Мини — цех по производству колбас.

• сушка;
• копчение;
• соление;
• погружение в рассол;
• консервирование.

Сюда включается производство колбас, вытапливание и очистка свиного сала и других жиров.
На сельскохозяйственных предприятиях широкое распространение получили мясоперерабатывающие цеха малой и средней мощности, в основном колбасные.
Мощность мясоперерабатывающих предприятий обычно не превышает 2-х тонн мясных продуктов в смену. Такие предприятия получили название мини-заводов малой (до 1 тонны) и средней (до 2-х тонн) мощности.

В зависимости от вида производимой продукции, технологическое оборудование мини-цехов малой мощности включает 8 — 12 единиц. В состав оборудования такого цеха входят:
• пищеварочный котел;
• мясорубка;
• фаршемешалка, лотки для фарша;
• вакуумный шприц;
• коптильная печь;
• засолочные ванны;
• доски и ножи разделочные;
• стол и тележка.

Более широкий ассортимент продукции можно вырабатывать в том случае, если технологическое оборудование цеха позволяет получать фарш как грубого, так и тонкого измельчения.
Среди малых колбасных цехов особое место занимают мясоперерабатывающие линии, размещенные в специальных модулях. Среди них — малый колбасный цех в контейнерном исполнении. Он предназначен для производства вареных, варено-копченых, полукопченых колбас с различной оболочкой, а так же штучных копченостей. Общая производительность цеха — 200 кг готовых колбасных изделий и 300 кг мясных копченых изделий в смену.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАС

Жилованную говядину — свинину, грудинку, полосы шпига замораживают в тазиках или на противнях слоем не более 10 см в морозильной камере до температуры минус (1-5) С в толще куска или блока в течение 8-12 ч или на агрегате для подмораживания мяса и шпига с последующим выравниванием температуры по всему объему блока до минус (1-3) С в камере накопителе. Переработку замороженных блоков жилованного мяса проводят с предварительным отеплением до температуры минус (1-5) С, Рекомендуется их предварительно измельчать на машинах для измельчения мясных блоков на куски толщиной примерно от 30 до 50 мм.

Приготовление фарша. Приготовление фарша осуществляется на куттерах, предназначенных для измельчения замороженного мяса. При измельчении крупных кусков говядины и нежирной свинины, примерно через 3 мин добавляют соль, пряности, глюкозу, мальтодекстрины, чеснок, винно-спиртовую композицию, нитрит натрия (10 г в виде раствора 5% концентрации), сухое молоко, затем в мешалку добавляют свинину колбасную, грудинку, шпиг и продолжают куттеровать. Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша. Сравнительно одинаковые по величине кусочки грудинки, свинины колбасной или шпига должны быть равномерно распределены в фарше, размером, соответствующим каждому наименованию колбасы. Температура фарша после куттерования минус (1-3) С.

Наполнение оболочек фаршем. Наполнение оболочек фаршем проводят гидравлическими или вакуумными шприцами. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку следует наполнять плотно, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки. Батоны перевязывают шпагатом, нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочки. При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводится наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку. Батоны навешивают на палки, которые размещают на рамы или укладывают в горизонтальное положение на специальные лотки, представляющие собой каркас из хромистой нержавеющей стали, на котором закреплена желобочная прокладка из нержавеющей сетки с ячейками 2х2 мм. Лотки помешают в стандартные рамы. При навешивании па палки батоны не должны соприкасаться друг с другом во избежание слипов, после чего нагруженные батонами рамы направляют на осадку.

Осадка. Осадку проводят в течение 5-7 суток при температуре воздуха (1) С и относительной влажности (84-90)%. Скорость движения воздуха в процессе осадки 0.1 м/сек. Окончание осадки определяется по подсохшей оболочке, плотно облегающей колбасу, при нажатии на которую фарш не вдавливается, становится упругим ярко-красного цвета.

Термическая обработка. Копчение. После осадки колбасу коптят в коптильных камерах дымом от древесных опилок твердолиственных пород (бук, дуб, вяз и др.) в течение 2-3 суток при температуре (18-22) С и относительной влажности (74-80)% и скорости движения воздуха от 0,2 до 0.5 м/с. Процесс копчения следует постоянно контролировать во избежание образования «закала» — уплотненного поверхностного слоя. Сушка. После копчения колбасы сушат 5-7 суток в сушилках при температуре (11-15) С, относительной влажности воздуха (79+85)% и скорости воздуха 0.1 м/с. Дальнейшую сушку проводят в течение 16-17 суток при температуре (10-12) С, относительной влажности (74-78)%, при скорости движения воздуха 0.05-0.1 м/с. Общая продолжительность сушки составляет 21-26 суток в зависимости от диаметра оболочки.

Упаковка, маркировка. Упаковка. Колбасы, в том числе фасованные, упаковывают в полимерные многооборотные ящики по ТУ 10.10.01-04-89, или тару, изготовленную из других материалов, разрешенных для контакта с пищевой продукцией органами и учреждениями Госсанэпиднадзора, а также контейнеры или тару — оборудование по ТУ 10.02.07.00 49-88. Тара должна быть чистой, сухой, без плесени и постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку. При отсутствии крышки допускается для местной реализации тару накрывать оберточной бумагой, пергаментом, подпергаментом. Допускается выпускать сырокопченые колбасы упакованными под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пленки или пакеты из нее, при сервировочной нарезке (ломтиками) массой нетто по 100, 150, 200, 250 г или массой нетто от 100 до 250 г при порционной нарезке (целым куском), порциями или целыми батонами. Допускается изготавливать для местной реализации нецелые батоны сырокопченых колбас массой не менее 250 г. При этом срезанные концы батонов должны быть обернуты салфеткой из целлюлозной пленки, пергамента, подпергамента или других материалов, разрешенных для применения в мясной промышленности, и перевязаны шпагатом, нитками или резиновой обхваткой. Количество нецелых батонов не должно превышать 5% от партии. В каждый ящик или контейнер упаковывают колбасы одного наименования. Маркировка. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Скоропортящийся груз». Допускается не наносить транспортную маркировку на многооборотную тару с продукцией, предназначенной для местной реализации. Маркировка, характеризующая продукцию, наносится на одну из торцовых сторон транспортной тары несмывающейся, не пахнущей краской при помощи штампа, трафарета или наклеивания ярлыка с указанием: наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарною знака (при его наличии), наименования и состава продукта, даты изготовления, срока и условий хранения, пищевой и энергетической ценности 100 г продукта, массы нетто, обозначения настоящих технических условий. Кроме того, аналогично ярлык вкладывают в каждую единицу тары. Допускается при отгрузке продукции для местной реализации многооборотную тару не маркировать, но обязательно вкладывать в каждый ящик или тару — оборудование ярлык с вышеперечисленными обозначениями. Кроме того, в каждую единицу транспортной тары с фасованной продукцией вкладывают суммарный чек с указанием: на каждой упаковочной единице фасованной продукции этикетки в виде печати на пленке или наклеенной на упаковку. Маркированная оболочка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак, наименование продукции, обозначение настоящих технических условий.

Контроль производства. На всех стадиях производства колбас осуществляется контроль за соблюдением технологических режимов. Контроль температуры внутри блочного мясосырья в тушах и полутушах осуществляется полупроводниковым измерителем температур. Температуру фарша в куттере измеряют термосопротивлением с термовой индикацией. Число оборотов чаши куттера и продолжительность куттерования — секундомером по ГОСТ 5072-79Е или тахометрами цифровыми. Контроль температуры в сырьевом, шприцовочном цехах, в камерах садки, сушки готовой продукции осуществляется стеклянными жидкостными (нертутными), спиртовыми термометрами по ГОСТ 28498-90 со шкалой деления от 0 до 100С. Контроль относительной влажности воздуха в осадочной камере, сушилках, камерах хранения готовой продукции должен осуществляться психрометрами, аспирационными гигрометрами и гигрографами метрологическими. В автоматических термокамерах контроль температуры и влажности осуществляется автоматическими потенциометрами или электронными мостами, которые должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 22261-82. ГОСТ 9999-79. Скорость движения воздуха в осадочных, термических камерах, сушилках измеряется анемометрами. Взвешивание сырья при посоле и составление рецептур специй производят на весах общего назначения по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 14004-68 или весовых дозаторах по ГОСТ 24619-81. Контрольное дозирование раствора нитрита натрия при посоле сырья или приготовлении фарша осуществляют по массовой доле его в готовом продукте. Рекомендуется для дозирования раствора нитрита натрия при посоле мяса или приготовлении фарша применять мерные пластмассовые или объемные (немерные) из нержавеющей стали кружки. По окончании технологического процесса колбасу проверяют органолептически, отбраковывают не соответствующие по качеству требованиям ТУ. Колбасы сырокопченые с производственными дефектами (с серыми пятнами. пустотами и т.д.) направляют на выработку варено-копченых, полукопченых колбас первого сорта в количестве до 3% к массе сырья, сверх рецептуры в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Правила отбора проб и подготовка их к испытанию, методы испытаний, периодичность контроля качества проводятся с требованиями ТУ на данные виды продуктов.

Требования безопасности. Технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3,002-75. ОСТ 149176-81 Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 122003-74 ОСТ 27-32-463-79 и ОСТ 27-00-216-75 по технике безопасности. При работе с нитритом натрия должна соблюдаться инструкция по применению и хранению нитрита натрия, утвержденная Минмясомолпромом СССР. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны (окись углерода, кислоты, альдегиды) не должно превышать ПДК — предусмотренных ГОСТ 12.1 005-88.

Мини цех по производству шоколада 15 кг/ч, цена 643250 грн

Нам часто задают вопрос, с какого минимального оборудования, начать шоколадный бизнес? В крупных городах мира, есть маленькие магазины за стеклом, которые показывают своё кондитерское производство на высшем уровне. Это немецкое оборудование, как раз подходит для этой цели. Глазировочная 120-миллиметровая машина имеет емкость 15 кг и будет поставляться как простая настольная модель. Стандартная модель оснащена съемным 1-метровым отводящим конвейером, для охлаждения готовых товаров на бумаге. Это минимальный бюджетный вариант для начинающих.

Кондитерские изделия всех видов и торты высотой приблизительно до 5 см, а также сливочный сыр, например, могут быть покрыты шоколадным покрытием, помадкой, сахарной пудрой или просто глазурью. Машина обычно работает со скоростью ленты от 0,5 до 2 м в минуту, скорость ленты регулируется. Так называемый цилиндр, который монтируется в конце ленты, предотвращает образование потеков. Все части машины спроектированы так, чтобы очень просто было чистить, и удобными для пользователя. Возможна полная модификация: нижняя подсветка, комбинирование с нижней частью, боковое и частичное расширение. Точная температура шоколада контролируется с помощью чрезвычайно чувствительного цифрового устройства для измерение термостатом по one-tenth centigrade scale.  

Нагрев достигается с помощью встроенной полностью электронной системы циркуляции воздуха. Два термостата позволяют использовать режим ожидания и режим работы. Ремень, колесо для шоколада и резервуар для шоколада легко заменимы. Машины поставляются в соответствии с конкретными потребностями клиента, либо с отводящим конвейером, специальными отводящими конвейерами с фото глазом (стоп и пуск для пакетной работы), либо с охлаждающим туннелем. Кроме того, доступны специальные дополнительные устройства, такие как трюфельные ленты с дополнительным нагревом, столы для трюфелей для порошков, вибрационные столы и специальные ремни для имбирного хлеба. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали.

Наши машины для нанесения покрытий обеспечивают следующие преимущества:

В качестве стандарта на каждой машине для нанесения покрытий имеется разливочное устройство для наполнения шоколада в шоколадные формы. Очень хорошая изоляция машины минимизирует потерю тепла. Съемный резервуар для шоколада оснащен сливным краном для облегчения очистки машины, замены шоколада, а также удаления резервуаров для тщательной очистки.

120 мм enrober with 1m take-off-table and paper roll глазировочная настольная машина с 1 метровым отводящим транспортёром с бумажным рулоном — 10.300,00 EURO

С бумажным рулоном — идеальное дополнение для каждой машины для охлаждения.

Мини-формовочная машина
 
Мини-формовочная машина представляет собой меньшую модель стола с емкостью около 15 кг шоколада — идеальная формовочная машина для шоколада, батончиков, полых фигур, закалки и для ежедневного использования в кондитерских и пекарнях. Даже здесь вы можете удалить резервуар и отрегулировать выходное количество шоколада, изменив скорость шоколадного круга. Машина оснащена красивым корпусом, который может быть закрыт полностью. Прекрасным дополнением является Vibration Table — вибрационный стол.

Емкость: 15 кг / Размеры: L 780 мм x Ш 560 мм x В 730 мм / вес 47 кг.
Mini-moulding machine мини-формовочная машина 3.950,00 EURO
vibration table вибрационный стол — 870,00 EURO

Мини-резак: идеально подходит для путешествующих (шоу) кондитеров, которые не хотят обойтись без своего оборудования, он также подходит для небольших помещений. Устройство всего лишь 180 x 180 мм. Основание состоит из анодированного алюминия; 
Все остальные детали изготовлены из нержавеющей стали.

По запросу предоставляются различные опции.

Mini-Praline Cutter 7,5 мм:

Основание резака Mini-Praline 180 x 180 мм 
Рамка для резки 15 мм 
Рамка для резки 22,5 мм 
Режущая рамка 30 мм
Рамка для резки 37,5 мм 

Резак Mini-Praline 5 мм:

Основание резака Mini-Praline
180 x 180 мм 
Рамка для резки 10 мм
Рамка для резки 15 мм 
Режущая рамка 20 мм 
Рамка для резки 25 мм 

Мини-лист для литья 180x180x10 (12/13/15) 
Мини-фольга для литья на лист 
Mini формовочные рамы 180 x 180 x 10 (5,6,15) мм 

Набор Mini Coat-Nougat-Frames 8 рамок, 1 скребок + 1 пластина из нержавеющей стали с внутренней стороны: 180 мм x 180 мм 
 
Послепродажное обслуживание.

Мы всегда делаем все возможное для наших клиентов. Их удовлетворение является гарантией качества нашей продукции. Поэтому мы поддерживаем клиента на всех этапах, от выбора в приобретении наиболее подходящей машине, гарантируя все необходимые запасные части и расходные материалы и предоставляем нашу постоянную телефонную и местную помощь, в любое время и в кратчайшие сроки.

Гарантия:

Производитель обязуется отремонтировать или заменить все дефектные части в течении 12 месяцев от даты запуска оборудования, за исключением электрических, электронных и подверженных нормальному износу частей. Оборудование снимается с гарантии, если используется не по назначению. В случае ремонта или замены, все издержки на транспорт, проживание техника/ов производителя оплачиваются покупателем. 

Монтаж дополнительно, не входит в стоимость. Срок отгрузки приблизительно 15 дней.

Примечание: в цену не входит упаковка.

Производитель: Германия

Цена с завода комплекта: от 15. 500,00 EUR

Производственная мастерская, состоящая из одного человека и производящая 9 000 изделий в год

Имея 15 различных рабочих станций, Чесапик, Вирджиния, плотник Эрик Йоргенсен ведет бурно развивающийся бизнес дома.

• Хорошее освещение обеспечивает максимальную безопасность

  Безопасность была приоритетом, когда Эрик Йоргенсен проектировал свой высокопроизводительный цех для одного человека. Он достиг этой цели с помощью хорошо организованной планировки, которая максимизирует освещение и сводит к минимуму отвлекающие факторы.

• Designed for strength and warmth

  SHOP SPECS
  TYPE: Dedicated outbuilding

  SIZE: 20×30′ plus a 380-square-foot office upstairs

  CONSTRUCTION: Wood frame on cinder block foundation, with бетонная подушка. Высота потолка 8′; Стеновые стойки 2×4, расположенные на расстоянии 16 дюймов друг от друга, для прочности и устойчивости к ураганам. Внутренние стены покрыты меламиновым ламинатом. Утепление потолка цеха и офиса – Р-30; стен цеха – Р-20. коврики типа

  ОТОПЛЕНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ: 18 000 БТЕ кондиционер/отопитель

  ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ: 200-амперная сервисная панель

  ОСВЕЩЕНИЕ: 23 люминесцентных лампы с двумя охлаждающими лампами длиной 4 фута белые лампы

  ПЫЛЕСБОРНИК: Пылесборник Penn State мощностью 2 л.с.; 3-скоростной воздухоочиститель Delta 50-875 с дистанционным управлением и двойным фильтром

  ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР: Sears, 6 л.с., 120 В, однофазный, с постоянной смазкой, емкостью 30 галлонов

• Создан для работы в одиночку

  Мобильные столы, которые можно легко переместить рядом с настольной пилой, обеспечивают дополнительную поддержку при маневрировании больших листовых материалов — реальное преимущество при работе в одиночку. Нанесение воска на дорожки для боулинга раз в месяц делает поверхность настольной пилы скользкой.

  Соответствующие верхние и рабочие лампы освещают детали работы, а инструменты и расходные материалы на ближайших настенных стеллажах обеспечивают эффективность производственных операций Эрика.

• Сокращение расходов

  Эрик, заядлый переработчик и искатель выгодных предложений, всегда ищет способы снизить расходы. Таблица маршрутизатора является хорошим примером. Он построил его из металлолома, выброшенного местным продавцом. На обеих показанных рабочих станциях имеются воздухозаборники для сбора пыли.

• Функциональный план этажа

  На план этажа Эрика сильно повлияли недостатки его предыдущего гаража на две машины, такие как сложность резки целого листа фанеры. После рассмотрения 8-футовых входных и выходных площадей, необходимых как для строгального станка, так и для широколенточной шлифовальной машины, а также размера этих инструментов и толщины стенки, он определил ширину цеха.

• Экзотика от местных продавцов

  Эрик использует более 40 различных пород дерева, включая афромосию, канареечное дерево, гранадилло, панга панга и змеиное дерево.

  Большая часть закупается у местных продавцов. Исчезающие виды не используются. Кондиционер цеха удаляет большую часть влаги из воздуха и поддерживает влажность древесины на уровне около 8 процентов.

• Минимизация места для пиломатериалов минимизирует покупки

  Пиломатериалы хранятся в нескольких местах вокруг магазина, включая открытый стеллаж под торцовочной пилой. Одно из преимуществ того, что у него не так много места для пиломатериалов, как ему хотелось бы: «Это удерживает меня от покупки слишком большого количества древесины. Я лесоголик», — говорит Эрик.

• Экономия времени с помощью лепестковой шлифовальной машины

  Эрик считает, что эта шлифовальная машина с лепестковым диском внесла наибольший вклад в производство в его мастерской. Вместо того, чтобы шлифовать каждую деталь вручную (как он делал раньше!), он может шлифовать до 200 деталей в день. Лепестковые круги 4×10″ имеют зернистость 150 и 180, по одному на каждом конце. Буфер поставляется с ³ ⁄ ₄ » оправка, но шлифовальные круги поставляются с отверстием 1″.

• ПВХ на помощь

  Эрик сделал надрез в 7-дюймовой трубе из ПВХ диаметром 1 дюйм, что позволяет вставить ее в отверстие колеса. А 6 ¹

  ⁄ ₂ «-длинный 1 ¹ ⁄ ₄ «-диаметр трубы из ПВХ действует как втулка, поэтому болт с правой стороны может упираться в левую сторону колеса и правую сторону буфера. Он собирается слева направо, как показано на рисунке.

• От металла к дереву

  Этот токарный станок по металлу был преобразован в токарный станок по дереву с кулачковым патроном. Эрик использует его для вытачивания дюбелей для обувных рожков и волшебных палочек. Старая велосипедная камера закрывает конец кулачкового патрона. «Это предохраняет мои суставы от травм во время поворота», — говорит Эрик.

• Небольшие изделия формируются на токарном мини-станке

  Мини-станок используется в основном для изготовления парфюмерных заготовок, винных пробок и кофейных ложек.

  Переменная скорость машины является обязательной, потому что она позволяет Эрику замедлить токарный станок, чтобы добавить прозрачное покрытие, а затем снова ускорить его, чтобы отполировать. «Это позволяет дереву говорить с плотником, и каждый раз, когда я точу дерево, я нахожу уникальное качество в каждом изделии.

• Самодельный очиститель барабанной шлифовальной машины

  Этот самодельный очиститель барабанного шлифовального станка с широкой лентой — еще одна инновация Эрика. Он состоит из блока резиновой резины, прикрепленного к толкателю с помощью двустороннего скотча на тканевой основе. Опустив шлифовальный барабан примерно на 3 дюйма, Эрик может быстро и без особых усилий очистить наждачную бумагу. По его словам, до замены этого хватает примерно на год.

• Флокирование добавляет последний штрих

  Флокирование шкатулок для драгоценностей с помощью двуручного насоса было утомительным и неточным, поэтому Эрик разработал этот пистолет для флокирования. Конструкция с приводом от сжатого воздуха всегда оставляет одну руку свободной, поэтому Эрик может поворачивать заготовку для полного и равномерного охвата. Чувствительный триггер контролирует давление воздуха. Эрик наносит тонкий слой клея перед тем, как распылить измельченный замшевый ворс. Он отправил дизайн Donjer, который сейчас его производит. «Я должен был запатентовать эту идею, но в то время моей целью было сделать что-то, что облегчило бы мне жизнь», — говорит он.

• Широкий ассортимент проектов дает покупателям выбор

  Образец готовой продукции Эрика включает

  1. Доски для сыра

  2. Рожки для обуви

  3. Вазы для бутонов

  4. Помощники для браслетов 9003

  3

  3

  3

  3

  3

  3 6. Белки для запекания

  7. Световые ящики

  8. Держатели для бутылок с вином из лосося

  9. Доска для криббеджа из лосося

  10. Пробки для бутылок с вином

  11. Волшебные палочки.

• Facebook
• Pinterest
• Текст

Больше вдохновляющих магазинов

Для получения дополнительной информации подпишитесь на нашу рассылку! Информационный бюллетень

Подробнее о вашей мастерской

Студенческие мастер-классы и полные постановки

Весна 2022 г.

Руководство и сроки предложения по семинару и/или полному производству

Зима 2023 Семинар или Полная производственная производительность Слоты
Ориентировочно 14 октября

Семинар или полная продукция: рекомендации по предложениям

Все заявки должны быть получены в электронном виде не позднее крайнего срока семестра; предложения должны быть отправлены по электронной почте Брианне Пэрри. Программа открыта для всех крупных, второстепенных или других опытных студентов театра, которые завершили необходимую курсовую работу. Предложения должны включать следующую информацию:

• Описание предложения и копия сценария, если применимо
• Предлагаемая категория производства (семинар или полное производство) 
• Краткое изложение курсовой работы кандидата на театральном факультете и производственного опыта
• Предлагаемый бюджет
• Дизайн и технические запросы
• Предлагаемые художественные соавторы.
  Обратите внимание, что назначенные соавторы (постановщики, дизайнеры и т. д.) должны получить предварительное одобрение соответствующего факультета
.
• Рекламное изображение
• Преподаватель, согласившийся стать наставником проекта
.

Прежде чем подавать предложение, учащиеся должны тщательно ознакомиться с параметрами проекта для семинаров и/или полных постановок. Образцы прошлых предложений можно найти ЗДЕСЬ.

О программе

Продукция мастерской: в двух словах

Производственная возможность Мастерской предоставляет учащимся возможность начать перевод текста или другого перформативного контента на сцену с помощью актеров и минимальных элементов дизайна. Категория «Мастерская» может служить следующим этапом разработки новой пьесы после чтения за столом или постановочного чтения в Studio Lab. Он также предлагает эффективную платформу для студентов, которые хотят изучить экспериментальные подходы к постановке или текстам.

Работа для конкретного сайта может быть предложена как часть презентации Мастерской, как и предложения, основанные на дизайне.

Параметры проекта следующие:

• Руководители мастерских должны пройти THEA 54: Режиссура  
• Факультетское наставничество предоставляется студенту, предложившему проект
• Проекты семинаров репетируют в течение 5-6 недель, максимум 15-20 часов в неделю
• До 4 часов технической репетиции и 4 часа генеральной репетиции в течение двух ночей
• Проекты Workshop получают не более двух дат исполнения
• Предложения семинара могут включать запросы на ограниченную поддержку дизайна, которые должны быть предоставлены по усмотрению отдела 
• Участие в управлении сценой должно определяться в каждом конкретном случае в зависимости от потребностей проекта, графика и имеющегося персонала
• Общий доступный бюджет в размере 350,00 долларов США для поддержки работы

Возможность производства в мастерской обычно доступна каждый семестр, кроме лета; предложения принимаются в начале каждого семестра (нажмите здесь, чтобы ознакомиться с рекомендациями по предложениям). Предложения тщательно рассматриваются факультетом театрального искусства, который и делает окончательный выбор проектов.  Примечание о весенних семестрах: в зависимости от образовательных целей наших старших театральных специальностей, весенний семестр может быть посвящен дипломным проектам или постановкам.

За дополнительной информацией обращайтесь к менеджеру по производству Брианне Пэрри. Студенты также могут получить доступ к Руководству по постановке студентов Департамента театра для получения подробной информации.

О программе

Полное производство: в двух словах

 Полное производство уместно, когда текст или контент публикуются или иным образом хорошо зарекомендовали себя, или для новых произведений, которые получили настольное или поэтапное чтение, а также производство Мастерской. Категория «Полное производство» предлагает студентам возможность сотрудничать с полной творческой командой под руководством наставничества преподавателей.

Параметры проекта следующие:

• Полные режиссеры-постановщики должны пройти THEA 54: Режиссура, а также курс дизайна
• Факультетское наставничество студента, предложившего проект, а также всех членов творческой группы
• Проекты семинаров репетируют в течение 5-6 недель, максимум 15-20 часов в неделю
• До 16 часов технических/генеральных репетиций перед выступлением (обычно 4 часа/ночь с понедельника по четверг)
• Полноценные производственные проекты получают три представления
• Полная совместная работа над дизайном; все сотрудники по проектированию должны быть одобрены соответствующим факультетом дизайна
• Сотрудничество по управлению полным этапом; сценические менеджеры должны быть одобрены соответствующим факультетом сценического менеджмента
• Общий доступный бюджет в размере 750 долларов США для поддержки проекта

Полная производственная возможность обычно доступна каждый семестр, кроме лета; предложения принимаются в начале каждого семестра (нажмите здесь, чтобы ознакомиться с рекомендациями по предложениям).