Содержание

Линия производства керамического кирпича — Оборудование из Китая

Оборудование из Китая для производства керамического кирпича характеризуется достойным качеством и разумной ценой.

На сегодняшний день самым популярным материалом в строительстве считается обожженный или керамический кирпич. Производят такой кирпич двумя способами. Первый – это пластическое формование. Второй – полусухое или сухое прессование. Эти методы отличаются тем, что в сырьевой массе содержится различное количество влаги. Однако, самым распространенным является производства кирпича методом пластического формования. Надо заметить, что изготовленный этим способом кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым. Изготовление и пустотелых кирпичей, и полнотелых практически одинаковое. Отличие только в подготовке сырья. Для производства пустотелых кирпичей глина подготавливается тщательнее, а пустоты делаются при помощи специальных кернов на выходе из экструдера.

Мы производим оборудование для производства обживого кирпича методом пластического формования.

Кирпичное оборудование из Китая это высокопроизводительное и надежное оборудование. Различают технологическое оборудование, используемое при способе пластического формования для рыхления глин и приготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки и обжига. Наиболее распространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках или рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки или рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенках сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам применяют электропередаточные тележки. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными или гидравлическими  толкателями.

Качество керамического кирпича начинается с исследования сырья

Программа испытаний глинистого сырья

Керамический кирпич является универсальным отделочно-конструкционным материалом с высокими архитектурно-декоративными свойствами. В большинстве случаев низкое качество выпускаемого кирпича связано с недостаточным уровнем исследования глин и слабой отработкой технологических параметров. Именно глинистое сырье, его физико-химические и керамические свойства определяют особенности разработки карьера, состав шихты, оптимальные технологические параметры, необходимый количественный и качественный состав оборудования и в конечном итоге — свойства готовых изделий.

Программа испытаний глинистого сырья разработана таким образом, чтобы при проведении исследований получить наиболее полную информацию о данной глине, ее составе, свойствах, поведении в процессе технологической переработки, формования, сушки и обжига. Данная программа включает: 1) физико-химический анализ; 2) определение керамических характеристик сырья; 3) технологические испытания методом пластического формования для получения лицевого, поризованного кирпича и камня, клинкерных изделий. Определение минералогического состава глин — необходимое условие при проведении испытаний сырья.

Объясняется это тем, что технологические свойства сырья в большей степени зависят от содержания и соотношения в сырье глинистых минералов — каолинита, гидрослюды и монтмориллонита. На следующем этапе необходимо определить керамические характеристики сырья: засоренность крупнозернистыми включениями, активность карбонатных включений, гранулометрический состав, пластичность, чувствительность к сушке, показатель критической влажности, спекаемость и огнеупорность.

В целом анализ результатов исследований физико-химических и керамических свойств сырья дает первоначальное представление о поведении глины в процессах технологической переработки, формования, сушки, обжига, а также о будущих свойствах изделий. Это позволяет оценить возможные проблемы, принять меры для их устранения и сориентироваться при проведении технологических испытаний.

Результат исследований

В результате исследований составляют заключение о пригодности глинистого сырья для производства керамического кирпича. Разрабатывают технологический регламент производства, включающий рекомендации по разработке карьера, составы шихт, параметры технологии, набор и качественный состав оборудования, предполагаемые свойства готовых изделий и т.д.

  

1. фронтальный погрузчик 2. виброгрохот 3. скребковый конвейер 4. двухвальцовая дробилка 5. ленточный конвейер 6. пылеуловитель 7. молотковая дробилка 8. барабанное сито 9. творильный бункер 10. гидравлический многоковшовый экскаватор 11. вальцовая дробилка мелкого дробления 12. камерный питатель 13. двухвалковый смеситель 14. воздушный компрессор 15. двухступенчатый вакуумный экструдер 16. вакуумный насос 17. автомат для резки шламовой полосы 18. автомат для резки кирпича-сырца 19. многофункциональный манипулятор 20. автоматическая штабель-укладывающая система 21. вагонетка 22. гидравлический толкач 23. оборотный трансферкар 24. туннельные печи 25. теплоутилизационная система 26. аппарат для выхода готовой продукции из печи 27. автоматическая штабель-укладывающая система

 Подготовка сырья на кирпичном заводе 

На первом этапе производства керамических или обожженных кирпичей происходит подготовка сырья, в качестве которого может быть глина и суглинки, содержащие карбиды кальция, магния и оксиды алюминия. Извлеченную из карьера глину необходимо поместить в бетонированные творильные ямы, где должно осуществляться ее разравнивание. Для выделения камней из массы используются камневыделительные вальцы. Во многих случаях качество глины очень высоко, поэтому она может сразу поступать в ящичный питатель. Выходное отверстие питателя оснащено вращающимся валом с посаженными на него кулаками или подвижными граблями, которые служат для частичного разбивания твердых кусков материала и его выталкивания на бегуны. На бегунах глина измельчается и проваливается вниз через дырчатую тарелку. В процессе подготовки сырья приготовляется такая глиняная масса, которая содержит до 20 процентов влаги. В смесь могут быть включены различные добавки. Ими служат всевозможные отходы, как углеобогащения, так и другие местные отходы. Например, это могут быть золошлаки и отходы от добычи угля. В составе глиняной смеси для производства качественного кирпича добавки могут занимать до 30 процентов. Процесс подготовки сырьевой массы представляет собой измельчение кусков глины.

Сначала размер кусок доводят до 100-150 миллиметров, а затем измельчают массу при помощи специальный конвейеров и вальцов до такой степени, чтобы размеры частиц составляли 1 миллиметр. На этом же этапе подготовки сырьевой массы из смеси удаляются вкрапления камня.

 Формование глинянного бруса. 

 После подготовки, глиняный порошок увлажняют и перемешивают в специальном фильтрующем смесителе. Надо отметить, что влаги в этой глиняной массе должно быть от 18 до 25 процентов. В это же время к глине добавляют необходимые добавки. После тщательного замеса, глину формуют в брус.

Этот брус и является своеобразной заготовкой для будущих кирпичей. Далее необходимо заготовленный бурс разрезать на отдельные части, которые называются кирпич-сырец. Делается это конвейерным способом при помощи автоматических резаков. Кирпич-сырец нельзя обжигать сразу после нарезания. Сейчас в нем содержится очень много влаги. Поэтому при быстром обжиге изделие растрескается.

 Сушка кирпича-сырца

Следующим этапом производства стала сушка кирпича-сырца.

В процессе высушивания, влага перемещается изнутри изделия на поверхность и испаряется, в результате чего изменяется объем кирпича, происходит так называемая усадка.Очень важную роль в производстве кирпича играет температура. Она должна быть определенной и постоянной как при сушке изделия, так и при обжиге. Нарушение температурного режима может привести к возникновению брака. Таким образом, влага испаряется из кирпича-сырца при изменении температуры от 0 до 150о. Однако, нагревание должно быть плавным и постепенным. После того, как влажность достигнет 8-12 %, кирпич-сырец считается высушенным, и его можно отправлять в специальные печи для обжига.

Обжиг керамического кирпича в туннельной печи

 Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до 550-800оС, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200оС, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает 300-350

оС  в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800оС. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на 100-150оС в час для полнотелых кирпичей и на 200-220оС в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет 100-150оС в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до 250-300оС в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

 

  • Оборудование для приготовления глиняной массы.
  • Оборудование для формования кирпича
  • Оборудование для сушки кирпича-сырца
  • Оборудование погрузочно-разгрузочных работ

Оборудование для производства кирпича: линия, станок, формы, пресс и технология

by Автор

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как осуществляется шиномонтаж? Какие инструменты используются? Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-avtomobilnoj-sfery/oborudovanie-dlya-shinomontazha/.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

 Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Republished by Blog Post Promoter

Топ-5 производителей машин для производства кирпича в мире

Машина для производства кирпича представляет собой тип оборудования для производства строительных материалов, которое обычно производит кирпичи из цемента, песка, мелких камней и шлака. Кирпичи, обычно сделанные из глины и некоторых других ингредиентов, могут быть изготовлены вручную или с помощью машин. Машина для производства кирпича более энергоэффективна и более экологична по сравнению с другими машинами, производящими строительные материалы, такие как брикеты. Благодаря таким выдающимся преимуществам спрос на машины для производства строительного кирпича с тех пор увеличился. Производство строительного кирпича стало одним из самых прибыльных видов бизнеса в строительной сфере.

Существует три типа машин для производства кирпича: ручная, полностью автоматическая и полуавтоматическая. Ручная машина для производства кирпича использует рабочую силу для запуска и производства кирпичей. Полуавтоматическая машина использует как технологию, так и рабочую силу для выполнения своей работы. Лучший тип — это полностью автоматическая машина для производства кирпича, работающая на основе цифрового механизма по принципу программируемого логического контроллера (ПЛК). Этот принцип ПЛК делает машину более безопасной, быстрой и энергоэффективной.

Чтобы помочь вам составить представление о лучших машинах для производства кирпича, мы составили список 5 ведущих производителей машин для производства кирпича в мире. Найти подходящего производителя для покупки станка для изготовления блоков не всегда просто, и можно с уверенностью сказать, что вы не сможете купить его в местном хозяйственном магазине. Таким образом, эта статья также поможет вам решить, какой тип машины лучше соответствует вашим потребностям.

1. GM QuangongMachinery (QGM)

Одним из лучших производителей оборудования для производства кирпича в мире является GM Quangong Machinery (QGM). Этот производитель предоставляет лучшие комплексные решения для изготовления качественных строительных блоков. Их кирпичные машины используются по всему миру, в том числе в Китае и 120 других странах. Каждый продукт этой компании соответствует требованиям 6S, IS09.Система управления качеством 001 и система управления окружающей средой ISO14001. Машины более высокого качества с очень небольшим воздействием на окружающую среду. Их новые серии автоматических машин для производства кирпича T15 и T10 мгновенно завоевали репутацию в строительном мире.

  • Год основания: 1979
  • Штаб-квартира: Китай
  • Модели: ZENITH 940, ZENITh2500, ZENITH913, ZENITH ZN900C

Южноафриканская компания «Hydraform» опередила многих ведущих производителей оборудования для производства кирпича благодаря своей первоклассной строительной технологии для производства кирпича и блоков. Компания имеет более чем 25-летний опыт производства высококачественной продукции путем совместных исследований с крупными исследовательскими институтами отрасли. Самым известным продуктом Hydraform является ряд машин для производства кирпича, которые могут производить кирпичи из стабилизированного грунта и цемента, которые можно укладывать всухую и соединять со всех четырех сторон без использования стальных колонн или бетона. Это исключает использование 70% раствора в строительстве.

Машины Hydraform обеспечивают высокую рентабельность инвестиций, потому что все кирпичи, произведенные на этих машинах, одобрены SABS, а машины очень выгодны с точки зрения долговечности.

  • Год основания: 1988
  • Штаб-квартира: Южная Африка
    • Модели
  • : Гидравлическая машина для производства бетонных блоков SE 860

3. Садхана Инжиниринг Индастри

Основанная г-ном Мэвисом Дэвисом, пионером в области инженерного оборудования, компания Садхана Инжиниринг Индастриз обслуживает строительную промышленность Индии и всего мира, предоставляя оборудование для производства кирпича самого высокого качества. Уникальность этой компании заключается в том, что она производит машины по индивидуальному заказу, отвечающие необычным требованиям строительных работ и конструкций по минимальной цене. Их кирпичные машины могут удовлетворить любые специфические требования.

Индустрия машиностроения Садхана не перестает удивлять строительную промышленность своим непревзойденным набором продуктов. Среди прочего, машина для производства бетонных блоков является одним из продаваемых продуктов в последние годы.

  • Год основания: 1986
  • Штаб-квартира: Керала, Индия

Гордая часть Beyazli Group, компания BESS, сделала свое коммерческое имя на машинах для производства кирпича и блоков. В основном они производят машины, которые могут производить лучшие кирпичи, пустотелые блоки и бетонные блоки.

У них есть тщательно подобранная команда высококвалифицированных специалистов, которые взяли штурмом успех компании. За очень короткий период компания расширила свою клиентуру на строительных рынках более чем 23 стран. Уделяя больше внимания исследованиям, инновациям и принципам квалификации, компания BESS заняла свое место среди ведущих производителей машин для производства кирпича. Кирпичи, произведенные на этих машинах, являются наиболее популярным выбором в строительном секторе, с различными преимуществами, такими как эффективность, экономия средств и долговечность.

  • Год основания: 2007
  • Штаб-квартира: Турция
  • Модель: PRS-400, PRS-600, PRS-800, PRS-1000

5. Пресс Makina

Начав с производства ручных машин для изготовления кирпича и блоков, Press Makina стала одним из ведущих производителей машин для производства кирпича в мире. Сегодня он вырос до трех производственных предприятий на площади 18 000 квадратных метров. Они производят один из своих видов пятиосных станков, а их основным импортером является Африка и Ближний Восток, где насчитывается более 90% импорта самой продаваемой продукции компании.

Единственной причиной такого огромного импортного портфеля PressMakina является их нетрадиционная послепродажная поддержка своих клиентов, а также поддержка при установке и разработке. Компания добавляет в свой каталог больше машин и продуктов с производственной мощностью 75 машин в год. Таким образом, компания Press Makina, по-видимому, в ближайшем будущем станет одним из ведущих производителей машин для производства кирпича.

  • Год основания: 1940
  • Штаб-квартира: Турция
  • Модели: PRO 100, PRO 100D, PRO 800D, PRO800SRS, PRO800DFA

Производители машин для производства кирпича в Китае

Несмотря на то, что в Китае существуют сотни и тысячи компаний, производящих машины для производства кирпича, наиболее известными производителями являются:

  • Smart Machinery Manufacturing Co. , Ltd
  • Ягодное оборудование
  • Циндао HF Machinery Co., Ltd
  • Qunfeng Intelligent Machinery Co., Ltd
  • Сиань Brictec Engineering Co., Ltd
  • Линьи Raytone Machinery Imp&Exp Co., Ltd.
  • Jiangsu Sankon Building Materials Technology Co., Ltd
  • Шаньдун Шэнья Машинери Ко., Лтд.
  • Компания тяжелого машиностроения Гуанси Хунфа, ООО
  • Машиностроительная компания Линьи Фуда, ООО

Лучшие производители машин для производства кирпича в Индии

  • Ханье Гидротех
  • Vishwakarma Creative Engineering Pvt. ООО
  • Рудра Фэш Бриккс Индастриз
  • Siri Engineering Works
  • Инженерный завод Лакшми Теджа
  • Магазины рамановского оборудования
  • Ом Сай Рам Инженеры и производители
  • Эверон Импекс
  • КБ Предприятия
  • СИГМАТех
  • Станки Джигнеш
  • Халликер Индастриз

Производители машин для производства кирпича в Южной Африке

Robust Machine and Automation, The Brick Machines Company, Wilkinson Brick Making Machines, Arthur Brick, United Brick Machines, Lloyds Brickmaking Machinery, African Vibrating Brick Machine, Brick Management & Manufacturing Supplies, Silver Solutions и Ellson Equipments входят в десятку ведущих производителей оборудования для производства кирпича в Южной Африке.

Чтобы узнать больше о местных производителях и поставщиках

Часто задаваемые вопросы

В: Каков пошаговый процесс изготовления кирпичей?

A: Общий производственный процесс изготовления кирпича включает 6 этапов. В первую очередь добывается и хранится таранный материал. Во-вторых, подготовка сырья делается целенаправленно. В-третьих, кирпичи формируются путем формования сырья. На четвертом этапе свежеизготовленные кирпичи сушат и укрепляют при очень высоких температурах. На пятом этапе горячие кирпичи ставятся остывать. Наконец, подготовленная кирпичная кладка отделывается и хранится.

В: Какую почву лучше всего использовать для производства качественных кирпичей?

A: Большинство почв можно использовать для изготовления кирпича хорошего качества в зависимости от степени пластичности почвы. В идеале для производства кирпича можно использовать грунт с пластичностью от 5 до 17. Однако если грунт имеет меньшую или большую пластичность, то его можно использовать и путем внесения в грунт дополнительного материала.

В: Можно ли делать какие-либо изменения в кирпичах с помощью машин для производства кирпича?

О: Да. Настройка возможна с помощью машин для производства кирпича, поскольку они позволяют добавлять различные формы и декоративные элементы к вашим кирпичным блокам. Вы также можете использовать различные материалы, такие как стекловолокно, пластик, металл или дерево, чтобы скреплять блоки.

В: Можно ли использовать каменный порошок для изготовления пустотелых кирпичей на машинах для производства бетонных кирпичей?

О: Нет, нельзя. Вместо этого вы можете просто взять обычную стамеску для резки камней и проделывания отверстий в бетонных кирпичах. Однако вы можете использовать каменный порошок, если вам нужен прочный и крепкий пустотелый кирпич для строительных и строительных целей.

В: Как лучше всего проверить качество кирпича?

О: Для проверки качества кирпичей можно провести множество тестов. Некоторыми из них являются испытание на водопоглощение, испытание на размер, форму и цвет, испытание на прочность при сжатии, испытание на прочность и испытание на твердость. Некоторые из этих тестов можно проводить в полевых условиях, тогда как другие необходимо проводить в лабораториях. Среди них наиболее надежными являются испытание на прочность при сжатии и испытание на водопоглощение, поскольку они лучше всего определяют качество кирпича.

Другие товары ведущих производителей

  • Топ-10 производителей промышленных горелок в мире
  • Топ 5 мировых брендов экскаваторов-погрузчиков
  • Топ 5 производителей машин для производства кирпича в мире
  • Топ 5 производителей битумных насосов по всему миру
  • 10 ведущих производителей асфальтоукладчиков в мире
  • 10 лучших мировых производителей мобильных дробилок
  • Топ-10 производителей тяжелых грузовиков в мире
  • Топ-5 производителей колесных погрузчиков в мире
  • Топ-5 лучших производителей автогрейдеров в мире
  • Топ 5 производителей мини-погрузчиков в мире
  • Топ 5 производителей бульдозеров по всему миру
  • Цены на мини-экскаваторы
  • Топ 5 производителей автокранов в мире
  • Топ 5 производителей дорожных катков в мире
  • 10 лучших производителей экскаваторов в мире
  • Экскаваторы на продажу
  • Типы экскаваторов
  • Топ 5 производителей угольных измельчителей в мире
  • Топ 5 производителей автобетоносмесителей в мире
  • Топ 5 производителей автобетононасосов в мире
  • Пред.
  • Следующий

Машина для производства кирпича — BESS

Машина для производства кирпича — это машина, которая производит кирпичи с помощью электрической вибрации и гидравлического давления. Эти машины выпускаются разных типов с разным уровнем автоматизации и мощностью.

Машины для производства кирпича являются одними из самых важных машин в строительной отрасли, потому что все пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для мощения и бордюры, которые используются в строительстве, производятся этими машинами для производства бетонных кирпичей.

 

 

Во многих странах производятся машины для производства кирпича с разными системами и ценами, но процесс во всех них практически одинаков. Процесс заключается в приложении давления к бетонному раствору, чтобы сжать его и получить различные формы.

Детали машины для производства кирпича описаны ниже шаг за шагом.

 

 

 

Мощность машины для производства кирпича

Очень важно понимать значение производительности машин для производства кирпича, потому что это международный стандарт, согласно которому каждый производитель строит свою машину на его основе. Производительность кирпичного станка определяется количеством стандартных блоков, которые он может произвести за один цикл.

Стандартный бетонный кирпич, о котором мы говорим, имеет ширину 20 см, длину 40 см и высоту 20 см. Если вам нужна дополнительная информация о продукции, вы можете прочитать наши статьи «Что такое пустотелые блоки в целом и в деталях» и «Что такое пустотелые блоки?».

 

 

 

Машина для производства кирпича Отличие ent Names 902 29

Машина для производства кирпича имеет разные названия в зависимости от производимого кирпича.

Когда эта машина производит пустотелые блоки, она называется машиной для производства пустотелых блоков.

Машина для производства бетонных блоков называется бетонной.

Когда вы используете блокирующие формы на своей производственной линии, это называется блокировочной кирпичной машиной.

Кроме того, некоторые клиенты заказывают свою машину как машину с двойным бункером, эту машину обычно называют машиной для производства тротуарной плитки, поскольку она может производить двухслойные кирпичи для мощения.

Как видите, у этой машины разные названия, так что не путайтесь, когда они взаимозаменяемы.

 

 

 

Компания Bess предлагает различные машины для производства кирпича для разных проектов

Компания Bess предлагает различные машины для производства кирпича для разных бюджетов и проектов. В зависимости от вашего спроса и вашей страны вы можете выбрать наиболее подходящую машину. Наши инженеры также предоставят вам техническую информацию и информацию о вашем местном рынке, чтобы помочь вам выбрать лучшую машину для вашего бизнеса.

Bess также предоставляет вам наиболее подходящий бизнес-план по производству бетонных блоков, чтобы вы могли оставаться среди своих конкурентов в этом бизнесе.

Ниже вы можете увидеть различные варианты выбора вашей машины:

1. Мобильная машина для производства кирпича:

Это самая маленькая и самая дешевая машина для производства кирпича. Большая часть процесса выполняется вручную в этом предложении. Итак, вам нужно больше рабочих по сравнению с другими машинами. Приготовление раствора, подача раствора в машину и сбор высушенных блоков в этой системе выполняются вручную.

Преимущество также в том, что для производства кирпичей не нужны поддоны. Мобильная машина для укладки кирпича укладывает кирпичи на землю.

Обратите внимание, что передвижные брикетировочные машины

не могут производить брусчатку, а также доступные формы форм ограничены. Производительность передвижной кирпичной машины составляет от 2250 до 3500 штук стандартного кирпича за восьмичасовую смену.
 
2. Полуавтоматическая стационарная машина для производства кирпича:

Стационарная машина для производства кирпича подходит для небольших проектов, требующих большей производительности на производственной линии. Эти машины имеют разную мощность. Самая маленькая машина для производства кирпича может производить 4000 штук, а самая большая может производить 10 000 штук стандартных блоков за восьмичасовую смену. Для более высоких мощностей Bess предлагает автоматические машины, потому что роботам легче управлять производством.

Эта машина также доступна как с одним бункером, так и с двойным бункером. Исходя из вашего рыночного спроса, вы можете заказать подходящий для вашего завода.

 

 

3. Автоматическая стационарная машина для производства кирпича:

Развитые страны в основном предпочитают автоматические машины для производства кирпича, поскольку затраты на оплату труда в развитых странах высоки. Они предпочитают, чтобы роботы выполняли работу и максимально снижали затраты на установку.

Это также снижает конечную цену кирпичей до минимума, чтобы не отставать от конкурентов. Поначалу цена машины может показаться немного высокой. Тем не менее, в долгосрочной перспективе это выгоднее и экономичнее для развитых стран.

 

 

 

4. Полностью автоматические машины для производства кирпича:

Полностью автоматические машины для производства кирпича работают полностью автоматически. Вам нужно только нажать кнопку запуска машины и водитель вилочного погрузчика для обработки продуктов. Их производственная мощность обычно начинается с 10 000 стандартных блоков за восьмичасовую смену, а самая большая из них может производить 24 000 штук за смену.

 

 

 

Различные формы бетонных блоков

Как описано в этой статье, эта машина имеет разные названия в зависимости от ее производства. Для машин для производства кирпича доступно почти 600 различных форм. Для наших классических машин высота продукта должна быть от 5 см до 30 см, а для компактных серий высота продукта должна быть от 2 см до 25 см.

Ниже вы можете увидеть общий список товаров.

1. Блоки бетонные пустотелые

2. Блоки бетонные полнотелые

3. Блоки тротуарные

4. Бордюрные камни

5. Блоки асмоленовые

6. Блоки пенополистирольные

 

9 0002  

Учтите, что на рынке доступны различные добавки для добавления в бетонный раствор, используемый для производства этих блоков. Каждая из этих добавок добавляет свойства раствору. Вы должны учитывать спрос на рынке, чтобы выбрать правильную добавку для вашего бизнеса.
Вы можете посетить галерею пресс-форм Bess для образцов пресс-форм.


Как правильно выбрать машину для производства кирпича для вашего бизнеса

Эта часть является наиболее важной частью вашего проекта. Вы должны рассмотреть каждую деталь машины, чтобы выбрать правильную машину.

В первую очередь необходимо учитывать силу вибрации и гидравлическое давление. Эти два фактора являются наиболее важными, поскольку они напрямую влияют на качество вашего продукта.
Во-вторых, вам нужно контролировать сырье, используемое для производства машин. Это жизненно важно, потому что, если исходные материалы, такие как металлические листы, высокого качества, они сохранят работоспособность вашей машины в течение длительного времени
В-третьих, вам нужно проверить, какие марки производитель использует для электрических и гидравлических частей. Это очень важно, потому что от этого зависит частота отказов вашей машины. Известные немецкие бренды – лучший выбор.

 

 

 

Цена машины для производства кирпича

Цена на стандартную машину указана ниже. Для получения дополнительной информации вы можете позвонить в наш отдел английского языка. Контактная информация отдела английского языка находится в конце этой статьи.

 

 Имя компьютера  Цена завода Описание
PRS-400 53770 ЕВРО Полуавтоматический с одним бункером
PRS-402   74820 ЕВРО  Двухбункерный полуавтоматический

 

 

Машина для производства кирпича Общая цена

В бланке есть несколько ненужных пунктов, которые вам нужно пересечь. Например, вам не нужно заказывать поддоны на заводе производителя. Вы должны предоставить их на месте, таким образом, вы сэкономите на транспортных расходах и не будете платить за поддоны в евро или долларах.

Было бы неплохо, если бы вы также выбрали более дешевую машину, чем ваш общий бюджет, потому что вы собираетесь платить за агрегаты и подготовку земли. Бесс предлагает вам не тратить весь свой бюджет на машину.

Фабрика, которую вы выбираете для покупки, не должна быть слишком далеко от вас, если вы покупаете большие машины, которые занимают несколько контейнеров. Таким образом, общая стоимость перевозки будет слишком высока. Покупка большой машины из далекой страны логична только в том случае, если качество соответствует мировым стандартам. Если в вашей стране нет производителей, вы можете выбрать турецких производителей машин для производства кирпича. Они предлагают высококачественные машины по разумным ценам.

Ключевые слова, связанные с этой статьей:

  • Кирпичная машина
  • Кирпичная машина
    • Машина для производства кирпича
  • на продажу
  • Машина для производства кирпича
  • Машина для производства бетонных кирпичей
  • Машина для производства кирпича
  • Машина для производства кирпичей
  • Блокировочная машина для производства кирпича
  • Машина для производства кирпича
  • автоматическая машина для производства кирпича

Заключение

Как правило, бизнес по производству кирпича очень процветает, но вам нужно быть осторожным, чтобы сделать правильный выбор.