200 об/мин), типичный для промышленных полов.

Самоходные затирочные машины — хороший выбор для подрядчиков, которые заливают до 50 000 кубометров в день на площади более 3000 кв. футов. Для более крупных заливок требуется несколько машин, а размер работы диктует размер необходимого шпателя. Самоходные затирочные машины различаются по двойному ротору, обычно имеющему размеры 36 дюймов (6 футов), 48 дюймов (8 футов) и 60 дюймов (10 футов). Машины меньшего размера иногда предпочтительнее для заливки приподнятого настила, где вес может быть проблемой. С другой стороны, наличие тяжелого большого шпателя, такого как 10-футовый, имеет свои преимущества. Вес машины, обычно превышающий 2000 фунтов при более высокой мощности, позволяет оператору дольше ждать, прежде чем начнется первоначальная процедура плавания, что снижает вероятность нарушения ровности пола из-за слишком раннего начала.

Многие 48-дюймовые модели с сиденьем для пассажиров предлагаются с возможностью выбора режима рулевого управления. Ручное рулевое управление использует две рукоятки, которые находятся в непосредственном контакте с роторами, что позволяет управлять машиной. Усилитель руля управляется двумя электрическими джойстиками, которые перемещают роторы с помощью гидравлического насоса и обычно имеют подлокотники, встроенные в сиденье для удобства пользователя. Выбор машины часто является предпочтением пользователя, поскольку обе имеют одинаковые возможности и могут быть легко освоены за короткий период времени.

Отделка: Плоские полы

Чтобы сделать пол максимально ровным, обычно делают несколько проходов затирки перпендикулярно последнему проходу, чтобы улучшить ровность пола. В зависимости от размера плиты после каждого прохода следует период ожидания для дальнейшего схватывания бетона. Плавающая операция позволяет отделочнику перемещать пасту на поверхности в углубления и удалять любые небольшие выступы. Как только бетонная поверхность достигла своего окончательного схватывания и отделщик больше не может перемещать пасту по поверхности, начинается процесс затирки (финишной обработки). Это снова делается в перпендикулярных проходах и завершается с использованием комбинированных лезвий или чистовых лезвий, все больше поворачиваемых для каждого прохода, но не превышающих дюйм в высоту. Использование шоссейной линейки также обычно используется для повторного выравнивания пола, в результате чего пол становится более плоским.