Содержание

Линия по производству пенопласта

пенопласт

Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Видеоролик производства пенопласта на оборудовании от ЧП „Мастерская Своего Дела” Украина, Кировоградская область, город Александрия.

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью 20—25 м³ в смену.

Линия производительностью 20—25 м³. Цены в гривнах
Парогенератор МСД-240 с автоматикой25 000
Предвспениватель25 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки11 000
Блок форма БФ 1 (нержавейка)25 000
Вентилятор охлаждения блок-формы ВВД-56 000
Линия для резки пенопласта на листы с трансформатором30 000
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания с вентилятором9 500
Бункера вылежки 20 м³ 2 шт., бункера промежуточные 2 шт.7 500
Аккумулятор пара 0,7 м³7000
Паротрасса и запорная арматура4 000
Монтаж оборудования14 000
Итого:164 000

В монтаж оборудования входит: монтаж, пуско-наладка, обучение персонала специалистом, привязка линии к помещению заказчика. Для пуско-наладки необходимо: жильё для 2-х человек, сварочный аппарат, а также подготовка помещения согласно тех. задания.

Доставка в стоимость оборудования не входит.

Итого линия производительностью 20—25 м³ в смену с установкой у заказчика стоит 157 500 гривен

Возможно значительное увеличение производительности до 30-40куб/смену за счет установки охлаждения(вакуумирования) блок-формы

Условия изготовления: предоплата 60%, остальная оплата по факту изготовления оборудования. Монтаж оборудования идет 8 дней. Срок изготовления — 3 недели или возможна поставка по факту — узнавать у менеджеров по телефонам:

Тел. 8-050-4571330 Рашид

Требования к помещению для производства полистирольного пенопласта: 200 м&sup2, высота потолков — 5 м и выше, сеть 380 В/220 В, возможность выдержки пиковой нагрузки 20 кВт/ч. Пример расположения оборудования в цехе.

Комментарии:

    Скачать видео (2 Mb).

    Про экструдированный пенополистирол

    Еще совсем недавно в строительных и ремонтных работах использовался пенопласт, как практичный теплоизоляционный материал. Но сегодня ему на смену пришел другой материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это экструдированный пенополистирол. Материал …

    Бизнес-идея: производство сип панелей

    Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

    Интернет-магазин строительных материалов

    При выполнении ремонта очень важно подобрать качественные строительные материалы. Используя их, вы сделаете долговременный косметический или капитальный ремонт, который не потребует замены и через 10 лет. На нашем сайте alkiv.ua …

    Продажа шагающий экскаватор 20/90

    Цена договорная
    Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и

    цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
    перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
    сплошное рыхление взрыванием.
    Вместимость ковша, м3 20
    Длина стрелы, м 90
    Угол наклона стрелы, град 32
    Концевая нагрузка (max.) тс 63
    Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
    Высота выгрузки, м 38,5
    Глубина копания, м 42,5
    Радиус выгрузки, м 83
    Просвет под задней частью платформы, м 1,61
    Диаметр опорной базы, м 14,5
    Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
    Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
    Рабочая масса, т 1690
    Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
    Мощность механизма поворота, кВт 4х250
    Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
    Мощность механизма хода, кВт 2х400
    Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
    Напряжение питающей сети, кВ 6
    Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

    Где работают наши линии по производству пенопласта

    Где работают наши линии по производству пенопласта

    24 ноября, 2012 admin

    Наши линии по производству пенопласта работают по всей Украине. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта (выделено) или заказать пенопласт, термоблоки или пенопластовую крошку у следующих производителей:

    1. г. Стрий, Львовская обл., тел. 8-050 4306777 Слава, он же поставщик сырья ПСВ, просмотр линии разрешен.
    2. г. Николаев, тел. 8-067 9570260 Армен, возможен просмотр линии (если договоритесь по телефону).
    3. г. Коломыя, Ивано-Франковская обл., тел. 8-050 9210800 Виталий, универсальная линия для производства листового пенопласта и термоблоков, просмотр линии и консультации по производству пенопласта стоят 250 гривен.
    4. г. Васильков, Киевская обл.
    5. г. Одесса, завод «ЛегМАШ»
    6. г. Харьков, термоблоки и листовой пенопласт. Продает термоблоки, тел. 8-063 6283502 Эдуард
    7. Харьковская обл. г. Чугуев
    8. г. Полтава
    9. г. Запорожье
    10. г. Черкассы
    11. г. Чернигов, универсальная линия по производству листового пенопласта и термоблоков, тел. 8-0462 626617, 8-050 1718513 Виталий, просмотр линии разрешен. Просмотр линии и консультации стоят 100 грн.
    12. г. Павлоград, тел. 8-097 7216218 Сергей
    13. г. Алчевск
    14. Крым, г. Феодосия
    15. г. Ровно, 8-063 5995711
    16. г. Шепетовка, тел. 8-067 2578443
    17. г. Фастов
    18. г. Кривой Рог, тел. 8-067 9171017 Николай, просмотр линии разрешен.
    19. г. Бердянск, линия по термоблокам и листовому пенопласту
    20. г. Сумы
    21. г. Кировоград, тел. 8-066 7953261 Виталий
    22. г. Белая Церковь
    23. г. Жмеринка
    24. г. Хуст, тел. 8-050 6723937 Петр, производит и продает термоблоки и листовой пенопласт.
    25. г. Херсон, тел. 8-050 3185312 Сергей, производит и продает термоблоки и листовой пенопласт.
    26. г. Мироновка, Киевская обл., 8-067 2383320 Игорь
    27. г. Киев(несколько линий)
    28. г. Каменка, Черкасской обл. тел. 8-093 4067163 Мирослав
    29. г. Березань, Киевская обл. тел. 8-093 5132643 Сергей
    30. г. Краматорск, Донецкая обл.
    31. Крым, г. Бахчисарай, тел. 8-050 9418040 Олег
    32. г. Калуш, Ивано-Франковская область, тел. 8-066 2093625 Николай Остапович, линия по производству несъемной опалубки (термоблоков)
    33. г. Чернигов, Николай, тел. 8-067 7290544
    34. г. Черновцы, тел. 8-050 6466469
    35. Россия, г. Москва — 2 линии по 40 куб./смену
    36. Армения, г. Ереван
    37. г. Фастов, линия 100 куб/смену
    38. г. Симферополь, з-д Пневматика (представитель МСД), линия по производству термоблоков, тел. 8-095 3584227, тел. (0652) 495425 Людмила Михайловна
    39. г. Северодонецк, линия по листовому пенопласту и термоблокам, тел. 8-095 5794375 Сергей
    40. г. Сумы, линия по листовому пенопласту, тел. 8-050 6138028 Константин
    41. Крым, г. Бахчисарай, 8-050 8312460 Виталий
    42. г. Симферополь, термолиния, тел. 8-050 6375927
    43. г. Киев, Дарница, стандартная линия по листовому пенопласту, тел. 8-096 5375248 Андрей
    44. г. Житомир, линия 60 куб/смену листового пенопласта, e-mail: [email protected], сайт: www.gsmgod.com.ua. Просмотр линии разрешен за 100 грн.
    45. г. Сумы, линия по производству термоблоков, тел. 8-095 3627937
    46. г. Луганск, стандартная линия по листовому пенополистиролу, тел.8-050 9676130 Рустам, 8-050 9290590 Женя
    47. Васильков, с. Калиновка — две линии по листовому пенопласту
    48. Киев, г. Бородянка — линия по термоблокам
    49. г. Тернополь, линия по термоблокам
    50. г. Николаев, линия по пенополистиролу 40 куб/смену
    51. г. Ильичевск, линия по пенополистиролу и термоблокам
    52. Киев, г. Фастов 100 куб/смену
    53. Киев, г. Обухов 40 куб/смену
    54. Крым, г. Симферополь, 40 куб/смену
    55. Крым, г. Симферополь, 40 куб/смену тел. 8-050 9147780
    56. Румыния, 100 куб/смену
    57. г. Львов, 40 куб/смену
    58. г. Житомир, 40 куб/смену
    59. г. Б.Церьков, 40 куб/смену
    60. г. Макеевка, 40 куб/смену плюс термоблоки
    61. г. Луганск, 20 куб/смену
    62. г. Донецк, 40 куб/смену
    63. г. Херсон, 40 куб/смену, листовой пенополистирол длиной 3 метра
    64. г. Кривой Рог, 40 куб/смену

    Города, в которых уже работают наши линии по производству листового пенопласта и термоблоков

    . Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую» (там где выделено). Телефоны производителей пенопласта и строительного материала для термодома — термоблоков.


     

    Производители Линии по производству пенопласта из России

    Продукция крупнейших заводов по изготовлению Линии по производству пенопласта: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

    1. где производят Линия по производству пенопласта
    2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
    3. Линия по производству пенопласта цена 26.10.2021
    4. 🇬🇧 Supplier’s Foam Plastic Production Line Russia

    Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

    • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (58)
    • 🇺🇦 УКРАИНА (41)
    • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (30)
    • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (23)
    • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (17)
    • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (15)
    • 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (14)
    • 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (14)
    • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (13)
    • 🇵🇱 ПОЛЬША (12)
    • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (11)
    • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
    • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (7)
    • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (7)
    • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (7)

    Выбрать Линию по производству пенопласта: узнать наличие, цены и купить онлайн

    Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Линию по производству пенопласта.
    🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Линии по производству пенопласта, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

    Поставки Линии по производству пенопласта оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

    Крупнейшие заводы по производству Линии по производству пенопласта

    Заводы по изготовлению или производству Линии по производству пенопласта находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Линия по производству пенопласта оптом

    Плиты

    Изготовитель машины для производства изделий из пенопластов

    Поставщики   изделия из пластмасс и изделия из прочих материалов товарных позиций  — 

    Крупнейшие производители Двери и их рамы и пороги

    Экспортеры Смолы карбамидные и тиокарбамидные

    Компании производители Двери и их рамы и пороги

    Производство Прочая видеозаписывающая или видеовоспроизводящая аппаратура

    Изготовитель Блоки питания

    Поставщики Прочее оборудование

    Крупнейшие производители Машины для резки

    Экспортеры Части

    Компании производители   электронные модули

    Производство части и принадлежности кузовов (включая кабины) для моторных транспортных средств

    кузова (включая кабины) для моторных транспортных средств товарной позиции —

    Плазменные модули (экраны) для аппаратуры товарной позиции

    Лосось тихоокеанский (oncorhynchus nerka

    Машины для вакуумного литья и термоформовочные машины

    Статуэтки и изделия декоративные из пластмасс и из прочих материалов товарных позиций —

    Полистирол вспенивающийся

    Плиты

    плиты

    вакцины для людей

    макаронные изделия

    машины

    Картонки

    Лосось атлантический (salmo salar) и лосось дунайский (hucho hucho) за исключением печени

    полиуретаны

    Оборудование Для Производства Пенопласта коды ТН ВЭД (2020): 3923900000, 8477809500, 8464900000

    Упаковка полимерная, в том числе из пенопласта, для продукции промышленного и бытового назначения: коробки, контейнеры для отопительного оборудования 3923900000
    Оборудование для переработки полимерных материалов: Машина для горизонтальной нарезки пенопласта, минеральной ваты, 8477809500
    Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для резки пенопласта, 8477809500
    Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для обработки пенопласта и нанесения защитного слоя, 8464900000
    Оборудование для переработки полимерных материалов: Линия по производству пенопласта, с маркировками производителя 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: установки вакуумные, артикулы 755Е6, 755Е20; установки для глубокой вытяжки термопластов, артикулы 755E2, 755E5; установка для резки косметических пенопластов, артикул 71 8477400000
    Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству пенопласта 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству блоков и плит пенопластав составе: предвспениватель непрерывного цикла с сушильной камерой марки SPY-90, станок для формирования блоков с вакуумной 8477598000
    Оборудование для переработки полимерных материалов: универсальный станок для резки пенопласта 8477809500
    Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для производства профилированного пенопласта, модель KWX-PS100 Kiwex; модель KWX-PS65 Kiwex 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для производства формованного пенопласта 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматический дозатор предварительного вспенивания, модель PSF 140; автоматический агрегат для изготовления пенопласта, модель PSB-Q600. 8477801100
    ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА, ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА С ПОМОЩЬЮ НАГРЕТОЙ СТАЛЬНОЙ СТРУНЫ 8477809500
    Оборудование для переработки полимерных материалов : Линия для производства прессованного пенопласта 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для упаковки пенопласта 8422400008
    Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для нарезки пенопласта 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для фигурной резки пенопласта 8477801900
    Оборудование для производства изделий из пенопластов путем формования: установка для вспенивания гранул полистирола (автоматический вспениватель) 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для резки пенопласта, торговая марка «Canty», модели: CF01500 — CF15000 8477809500
    Оборудование для переработки полимерных материалов: линия производства изделий из пенопласта 8477801900
    Оборудование электрифицированное для обработки полимерных материалов: автомат для резки пенопласта с помощью нагретой стальной струны с маркировкой «CNC-multiTOOL», модели: FP 1600S, CUT 1000S, CUT 1600S, CUT 1610S, CUT 25 8477809500
    Оборудование для переработки полимерных материалов: установки для получения пенопласта 8477809900
    оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству изделий из пенопласта Модель GX-EPS4000-175 8477801900
    Оборудование для переработки полимерных материалов: линия рециклинга пенопласта, модель FS320 8477809100

    Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) PenoCeh 4500

    * Продолжительность цикла зависит от качества сырья, получаемой плотности и условий производства, вспомогательного оборудования. Примечание: В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС. Шеф монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала проводятся специалистами компании «ВикРус» с выездом и проживанием и дополнительной оплате не подлежат. 1.0 Комплекс для предварительного вспенивания ВП-06 А 1.1 Предвспениватель: циклический, с автоматической системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром, пультом управления и автоматическим дозатором сырья с загрузочным бункером. Автоматический режим работы. — 1 1.2 Система вторичного вспенивания (Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул — 1 1.4 Компрессорная установка для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1430 А 2.1 Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1230х1030. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом; устройства выталкивания готового блока; устройства загрузки и пульта управления. Все процессы контролирует логический контроллер. — 1 2.2 Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер) создаёт вакуум в блок-форме для охлаждения сформованных блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и для выталкивания испечённого блока из блок-формы. — 2 2.4 Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления. — 2 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплекс резки пенопласта СКР-2000\1200А Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм; Ширина: 1230мм; Высота 1030мм. Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ПСБ-С-25 Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей. 3.3 Загрузочная тележка для блоков пенопласта 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450×130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер — 1 4.2 Силос объемом 10м3, с шибером и сборной металлоконструкцией — 1 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3 — 8 6.0 Система технологической обвязки комплексов 6.1 Проектирование линии с учётом привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы 6.3 Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса 6.4 Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор производительностью 500 кг. пара/час: 7.1 Электрический — 1

    Линия для Производства Пенопласта из ПВХ и ДПК

    Линия для производства пенопласта из ПВХ и ДПК также называется производственной линией из вспененного ПВХ, линия для производства вспененного картона. Все данные линии производят пенопласт из ДПК и ПВХ. 

    В основном эта линия имеет возможность производства и коэкструзии пенопласта из ПВХ (PVC)

    Полимерный композит — Пенопласт из ПВХ: это материал имеющий высокое изоляционное, огнестойкое, влагонепроницаемое, стойкое к воздействию плесени, не поддающееся к повреждениям наносимое молью свойства. Имеет стойкий сохраняемый цвет.

    Внешне он похож на древесину и на него можно забивать гвозди, можно строгать, пилить и сверлить.

    Экструзия пенопласта из ПВХ осуществляется по последним технологиям. По требованию можно регулировать степень твердости.

    Поверхность пенопласта гладкая и прочная.

    Продукцию этой линии можно использовать для производства офисной мебели, кухонных шкафов, шкафов для ванных комнат, элементов декорации зданий и крыш. Данную продукцию можно использовать как альтернатива к алюминиевым, деревянным, панелям ДВП, композитным панелям, панелям из ДПК.

     

    Конфигурация линии для производства пенопласта из ПВХ и ДПК
      1. Конический шнековый экструдер высокой производительности экструзии.
      2. Т-головка (пресс-форма) обеспечивает равномерную обработку (толщина регулируется)
      3. Формовочная форма поддерживает хорошую форму и высокую точность готового пенопласта.
      4. Охлаждение с двумя боковыми лезвиями для резки более тонкого листа
    1. Устройство для ламинирования
    2. Тянущий механизм с 8 обычными резиновыми роликовыми группами и двумя боковыми пилами для резки толстых плит
    3. Пилорама Пылеуловитель
    4. Укладчик

    План-схема производства пенопласта из ПВХ и ДПК.

    Смешивание сырья —> Подача —> Конический двухшнековый экструдер серии SJZ —> Пресс-форма —> Вакуумный калибровочный стол

    —> Охлаждающий кронштейн —> Тянущий механизм —> Поперечный нож —> Кромкорез —> Укладчик

     

    Комплектация Линии для производства пенопласта из ПВХ и ДПК:
    1. Миксер горячего охлаждения SRL-Z500/1000

    Производительность 500-700 кг/ч, приводится в движение двигателем XIMO, мощность 75 кВт, регулируется преобразователем компании ABB. Миксер имеет электрический нагрев водяное охлаждение. Толщина стенки миксера составляет 8мм и сделана из нержавеющий стали.

    2. Конический двухшнековый экструдер со шнековым загрузчиком

    Конический двухшнековый экструдер компании Benk Machinery Co LTD, оснащен параллельным двухшнековым питателем, который позволяет избежать образования запоров порошкового материала ПВХ.

    В экструдере используются шнек и цилиндр из стали марки 38CrMoAlA, все электрические части произведены во всемирно известных компаниях, таких как Siemens, Schneider, Omron, ABB.

    Линия оснащена двухшнековым питателем, который может непрерывно и стабильно подавать материал на шнек и цилиндр.

    Шнековый питатель оснащен концевым выключателем, который используется для обеспечения равномерной и непрерывной загрузки материала. А также может быть оснащена вакуумным загрузчиком, которая может решить проблему порошковой пыли ПВХ.

    2.1 Предложения:
    Для изготовления пенопласта толщиной от: 

    5-25 мм нужно использовать только конический двухшнековый экструдер 80/156

    25-45 мм требуется конический двухшнековый экструдер 92/188

    5-25 мм требуется экструдер 80/156 + Экструдер 65/132

    25-45 мм требуется экструдер 92/188 + экструдер 80/156) 

     

     

     

     

     

     

    3. Экструзионная и формовочная форма + калибровочный стол +матрица экструдера с охлаждающим мостом имеет конструкцию типа T. Толщина платы регулируется. Это означает, что толщина 5-25 мм, пенопласт шириной 1220 мм требует только одну экструзионную матрицу, в отличие от профильной матрицы, для каждого размера требуется один комплект .Для плит толщиной 5-25 мм требуется один набор Т-образных штампов. Для пенопластов толщиной 25-45 мм требуется другой набор Т-образных штампов.
    Формовочная матрица (калибровочная матрица) перемещается вверх и вниз с помощью гидравлики, охлаждаемой водой, циркулируя охлаждающей водой.

    4. Восьмироликовая тяга
    8 групп резиновых тянущих роликов, приводимых в движение двигателем мощностью 5,5 кВт, гарантируют достаточно порошка для обработки пенопласта.Маленькое
    устройство может быть добавлено передтяговымустройством для защиты пленки, ламинированной на плите.
    4 режущие пилы могут быть оборудованы позади тянущего устройства, и. Две верхние — боковые ножи, закрепленные для обрезки изнаночных сторон пенопласта, расстояние между центрами 4 фута. Две нижние — разделительные ножи.

    Они подвижны, используются для резки доски на небольшие по ширине, когда это необходимо. Например, клиентам нужна доска 600 мм,

    Затем они могут использовать разделительный нож, чтобы разрезать доску на 600 мм и 620 мм или 600 мм + 600 мм + 20 мм.

    И этот 20-миллиметровый пенопласт снова может быть переработан.

    5. Резак с ПЛК

    Длина реза может быть установлена ​​по желанию клиента.

     

    Линия экструзии пенопласта ПВХ / ДПК Преимущества линии по производству пенопласта
    1. Регулятор частоты главного двигателя: siemens или ABB
    2. Регулятор температуры: OMRON или RKC
    3. Контроллер переменного тока: Schneider или Siemens (по требованию заказчика)
    4. Реле тепловой перегрузки: Schneider
    5. Переключатель: DELIXI или Schneider
    6. Все электрические блоки на компонентах от стандартных компаний, таких как OMRON / RKC / Siemens

     

    Экструзионная линия по производству пенопласта ПВХ / ДПК Характеристики пенопласта:
    1. Легкий вес, хорошая прочность, высокая жесткость
    2. Огнестойкость и огнестойкость
    3. Хорошая изоляция
    4. Отсутствие промокания, отсутствие деформации
    5. Легкость обработки
    6. Хорошая пластичность. превосходный термоформный материал
    7. Подсветовая поверхность и элегантное зрение
    8. Антихимическая коррозия
    9. Подходит для шелкографии
    10. С импортными красителями, неувядающими и антивозрастными

     

    Экструзионная линия по производству пенопласта ПВХ / ДПК Основные технические параметры:
    Главный экструдер и двигательКонический двухшнековый экструдер SJZ80 / 156, 75 кВт
    Коэкструдер и моторКонический двухшнековый экструдер SJZ65 / 132, 37 кВт
    охлаждающий роликнержавеющая сталь
    перетяжка8 роликовых тягово-сцепных устройств 5,5 кВт
    резакДвигатель подачи 2,2 кВт 1,5 кВт
    вывод450 кг / ч
    Линия экструзии пенопласта ПВХ / ДПК Вспомогательное оборудование
    оборудование для производства древесного порошка150-300кг / ч
    Смеситель SRL-Z500 / 1000500-700кг / ч
    Дробилка PC500300кг / ч
    Фрезерный станок СМФ-500250-300кг / ч

     

    Экструзионная линия по производству пенопласта из ПВХ / ДПК Спецификация пенопласта
    Толщина (мм)От 5 мм до 50 мм
    Ширина (мм)1220, 1680 и 2450 мм
    Длина (мм)можно решить
    Стандартный цветБелый
    Плотность (г / см3)0,45 — 0,8
    Прочность на разрыв (МПа)12-20
    Прочность на изгиб (МПа)12–18
    Модуль упругости при изгибе (МПа)800-900
    Ударная вязкость (кДж / м2)8-15
    Относительное удлинение при разрыве (%)15-20
    Точка размягчения по Вика73-76 ° С
    Твердость по Шору45-50
    Водопоглощающая способность (%)≥1,5
    ОгнестойкостьВремя самозатухания вдали от пламени менее 5 секунд.

    Линия для экструзии пенопласта ПВХ / ДПК Применение:

    1. виниловый пол 2. потолок

    3. настенная доска 4. рекламная панель.

    5. резьба 6. мебель

    Рисунок: мрамор, ковер, камни, природные пейзажи, стерео дизайн и т. Д., Индивидуальный рисунок.

    Функции и особенности: звукоизоляция, мягкость, простота очистки, ощущение комфорта нотий звукоизоляция, мягкость, простота очистки, ощущение комфорта нотий диндизалидизандивий

    Толщина: 3-25 мм

    Слой соэкструзии: 0,5-1,0 мм

    Линия по производству пенопласта

    Если вы не нашли нужного для вас оборудования — напишите нам и наши менеджеры подберут для вас подходящий станок или линию.

    Производство изделий из пенопласта представляет два типа производственных линий.

    Первый тип линий работает с формовочными машинами и продукция этой линии:

    Упаковка из пенопласта

    Различные буквы и формы из пенопласта

    Упаковка из пенопласта

    Розетки для люстр из пенопласта

    Панели настенные и потолочные из пенопласта

    Второй вид линии производит блоки из пенопласта и далее отрезной станок вырезает из блока продукцию.

    Второй тип линии вы можете посмотреть по ссылке — ССЫЛКА

    Далее мы рассмотрим первый тип линии с формовочными автоматами.

    Схема работы линии по производству формовочных изделий из пенопласта

    Первичный материал EPS загружается в предвспениватель

     Предвспениватель

     

    Type: 90
    Complete with Fluidized Bed Drier and suction filling pipe
    Диаметр расширительного бака : 900 мм ,
    Доступны первое и второе расширение
    Первичное расширение :12 ~30 г / л
    Вторичное расширение :8 ~11г / л
    Производительность: 100 ~200 кг / ч
    Потребляемая мощность:  9,73 кВт
    Вес машины: 1500кг
    Общий размер: 4700 × 2930 × 3200 мм

    1.Предвспениватель оснащён процессором и сенсорный экраном, что позволяет автоматизировать следующие процессы: загрузку и электронное взвешивание сырья, температурный контроль, контроль уровня материала в камере вспенивателя.
    2.Машина оснащена винтовым конвейером и системой электронного взвешивания подачи сырья, Устройства прикреплены у камере вспенивания.
    3.Благодаря закрытой камере вспенивания предвспениватель потребляет примерно на 50% меньше пара, чем непрерывный предвспениватель
    4.Температура в камере вспенивания контролируется датчиком температуры и позиционным клапаном, что обеспечивает точный температурный контроль
    5.С вибрационным датчиком для контроля уровня материала, что обеспечивает допустимое отклонение плотности в пределах ±2%
    6.Машина оснащена сушильным аппаратом кипящего слоя, в нём поддерживается температура 70°С. Сушилка выполнена из нержавеющей стали.
    Сушка обеспечивает автоматическое просеивание и транспортировку материала в бункера.

    Другие типы предвспенивателей

    Стоимость предвспенивателей от 10 000$

    Далее из предвспенивателя гранулы поступают в отстойник на 8 часов

    из отстойника гранулы поступают в формовочный пресс автомат.

    Стоимость от 800$

    Формовочный пресс автомат

     Формовочный автомат
    Type:1000B
    Размер формы: 1000 x 800 мм
    Максимальный размер продукта:
    850 x 700 x 330 мм
    Время цикла: 60 ~ 90 секунд
    Расход пара: ( 12 — 1 5 т) пара на 1 т материала
    Расход сжатого воздуха: 1,2 м3 за цикл
    Расход охлаждающей воды: 40 ~120 кг за цикл в зависимости от толщины изделий (оборотная вода)
    Подключенная нагрузка: 11 кВт
    Ход: 170 — 1420 мм
    Вес машины: 4500кг
    Габаритные размеры:: 4760×1900×4700mm

    1.Пресс-автомат оснащён процессором и сенсорным экраном. Усовершенствованная технология формования позволяет производить и зделия из пенополистирола различных форм.
    2.Пресс-автомат имеет герметичную камеру загрузки, что обеспечивает высокую скорость подачи материала в пресс-форму. Загрузочная камера позволяет установить от 25 до 37 загрузочных пистолетов.
    3.Пресс-автомат оснащён цифровым устройством контроля движения открытия и закрытия формы, положение формы контролируется процессором с выводом на сенсорный экран. Открытие формы осуществляется гидравлической системой.
    4.Вакуумная система уменьшает время формования и время охлаждения, а также снижает содержание влаги в нём.
    5.Автоматический пресс-автомат подразделяется на 2 вода А и В. Разница состоит в следующем:
    Тип А: имеет механическое устройство освобождения формы и выталкивания блока.
    Тип В: имеет пневматическое устройство освобождения формы и выталкивания блока.

    Видео работы пресс автомата

    Другие типы пресс автоматов

    Стоимость формовочных автоматов от 20 000$

    Котёл для производства пара

    Производительность пара:1000 кг/ ч
    Давление пара :1. 0 МПа
    Эффективность : ≥ 92
    Топливо : газ
    Включают:
    1. Главный блок парового котла, горелка (Италия), вентиль основного блока,
    2. PLC и система управления на сенсорном экраном;
    3. Водяной насос, водоподготовка, резервуар для воды
    4. Паровая головка

    Стоимость котлов от 15 000$

    Резервуар для пара

    Объём 6 м3 , максимальное давление 10 бар

    Компрессор

    Тип 15А

    Производительность 2.3 м3 в минуту

    Давление 7 бар, Мощность 15 кв

     
    Стоимость линии по производству пенопласта

    ( цена дана в Китае без таможенного оформления и доставки из Китая)

    Линия для производства пенопласта

    Кол-во, шт

    Цена в Китае

    Предвспениватель тип 90

    1

    112390 USD

    Формовочный автомат 1000В

    1

    Система хранения для гранул

    2

    Котел для производства пара

    1

    Емкость для хранения пара

    1

    Воздушный компрессор

    1

    Баллоны для сжатого воздуха на 2 м3

    1

    Камера для прессформы + Инжекторы + Заправочные пистолеты

    1

    Прессформа

    1

    Так же можно посмотреть линии по производству блоков из пенопласта

    Если вы не нашли нужного для вас оборудования — напишите нам и наши менеджеры подберут для вас подходящий станок или линию.

    Diab приобретает линию по производству пены ULTEM

    компании SABIC

    Фото: Diab.

    Diab (Лахольм, Швеция) согласилась приобрести линию по производству пенопласта ULTEM у SABIC (Эр-Рияд, Саудовская Аравия). Diab сообщает, что она включит пену на основе смолы ULTEM в свой текущий портфель под названием Divinycell U и будет способствовать развитию пенопласта на основе смолы при поддержке SABIC.

    «Мы рады расширить наше портфолио за счет приобретения линии по производству пеноматериала ULTEM и дальнейшего развития технологии», — говорит генеральный директор Diab Тобиас Хан.«Это укрепит наши позиции на рынке, что позволит нам предлагать материал сердцевины, еще более подходящий по назначению».

    Divinycell U — это пригодный для вторичной переработки термопластический пенопласт из полиэфиримида (PEI), предназначенный для использования в аэрокосмической отрасли. Компания заявляет, что с промежуточной плотностью, расположенной между нынешними F50 и F90 Diab, теперь она сможет обеспечить плотность 60 и 80 килограммов на кубический метр (кг / м 3 ), что дает потенциальные возможности для значительной экономии веса

    «У Diab уже есть отличный продукт для приложений FST [пожар, дым и токсичность] в Divinycell F», — говорит Хан.«С Divinycell U мы можем расширить наше предложение на аэрокосмический рынок с продуктом, который обладает еще лучшими противопожарными свойствами».

    «Diab — хорошо известная компания, предлагающая расширенные возможности в области легких материалов с широким доступом к аэрокосмическим и промышленным рынкам и клиентам», — говорит Скотт Фишер, коммерческий директор подразделения ULTEM Products and Additives, SABIC. «SABIC надеется на сотрудничество с Diab для продолжения внедрения и роста пены Divinycell U на основе смолы ULTEM.”

    DIAB сообщает, что переместит приобретенное оборудование производственной линии на свою производственную площадку в ДеСото, штат Техас, США. Начиная с третьего квартала 2021 года, Diab будет производить и продавать портфель Divinycell U существующим и новым пользователям пенопласта на основе смол ULTEM.

    Линия по производству трикотажных матрасов из пеноматериала оптовый заказ с пружиной карманного типа

    Преимущества компании
    1. Создание 12-дюймового матраса King-size из гелевой пены с эффектом памяти Synwin связано с рядом важных факторов. Они включают в себя списки раскроя, стоимость сырья, фурнитуры и отделки, оценку времени обработки и сборки и т.д. , включая испытания на воспламеняемость, испытания на влагостойкость, антибактериальные испытания и испытания на стабильность.
    3. Дизайн 12-дюймового королевского матраса Synwin из гелевой пены с эффектом памяти — это профессионализм.Его проводят наши дизайнеры, которые умеют сочетать новаторский дизайн, функциональные требования и эстетическую привлекательность.
    4. Линия по производству матрасов из вспененного материала имеет большое будущее в этой области благодаря 12-дюймовому матрасу размера «king-size» из гелевого вспененного материала с эффектом памяти.
    5. Линия по производству поролоновых матрасов с гелевой пеной с эффектом памяти 12-дюймовые матрасы размера «king-size» полностью передают концепцию пены с эффектом памяти для односпальной кровати.
    6. Этот продукт удовлетворяет разнообразные потребности клиентов.

    Характеристики компании
    1. Линия по производству поролоновых матрасов от Synwin Global Co., Ltd продает по всему миру. Synwin Global Co., Ltd уделяет много внимания исследованиям и разработкам и производству кроватей на фабрике по производству матрасов. В индустрии лучших гелевых матрасов с эффектом памяти 2020 года компания Synwin Global Co., Ltd первой начала массово производить 12-дюймовые королевские матрасы из гелевой пены с эффектом памяти.
    2. Мы собрали специальную команду R&D. Их опыт помогает при планировании оптимизации продукта и проектирования процессов.Это позволяет нам идеально завершить планирование продуктов. Наши хорошо оборудованные помещения и превосходный контроль качества на всех этапах производства на заводе позволяют нам гарантировать качество продукции и полное удовлетворение потребностей клиентов. У нас есть большая клиентская база, среди которой есть из Америки, Австралии, Германии, Южной Африки и так далее. Наш успех в отношениях с этими клиентами основан на долгих отношениях и своевременном общении.
    3. С развитием общества миссия Synwin — стать помощником в жизни клиентов.Спрашивайте онлайн!

    Линия по производству пенопласта WPC, линия по производству пустотелых решетчатых панелей из ПП-ПК-Qingdao Canplast Machinery Co., Ltd

    ПВХ дерево Линия по производству пенопласта
    Линия по производству пенопласта из ПВХ WPC , древесно-пенопластовая плита, произведенная на этой линии имеет преимущества дерева и пластика, не только имеет вид натурального дерево и преодолеть недостатки натурального дерева, но также имеет хорошую механическую обработку свойства аналогичны дереву, можно распиливать, прибивать, строгать, укомплектован деревообрабатывающими инструментами, а способность удерживания гвоздей лучше, чем обычные древесные материалы; обладает такой же способностью к сжатию и ударопрочности, что и древесина твердых пород, а также другие физико-механические свойства, а ее долговечность составляет лучше обычных древесных материалов: древесно-пластиковый материал и изделия из него антикислотный и щелочной — устойчивый, устойчивый к коррозии, без бактерий, против моли, не содержит грибков, антивозрастных, антистатических и огнестойких.
    ПВХ древесно-пластиковая пенопластовая доска может использоваться для изготовления строительного шаблона, игрушки блочная плита, лоток, упаковка, тара и другие упаковочные изделия, складирование бытовая техника, такая как нижняя палуба, шпалы, открытый пол, перила, садовые стулья и другие наружные товары: открытый пол, солнечная комната, сигнальная доска, оборотная коробка, сиденья стадиона, несущая балка, стена, декоративная доска, комбинированный лоток для упаковки и логистика, строительная древесина, стеллаж для хранения, который также может использоваться как декоративный каркас, забор, подъезд подъезд.С двойным преимуществом стоимости и производительность, древесно-пластиковая плита постепенно расширила область применения, это все больше и больше занимает место других традиционных материалов.

    Qingdao Canplast Machinery приветствует друзей по всему миру, чтобы узнать о ПВХ Линия по производству древесно-пластиковых пенопластов .

    Сервис для линии по производству пенопласта из древесно-пластикового ПВХ :

    Предпродажа: клиенты могут проконсультироваться с нашими компания для различной техники и бизнеса, наша компания предоставит сопутствующие информация для облегчения справки и обеспечивает соответствующий маркетинг информация, цена продажи, способ продажи, чтобы помочь клиентам узнать все рынок.

    In-sIn Insale: после подписания сторонами договор, наша компания предоставит соответствующий дизайн воды, электричества, Схема установки в воздухе, на земле, в соответствии с требованиями заказчика и реальная ситуация. После завершения производства мы должны проинформировать клиента в заранее, чтобы проверить машинное тестирование и обеспечить различное удобство например, встреча в аэропорту, кейтеринг, бронирование отелей и т. д.

    ПВХ дерево Линия по производству пенопласта Послепродажное обслуживание: после завершения оборудования в нашей компании и квалифицированная отладка, оборудование прибыло на завод заказчика, наш техник должен прибыть на завод заказчика вовремя в соответствии с требованиями заказчика, чтобы сделать монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала, передача технологий, до Пользователь может работать независимо и производить качественную продукцию.

    Формулировка и техподдержка: все производственное оборудование нашей компании бесплатно для предоставления формула производства и отладить оборудование в соответствии с формулой. Любой Проблема в производственном процессе можете позвонить нам для консультации.

    Обслуживание и гарантия на оборудование: все оборудование нашей компании укомплектовано соответствующими аксессуарами, гарантийный срок на наше оборудование один год, инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. мануал предлагаются.

    Главный технический параметр

    Модель экструдера

    SJSZ80 / 156

    SJSZ92 / 188

    SJSZ80 / 173

    SJSZ80 / 156 65/132

    Сырье

    Чистый ПВХ или переработанный ПВХ с добавками

    Ширина продукта (мм)

    1220

    1220

    1220

    1220-1800

    Толщина продукта (мм)

    3–18

    3–18

    3-50

    3-50

    Соотношение винта (L / D)

    22

    28 год

    22

    22

    Мощность главного двигателя (кВт)

    75

    110

    90

    75/22

    Максимум.производительность (кг / ч)

    300–350

    500-550

    400–450

    400–450

    Наша основная продукция: PP-PC линия по производству пустотелых решетчатых панелей, PE, PP, PS, PVC Board Производственная линия, линия по производству мебельных и корпусных плит из ДПК, дерево ПП-ПЭ-ПВХ Линия экструзии пластиковых композитных профилей, экструзия горячего и холодного водоснабжения PP-R Линия, Экструзионная линия для производства труб из ПВХ, Экструзионная линия для производства полиэтиленовых труб для газоснабжения и водоснабжения.

    Аксессуары :

    Diab согласилась приобрести линию по производству пенопласта ULTEM [TM], чтобы лучше обслуживать сегменты высококачественного материала сердцевины

    2021-05-17

    Diab приобрела производственную линию ULTEM TM для пенопласта у SABIC, глобальной химической компании, чтобы расширить ассортимент продукции и лучше обслуживать высококачественные материалы для сердцевины. ULTEM TM Пена на основе смолы обладает превосходными противопожарными, дымовыми и токсичными (FST) свойствами, что делает этот материал особенно подходящим для применения в аэрокосмической отрасли.

    ULTEM TM Пена на основе смолы — это перерабатываемая термопластичная пена PEI (полиэфиримид), используемая в основном в аэрокосмической промышленности. Diab включит продукт в свой текущий портфель под названием Divinycell U.

    «Мы рады расширить наш портфель с приобретением линии по производству пены ULTEM TM и дальнейшим развитием технологии», — говорит генеральный директор Diab Тобиас Хан. .«Это укрепит наши позиции на рынке, что позволит нам предлагать материал сердцевины, еще более подходящий для целевого назначения. Сильные свойства материала в отношении огня, дыма и токсичности очень важны в аэрокосмическом сегменте, и мы считаем, что Divinycell U дополнит наш текущий ассортимент FST, что принесет пользу нашим клиентам ».

    Diab переместит приобретенное оборудование производственной линии на свою производственную площадку в ДеСото, штат Техас, США. Начиная с 3 квартала 2021 г., Diab будет производить и продавать портфель Divinycell U существующим и новым пользователям пенопласта на основе смолы ULTEM ™.

    Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обращайтесь:
    Тобиас Хан, генеральный директор, Diab Group
    +46 70 890 94 98
    [email protected]

    Йоаким Тветман, руководитель бизнес-направления, Ratos
    +46 70 339 16 66
    [email protected]

    О компании Diab:
    Diab предлагает ведущие в отрасли компетенции вместе с широчайшим диапазоном более прочных, легких и интеллектуальных материалов сердечника. Сегодня Diab — один из крупнейших мировых производителей строительных материалов с оборотом ок.2,1 миллиарда шведских крон и 1300 сотрудников. Diab имеет шесть стратегически расположенных производственных площадок и 14 торговых точек по всему миру для поддержки своих клиентов по всему миру. Diab принадлежит Ratos AB и является участником Глобального договора ООН за более устойчивое общество.

    О Ratos:
    Ratos — это бизнес-группа, состоящая из 12 компаний, разделенных на три бизнес-направления: строительство и услуги, потребительский сектор и промышленность. В целом к ​​2020 году продажи компаний составили около 34 миллиардов шведских крон.Наша бизнес-концепция заключается в развитии компаний со штаб-квартирой в Скандинавии, которые являются или могут стать лидерами рынка. Мы даем возможность независимым компаниям преуспеть, будучи частью чего-то большего. Люди, лидерство, культура и ценности являются ключевыми направлениями деятельности Ratos. Все, что мы делаем, основано на основных ценностях Ratos: простота, скорость выполнения и все о людях .

    SABIC и бренды, отмеченные ™, являются товарными знаками SABIC или ее дочерних или аффилированных компаний.

    Линия по производству пенополистирола | Макрос

    Линия высокой производительности для листового пенополистирола


    Экструзионная линия для производства пенополистирола PS компании

    Macro представляет собой тандемную экструдерную систему, которая производит листы из пенополистирола (EPS) с производительностью до 700 кг / ч.

    Ключевой особенностью линии является инновационный охлаждающий шнек новой конструкции, который гарантирует эффективное охлаждение расплава и очень равномерное распределение температуры расплава во вторичном экструдере. Это не только позволяет производить экструзию с повышенными выходами, но также создает выгодные свойства внутри вспененной структуры, такие как увеличенная доля закрытых ячеек, улучшая общую прочность вспененного листа.

    Матрица спроектирована таким образом, чтобы регулировку кромки матрицы можно было выполнять без остановки линии, что позволяет сэкономить на материалах и рабочей силе.

    Линия оснащена системой кормления по потере веса, которая регулирует точную пропорцию смешивания. Система впрыска газа может работать с различными физическими вспенивающими агентами, и при необходимости можно впрыскивать более одного агента одновременно.

    Наряду с линией Macro предоставляет ноу-хау по ее эксплуатации; Macro предоставляет полный рецепт вместе с обучением производственному процессу и поддерживает оборудование с лучшей в отрасли послепродажной поддержкой.

    Как и все машины Macro, линия построена с использованием новейших технологий, материалов высочайшего качества и высочайшего мастерства.

    Основные характеристики

    • Производительность экструзии ~ 700 кг / ч
    • Инновационный охлаждающий винт гарантирует равномерное распределение температуры расплава
    • CO2 можно смешивать с бутаном
    • Диапазон толщины 1.2 мм — 5,0 мм


    Приложения

    • Пищевая упаковка
      • Противни для мяса
      • Подносы для фруктов и овощей
      • Коробки для яиц
      • Грейферная упаковка
      • Тарелки, чашки, миски

    Линия по производству пены

    Купить линию по производству пены по лучшей цене по цене 168000/250000 долларов США (приблизительно)

    Линия по производству пены (HIM-CF-12)

    • Мин.Заказ (MOQ) 1
    • Цвет Синий и белый
    • Сертификация CCC ASME CE ГОСТ

    Предлагаем линию по производству пенопласта. Основные технические параметры и требования к конфигурации 1. Спецификация всех отдельных частей 1.1 Платформа контроля пенообразования (д × ш × в) 4 м × 3,2 м × 3,2 м 1.2 доска канала выпечки (д × ш) 7.7 м × 1,2 м ~ 2,3 м 1,3 транспортная линия бокового канала выпечки (д × ш × в) 17,5 м × 2,4 м × 1,2 м 1,4 полка духовки (д × ш × в) 16,9 м × 4,55 м × 3,2 м 1,5 по горизонтали передаточная линия в хлебопекарной машине (д × ш × в) 25,0 м × 2,4 м × 0,8 м 1,6 ширина резания 3,4 м × 1,4 м (ширина) 1,7 один комплект трансформируемой головки смесителя 1,8 комплект предварительного смесителя для силиконового масла 2 . основной технический индекс и функция 2.1 размер (д × ш × в): 41 м × 4,55 м × 3,2 м 2.2 количество компонентов: 13 компонентов 2.3 ширина вспенивания: 1200 мм ~ 2300 мм 2,4 высота вспенивания: 1300 мм (макс.) 2.5 плотность вспенивания: 8 кгм³ ~ 55 кгм³ 2,6 скорость вспенивания: 2000 мм / мин ~ 7000 мммин 2,7 максимальная пенообразующая способность: 300 л / мин 2,8 оснастить подъемной машиной с краевой мембраной (функция плоского верха) 2.9 оборудование для автоматической прокатки мембраны 2.10 сигнальное устройство недостаточной подачи 2.11 тип распыляемого материала: распылительная головка под (вверх, вниз, спереди, сзади можно регулировать) и вспенивание в щелевом типе (один набор w1500 и один набор w2000). 2.12 Метод контроля вспенивания: им можно управлять с помощью полной автоматической поверхности человека и машины и ПЛК.Он может непрерывно разливать губки с разными рецептурами. ② процесс, управляемый преобразователем частоты. А производственная линия — это система синхронизации. ③ высоту и ширину падающей пластины можно регулировать с помощью электрического устройства. ④ Ширину боковой цепи можно отрегулировать с помощью электрического устройства. 2 、 режущий пенопласт (д × ш × в): 1500 мм × 2300 мм × 1300 мм; длина (1500мм) самая короткая. 3 мощность смесительной головки: 37 кВт 4 、 общая мощность: 135 кВт

    Дополнительная информация:

    Условия оплаты: L / C

    Подробная информация об упаковке: Морской пакет

    Срок поставки: 60 дней после получения авансового платежа.

    Линия по производству пенополиуритана

    непрерывного действия, машины для производства пенополиуретана

    Dongguan Zehui machinery equipment co., Ltd. оборудование, современное оборудование и сильные технические силы, принесли вместе в течение многих лет губчатая машина, пенообразователь и пена машина ценного опыта, обучения на международном продукты продвинутого уровня, интегрированные с отраслевым опытом, придерживаться независимых инноваций, «исследования, инновации, долговечность, надежность, клиент прежде всего »с целью преследуя «ориентированное на людей, научное развитие, стремление совершенство, «основные ценности» инноваций и укрепления страны, к тонкой искренности, гармонии и беспроигрышному «духу» предприятие.Компания всегда придерживалась точных, стабильные и эффективные принципы механического проектирования, честность, отвечает за философию бизнеса «не самое лучшее, только лучшее».


    Наше производство ZHF-2O17 Автоматическая машина для вспенивания губки, непрерывное изменение формулы, Не измеряйте расход, ошибка аниса 0,01-0,03 кг, мелкий материал ошибка 1-3G; отскок оборудования до британского уровня, медленный отскок, обувь с медленным отскоком, электронный хлопок, бюст на хлопковой основе, степень защиты от пожелтения может быть достигнута 3-5 класс международного норм, твердость от 20-200, плюс порошок 10-250%, самая низкая плотность 6-100, всевозможная обувь, мебельная губка; с участием заводская партия, запрашивающая различные составы от имени обучение старшего пенного дивизиона.
    Наша философия бизнеса:

    честность


    — честность — это подъем корпоративного пути. Лояльность сотрудников, компании завоевывают доверие клиентов. Плечо социальное обязанности с честностью и беспроигрышностью для построения мост.


    Клиент прежде всего


    — будущее корпоративных клиентов с клиентом всегда Бог. Идеи клиента и стремление к реальности — величайшее удовлетворение.


    Трансформация и инновации


    — тенденция постоянно меняющегося рынка, потребности клиентов постоянно обновлено. Трансформация и инновации для адаптации к рынку и направлять рынок, бизнес-аналитика — внешнее выражение. Бесконечные преобразования и инновации способствуют развитию бизнеса жизненная сила и движущая сила.


    Продуманное управление


    — успешное управление заключается в том, чтобы управлять всеми аспектами осторожного и хорошо связаны.