Как сделать производство эффективным кратко: Как сделать производство эффективным ?

Содержание

Как сделать производство эффективным: 5 действенных способов

Начать собственное дело и открыть производственное предприятие – задача не из легких. Еще более сложное задание – создать дело эффективное и успешное, которое будет стабильно приносить доход и развиваться.

К сожалению, большая часть производств рано или поздно сталкивается с проблемами: некоторые из них не могут выйти на точку «безубыточности», другие не в силах развиваться и подстраиваться под спрос потребителей.

Решать такие проблемы можно и даже нужно. Только постоянно контролируя производство и его прибыльность можно достичь успеха.

Прямо сейчас мы расскажем, каким должно быть успешное предприятие, и как сделать производство эффективным.

Что такое эффективное производство?

Однозначно ответить на вопрос, что же такое эффективное производство, весьма сложно. Каждый предприниматель подразумевает свои необходимые составляющие успешного предприятия.

Но прежде, чем мы начнем искать способы повышения эффективности производства, нужно выяснить, каким основным требованиям отвечает то самое «образцовое» предприятие.

Если упорядочить все основные характеристики эффективного производства, сможем сделать вывод о том, что оно должно соответствовать 5 главным критериям.

Итак, эффективное производство – это предприятие, которое:

Изготавливает товары высокого качества.
Производит те продукты или товары, в которых нуждается целевая аудитория.
Осуществляет свою деятельность в срок.
Изготавливает товары в быстром темпе.
Работает со стабильно высоким доходом и минимальными затратами.

Выходит, что эффективное производство – это то предприятие, которое и приносит доход, и позволяет сократить расходы на изготовление товаров, и является необходимым на рынке, так как в его продукции нуждаются потребители.

Доходы и расходы бюджета – всё, что нужно знать про БДиР

На деле действительно важно, чтобы производство удовлетворяло и потребности целевой аудитории, и предпринимателя. Но если выделять из общего перечня факторов самый важный, то мы получим следующий ответ на интересующий нас вопрос:

Эффективное производство – это предприятие, которое приносит высокий доход с минимальными вложениями.

Именно такая формулировка предполагает понятие эффективности.

Сама по себе эффективность производства предполагает правильное использование ресурсов, вложение средств, организованную и слаженную работу коллектива предприятия.
В таком случае, как сделать производство эффективным?

Ответ прост – сократить вложения до минимума, а прибыль при этом увеличивать до максимального порога. О том, какими способами можно это сделать, расскажем далее.

Отметим, что на сегодня наиболее эффективные предприятия на бизнес рынке России функционируют в следующих отраслях:

Мебель и строительные материалы.
Товары для автомобилей.
Продукты питания.
Одежда и тканевая продукция.
Рекламные материалы.

Какие основные факторы влияют на эффективность производства?

На эффективность производства воздействует немало факторов. Однако важно понимать, что на некоторые из них руководитель предприятия имеет влияние, в то время как другие факторы он изменять, увы, не в силах.

Чтобы понять, что в состоянии предпринять владелец бизнеса для того, чтобы сделать производство эффективным, проанализируем основные факторы влияния на предприятие. Их достаточно много, но все можно выделить в две основные группы – внешние и внутренние факторы.

Внешние факторы — те, на которые предприниматель не в силах повлиять	Внутренние факторы – проблемы, которые неразрывно связаны с работой предприятия
1. Политическая ситуация в стране – смена правительства, введение новых налогов.	1. Недостаточный ассортимент производимых товаров.
2. Экономическая ситуация в стране – колебание курсов валют, снижение платежеспособности населения.	2. Перебои в снабжении предприятия ресурсами.
3. Социальные факторы – состав населения, уровень доходов, образование.	3. Устаревание материально-технической базы, использование оборудования старого образца.
4. Технологические факторы – усовершенствование технологий производства, развитие технологий.	4. Неслаженная работа персонала, нехватка квалифицированных кадров.

Проанализировав основные факторы, становится ясно – повлиять на экономическую ситуацию в стране будет достаточно проблематично, поэтому, если уменьшение эффективности производства вызвано такими обстоятельствами, многое изменить не удастся.

Но если заниженная эффективность – следствие одного из внутренних факторов, то необходимо без отлагательств сделать первые шаги навстречу положительным изменениям.

Какие обстоятельства указывают на то, что эффективность производства снижается, и как их выявить?

Первые «звоночки», по которым можно определить, что эффективность предприятия оставляет желать лучшего – это, конечно же, невысокая доходность или даже неспособность компании приносить прибыль предпринимателю.

Но не только проблемы с оборотом средств могут стать признаком снижения эффективности производства.

На это могут указать и другие факторы:

Высокая доля брака – если на вашем производстве стремительно увеличивается количество бракованных изделий, то самое время проконтролировать работу сотрудников и проверить исправность оборудования.
Невысокая выработка каждого сотрудника – чем ниже показатель каждого работника, тем выше вероятность того, что штат предприятия работает недостаточно слаженно или вообще переполнен.
Уменьшение объема продаж – это, скорее, следствие нарушения работы самого производства, причиной которого могут являться и перебои с поставками ресурсов, и неопытность сотрудников, и даже несоответствие производимых товаров потребностям населения.
Приостановление роста клиентской базы – если у компании появилось большое количество «спящих» клиентов, значит, качество производимых продуктов снизилось и ваше производство больше не имеет прежней репутации. Возможно также, что другие предприятия оказывают больше внимания своим клиентам, поэтому вам стоит совершенствоваться.
Увеличение расходов с одновременным уменьшением доходов – чаще всего основной причиной подобного является неналаженный рабочий процесс, когда ресурсов закупается слишком много, а производимость предприятия нельзя увеличить. Тогда вложенные средства окупаются слишком долго, делая бизнес не таким эффективным.

Но как, спросите вы, выявить основной фактор негативного влияния?

Сделать это не всегда бывает просто. Порой проблема компании очевидна. Тогда сразу становится ясно, на что обратить внимание и как поступить, чтобы исправить проблему. Но чаще всего сделать это сразу не удается.

Как показывает многолетняя практика, только тщательно проанализировав каждый из этапов производства, можно выявить недостатки. Если же исправлять их не комплексно, а единично, то изменить ситуацию в корне будет достаточно сложно, а порой и невозможно.

5 главных способов, как сделать производство эффективным

Существует действительно много способов, как сделать производство эффективным. Для простоты понимания мы объединили их все в 5 направлений, каждое из которых проанализируем более детально.

Способ №1. Снижение затрат

Если для того, чтобы сделать производство эффективным, необходимо увеличить его доходность, то самым простым способом сделать это будет снижение затрат. Таким образом можно достичь снижения себестоимости изготавливаемого продукта, что в свою очередь приведет к увеличению прибыльности предприятия.

Сделать себестоимость производства ниже можно несколькими путями:

Снизив затраты на закупку сырья.
Покупая сырье для производства дешевле прежнего, можно легко снизить себестоимость товаров. Для этого можно найти новых поставщиков или пересмотреть условия договора с прежними. Возможно, вам не придется менять сразу всех поставщиков. Вполне вероятно, что будет достаточно удешевить лишь некоторые элементы приобретаемого сырья.
Такой способ позволит быстро сделать затратность ниже, но в то же время стоит с осторожностью подходить к удешевлению сырья. Дешевые «ингредиенты» низкого качества могут привести к ухудшению характеристик производимых товаров.
Снизив затраты на оплату труда.
Для того, чтобы производство было эффективным, важно нанимать в штат квалифицированных специалистов. Уменьшение оплаты их труда для снижения себестоимости товаров может привести только к негативным последствиям – такой штат может попросту уволиться из-за низкого уровня зарплат.
Но есть и альтернативный способ снизить себестоимость за счет затрат на оплату труда. Он состоит в том, чтобы уменьшить не оклад работников, а численность штата.
Если сокращать штат нет необходимости, то просто не увеличивайте его без острой необходимости. Важно, чтобы все работники имели достаточно работы.
Снизив стоимость грузоперевозок.
Ни одно производство не может обойтись без грузового транспорта, предназначение которого состоит в том, чтобы привозить сырье или увозить готовые товары.
Если в своей производственной системе вы используете собственные грузовики, следите за тем, чтобы они не ездили понапрасну. Иными словами, каждую машину загружайте максимально, чтобы немного сэкономить на топливе.
Если же вы пользуетесь услугами транспортных компаний, пересмотрите ценовую политику их услуг, а также поищите других партнеров с более доступными ценами на грузовые перевозки.
Снизив уровень оплаты коммунальных услуг.
Не только оплата труда рабочим и закупка сырья влияют на формирование себестоимости продуктов. Важную роль здесь также играет стоимость коммунальных услуг, которую вы можете сделать ниже.
Для этого лишний раз проинструктируйте персонал о том, что необходимо выключать свет и отопительные приборы, выходя из помещения. Также немного исправит ситуацию установка экономных ламп.
Сделать затраты ниже можно, сокращая разные виды расходов.

Существует 4 метода снижения расходов – они представлены на схеме ниже:

Способ №2. Поиск альтернативных способов экономии

Сделать себестоимость производства ниже возможно не только при помощи кардинального снижения затрат. Существует немало инновационных видов экономии, которые помогут немного снизить себестоимость, и, соответственно, сделать производство эффективным.

Выделим 2 проверенных варианта:

Перерабатывать и сдавать отходы.
Ни для кого не секрет, что на производственном предприятии всегда есть место браку, испорченным материалам и отходам. Все крупные и маленькие компании за границей уже давно стали перерабатывать свои отходы для того, чтобы получать дополнительный источник дохода. В России такая тенденция, к сожалению, еще пока плохо развита.
Но, в любом случае, стоит обратить внимание на этот пункт, ведь выбросить отходы в мусор вовсе не сложно, а вот выручить из этого прибыль – гораздо сложнее.
Стоит понимать, что сделать подобное, возможно, удастся не каждому производству, ведь предприятия бывают очень разные. Тем не менее поинтересоваться этим вопросом просто необходимо.
Использовать бесплатные виды рекламы.
Большую долю затрат эффективного производства составляют маркетинговые расходы. Оказывается, и на них можно немного сэкономить, используя бесплатные методы рекламы.
Сделать это можно следующим образом:
- Осуществляйте рассылку писем на электронный адрес каждого из потребителей вашей клиентской базы.
- Самостоятельно печатайте листовки и раздавайте их на улицах или же бросайте в почтовые ящики.
- Размещайте объявления на бесплатных досках в интернете (к примеру, https://www.avito.ru или https://www.doski.ru).

Способ №3. Модернизация производства

Чтобы сделать производство эффективным, можно не только снижать затраты и уменьшать себестоимость. Прибыльность предприятия реально увеличить, обратив внимание и на увеличение выработки производства.

Иногда для этого достаточно пересмотреть схему производства, систему закупок и проконтролировать выработку штата. Но чаще всего таких действий бывает недостаточно, и тогда необходимо модернизировать производство.

Сделать это можно, купив:

Современное оборудование, которое требует меньшего участия рабочих и способно в разы увеличивать количество производимых товаров.
Инновационные материалы, позволяющие улучшать качество товаров и продуктов.

Конечно, с одной стороны, такая политика создания эффективного производства может привести к обратному – увеличению расходов. Но, с другой стороны, для успешного развития компании модернизация производства неизбежна.

Чтобы не тратить на ее осуществление слишком много средств, рекомендуется проводить ее в несколько этапов.

Способ №4. Расширение ассортимента производимых товаров, а также перечня оказываемых услуг

Очень здорово, когда предприятие сумело снизить свои расходы и модернизироваться. Так оно может увеличить среднюю годовую прибыль. Но будет ли это возможно, если производимые товары не пользуются спросом?

Допустим, производство увеличило выработку. Но станет ли большей прибыль, если такое количество товаров не продается?

Ответ на данный вопрос еще раз доказывает, что сделать предприятие более эффективным можно только лишь пересмотрев все его слабые и сильные стороны.

Итак, если предыдущие способы не дали должных результатов, то вы должны обратить внимание на то, что именно производит ваша компания.

Чтобы увеличить прибыль, предпримите следующее:

Проанализируйте, насколько ваш товар удовлетворяет потребности покупателей.
Возможно, на рынке появился уже более усовершенствованный продукт, и он гораздо больше нравится покупателям. Значит, и вам пора шагать в ногу с инновациями. Измените характеристики товаров, которые в этом нуждаются.
Расширьте ассортимент продукции.
Людям со временем надоедают одни и те же товары. Они бы рады покупали подобные изделия, но другой формы, цвета или размера. Подумайте над этим. Возможно, пора расширить ассортимент, охватив потребности и других целевых аудиторий.
Расширьте перечень дополнительных услуг.
Некоторые виды производства предполагают оказание дополнительных услуг помимо собственно изготовления товаров. Пример – мебельная промышленность.
Если вы будете делать не только качественную мебель, но еще и помогать в ее сборке, то быстрее сможете заработать хорошую репутацию и расширить клиентскую базу.
Также к перечню дополнительных услуг стоит отнести упаковку или доставку товаров.

Эффективное производство. Как организовать?

С чего начать работу над улучшением бизнеса?

Способ №5. Изменение маркетинговой стратегии

Абсолютно очевидно, что какой бы успешной ни была компания, она нуждается в постоянной рекламе. Скорее всего, и на вашем производстве есть разработанная маркетинговая стратегия. Но все меняется, и изменения в рекламной кампании также положительно скажутся на эффективности производства.

Что можно сделать, а вернее, какие еще способы рекламы стоит попробовать?

В первую очередь, добавьте такие пункты к своей маркетинговой стратегии:

Используйте популярные способы рекламы на сегодня – продвижение в социальных сетях, интернет-рассылки и т.д.
Осуществляйте регулярный обзвон «спящих» клиентов – напоминайте им о себе, информируйте о новинках и акциях.
Введите программу лояльности для постоянных клиентов – поощряйте заказчиков скидками, бонусами и небольшим подарками.

Также не забывайте о том, что способов рекламы существует великое множество. И чтобы сделать свое производство эффективным, стоит использовать как можно больше из них.

Итак, в данной статье мы проанализировали, что такое эффективное производство и какие факторы влияют на этот показатель. Также мы привели 5 способов, как сделать производство эффективным.

Проанализировав деятельность собственного бизнеса, вы можете использовать один из них или же все сразу. Помните, что только комплексный подход в решении проблем способен принести стоящий результат.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Как сделать производство эффективным / Хабр

Эффективное производство (да и вообще предприятие) удовлетворяет четырем простым требованиям:

Производит то, что нужно рынку
Производит это качественно
Производит это быстро и в срок
Производит это с минимальными затратами

Я здесь остановлюсь на двух требованиях из четырех:

как производить быстро и в срок
как производить с минимальными затратами

На оба эти вопроса блестяще отвечает Теория Ограничений Голдратта, изучению и реализации алгоритмов которой я посвятил несколько последних лет. Это такая система управления предприятием. В первую очередь производственным предприятием. Эффективность которой отмечена даже таким «гуру» производственного менеджмента, как Toyota.

Уложить всю такую систему в один пост невозможно, но я расскажу о принципах. А если кто-то посчитает нужным изучить ее поглубже, он прочтет книги как самого Голдратта («та самая цель»), так и того же Шрагенхайма («производство с невероятной скоростью»). Уверен, что прочтение этих книг даст вам ответ на риторический, казалось бы, вопрос «Как сделать производство эффективным».

Почему так получается, что «чистое» время производства изделия и реальный срок выхода продукции рознятся в десятки, а то и сотни раз? Очевидно, потому что есть потери времени. Они бывают трех видов:

ожидание ресурса
ожидание комплектующих (узлов)
потери в логистике

Представьте себе какой-нибудь производственный участок. Например, участок покраски. На участок постоянно приходят какие-то заготовки, которые нужно красить. Ключевой вопрос, на который нужен ответ, звучит так:

«что красить сейчас, а что потом»?

Если этого не понять, то та заготовка, которую нужно красить именно сейчас, будет, как назло, лежать в самом низу и вспомнят про нее уже тогда, когда заказчик будет биться в истерике от того, что его изделие уже неделю как просрочено.

И точно так же будет на каждом участке.

Это и есть ожидание ресурса. Заготовка лежит в ожидании ресурса, пока он освободится. Но…он постоянно занят чем-то другим.

Система, четко определяющая последовательность выполнения заданий, должна быть буквально на каждом участке производства. Она должна однозначно определять, какое задание надо выполнять в первую очередь, какое во вторую и т.д.
Очередность заданий определяется трудоемкостью выполнения задания и датой выхода конечного изделия из производства. По мере приближения даты выхода важность задания растет, и оно перемещается вверх по приоритету.

Вот у вас есть изделие. Оно состоит из трех узлов (которые тоже из чего-то состоят): У1, У2, У3. Рисовать не буду, художник из меня так себе. Тем более что в ролике я его таки изобразил на доске. Изделие должно быть изготовлено 10.02.2013 года. На его финальную сборку нужен час. Это значит, что 08-09.02.2013г. (точная дата определяется сочетанием трудоемкости и производственных коэффициентов) на участке финальной сборки должны быть все три узла.

Наличие на участке финальной сборки узла У3 за месяц до этого – это совершенно нежелательное явление. Это еще хуже, чем опоздать. Потому что, во-первых, это никак не повлияет на срок сдачи готового изделия (двух других-то узлов нет), а во-вторых, это означает, что:

израсходованы комплектующие, которые можно было бы потратить на что-то действительно нужное.
занято место.
вы зря потратили деньги (на производство этого узла). Их надо было потратить значительно позже.
были зря заняты ресурсы (на производство этого узла), а какой-то НУЖНЫЙ узел лежал в ожидании.

Гениальная Теория Ограничений не только говорит о том, что НУЖНО делать в каждый момент, но и о том, чего делать НЕ НУЖНО.

Производство узла У3 должно быть увязано со сроком его сдачи. То есть с 08.02.2013. В зависимости от трудоемкости этого узла устанавливается дата, раньше которой этот узел производить нельзя. И начиная с этой даты узел меняет свой цвет по мере приближения даты X. Сначала он зеленый, затем желтый, затем красный. Если 08.02.2012 уже наступило, а он еще не сделан, то он будет черным.

На каждом участке все задания должны выполняться в обратном порядке. Сначала черные, затем красные, затем желтые, затем зеленые. Белые задания выполнять вообще не стоит.

Ожидание комплектующих – это еще более неприятная ситуация, которая может напрочь сорвать все сроки.
Возьмем наши пресловутые узлы. Утро 08.02.2013г. Сборщик на месте. У1 и У2 тоже. У3 нет. Где он застрял — никто не знает. Начинается разбирательство. Выясняется, что он где-то на начальной стадии… По причине, описанной выше. Так и будет бегать мастер по производству, затыкая такие дыры.

Но ожидание узлов – это еще не так страшно. Куда страшнее ожидание закупаемых комплектующих. Потому что, как правило, закупка происходит значительно дольше, чем непосредственно производство.

Углубляться в управление закупками не буду, потому что по этому поводу как-то статью написал и даже ролик делал. Главное и в закупках четко соблюдать принципы приоритетов, заложенные в Теорию Ограничений. Всегда покупать ТО, что нужно и ТОГДА, когда нужно. Сберегая, тем самым драгоценные оборотные средства.

Про потери в логистике упомянул в ролике, да и в жж регулярно у себя такие вещи описываю. Гениальный Генри Форд во избежание этих потерь, например, придумал конвейер. Сто лет назад. Чтобы избежать потерь в логистике необходимо минимизировать потери времени при передаче изделий от участка к участку.

Есть еще один нюанс. Система управления производством должна быть простой и устойчивой. Устойчивой к внешним изменениям, в первую очередь. О таких изменениях я как-то писал тут. Простота (внешняя, разумеется) Теории Ограничений заключается в том, что ты всегда должен выполнять верхнее задание, то есть самое приоритетное. Не можешь верхнее, выполняй второе сверху. Все.

Как сделать производство выгодным

Предлагаем ознакомиться со статьей на тему: «как сделать производство выгодным». В статье приведены комментарии профессионалов. Все вопросы вы можете задать дежурному юристу.

Как сделать производство выгодным?

Способы сделать производство выгодным

1. Максимальное сокращение издержек на выпуск единицы продукции.

2. Снизить непроизводственные расходы.

3. Обеспечить прохождение решений с максимальной скоростью сверху до низу, а информации снизу до верху.

4. Использовать минимальные запасы сырья и хранить на складе минимальное количество продукции.

5. Использовать рационализаторский и изобретательский потенциал персонала, организовав эффективно управляемый процесс.

6. Мотивационная система оплаты, которая стимулирует выполнение качественных требований при максимальной производительности оборудования.

7. Внедрение эффективной системы ТО оборудования, снизив при этом потери от незапланированных остановок оборудования.

8. Создание команды единомышленников, перед которыми поставлена задача и определены этапы ее решения.

Обществознание 7 класс. Вопрос: Как сделать производство выгодным?

Вопрос по обществознанию для 7 класса: Как сделать производство выгодным?

Что можно ответить в общих чертах, кратко.

Конкретное производство не указано.

как сделать производство выгодным?

Интересный вопрос для учеников 7 класса. ответа на который иногда не знают сами предприниматели с огромным опытом работы.

Нет, конечно понятно, что для того, чтобы производство было выгодным, товар прежде всего должен пользоваться спросом, быть конкурентноспособным , а издержки на его производство должны быть меньше получаемых доходов.

Но как добиться того, чтобы ваш товар покупали, если похожими товарами уже давно заставлены полки магазинов?

Вероятно начать выпускать такой товар, который чем-то отличался бы от товаров конкурентов. А значит делать упор на качество, на инновации, на цену. Конечно о вашем товаре должны узнать потребители и следовательно расходы на рекламы будут обязательны.

А вот управленческие расходы должны быть минимальны.

Сделать производство выгодным – это целая наука, поэтому одним советом здесь никак не обойтись. В условиях рынка производство может быть выгодным, продукт этого производства будет пользоваться спросом. А для этого он должен уступать в цене или быть равным товарам производителям конкурентам, быть равным или превосходить их по качеству, иметь хорошую рекламу, чтобы покупатель выбирал именно этот товар

Но вопрос видимо о другом, а именно о сокращении издержек. Это достигается несколькими путями – оптимизацией производства и внедрением новых технологий – метод хороший, но требует первоначальных вложений и имеет срок окупаемости.

Сокращение выплат работникам, зарплат и премий, сокращение персонала, в том числе управленческого с ликвидацией штатных единиц.

Как сделать производство выгодным: как оптимизировать производство для получения максимальной прибыли

Большинство предпринимателей, занимающихся не только продажей, но и изготовлением товара, однажды задумываются над тем, как сделать производство выгодным и оптимизировать свои затраты. И хотя самые простые советы лежат на поверхности, далеко не каждый о них вспоминает.

У вас есть проверенный, надежный и довольно дешевый поставщик? Отлично. Но это вовсе не означает, что этим вопросом не нужно больше заниматься. На рынке ежедневно появляются новые поставщики, которым для завоевания своей доли рынка требуется предложить более выгодные условия. Порой им приходится даже демпинговать, чем можно очень выгодно воспользоваться.

А ещё не могут позволить себе поставлять товар несоответствующего качества, ведь таким образом поставщик точно не сможет завоевать рынок. Если вы ищете пути, как сделать производство выгодным, постоянно отслеживайте появление новых поставщиков и пользуйтесь их услугами, так вы можете всегда получать товар по минимальной цене.

Такое оборудование в любом случае обойдётся вам дешевле, чем покупка нового, даже на отечественном рынке. Даже учитывая стоимость доставки, затраты всё равно будут ниже. А поскольку большинство зарубежных производственников следит за правильной эксплуатацией оборудования, то его состояние может быть практически идентичным заводскому. А сэкономленные 30-50% можно вложить в развитие бизнеса. Облегчить поиск такого оборудования можно, воспользовавшись специальными площадками в Интернете.

Многие предприниматели, купившие иностранное оборудование, не вникают во все тонкости его использования, которые на самом деле могут помочь значительно сократить расходы. Если у вас не хватает для этого квалификации, то можно нанять для этой цели специалиста, который всё настроит, а также проведёт ликбез по его правильному использованию.

Причём выгоднее нанять его для однократного выполнения настройки, нежели на постоянной основе. Один раз потраченная сумма может окупиться за счёт увеличившейся на несколько десятков процентов прибыли.

Один из самых простых путей сократить издержки и сделать производство выгодным — провести оптимизацию персонала. Конечно, если у вас крупное производство, то, возможно, проще будет воспользоваться услугами специализированных компаний (аутсорсинг). Но если на вас работает всего несколько человек, при этом занимающихся простыми, рутинными задачами, то выгоднее для такой работы будет нанять студентов, чей труд оплачивается процентов на 20-50 дешевле.

Многие начинающие предприниматели, имеющие небольшое производство, предпочитают работать на нём самостоятельно. При этом вполне естественно, что работают они одну, максимум полторы смены, а всё остальное время оборудование просто-напросто простаивает.

Подробное решение Параграф § 10 по обществознанию для учащихся 7 класса, авторов Л.Н. Боголюбов, Л.Ф. Иванова 2015

Вопрос 1. Каким бывает труд и как его оценивать? Какие потребности относятся к материальным, а какие — к духовным? Какова роль производителя и потребителя в экономике? Как взаимосвязаны их экономические интересы?

Труд бывает: постоянным и временным, простым и сложным, умственным и физическим, оплачиваемым и безвозмездным, добровольным и принудительным, ручным и автоматизированным, творческим и традиционным, коллективным и индивидуальным.

Труд людей оценивается по количеству сделанного. Конечно, при этом и качество должно быть высоким. Плата за труд составляет заработную плату работника. Чем лучше человек трудится, тем больше он зарабатывает, а значит растет и его благополучие.

Материальные потребности – потребности, которые отражают зависимость человека от предметов материальной культуры.

Духовные потребности – потребности, выражающие зависимость человека от продуктов общественного сознания. Например, естественная по происхождению потребность по предмету может быть только материальной. Культурная по происхождению потребность может быть материальной или духовной.

Потребитель — это тот, кто приобретает и использует товары, заказывает работы и услуги для личных бытовых нужд, не связанных с извлечением прибыли. В качестве потребителей в экономике могут выступать следующие субъекты:1) индивиды и домохозяйства — личное потребление; 2) фирмы (производители) — производственное потребление; 3) государство — общественное потребление.

Производитель — это тот, кто создаёт товары и услуги, удовлетворяя потребности человека и общества. В условиях рыночной экономики производитель обладает свободой, которая выражается в праве самостоятельно определять, что и в каком количестве изготовлять из имеющихся ресурсов, а также кому и по каким ценам продавать изготовленные товары.

Общее это то, что потребитель использует продукцию производителя, а разница в том, что один за это платит, а другой получает.

Вопрос 2. Ты мечтаешь о новом велосипеде, а твоя сестра хочет купить пианино. Многие твои одноклассники хотели бы иметь новейшее коммуникационное устройство, спортивный тренажёр. Способно ли производство удовлетворить разнообразные индивидуальные потребности людей?

Да способно, но не все потребности и не всех людей.

Вопрос 3. Приведи примеры использования информационных технологий в образовательном процессе, помогающих учащимся сделать обучение более интересным и результативным.

Разработка и применение ИТ становится в современной школе одним из важнейших путей повышения результативности образования.

ИТ прежде всего используются для: • Организации учебного процесса, • подготовки учебных пособий, • изучения нового материала (можно выделить два направления – самостоятельная презентация учителя и использование готовых программ). • компьютерного контроля знаний учащихся, • получения и работы с информацией из сети Интернет, • создания и работы со школьным сайтом, позволяющим связать между собой учеников, родителей и учителей.

Вопрос 4. Узнай из различных источников (Интернет, газеты, журналы) о способах экономии энергоресурсов, приведи свои примеры. Предложи способы использования энергосберегающих технологий в школьном хозяйстве.

Способы экономии энергоресурсов:

Установка коллективных приборов учета воды, тепло и электроэнергии;

Замена ламп накаливания на энергосберегающие лампы;

Использование светодиодных светильников для аварийного и дежурного освещения;

Замена ртутных уличных ламп на светодиодные и натриевые;

Установка оптико-акустических регуляторов освещения;

Установка автоматических компенсаторов реактивной мощности;

Выполнение отделки стен и потолков светлыми тонами;

Правильная разработка схемы электроснабжения с учетом возможности включения освещения группами;

Не препятствовать проникновению естественного света в помещение;

Рациональное и эффективное использование бытовой техники.

Вопрос 5. Какие современные предприятия, на которых используется конвейер, тебе известны?

ГАЗ, ВАЗ, УралАЗ, КамАЗ.

Вопрос 6. Какова роль разделения труда в развитии производства?

Разделение труда в производстве — это разделение больших задач на несколько небольших таким образом, чтобы каждый работник выполнял одну или несколько мелких операций.

Разделение труда — исторически сложившийся процесс обособления, видоизменения, закрепления отдельных видов трудовой деятельности, который протекает в общественных формах дифференциации и осуществления разнообразных видов трудовой деятельности.

Различают: – общее разделение труда по отраслям общественного производства; – частное разделение труда внутри отраслей; – единичное разделение труда внутри организаций по технологическим, квалификационным и функциональным признакам.

Является причиной повышения общей производительности труда организованной группы специалистов (синергетический эффект) за счет:

• Выработки навыков и автоматизма совершения простых повторяющихся операций

• Сокращения времени, затрачиваемого на переход между различными операциями

Вопрос 7. Как сделать производство выгодным?

1. Максимальное сокращение издержек на выпуск единицы продукции.

2. Снизить непроизводственные расходы.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

3. Обеспечить прохождение решений с максимальной скоростью сверху до низу, а информации снизу до верху.

4. Использовать минимальные запасы сырья и хранить на складе минимальное количество продукции.

8. Создание команды единомышленников, перед которыми поставлена задача и определены этапы ее решения.

Вопрос 8. Как можно снизить затраты производства?

Производитель стремится найти способы организации производства, помогающие ему эффективно использовать ресурсы и снижать затраты: экономное и бережное расходование ресурсов, внедрение технических новшеств и новых технологий, повышение мастерства работников, совершенствование организации труда.

Новые технологии помогают производителям рационально использовать ресурсы и повышать производительность труда.

Современное производство всё больше нуждается в переработке огромного количества информации с использованием компьютера. По прогнозу Министерства труда США, из 54 специальностей, которые будут переживать в ближайшее десятилетие бурный рост, только 8 не требуют знания информационных технологий. Новая «интеллектуальная» технология — важный инструмент для повышения производительности труда, осмысления сложных производственных проблем и оперативного принятия решений.

Ещё один способ эффективного использования ресурсов и снижения затрат производства — совершенствование разделения труда.

Вопрос 9. К каким видам затрат относятся следующие: оплата пользования служебными телефонами, сдельная зарплата работников; аренда складских помещений, оплата спецодежд сырья и материалов?

Постоянные: сдельная зарплата работников, аренда складских помещений, оплата пользования служебными телефонами.

Переменные: оплата спецодежды персонала, оплата доставки сырья и материалов

Вопрос 10. Какие из приведённых суждений ты считаешь верными?

а) Производительность труда растёт, если увеличивается число работников.

б) На рост производительности труда оказывает влияние совершенствование технологий производства.

в) Производительность труда зависит от уровня квалификации работников.

Вопрос 11. Узнай, обратившись к Интернету, что такое альтернативные источники энергии. Есть ли у них будущее?

Альтернативная энергетика — совокупность перспективных способов получения, передачи и использования энергии, которые распространены не так широко, как традиционные, однако представляют интерес из-за выгодности их использования при, как правило, низком риске причинения вреда окружающей среде.

Основным направлением альтернативной энергетики является поиск и использование альтернативных (нетрадиционных) источников энергии. Источники энергии — «встречающиеся в природе вещества и процессы, которые позволяют человеку получить необходимую для существования энергию». Альтернативный источник энергии является возобновляемым ресурсом, он заменяет собой традиционные источники энергии, функционирующие на нефти, добываемом природном газе и угле, которые при сгорании выделяют в атмосферу углекислый газ, способствующий росту парникового эффекта и глобальному потеплению. Причина поиска альтернативных источников энергии — потребность получать её из энергии возобновляемых или практически неисчерпаемых природных ресурсов и явлений. Во внимание может браться также экологичность и экономичность.

Вопрос 12. Одна мастерица связала шерстяной плед и продала его за 500 р. Она потратила 5 мотков шерсти по 60 р. за моток. Другая мастерица изготовила кружевную скатерть и продала её за 700 р. Она потратила на нитки 300 р. и на бисер для украшения 120 р. Какую прибыль получила каждая мастерица? Объясни, почему её размеры различаются.

Первая 200, так как 500-60*5=200. Вторая 700-(300+120)=280. Они изготовили разные вещи, да и потратили на изготовление разную сумму.

Вопрос 13. Незнайка решил стать поэтом и принялся сочинять одну поэму за другой. Он так вошёл в роль, что в понедельник сочинил две поэмы о трудностях поэтического труда, потратив на это целых 2 часа. Во вторник дело пошло веселей, и он сочинил за 1 час три поэмы. Среда прошла в творческих муках, дело шло, но не слишком быстро. Однако к вечеру на столе лежали уже шесть поэм, на которые ушло 4 часа. В четверг ничего не сочинялось, потому что в этот день Незнайка читал свои произведения жителям Цветочного города. Пятница дала ещё одну поэму, на которую ушло всего полчаса. В какой день производительность труда Незнайки была самой высокой?

Во вторник производительность труда Незнайки была самой высокой.

Ответ оставил Гость

Вы бы уж писали бы о конкретном производстве. Но попробуем
1. Максимальное сокращение издержек на выпуск единицы продукции (проше говоря добиться максимально низкой себестоимости продукции)
2. Снизить непроизводственные расходы.
3. Обеспечить прохождение решений с максимальной скоростью сверху до низу, а информации снизу до верху.
4. Использовать минимальные запасы сырья и хранить на складе минимальное количество продукции.
5. Использовать рационализаторский и изобретательский потенциал персонала, организовав эффективно управляемый процесс.
6. Мотивационная система оплаты, которая стимулирует выполнение качественных требований при максимальной производительности оборудования.
7. Внедрение эффективной системы ТО оборудования, снизив при этом потери от незапланированных остановок оборудования.
8. Создание команды единомышленников, перед которыми поставлена задача и определены этапы ее решения. 3.В том производстве, которое существует в нашей стране множество способов, и один из самых важных задействовать полностью рабочие единицы, высвободить ненужных, убрать всякие охраны, многочисленных менеджеров и прочие расходы сами уйдут.

Если ответа нет или он оказался неправильным по предмету Обществознание, то попробуй воспользоваться поиском на сайте или задать вопрос самостоятельно.

Если же проблемы возникают регулярно, то возможно Вам стоит обратиться за помощью. Мы нашли великолепную онлайн школу, которую без всяких сомнений можем порекомендовать. Там собраны лучшие преподаватели, которые обучили множество учеников. После обучения в этой школе, Вы сможете решать даже самые сложные задачи.

1.) Какова роль разделения труда в развитии производства . 2.)Как сделать производство выгодным ? 3.) Как можно снизить затраты производства ?

1. разделение труда необходимо т к все люди разные один хорошо делает одно дугой другое. если продукт обладает спросом то в окращении издержек экономия эл энергии сокращение отапливаемых площадей и т д

2. Вы бы уж писали бы о конкретном производстве. Но попробуем
1. Максимальное сокращение издержек на выпуск единицы продукции (проше говоря добиться максимально низкой себестоимости продукции)
2. Снизить непроизводственные расходы.
3. Обеспечить прохождение решений с максимальной скоростью сверху до низу, а информации снизу до верху.
4. Использовать минимальные запасы сырья и хранить на складе минимальное количество продукции.
5. Использовать рационализаторский и изобретательский потенциал персонала, организовав эффективно управляемый процесс.
6. Мотивационная система оплаты, которая стимулирует выполнение качественных требований при максимальной производительности оборудования.
7. Внедрение эффективной системы ТО оборудования, снизив при этом потери от незапланированных остановок оборудования.
8. Создание команды единомышленников, перед которыми поставлена задача и определены этапы ее решения.

В том производстве, которое существует в нашей стране множество способов, и один из самых важных задействовать полностью рабочие единицы, высвободить ненужных, убрать всякие охраны, многочисленных менеджеров и прочие расходы сами уйдут.

Как сделать производство выгодным: как оптимизировать производство для получения максимальной прибыли

Решение напрашивается само собой – нанять рабочих, благодаря которым получится организовать непрерывное производство в несколько смен. Конечно, придётся тратить средства на их зарплату, но возросшая в несколько раз прибыль не только компенсирует эти расходы, но и позволит быстрее расширить производство.

Классический приём по увеличению эффективности производства – введение мотивационной системы оплаты, когда рабочему ставится минимальная ставка и определённый производственный план. Перевыполнив план, рабочий получает соответствующую премию. При этом норма должна быть вполне реальной и достижимой, чтобы у рабочего всегда было желание трудиться как можно более эффективно, а это, в свою очередь, сделает производство выгодным.

Чем меньше сырья тратится на изготовление единицы товара, тем выгоднее производство. Следовательно, нужно максимально сократить возможные потери сырья, которое, например, может испортиться. Следует подобрать такое равновесие между минимальным объёмом хранящегося на складе сырья и стоимостью его доставки, которое будет максимально выгодно предпринимателю. Изготовленная продукция не должна залёживаться на складах. Для этого нужно провести анализ объёмов реализации товара.

Расположив производство в непосредственной близости от того места, откуда ведётся поставка сырья, можно сэкономить на транспортных расходах, сведя их к минимуму.

Таким образом, существует целый комплекс мер, позволяющий всем, кто ищет, как сделать производство выгодным, снизить свои затраты и увеличить доходы. Причём эти способы одинаково эффективны для производства любых размеров и направлений.

Видео по теме:

Ответ на вопрос «как сделать производство выгодным» можно найти в этой статье. Однако за читателем все-таки остается выбор того или иного бизнеса.

Формулирование цели бизнеса

Прежде чем заняться серьезным бизнесом, предприниматель в первую очередь должен для себя решить, что для него стоит на первом месте: получение максимальной прибыли или занятие любимым делом. Ошибочным является мнение, что в основании любого дела находится стартовый капитал. Этого недостаточно. Необходимо еще иметь четкий бизнес-план, для составления которого лучше привлечь специалистов. Ведь будет необходимо проанализировать большую часть факторов, способных оказать существенное влияние, а именно: состояние рынка, величину возможной прибыли, трудности, с которыми может столкнуться предприниматель, и сумма вложений. Существуют такие основные направления бизнеса: торговля, производство, услуги и посредничество. В данной статье рассмотрим подробнее выгодное производство для малого бизнеса.

Основные направления деятельности

Где наиболее выгодно поточное производство? Конечно же, в пищевой промышленности. В данном случае основными заботами предпринимателя станут обеспечение минизавода сырьем и продажа готовой продукции. Ведь именно последнее направление деятельности является основой для успешности любого бизнеса. Решить, как сделать производство выгодным – значит найти пути оптимизации себестоимости производимой продукции. Только таким способом предпринимателю удастся получить максимальную прибыль, а именно это и является основной целью любого бизнеса.

Начальный этап бизнеса

Последующие этапы открытия бизнеса

Вопрос о том, как сделать производство выгодным и эффективным, волнует практически всех предпринимателей. На самом деле, процветание и жизнь любой производственной компании напрямую зависит от качества производственных процессов. Впрочем, не стоит рассматривать проблемы с производством отдельно от других процессов в предприятии. Поскольку бизнес должен всегда функционировать как единое целое, в противном случае меры, принятые лишь в одном секторе, могут не принести ожидаемых результатов.

Фактически все организации сталкиваются с однотипными проблемами. В большинстве случаев, их достаточно просто выявить, тем более что многие сотрудники о них прекрасно знают.

Не выполняются сроки заказов. Чаще всего это неприятное явление вызывается отсутствием должной системы контроля над выполнением заказа. Либо низкой эффективностью работы персонала. Также на эту проблему могут оказывать влияние внешние факторы и высокая зависимость от них.
Нерациональное производство. Это явление присуще большинству предприятий. Обусловлено отсутствием четкого планирования процессов, а также несоблюдением должностных инструкций либо вовсе их отсутствием.
Проблемы со снабжением. Нехватка отдельных позиций сырья, из-за чего возможно простаивание производства. Также может выражаться в неэффективном использовании сырьевой базы, когда наблюдается появление большого числа излишков на складах. Отсюда вытекает низкая конвертация ресурсов.
Плохой товарооборот. Могут возникать ситуации, когда многие позиции залеживаются на складах из-за отсутствия на них спроса либо сезонности товара. И наоборот – продукция, которая пользуется спросом, не производится в достаточных объемах.
Внедрение ERP. Многие программы и мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, не дают ожидаемых результатов.

Учитывая, что многие предприятия страдают от подобных проблем, можно сделать вывод о том, что причину таких явлений достаточно сложно выявить. К сожалению, очень редки случаи, когда решение проблемы лежит на виду, либо это решение достаточно простое, чтобы быстро избавиться от всех негативных проявлений.

Чаще всего приходится проделывать достаточно сложную работу, анализировать и проверять все этапы производственного цикла. Тем более что анализ нельзя делать в отрыве от других процессов компании. Так, детальной проработке должны подвергаться и снабжение, и продажи, и бухгалтерия. Для выявления слабого звена любой компании, не только производственной, необходимо под лупой рассматривать весь путь заказа: от поступления заявки менеджеру до момента отгрузки товара клиенту.

На самом деле, выявление корневой причины, негативно влияющей на предприятие, – это самая важная цель. И решая, как сделать производство эффективным, в первую очередь необходимо выявить первопричину, чтобы сосредоточить усилия на ней.

Очень часто выявление основных проблем осложняется неправильной постановкой вопроса. С одной стороны, разумно снижать затраты. Основные траты любого предприятия, на которых можно сэкономить:

Экономить на аренде.
Экономить на сырье.
Экономить на зарплате.
Экономить на материальных ценностях.

Однако такие методы снижения затрат могут привести к весьма негативным последствиям.

В свою очередь такие меры, как повышение штата сотрудников либо приобретение новых станков также могут слабо повлиять на эффективность производства. Ее сущность заключается не в общих объемах производства либо выручки. Гораздо правильнее вычислять этот параметр из расчета на каждого человека, работающего на предприятии.

Такой подход позволяет сразу же увидеть множество слабых мест производства. На самом деле, основная проблема низкой рентабельности любого бизнеса, довольно часто заключена в плохой организации и слаженности всех процессов, а также их непрозрачностью для самих же участников.

Естественная цель каждого владельца бизнеса – это получение максимальной прибыли при минимальных затратах. Причем этот вопрос актуален для любых сфер производства. Базовые методы достижения высокой рентабельности работают практически во всех отраслях. Например, как сделать производство зерна эффективным? Или как повысить рентабельность изготовления школьных парт? При ответе на эти вопросы необходимо учитывать похожие показатели эффективности, а также проводить общие базовые меры оптимизации производственных процессов. При дальнейшей работе над улучшением производства на первое место выйдет специфика предприятия.

Учитывая, что для экономии средств есть разумный предел, после которого сокращение затрат может нанести серьезный вред предприятию, возникает логичный вопрос: “Как сделать производство эффективным, используя другие методы?”

Самый главный метод – это оценка эффективности каждого отдельного процесса и работника. Можно выделить несколько необходимых условий, выполнение которых позволяет понять, как сделать производство эффективным:

Каждый сотрудник выполняет свои обязанности. То есть не стоит содержать универсальных людей, которые отвечают за множество участков работы и в конечном счете начинают делать ошибки.
Тестирование всех процессов. Это необходимо делать, чтобы выявить наиболее оптимальные варианты работы.
Убрать повторяющиеся действия. Например, когда на этапе работы с клиентом, каждый человек, с ним работающий, заносит о нем данные в свою базу. Обычно это менеджер, потом бухгалтерия, юристы и т. д.
Прозрачность всех процессов для работников. Допустим, менеджер, принявший заявку от клиента, должен знать – оплатил он ее либо нет, на каком этапе находится выполнение заказа и т. д. В то же время начальник цеха также должен знать, какие заказы поступят в ближайшее время, нет ли задержек с сырьем.

Таким образом, на первое место выходит личная производительность каждого сотрудника, которая позволяет получить по-настоящему эффективное производство. Россия прошла еще небольшой путь в плане развития бизнеса. Зачастую нехватка информации заставляет внедрять на производственных предприятиях методы, скопированные у иностранных компаний.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Однако такой подход может приносить негативные последствия, поскольку многие методы попросту не адаптированы к нашим реалиям.

Автор статьи: Антон Петренко

Доброго времени суток. Меня зовут Антон. Я уже более 10 лет занимаюсь юриспруденцией. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать сложные и не очень задачи. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны с целью донести в доступном виде всю необходимую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте всегда необходима консультация с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.9 проголосовавших: 7

О «Газпроме»

Стратегической целью является становление ПАО «Газпром» как лидера среди глобальных энергетических компаний

ПАО «Газпром» — глобальная энергетическая компания. Основные направления деятельности — геологоразведка, добыча, транспортировка, хранение, переработка и реализация газа, газового конденсата и нефти, реализация газа в качестве моторного топлива, а также производство и сбыт тепло- и электроэнергии.

«Газпром» видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки.

Что такое природный газ

Стратегической целью «Газпрома» является укрепление статуса лидера среди глобальных энергетических компаний посредством диверсификации рынков сбыта, обеспечения энергетической безопасности и устойчивого развития, роста эффективности деятельности, использования научно-технического потенциала.

«Газпром» располагает самыми богатыми в мире запасами природного газа. Его доля в мировых запасах газа составляет 16%, в российских — 71%.

«Газпром» является мировым лидером по добыче природного газа. На него приходится 12% мировой и 68% российской добычи газа. В настоящее время компания активно реализует масштабные проекты по освоению газовых ресурсов полуострова Ямал, арктического шельфа, Восточной Сибири и Дальнего Востока, а также ряд проектов по разведке и добыче углеводородов за рубежом.

«Газпром» — надежный поставщик газа российским и зарубежным потребителям. Компании принадлежит крупнейшая в мире газотранспортная система, протяженность которой составляет 175,2 тыс. км на территории России. На внутреннем рынке «Газпром» реализует свыше половины продаваемого газа. Кроме того, компания поставляет газ в более чем 30 стран ближнего и дальнего зарубежья.

«Газпром» является одним из крупнейших в России производителей и экспортеров сжиженного природного газа (СПГ). Компания успешно развивает торговлю СПГ в рамках действующего проекта «Сахалин-2», а также реализует новые проекты, которые позволят «Газпрому» значительно усилить свои позиции на быстрорастущем мировом рынке СПГ.

Существенные факты, информация об услугах по транспортировке и перечень инсайдерской информации

Компания входит в четверку крупнейших производителей нефти в Российской Федерации. «Газпром» также владеет крупными генерирующими активами на территории России. Их суммарная установленная мощность составляет порядка 16% от общей установленной мощности российской энергосистемы. Кроме того, компания занимает первое место в России по производству тепловой энергии.

«Газпром» является примером эффективного использования экологичных технологий по всей производственной цепочке. Компания имеет наименьший углеродный след продукции среди крупнейших нефтегазовых компаний.

Наименование компании

полное — Публичное акционерное общество «Газпром»
сокращенное — ПАО «Газпром»

Регистрационная информация

свидетельство о государственной регистрации № 022.726
(выдано Московской регистрационной Палатой 25.02.93 г.) основной государственный регистрационный номер (ОГРН) — 1027700070518
идентификационный номер налогоплательщика (ИНН) — 7736050003
код причины постановки на учет (КПП) — 997250001
общероссийский классификатор территорий муниципальных образований (ОКТМО) — 45908000

Все, что вам нужно знать для эффективного заме простого текста

Если лучше один раз увидеть лучше один раз, чем сто раз увидеть люди, которые не могут его увидеть? В нашем цифровом мире люди с нарушениями зрения могут легко пропустить важную информацию или получить неприятные и отрицательные впечатления. Представьте, например, что докладчик отправляет презентацию после конференции. Презентация содержит инфографику, иллюстрирующие ключевой момент. Без описаний инфографики любой человек с нарушениями зрения не сможет понять инфографику и пропустить важные сведения.

Заметивный текст — это описательный текст, который передает смысл и контекст визуального элемента в цифровом параметре, например в приложении или на веб-странице. Когда программы чтения с экрана, такие как экранный диктор Майкрософт, JAWS и NVDA, озвучиют замеющий текст для цифрового содержимого, что позволяет пользователям лучше понимать содержимое экрана. Хорошо написанный и описательный заметив текст значительно снижает неоднозначность и улучшает пользовательский интерфейс.

Люди хорошо слышат слова, но понимают их по-разму. В этой статье описано, как понимать, писать и использовать эффективный заме в Microsoft Office продуктов.

Когда использовать заме sms?

Изображения и рисунки

Не забудьте кратко и безукорично донести содержимое и назначение изображения. Заме желтая фраза не должна быть длиннее одного или двух предложений. Как правило, некоторые тщательно выбирают слова. Учитывайте то, что важно для изображения. Например, важным контекстом может быть настройка, эмоции на лицах людей, цвета или относительные размеры.

Не повторяйте окружающее текстовое содержимое в качестве заметентного текста и не используйте фразы, которые ссылаются на изображения, например «рисунок» или «изображение». В приведеном ниже примере замеющий текст ссылается на изображение и недостаточно описывает его содержимое.

Схемы, потоки и диаграммы

При работе с объектами, которые предоставляют подробные сведения, например инфографику, используйте заме желтую информацию для передачи сведений в объекте. Например, диаграмма, описываемая как «лиловая диаграмма, показывающая продажи с течением времени», будет не полезна для слепых. Постарайтесь донести суть; Например, «Линиковая диаграмма, показывающая продажи с течением времени. В июле объемы продаж торговой марки A неокупаемы и увеличиваются в течение года».

Заме же должен четко описывать точки начала, хода выполнения и заключение.

Видео

Видео, в которых не объясняется содержимое, для описания визуального интерфейса требуется заметь, даже если пользователь слышит музыку, фоновые звуки и речь. Заме же должен описывать содержимое и назначение видео.

В идеальном варианте видео должно содержать вторую звуковую дорожку с описанием ее элементов, которые будут визуально недоступны людям с нарушениями зрения.

Когда не нужно использовать заме?

Декоративные визуальные объекты

Декоративные объекты добавляют визуальный интерес, но не являются информативными (например, стилистические границы). Люди, использующие чтения с экрана, будут слышать их декоративные, чтобы знать, что они не пропускают важные сведения. Чтобы пометить визуальное элемента как декоративный, просто при открытой области «Заметивный текст» просто выберите «Пометить как декоративный». Поле для ввода текста становится недоступным.

Совет: При экспорте документа в формате PDF любые визуальные элементы, которые вы пометили как декоративные, автоматически помечаются как артефакты, то есть они будут проигнорированы средствами чтения с экрана при навигации по PDF-файлам.

Срезы и таблицы

Если Microsoft Office проверка доступности не помечет объект, когда отсутствует замещий текст, вам не нужно писать для него заметимый текст. Примеры этих объектов — срезы и таблицы.

Как добавить заме желтую к объекту?

Выполните одно из следующих действий:
- Щелкните объект правой кнопкой мыши и выберите Изменить замещающий текст.
- Выберите объект. Выберите формат > замещающий текст.
На панели Замещающий текст введите 1 – 2 предложения в текстовом поле для описания объекта и его контекста для того, кто не сможет его видеть.

Советы по использованию заме в Microsoft Office

Не забудьте использовать Microsoft Office проверки во время проверки. Она проверяет, есть ли у всего релевантного визуального контента заметимый текст, а также предлагает другие рекомендации по улучшению его доступности, например проверке контрастности. Чтобы запустить проверку доступности, просто щелкните вкладку «Рецензию» на ленте и нажмите кнопку «Проверка доступности». Дополнительные сведения о проверке доступности можно найти в дополнительных сведениях в области «Проверка доступности».
Не используйте в качестве замеса имя файла, дубликат текста или URL-адреса. Эти флажки будут помечаться при проверке, так как они не полезны для людей с нарушениями зрения. Дополнительные сведения можно найти в области «Правила проверки доступности».
Если есть группа объектов, которая образует семантическую группу, например фотографии всех собак, назначьте заме желтую текст для всей группы. Если объекты сгруппировали по соображениям форматирования, разгруппировите их и назначьте каждому объекту соответствующий замеющий текст.

Совет: Чтобы проверить орфографию и исправить слово, которое вы ввести в области «Заметивный текст», просто щелкните его правой кнопкой мыши и выберите один из предложенных вариантов.

Примечание: Если вы уже Microsoft Office время, вы могли заметить, что в области «Заменит текст» есть два поля: «Название» и «Описание». Теперь мы используем одно поле Description — оказалось, что наличие одного поля стало проще и менее сложно для вас как как автора, так и для всех, кто использует устройство чтения с экрана для работы с содержимым.

Автоматический заметический текст

В Microsoft 365 заме же автоматически создается заме sms-текст. При вставке рисунка в его нижней части может появиться строка с автоматически созданным замещать текстом.

In Office 2019, alt text is not generated automatically when you insert an image. Если вы хотите добавить автоматический заметический текст, в области «Заме простое текст» выберите кнопку «Создать описание». В зависимости от содержимого изображения иногда данная функция предоставляет описательные теги, а иногда и полные предложения.

При автоматическом добавлении заме редактора не забудьте просмотреть и изменить его в области «Замессывный текст» и удалить добавленные в нее комментарии, например «Описание, сгенерировано с высокой уверенностью».

Включить автоматический заме документ

Прежде чем использовать автоматический заметный текст, необходимо включить интеллектуальные службы Office в любом продукте Office.

Выберите параметры > файлов >«Общие» и убедитесь, что выбран параметр «Включить службы» в интеллектуальных службах Office.
Выберите вкладку «Удобство доступа» и убедитесь, что в области «Автоматический заметический текст» выбрано автоматическое создание заме желтого текста.

Отключение автоматического заме простого текста

Выберите параметры > параметры >», чтобы отключить параметр «Автоматически создавать замессывный текст для меня» в параметре «Автоматический замект».

Где найти функциональные рекомендации по заме простому тексту

Получите дополнительные ресурсы, которые помогут вам в написании эффективного заме простого текста:

Principles of Operations Management, Les Galloway – Научно-образовательный портал IQ – Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»

Как правильно организовать производство товаров и услуг? Как сделать это производство действительно эффективным? Как сократить затраты на производство и хранение? Что должен сделать руководитель для того, чтобы его подразделение работало без сбоев? Как найти и рационально использовать сильные стороны вашей корпорации? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в этой книге. Приводимые в каждом разделе ситуационные задачи иллюстрируют излагаемый материал и облегчают его закрепление. Книга предназначена для студентов вузов, изучающих менеджмент и организацию производства. Кроме того, удачное сочетание теории и практики позволяет рекомендовать ее для менеджеров любого уровня, желающих повысить свой образовательный и профессиональный уровень.

    Операции — есть «процесс, метод или ряд действий, главным образом практического характера» (Collins English Dictionary, 1986). Исходя из этого определения операции есть неотъемлемый атрибут любого вида человеческой деятельности, которому свойственны организованность и продуктивность. Отсюда можно заключить, что все организационные функции есть операции и что всякая управленческая деятельность включает в себя операционный менеджмент.
    Часто термины «производство» и «операции» используют как взаимозаменяемые; в промышленности, коммерческой и некоммерческой деятельности широко распространено мнение, что управление производством представляет собой отдельную, обособленную от других сферу, которая должна интересовать только тех, кто непосредственно производством и занимается.
    Управление производством — исторически первая сложившаяся научная дисциплина менеджмента. Она же первой вошла и в программы преподавания. Руководители производств были, а зачастую и поныне остаются грамотными специалистами, которым можно поручить все задачи управления процессами создания продукции. Подробнее мы обсудим эту тему в главе 2, сейчас отметим лишь, что, пока производственная деятельность считалась главным источником благосостояния нации, а экономическая ситуация в целом характеризовалась недопроизводством (до 50-х годов определенно так оно и было), подобное отношение было оправданым. Однако сегодня мы переживаем период острой конкуренции, конкуренции в глобальном масштабе, и во многих странах основным источником благосостояния является уже не сфера производства, а сфера услуг.Операционный менеджмент уже не является уделом одного руководителя производства. Сектор обслуживания приобрел столь большое значение, что настала пора разобраться во всех его хитросплетениях.
    В этой книге мы будем придерживаться взгляда, что всякая производственная деятельность представляет собой операции, а значит, операционный менеджмент имеет отношение ко всем ним.
    С этой принципиальной точки зрения на операции следует смотреть на показатели работы всей организации. Без четко выраженной операционной стратегии и эффективного операционного менеджмента организация может выжить лишь по чистой случайности. Таким образом, операционный менеджмент является важной дисциплиной, обязательной для руководителей всех уровней и подразделений. Однако, несмотря на принятый нами взгляд, следует признать, что наиболее очевидное и развитое его применение по-прежнему можно найти в сферепроизводства, и это неизбежно сказывается на тексте данной книги. Читателям, которых больше интересуют иные сферы созидания, мы предлагаем подумать, как можно применить описываемые далее подходы и приемы к их функциям.
    В этой главе будут описаны природа, предназначение и структура операционной функции. В последующих разделах будет сначала рассмотрена сама операционная функция, а затем ее взаимосвязь с остальными функциями в организации. Также будут описаны основные сферы, в которых данная функция находит свое применение. В заключительной части главы мы расскажем об основных принципах организации операционной функции.

    Традиционно принято считать операционный менеджмент чем-то связанным главным образом с производственной деятельностью или физическим изменением состояния продуктов. Поэтому зачастую его определяют так:
    Операционный менеджмент — это деятельность по управлению процессом приобретения материалов, их превращения в готовый продукт и поставкой этого продукта покупателю.
    Это определение, на наш взгляд, является слишком обобщенным. Оно включает в себя функцию закупки, функцию производства и функцию физического распределения, которые, хотя и тесно связаны с операциями, обычно считаются отдельными дисциплинами. Еще важнее то, что данное определение является ограничивающим, поскольку не допускает каких-либо иных действий, не связанных с физическим производством.
    Всякая полезная деятельность связана с переработкой чего-либо. Например, переработкой информации в финансовой сфере, издательском бизнесе или в сфере коммуникаций. При оказании услуг — парикмахерских или медицинских — в процесс переработки вовлекаются даже покупатели. Операции по переработке чего-либо производятся и в функциональных подразделениях производственной организации, например, в финансовом отделе или отделе кадров.
    Более точное определение, таким образом, может звучать так:
    Операционный менеджмент — это все виды деятельности, связанной с преднамеренным преобразованием (трансформацией) материалов, информации или покупателей.
    Операционный менеджмент заключается в эффективном и рациональном управлении любыми операциями. Степень участия в них физических товаров, по большому счету, не важна. Теория одинаково применима как для больничной палаты или страховой конторы, так и для заводского цеха или фабрики. Ниже приводится ряд примеров, иллюстрирующих центральный вид деятельности (операции) различных организаций.

Превращает готовые комплектующие части в телеприемники. Комплектующие обычно закупаются у других производителей. Производитель телевизоров, как правило, не работает с конечными потребителями, а поставляет свою продукцию дилерам для последующей продажи. Трансформация:
Комплектующие части — Готовый продукт

Покупатель приобретает дорогой, сложный набор блюд, развлечение и имидж. Голод, скорее всего, играет малую роль в удовлетворении, но в целом трансформация выглядит так:
Покупатель ищет удовлетворения — Удовлетворенный покупатель

    Обычно посетитель приобретает лишь пищу, поэтому трансформация такая:
    Голодный покупатель — Удовлетворенный покупатель
    Однако большая часть производственных усилий идет на приготовление пищи:
    Сырье — Готовые блюда
    Таким образом, деятельность имеет смешанный характер, или фокус.

Предполагается, что покупатель знает, чего он хочет, так что трансформация будет:
Покупатель с определенными потребностями (r) Удовлетворенный покупатель

    Страховые компании обычно утверждают, что они продают инвестиции и защиту. На самом деле страховка не защищает от наступления страхового случая, но предоставляет финансовую компенсацию, так что «защита» — это, пожалуй, преувеличение.
    Модель инвестиций в трансформации может выглядеть так:
    Покупатель с некоторой суммой денег — Покупатель с большей суммой денег
    Однако в случае защиты истинно удовлетворенный покупатель — тот, с которым ничего не произошло, а поскольку это компании неподконтрольно, ее альтернативой будет:
    Покупатель, страдающий от потери — Покупатель с финансовой компенсацией за потерю
    Обе эти трансформации чересчур долговременны, чтобы служить основой для управления операцией. Поэтому деятельность страховой компании могут определять следующие, более краткосрочные трансформации:
    Покупатель, которому необходима финансовая консультация — Правильно проконсультированный покупатель — Покупатель, которому необходима компенсация — Покупатель, получивший компенсацию

    При переходе от коммерческих организаций к социальным, государственным и благотворительным возникают проблемы с определением покупателя. В данном случае альтернативы таковы:
    Обвиняемый: вряд ли является покупателем, если только не будет ошибочно оправдан, но это уже недостаток качества.
    Власти: циничный подход — поскольку большая часть избирателей не терпит преступность, власть предержащих следует рассматривать как ловцов криминальных элементов. Трансформация выглядит так:
    Власти (r) Более популярные власти
    Пусть каждый решит для себя, может ли он придерживаться этого взгляда.
    Общество: общепринятое мнение таково, что преступность нежелательна, и система правосудия является одним из аспектов контроля над преступностью. Трансформация выглядит так:
    Общество, обеспокоенное преступностью (r) Общество с более низким уровнем преступности
    Операционный менеджмент заключается как в эффективном, так и в рациональном управлении любыми операциями.
    ЭФФЕКТИВНОСТЬ может быть определена как достижение поставленных перед системой целей; в общем смысле эффективность — это удовлетворение потребностей покупателей. РАЦИОНАЛЬНОСТЬ — это достижение целей, или удовлетворение потребностей, с использованием минимума ресурсов.
    На самом примитивном уровне коммерческие организации существуют лишь за счет получения прибыли, которую можно выразить как
    Прибыль = Доход — Затраты
    Благодаря своему двойному воздействию на прибыль операционный менеджмент играет жизненно важную роль в успехе организации. Главное при повышении эффективности — обеспечить такое проведение операций, чтобы удовлетворялись запросы покупателей. Организация обеспечивает покупателя услугами, которые он хочет, и так, чтобы это соответствовало его потребностям, или же производит товары, которые нужны покупателю, в соответствии с определенными спецификациями.
    ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ увеличивает доход за счет большей конкурентоспособности организации. ПОВЫШЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОСТИ, несомненно, сокращает затраты, но это никогда не должно делаться в ущерб эффективности.
    Без правильного применения принципов операционного менеджмента организация может быть прибыльной лишь благодаря счастливой случайности. Либо она совершенно случайно сделала все так, как надо, либо конкуренты ненамного лучше нее. В любом случае маловероятно, что такое везение будет продолжаться вечно.
    Все не так просто в некоммерческих организациях, например, местных и государственных органах власти, здравоохранении и т. д. Такими организациями движет не прибыль, поэтому их часто уличают в неэффективности; зачастую они являются монополиями, которые по определению не подвержены конкуренции, в результате чего они порождают бюрократию и индифферентны к потребностям покупателей. Мнение о них обычно формируется исходя из политических целей, а факты об эффективности их работы обычно недоступны. Тем не менее концепции эффективности и рациональности применимы и здесь. Так, повышение эффективности некоммерческих организаций предполагает, что ограниченные ресурсы не будут тратиться на недопустимую деятельность, а повышение рациональности ведет к минимизации ресурсов, требуемых для выполнения конкретных действий.
    Чрезмерное стремление к эффективности, однако, может пагубно сказаться на качестве услуги. Например, было бы, наверное, рациональнее, если бы хозяйственные отходы собирались раз в месяц из гигантских мусорных баков, но в таком случае у домовладельцев появятся проблемы со сбором и хранением отходов, плюс угроза для здоровья — в результате оказывается, что услуга по уборке мусора более не эффективна.

    Структура большинства организаций базируется на делении по функциям.
    Конкретное расположение тех или иных обязанностей может варьироваться, причем в весьма широком диапазоне. Порой функция закупок полностью подчиняется производственному отделу, обеспечение качества — отделам исследований и разработок, а иногда — тому же маркетингу. В некоторых организациях имеется обособленная функция технической службы, которая включает в себя исследования и разработки, производственный инжиниринг, обеспечение качества, обработку данных и даже производственный контроль.
    В сфере услуг ситуация обычно не столь определенная, но в крупных организациях чаще всего прослеживаются аналогичные структуры.
    Операционная функция — это основа основ любой организации, она взаимодействует со всеми остальными ее функциями. Кадры и закупки можно рассматривать как сервисные функции по отношению к основным операциям (т. е. как услуги), в то время как финансы не только представляют собой услугу, но и выполняют контролирующую функцию. Не столь однозначны отношения с отделами исследований и разработок и маркетинга. Оба они более нацелены на задачи корпоративного характера и зачастую рассматривают операции как нечто само собой разумеющееся, призванное помогать им в работе.
    Иллюстрацией этого конфликта являются часто присутствующие, но несовместимые взгляды отделов продаж и производства, когда в первом уверены, что единственная функция производства — делать то, что вторые должны продавать, а во втором считают, что основная задача торговли — продавать то, что первые должныпроизводить. На самом деле и те и другие должны находить возможности для удовлетворения потребности рынка.
    Поэтому для нормальной организации операционного менеджмента в подразделениях следует выделить какую-то одну отличительную сферу компетенции, которая и станет их полезным вкладом в маркетинг компании.

Выделают четыре отдельных вида деятельности, которые можно описать как операции.

Было бы ошибкой рассматривать эти виды деятельности как обособленные. Все производители занимаются поставками своей продукции покупателям, что может также потребовать и транспортировку, и при этом всегда будут оказывать некоторый элемент сервиса в плане приема заказов и предоставления информации. Наиболее удобный способ наглядного представления взаимосвязей между перечисленными видами деятельности — это тетраэдр операций.
Организация может стремиться к применению одного из множества возможных комбинаций из любых двух или более элементов. Ни одна организация не располагается в какой-либо вершине тетраэдра, поскольку элемент сервиса есть в любом производстве, поставке или сделке по транспортировке, и ни одно сколько-нибудь большое предприятие не может быть охарактеризовано как исключительно сервисное.

Системы операций можно классифицировать по характеру движения потока материалов от поставщика к покупателю. Существуют две основные категории систем. Одна охватывает производство и поставки, где покупатель является конечным получателем товара. Другая связана с транспортировкой и сервисом, когда сам покупатель вносит вклад в искомый процесс.

Простейшая модель — когда материал от поставщика поступает в систему, перерабатывается и передается покупателю. Различие в моделях возникает из-за разного подхода к ведению запасов.

Транспортные и сервисные операции отличают от производства и поставок два важных аспекта: во-первых, покупатель сам вносит вклад в процесс, во-вторых, услуги нельзя хранить. Чтобы справиться с колебаниями спроса, приходится либо содержать избыточные мощности, либо иметь «запас покупателей», иначе говоря, создавать очередь. Ни то ни другое не является панацеей, поскольку вы не можете использовать дополнительные мощности сегодня, чтобы удовлетворить возросший спрос завтра, а покупатели склонны уходить из очереди, если ждать приходится слишком долго.
Очередь покупателей может принимать физические очертания, как на автобусной остановке, в кассе супермаркета, паспортном контроле на таможне и так далее, или превращаться в систему назначений, когда распределяются приемные часы, или представлять собой комбинацию из них.

Вне зависимости от применяемой схемы материального потока существуют различные способы организации физической и контрольной структуры операционной функции. Отличия между ними не столь отчетливы, и число различных систем в зависимости от того, кто их определяет, меняется от трех до шести, но все же для большинства целей подойдет деление на три основные группы:

Рассмотрим каждую их них подробнее.

Что может быть общего между фирмой-подрядчиком, строящей здание аэропорта или мост, и дизайнерским бюро, верстающим брошюру для своего клиента? Однако даже у самых мелких и самых масштабных операций есть определенные характеристики, за счет которых они имеют схожие структуры. К мелкомасштабным операциям, как правило, применяется термин «работа», к крупномасштабным — «проект».
Задачи, которые выполняет строительная компания в рамках разных проектов, могут быть в целом схожими, однако имеют существенные отличия в деталях. Не существует двух одинаковых строительных проектов. Контракт оговаривается с конкретным заказчиком, и товар или услуга изготавливаются по его, заказчика, требованиям. Каждый продукт — особенный. Из-за такого разнообразия работ или проектов информация, собранная по мере выполнения задач, может применяться в будущих контрактах лишь в обобщенном виде. Чтобы работа была закончена вовремя, а фирма, например завод тяжелого машиностроения, получила прибыль, ей приходится всецело полагаться на своих сметчиков. Точно определить объем и сроки будущих работ очень нелегко, поэтому организация должна иметь гибкую структуру и содержать некоторый излишек неиспользуемых мощностей. Гибкости можно достичь за счет работников, обладающих сразу несколькими навыками, либо путем привлечения субподрядчиков. Оборудование обычно принадлежит самой компании, но часть его может простаивать, поскольку может понадобиться для обслуживания очередного заказа. Та часть оборудования, что используется нечасто, может быть взята в аренду лишь в случае необходимости — если, конечно, его можно будет быстро арендовать. Система планирования и контроля во многом зависит от субъективной оценки целей, в то время как контроль прогресса ведется по завершении отдельных стадий работы или проекта.

Если спрос на отдельный ресурс, функцию или технологию достаточно велик, при его покрытии можно добиться снижения себестоимости единицы продукции. Этот принцип применяется при серийной организации работы, когда производится ограниченная номенклатура товаров или услуг. При этом партия (серия) из нескольких штук (или нескольких тысяч штук) изделий обрабатывается сразу целиком, как один объект. Каждое изделие проходит в определенной последовательности через те же этапы производства, что и все остальные; операции осуществляются с использованием одного и того же оборудования. Поскольку продукты стандартизованы, из прошлого опыта будет известно точное количество необходимых станков, рабочей силы, материалов и времени, что позволяет качественно проводить планирование и контроль. Поэтому появляется возможность заблаговременного (на этапе планирования) формирования схем производственных процессов для цехов и отдельных участков.
В качестве простого примера возьмем производство таблеток — аспирина, от боли в животе или просто мятных конфет. Процесс их изготовления может состоять из трех этапов: смешивание, когда производится перемешивание всех ингредиентов, прессование, когда образуются сами таблетки, и, так сказать, обработка, когда таблетки инспектируются и упаковываются. Все смешивающие машины группируются в одном месте, управляются определенной группой рабочих и контролируются одним мастером. То же относится к прессованию и обработке.
У такой организации есть несколько преимуществ. Разделение на отдельные технологические процессы с общими навыками, приемами и проблемами представляет собой удобную базу для планирования и контроля. Работа изолируется по соответствующим участкам, а ее прогресс отслеживается по прохождению заготовок с одного процесса на другой. В рамках процесса также может производиться контроль качества, когда со следующей стадии партию отправляют назад, если она не отвечает определенным требованиям. Одного и того же человека можно назначить ответственным как за управление, так и за техническое содержание участка. Как правило, работа в рамках участка носит гибкий характер (то есть оператор смесителя может управлять любой машиной на своем участке), что позволяет более эффективно использовать рабочую силу. В целом, однако, загрузка производственных мощностей завода может понизиться, потому что конкретные продукты требуют конкретного оборудования, но могут производиться в количествах, недостаточных для их полной загрузки.

В некоторых источниках термин «поток» специально применяют для того, чтобы указать на непрерывность производственных процессов, как, скажем, в нефтехимической промышленности. В других изданиях его применяют к операциям, в которых задействованы поточные линии. Как следует из понятия «массовое производство», если спрос на конкретный продукт становится действительно большим, оказывается возможным выделить отдельное оборудование и рабочую силу исключительно под его производство. Это позволяет оптимизировать компоновку рабочих мест и схему всего производственного процесса в соответствии с особенностями данного продукта, что дает значительный прирост в эффективности, хотя и с ущербом для гибкости. В результате, как правило, мы получаем поточную линию, когда последовательные стадии технологического процесса физически примыкают друг к другу и могут быть соединены в единый конвейер. Этой поточной схеме следует и управленческая структура: один мастер отвечает за весь техпроцесс конкретного продукта.
Поскольку в такую схему заложена значительная доля специализации каждого участка, поточная линия обычно не допускает сколько-нибудь значительных отклонений в продукте или его компонентах. В результате потери гибкости любое снижение спроса приводит к простою мощностей.

    В этой главе представлена концепция операционной функции и кратко рассмотрены ее взаимосвязи с остальными функциональными областями компании. Также представлен тетраэдр операций как средство для описания главной функции организации, дан обзор альтернативных способов организации операций. Успех всего предприятия всецело зависит от соответствия плана, организации и контроля над операциями главной функции организации, а далее от обеспечения ее эффективной работы. Теме соответствия будут посвящены главы 2, 3 и 4, оставшаяся часть книги охватывает вопросы эффективной организации.
    Эффективность и рациональность операционного менеджмента целиком и полностью зависят от правильности выбора операционной стратегии. Если операционная функция не имеет четких, согласованных и достижимых целей, можно не сомневаться, что вскоре она перестает оправдывать ожидания.
    К сожалению, во многих организациях явно выраженной стратегии нет вовсе, а там, где общая стратегия деятельности все же имеется, операционной функции зачастую уделяют слишком мало внимания.
    Существуют производственные компании, которые ведут себя так, будто их операционная стратегия заключается в изготовлении всего, что ни пожелает покупатель, в любом количестве, по наименьшей возможной цене и с максимально высоким качеством. Это, разумеется, нереальная цель, но в отделах продаж почему-то считают, что на производстве могут ее достичь. Когда этого не происходит, винят производство. Операционные менеджеры слишком часто считают себя совершенно реактивными, всегда готовыми удовлетворить потребности рынка (как их представляют себе сбытовики) и настолько занятыми борьбой с проблемами, порождаемыми этой невыполнимой миссией, что времени на создание вразумительной стратегии для самих себя у них уже не остается.
    В главе 1 мы показали, что операционная функция является ключом к успешной конкуренции.
    Без эффективной и рационально организованной операционной функции ни одна организация не может удержать за собой лидерство на рынке, поскольку она проиграет в скорости доставки, цене или качестве, а скорее всего — по всем трем показателям.
    В этой главе будут рассмотрены все основные элементы согласованной операционной стратегии. Будут изучены составляющие корпоративной и рыночной стратегий, оказывающие влияние на операции, и возможности построения операционной стратегии на их основе. В заключительной части главы будет рассказано о применении метода профилирования для выявления несоответствий в текущей деятельности и требованиях рынка, а также о преимуществах упреждающих операционных действий по отношению к корпоративной стратегии.

Операции — есть «процесс, метод или ряд действий, главным образом практического характера» (Collins English Dictionary, 1986). Исходя из этого определения операции есть неотъемлемый атрибут любого вида человеческой деятельности, которому свойственны организованность и продуктивность. Отсюда можно заключить, что все организационные функции есть операции и что всякая управленческая деятельность включает в себя операционный менеджмент.

Часто термины «производство» и «операции» используют как взаимозаменяемые; в промышленности, коммерческой и некоммерческой деятельности широко распространено мнение, что управление производством представляет собой отдельную, обособленную от других сферу, которая должна интересовать только тех, кто непосредственно производством и занимается.

Управление производством — исторически первая сложившаяся научная дисциплина менеджмента. Она же первой вошла и в программы преподавания. Руководители производств были, а зачастую и поныне остаются грамотными специалистами, которым можно поручить все задачи управления процессами создания продукции. Подробнее мы обсудим эту тему в главе 2, сейчас отметим лишь, что, пока производственная деятельность считалась главным источником благосостояния нации, а экономическая ситуация в целом характеризовалась недопроизводством (до 50-х годов определенно так оно и было), подобное отношение было оправданым. Однако сегодня мы переживаем период острой конкуренции, конкуренции в глобальном масштабе, и во многих странах основным источником благосостояния является уже не сфера производства, а сфера услуг. Операционный менеджмент уже не является уделом одного руководителя производства. Сектор обслуживания приобрел столь большое значение, что настала пора разобраться во всех его хитросплетениях.

В этой книге мы будем придерживаться взгляда, что всякая производственная деятельность представляет собой операции, а значит, операционный менеджмент имеет отношение ко всем ним.

С этой принципиальной точки зрения на операции следует смотреть на показатели работы всей организации. Без четко выраженной операционной стратегии и эффективного операционного менеджмента организация может выжить лишь по чистой случайности. Таким образом, операционный менеджмент является важной дисциплиной, обязательной для руководителей всех уровней и подразделений. Однако, несмотря на принятый нами взгляд, следует признать, что наиболее очевидное и развитое его применение по-прежнему можно найти в сфере производства, и это неизбежно сказывается на тексте данной книги. Читателям, которых больше интересуют иные сферы созидания, мы предлагаем подумать, как можно применить описываемые далее подходы и приемы к их функциям.

В этой главе будут описаны природа, предназначение и структура операционной функции. В последующих разделах будет сначала рассмотрена сама операционная функция, а затем ее взаимосвязь с остальными функциями в организации. Также будут описаны основные сферы, в которых данная функция находит свое применение. В заключительной части главы мы расскажем об основных принципах организации операционной функции.

Что такое операционный менеджмент?

Операционный менеджмент — это деятельность по управлению процессом приобретения материалов, их превращения в готовый продукт и поставкой этого продукта покупателю.

Это определение, на наш взгляд, является слишком обобщенным. Оно включает в себя функцию закупки, функцию производства и функцию физического распределения, которые, хотя и тесно связаны с операциями, обычно считаются отдельными дисциплинами. Еще важнее то, что данное определение является ограничивающим, поскольку не допускает каких-либо иных действий, не связанных с физическим производством.

Всякая полезная деятельность связана с переработкой чего-либо. Например, переработкой информации в финансовой сфере, издательском бизнесе или в сфере коммуникаций. При оказании услуг — парикмахерских или медицинских — в процесс переработки вовлекаются даже покупатели. Операции по переработке чего-либо производятся и в функциональных подразделениях производственной организации, например, в финансовом отделе или отделе кадров.

Более точное определение, таким образом, может звучать так:

Операционный менеджмент — это все виды деятельности, связанной с преднамеренным преобразованием (трансформацией) материалов, информации или покупателей.

Операционный менеджмент заключается в эффективном и рациональном управлении любыми операциями. Степень участия в них физических товаров, по большому счету, не важна. Теория одинаково применима как для больничной палаты или страховой конторы, так и для заводского цеха или фабрики. Ниже приводится ряд примеров, иллюстрирующих центральный вид деятельности (операции) различных организаций.

Производитель телевизоров

Комплектующие части — Готовый продукт

Эксклюзивный ресторан

Покупатель приобретает дорогой, сложный набор блюд, развлечение и имидж. Голод, скорее всего, играет малую роль в удовлетворении, но в целом трансформация выглядит так:

Покупатель ищет удовлетворения — Удовлетворенный покупатель

Закусочная быстрого обслуживания

Обычно посетитель приобретает лишь пищу, поэтому трансформация такая:

Голодный покупатель — Удовлетворенный покупатель

Однако большая часть производственных усилий идет на приготовление пищи:

Сырье — Готовые блюда

Таким образом, деятельность имеет смешанный характер, или фокус.

Супермаркет самообслуживания

Предполагается, что покупатель знает, чего он хочет, так что трансформация будет:

Покупатель с определенными потребностями (r) Удовлетворенный покупатель

Страховая компания

Модель инвестиций в трансформации может выглядеть так:

Покупатель с некоторой суммой денег — Покупатель с большей суммой денег

Однако в случае защиты истинно удовлетворенный покупатель — тот, с которым ничего не произошло, а поскольку это компании неподконтрольно, ее альтернативой будет:

Покупатель, страдающий от потери — Покупатель с финансовой компенсацией за потерю

Обе эти трансформации чересчур долговременны, чтобы служить основой для управления операцией. Поэтому деятельность страховой компании могут определять следующие, более краткосрочные трансформации:

Покупатель, которому необходима финансовая консультация — Правильно проконсультированный покупатель — Покупатель, которому необходима компенсация — Покупатель, получивший компенсацию

Система правосудия

Обвиняемый: вряд ли является покупателем, если только не будет ошибочно оправдан, но это уже недостаток качества.

Власти: циничный подход — поскольку большая часть избирателей не терпит преступность, власть предержащих следует рассматривать как ловцов криминальных элементов. Трансформация выглядит так:

Власти (r) Более популярные власти

Пусть каждый решит для себя, может ли он придерживаться этого взгляда.

Общество: общепринятое мнение таково, что преступность нежелательна, и система правосудия является одним из аспектов контроля над преступностью. Трансформация выглядит так:

Общество, обеспокоенное преступностью (r) Общество с более низким уровнем преступности

Операционный менеджмент заключается как в эффективном, так и в рациональном управлении любыми операциями.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ может быть определена как достижение поставленных перед системой целей; в общем смысле эффективность — это удовлетворение потребностей покупателей. РАЦИОНАЛЬНОСТЬ — это достижение целей, или удовлетворение потребностей, с использованием минимума ресурсов.

На самом примитивном уровне коммерческие организации существуют лишь за счет получения прибыли, которую можно выразить как

Прибыль = Доход — Затраты

Благодаря своему двойному воздействию на прибыль операционный менеджмент играет жизненно важную роль в успехе организации. Главное при повышении эффективности — обеспечить такое проведение операций, чтобы удовлетворялись запросы покупателей. Организация обеспечивает покупателя услугами, которые он хочет, и так, чтобы это соответствовало его потребностям, или же производит товары, которые нужны покупателю, в соответствии с определенными спецификациями.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ увеличивает доход за счет большей конкурентоспособности организации. ПОВЫШЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОСТИ, несомненно, сокращает затраты, но это никогда не должно делаться в ущерб эффективности.

Без правильного применения принципов операционного менеджмента организация может быть прибыльной лишь благодаря счастливой случайности. Либо она совершенно случайно сделала все так, как надо, либо конкуренты ненамного лучше нее. В любом случае маловероятно, что такое везение будет продолжаться вечно.

Все не так просто в некоммерческих организациях, например, местных и государственных органах власти, здравоохранении и т. д. Такими организациями движет не прибыль, поэтому их часто уличают в неэффективности; зачастую они являются монополиями, которые по определению не подвержены конкуренции, в результате чего они порождают бюрократию и индифферентны к потребностям покупателей. Мнение о них обычно формируется исходя из политических целей, а факты об эффективности их работы обычно недоступны. Тем не менее концепции эффективности и рациональности применимы и здесь. Так, повышение эффективности некоммерческих организаций предполагает, что ограниченные ресурсы не будут тратиться на недопустимую деятельность, а повышение рациональности ведет к минимизации ресурсов, требуемых для выполнения конкретных действий.

Чрезмерное стремление к эффективности, однако, может пагубно сказаться на качестве услуги. Например, было бы, наверное, рациональнее, если бы хозяйственные отходы собирались раз в месяц из гигантских мусорных баков, но в таком случае у домовладельцев появятся проблемы со сбором и хранением отходов, плюс угроза для здоровья — в результате оказывается, что услуга по уборке мусора более не эффективна.

Операционная функция в организации

Структура большинства организаций базируется на делении по функциям.

Конкретное расположение тех или иных обязанностей может варьироваться, причем в весьма широком диапазоне. Порой функция закупок полностью подчиняется производственному отделу, обеспечение качества — отделам исследований и разработок, а иногда — тому же маркетингу. В некоторых организациях имеется обособленная функция технической службы, которая включает в себя исследования и разработки, производственный инжиниринг, обеспечение качества, обработку данных и даже производственный контроль.

В сфере услуг ситуация обычно не столь определенная, но в крупных организациях чаще всего прослеживаются аналогичные структуры.

Операционная функция — это основа основ любой организации, она взаимодействует со всеми остальными ее функциями. Кадры и закупки можно рассматривать как сервисные функции по отношению к основным операциям (т. е. как услуги), в то время как финансы не только представляют собой услугу, но и выполняют контролирующую функцию. Не столь однозначны отношения с отделами исследований и разработок и маркетинга. Оба они более нацелены на задачи корпоративного характера и зачастую рассматривают операции как нечто само собой разумеющееся, призванное помогать им в работе.

Иллюстрацией этого конфликта являются часто присутствующие, но несовместимые взгляды отделов продаж и производства, когда в первом уверены, что единственная функция производства — делать то, что вторые должны продавать, а во втором считают, что основная задача торговли — продавать то, что первые должны производить. На самом деле и те и другие должны находить возможности для удовлетворения потребности рынка.

Поэтому для нормальной организации операционного менеджмента в подразделениях следует выделить какую-то одну отличительную сферу компетенции, которая и станет их полезным вкладом в маркетинг компании.

Операции как виды деятельности

Выделают четыре отдельных вида деятельности, которые можно описать как операции.

Производство. Самый очевидный вид операционной деятельности: физические материалы превращаются в продукты, которые затем продаются покупателям. Покупатель может использовать их для дальнейших производственных операций; таким образом, общая цепочка — от получения сырья до поставки продукта конечным потребителям — может быть довольно длинной.

Поставки. Деятельность, связанная главным образом с переменой права собственности на физический товар. Наиболее ярким примером являются дистрибьюторские сети.

Транспортировка. Деятельность, связанная главным образом с перемещением товаров или людей с одного места на другое, при котором не происходит никаких физических преобразований перемещаемых объектов.

Сервис. Деятельность, связанная с изменением состояния покупателя. Речь может идти о физическом состоянии, как в случае со стоматологией и парикмахерскими услугами, интеллектуальном, как в случае с образованием и консалтингом, или, чаще, о сложном сочетании этих и других состояний.

Организация может стремиться к применению одного из множества возможных комбинаций из любых двух или более элементов. Ни одна организация не располагается в какой-либо вершине тетраэдра, поскольку элемент сервиса есть в любом производстве, поставке или сделке по транспортировке, и ни одно сколько-нибудь большое предприятие не может быть охарактеризовано как исключительно сервисное.

Материальные потоки

Производство и поставки

Модель 1. Самая распространенная система. Ее преимущество для производства в том, что достигается максимальная эффективность производственного процесса, поскольку поставки сырья гарантированы и нет необходимости быстро реагировать на изменения покупательского спроса — для этого создаются запасы. Запасы в данном случае «изолируют» производство от превратностей как поставок, так и спроса. Такая же модель применяется в сфере розничного распределения, где запас товаров содержится на складе, выносится по мере необходимости на прилавки и хранится на них, опять же в виде запаса, пока не будет раскуплен. Использование запаса для изоляции разных этапов друг от друга значительно упрощает управленческую работу, но одновременно с этим вносит свои ограничения и неудобства. Самой очевидной проблемой является стоимость хранения запасов, о чем будет рассказано в главе 8. Данная модель может применяться лишь в условиях, когда существует спрос на определенный ассортимент продуктов. В случае изготовления на заказ запас готовой продукции не может быть создан ни при каких условиях.

Модель 2. Большие затраты на хранение запасов вынудили многие организации сокращать или вовсе отказываться от запасов сырья и материалов, организуя поставки таким образом, чтобы они в точности соответствовали спросу со стороны производства. Производство теперь находится в критической зависимости от надежности источника поставок, а эта надежность обычно достигается за счет увеличения запасов у поставщика. Руководство процессом поставок при этом должно быть отлично налажено, т. к. вследствие ошибок в коммуникациях неизбежны дефицит либо накапливание сверхзапасов в производственной организации. Кроме того, в целом не происходит снижения стоимости хранения, поскольку теперь эти затраты перекладываются на плечи поставщика, а он не преминет включить их в стоимость своей продукции. Тем не менее эта модель все же существует, например, при переработке скоропортящихся материалов, которые просто невозможно долгое время хранить в на складе. Так, горох необходимо заморозить непосредственно после сбора, через несколько часов он уже потеряет свои товарные качества. Поэтому модель 2 применяется в во многих производствах, связанных с пищевыми продуктами.

Модель 3. Эта модель применима в любой ситуации, когда покупатель готов ждать поставки, когда процесс производства очень короткий или когда продукт изготавливается по спецификации покупателя и поэтому не может в готовом виде храниться в запасе. По этой модели работает большинство предприятий тяжелого машиностроения и гражданского строительства, хотя величина запасов сырья и материалов может быть различной. К числу прочих примеров можно отнести некоторые производства сферы услуг — индивидуальный пошив одежды или ручное производство мебели из ценных пород дерева. В последнем случае запас сырья является фактически частью производственного процесса, поскольку дерево должно «отлежаться» в запасе, для того чтобы высохнуть, и только потом оно становится пригодным к обработке.

Модель 4. Существуют фирмы посылочной торговли, которые принимают заказы на доставку товаров по почте. Они дают рекламу продукта, принимают заказы, передают их производителю, который затем изготавливает и доставляет продукт. Фирма просто занимается администрированием заказов и, если деньги за продукт платятся вперед, получает свой процент в период между получением заказа и оплатой счета производителя. При такой организации работы применима модель 4. Таким образом, данная модель применима в большинстве случаев позаказного производства, когда не требуется запас сырья и материалов. К примеру, в гражданском строительстве материалы обычно закупаются под конкретные проекты, вместо того чтобы создавать огромные запасы, а готовый продукт попасть в запас не может в принципе. Стремление сократить затраты на хранение и повысить скорость реакции системы привела к появлению стратегии производства под названием «точно-вовремя». Конечная цель этого подхода — нулевые запасы на всех стадиях, таким образом, ему полностью соответствует модель 4. Этой теме будет посвящена глава 10.

Транспортировка и сервис

Очередь покупателей может принимать физические очертания, как на автобусной остановке, в кассе супермаркета, паспортном контроле на таможне и так далее, или превращаться в систему назначений, когда распределяются приемные часы, или представлять собой комбинацию из них.

Модель 1. Это модель практически любой «первоклассной» услуги. Покупатели обслуживаются немедленно, но достигается это за счет содержания избыточных мощностей. Первоклассный сервис, естественно, стоит дороже, поскольку этот избыток необходимо окупать.

Модель 2. Эта модель характерна для дешевых услуг. Ресурсы используются полностью, отсюда более высокая эффективность, но при этом покупателям приходится ждать. Контраст между моделями 1 и 2 как нельзя лучше иллюстрируется на примере частной и государственной медицины. Хотя в частных клиниках не всегда попадаешь к врачу без очереди, ждать обычно приходится гораздо меньше, а назначенное время — это всегда время визита в кабинет, нежели время для присоединения к очереди таких же ждущих. Фирмы, занимающиеся курьерской доставкой, обычно предлагают два вида услуг: гарантированную доставку на следующий день и доставку за гораздо менее определенный срок, в качестве которого обычно называется среднее, нежели максимальное, время нахождения корреспонденции в пути. Для каждой из этих услуг используются одни и те же мощности, поэтому отпадает необходимость в содержании избытка для покрытия неожиданных всплесков спроса на «доставку за 24 часа». Если спрос на такую услугу возрастает, необходимые мощности можно позаимствовать, удлиняя время доставки «обычной» корреспонденции. Если же спрос на нее падает, качество стандартной услуги вновь улучшается.

Модель 3. Ее можно рассматривать как образец неэффективного управления — простаивающие ресурсы и ожидающие в очереди покупатели, тем не менее она моделирует работу большинства сервисных операций в краткосрочном периоде. Для большинства услуг характерны быстрые и значительные колебания спроса. Например, питейные заведения, рестораны и отделения травматологии при больницах пользуются наибольшим спросом по выходным, на общественном транспорте значительные колебания спроса характерны в рабочие дни с 8.30 до 9.30 утра и т. д. Поскольку добавить или убавить мощности с такой же быстротой невозможно, у руководства не остается иного выбора, кроме как создавать подобие очереди в периоды пиковой нагрузки и мириться с некоторым переизбытком ресурсов в остальное время. Снижение платы за проезд и скидки для пенсионеров в часы наименьшей нагрузки — примеры попыток как-то использовать простаивающий транспорт.

Организация труда

производство по работам/проектам;

серийное производство;

поточное/массовое производство.

Рассмотрим каждую их них подробнее.

Организация производства по работам/проектам

Задачи, которые выполняет строительная компания в рамках разных проектов, могут быть в целом схожими, однако имеют существенные отличия в деталях. Не существует двух одинаковых строительных проектов. Контракт оговаривается с конкретным заказчиком, и товар или услуга изготавливаются по его, заказчика, требованиям. Каждый продукт — особенный. Из-за такого разнообразия работ или проектов информация, собранная по мере выполнения задач, может применяться в будущих контрактах лишь в обобщенном виде. Чтобы работа была закончена вовремя, а фирма, например завод тяжелого машиностроения, получила прибыль, ей приходится всецело полагаться на своих сметчиков. Точно определить объем и сроки будущих работ очень нелегко, поэтому организация должна иметь гибкую структуру и содержать некоторый излишек неиспользуемых мощностей. Гибкости можно достичь за счет работников, обладающих сразу несколькими навыками, либо путем привлечения субподрядчиков. Оборудование обычно принадлежит самой компании, но часть его может простаивать, поскольку может понадобиться для обслуживания очередного заказа. Та часть оборудования, что используется нечасто, может быть взята в аренду лишь в случае необходимости — если, конечно, его можно будет быстро арендовать. Система планирования и контроля во многом зависит от субъективной оценки целей, в то время как контроль прогресса ведется по завершении отдельных стадий работы или проекта.

Организация серийного производства

В качестве простого примера возьмем производство таблеток — аспирина, от боли в животе или просто мятных конфет. Процесс их изготовления может состоять из трех этапов: смешивание, когда производится перемешивание всех ингредиентов, прессование, когда образуются сами таблетки, и, так сказать, обработка, когда таблетки инспектируются и упаковываются. Все смешивающие машины группируются в одном месте, управляются определенной группой рабочих и контролируются одним мастером. То же относится к прессованию и обработке.

У такой организации есть несколько преимуществ. Разделение на отдельные технологические процессы с общими навыками, приемами и проблемами представляет собой удобную базу для планирования и контроля. Работа изолируется по соответствующим участкам, а ее прогресс отслеживается по прохождению заготовок с одного процесса на другой. В рамках процесса также может производиться контроль качества, когда со следующей стадии партию отправляют назад, если она не отвечает определенным требованиям. Одного и того же человека можно назначить ответственным как за управление, так и за техническое содержание участка. Как правило, работа в рамках участка носит гибкий характер (то есть оператор смесителя может управлять любой машиной на своем участке), что позволяет более эффективно использовать рабочую силу. В целом, однако, загрузка производственных мощностей завода может понизиться, потому что конкретные продукты требуют конкретного оборудования, но могут производиться в количествах, недостаточных для их полной загрузки.

Организация поточного/массового производства

Поскольку в такую схему заложена значительная доля специализации каждого участка, поточная линия обычно не допускает сколько-нибудь значительных отклонений в продукте или его компонентах. В результате потери гибкости любое снижение спроса приводит к простою мощностей.

Резюме

Эффективность и рациональность операционного менеджмента целиком и полностью зависят от правильности выбора операционной стратегии. Если операционная функция не имеет четких, согласованных и достижимых целей, можно не сомневаться, что вскоре она перестает оправдывать ожидания.

К сожалению, во многих организациях явно выраженной стратегии нет вовсе, а там, где общая стратегия деятельности все же имеется, операционной функции зачастую уделяют слишком мало внимания.

Существуют производственные компании, которые ведут себя так, будто их операционная стратегия заключается в изготовлении всего, что ни пожелает покупатель, в любом количестве, по наименьшей возможной цене и с максимально высоким качеством. Это, разумеется, нереальная цель, но в отделах продаж почему-то считают, что на производстве могут ее достичь. Когда этого не происходит, винят производство. Операционные менеджеры слишком часто считают себя совершенно реактивными, всегда готовыми удовлетворить потребности рынка (как их представляют себе сбытовики) и настолько занятыми борьбой с проблемами, порождаемыми этой невыполнимой миссией, что времени на создание вразумительной стратегии для самих себя у них уже не остается.

В главе 1 мы показали, что операционная функция является ключом к успешной конкуренции.

Без эффективной и рационально организованной операционной функции ни одна организация не может удержать за собой лидерство на рынке, поскольку она проиграет в скорости доставки, цене или качестве, а скорее всего — по всем трем показателям.

В этой главе будут рассмотрены все основные элементы согласованной операционной стратегии. Будут изучены составляющие корпоративной и рыночной стратегий, оказывающие влияние на операции, и возможности построения операционной стратегии на их основе. В заключительной части главы будет рассказано о применении метода профилирования для выявления несоответствий в текущей деятельности и требованиях рынка, а также о преимуществах упреждающих операционных действий по отношению к корпоративной стратегии.

закрыть

Предисловие к первому изданию

Предисловие ко второму изданию

Глава 1. Операционный менеджмент и операционная функция

Что такое операционный менеджмент?

Операционная функция в организации

Операции как виды деятельности

Материальные потоки

Организация труда

Глава 2. Операционная стратегия

Корпоративные факторы

Сервис и его смысл

Операционная стратегия

Согласование операционной и рыночной стратегий

Глава 3. Проектирование продукта

Проектирование продукта

Разнообразие и стандартизация

Качество и надежность

Стоимостной анализ и стоимостной инжиниринг

Глава 4. Разработка услуги

Характеристики услуги

Индустриализация в разработке услуг

Качество сервиса

Глава 5. Планирование производственных мощностей

Предварительные решения

Выбор места

Один объект или несколько?

Составление плана размещения оборудования

Глава 6. Организация производственного процесса

Распределение задач

Автоматизация

Организация работы

Анализ рабочего времени

Глава 7. Планирование и контроль 1 — планирование загрузки производственных мощностей

Спрос и его прогнозирование

Колебания спроса

Система планирования

Линейное программирование

Глава 8. Управление запасами

Типы запасов

Затраты на ведение запасов

Определение оптимального соотношения затрат

Системы управления запасами

Выбор системы управления запасами

Контроль

Глава 9. Планирование и контроль 2 — календарное планирование производства

Последовательное календарное планирование

Практические методы календарного планирования

Планирование материального обеспечения

Планирование производственных ресурсов

Работа системы

Оптимизация технологии производства

Глава 10. Планирование и контроль 3 — система «точно-вовремя»

Точно-вовремя

Внедрение системы «точно-вовремя»

Применение и ограничения Т-В

Кайзен

Глава 11. Планирование и контроль проектов

Сетевое планирование

Анализ длительности

Глава 12. Управление качеством

Определение качества

Цена качества

Статистический контроль качества

Предупреждающее управление качеством

Управление тотальным качеством

Стандарты качества

Качество сервиса

Глава 13. Техническое обслуживание

Реакционный и профилактический подходы

Предупреждающий подход

Политика технического обслуживания

Приложение 1. Количественные методы в операционном менеджменте

Приложение 2. Введение в контрольные карты

Приложение 3. История развития ключевых концепций операционного менеджмента

Литература

Именной указатель

Предметный указатель

Указатель фирм и торговых марок

Основные технологические процессы топливного производства. Нефтепереработка кратко — Переработка

Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных технологических процесса:

1. Первичная переработка — Разделение нефтяного сырья на фракции различных интервалов температур кипения;

2. Вторичная переработка — Переработка фракций первичной переработки путем химического превращения содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов;

3. Товарное производство — Смешение компонентов с использованием различных присадок, с получением товарных н/продуктов с заданными показателями качества.

Номенклатура продукции нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) может включать до 40 позиций, в тч:

— моторное топливо,

— котельное топливо,

— сжиженные газы,

— сырье для нефтехимического производства,

— смазочное, гидравлическое и прочее масло,

— битум,

— нефтяной кокс,

— прочие н/продукты.

Номенклатура н/продуктов, получаемых на конкретных НПЗ, зависит от состава и свойств поставляемой сырой нефти и потребностей в н/продуктах.

Характеристики фракций:

Газы, растворенные в нефти в количестве 1,9 % масс на нефть, и полученные при первичной перегонке нефти, состоят в основном из пропана и бутана. Это — сырье газофракционирующих установок и топливо (бытовой сжиженный газ).

Фракции нк -62 и 62-85^оС имеют небольшое октановое число, поэтому направляется на установку изомеризации для повышения октанового числа.

Фракция 85-120 ^оС — это сырье каталитического риформинга для получения бензола и толуола, компонентов высокооктанового бензина.

Фракции 85-120 и 120-180 ^оС — сырье каталитического риформинга для получения компонентов высокооктанового бензина, и компонента реактивного топлива.

Фракция 180-230 ^оС — компонент реактивного и дизельного топлива.

Фракции 230-280 ^оС и 280-350 ^оС — это фракции летнего и зимнего дизельного топлива. Цетановое число объединенной фракции 240 — 350 ^оС = 55 . Температура застывания -12 ^оС. Депарафинизация фракции 230 — 350 ^оС позволяет получить зимнее дизтопливо.

Фракция 350-500 ^оС — вакуумный газойль — сырье процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга для получения высокооктанового бензина.

Фракция, выкипающая при температурах выше 500 ^оС — гудрон — используется как сырье установок термического крекинга, висбрекинга, коксования, производства битума.

Нефтепереработка — непрерывный технологический процесс, остановка которого предусмотрена только для проведения планово — предупредительного ремонта (ППР), ориентировочно каждые 3 года.

Одна из основных задач модернизации НПЗ, проводимой компаниями, — это увеличение межремонтного периода, который, к примеру, у Московского НПЗ составляет около 4,5 лет.

Основная техническая единица НПЗ — технологическая установка, комплекс оборудования которой позволяет выполнить все операции основных технологических процессов переработки.

Основные операции

1. Поставка и прием нефти.

Основные пути доставки сырья на НПЗ:

— магистральные нефтепроводы (МНП) — основной для РФ вариант доставки сырой нефти,

— по железной дороге с использованием вагонов — цистерн,

— нефтеналивными танкерами для прибрежных НПЗ

Нефть поступает на заводской нефтетерминал (рис 1) в нефтяные резервуары (обычно, типа Шухова), который связан нефтепроводами со всеми технологическими установками завода.

Учет принятой на нефтетерминал нефти производится по приборам или путем замеров в нефтяных резервуарах.

2. Первичная переработка

2.1. Подготовка нефти к переработке (электрообессоливание).

Обессоливание служит для уменьшения коррозии технологического оборудования от сырой нефти.

Поступающую из нефтерезервуаров сырую нефть смешивают с водой для растворения солей и отправляют на ЭЛОУ — электрообессоливающую установку.

Электродегидраторы — цилиндрические аппараты со смонтированными внутри электродами — это основное оборудование ЭЛОУ.

Здесь под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), эмульсия (смесь воды и нефти) разрушается, вода собирается в низу аппарата и откачивается.

Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырье вводятся специальные вещества — деэмульгаторы.

Температура процесса обессоливания — 100-120°С.

2.2.Перегонка нефти

Обессоленая и обезвоженная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатка).

Нагрев нефти перед разделением на фракции производится в змеевиках трубчатых печей за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.

В последнее время актуальность приобрела задача перевода печей с жидкого на газообразное топливо, что повышает эффективность техпроцесса и существенно улучшает экологию..

АВТ разделена на 2 блока — атмосферной и вакуумной перегонки.

2.2.1. Атмосферная перегонка

Атмосферная перегонка обеспечивает отбор светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих при температуре до 360°С, выход которых может составлять 45-60% на нефть.

Нагретая в печи нефть разделяются на отдельные фракции в ректификационной колонне — цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость — вниз.

Различные по размеру и конфигурации ректификационные колонны используются на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них меняется в интервале 20 — 60.

Тепло подводится в нижнюю часть колонны и отводится с верхней части колонны, поэтому температура в колонне постепенно снижается от низа к верху.

В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, а жидкий мазут — остаток атмосферной перегонки , откачивается с низа колонны.

2.2.2. Вакуумная перегонка

Вакуумная перегонка обеспечивает отбор масляных дистиллятов или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) от мазута.

На НПЗ топливно-масляного профиля — отбор масляных дистиллятов, на НПЗ топливного профиля — вакуумного газойля.

Термическое разложение углеводородов (крекинг) начинается при при температуре более 380°С , а конец кипения вакуумного газойля — при 520°С и более.

Перегонка при близком к вакууму остаточном давлении 40-60 мм рт ст позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С, что позволяет отбирать масляные фракции..

Паровые или жидкостные эжекторы — основное оборудование для создания разряжения в колонне.

Остаток вакуумной перегонки — гудрон.

2.2.3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина

Получаемая на блоке АВТ бензиновая фракция не может быть использована по следующим причинам:

— содержит газы, в основном пропан и бутан, в превышающем требования по качеству объеме, что не позволяет использовать их как компоненты автомобильного бензина или товарного прямогонного бензина,

— процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции.

Поэтому используется техпроцесс, в результате которого от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется ее разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.

Продукты первичной переработки нефти, собственно, как и продукты в других техпроцессах переработки, охлаждаются:

— в теплообменниках, что обеспечивает экономию технологического топлива,

— в водяных и воздушных холодильниках.

Далее продукты первичной переработки идут на очередные переделы.

Установка первичной переработки — обычно комбинированные ЭЛОУ -АВТ — 6 мощностью переработки до 6 млн т/ год нефти, в составе:

— блока ЭЛОУ, предназначенного для подготовки нефти к переработке путем удаления из нее воды и солей,

— блока АТ, предназначенного для разгонки светлых нефтепродуктов на узкие фракции,

— блока ВТ, предназначен для разгонки мазута (>350^оС) на фракции,

— блока стабилизации, предназначенного для удаления из бензина газообразных компонентов, в тч коррозийно-активного сероводорода и углеводородных газов,

— блока вторичной разгонки бензиновых фракций, предназначенного для разделения бензина на фракции.

В стандартной конфигурации установки, сырая нефть смешивается с деэмульгатором, нагревается в теплообменниках, 4^мя параллельными потоками обессоливается в 2^х ступенях горизонтальных электродегидраторов, дополнительно нагревается в теплообменниках и направляется в отбензинивающую колонну.

Тепло к нижнейчасти этой колонны подводится горячей струей, циркулирующей через печь.

Далее частично отбензиненная нефть из колонны после нагрева в печи направляется в основную колонну, где осуществляется ректификация с получением паров бензина в верхней части колонны, 3 боковых дистиллятов из отпарных колонн и мазута в нижней части колонны.

Отвод тепла в колонне осуществляется верхним испаряющим орошением и 2^мя промежуточными циркуляционными орошениями.

Смесь бензиновых фракций из колонн и направляется на стабилизацию в колонну, где сверху отбираются легкие головные фракции (жидкая головка), а снизу- стабильный бензин.

Стабильный бензин в колоннах подвергается вторичной перегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитического риформинга.

Тепло к низу стабилизатора и колонн вторичной перегонки подводится циркулирующими флегмами, нагреваемыми в печи.

Мазут из основной колонны в атмосферной секции насосом подается в вакуумную печь, откуда с температурой 420 ^оС направляется в вакуумную колонну.

В нижнюю часть этой вакуумной колонны подается перегретый водяной пар.

С верха колонны водяной пар вместе с газообразными продуктами разложения поступает в поверхностные конденсаторы, откуда газы разложения отсасываются 3-ступенчатыми пароэжекторными вакуумными насосами.

Остаточное давление в колонне 50 мм рт cт.

Боковым погоном вакуумной колонны служат фракции , которые насосом через теплообменник и холодильник направляются в емкости.

В 3 сечениях вакуумной колонны организовано промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон в низу вакуумной колонны откачивается насосом через теплообменник и холодильник в резервуары.

Аппаратура и оборудование АВТ-6 занимают площадку 265*130 м², или 3.4 га.

Инфраструктура ЭЛОУ — АВТ — 6 включает:

— подстанцию, насосную станцию для перекачки воды и компрессорную станцию,

— блок ректификационной аппаратуры,

— конденсационно-холодильная аппаратура и промежуточные емкости, установленные на 1-ярусном ж/бетонном постаменте,

— насосы технологического назначения для перекачки н/продуктов,

— многосекционные печи общей тепловой мощностью порядка 160 млн ккал*ч, используемых в качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы.

Продукты первичной переработки нефти

Фотографии установок первичной переработки различной конфигурации


Рис. 3. Установка ЭЛОУ-АВТ-6 Саратовского НПЗ. В центре — атмосферная колонна (показаны точки отбора фракций), справа — вакуумная	Рис. 4. Установки вторичной перегонки бензина и атмосферной перегонки на НПЗ «Славнефть-ЯНОС» (слева направо)


Рис. 5. Установка вакуумной перегонки мощностью 1,5 млн. тонн в год на Туркменбашинском НПЗ по проекту фирмы Uhde	Рис. 6. Установка вакуумной перегонки мощностью 1,6 млн. тонн в год на НПЗ «ЛУКОЙЛ-ПНОС». На переднем плане — трубчатая печь (жёлтого цвета)	Рис. 7. Вакуумсоздающая аппаратура фирмы Graham. Видны 3 эжектора, в которые поступают пары с верха колонны

3. Вторичная переработка нефти

Продукты первичной переработки нефти, как правило, не являются товарными н/продуктами.

Например, октановое число бензиновой фракции составляет около 65 пунктов, содержание серы в дизельной фракции может достигать 1,0% и более, тогда как норматив составляет, в зависимости от марки, 0,005% — 0,2%.

Кроме того, темные нефтяные фракции могут быть подвергнуты дальнейшей квалифицированной переработке.

Поэтому, нефтяные фракции поступают на установки вторичных процессов, которые обеспечивают улучшение качества н/продуктов и углубление переработки нефти.

Каталитический крекинг (каткрекинг) — важнейший процесс нефтепереработки, существенно влияющий на эффективность НПЗ в целом.

Сущность процесса заключается в разложении углеводородов, входящих в состав сырья (вакуумного газойля) под воздействием температуры в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора.

Целевой продукт установки КК — высокооктановый компонент бензина с октановым числом 90 п и более, его выход составляет 50 — 65% в зависимости от используемого сырья, применяемой технологии и режима.

Высокое октановое число обусловлено тем, что при каткрекинге происходит также изомеризация.

В ходе процесса образуются газы, содержащие пропилен и бутилены, используемые в качестве сырья для нефтехимии и производства высокооктановых компонентов бензина, легкий газойль — компонент дизельных и печных топлив, и тяжелый газойль — сырье для производства сажи, или компонент мазутов.

Мощность современных установок в среднем 1,5 — 2,5 млн т/год, но есть и 4,0 млн т/год.

Ключевым участком установки является реакторно-регенераторный блок.

В состав блока входит печь нагрева сырья, реактор, в котором непосредственно происходят реакции крекинга, и регенератор катализатора.

Назначение регенератора — выжиг кокса, образующегося в ходе крекинга и осаждающегося на поверхности катализатора. Реактор, регенератор и узел ввода сырья связаны трубопроводами (линиями пневмотранспорта), по которым циркулирует катализатор.

Мощностей каталитического крекинга на российских НПЗ в настоящее время недостаточно, и за счет ввода новых установок решается проблема с прогнозируемым дефицитом бензина.

Сырье с температурой 500-520°С в смеси с пылевидным катализатором движется по лифт-реактору вверх в течение 2-4 секунд и подвергается крекингу.

Продукты крекинга поступают в сепаратор, расположенный сверху лифт-реактора, где завершаются химические реакции и происходит отделение катализатора, который отводится из нижней части сепаратора и самотеком поступает в регенератор, в котором при температуре 700°С осуществляется выжиг кокса.

После этого восстановленный катализатор возвращается на узел ввода сырья.

Давление в реакторно-регенераторном блоке близко к атмосферному.

Общая высота реакторно-регенераторного блока составляет 30 — 55 м, диаметры сепаратора и регенератора — 8 и 11 м соответственно для установки мощностью 2,0 млн т/год.

Продукты крекинга уходят с верха сепаратора, охлаждаются и поступают на ректификацию.

Каткрекинг может входить в состав комбинированных установок, включающих предварительную гидроочистку или легкий гидрокрекинг сырья, очистку и фракционирование газов.

В правой части — реактор, слева от него — регенератор

Гидрокрекинг — процесс, направленный на получение высококачественных керосиновых и дизельных дистиллятов, а также вакуумного газойля путем крекинга углеводородов исходного сырья в присутствии водорода.

Одновременно с крекингом происходит очистка продуктов от серы, насыщение олефинов и ароматических соединений, что обуславливает высокие эксплуатационные и экологические характеристики получаемых топлив.

Например, содержание серы в дизельном дистилляте гидрокрекинга составляет миллионные доли %.

Получаемая бензиновая фракция имеет невысокое октановое число, ее тяжелая часть может служить сырьем риформинга.

Гидрокрекинг также используется в масляном производстве для получения высококачественных основ масел, близких по эксплуатационным характеристикам к синтетическим.

Линейка сырья гидрокрекинга довольно широкая — прямогонный вакуумный газойль, газойли каталитического крекинга и коксования, побочные продукты маслоблока, мазут, гудрон.
Установки гидрокрекинга, как правило, строятся большой единичной мощности переработки — 3-4 млн т/год.

Обычно объемов водорода, получаемых на установках риформинга, недостаточно для обеспечения гидрокрекинга, поэтому на НПЗ сооружаются отдельные установки по производству водорода путем паровой конверсии углеводородных газов.

Технологические схемы принципиально схожи с установками гидроочистки — сырье, смешанное с водородосодержащим газом (ВСГ), нагревается в печи, поступает в реактор со слоем катализатора, продукты из реактора отделяются от газов и поступают на ректификацию.

Однако, реакции гидрокрекинга протекают с выделением тепла, поэтому технологической схемой предусматривается ввод в зону реакции холодного ВСГ, расходом которого регулируется температура. Гидрокрекинг — один из самых опасных процессов нефтепереработки, при выходе температурного режима из-под контроля, происходит резкий рост температуры, приводящий к взрыву реакторного блока.

Аппаратурное оформление и технологический режим установок гидрокрекинга различаются в зависимости от задач, обусловленных технологической схемой конкретного НПЗ, и используемого сырья.

Например, для получения малосернистого вакуумного газойля и относительно небольшого количества светлых (легкий гидрокрекинг), процесс ведется при давлении до 80 атм на одном реакторе при температуре около 350°С.

Для максимального выхода светлых (до 90%, в том числе до 20% бензиновой фракции на сырье) процесс осуществляется на 2^х реакторах.

При этом, продукты после 1^го реактора поступают в ректификационную колонну, где отгоняются полученные в результате химических реакций светлые, а остаток поступает во 2^й реактор, где повторно подвергается гидрокрекингу.

В данном случае, при гидрокрекинге вакуумного газойля давление составляет около 180 атм, а при гидрокрекинге мазута и гудрона — более 300.

Температура процесса, соответственно, варьируется в интервале 380 — 450°С и выше.

В России технология гидрокрекинга внедрена в 2000^х гг на НПЗ в Перми, Ярославле и Уфе, на ряде заводов установки гидроочистки реконструированы под процесс легкого гидрокрекинга.

Совместное строительство установок гидрокрекинга и каталитического крекинга в рамках комплексов глубокой переработки нефти представляется наиболее эффективным для производства высокооктановых бензинов и высококачественных средних дистиллятов.

4. Товарное производство

В ходе вышеуказанных технологических процессов вырабатываются только компоненты моторных, авиационных и котельных топлив с различными показателями качества.

Например, октановое число прямогонного бензина составляет около 65, риформата — 95-100, бензина коксования — 60.

Другие показатели качества (например, фракционный состав, содержание серы) у компонентов также различаются.

Для получения товарных н/продуктов организуется смешение полученных компонентов в соответствующих емкостях НПЗ в соотношениях, которые обеспечивают нормируемые показатели качества.

Расчет рецептуры смешения (компаундирования) компонентов осуществляется при помощи модулей математических моделей, используемых для планирования производства по НПЗ в целом.

Исходными данными для моделирования являются прогнозные остатки сырья, компонентов и товарной продукции, план реализации н/продуктов в разрезе ассортимента, плановый объем поставок нефти. Таким образом возможно рассчитать наиболее эффективные соотношения между компонентами при смешении.

Зачастую на заводах используются устоявшиеся рецептуры смешения, которые корректируются при изменении технологической схемы.

Компоненты н/продуктов в заданном соотношении закачиваются в емкость для смешения, куда также могут подаваться присадки.

Полученные товарные н/продукты проходят контроль качества и откачиваются в резервуары товарно-сырьевой базы, откуда отгружаются потребителю.

5. Доставка нефтепродуктов

— перевозка ж/д транспортом — основной способ доставки н/продуктов в России. Для погрузки в вагоны-цистерны используются наливные эстакады.

— по магистральным нефтепродуктопроводам (МНПП) Транснефтепродукта,

— речными и морскими судами.

Как повысить эффективность производства за 8 простых шагов — MaintainX

Стандартные рабочие процедуры (СОП) часто варьируются от компании к компании. Однако одна общая цель остается неизменной во всех отраслях: достижение высокой эффективности производства. СОПы способствуют повышению эффективности производства, поскольку они обеспечивают надежные цепочки поставок, довольных клиентов и безопасных сотрудников.

Исключительные менеджеры постоянно стремятся достичь максимальной производительности, не жертвуя высокими стандартами качества.Конечно, они не всегда достигают своих целей. Как сообщает Carpedia, большинство компаний растрачивают 50 процентов своих трудовых и технических ресурсов. Несколько факторов могут повлиять и влияют на организационную эффективность производства как для крупных предприятий, так и для малых предприятий.

Эта статья поделится советами о том, как менеджеры могут повысить вероятность достижения жизненно важных показателей эффективности производства. Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим техническое определение эффективности производства.

Investopedia определяет эффективность производства (также известную как продуктивная эффективность ) следующим образом:

Это об экономике. Организация достигает пика производственной эффективности, когда с экономической точки зрения не может производить больше из на один товар без снижения уровня производства. Другими словами, компания достигает максимальной производственной эффективности, когда команда производит как можно больше продукции, не тратя зря время, деньги или другие ограниченные ресурсы.

Эффективность производства часто измеряется с точки зрения общей эффективности оборудования (OEE).OEE — это ключевой показатель эффективности и метрика «передовой практики», которая определяет процент от запланированного производственного времени, который действительно является продуктивным.

Оценка OEE 100 процентов представляет собой совершенную производственную линию , которая производит только качественные детали в кратчайшие сроки и с нулевым временем простоя. Производственные предприятия используют OEE как ориентир и основу производственной эффективности.

Эта метрика становится эталоном при сравнении производительности конкретного актива с отраслевыми стандартами, аналогичными собственными активами или собственной производительностью по разным графикам смен.В качестве альтернативы, OEE становится базовым показателем при отслеживании прогресса с течением времени для устранения производственных отходов.

Производители мирового класса достигают показателей OEE 85 процентов, , в то время как средние производители обычно получают около 60 процентов.

Используйте следующие общие шаги как отправную точку для начала внутренних дискуссий о повышении эффективности производства.

Конкретные шаги, которые вы предпримете, будут уникальными для задач, ресурсов и производственных систем вашей организации.

Шаг 1. Улучшение бизнес-процессов

Приходилось ли вам когда-нибудь на цыпочках обходить большое эго в новой управленческой роли? Если да, то, вероятно, вам кто-то сказал: Но так мы всегда это делали!

Как и отдельные люди, у бизнеса есть привычки, которые не всегда приводят к успеху. Возможно, когда-то корпоративной системы было достаточно, но вряд ли она будет оставаться эффективной в течение десятилетий.

Например, организации нередко периодически модернизируют производственное оборудование с использованием «новейших и лучших» технологий.Однако, если они ощутят немедленную выгоду, члены команды, скорее всего, похлопают себя по плечу, не оценивая технологические ресурсы, поддерживающие их основное производственное оборудование.

Всем организациям необходимо найти время, чтобы проанализировать текущие бизнес-процессы и найти области, которые следует улучшить, переопределить или реорганизовать.

Ключевые выводы:

Бросьте вызов статус-кво.
Старые системы и процессы, вероятно, неэффективны.
Просмотрите технологию, используемую на всей вашей работе.

Шаг 2: Оценка производственной линии

Затем оцените каждый аспект вашей производственной линии. Обратите особое внимание на измерение пропускной способности — — среднее количество единиц, которое ваша компания производит за определенный период. Это измерение позволит выявить любые проблемы, возникающие у вас с конкретными машинами.

Еще одна важная метрика, которую необходимо проанализировать, — это использование емкости .Это измерение включает в себя расчет мощности вашей общей производственной мощности на фабрике в любой данный момент. Анализ использования производственных мощностей позволяет увидеть, какие производственные линии работают с максимальной производительностью.

Оба показателя точно показывают, насколько дорогостоящим может быть простой оборудования. Например, предположим, что стандартная скорость вывода виджетов составляет 500 000 долларов каждый час. Разница между техником, который тратит 15 минут на ремонт сломанной конвейерной ленты, и 30 минутами, внезапно кажется критической.Разница может стоить вашей компании 125 000 долларов.

Ключевые выводы:

Измерьте пропускную способность — среднее количество единиц, которое вы можете произвести за определенный период.
Отслеживание использования производственных мощностей за определенный период.
Поймите и измерьте стоимость простоя оборудования — эти «дополнительные 15 минут» на ремонт оборудования могут стоить вашей организации серьезных дополнительных денег.

Шаг 3. Обновление технологии

Технологический долг — неприятный факт для современного бизнеса.Если вы не предоставите своей команде инструменты, необходимые для эффективной работы, вы потеряете как клиентов, так и сотрудников.

Хотя технологии часто требуют значительных первоначальных вложений, решительный шаг может помочь вам опередить конкурентов. Например, предположим, что вашим офисным компьютерам требуется 5 минут для загрузки. Это 5-минутная задержка для поступления новой информации на вашу производственную линию или как минимум 22 часа задержки в год только для этой машины и одного сотрудника!

То же самое можно сказать и о любом производственном оборудовании на вашем предприятии.Ваша готовность внести такие изменения не только повысит операционную эффективность, но и может значительно повысить моральный дух и удержание сотрудников. Не говоря уже о том, что технологические обновления не всегда должны быть дорогими.

Инструменты для совместной работы

, такие как Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) MaintainX, улучшают коммуникацию, оптимизируют автоматизацию рабочих заданий и упрощают управление активами за номинальную ежемесячную плату. Фактически, цифры, предоставляемые функцией Advanced Reporting программного обеспечения, дают глубокое понимание, которое часто экономит пользователям сотни тысяч долларов в год!

Ключевые выводы:

Изучите состояние внутренних технологий вашей организации и оцените, как неэффективность может создавать узкие места в вашей работе.
Современные технологии привлекают лучших специалистов и лучших клиентов.
Рассмотрите возможность использования MaintainX, чтобы помочь вашей команде оставаться на одном уровне и оптимизировать процессы.

Шаг 4: Выявление узких мест в производстве

Узкие места в производстве возникают, когда где-то на вашей производственной линии происходит сбой. Люди часто считают, что узкие места возникают из-за недостатков машин или оборудования. Однако самые дорогостоящие узкие места у организаций возникают в «человеческих» компонентах их процессов.

Менеджеры могут неправильно классифицировать узкие места, связанные с машинами, как «машинные ошибки», когда реальной причиной является плохо выполняемая программа профилактического обслуживания (PM). С другой стороны, медленное время отклика технического специалиста может существенно повлиять на вашу способность вернуть все в нужное русло.

С другой стороны, некоторые узкие места являются чисто административными. Вы всегда ждете одобрения подписи, прежде чем продолжить? Например, требуется ли для простой замены деталей одобрение, которое сокращает время простоя?

Ключевые выводы:

При оценке своих СОП мыслите нестандартно, чтобы не ограничиваться производственными узкими местами.
Машины, люди и процедуры могут вызвать производственные блокировки.
Выявите и сообщите об обнаруженных вами проблемах руководству, чтобы предпринять шаги по их устранению.

Шаг 5: Найдите и устраните расточительство

Отходы встречаются во многих формах, некоторые из которых не всегда очевидны. Например, плохая вентиляция и неэффективное отопление / охлаждение обычно не видны невооруженным глазом.

Кроме того, отходы возникают в виде ненужных затрат на рабочую силу и неправильного управления рабочими, что может значительно повлиять на эффективность производства.И не пренебрегайте ценой потраченной впустую физической энергии человека. Выполняет ли ваша команда СОП, которые можно измерить и улучшить?

Если каждый в вашей команде использует другой подход к одной и той же задаче, вы можете тратить сотни, если не тысячи, рабочих часов каждый год только на неэффективность рабочего процесса. Рассмотрите возможность найма объективной третьей стороны для беспристрастной оценки использования ресурсов вашей организации.

Ключевые выводы:

Расточительность не всегда очевидна для повседневных операторов.
Стандартные рабочие процедуры могут помочь измерить эффективность ваших команд и определить области, которые следует улучшить.
Потраченная впустую человеческая энергия может стоить ошеломляющих капиталовложений каждый год, если их объединить с вашим персоналом.

Шаг 6. Рассмотрите возможность вторичной переработки

Этот совет довольно прост: простой способ повысить эффективность производства и сократить расходы — это повторно использовать производственные материалы.

Если у вас есть хорошо оборудованный объект, вы можете быстро отсортировать отходы для переработки и повторного использования.Все, что вы можете вернуть в производственный процесс, будь то остатки или обрезки, следует использовать.

Ключевые выводы:

Настройте систему, позволяющую сортировать отходы.
Включите все, что вы можете, в производственный процесс.

Шаг 7. Организуйтесь

Неорганизованная команда неэффективна. Организуйте и стандартизируйте свои процессы по всем направлениям. От того, как ваши инструменты используются в производственном цехе до того, как ваша команда сотрудничает, следует оптимизировать все, что может работать с повторяемым процессом.

Поставьте перед собой цель количественно оценить и организовать все процессы, которые ваша компания применяет на практике, а не только производимые в цехе. Задайте себе такие вопросы, как: Каким образом ваш фронт-офис получает информацию о производстве с места? Как ваша складская команда узнает, когда продукция готова к отправке? Как все это передается?

Должны ли члены вашей команды проверять свои почтовые ящики электронной почты, текстовые сообщения, телефонные звонки, рации и почтовые ящики с офисной бумагой, чтобы быть в курсе событий? Оптимизация и организация ваших внутренних коммуникаций дает сразу несколько преимуществ.

Ключевые выводы:

Если ваши процессы не стандартизированы, они могут быть дезорганизованы.
Организуйте свои процессы так, чтобы вы могли измерять результаты и работать над их улучшением.
Успешные организации оптимизируют коммуникацию по как можно меньшему количеству каналов.

Шаг 8: Совершенствуйте свои учебные процессы

Если вы обнаружите, что ваши сотрудники неэффективны, вероятно, это не их вина.Новые сотрудники проходят обучение, как прямо, так и косвенно, в соответствии со стандартами компании. Перевод: если вы не уделили время описанию протоколов сотрудников, новые сотрудники будут учиться, копируя окружающих.

Убедитесь, что у вас есть стандартизированные операционные процедуры (СОП) — после того, как вы выявили пробелы в знаниях, навыках и процессах сотрудников — перед созданием необходимых программ обучения.

Стандартная рабочая процедура для MaintainX

В идеале вы можете устранить большинство препятствий, связанных с обучением, используя современное программное обеспечение, такое как MaintainX, для усиления и применения СОП к каждой задаче.Преимущества включения этих процессов в программное решение заключаются в том, что любой соответствующий процесс может быть под рукой вашей команды, где бы они ни находились.

Самое главное, позвольте вашим сотрудникам добавлять свои идеи о том, как повысить эффективность. Если они будут выполнять работу каждый день, у них будет понимание, которого не будет ни у одного консультанта или руководителя!

Ключевые выводы:

Стандартизируйте свое обучение, чтобы вы могли измерять и улучшать процессы.
Предоставьте вашим сотрудникам доступные учебные ресурсы по СОП.
Используйте современное программное решение, такое как MaintainX, чтобы создать базу знаний, которую ваши сотрудники смогут использовать в дороге.

Повышение эффективности производства с помощью MaintainX

Повышение организационной эффективности производства — непрерывный процесс. Не стоит недооценивать важность внесения небольших изменений в управление производственными отходами, обучение сотрудников и создание узких мест на производственных линиях.

Иногда самые маленькие, стратегические, операционные изменения приносят наибольшую прибыль. С учетом сказанного, самый быстрый способ повысить эффективность производства — это обеспечить выполнение стандартных рабочих процедур с использованием мобильной CMMS.

MaintainX позволяет руководителям производства создавать онлайн-библиотеки СОП, назначать рабочие задания и управлять активами с единой централизованной панели управления. Приложение также позволяет сотрудникам удобно получать доступ к контрольным спискам контроля качества, аудитам безопасности и личным обсуждениям со своих планшетов и смартфонов.

Результат? Оцифрованный контрольный журнал, подтверждающий соответствие, наряду с мощным хранилищем данных, которые могут повысить эффективность производства. Да, и приложение также может похвастаться функцией обмена сообщениями в команде, которую любят использовать наши клиенты!

Щелкните здесь, чтобы загрузить MaintianX сейчас — это БЕСПЛАТНО

6 способов повысить производительность на вашем производственном предприятии

Как гласит старая пословица, время — деньги. Чем больше продукции вы сможете выжать за определенный период времени, тем больше денег вы заработаете, верно? Но если вы боретесь с улучшением производства или даже если все идет хорошо, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы увеличить пропускную способность, не жертвуя качеством, путем устранения препятствий на пути реорганизации вашей работы.

Ниже приведены шесть способов повышения производительности на вашем производственном предприятии.

# 1 — Проверьте существующий рабочий процесс

Вы не узнаете, что можно изменить, пока не узнаете, как все работает сейчас. Три области содержат важную информацию, которая поможет вам определить необходимые изменения.

Люди — Есть ли у вас люди с нужными навыками в нужных местах? Есть ли у вас руководитель проекта, который будет держать критический путь на виду и в нужном русле? Четко ли определены, реалистичны и безопасны ли цели?
Процессы — Когда вы в последний раз отображали свои процессы? Использовали ли вы картографирование потока создания ценности для оценки проектов улучшения процессов? Где болевые точки и узкие места?
Оборудование и технологии — Все ли оборудование в хорошем состоянии? Оптимальна ли технология, на которую вы полагаетесь, для ваших текущих потребностей? Насколько легко внести изменения в производство?

Прежде чем вносить какие-либо изменения, разберитесь, как все работает сейчас.По-прежнему ценится поговорка: «Если не сломалось, не чини». Если вы не можете определить финансовую причину или причину безопасности для внесения изменений, хорошо подумайте о ценности ожидаемого результата.

# 2 — Обновление процессов и технологий

После того, как вы проанализируете и нанесете на карту существующий рабочий процесс, начните определять области, в которых процессы и / или технологии могут нуждаться в некотором обновлении или изменении. Процессы, которые использовались в течение длительного времени, могут содержать обходные пути по мере добавления нового оборудования или изменения методов производства.

Автоматизация — мощный инструмент для повышения эффективности и уменьшения ошибок.
Новые программные решения могут помочь в планировании, инвентаризации и мониторинге рабочего процесса.
Улучшения оборудования могут повысить скорость и качество производства.

При определении новых технологий и оборудования помните об общей стоимости владения и о том, как это повлияет на чистую прибыль. Высокие начальные затраты окупаются, если общая стоимость владения ниже, чем стоимость заменяемой технологии или процесса, и если это решает такую проблему, как устранение узких мест в производстве или сокращение брака.

# 3 — Выполнить плановое техническое обслуживание

Самый быстрый способ замедлить работу — игнорировать регулярное обслуживание. Время простоя в связи с техническим обслуживанием обходится намного меньше, чем простои из-за поломки и износа оборудования. Техническое обслуживание может быть запланировано; поломка всегда наступает в самый неподходящий момент.

Обучите всех операторов регулярному обслуживанию и процедурам поиска и устранения неисправностей.
Планируйте профилактическое обслуживание через регулярные промежутки времени.
Определите наилучшее время для обслуживания, используя информацию из цеха и ваши рабочие процессы.
Не откладывайте техническое обслуживание.

Профилактическое обслуживание гарантирует бесперебойную работу вашего оборудования без непредвиденных простоев или остановок работы.

# 4 — Обучение и обучение сотрудников

Обучение и подготовка сотрудников — это непрерывный процесс. В некоторых отраслях промышленности определенные виды обучения являются обязательными, например, ежедневные занятия по технике безопасности для всего персонала, использующего защитное снаряжение. Новое оборудование и технологии требуют обучения, чтобы получить максимальную отдачу.Обучение сотрудников также является отличной тактикой удержания; новым сотрудникам требуется время, чтобы стать профессиональными, что приводит к замедлению производства.

Запланируйте учебные занятия для всех операторов при установке нового оборудования.
Ведите точный учет тренировок и при необходимости планируйте повторные занятия.
Предлагать возможности обучения для сотрудников, которые хотят продвинуться или получить новые навыки.

Не ограничивайте обучение и обучение только оборудованием. Ваш производственный объект будет работать более гладко, если все будут понимать вашу политику в отношении домогательств на рабочем месте и надлежащего взаимодействия.

# 5 — Организовать рабочее пространство

Уменьшение количества движений и беспорядка экономит время.

Уменьшите количество движений для оптимальной эффективности работы.
Создайте оптимальную компоновку инструментов и материалов для работы или процесса.
Удалите ненужные или неиспользуемые инструменты и материалы из рабочего пространства.
Создайте организованное хранилище, чтобы сократить время на поиск материалов, документов и оборудования.
Планировка производственного помещения для максимальной эффективности.

По возможности сокращайте время в пути и расстояние. Если продукт необходимо переместить с одной машины на другую, есть ли способ сократить расстояние, сориентировать продукт или переместить продукт быстрее и безопаснее к следующему этапу процесса? Есть ли программное решение, которое могло бы улучшить планирование?

Чрезмерное движение является признаком плохой организации и может стоить вам больших производственных затрат. Рассмотрите такие методы, как Канбан (производство точно в срок), чтобы сократить задержки и повысить эффективность.

# 6 — Ведение оптимального инвентаря

Если у вас слишком много инвентаря, вам нужно место для его хранения, и вы надеетесь, что вы все это используете. Если у вас их слишком мало, вы рискуете остановиться в работе в ожидании дополнительных запасов. Оптимизация запасов особенно важна, если вы следуете принципам бережливого производства, таким как ранее упомянутый метод Канбан.

Используйте программное обеспечение для отслеживания запасов и создания автоматических уведомлений о нехватке.Вы можете разрешить поставщикам прямой доступ к вашим инвентарным счетам и автоматически доставлять необходимые материалы.
Создавайте предпочтительные отношения с поставщиками, чтобы получать ответственность за качество запчастей и своевременность поставок.
Сделайте прогнозы о влиянии конкретных дефицитов и внедрите процессы для уменьшения производственных задержек.

Следите за количеством отказов, снижением качества и задержками доставки, чтобы вы могли исправить их с поставщиком или найти нового.Если вы знаете, что один из ваших поставщиков претерпевает масштабные изменения, такие как продажа другой компании, запросите заверения и гарантии, что ваши поставки будут продолжаться, как и раньше.

Повышение производительности должно быть обусловлено преднамеренными изменениями, а не быстрыми «исправлениями», которые могут помочь в краткосрочной перспективе, но вызвать долгосрочные проблемы. Кроме того, повышение производительности труда сотрудников может привести к выгоранию и текучести кадров, а также к дорогостоящим проблемам с безопасностью.

Тщательный анализ текущих производственных процессов и оборудования может выявить скрытые узкие места, которые можно легко устранить путем изменения процесса или новой технологии.Техническое обслуживание оборудования в исправном состоянии снижает вероятность непредвиденных простоев в работе. Обучение и хорошая организация обеспечат безопасную рабочую зону и могут привести к новым предложениям от самих работников о решениях проблем, с которыми они сталкиваются каждый день.

Наконец, повышение производительности приводит к увеличению доходов и возможности расширить бизнес, взять на себя больше работы, увеличить заработную плату или приобрести новое оборудование. Возьмите за правило регулярно проверять свои процессы. Все время поступает новое производственное оборудование, материалы и технологии.Будьте готовы принять те, которые представляют наибольшую ценность для вашей компании.

Стив Райт работает в компании Whirlwind Steel , , производящей сборные стальные конструкции и компоненты. Металлические здания Whirlwind Steel производятся и спроектированы в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Нужно больше руководителей проекта? ConstructConnect найдет вам лучшие строительные проекты, на которые можно подавать заявки и выиграть больше работ.

В чем разница в 2021 году?

Две ключевые концепции в производстве, которые часто неправильно истолковываются или даже используются как синонимы, — это производительность, и эффективность. Знаете в чем разница? Несмотря на то, что эти два слова относятся к улучшению производственного процесса в производственной, сельскохозяйственной или обслуживающей компании, они относятся к разным вещам. Подумав о различиях, вы сможете лучше использовать производительность и эффективность в своем бизнесе. Прочтите этот блог, чтобы лучше понять производительность и эффективность, а также то, как это влияет на ваш производственный бизнес.

Производительность производства

Определение «производительности» с точки зрения производства — это «отношение выпуска к затратам в производстве» и является мерой эффективности.Когда что-то производится, сколько времени это занимает? Каково количество, а не качество производительности? Подумайте об этом так: ваша производственная линия производит 500 единиц за одну неделю. Если вы увеличите производительность до 700 единиц на следующей неделе, ваша производительность увеличится на количество товаров или на 200 единиц. Вы увеличили количество товаров, произведенных за ту же единицу времени. Это повышение уровня вашей производительности. Это касается как товаров, так и услуг, хотя в этой статье мы поговорим в первую очередь об эффективности производственного производства.

Кроме того, повышение эффективности может привести к увеличению производительности на . После того, как производственный процесс будет подкреплен более высокими продажами, вы начинаете вкладывать средства в повышение производительности. Это может быть достигнуто путем приобретения автоматизированного оборудования для производства товаров, улучшения логистики, привлечения более квалифицированных рабочих и внедрения методологий производства LEAN. Когда линия движется быстрее, ваш показатель производительности увеличивается.

Производство Эффективность производства

Если производительность была больше сосредоточена на увеличении производимого количества, эффективность относится к качеству и эффективности выполняемой работы.Определение — это «способность делать что-то или производить что-то, не тратя впустую материалы, время или энергию». Это означает, что эффективность часто выражается в процентах, при этом 100% является идеальной целью с максимальной эффективностью, поэтому товары производятся с наименьшими средними общими затратами, а все остальное остается неизменным.

Однако многие производственные компании могут работать только с эффективностью 60-80%. Например, вы произвели на 40% больше единиц за месяц, чем в предыдущий период, но позже узнали, что 30% этих единиц были неисправными.Хотя производительность выросла, эффективность снизилась. Более точный выбор сырья может привести к повышению эффективности за счет упрощения работы и повышения стабильности. Вы хотите убедиться, что вы максимизируете эффективность (или, по крайней мере, не теряете ее) по мере увеличения производительности в течение определенного периода времени.

Другой способ взглянуть на эффективность — это количество часов качественной продуктивной работы, разделенное на количество рабочих часов, доступных в день. Вы также можете назвать это мерой вашей прибыли на заработную плату.Правильные методы и обучение могут привести к повышению эффективности. У нас есть отличный список производственных KPI и производственных KPI, которые помогут вам приступить к измерению важных показателей. В основном, чтобы повысить эффективность производства, вы хотите производить больше продукции за то же время, поэтому выберите правильный набор KPI, которые помогут вам в этом, в зависимости от того, где вы находитесь на пути вашей собственной продуктивности к эффективности.

Существуют различные способы повышения эффективности, которые также повышают производительность: инвестирование в улучшение производственной линии и тех, кто за нее отвечает.Проект «Шесть сигм» был введен для обеспечения эффективности и успешности процессов с самого начала. Возможно, вы слышали утверждение, что нельзя сделать качественный дизайн плохим, и это очень верно.

Производительность и эффективность: как найти баланс

Поиск устойчивого баланса между производительностью и эффективностью имеет решающее значение для обеспечения наилучшего функционирования вашей производственной компании. Делать упор на одном — опасная игра.Представьте себе, что вы игнорируете качество продукции, чтобы просто произвести ее в количестве, достаточном для удовлетворения спроса, и только чтобы понять, что качество оставляет желать лучшего? Теперь вы потеряли деньги и доверие потребителей и, возможно, никогда не сможете их вернуть. Речь идет не просто о количестве произведенных единиц или максимальной производительности, эти товары также должны поддерживать высокое качество и проходить проверку клиентов.

И наоборот, строгие требования к эффективности могут напугать сотрудников. Вот где нам нужно быть осторожными при правильном внедрении методологий LEAN, чтобы работники не беспокоились о потере работы из-за повышения эффективности.

Итак, как вы их объедините? Распространенной практикой является увеличение производительности при одновременном инвестировании в своих сотрудников. Каждый раз, когда вносятся изменения, сотрудники, естественно, испытывают беспокойство. Эффективное обучение и понимание всей производственной линии, вплоть до того, насколько они важны для создания продукта или оказания услуги, помогут. Не менее важно, чтобы сотрудники знали, как будет использоваться продукт, чтобы они могли внести свой вклад в улучшение продукта или услуги из первых рук.Расширение прав и возможностей сотрудников — ключ к успеху.

Подводя итог, можно сказать, что продуктивность — это исключительно результат по сравнению с затратами. Между тем эффективность заключается в том, чтобы делать правильные вещи правильным образом, сводя к минимуму ошибки и потери при максимальном использовании ценных ресурсов. Когда эти две концепции будут гармонично сочетаться, компания увидит рост как в количестве, так и в качестве. Несмотря на различия, производительность и эффективность во многом зависят друг от друга.

Удачи в повышении эффективности вашей организации, и не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать, чем мы можем вам помочь, Алан

Rhythm Systems Центр ресурсов KPI для всего, что вам нужно знать о ключевых показателях эффективности.Ищете несколько примеров KPI, которые помогут вам начать работу? Ознакомьтесь с нашими дополнительными статьями блога о KPI и KPI:

Полный список из 179 примеров KPI для любой отрасли

4 шага для создания опережающего индикатора КПЭ

21 пример производственных КПЭ для улучшения производственных показателей

27 примеров КПЭ для кадровой отрасли

Как топ-менеджеры закрывают пробелы в реализации стратегии

5 простых шагов для создания полезных КПЭ (видео)

10 лучших примеров КПЭ сотрудников

5 советов по созданию, оценке и использованию ключевых показателей эффективности (KPI) для достижения результатов в вашем бизнесе

33 примера KPI для измерения производительности и предотвращения организационного перетаскивания

Примеры КПЭ сотрудников: как определить, что (или кого) вы хотите переместить (видео)

Примеры КПЭ для успешных команд продаж

Подробное руководство по оценке KPI

Маркетинговые примеры КПЭ

Фото предоставлено: iStock by Getty Image

5 способов повысить эффективность производства ваших растений

Эффективность производства — непростая задача, и исследования показывают, что большинство компаний растрачивают 50% своих ключевых ресурсов — рабочей силы и оборудования.

Исходя из 250 000 часов наблюдения за предприятиями в различных отраслях, реальная общая эффективность оборудования (OEE) составляет примерно 60%. Такой уровень производительности немедленно влияет на рабочую силу, которая обычно работает с производительностью 50-55%. Дело не в том, что люди не работают. Проблема в том, что они трудятся над задачами, не приносящими добавленной стоимости — в поисках информации, исправлении ошибок и тушении пожаров.

Хотя неразумно ожидать 100% эффективности производства, у наиболее эффективных компаний показатель OEE составляет около 85%.Но как это сделать? Вот пять способов начать путь к эффективности. Используйте их, чтобы получить ощутимое преимущество, повысить конкурентоспособность и увеличить прибыль.

1. Построить фундамент

Ваша основа для повышения эффективности производства должна включать процессы, методы планирования и управления.

Вам необходимо планирование продаж и операций (S&OP), которое увязывает финансы и операции, привязывая плановые показатели доходов и затрат финансового мира к операционным показателям.Почему это так важно? Потому что так вы переводите прогнозы продаж в потребности в ресурсах. Это также создает основу для эффективного планирования производства.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу процессов, вам нужно найти время, чтобы понять и наблюдать время простоя, которое происходит из-за ограничений. Вы увидите, где возникают узкие места, когда машины застревают, а рабочие отклоняются от линии в поисках информации или запчастей. Производство, конечно, не на пустом месте. Функции поддержки будут иметь аналогичные проблемы с процессами, которые, как правило, замедляют или ухудшают информацию, которая удерживает OEE в центре внимания.Таким образом, сосредоточение внимания на процессе и устранение операционных проблем при ограничениях позволяет всем им работать вместе, сокращая количество простоев.

Наконец, вам нужны менеджеры, которые активно управляют. В конце концов, они контролируют большую часть ресурсов, потребляемых вашей компанией, и решения, которые они принимают, имеют решающее значение. Активное управление включает в себя разработку превосходного плана, определение четких ожиданий и направлений, а также отслеживание отклонений и проблем с производительностью. В тысячах исследований мы наблюдали, что менеджеры тратят менее 2% своего времени на активное управление своими процессами.Вместо этого они тратят большую часть своего времени на реагирование на незапланированные события (тушение пожаров), выполнение административных задач или выполнение работы, которую они должны делегировать.

2. Соответствие графика бизнес-плану

У большинства компаний уже есть расписание. Проблема в том, что они часто не работают и не соответствуют потребностям бизнеса в доходах или расходах. Системы MRP и ERP предприятий, например, будут затруднены из-за неточных данных, будь то низкая точность инвентаризации, неточное время выполнения заказа, ведомости материалов, доходность или объемы заказа.Эти проблемы могут и будут вести к перепроизводству или недопроизводству, что быстро приведет к чрезмерным изменениям расписания, что является основной причиной простоев.

Если параметры верны, следующая задача — убедиться, что ожидаемый график (обычно в единицах) соответствует ожиданиям бизнеса в долларах. В свою очередь, график должен также соответствовать затратам, которые предприятие обязалось потреблять в виде материалов, рабочей силы или оборудования.

3. Сделайте важные меры видимыми

Компании по всему миру получают все больше и больше данных для оценки своего бизнеса. Обратной стороной является то, что часто трудно увидеть, какая точка данных является наиболее важной. Чтобы решить эту проблему, вам необходимо получить ясность в отношении ключевых факторов прибыли, таких как время простоя при ограничении, урожайность и выполнение графика. Убедившись, что у вас есть правильные меры, сделайте их видимыми. В момент выполнения видимость будет в форме рабочих значений.На уровне руководства видимость может быть выражена в долларах, но они должны быть переводом того, что наблюдается в момент исполнения. Когда вы делаете важные вещи видимыми, это понимается как важное. Когда вы сделаете все видимым, важные меры исчезнут.

4. Управляйте простоями с помощью улучшенного управления

Как только вы систематизируете свое расписание и сделаете его видимым, вы обнаружите, что есть время простоя, которое нужно решить.Менеджер, который активно управляет графиком, обнаружит положительные и отрицательные отклонения от запланированного выпуска. Необходимо понимать положительные отклонения, чтобы их можно было продублировать и встроить в процесс планирования. Необходимо проанализировать отрицательные отклонения и решить проблему. Проблемы могут быть связаны с недостатком навыков, что приводит к тренировкам. Проблемы могут быть связаны с ошибочными или громоздкими методами, которые вызовут наблюдения, или сигма-событие, или событие бережливого производства. Проблемы могут быть связаны с поведением сотрудников, которое вызовет коммуникационное событие между менеджером и персоналом.Наконец, проблема может быть связана с планированием или процессами восходящего или нисходящего потока, которые вызовут эскалацию на более высокий уровень.

5. Получите объективную точку зрения

Возможно, вы знаете, что у вас есть проблемы в работе. Однако, когда вы ежедневно работаете в окружающей среде и глубоко погружаетесь в давление, связанное с соблюдением производственных требований, может быть трудно определить первопричины. Вот почему хорошо пригласить третьего лица, которое сможет по-новому взглянуть на ситуацию.Они не только смотрят на вещи с новой точки зрения, но и имеют опыт работы с другими организациями, который помогает им быстрее выявлять проблемы и решения.

Пища для размышлений: повышение эффективности производства

Поставщик оборудования для пищевой промышленности испытывал чрезмерные простои оборудования и плохо разбирался в календарном планировании и показателях производительности. Пострадало производство, выросли затраты на рабочую силу.

Чтобы решить эту проблему, они попросили нас высказать точку зрения посторонних и изучить нашу базу знаний, чтобы направить их в правильном направлении.Под нашим руководством они оптимизировали процессы проектирования, продаж и закупок, улучшив информационный поток и управление материалами. Эти изменения во внешнем интерфейсе позволили производству эффективно планировать операции. Они установили инструменты для планирования работ и повышения прозрачности производственных мощностей и ограничений на производстве. Затем они активно справлялись, совершая ежедневные прогулки по производственному цеху, чтобы оценить результаты и принять необходимые меры.

Руководство

также рассмотрело время простоя.Признавая, что настройка является основным компонентом потери производственного времени, они заранее подготовили предстоящие проекты во время запуска машин.

Благодаря этим и многим другим изменениям эффективность производства и коэффициент использования увеличились на 12%. Также на 50% снизились сверхурочные и временные затраты на рабочую силу. Теперь это пища для размышлений.

В этом примере показаны вознаграждения, доступные, когда компании принимают упреждающий стратегический подход к повышению эффективности производства.

9 способов повысить эффективность производства

Эффективность — это хорошо для любого бизнеса.Неважно, ориентирована ли ваша компания на производство или обслуживание. Повышение эффективности процесса всегда предлагает широкий спектр преимуществ по сравнению с «ведением бизнеса в обычном режиме».

В целом, более эффективное производство может помочь сократить расходы, повысить производительность и снизить воздействие на окружающую среду. Все эти общие преимущества приводят к дополнительным преимуществам в будущем, от увеличения продаж и качества до улучшения имиджа компании.

9 идей по повышению эффективности производства.

Как повысить эффективность производства 1. Не выбрасывайте материал

Отходы — это широкий термин, который может относиться к материалам, энергии, человеко-часам или пространству. Один из самых крупных и дорогих отходов — это материальные отходы. Вот несколько идей по его уменьшению:

В центре внимания дизайн. Лучший способ сократить отходы материала — это с самого начала использовать меньше материала. Разработка деталей с использованием таких методологий, как стоимостной инжиниринг и дизайн для технологичности (DFM) , может значительно повысить доходность.
Утилизируйте отходы и возвращайте с завода. Даже если вы не можете использовать переработанный материал самостоятельно, вы можете продать его фабрике, которая сможет это сделать, превратив отходы в прибыль.
Оптимизируйте процессы, чтобы использовать весь доступный материал. Не могли бы вы использовать больше этого листового металла перед тем, как сдать его в металлолом? Можно ли заточить эти наконечники и использовать повторно вместо того, чтобы выбрасывать их? Каждый клочок выброшенного материала дает возможность повысить эффективность процесса.
Внимательно изучите свой отдел отгрузки. Транспортные материалы недороги по сравнению с другими производственными ресурсами, но их стоимость складывается. Компания Kimray, Inc. из Оклахомы скорректировала процесс доставки и смогла сократить свои расходы на мягкие пакеты на 50%, что привело к значительной экономии.

2. Улучшение обучения

Нет альтернативы практическому обучению в реальных условиях. Подведите итоги своих сотрудников, обучив их нескольким процессам; Таким образом, они могут помочь друг другу в устранении неполадок, действовать как заместители и облегчить выполнение повторяющихся задач.Более того, если каждый в производственном цехе будет хорошо разбираться во всем процессе от начала до конца, они будут лучше понимать свои роли в этом процессе.

3. Количественно оценить все

Присвойте каждому аспекту производственного процесса оценку в баллах или, еще лучше, в долларах. Материальные затраты очевидны, но необходимо принять во внимание трудозатраты, износ оборудования и запланированный моральный износ для дальнейшей количественной оценки производства. Присвоив номера каждому аспекту производства, вы значительно упростите определение того, какие области требуют немедленного внимания.

4. Организуйте все

Организация — ключ к эффективному рабочему пространству. Осмотрите свой заводской цех. Легко ли найти ручной инструмент? В углу скапливаются отходы? У всех инструментов, деталей, материалов и инструкций должен быть дом, и каждый сотрудник должен знать, где находится этот дом.

5. Стандартизация работы

У каждого свой подход к вещам, но в мире производства не так много места для индивидуальности. Даже самые простые задачи должны быть стандартизированы для максимальной эффективности.

Начните с составления контрольного списка и размещения его в каждой рабочей области. Затем убедитесь, что каждый сотрудник, выполняющий работу в этой рабочей области, следует контрольному списку. Это простое действие может сократить время простоя и улучшить общее качество продукции.

6. Внедрение сотового производства

Взято непосредственно из учебного пособия по бережливому производству, сотовое производство — это метод повышения эффективности за счет группировки схожих процессов. Методология включает разделение рабочих пространств на ячейки и назначение каждой ячейке стандартизированного набора задач.Машины (и сотрудники) в каждой ячейке могут выполнять широкий спектр задач, но позволяя им сосредоточиться на одной работе, сокращается время простоя для таких задач, как повторная калибровка и установка инструментов, при одновременном повышении согласованности и качества.

Производство сотовой связи также требует, чтобы вы рассматривали весь производственный процесс как серию отдельных этапов, что позволяет сосредоточить внимание на возможностях сокращения отходов. Это также значительно упрощает количественную оценку каждой части процесса.

7. Упреждающее управление отказами оборудования

Все мы знаем, что зубная щетка намного дешевле корневого канала, но не все переносят эту мудрость на производство. Профилактическое обслуживание — это практика выполнения задач технического обслуживания на основе известного графика износа конкретного инструмента. Идея состоит в том, чтобы проводить техническое обслуживание до того, как это станет необходимо, но не так часто, чтобы это мешало другим задачам. Выберите правильный график, посоветовавшись с производителями инструментов или учитывая время между прошлыми отказами.

8. Укрепите свою базу снабжения

При количественной оценке производственного процесса обязательно внимательно посмотрите на своих поставщиков. Если вы заметили, что некоторые из них постоянно предоставляют вам более качественные материалы, детали или инструменты, вознаградите их, предоставив им больше возможностей для вашего бизнеса. Это еще одно место, где количественная оценка пригодится: цена на этикетке вряд ли когда-либо является точным указанием истинной стоимости входных данных.

Вы также можете обнаружить, что отношение к обслуживанию клиентов у разных поставщиков сильно различается.Чтобы добиться максимальной эффективности, рекомендуется работать с поставщиками, которые ориентируются на клиента. Они гораздо быстрее отреагируют, если что-то пойдет не так, и с гораздо большей готовностью решить проблему со своей стороны, сведя к минимуму ваши потери.

9. Привлекайте сотрудников

Если ваш производственный процесс страдает от простоев, обратитесь к своим сотрудникам за ответами. Вполне логично, что у человека, ответственного за выполнение работы, может быть несколько идей, как сделать процесс более эффективным. С другой стороны, для руководителей и управленческого персонала, которые привыкли смотреть на картину в целом, легко упустить меньшие возможности для улучшения.Важно открыть каналы связи, чтобы сотрудники могли эффективно общаться по цепочке всякий раз, когда у них есть предложения, комментарии или жалобы.

Эффективность производства на практике

Группа Eagle, состоящая из четырех компаний по литью и механической обработке металлов в Маскегоне, штат Мичиган, с гордостью применяет экономичное производство на своих предприятиях по литью и обработке металлов с ЧПУ. Lean предлагает набор инструментов, которые помогут производителям активно повышать эффективность за счет систематического сокращения отходов.Многие из вышеперечисленных идей связаны с бережливым производством и подобными ему методологиями.

Чтобы узнать больше о бережливом производстве и эффективности производства, загрузите наш бесплатный ресурс ниже:

Производственный план: основные советы по улучшению вашей деятельности

Эффективное планирование зависит от четкого понимания ключевых действий, которые предприниматели и бизнес-менеджеры должны применять в процессе планирования. Вот пять примеров:

1.Прогноз рыночных ожиданий

Для эффективного планирования вам необходимо с некоторой долей надежности оценить потенциальные продажи. У большинства предприятий нет четких цифр будущих продаж. Однако вы можете прогнозировать продажи на основе исторической информации, рыночных тенденций и / или установленных заказов.

«Полевой анализ, сбор информации и понимание достигнутых результатов позволяют поставить более точный диагноз и разработать лучшую стратегию действий», — добавляет г-н Френьер.

2. Инвентарный учет

Должны быть установлены надежные уровни инвентаризации, питающей трубопровод, и должна быть создана надежная система инвентаризации.

3. Наличие оборудования и человеческих ресурсов

Также известный как «время доступности», это период времени, разрешенный между процессами, так что все заказы поступают в пределах вашей производственной линии или услуги.

Планирование производства помогает вам управлять открытым временем, обеспечивая его эффективное использование, при этом стараясь не создавать задержек.Планирование должно максимизировать ваши операционные возможности, но не превышать их. Также разумно не планировать полную мощность и оставить место для неожиданных приоритетов и изменений, которые могут возникнуть.

4. Стандартизированные шаги и время

Как правило, наиболее эффективным способом определения этапов производства является отображение процессов в том порядке, в котором они происходят, а затем включение среднего времени, затрачиваемого на выполнение работы. Помните, что все шаги не обязательно выполняются последовательно, и что многие из них могут происходить одновременно.

После завершения карты процесса вы поймете, сколько времени потребуется для завершения всего процесса. Если работа повторяется или похожа, лучше всего стандартизировать объем работы и затрачиваемое время. Задокументируйте аналогичные действия для использования в будущем и используйте их в качестве основы для определения будущих маршрутов и времени. Это значительно ускорит процесс планирования.

5. Факторы риска

Оцените их, собрав историческую информацию об аналогичном опыте работы с подробным описанием фактического времени, материалов и обнаруженных сбоев.

Если риски значительны, вам следует провести анализ видов отказов и последствий (FMEA) и убедиться, что введены меры для их устранения или минимизации. Этот метод позволяет вам изучить и определить способы уменьшения потенциальных проблем в вашей бизнес-деятельности. Этот тип анализа более распространен на производственных и сборочных предприятиях.

Как планировать работу

Все остальные действия инициируются производственным планом, и каждая область зависит от взаимодействия действий.Как правило, в плане рассматриваются материалы, оборудование, человеческие ресурсы, обучение, возможности, а также маршруты или методы для завершения работы в установленные сроки.

Первоначально производственный план должен учитывать определенные ключевые элементы задолго до начала производства, чтобы обеспечить непрерывный поток работы по мере ее развертывания.

Заказ материала
Материалы и услуги, для которых требуется длительное время выполнения заказа или требующие увеличенного расстояния доставки, также известные как общие заказы, следует заказывать заранее, до требований производства.Поставщики должны периодически присылать вам материалы, чтобы обеспечить бесперебойную поставку.
Закупка оборудования
Приобретение специализированных инструментов и оборудования для запуска производственного процесса может потребовать более длительного времени. Имейте в виду, что оборудование может быть изготовлено на заказ или может быть просто сложно настроить. Для этого типа оборудования также может потребоваться специальная подготовка.
Узкие места
Это ограничения или ограничения в потоке процесса, и их следует оценить заранее, чтобы вы могли их обойти или устранить до начала производства.Когда вы оцениваете возможные узкие места, имейте в виду, что они могут переместиться в другую область процесса. Устранение узких мест — постоянная задача для любого бизнеса.
Приобретение и обучение персонала
Ключевые или специализированные должности могут потребовать обширного обучения специальному оборудованию, техническим процессам или нормативным требованиям.
Эти кандидаты должны пройти тщательное собеседование об их навыках. При приеме на работу выделите достаточно времени для обучения и убедитесь, что они компетентны в своей работе, прежде чем она начнется.Это обеспечит бесперебойную работу вашего процесса или услуги.
«Люди — важный элемент производственного планирования», — говорит г-н Френьер. «Планирование означает управление человеческим капиталом, а также оборудованием. Часто они являются ключом к оптимизации производственных мощностей ».

Производственный план обеспечивает основу для планирования повседневной деятельности. По мере поступления заказов на продажу вам необходимо будет обрабатывать их индивидуально в зависимости от их приоритета.

Важность заказа определяет рабочий процесс и время его планирования.После этого вы должны оценить, готовы ли вы к производству или предложению услуги. Вам потребуется определить:

Имеется ли инвентарь в том месте, где нужно начинать работу?
Доступны ли ваши ресурсы? Есть ли у вас необходимый персонал для выполнения задачи? Используются ли машины?
Умещается ли стандартное время в отведенное время?
Вы должны быть осторожны, чтобы минимизировать факторы риска; разрешение слишком большого количества вопросов, которые могут произойти, может задержать доставку и привести к обратным результатам.

Сообщить план

После определения того, что вы соответствуете всем критериям для запуска производства, вам нужно будет сообщить план сотрудникам, которые будут его реализовывать.

Вы можете планировать производство с помощью электронных таблиц, баз данных или программного обеспечения, что обычно ускоряет процесс.

Однако визуальное представление предпочтительнее как средство передачи графиков работы сотрудникам этажа. Некоторые предприятия размещают заказы на работу на досках или используют компьютерные мониторы для отображения расписания этажей.Другие размещают заказы на работу в режиме реального времени в расписании зала.

Рассмотреть изменение

Одной из многих проблем производственного планирования и составления графиков является отслеживание изменений в заказах.

Изменения происходят каждый день. Вам нужно будет скорректировать свой план в соответствии с этими изменениями и посоветовать заводу.

Работа с изменениями не всегда проста и может потребовать таких же усилий, как создание первоначального производственного плана. Вам нужно будет связаться с различными вовлеченными отделами, чтобы исправить любые проблемы.

Кроме того, компьютерное программное обеспечение может быть полезно для отслеживания изменений, инвентаря, сотрудников и оборудования.

Постоянное совершенствование процессов

Разработка производственного плана поможет выявить источники отходов. Вы можете применять принципы операционной эффективности и производства с добавленной стоимостью, чтобы исключить отходы, сократить процессы и улучшить поставки и затраты.

Для повышения эффективности важно изучить все ваши процессы. Есть симптомы, которые легко расшифровать, чтобы просмотреть и уточнить управление вашими операциями.Один из примеров — увеличение сроков доставки и потеря контроля над производством.

Конкретные преимущества глобального обзора эффективности ваших процессов:

Повышенное качество — Меньше ошибок. Больше актуальности. Продукты, которые лучше соответствуют потребностям ваших клиентов.
Повышенная скорость — Лучшее предложение. Лучшее управление запасами. Сниженный риск. Возможность быстрее удовлетворять потребности ваших клиентов.
Повышенная надежность — Нужный продукт или услуга в нужное время и в нужном месте.Повышает доверие и лояльность клиентов.

Вкратце о бережливом производстве

Мик Толлидей, управляющий директор Zentec, рассматривает, как бережливое производство может изменить рабочую среду.

Вступление в путь к бережливому производству не для слабонервных, поскольку путь впереди долог и труден.

По пути можно встретить множество ловушек, которые будут препятствовать или прерывать продвижение; один из самых больших — это отношение людей к программе изменений на всех уровнях организации.

Lean — это набор принципов, которые направляют нас к цели устранения действий, не добавляющих ценности, которые мы обычно называем 7 отходами.

В каждой из наших рабочих сред мы можем найти примеры отходов повсюду. Только когда у нас есть немного времени, чтобы отойти в сторону и понаблюдать за тем, что на самом деле происходит, мы сможем идентифицировать отходы процесса.

Обычно мы думаем, что процессы работают нормально, но когда мы проводим время, наблюдая, мы вскоре понимаем, что существует множество мелких проблем, которые мешают процессу и мешают плавной и эффективной работе.

Именно с этих «мелких проблем» начинаются наши настоящие проблемы. Незначительные проблемы становятся «исправленными» на местном уровне, что неизменно означает, что проблема получает симптоматическое решение, а не решение первопричины. Процесс, полный симптоматических решений, быстро приводит к потерям, которые замедляют процесс.

Инструменты бережливого производства, которые поддерживают цель устранения потерь, многочисленны и разнообразны, некоторые из них более применимы, чем другие, в различных средах; Однако одно можно сказать наверняка — они не будут работать, если их не соблюдать после их применения.Это не подход «изюминки месяца».

Обучение и поощрение — это обычное дело от зала заседаний до раздевалки. Каждый член организации играет ключевую роль в реализации бережливой культуры на рабочем месте, поскольку истинные преимущества бережливого производства можно получить только при наличии такой культуры. Высокоэффективные операции, выполняемые при относительно низких затратах, являются ключевыми особенностями любого экономичного предприятия.

Переход к бережливой культуре — тяжелая работа. Традиционно мы привыкли работать в среде, ориентированной на результат, и наш успех измеряется результатами, которых мы достигаем.На самом деле это похоже на катание по тонкому льду — треснувший лед — лишь вопрос времени. Бережливое производство в большей степени ориентировано на процесс и ставит акцент на устойчивых, повторяемых методах работы. Если процесс будет надежным, то и наши результаты будут такими же. Смещение нашего фокуса происходит нелегко, и необходимо изменить отношение.

Потратив время и силы на трансформацию Lean, мы надеемся, что новый способ работы принесет явные преимущества. Один из основных показателей — производительность фабрики, в отличие от продукции фабрики, поскольку мы ожидаем, что наши существующие ресурсы будут использоваться более эффективно.

В рамках общего повышения производительности есть такие действия и эффекты, как быстрая переналадка, низкий уровень запасов и более короткое время выполнения заказа.

Сохранение этих преимуществ имеет первостепенное значение для всех сотрудников, поскольку именно на этой основе вся компания получит свое конкурентное преимущество на рынке. Проворная и отзывчивая компания сможет адаптировать свой процесс к преобладающим рыночным условиям. Он может приспособиться к неблагоприятным рыночным условиям и, наоборот, легко приспособиться к растущему спросу на растущем рынке.Основное преимущество бережливого предприятия — это его способность сбалансировать все свои процессы, чтобы точно соответствовать требованиям клиентов.

Помимо структур рабочих групп, существуют инструменты бережливого производства, которые могут немедленно повлиять на операционную эффективность процесса. 5S (Сортировка, Настройка, Освещение, Стандартизация и Поддержание) распространяется на все бережливое предприятие и может применяться многими способами.

Наиболее очевидный из них — в цехе, где их применение приводит к значительному сокращению времени настройки за счет сокращения времени ожидания (поиск инструментов и данных).

Все мы знаем фразу «Место для всего и все на своем месте», но она редко применяется на рабочем месте. Концепция 5S не ограничивается действиями в мастерской. Он полностью применим в административных функциях всех видов от ИТ до обеспечения качества.

Например, в деревообрабатывающей компании программа 5S и увеличение производительности завода более чем на 5% в течение одной недели.

Внедрение 5S в сочетании со стандартной работой и балансировкой линий позволило другой компании увеличить выпуск своих 5 основных единиц складского учета (SKU) более чем на 50%, из которых время выполнения заказа сократилось на 78%.

Кроме того, уровень качества значительно повысился за счет выполнения сбалансированной работы в соответствии с установленными стандартами. Это означало, что старая методология, когда один сотрудник следил за всеми аспектами сборки, была заменена новой методологией, включающей концепцию One-Piece-Flow.

Теперь группа операторов создает отдельную часть целого и сразу же дает обратную связь при обнаружении дефектов.

Глядя на цельный поток и балансировку линий, показанных на Рисунок 1 , мы видим, что выходные данные традиционной пакетной среды и среды очереди ограничены узким местом процесса номер 3, который был обнаружен во время Value Фаза диагностики потока. При изменении макета для сближения взаимодействующих процессов была представлена концепция One-Piece Flow. Теперь рабочая среда сбалансирована в соответствии с требованиями клиентов или временной шкалой, а узкие места устранены, поэтому процесс начинает течь свободно.

Эти концепции могут применяться к любой среде, будь то административная работа, обработка или производство. Они имеют драматический эффект везде, где бы они ни применялись. Внедрение этих концепций на заводе тяжелого машиностроения, как показано на Рис. 2 , как мы видим в следующем примере, дало большие преимущества для завода.

Очистка рабочей области с помощью программы 5S немедленно улучшила качество вывода.Затем это было связано со стандартизацией и балансом работы, чтобы обеспечить равномерность потока по всему предприятию. Следующим шагом было начало согласования производственных участков сборочных узлов в JIT-систему с использованием Канбан в качестве инструкции для начала сборки сборочного узла, как показано в Рисунок 3 .

Все сотрудники были задействованы на каждом этапе изменения, так как каждый несет ответственность за то, чтобы 7 отходов постоянно сокращались.Чистые результаты, как показано на рисунке 4 , говорят сами за себя, и каждый из сотрудников чувствовал по праву гордятся своими достижениями.

Таким образом, можно сказать, что любой процесс или операция могут претерпеть преобразование в области бережливого производства и воспользоваться преимуществами этого изменения. Это не быстрый процесс, поскольку усвоить новые концепции и применить их не всегда легко. Нет и поддержки изменения после того, как оно было сделано.

*Narcosis* by STORM

Как сделать производство эффективным кратко: Как сделать производство эффективным ?

Как сделать производство эффективным: 5 действенных способов

Что такое эффективное производство?

Какие основные факторы влияют на эффективность производства?

Какие обстоятельства указывают на то, что эффективность производства снижается, и как их выявить?

5 главных способов, как сделать производство эффективным

Способ №1. Снижение затрат

Способ №2. Поиск альтернативных способов экономии

Способ №3. Модернизация производства

Способ №4. Расширение ассортимента производимых товаров, а также перечня оказываемых услуг

Способ №5. Изменение маркетинговой стратегии

Как сделать производство эффективным / Хабр

Как сделать производство выгодным

Обществознание 7 класс. Вопрос: Как сделать производство выгодным?

Как сделать производство выгодным: как оптимизировать производство для получения максимальной прибыли

1.) Какова роль разделения труда в развитии производства . 2.)Как сделать производство выгодным ? 3.) Как можно снизить затраты производства ?

Как сделать производство выгодным: как оптимизировать производство для получения максимальной прибыли

О «Газпроме»

Наименование компании

Регистрационная информация

Все, что вам нужно знать для эффективного заме простого текста

Когда использовать заме sms?

Изображения и рисунки

Схемы, потоки и диаграммы

Видео

Когда не нужно использовать заме?

Декоративные визуальные объекты

Срезы и таблицы

Как добавить заме желтую к объекту?

Советы по использованию заме в Microsoft Office

Автоматический заметический текст

Включить автоматический заме документ

Отключение автоматического заме простого текста

Где найти функциональные рекомендации по заме простому тексту

Principles of Operations Management, Les Galloway – Научно-образовательный портал IQ – Национальный исследовательский университет «Высшая школа экономики»

Основные технологические процессы топливного производства. Нефтепереработка кратко — Переработка

Продукты первичной переработки нефти

Фотографии установок первичной переработки различной конфигурации

Как повысить эффективность производства за 8 простых шагов — MaintainX

Шаг 2: Оценка производственной линии

Шаг 3. Обновление технологии

Шаг 5: Найдите и устраните расточительство

Шаг 6. Рассмотрите возможность вторичной переработки

Шаг 7. Организуйтесь

6 способов повысить производительность на вашем производственном предприятии

В чем разница в 2021 году?

5 способов повысить эффективность производства ваших растений

9 способов повысить эффективность производства

Производственный план: основные советы по улучшению вашей деятельности

1.Прогноз рыночных ожиданий

2. Инвентарный учет

3. Наличие оборудования и человеческих ресурсов

4. Стандартизированные шаги и время

5. Факторы риска

Как планировать работу

Сообщить план

Рассмотреть изменение

Постоянное совершенствование процессов

Вкратце о бережливом производстве

Добавить комментарий Отменить ответ

Narcosis by STORM