Станок для носков T&K D2100
Станок для носков T&K (Корея) модель D2100 — 6F (гладкие носки)
Носочный автомат одноцилиндровый для производства гладких носок, детских колготок.
Мы осуществляем поставку, запуск и наладку оборудования.
Программа для разработки дизайна носков устанавливается на обычный компьютер и позволяет самостоятельно разрабатывать дизайн выпускаемой продукции. Программа в комплекте.
Предоставляем обучение Вашего персонала на действующем предприятии в г. Москва.
Преимущества станка для носков T&K:
► Усовершенствована 3D вязки
► Увеличен экран LCD для контроля процесса вязки
► Возможность сочетания в изделии 15 цветов пряжи
► Встроенный USB в электронный диспетчер
·► Для вязания различных рисунков используется «YARN FINGER»,
можно заправлять до 15 различных цветов.
► Система UPS обеспечивает:
♦ возможность снабжения электроэнергией в течение 2 секунд для полной остановки мотора в случае аварийного отключения электропитания
♦ возможность сохранения параметров в течении 3-х месяцев
♦ автосохранение и восстановление прерванной работы при повторной подачи электроэнергии.
ВИДЕО работы носочного производства
Технические характеристики:
| Страна производитель | Корея |
| Дополнительные характеристики | |
|---|---|
| Мощность серводвигателя | 1 кВт |
| Диаметр цилиндра | 3 1/2″ |
| Скорость | 320-400 об. /мин. |
| Кол-во игл | 72-220 игл |
| Площадь | 120х140 (см.) |
| Мощность компьютера | 0.7 кВт |
| Мощность вентилятора | 0.75 кВт |
| Размеры | 110 х 75 х 160 (см.) |
| Вес нетто/брутто | 330 кг/ 360 кг |
Процесс вязки носка отображается в режиме «он-лайн» и контролируется на дисплее оператором.
Панель управления станка
Чулочно-носочное оборудование для производства носков, цены
Надежное и долговечное оборудование
«TAI HO SHING» — тайваньский производитель чулочно-носочного оборудования. Компания основана в 1965 году и уже заняла надежное место на Российском рынке за последние 5 лет.
Закажите сейчас и получите скидку до 10 %.
Благодаря высокоточной инструментальной базе производства достигается практически идеальная подгонка и сопряжение механических частей и, как следствие, вся приводная механическая часть машин надежно функционирует в течении 12-15 лет, значительно превосходя все известные модели чулочно-носочного оборудования.
При разработке новых машин особое внимание уделяется обеспечению высокой эксплуатационной надежности, минимальные требования профилактического обслуживания, увеличение срока работы отдельных узлов, минимальный расход запасных частей, оперативности языка управления.
Модульная система оборудования позволяет заказчикам по своему выбору дополнить базу машины устройствами, которые значительно расширят ее возможности.
Закажите бесплатную консультацию
Все оборудование «TAI HO SHING» ОЧЕНЬ экономично. Максимальное потребление электроэнергии – менее 1,5 кВт\ч. Воздух – 60 л\ч. Электоропитание 380 В 3-х фазное.
В зависимости от класса, размера и сложности переплетений на производство одного изделия затрачивается от 30 секунд до 3.5 минут.
Все выпускаемое оборудование не капризно и пригодно для использования любой пряжи (хлопок, шерсть, полиамидные волокна и т.д.) в зависимости от задач производства. Вязальные автоматы способны одинаково производительно выпускать изделия от 3 до 28 классов.
Гарантийный срок эксплуатации нашего оборудования в ДВА раза превосходит гарантии других производителей. Кроме этого, в гарантийные обязательства «TAI HO SHING» входит БЕСПЕРЕБОЙНОЕ обеспечение запасными частями на ВЕСЬ срок службы оборудования. Наиболее расходные части всегда есть на складе в Москве.
Автоматы для производства носков, носочные машины, кругловязальные машины, машины для носков, носки, чулочно-носочные машины, носочное производство.
Автоматы для производства носков SOOSAN
Создана в 1 980
SUSHENG Machine (Jiaxing) Co., Ltd основано в 2003г, как совместное Южно-Корейское и
Японское предприятие, специализируется на производстве полностью компьютерных
компании Korean Soosan Precison Co.
,LtdКак один из основателей производства компьютерных чулочно-носочных машин в мире,
Korean Soosan Precison Co.,Ltd. имеет более чем тридцатилетний опыт создания технологии с
1980 года. Чулочно-носочные машины Soosan выпускают чулочно-носочные изделия более чем
в 50-и стран мира, а так же около 20 000 шт. постоянно работают для рынка Китая. Soosan
пользуется хорошим спросом потребителей по всему миру.
Мр. J.T.Park, являясь Председателем Правления Korean Soosan Group, в 2003 году принял
снижения себестоимости и дальнейшего развития международного рынка. Для производства
чулочно-носочных машин используется проверенная технология в сочетании с новыми
разработками. Для гарантии точности запасных частей и деталей, используется
обрабатывающее оборудование и материалы производства Южной Кореи, Японии, а так же
лучшие материалы, производства Китай. Производство сертифицировано в соответствии со
стандартом ISO 9001:2008 и CE.
Китая и других странах, для того что бы осуществлять хорошую техническую поддержку и
поставку запасных частей. Ежегодно Компания участвует в международных выставках и в
Китае.
В 2018 году Итальянская SANTONI GRUPPE приобрела компанию SOOSAN и
переименовала на SUSHENG MACHINE(JIAXING)CO.,LTD. Заказать
Оборудование для производства носков
У производства носков достаточно высокая рентабельность. Она вызвана повышенным спросом на такую продукцию. Кроме того, автоматическая линия позволяет вывязывать один носок буквально за несколько минут. Также такая линия требует очень малое количество обслуживающего персонала. Но персонал высокую квалификацию должен иметь, чтобы грамотно обслуживать линию. Но у этого производства есть и один минус. Его отладка и налаживание производственного процесса требуют значительного времени и сил.
Как же обустроена эта автоматическая линия, и как выглядит сам процесс изготовления изделия? Вначале вывязывается заготовка, у которой незакрытый мысок. Потом этот носок попадает на специальную машину, которая производит его зашивку. Следующим этапом становится термофиксация. Затем происходит пришивание этикетки и упаковка продукции.
Сегодня выпускают оборудования для чулочно-носочного производства только импортные предприятия. Их существует три вида:
1. Линия образца 1980 года, которая рассчитана на то, что вяжется заготовка, у которой нет мыска и пятки.
2. Линия, которая предусматривает вывязывание заготовки с мыском и сформированной пяткой, но не заделывается мысок сразу.
3. Автоматическая линия, которая осуществляет весь процесс вывязывания от начала и до готового изделия. Формируется пятка, мысок и проходит его заделка.
Такие лини отличаются по цене. Первый аппарат стоит от полторы до двух тысяч евро, второй – до 19 тысяч евро.
А вот третий аппарат самый дорогостоящий. Его первичная цена начинается от 30 000 евро. Выпускаться такие аппараты стали недавно, поэтому их на рынке очень мало.
Больше всего пользуется популярностью оборудование от итальянских производителей. А именно: Matec, Rumi, Busi, Sangiacomo, Lonati. Оборудование представлено следующими моделями автоматов: SKM-2-2PT, SKM-1-6P, SKM-1-6M. Эти аппараты изготавливают заготовку носков без заделывания мыска. Но SKM-2-2PT – это двухцилиндровый аппарат, который позволяет изготавливать изделия различной плотности, разных цветов и с использованием разной по структуре пряжи.
Также используются в производствах аппараты от китайских производителей, которые надежны и недорогие.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
.jpg)
выбор оборудования для производства носков :: BusinessMan.ru
Носки являются очень важным элементом одежды. Их можно изготавливать вручную или покупать в магазине. Кроме того, можно открыть собственный цех по производству носков. Однако для начала разберемся с преимуществами такого бизнеса.
Достоинства цеха по изготовлению носков
Надо сказать, что представленный вид одежды используется повсеместно и постоянно.
Перед тем как сделать выбор оборудования для производства носков, следует обязательно разобраться в преимуществах подобного бизнеса. Среди них можно выделить такие:
- хорошая окупаемость бизнеса;
- высокий спрос на изделие;
- возможность изготавливать разные типы носков;
- большое количество моделей аппаратов для организации производства.
Какой материал используется для работы?
Для начала следует разобраться с тем, какие нитки можно применять для изготовления представленных изделий. Итак, для работы вам понадобится такая пряжа для производства носков:
- Шерсть. Такие носки получаются очень мягкими и теплыми. Однако эта пряжа облает большим недостатком – на ней появляются катышки, которые портят внешний вид изделия. Кроме того, такие носки могут растягиваться. Однако при добавлении других нитей эта проблема решается.
- Термолайт. Эта пряжа хорошо адаптируется к температуре тела человека, поэтому вы не простудитесь и не перегреетесь.
Кроме того, нить очень легкая, не растягивается после многочисленных стирок, сохраняет тепло даже в мокром виде. - Акрил. Самая распространенная и дешевая пряжа. Недостаток – искусственность. Однако технические характеристики изделия из акрила очень хорошие: прочность, устойчивость к выгоранию и выцветанию, сохранность формы после стирки.
- Хлопок. Натуральная пряжа, которая отлично подходит для легких летних носков. Такое изделие способно «дышать». Однако во время производства эта пряжа требует добавления других типов нити, чтобы получить эластичность.
Кроме того, нить очень легкая, не растягивается после многочисленных стирок, сохраняет тепло даже в мокром виде.Выбор оборудования для производства носков во многом зависит от того, какой тип носков вы будете изготавливать. Хотя есть и многофункциональные настраиваемые станки.
Какое оборудование необходимо
Теперь приступим к главному вопросу. Разберемся, какие автоматы для производства носков необходимы. На сегодняшний день существует масса моделей, обладающих разными функциями. Итак, вам потребуется:
- Вязальная носочно-чулочная машина, которая способна настраиваться на разные типы и толщину нити.
- Кеттельный станок для производства. Носок проходит в этом аппарате такую операцию, как закрытие мыска, так как стандартное оборудование этим не занимается. Такой станок может обслуживать сразу несколько вязальных машин.
- Формировочный аппарат. Он выполняет специальное действие: прессование основы. Такой станок проглаживает и отпаривает изделие.
- Машина для маркировки готовой продукции. При помощи нее можно крепить этикетку.
- Устройство для выполнения персональных вышитых узоров на готовой паре.
Технология производства носков
Данная процедура является очень простой и имеет несколько этапов:
- Формирование основы будущего изделия.
- Зашивание мыска.
- Окончательное формирование носка.
- Отпаривание готового изделия.
- Маркировка и упаковка.
Особенности выбора аппаратуры
Теперь рассмотрим, как нужно покупать аппаратуру. Выбор оборудования для производства носков начинается с определения мощности линии.
Чем она выше, тем больше изделий вы сможете связать. Естественно, от этого параметра зависит, сколько игл имеет станок, а значит, какую структуру и рисунок можно выполнить, а также то, сколько пар можно сделать за один подход. Учтите, что один аппарат может производить только один из носков: мужские, женские или детские. Поэтому для полномасштабного развития бизнеса необходимо приобрести 3 автомата.
Во время выбора следует помнить о собственных финансовых возможностях. Например, если вам не хватает средств, то у вас есть возможность арендовать или купить б/у оборудование. Со временем вы сможете заменить его или добавить новую аппаратуру. Если же вы решили обзавестись качественным оборудованием, старайтесь покупать его у известного производителя с хорошей репутацией.
Естественно, во время выбора следует обратить внимание на технические характеристики станков: количество игл и нитей, которые могут использоваться одновременно. Кроме того, важной особенностью является скорость вращения цилиндров, от которой зависит количество сделанной продукции за сутки.
А еще выбор оборудования для производства носков предусматривает учет степени автоматизации станков. Естественно, вы можете также приобрести специальные автоматы для изготовления колготок. Конечно, обратите также внимание на наличие дополнительных функций аппаратов.
Теперь вы знаете, как осуществить правильный выбор оборудования для производства носков. Удачи!
Преимущества и недостатки бизнеса производства носков
Не только носки, но и колготки, и другая чулочно-носочного продукция всегда имела и будет иметь хороший спрос у потребителей.
Но на сегодняшний день данный рынок практически на семьдесят процентов заполнен товарами, поступившими к нам из-за рубежа. Однако стоит сказать, что с каждым днем растет количество предпринимателей, желающих заполнить нишу в этой прибыльной и востребованной сфере.
Идея для бизнеса
Если вы решили заняться собственным делом, которое будет приносить неплохой доход, но при этом не имеете больших финансовых возможностей, обратите внимание на производство носков.
Кажется, что этот товар — просто мелочь, на которой сложно заработать. Однако для современного человека носки являются предметом, без которого обойтись просто невозможно.
Анализ рынка
Прежде чем приступить к составлению бизнес-плана, который должен отразить все необходимые аспекты организации предпринимательского дела, следует изучить покупательский спрос на чулочно-носочные изделия. У российских потребителей этот товар всегда был популярен.
Еще во времена СССР страна находилась на одном из первых мест среди государств мира по объемам реализации чулочно-носочной продукции на душу населения.
Что касается сегодняшней ситуации, в настоящее время спрос на данный товар не снижается. Он продолжает расти, хотя отечественный рынок в основном наполнен товарами китайских производителей.
К счастью, данный товар стал вызывать интерес и у российских компаний. Это можно объяснить тем, что носочное производство обладает высокой рентабельностью. Доходность данного бизнеса может достигать отметки в сто процентов.
Сложности
Стоит иметь в виду, что реализация бизнес-проекта, предусматривающего производство носков, не так-то и проста. На пути к успеху любого предпринимателя ожидает немало сложностей.
С начала организации собственного дела до того момента, когда на рынке появятся конкурентоспособные товары, может пройти около десяти лет. Первые два-три года уйдут на запуск производства, а остальной период его необходимо будет отлаживать.
Основные факторы, которые оказывают негативное влияние на ускорение сроков окупаемости проекта, это отсутствие необходимого отечественного сырья, а также квалифицированных специалистов, которые должны быть задействованы в технологическом процессе.
Особенно это касается производства женских колготок.
Многие предприниматели опасаются огромной конкуренции со стороны производителей Китая. Несмотря на все это, производство носков в нашей стране имеет смысл. Отечественные бизнесмены обладают одним очень важным преимуществом — близостью к потребителю, которая позволит мгновенно отреагировать на возможные изменения спроса.
Первые шаги
Что же необходимо, чтобы открыть собственное производство носков? Прежде всего, понадобится проанализировать имеющиеся финансовые возможности. После этого следует определиться с рынком сбыта готовой продукции. После открытия организации или ИП и регистрации в налоговых органах понадобится подыскать необходимые для производственного процесса помещения, выбрать соответствующее оборудование, а также подобрать технологический, технический и административный персонал.
Ассортиментный перечень
Разрабатываемый бизнес-план должен иметь описание товара, который будет производиться вашей организацией.
От этого зависит выбор необходимого оборудования.
Носки бывают различных видов. По способу изготовления эти изделия подразделяются на вязаные и трикотажные. Выделяют различные виды носков и в зависимости от используемого при их производстве сырья.
Так, материалом для изготовления может служить натуральное растительное, животное или синтетическое волокно, а также комбинированные ткани. Различают носки и в зависимости от вида оборудования, которое было применено при их создании. Так, в производственном процессе могли быть задействованы кругло- или плоскочулочные станки, а также фанговые машины.
При планировании собственного бизнеса стоит иметь в виду, что по востребованности, оптимальному сочетанию качества и цены, а также по ассортименту на первом месте находятся мужские трикотажные носки из хлопчатобумажных нитей. При этом покупатели предпочитают приобретать изделия темных цветов. Наиболее ходовыми являются размеры от двадцать пятого до тридцать первого.
Технология изготовления
Производство детских носков, а также мужских и женских, состоит из нескольких несложных этапов.
Прежде всего, создается заготовка или основа изделия. После этого осуществляется зашивка мыска. Следующие ступени технологического процесса — формовка носка, а также нанесение вспомогательных элементов и маркировки. На последнем этапе готовое изделие подлежит упаковке.
Необходимое оборудование
Для организации производственного процесса понадобится наличие специальных аппаратов. Станок для производства носков, на котором выполняется основа изделия, — это носочно-вязальный автомат. Данное оборудование может отличаться по диаметру цилиндров и типу используемого сырья. Классифицируется оно также и по типу вязки.
Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее. Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.
Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование. На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.
Кеттельные полуавтоматические машины — это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека. Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.
Отдельное оборудование используется для формования носков.
Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.
На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.
Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.
Покупка оборудования
Для того чтобы организовать производство носков, а также детских колготок, можно приобрести отечественные станки. Если в вашем бизнес-плане рассматривается именно этот вариант, то сумма необходимого финансирования на эти цели составит от трех до пятнадцати тысяч долларов.
Для снижения затрат оборудование не обязательно приобретать новое.
Может быть рассмотрен вариант установки исправных, но подержанных автоматов. Их стоимость будет находиться в пределах нескольких сотен американских долларов. Наиболее существенным недостатком такого оборудования является его несоответствие требованиям по ассортиментному перечню продукции, спрос на которую существует на современном рынке.
Составляемый перед организацией собственного дела бизнес-план может предусматривать и другие варианты. Например, приобретение оборудования китайского производителя.
Вязальный носочный станок в этом случае обойдется в сумму от пяти до одиннадцати тысяч долларов. Кеттельные машины китайские производители предложат за 3,5-4 тысячи долларов, а формовочные — за 5-10 тыс. дол.
Чулочно-носочные станки без учета транспортных расходов, оплаты услуг банка, сертификации и т.д. обойдутся примерно в 33,5 тыс. дол. Дополнительные затраты увеличат стоимость оборудования почти в полтора раза.
Однако данная цифра не является окончательной. Оборудование понадобится смонтировать, наладить, обучить работать на нем персонал. Вместе с покупкой сырья на это уйдет еще 5-10 тысяч долларов.
Получение прибыли
Рентабельность наиболее дорогих изделий, которые будут поступать в продажу в сеть магазинов, составляет от сорока до ста процентов. Дешевые носки, реализуемые на рынке, менее прибыльны. Уровень рентабельности их производства составляет от двадцати пяти до тридцати процентов.
Если весь процесс организовать правильно, то окупаемость проекта составит от полутора до двух лет. Такие сроки рассчитаны при объемах выпуска 50-60 тыс. пар носков в месяц.
Вязальная машина для носков: Диаметр цилиндра: 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4,5 дюйма, Носки, 380 В, 360 пар / 24 часа Поставщики — оптовые производители и поставщики вязальных машин для носков: Диаметр цилиндра: 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4,5 дюйма, Носки, 380 В, 360 пар / 24 часа
Zhuji Yuan Hao Trading Company Limited Профиль / Краткое описание :
ZhuJi Yuan Hao Trading Co.
, Ltd. — профессиональное текстильное оборудование и аксессуары, производитель и торговая компания на основе текстильного сырья, вязальная машина для носков, вязальная машина для перчаток, материалы для носков, сырье для перчаточных машин, затемняющие шторы, — это продукты компании. рынок — Россия. Расположенная в красивом городе Чжуцзи, наша компания всегда уделяет первоочередное внимание потребностям гостей, предоставляя комплексные продукты и услуги! Наше высокое качество обслуживания, разумная цена и лучшее качество продукции, жесткий сервис на отечественных и зарубежных крупных предприятиях, государственных учреждениях, чтобы получить широкое признание.
Операционная философия компании искренняя, непоколебимая, служить обществу и стремиться к качеству прежде всего, первоочередному принципу обслуживания, стремиться предоставлять клиентам услуги самого высокого качества, оборудование и продукты, применимые к экономике, предоставлять нашим клиентам наиболее подходящие продукты — наша постоянная цель!
Основной проект:
1.
Текстильное оборудование и аксессуары
2. Текстиль, трикотаж и текстильные ткани, сырье.
| ||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||
25
Da Kong Enterprise Co.
, ООО| Модель | DK-B318 | DK-B318J | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Функция | Только простая | Терри / Обычная | Избранный Терри | ||
| Диаметр цилиндра | 3 3/4 дюйма | 3 3/4 дюйма | 3 3/4 дюйма | ||
| Диапазон игл | 72Н-220Н | 72Н-200Н | 72Н-168Н | ||
| Группы выбора | 6 | 7 | 6 | 7 | 7 |
| Основная подача + подача шаблона | 1 + 4 (8) (3,3,3,3) | 1 + 6 (8) (3,3,3,3,2,2) | 1 + 4 (8) (3,3,3,3) | 1 + 6 (8) (3,3,3,3,2,2) | 1 + 6 (8) (3,3,3,3,2,2) |
| Скорость (об / мин) | 250–350 | 220-300 (Терри) 280-350 (простой) | 160–250 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 0. 85 | 0,85 | 0,85 | ||
| Мощность вентилятора (кВт) (Необязательно) | 0,75 | 1,1 | 1,1 | ||
| Н.З. / Г.В. (кг) | 300/410 | 300/410 | 300/410 | ||
| Площадь пола (см) | 160 * 120 * 240 | 160 * 120 * 240 | 160 * 120 * 240 | ||
| Упаковка (см) | 124 * 97 * 192 | 124 * 97 * 192 | 124 * 97 * 192 | ||
* Максимальная скорость зависит от качества пряжи, образования петель и смазки…и так далее
Внутри фабрики по производству самых прочных носков в мире
Нортфилд, как и многие города Вермонта, небольшой. Даже долина, в которой он находится, впечатление, которое веками создавала река Дог, мала, по крайней мере, по сравнению с более известной долиной Безумной реки, которая пролегает через Зеленые горы в семи милях к западу.
Население Нортфилда составляет чуть более 6200 человек. И все же Нортфилд несколько известен. Известен местным военным университетом, расположенным в южной части города, и его пятью крытыми мостами (их около 100 в штате), но, возможно, сейчас в большей степени из-за продукта, который поступает с мельницы в конце Уэтстоуна. Водить машину.
Эта фабрика называется Cabot Hosiery, а ее продукт — носки Darn Tough, самые прочные носки в мире. Darn Tough работает с 2004 года, когда Ric Cabot, производитель носков в третьем поколении, оказался на вершине люка банкротства с фабрикой, 35 сотрудниками и небольшой армией вязальных машин для носков. В течение двух десятилетий, предшествовавших этому моменту, Cabot Hosiery была частной торговой маркой, производившей носки для Gap, Banana Republic и множества других известных брендов.
«Вместо того, чтобы сдаваться, я пытался придумать способ, как продолжать», — говорит Кэбот. «Я полагал, что с моими тремя поколениями ноу-хау и опытом изготовления носков» — отец и дед Кэбот также были в этом бизнесе — «и наша собственная фабрика, рабочая сила, оборудование и начало библиотеки сырья, если бы я мог «Я не делаю лучших носков, тогда никто не сможет этого сделать», — говорит он. Поэтому он и его коллега по имени Харви Стабене разобрали одну из вязальных машин итальянского производства, модифицировали ее и снова собрали.Затем вяжут носок.
«… если бы я не мог сделать лучший носок, то никто не смог бы это сделать», — говорит Кэбот.
С тех пор Darn Tough вырос в бизнес стоимостью более 40 миллионов долларов. Сейчас на фабрике в Cabot Hosiery установлено 208 таких модифицированных машин, и они работают 24 часа в сутки пять дней в неделю. Они коллективно вяжут тысячи носков в день, и для того, чтобы фабрика работала на полную мощность, требуется 250 сотрудников.
Фойе мельницы спартанское.Здесь есть стойка регистрации с доской объявлений и коридоры, ведущие к офисам. Это нормально, тихо, но пройдите через несколько дверей, и окружающая громкость повысится на две ступени. Поверните налево через другой набор дверей и войдите в огромное пространство, где происходит вязание, и оно переходит к 11. Сцена внутри — Вилли Вонка встречает массовую промышленность; мир, в котором одновременно доминируют грубый хром и яркие цвета.
Земля заполнена квадратными вязальными машинами; воздух над клубком яркой пряжи, яростно вращающейся до истощения, пока иглы выполняют свою работу.
Рекорд роста Darn Tough можно проследить на полу вязальной комнаты; по мере расширения компании она закупала больше машин и разрушала стены, чтобы добавить в парк новые их ряды — так называемые комплекты. В процессе был добавлен новый пол, но не в тон. В прошлом году компания выросла более чем на 40 процентов.
Воздух наполнен невидимой пылью из шерсти и нейлоновых волокон — силой, с которой персонал постоянно борется за предотвращение вспышек огня.К постоянному гудению добавляется система вентиляции под давлением, которая всасывает как можно больше ворса и обрезков из комнаты. Создаваемое им отрицательное давление создавало почти вакуумное уплотнение на входе в пространство, а открытое окно создавало огромный WHOOSH . Теперь свежий воздух нагнетается, чтобы выровнять его, но остатки материалов, использованных для создания носков, повсюду.
Darn Tough использует шерсть мериноса в качестве основного ингредиента, поэтому технически каждый носок начинается с волокна на спине овцы.Эти волокна собираются во время стрижки и затем перерабатываются в так называемую прядь. Важно отметить, что не все эти пряди одинаковы — некоторые компании комбинируют концы мериноса с концами нейлона, чтобы создать смешанную прядь, или используют меньшее количество концов, чтобы создать менее прочную прядь. «Мы используем только тонкую шерсть мериноса, а это значит, что мы укладываем в прядь больше концов, чем наши конкуренты», — говорит Кортни Лаггнер, менеджер по маркетингу Darn Tough.
«Эти машины оснащены 168 иглами и могут сшить носки — на каждый квадратный дюйм носка Darn Tough приходится 1441 петля — всего за 45 секунд.”
Нить наматывается на катушки, называемые конусами, которые свешиваются над головой на якорях, которые расположены между вязальными машинами и над ними.
Эти машины оснащены 168 иглами и могут сшить носки — на каждый квадратный дюйм носка Darn Tough приходится 1441 петля — всего за 45 секунд (на высокие альпинистские носки с сильной амортизацией уходит больше всего времени, примерно три с половиной секунды). полминуты).
За вязальными машинами ухаживают и обслуживают технические специалисты, которые следят за тем, чтобы они работали эффективно и постоянно.Если один из них «выйдет из строя», загорится свет, чтобы уведомить команду о том, что он требует внимания. Машина может выйти из строя по ряду причин: обычно это сломанная игла или конус, в котором закончилась пряжа.
Машины также контролируются другим компьютером — «массивным материнским мозгом», который проверяет и измеряет все данные, связанные с приемом сырья и производительностью носка. Потому что, хотя каждая машина технически идентична , у каждой также есть уникальные черты характера.«Есть машины, которые лучше подходят для вязания определенных стилей», — говорит Лаггнер.
Например, одна машина может вязать походные носки немного быстрее, чем другая, или с меньшим количеством ошибок. Эти особенности определены, и машины привязаны к конкретным носкам.
Ключом к лучшей в своем классе долговечности Darn Tough является индивидуальная конфигурация этих машин, разработанная Кэботом и Стабене, и то, как они интегрируют различные типы материалов в носок в процессе вязания.Но эти секреты хранятся, как золотой идол в заминированном храме, в стенах мельницы. Не столь уж конфиденциальна и другая половина рецепта Darn Tough: кропотливый и исчерпывающий процесс многократной проверки каждого носка во время производства на предмет мельчайших дефектов.
По мере того, как носок приближается к последнему этапу своей жизни на фабрике, он передается специальной инспекционной группе. К настоящему времени многие носки уже проверены и обработаны другими сотрудниками, но дополнительная проверка имеет решающее значение для высоких стандартов Darn Tough.«Мы обнаруживаем, что наиболее распространены обрывки пряжи и неправильное плетение», — говорит один контролер.
Вытягивание — это то, что происходит, когда в конусе заканчивается пряжа, а игле нечего вставлять в носок.
Кэбот и остальная часть команды настолько уверены в своем продукте, что вкладывают деньги туда, где их рот — (или, что более уместно, их ноги). Одной из отличительных черт носков Darn Tough является то, что они гарантированы на всю жизнь и не задают никаких вопросов. Именно благодаря этой гарантии носки премиум-класса компании стоят их относительно высокой цены: покупка носков Darn Tough означает пожизненное вложение. Любой дефект считается честной игрой. В одном печально известном случае был обнаружен носок, который выглядел так, как будто он был выбелен или оставлен слишком долго, чтобы выцветать на солнце — в действительности; он прошел через пищеварительную систему золотистого ретривера.
Эта уверенность исходит непосредственно от Кэбота, и ее демонстрирует каждый сотрудник комбината в Нортфилде. Это тип гордости, присущий многим независимым производителям штата Грин Маунтин, будь то кленовый сироп, сыр чеддер или носки премиум-класса.
С точки зрения стороннего наблюдателя это удовлетворение может ошибочно рассматриваться как дерзкое, хотя на самом деле оно проистекает из приверженности ремеслу и продукту. Кэбот не боится рекламировать носки, производимые на его фабрике, но он также первый, кто признает, что совершенство никогда не достигается: «Мы делаем лучший продукт, и нам еще предстоит сделать наши лучшие носки».
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
7 полосатых носков для гольфа, которые улучшат любой гардероб | Снаряжение для гольфа: клюшки, мячи, сумки
Если вы думали об обновлении гардероба для гольфа, но не знаете, с чего начать, посмотрите себе под ноги. Носки — это простое место, чтобы продемонстрировать немного стиля без особого риска. Не волнуйтесь, мы не сбиваем вас с толку.В этом посте мы не собираемся выходить за рамки полос, которые являются безопасным ландшафтом даже вне зависимости от вашего стиля.
Вот семь вариантов, которые вы можете попробовать, от высоты щиколотки до середины икры.
Строчка в середине носка — это «сотовая система» Bombas, которая обеспечивает сжатие и поддержку вашей дуги. И с каждой купленной пары Bombas жертвует пару в приют для бездомных. Купи сейчас.
Носки в стиле хай-тек тоже могут хорошо выглядеть.Этот вариант для середины икры от FootJoy имеет технологию DrySof, которая помогает отводить влагу от вашей кожи, чтобы держать потные ноги под контролем.
Купи сейчас.
Эти носки, изготовленные из смеси нейлона, полиэстера и спандекса, обладают противомикробными свойствами и контролируют запах. Купи сейчас.
Размеры этих носков отличаются от тех, к которым вы привыкли. Вместо носка, который подходит к разным размерам обуви, размер Kane 11 имитирует размер вашей обуви для более точной посадки.Носки доступны в размерах от 7 до 17. Купить сейчас.
Носки Performance Merino Crew
Шерсть мериноса естественным образом впитывает влагу и борется с запахом, поэтому команда Peter Millar выбрала смесь шерсти мериноса для своих носков. Купи сейчас.
В верхней части носка есть слой сетки для вентиляции. На подошвах есть дополнительная амортизация для более комфортной ходьбы.Купить сейчас
При создании этих носков команда Tommy John сосредоточилась на создании носков, которые выглядели бы подходящими для офиса, но были бы достаточно эффективными, чтобы вы могли легко перейти из офиса к следующему занятию — например, к быстрому вечернему девятому.