Как открыть производство полуфабрикатов

Полуфабрикаты имеют достаточно высокую популярность на рынке продовольственных товаров, вот почему цех, занимающийся производством полуфабрикатов – является выгодной, а также надежной формой ведения бизнеса.

Итак, что необходимо для открытия производства полуфабрикатов и как сделать бизнес успешным?

Содержание статьи:

Поставщики

Вам нужно заняться изучением условий на рынке, определиться с имеющимися на территории вашего города поставщиками сырья, а также возможными местами, где можно продать готовую продукцию.

Даже найдя хороших поставщиков не прекращайте поиск новых — всегда можно найти более качественные товары по более низким ценам.

Возможно, есть смысл поискать хороших поставщиков в соседних, близлежащих более крупных городах.

Бизнес-план

Вы можете самостоятельно или прибегнув к помощи специалистов осуществить разработку бизнес-плана.

Для этого вам нужно сопоставить условия, которые предлагаются поставщиками сырья, а также выбрать самый оптимальный вариант.

Помещение

Позаботьтесь об аренде необходимого помещения. При этом необходимо учитывать санитарно-гигиенические нормы, и соблюдать пожарную безопасность.

Если органами надзора условия, в которых вы работаете, будут признаны неподходящими, то вы не получите разрешения на открытие производства.

Оборудование

Произведите закупку необходимого оборудования, с учетом возможностей по сбыту продукции.

Самым целесообразным вариантом является выпуск небольшого объема товаров, так как на начальном этапе могут появиться сложности по его реализации.

Старайтесь выбирать укомплектованную технологическую линию предназначенную для того чтобы производить небольшие партии полуфабрикатов.

Если предполагается, что производство будет автоматическим не полностью, допустим лепку изделий или их упаковку будут производить люди вручную, вам нужно позаботиться о покупке только необходимых вам аппаратов.

Документы

Произведите подборку всей необходимой нормативно-технической документации, особенно если решили заниматься производством мясных полуфабрикатов.

Далее вам нужно согласовать условия производства в органах СЭС, а также пройти необходимую сертификацию.

Персонал

Следующий шаг заключается в подборе и обучении персонала. Абсолютно у всех работников должна быть санитарная книжка, и они должны ежегодно проходить медосмотр, который должен оплачиваться предприятием.

Вы должны заключить договора с поставщиками сырья. Самым идеальным вариантом является, тот при котором производители сырья находятся недалеко от вашего производства.

К примеру, цех выпускающий мясные полуфабрикаты целесообразнее всего располагать рядом с мясокомбинатом, для снижения затрат по перевозке.

Про успех

Чтобы ваш бизнес стал успешным, первым делом нужно составить грамотный и детальный бизнес-план

ещё до начала запуска бизнеса.

Также важно проводить периодически грамотную рекламную компанию и презентацию товара. Чем больше будет задействовано каналов рекламы, тем лучше.

Не забывайте рекламировать свою продукцию в социальных сетях — это сейчас актуально и даёт хороший эффект.

Также вам нужно обязательно позаботиться об упаковке. Она должна содержать информацию с названием предприятия, составом продукта, датой и временем изготовления, а также сроком годности.

Она должна быть яркой, броской и запоминающейся.

Сбыт продукции

Вы должны найти место для сбыта, хотя лучше всего договориться об этом заранее с маленькими магазинами, супермаркетами и рынками.

Мы вкратце рассказали, как открыть производство полуфабрикатов и как правильно организовать данный бизнес. Вам же остаётся применить эти знания на практике и тщательно подготовиться перед созданием бизнеса.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Как заработать миллионы на производстве полуфабрикатов

Ни за кем не гнаться. Мони Варма

предприниматель. «Я всегда плохо относился к идее брендирования и не собирался этого делать, тем более в попытках угнаться за кем-то другим. Но я знал: если хочешь предложить новый продукт таким искушенным потребителям, как британцы, надо придумать что-то совершенно новое и необходимое покупателю».

У Мони Вармы хорошая память на цифры. Он помнит размер своей первой в жизни зарплаты – $30. Один раз в тот период жизни он заработал за месяц $112, и сумма показалась ему огромной. Правда, вскоре он устроился в компанию друга, которая торговала электропроводами, и смог заработать там целых $495. «Я помню, что все стремился получить $500 за месяц, но у меня никак не получалось», – усмехается Варма, возвращаясь мысленно к событиям 40-летней давности.

Сейчас ему 62 года. Он известен как основатель и владелец Veetee Rice, компании, которая находится в Великобритании, а ее годовой оборот составляет 80 млн фунтов стерлингов ($131,6 млн). Варма создал этот бизнес в 1987 г., и с тех пор счет денег пошел у него на миллионы. Одетый с иголочки, в белой рубашке и с часами Hublot на руке, Мони Варма показывает свою фабрику в городе Рочестере (графство Кент). Такое впечатление, что он до сих пор гордится своими прежними скромными успехами в бизнесе в такой же мере, в какой может гордиться последними грандиозными достижениями.

Марка Veetee Rice хорошо известна сегодня в некоторых странах за пределами Великобритании, особенно в Азии. Более того, Варма полагает, что его последние разработки в сфере производства полуфабрикатов – еды, которую можно быстро разогреть и съесть, – выведут его торговую марку в основные бренды мира.

От арматуры к рису

Но если вернуться на несколько десятилетий назад, то выяснится: на самом деле Мони Варма даже не планировал заниматься подобным бизнесом. Будущий предприниматель приехал в Великобританию в начале 1980-х гг., так как его жена выросла в этой стране. До этого в Малави он занимался производством стали и планировал открыть в Соединенном Королевстве компанию по производству арматурной сетки. Он считал, что спрос на его продукцию будет большой, ведь именно в это время началось строительство туннеля под Ла-Маншем.

Однако его родственники в Северной Индии, которые хотели продавать рис в Великобритании, попросили его найти для них в этой стране нужных людей. Варма согласился выполнить просьбу и вскоре выяснил, что таможенная пошлина на ввоз белого обработанного риса в Великобританию составляет 400 фунтов стерлингов ($657) за тонну, а таможенная пошлина на ввоз необработанного коричневого риса – всего 200 фунтов стерлингов ($328). «Я ничего не знал о рисе, но подумал, что, пожалуй, можно этим заняться. К тому же мне интересно производить что-нибудь, а не просто продавать и извлекать прибыль», – рассказывает Мони Варма.

Предприниматель слышал, что создать новое производство в Великобритании непросто, но он легко брал большие кредиты, доверяя внутреннему чутью. Он не побоялся влезть в долги, чтобы открыть фабрику. Предприниматель решил, что должен обрабатывать 1100 т риса в год, чтобы, например, вернуть кредит, взятый на покупку мельницы для обработки риса. Но завоевать клиентов на рынке оказалось непросто. «У меня не было своих торговых точек для сбыта продукции. Кроме того, на рынке уже утвердились такие гиганты, как Uncle Bens и Tilda», – вспоминает он. «Раньше я продавал просто сталь. Она не нуждалась в брендировании. Поэтому я даже не знал, как создавать бренд», – добавляет Варма.

Началось с дегустации

Для начала он стал поставлять рис в офисы компаний типа Marks and Spencer, где сотрудники в ходе конкурса пробовали рис нескольких компаний и выбирали самый вкусный. Продукт Вармы неизменно занимал в конкурсах топовые позиции. Так компании удалось выиграть контракт с крупной розничной сетью Safeway.

В последующее десятилетие бизнес продолжал расти. Veetee Rice открыла заводы по обработке риса в Индии, Пакистане, Малави и Нигерии. Оборот одного только индийского подразделения составляет сейчас 50 млн фунтов стерлингов ($82,1 млн) в год. Но в самой Великобритании предприниматель вдруг столкнулся с тем, что вкусы людей изменились. Многие теперь предпочитают готовить рис, который не слипается во время варки. Из новых веяний у Вармы родилась новая идея.

Поскольку натуральный рис при варке чаще всего слипается, кейтеринговые компании часто пользуются пропаренным рисом, отдельные рисинки которого не прилипают друг к другу. Технологию производства наполовину приготовленного вкусного риса, расфасованного по пакетикам, придумали в Японии. Такой рис можно готовить в микроволновой печи. Эту технологию уже активно использует Uncle Bens.

Супермаркеты потребовали, чтобы Варма разработал собственный бренд риса в пакетиках, но предприниматель отказался. С его точки зрения, пропаренный рис «теряет вкус, запах и даже по-другому ощущается во рту», чем натуральный продукт. Еще безвкуснее он становится после разогрева в микроволновой печи.

Совершенно новое

Помимо гастрономических, у Мони Вармы были еще и экономические причины, по которым он отказался делать такой продукт. «Лидер и первопроходец в этой области – Uncle Bens. Любой другой бренд вынужден был бы бороться за существование, оставаясь всегда только номером два на рынке. Варма отправился в Японию, но прославленные японские технологии обработки риса паром не дали нужного результата. Натуральный рис все равно слипался. Варма не отчаивался и продолжал экспериментировать, добавляя в рис кусочки курицы, воду и тайский соус карри. Приправленный рис он расфасовывал по контейнерам и готовил прямо на заводе. В результате получилось блюдо «пальчики оближешь», как он сам выражается. Даже японским работникам понравилось! На радостях предприниматель решил открыть производство полуфабрикатов из риса на своей фабрике в Кенте и вложил в него для начала 200 000 фунтов стерлингов ($328 780).

Но продукт надо было еще усовершенствовать. Варма месяцами расфасовывал рис с добавками по индивидуальным контейнерам, доводил его до готовности в печи и наблюдал за тем, как продукт сохраняется потом при комнатной температуре. «И однажды мы добились результата: рис получился рассыпчатым и при этом вкусным», – рассказывает он.

Теперь Варма знал, что сможет предложить потребителю рис, прошедший полный цикл обработки и приготовления на фабрике. Предприниматель взял кредит в банке на 17 млн фунтов стерлингов ($27,9 млн) и вложил эти средства в создание производства, где рис сначала в течение нескольких секунд обрабатывается с целью убить все вредные бактерии, но при этом не используются искусственные добавки. Потом его выпаривают в индивидуальных контейнерах, герметизируют и стерилизуют.

Похоже, усилия Вармы оправдались. Полуфабрикаты под торговой маркой Dine In принесли ему 2 млн фунтов стерлингов ($3,2 млн). Сейчас они продаются в крупнейших супермаркетах Великобритании. В этом году Варма удвоил производственные мощности и планирует выпускать 90 млн полуфабрикатов ежегодно. В США продукция Dine In скоро будет продаваться в 300 супермаркетах Costco в Техасе.

Теперь, когда у Вармы есть сеть сбыта, он думает разработать какой-нибудь новый продукт, который будет рассчитан на более массового покупателя. «Мы могли бы заработать еще 20 млн фунтов стерлингов ($32,8 млн)», – полагает он.

Варма планирует продать некоторые заводы в Великобритании и Индии, чтобы «сконцентрироваться на новом проекте». Импорт и обработка риса сделали его миллионером. «Я по духу промышленник. А производство дает столько разных возможностей! Просто надо уметь ими воспользоваться», – заключает он.

Производство полуфабрикатов: как открыть свой бизнес

Человеку, живущему в бешеном ритме мегаполиса, все труднее выкроить время на стояние у плиты. При этом питаться хочется вкусно, полезно и быстро. На помощь приходят всевозможные полуфабрикаты. Спрос на них никогда не падает, а значит и новичку всегда найдется место в производстве такой продукции.

1. Внимательно проанализируйте рынок. Оцените объем предстоящих расходов и планируемых доходов. Изучите своих будущих конкурентов. Напишите подробный бизнес-план и не пренебрегайте мелочами. В любое новое дело нужно входить с четко продуманной стратегией, а не только мечтами и надеждами.

 

2. Арендуйте помещения и закупите специальное оборудование для производства полуфабрикатов.

При этом имейте в виду, что ваш цех должен соответствовать санитарным нормам, быть чистым, просторным, отвечать требованиям противопожарной безопасности. Соблюдение этих правил позволит пройти проверку органов надзора и благополучно получить разрешение на работу. Потребность в оборудовании рассчитывайте, исходя из планируемых объемов производства и возможностей сбыта готовой продукции. Если автоматизация всего производственного процесса невозможна, целесообразно обеспечить оборудованием самые трудоемкие участки.

 

3. Прежде чем запускать процесс производства полуфабрикатов, найдите поставщиков сырья. Начинайте с поиска организаций, расположенных поблизости от арендованных под склад помещений. Это позволит существенно сэкономить на транспортных расходах. нахождение точек сбыта на первом этапе лучше осуществлять среди мелких магазинов и рынков.

 

4. Сертификация производства полуфабрикатов проводится санэпидстанцией. Для получения всех разрешительных бумаг потребуется сбор внушительного пакета нормативно-технической документации. Задача не простая, но, увы, необходимая.

5. Регулярно проводите обучение персонала и помните, что от квалифицированного и добросовестного труда ваших работников зависит качество производимых полуфабрикатов, а значит, и репутации компании. Организация производства 

полуфабрикатов – дело интересное и, несомненно, рентабельное. Оптимизируйте производственные процессы, следите за качеством, не упускайте из виду конкурентов, ну и конечно, не забывайте о рекламе. И тогда этот бизнес долгие годы будет приносить только удовольствие и стабильный доход.

Учет продуктов в самостоятельных цехахпо производству полуфабрикатов 

5.28. Учет продуктов в цехах по производству полуфабрикатов в предприятиях общественного питания (мясных, рыбных, овощных и других) целесообразно вести по материально ответственным лицам (бригадам) по наименованиям, сортам (категориям), количеству, цене и сумме и должен обеспечить контроль за выходом полуфабрикатов по видам и количеству (весу) в соответствии с установленными нормами и за правильным их использованием.

5.29. Оприходование продуктов под отчет материально ответственным лицом (заведующему производством, цехом, бригадиру) производится по ценам приобретения без добавления наценок.

5.30. Количество (вес), подлежащих изготовлению полуфабрикатов, определяется принятыми заказами от обслуживаемых предприятий-доготовочных и потребностями собственного производства (кухни), филиалов, буфетов, мелкорозничной сети и иных потребителей производимой продукции.

5.31. Отпуск сырья в цехи для изготовления полуфабрикатов может производиться из кладовой (при ее наличии), по накладным (код по ОКУД 0903113), выписываемым материально ответственным лицом на основании требования заведующего производством (цеха, код по ОКУД 0903101).

В цехах по производству мясных полуфабрикатов, учитывая особенности хранения и необходимость предварительной подготовки мясных туш для разделки (дефростация, обмывка), допускается их прием от поставщиков непосредственно в цех для размещения в дефростере и хранения.

5.32. Все нормы отходов при использовании сырья определяются действующей нормативно-технической документацией, стандартами предприятия, Сборником рецептур, технико-технологическими картами.

5.33. Изготовленные полуфабрикаты передаются из цеха в экспедицию или кладовую по накладным или дневным заборным листам. В экспедиции (кладовой) полуфабрикаты комплектуются по заказам предприятий, укладываются в специальную тару и отправляются по назначению.

5.34. Полуфабрикаты, сданные в кладовую (экспедицию), в накладных или заборных листах показывают в двух ценах: ценах отпуска (реализации) с округлением (для оприходования в кладовой, экспедиции) и по ценам калькуляции без округления для списания с подотчета материально ответственного лица цеха. Округление следует производить в соответствии с письмами Комитета цен при Минэкономики Российской Федерации от 27.04.92 N 01-17/116-06 и от 14.09.92 N 01-17/669-06.

Сумма разницы от округления цен на полуфабрикаты и кондитерские изделия, оприходованные в кладовой (экспедиции), в бухгалтерском учете относится на субсчет 42/1 «Торговая наценка (скидка, накидка)».

Не рекомендуется производить отпуск изделий другим предприятиям, филиалам, буфетам и т.п. непосредственно из цеха, минуя экспедицию.

Открыть полный текст документа

Производство замороженных полуфабрикатов — Пищевое производство

Поговорим еще о производстве пельменей… Судя по количеству людей, которые к нам обращаются, тема эта по-прежнему актуально, многие мечтают открыть этот бизнес, правда, основная масса это действительно «мечтатели», которых во время поедания порции пельменей перед компом вдруг посещает мысль: а чего бы не начать их самому производить и тут же набираются запросы в Гугле… Когда смотришь, какие запросы некоторые набирают, то можно Задорнову писать. Чего стоит только «хАчу замутить бизнес лИпить пИлИмени» или «хочу производить что-нибудь..», а еще «купить станок пельмени делать дома»

 

Ну и, конечно же, всех интересует, сколько на этом можно зарабатывать. Сложно бывает объяснить людям, которые никогда ничем не занимались, что бизнес-план — это всего лишь бизнес-план, он так и может остаться «розовыми мечтами», если у человека нет способностей заниматься бизнесом.

 

Но, как известно, спрос рождает предложение, поэтому, по многочисленным просьбам тех, кто интересуется производством полуфабрикатов, мы сделали примерный расчет прибыльности, опираясь на свой опыт и опыт тех, кому помогали подобный бизнес отрывать….

 

 

Стоит отдавать себе отчет в том, что точных цифр вам никто не гарантирует, даже если вы закажете «бизнес-план» у авторитетной фирмы, специализирующейся на написании таковых планов. В этом бизнесе, как и в большинстве подобных, многое будет зависеть от ряда факторов, учесть которые можно, только имея определенный опыт.

Например, будет важно, где расположен ваш цех, ведь понятно, что расходы в крупном городе-миллионнике и в провинции будут отличаться, т.к. в больших городах и зарплаты выше и аренда дороже и аппетиты контролирующих органов побольше. Но и в провинции есть свои минусы — наверняка будут лишние затраты и на транспортировку сырья (не во всяком городе есть крупные базы, где можно брать его по нормальным ценам) и на транспортировку готовой продукции, если реализовывать ее за пределами своего города.

 

Также многое будет зависеть от вашего умения вести бизнес, ведь, как правило, неопытные «пельменьщики» поначалу совершают много ошибок и при выборе сырья и при составлении рецептур и при организации технологического процесса, бывали случаи, когда люди, прежде чем научиться лепить нормальные пельмени, переводили в отходы кучу дорогостоящего сырья не на одну тысячу гривен.

 

 

 

Итак, попробуем все же примерно просчитать, что можно заработать, производя полуфабрикаты.

 

Будем считать, что помещение у вас есть и вы за него платите какую-то сумму (либо это аренда, либо просто плата за землю, если помещение принадлежит вам), которую в конце наших расчетов сами приплюсуете к затратам.

 

Ориентируемся на среднюю производительность в смену (восьмичасовой рабочий день), при которой один пельменный аппарат JGL-120 (самый оптимальный выбор по соотношению цена-качество) способен выдать порядка 500 кг продукции.

Определим сначала «грязную» себестоимость продукции, т.е. только стоимость сырья, которое понадобится для ее производства.

Себестоимость 1 кг пельменей, производимых из заменителей мясного сырья составляет порядка 5-7 грн/кг, отметим, что мы даем такие рецептуры, при которых вкусовые и органолептические показатели этих пельменей будут весьма и весьма приемлемы, многие производители, даже очень известные в Украине, продают их как «сделанные из чистого мяса». В розницу их можно отдавать по 12-14 грн за кг, а значит, средняя прибыль составит порядка 7 грн. с 1 кг.

Пельмени без заменителей обходятся порядка 10-12 грн за кг, если использовать говядину и сало (их можно продавать за 18-22 грн/кг и зарабатывать порядка 10 грн с кг) и 12-15 грн за 1 кг, если использовать говядину и свинину (их можно отдавать на реализацию по 27-30 грн за кг и иметь порядка 15 грн прибыли). Обращаем ваше внимание, что мы даем рецептуры, где используются легальные добавки, позволяющие уменьшить себестоимость продукции за счет увеличения влагопоглощения фарша и улучшить его вкус, при этом качество не только не страдает, а даже улучшается, поскольку пельмени становятся сочнее.

 

Мы рекомендуем выпускать как минимум три вида пельменей — дешевые, средние и дорогие. Продаваться они будут по-разному, как мы уже отмечали в статье «как начать свое производство пельменей», дорогих будет уходить всего около 10%-20%, средних около 20-30%, а дешевых — порядка 60-70 процентов, все-таки магазинные пельмени — это еда для бедных, но указанные цифры могут отличаться в зависимости от региона, рекламной политики и от организации сбыта.

 

Таким образом имеем: из 500 кг производимых пельменей порядка 350 кг будет дешевой продукции, которая нам принесет 350х7= 2450 грн в смену, средняя продукция нам даст 100х10=1000грн, а дорогая — 50х15=750 грн.

Сможете изменить это соотношение и продавать больше дорогой продукции, может и с чуть меньшим «выхлопом» за счет уменьшения отпускной цены — в итоге будете зарабатывать больше.

Опираясь на указанные цифры имеем «грязную прибыль», составляющую 2450+1000+750=4200 грн. в день. Будем считать, что пока вы работаете в одну смену 22 дня в неделю, если будет хороший сбыт, можете работать больше. Прибыль за месяц при таких раскладах составит 92 400 грн.

 

Вроде неплохо? Но теперь самое интересное — это затраты. Как уже отмечалось, они будут зависеть от многих факторов, но мы попробуем взять усредненные значения.

 

Зарплата рабочим

 

Самой большой статьей расходов будет зарплата сотрудников и налоги с этой зарплаты. Конечно же, в крупных городах планка средней зарплаты выше, да и вообще, если вы хотите, чтоб ваши сотрудники работали хорошо, то и платить им надо соответственно, чтоб они держались за место, не воровали и с них можно было спросить.

Давайте сначала определимся с численным составом. При такой производительности вам потребуется как минимум 4 сотрудника, которые будут заниматься непосредственно производством. Из них два человека будут постоянно стоять за аппаратом, один подготавливать сырье и один заниматься загрузкой-выгрузкой отштампованных пельменей в морозильные камеры и их фасовкой, также этот сотрудник может заниматься уборкой помещения.

Немаловажным фактором тут является производительность вспомогательного оборудования — мясорубки, фаршемеса и тестомеса, поскольку на низкопроизводительном оборудовании один человек может не успевать подготавливать сырье и тормозить ваши возможности по увеличению объемов производства. Как видно из цен на предлагаемое нами оборудование, разница в стоимости между оборудованием низкой производительности и высокой производительности не столь существенна, а вот затраты на содержание лишнего работника будут заметно «бить по карману».

 

По зарплате для сотрудников имеем следующую картину, основанную на реальном опыте производства, открытого с нашей помощью: из четырех человек как минимум должен быть один мужчина, чтоб он мог поднимать тяжести (женщинам охрана труда не разрешает поднимать более 10 кг), и зарплата его будет чуть выше — порядка 3500грн. Женщинам можно платить порядка 2500грн. Работа эта не требует особой квалификации, поэтому и такой уровень зарплат, но вы в любом случае будет исходить из средних зарплат в своем городе, которые могут отличаться как в большую, так и в меньшую сторону. Кроме того, зарплата должна быть привязана к объемам производства, чтоб люди были заинтересованы вырабатывать как можно больше продукции, но при этом ее качество не должно страдать. А для этого должен быть постоянный контроль, например, популярные нынче стандарты ISO-9000 предполагают контроль на всех этапах производства — от приемки и подготовки сырья до фасовки и сбыта готовой продукции. Поэтому надо решить вопрос, кто и как будет осуществлять контроль — либо вы сами, либо ваше доверенное лицо, на которое можно возложить ведение документации и организацию отгрузки продукции. Не лишним будет оборудовать цех камерами наблюдения, что дисциплинирует сотрудников и уменьшает воровство, хотя, от него никуда не денешься, сколько не плати — таков уж менталитет нашего народа, выработанный еще в советские времена: «тяни с завода каждый гвоздь, ты здесь хозяин, а не гость». Кроме того, работники будут считать вас «эксплуататором», который ничего не делает и наживается на их «рабском труде», платя им мизерную зарплату. Поэтому, не стоит разводить с сотрудниками «панибратство», ведь «своим» для них вы никогда не станете, лучше сразу держать дистанцию, общаться со всеми в меру строго, но уважительно…

 

Налоги

 

Следующая статья расходов — это налоги. Вы можете зарегистрироваться как ФЛП (физлицо-предприниматель) и платить единый налог, который составляет 20% от минимальной зарплаты (на сегодняшний день это 1147грнх20%=229 грн), платить единый социальный взнос в пенсионный фонд (ПФ) за себя и за работников, а также подоходный налог с зарплаты работников — 15% и отчисления в ПФ с этой зарплаты -3,6% , которые по идее, с них же и должны удерживаться.

 

Единый социальный взнос в ПФ для предпринимателя составляет 34,7 % от зарплаты, а для работников он зависит от класса профессионального риска, в нашем случае это 21 класс, т.е. взнос составит 37,18%, предусмотренные для этого класса. В нашей стране мало кто показывает реальную зарплату работников, но мы не призываем вас платить ее «в конвертах», хотя, глядя на то, как в государстве расходуется бюджет, платить все налоги желание почему-то пропадает.

 

Итак, единый соцвзнос нам обойдется в следующую сумму:

— 34,7% с вашей зарплаты. Во сколько вы определите свою зарплату — дело ваше, чем она будет больше, тем больше налога вы заплатите, а значит и больше пенсии получите, если, конечно, до нее доживете… Но зарплата должна быть не меньше минимальной, а значит ваш соцвзнос составит 1147грн х 34,7%=398,1 грн, именно столько и платят практически все предприниматели-единщики в стране и они смогут рассчитывать только на минимальную пенсию. Обращаем ваше внимание, что минимальная зарплата в стране периодически увеличивается, а значит надо следить за ее изменениями, чтоб не ошибиться с размером налогов.

 

— 37,18 с зарплаты работников. Считаем, что вы добропорядочный налогоплательщик (автоматом вас за это можно заносить в Красную Книгу, как редкий вид предпринимателя), все работники у вас оформлены и вы показываете их реальную зарплату. Значит, соцвзнос в ПФ по максимуму составит: 3500грн х 37,18%=1301,3 грн плюс 2500х37,18% х 3 работника =2788,5грн.

Итого за 4 работников — 4090 грн

 

Начисления с зарплаты в ПФ составят: 3500х3,6%=126 грн, плюс 2500х3,6%х3=270 грн. Итого за 4 человек 270 грн.

 

— 15% подоходного налога с работников. Как выше отмечалось, этот налог и начисления в ПФ (3,6%) либо удерживается с самих работников и на руки они получают меньше, либо вы платите подоходный из своего кармана, чтоб люди получали чистыми озвученные цифры. Будем считать, что вы образцовый бизнесмен и заплатите подоходный из своего кармана, что конечно же увеличит ваши общие затраты. Стоит отметить, что подоходный удерживается с суммы, оставшейся после уплаты 3,6% начисления в ПФ, т.е. (3500грн — 126грн)х15%=507 грн, плюс (2500грн-90грн)х15=362 грн х 3 работников = 1085грн,

Итого за 4 человек — 1592 грн.

 

Вот и все налоги, давайте их суммируем:

 

229 грн — ваш единый налог

 

398 грн — ваш соцвзнос

 

4090 грн — соцвзнос за работников

 

270 грн — начисления в ПФ за работников

 

1592 грн — подоходный налог с работников

 

Итого — 6579 грн.

 

Теперь о других расходах, неизбежно возникающих при подобном производстве

 

Электроэнергия.

 

Это существенная статья расходов, поскольку у нас предприятия платят за электроэнергию гораздо больше, чем население и цены растут каждый месяц, на сегодня 1 кВТ для предприятий в среднем стоит порядка 1,2 грн.

Поэтому электроэнергию нужно, по возможности экономить, следить за тем, чтоб оборудование не работало лишнее время, а то иногда бывает, что тесто или фарш уже готовы, а работник болтает с кем-то по телефону в то время как тестомешалка или фаршемес продолжают работать. Ну и важно правильно отрегулировать морозильное оборудование, т.к. как именно оно больше всего тянет электроэнергии.

При обозначенной выше производительности вы должны укладываться в 3000 кВт в месяц, а значит плата составит порядка 3600 грн.

 

Вода.

 

Плата за воду и стоки для предприятий тоже выше, чем для населения, причем, в каждом городе он разная, возьмем в среднем 15 грн за куб и расход в месяц не должен превышать 10 кубов, т.е. это еще 150 грн из вашего кармана.

 

Все это были прямые затраты, от которых никуда не денешься, но которые можно минимизировать, особенно, что касается налогов. Повторимся, мы не призываем вас это делать, каждый пусть решает сам, на свой страх и риск, с учетом своего взгляда на вещи. В США, например, неуплата налогов приравнивается к подрыву национальной безопасности и сурово карается, известный гангстер Аль Капоне был посажен в тюрьму не за свои преступления, которые доказать не смогли, а именно за неуплату налогов. Но нам до США как до луны, чем больше мы заплатим налогов, тем больше украдут чиновники, а кроме того, наши олигархи официально освобождены от налогов на прибыль, т.к. их предприятия зарегистрированы в офшорах и весь бюджет на себе тянут те, кто не попал в число «избранных …

 

Понятно, что в процессе вашей деятельности будут возникать непредвиденные расходы (поломки оборудования, брак, штрафы и «взносы» проверяющим и т.п.), на них, обычно, закладывают от 5 до 10% от прибыли.

Как уже говорилось, многое будет зависеть от организации поставок сырья и сбыта продукции — эти процессы можно наладить так, что сырье вам будут привозить сами поставщики, да еще и давать отсрочку платежей, а оптовые покупатели будут забирать у вас продукцию сами…

Но это в идеале, что не всегда получается, поэтому стоит заложить еще гривен 200 в день на бензин.

Расходы на содержание помещения тоже сильно разнятся, в зависимости от того, ваше оно или в аренде, чем вы его будете отапливать и т.п., тут уже считайте сами.

 

Ну что же, давайте попробуем подытожить наши вычисления.

 

Итак, имеем «грязную» прибыль от реализации продукции — 92400 грн, отнимем зарплату — 11000, налоги — 6579 грн, электроэнергию — 3600грн, воду — 150 грн, бензин — 4400 грн и 7% на непредвиденные расходы — 6500грн.

 

В итоге получаем около 60 000 грн ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ, причем, вполне реальной, т.к. расчеты основаны на реальном опыте производства, а не на «книжных знаниях», которые берут за основу «профессиональные» составители бизнес-планов по «европейским стандартам», причем, за эти бизнес-планы они дерут весьма приличные деньги .

 

Много это или мало — судить вам, ведь, как известно, кому-то борщик слишком жидкий, а кому-то бриллианты слишком мелкие.

Хотите зарабатывать больше — увеличивайте производительность, расширяйте ассортимент продукции, минимизируйте затраты.

Все в ваших руках!

 

Если есть вопросы — задавайте, можете также пройти по ссылке в моей подписи, чтоб получить больше информации. На всякий случай напомню, что подписи видны только зарегистрированным пользователям.

Что такое полуфабрикаты, полуфабрикаты в производстве

Под производственным процессом принято понимать совокупность действий, направленных на превращение исходных материалов и сырья в готовую продукцию. Таким образом, он включает, среди прочего, работу в области снабжения материалами, то есть сырьем, энергоснабжением, административной и офисной деятельностью и т. Д. Все эти действия все чаще основываются на правильно подобранных компьютерных системах. Это касается, прежде всего, планирования и управления производством, в частности комплексного технологического процесса.С другой стороны, производственный процесс представляет собой фрагмент широко понимаемого процесса, состоящего из нескольких этапов операции. В этой статье мы напишем, что они из себя представляют и где на протяжении всего производственного процесса встречаются полуфабрикаты, и прежде всего какова их роль.

Полуфабрикат — значительная часть конечного продукта

Целью всех действий, предпринимаемых в процессе производства, является вывод на рынок готового продукта с использованием материалов, полуфабрикатов, деталей или узлов.В процессе обработки полуфабрикатов удаляется так называемый припуск на чистовую обработку, то есть слой материала, который нужно вырезать из заготовки, чтобы получить поверхность объекта с ожидаемыми параметрами качества. Степень обработки — ожидаемая для получения точного материала без потерь — зависит от требований проектировщика в отношении точности изготовления и шероховатости поверхности. Он должен учитывать, прежде всего, такие данные, как: геометрия и технологические характеристики готового изделия, производственная программа продукта и производственная программа конкретной части конечного продукта.

Ни один технологический процесс не может быть разработан без проекта полуфабриката, т.е. полуфабриката — бесконечного продукта, предназначенного для перепродажи или дальнейшей переработки. Задача дизайнера — подобрать материал, соответствующий планируемой конструкции, а также экономическим и технологическим требованиям. Важным намеком для него также является объем производства. В полуфабрикатах полуфабрикаты могут быть созданы любым способом, который учитывает стоимость и специфику сырья и, как следствие, экономику всего производственного процесса.В случае алюминиевых компонентов используются конструкционные клеи, а в случае стальных компонентов, характеризующихся разными размерами, используется метод сварки.

Виды полуфабрикатов

При выполнении проекта проектировщик определяет технологический тип объекта, тип заготовки, излишки для этапов обработки поверхности объекта, а также геометрическую форму и размеры заготовки. Тип полуфабриката, т.е.е. его форма и способ его выполнения очень важны. Все необходимые детали должны быть показаны на исполнительном чертеже. Благодаря компьютерным программам можно точно выбрать и рассчитать припуски на обработку изделий, относящихся к технологическому виду. Выбор правильной заготовки имеет принципиальное технологическое значение, а ее тип зависит, в том числе, от объемов производства. В серийном производстве, в частности, используются отливки и манжеты, в то время как в штучном производстве важную роль играют сварные и клееные полуфабрикаты.В производстве используется лазерная или водная резка, а также 3D-печать.

Самая общая классификация включает полуфабрикаты: металлургические материалы, отливки, поковки и модели, а также пластмассы. В результате горячего формования пластмасс, в частности, получаются такие полуфабрикаты, как:

Катанка

катанка круглого, квадратного, прямоугольного и шестиугольного сечения;
листы, трубы, профили (уголки, швеллеры, тройники, тянутые изделия).

Однако важной частью технологического продукта являются также полуфабрикаты из пластмасс, а значит, и заготовки, элементы, полученные методом холодной штамповки.Среди них заготовки и экструдаты, а также полуфабрикаты металлургического производства из металла, металлокерамических порошков и пластмасс, то есть профили и отливки. В конструкции машин также используются поковки, характерные для штучного производства — валы, кубы, диски, диски, гильзы, цилиндры, а также нестандартные и матричные поковки, характерные для серийного производства, в частности массового производства. Полуфабрикаты свариваются, свариваются и паяются. Кованые изделия и отливки используются в массовом производстве.

Из вышесказанного следует, что полуфабрикаты встречаются практически в любом виде производства. Для нас, как всегда, ключевым вопросом является оптимальная организация производства, результатом которой будет выпуск максимального количества полуфабрикатов высочайшего качества, которые являются основой конечного продукта.

Мы рекомендуем связаться с Syneo.pl всем, кто заинтересован в изучении предмета. Как компания с многолетним опытом и специализацией в области автоматизации производственных процессов, она предоставляет услуги в области оптимизации производства.Важная его часть — эффективное использование бланка. Syneo.pl предоставляет профессиональные услуги, предоставляет двухлетнюю гарантию на предлагаемые услуги, обеспечивает техническую поддержку в широком смысле слова. Более того, он позволяет вам бесплатно проверить возможности вашей системы MES, что уже было оценено многочисленными клиентами.

Что вам нужно знать об этом

Что такое SFG Materials

Полуфабрикаты (SFG) — это частично готовая продукция, которая используется в качестве ресурсов при производстве потребительских товаров.

Полуфабрикаты также называются промежуточными товарами или производственными товарами, и они являются предшественниками основного продукта.

В случае изготовления ручки, например, корпус ручки, ее верх и стержень являются частью процесса сборки и могут быть классифицированы как SFG.

Если вы возьмете пример автомобилей, двигатель является промежуточным товаром, который будет использоваться при производстве конечного товара, собранного автомобиля. Фирмы могут производить и использовать промежуточные товары, продавать их или просто покупать и использовать.

Таким образом, промежуточные товары часто повторно используются и перепродаются между отраслями. Тойота и Субару часто используют одни и те же модели автомобильных двигателей, а одна и та же электроника и прецизионные инструменты часто используются многими компаниями, такими как Apple, Huawei и Samsung.

РОЛЬ ПОЛУФАБРИКОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Как указывалось ранее, полуфабрикаты — это все товары, используемые для производства других товаров. Они являются частями готовой продукции.

Они распространены повсеместно и присутствуют во всех аспектах производственного процесса и во всех типах производственного процесса.

Методы и сложности использования этих полуфабрикатов для производства готовой продукции имеют неограниченные возможности для улучшения и изменения и, безусловно, могут быть дополнены системой ERP, такой как Odoo.

Традиционный процесс производственной линии включает в себя последовательное движение продукта вдоль линии до остановки и разделение рабочих центров на фазы.

Изделие может перемещаться по конвейерной ленте или перемещаться вручную персоналом. На сборочной линии в таких процессах, как сборка, покраска и упаковка, широко используются полуфабрикаты, которые также распределяются в зависимости от типа выполняемой работы.

Конструкция производственной линии позволяет легко хранить, а затем превращать эти полуфабрикаты в конечный продукт. Этот процесс очень подходит для массового производства одного продукта или типа продукта, что упрощает управление полуфабрикатами.

Полуфабрикаты также могут использоваться на специализированных производственных мощностях в производственных процессах, находящихся в непрерывном потоке. Примеры продуктов, которые лучше всего подходят для непрерывного производства, включают химикаты, лекарства, пластмассы и красители.

Химические вещества, используемые для изготовления этих готовых продуктов, часто считаются полуфабрикатами.

Полуфабрикаты здесь не могут быть сняты с производственной линии для хранения, но такая установка требует осторожного использования и реализации промежуточных товаров, что является естественным стимулом для повышения эффективности.

Производство по индивидуальному заказу подразумевает производство широкого ассортимента продукции, модифицированной в соответствии с требованиями и спецификациями заказчика.

В производственной системе по индивидуальному заказу задействованы квалифицированные рабочие и ряд оборудования, в котором интенсивно используются полуфабрикаты, чтобы активно поставлять продукцию наилучшего качества.

Предприятие, занимающееся производством по индивидуальному заказу, должно выделить определенные области, сосредоточившись на разработке определенных частей продукта.

Эти области могут включать область распыления краски и область упаковки. Это не предназначено для продуктов большого объема, но также означает, что вы можете быть осторожны и очень точны при использовании полуфабрикатов. Вы также можете удалить их из производственного процесса и оставить для использования.

Производство с фиксированной позицией отличается от любого другого производственного процесса, потому что в этом процессе готовый продукт не перемещается из фиксированной позиции.

Все полуфабрикаты доставляются на площадку для сборки и производства в потребительские товары.

Производство с фиксированным положением — это сделка для крупномасштабного производства, такого как производство самолетов или кораблей. Производство и установка систем для поточного и непрерывного производства сами по себе являются примером производства с фиксированной позицией.

Идея полуфабрикатов или промежуточных товаров также может быть применена к человеческому капиталу, где процесс не такой тонкий, как Harley-Davidson, использующий промежуточные товары, такие как сталь, резина и краска, для производства мотоциклов, готовых товаров.

Предоставление услуг также включает наиболее очевидный вид полуфабрикатов; обучение.

Обучение предполагает передачу знаний и навыков персонала. Например, больницы преобразуют знания и навыки своего персонала, а также оборудование и материалы для оказания медицинских услуг.

Слесарный цех преобразует навыки и знания своих сотрудников вместе с оборудованием и материалами для оказания услуг по ремонту автомобилей.

Если вы сформулируете его с точки зрения затрат и выпуска, производственный процесс включает преобразование таких затрат, как природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы и, конечно же, что наиболее важно, полуфабрикаты в продукцию i.е., товары и услуги.

Будь то непрерывное производство или сборочное производство, полуфабрикаты всегда встречаются повсеместно. Это подводит нас к заключительному пункту, касающемуся стандартизации полуфабрикатов по процессам и отраслям.

Например, если автомобильная компания использует один и тот же двигатель и трансмиссию для разных моделей автомобилей, она экономит деньги, время и энергию.

Это также, несомненно, значительно упрощает производственный процесс, поскольку один и тот же персонал может работать с разными моделями автомобилей, не проходя обучение переоборудованию, что является еще одним направлением, позволяющим компании экономить деньги.

То же самое можно применить почти ко всем другим отраслям и является вполне жизнеспособной в качестве бизнес-стратегии при условии, что граница между соответствием / сходством и диверсификацией поддерживается должным образом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Когда вы обдумываете подходы, которые вы можете использовать с полуфабрикатами или промежуточной продукцией для развития, вам может открыться целый ряд новых идей для улучшения и инноваций.

В сочетании с мудрым и вдумчивым анализом взаимосвязи между производственными возможностями и условиями рыночного спроса вы можете вывести свою компанию на путь неограниченных возможностей роста.

Syncoria — компания, занимающаяся цифровой трансформацией, базирующаяся в Канда и официальный партнер Odoo Ready.

Полуфабрикат — обзор

2.2. Исчерпание невозобновляемых ресурсов

Использование внутренних невозобновляемых ресурсов неизбежно, и анализ этих ресурсов помогает оценить рентабельность импорта сырья, топлива и полуфабрикатов, а также использования вторичного сырья. При анализе истощения невозобновляемых природных ресурсов (ENR) балансовые уравнения уравнения.(15) следует изменить, если представляют интерес внутренние невозобновляемые ресурсы. В этом случае необходимо отдельно учитывать импортируемое сырье, топливо и полуфабрикаты

(31) ekm = ∑n (ann − fum) ekn + ∑rarmekr + Φkm

, где e _km , e _kn и e _kr — исчерпание внутренних невозобновляемых природных ресурсов k на единицу продукции m, n и r , соответственно, a _rm — коэффициент валового потребления импортного сырья, топлива или полуфабрикатов r , и Φ _км — валовое потребление внутренних невозобновляемых природных ресурсов k в пределах звена m .Индекс e _kr должен быть определен исходя из предположения, что импорт является экономичным, а стоимость единицы экспортируемой и импортируемой продукции считается с одним и тем же ENR

(32) ekr = ek (d) Dr = ∑nEnekn ∑nEnDnDr

, где e ^{( d )} _k — это ENR на единицу денежной стоимости экспортируемой продукции, D _r и D _n — указанные денежные Стоимость импортированного продукта r и экспортируемого продукта n , соответственно, и E _n составляет экспорт продукта n .

Представляя уравнение. (32) в уравнение. (31) уравнения баланса принимают вид

(33) ekm = ∑n (ann − fum) ekn + ∑rarmekr + Φkm

, где

В матричной форме Eq. (33) превращается в

и

(35) e = Φ (E − A + F − D) −1

, где A, F, D — квадратные матрицы с элементами MxM , а e — прямоугольная матрица с элементами K x M .

Набор уравнений. (34) может быть большим, поскольку включает в себя все отечественные полуфабрикаты и экспортируемую продукцию.Приблизительное решение:

, где ΣΦ _k — полное исчерпание внутренних природных ресурсов k , а ( DN ) — экономическая стоимость всех отечественных и экспортируемых продуктов. Уравнение (36) позволяет сформулировать уравнения баланса уравнения (36). (34) для полуфабрикатов. Первая часть уравнения. (32) определяет исчерпание невозобновляемых природных ресурсов для импортируемых продуктов, поэтому уравнение. (31) полностью известно.

При анализе материального производства эффективность использования невозобновляемых внутренних природных ресурсов (UEN) может быть определена как

Обычно e > x и η ‘<1, но для вторичного сырья η' ≫ 1 , а для импортного сырья и топлива обычно η> 1.

Для вторичного сырья исчерпание невозобновляемых природных ресурсов связано с потреблением эксергии на переработку и транспортировку, и обычно оно намного меньше, чем эксергия рассматриваемых материалов. Неравенство η ‘≫ 1 предполагает, что использование вторичного сырья может быть выгодным, поскольку оно заменяет полуфабрикаты, требующие большого количества эксергии для их производства.

У нас может быть x > e для импортного сырья, топлива и полуфабрикатов, если экспортируемые товары более развиты, чем импортируемые.

Производственный процесс | Справочный центр iSeller

iSeller позволяет изготавливать готовую продукцию из сырья. Этот товар будет иметь артикул, инвентарь и другие функции, которые есть у стандартного продукта. Поскольку он обладает такими же функциями, как стандартный продукт, очевидно, что он может использоваться в качестве материала для других передовых продуктов.

Начало производственного процесса

После того, как вы создали полуфабрикат — пул-чай, сейчас самое время перейти в подменю Productions , чтобы начать производственный процесс.Это подменю появится после установки надстройки Advanced Inventory Management . Вы можете найти это подменю в меню Каталог . Затем выполните следующие действия, чтобы узнать, как начать производственный процесс.

Шаг 1 : Чтобы начать производственный процесс, щелкните Добавить производство , как показано ниже.

Шаг 2 : Введите извлекаемый чай в столбец «Найти продукты».

Шаг 3 : Затем вы можете ввести количество чая, которое вы хотите произвести, в столбце «Количество».

Шаг 4 : Затем вы можете отключить кнопку Начать производство автоматически , если вы хотите сохранить полуфабрикаты, которые вы ввели сейчас, для последующего редактирования. Не отпускайте кнопки, если хотите сразу же начать производство.

Шаг 5 : В столбце Details вы можете указать торговую точку, где будут храниться ваши промышленные товары. Сырье также будет забирать из выбранной вами торговой точки.

Шаг 6 : Для непосредственного завершения производственного процесса нажмите Сохранить , когда Начать производство автоматически. Кнопка . — .

Шаг 7 : Появится всплывающее окно подтверждения, предупреждающее вас о том, что производственный процесс нельзя редактировать после его запуска. Щелкните Proceed , чтобы продолжить.

Результат : После подтверждения производственного процесса рядом с производственным номером появится статус Завершено . Вы можете использовать этот номер для поиска в истории производства.

Затем вы также можете проверить в подменю «Инвентаризация», что ваши запасы полуфабрикатов увеличились, а количество сырья уменьшилось.

Другие функции, которые могут помочь в производственном процессе

Редактировать полуфабрикат

Рядом с Стоимость есть кнопка карандаша, которую можно использовать для редактирования полуфабрикатов, и логотип корзины для удаления продукта.

Просмотр сырья

Вы также можете просмотреть сырье, используемое в производственном процессе, наведя курсор на восклицательный знак рядом с названием полуфабриката, как показано ниже.

Дублировать и печатать

В правом верхнем углу появится кнопка Дублировать , чтобы упростить вам выполнение того же производственного процесса.Вы также можете распечатать подтверждение производственного процесса, щелкнув трехточечный логотип в правом верхнем углу, а затем щелкнув Печать.

Временная шкала и сообщение

Временная шкала и Функции комментариев появятся для внутреннего обсуждения после сохранения продукции.

Production Draft

Если предыдущая кнопка Автоматически начать производство неактивна и вы сохранили ее, рядом с производственным номером появится статус Pending .Вы можете нажать кнопку Start Production , чтобы запустить производственный процесс, как показано ниже.

Поздравляем! Вы завершили все этапы производственного процесса с платформой iSeller.

Анализ производительности производственной линии в рамках производственной структуры MTS / MTO: подход теории массового обслуживания

1. Введение

Баланс спроса и предложения был одной из важнейших проблем производственных компаний в последние десятилетия.Производственные компании ищут подход к управлению запасами и поставками, который может получить максимальную выгоду от инвестиций в сырье, незавершенное производство и запасы готовой продукции (Donath, 2002). Как обсуждали Wu & Olson (2008) и Wang (2009), хранение готовой продукции, отложенные заказы, дефицит и утилизация устаревших и просроченных продуктов являются наиболее распространенными затратами на запасы в производственной системе.

Многие из вышеупомянутых затрат на запасы связаны с использованием стратегии МТС, когда компания производит готовую продукцию на основе своего прогноза рыночного спроса.Наиболее важной особенностью стратегии MTS является получение более высокого уровня удовлетворенности заказов по сравнению с другой стратегией — «Изготовление на заказ» (MTO). Стратегия MTS предлагает меньшую возможность настройки, но менее дорогие продукты по сравнению со стратегией MTO. С другой стороны, такие проблемы, как более высокая средняя задержка заказа, более высокое среднее время отклика и установка сроков, считаются проблемами производственных систем MTO. Эти системы предлагают более дорогие продукты из-за большего разнообразия настроек клиента (Soman et al., 2004).

Исследуемая система пытается сочетать стратегии производства на склад (MTS) и производства на заказ (MTO), чтобы получить выгоду от обеих производственных систем. Эта идея разработана путем применения точки проникновения заказа (OPP) на производственных линиях. Основная идея использования такой точки в производственных системах чаще всего затрагивается в исследовательских статьях в области управления цепочками поставок. Эта точка определяется как точка цепочки поставок, где каждый продукт предназначен для определенного заказа известного клиента (Olhager, 2003).Чтобы подчеркнуть, что этот момент напрямую связан с заказом клиента, некоторые исследователи считали его точкой разделения заказов клиентов (CODP). Использование OPP в производственных линиях показано на Рисунке 1.

Рисунок 1
Различные стратегии доставки продуктов относятся к разным точкам проникновения заказов (OPP). Пунктирные линии изображают производственную деятельность, определяемую прогнозом, тогда как прямые линии изображают деятельность, определяемую заказами клиентов (Olhager, 2003).

Позиционирование OPP в последние десятилетия широко изучается как сложный вопрос в управлении цепочкой поставок. Тем не менее, рассмотрение этой концепции в производственных системах для сравнения различных производственных стратегий (MTS / MTO) еще не было широко изучено. В связи с этим, выполнив поиск на «scholar.google.com» и найдя статью со словами «Производство» и «Точка проникновения в заказ» в названии, мы не можем найти ни одной статьи. Согласно лучшим знаниям авторов (занимающихся исследованиями в этой области около 10 лет), наиболее близким исследованием является глава книги Süer & Lobo (2011), в которой они рассмотрели гибридную стратегию в клеточных системах.В их исследовании сравнивались подключенные и отключенные сотовые системы на примере компании-производителя медицинских устройств и были смоделированы различные сценарии для сравнения двух компаний-производителей сотовой связи.

Целью данной статьи является показать, как производственные компании могут применять OPP для получения выгод как от стратегии MTS, так и от стратегии MTO в зависимости от различных стоимостных параметров производственных линий. Более того, использование концепций теории массового обслуживания для моделирования изучаемой проблемы помогает учитывать внешние факторы, такие как нетерпеливые клиенты и неопределенность поступления спроса, которые могут влиять на показатели производительности системы, помимо внутренних факторов, таких как производительность и затраты, связанные с запасами.В реальных производственных условиях возможно, что компания захочет расширить производственную линию после определенной станции и иметь больше линий настройки для повышения удовлетворенности клиентов. Эта идея с несколькими линиями настройки также изучается в этом исследовании.

Остальная часть статьи организована следующим образом. Соответствующая литература о различных приложениях OPP как в академических кругах, так и в промышленности рассмотрена в разделе 2. Раздел 3 посвящен описанию предмета данного исследования и определению обозначений для моделирования проблемы.В разделе 4 сформулирована задача и представлен метод решения. Числовой пример с обширным анализом чувствительности представлен в Разделе 5, а Раздел 6 завершает исследование и обсуждает будущие направления обучения.

2. Обзор литературы

В последние два десятилетия разработка новых производственных стратегий, таких как производство MTS / MTO, привлекла пристальное внимание исследователей, которые пытались устранить несоответствие между реальным рыночным спросом и прогнозами спроса. Точка дифференциации между стратегиями MTO и MTS известна в литературе как Order Penetration Point (OPP) (Olhager, 2003), и определение OPP стало важным стратегическим решением в цепочках поставок и производственных системах в соответствии с его возможностями по сокращению управления запасами. расходы.Терминология точки развязки (DP) (Sharman, 1984) и точки развязки заказа клиента (CODP) (Hoekstra & Romme, 1992) упоминается в литературе для той же концепции.

По данным Herer et al. (2002) OPP отличает часть производственной системы, связанную с реагированием на потребителя, от части перспективного стратегического планирования. Со стратегической точки зрения, есть два обнадеживающих фактора для включения OPP в конечные процессы производственной линии: сокращение времени выполнения заказа и повышение эффективности производства.В таблице 1 представлены преимущества и недостатки переноса OPP к концу производственной линии:

Таблица 1

Стратегические вопросы, причины и негативные последствия смещения ОПП вперед (Olhager, 2003).

С другой стороны, основная причина перехода OPP к верхним процессам производственной линии заключается в том, чтобы получить больше информации о спецификациях заказов клиентов в период производства, что увеличивает возможность настройки и сокращение объема работ. -процесс.В таблице 2 представлены преимущества и недостатки переноса OPP на первые машины производственной линии.

Таблица 2

Стратегические вопросы, причины и негативные последствия смещения НПЗ назад (Olhager, 2003).

Концепция использования гибридного производства помимо чистого MTO в задаче планирования разработана Wu et al. (2008), чтобы поддерживать высокий коэффициент использования машин. В их исследовании был предложен метод планирования для гибридной производственной системы с характеристиками преданности станкам.Целью представленной модели является достижение высокой пропускной способности продуктов МТС и своевременной доставки продуктов МТО.

Недавнее исследование Olhager & Prajogo (2012) сравнило фирмы, производящие на заказ и производящие на склад, изучив данные 216 австралийских производственных компаний. Показано, что системы MTO оказывают определенное влияние при интеграции поставщиков на повышение эффективности бизнеса, но это не относится к рационализации поставщиков и бережливым практикам.

Концепции теории массового обслуживания применяются для поиска OPP в исследовании Теймури и др. (2012). Они рассмотрели многопродуктовую производственную систему MTS / MTO, которая имеет вероятностное распределение как для прибытия клиентов, так и для производства полуфабрикатов. Zhang et al. (2013) использовали теорию очередей для динамического объединения операций MTS и MTO. В их модели подмножество машин динамически переключается между двумя стратегиями. Они количественно оценили показатели эффективности системы, разработав аналитическую формулу.Такой подход сводит к минимуму общие затраты на систему с ограничениями по удовлетворенности клиентов.

Проблема анализа производительности производственных систем MTS / MTO изучается Almehdawe & Jewkes (2013). Это исследование больше посвящено затратам на товарно-материальные запасы, включая политику пополнения запасов и пакетного заказа.

В таблице 3 показано краткое введение последних исследований OPP в различных аспектах производственных и сервисных систем:

Таблица 3

Некоторые из OPP публиковали статьи с 2008 по 2016 год.

Точка зрения настоящего исследования аналогична Теймури и др. (2012), где авторы использовали метод геометрической матрицы очередей (MGM), чтобы найти OPP в двухэтапной цепочке поставок. Математические модели в литературе по производству MTS / MTO обычно пытаются найти оптимальный баланс между уровнем удовлетворенности клиентов и затратами на товарно-материальные запасы, но, насколько известно авторам, бездействие системы и множественные линии настройки еще не изучались в литературе.

3. Описание проблемы

Для описания задачи и математического моделирования используются следующие обозначения:

Переменные решения:

θ Процент завершения продукта на первых станциях g

T Количество производственных линий после OPP

g Количество станций до OPP

Параметры:

λ Скорость поступления заявок в систему

м Количество станций в производственной линии

μ Производительность линии с одной машиной на каждой станции

S Буферная емкость полуфабрикатов

V (θ) Стоимость единицы готового полуфабриката θ%

DD Средний срок выполнения заказа конкретного клиента

α Скорость наладки на машину при производстве MTO

τ Постоянная доля общей задержки выполнения заказа клиента

СК Стоимость владения полуфабрикатом

CH Стоимость холдинга готовой продукции (произведена на чистой МТС)

CLO Стоимость потери одного клиента (из-за отказа или отказа)

CB Стоимость отставания при отсутствии полуфабриката в буфере для удовлетворения заказов

CD Стоимость выполнения заказа после истечения срока

CI Стоимость простаивающих станков в линии МТО

CT Стоимость строительства новой линии кастомизации после буфера полуфабрикатов

Мы рассматриваем производственную линию с m станциями, где заказы клиентов поступают на линию согласно распределению Пуассона со скоростью λ.Предполагается, что время производства линии с одной машиной на каждой станции (m машин) экспоненциально распределено с параметром μ (обозначения выбраны так же, как и во многих статьях в литературе по назначению) (Jewkes & Alfa, 2009). В стратегии MTS нет времени на настройку машин, поскольку они производятся в обычном режиме и никаких изменений не требуется. Если машина назначена для настройки полуфабриката, будет одинаковое время настройки для каждого продукта со скоростью α на каждой машине (все время обработки и настройки подчиняется экспоненциальному распределению).Предполагается, что ограничений по сырью нет. Производитель предпочитает производить полуфабрикаты, которые производятся на первых станциях g (g

Согласно приведенным выше объяснениям, время, необходимое для изготовления полуфабриката на основе определенного спроса, следует экспоненциальному распределению со средним значением 1 / (μ / (1 − θ)) + 1 / (α / (m − g)) который не зависит от текущих клиентов в системе, а время, необходимое для изготовления полуфабриката на основе MTS, следует экспоненциальному распределению со средним значением 1 / (μ / (1 − θ)). Следуя той же логике, производство полуфабрикатов на машинах первого поколения следует экспоненциальному распределению со средним значением 1 / (μ / θ).Примечательно, что θ относится к кумулятивному проценту завершения продукта на машинах первого поколения. Мы также используем функцию стоимости на единицу V (θ), которую вводят Jewkes & Alfa (2009). Эта функция является возрастающей функцией θ, которая используется для получения затрат на хранение запасов.

Примечательно, что изготовление полуфабрикатов по индивидуальному заказу может быть выполнено с помощью T количества производственных линий после OPP. Говоря более конкретно, для увеличения скорости обслуживания при завершении полуфабрикатов и сокращения времени ожидания завод-производитель может возобновить производство после OPP с более чем одной производственной линией, что является переменной для решения в текущем исследовании.Стоимость строительства новой линии является убывающей функцией θ, потому что, когда θ увеличивается, более высокий процент продукта завершается до OPP, а количество оставшихся станций обработки уменьшается. Логично, что для строительства меньшего количества станций требуются меньшие вложения.

Клиенты этой производственной линии имеют характерные черты нетерпеливых клиентов, включая упрямство и отказ. По прибытии на линию покупатель может найти n клиентов, уже находящихся в очереди (включая того, который обслуживается в данный момент).Прибывающий заказчик может решить войти в линию с вероятностью Pn или не войти в линию с (1-Pn) (что известно как блокирование в теории очередей). Согласно Bhat (2008), Pn можно получить следующим образом:

Pn = {1 n = 0, e − n / (μ / (1 − θ)) 1≤n≤N − 1,0 n = N (1)

Клиенты, находящиеся в очереди, могут стать нетерпеливыми и выбежать из очереди без обслуживания (это называется отказом от обслуживания в теории очередей).Это время ожидания следует экспоненциальному распределению со средним значением 1 / β (Teimoury et al., 2012). Из-за независимости решения клиентов и принципов экспоненциального распределения был сделан вывод, что средняя частота отказа в текущей системе равна nβ (где n — количество клиентов в системе).

Целью является достижение следующих целей по двум сценариям: 1- Получение лучшего места для буфера полуфабрикатов (OPP). 2- Сравнение стоимости производства MTS / MTO и MTS / MTO плюс MTS, когда в системе нет конкретного заказа.3- Нахождение оптимального количества строк настройки после места OPP.

3.1. Сценарий 1

В первом сценарии полуфабрикаты производятся на первых машинах g (g
Рис. 2
Чистая производственная система «Производство на склад / Производство на заказ» (MTS = Производство на склад; MTO = Производство на заказ.

3.2. Сценарий 2

Во втором сценарии мы используем как МТС, так и МТО для комплектации полуфабрикатов. Когда в системе нет клиента, полуфабрикаты комплектуются по стратегии МТС, и готовая продукция отправляется на склад. Но когда поступает заказ на настройку, этому заказу назначается полуфабрикат, и после завершения текущего задания MTS на каждой машине это задание MTO начинает завершать полуфабрикат.Производственная система второго сценария может быть показана на Рисунке 3.

Рисунок 3
Производственная система «Производство на склад / Производство на заказ» со стратегиями «Производство на склад» и «Производство на заказ» после точки проникновения заказа (MTS = Производство на склад; MTO = Производство на заказ).

Существует большая разница между двумя сценариями, когда полуфабрикаты присутствуют в системе, но нет клиента, который мог бы получить обслуживание. Здесь необходимо уравновесить конфликт между стоимостью простоя и стоимостью запасов, выбрав один из вышеупомянутых сценариев.В Разделе 4 основные части формулировки проблемы и подход к решению представлены только для первого сценария, чтобы избежать лишнего написания. Также разъясняются некоторые важные моменты второго сценария.

4. Постановка проблемы и показатели эффективности системы

Чтобы получить стоимость выполнения по каждому сценарию, необходимо найти показатели устойчивого состояния системы. Поскольку поступление заказов и производство полуфабрикатов имеют вероятностный характер, для моделирования системы используется двумерная очередь.

4.1. Диаграммы переходов состояний и уравнения баланса

Система состоит из вероятностного поступления клиентов и полуфабрикатов, поэтому каждое из этих поступлений может создавать очередь на производственной линии. Такая система может быть смоделирована квазивысоким марковским процессом рождения и смерти с состояниями (n, k). Если n — количество клиентов в системе, один из которых обслуживается в настоящее время, а k — количество полуфабрикатов, доступных в системе, мы можем рассмотреть цепь Маркова {(n, k), 0≤n≤ N, 0≤k≤S}, чтобы представить возможные состояния существующих продуктов и клиентов в системе.

Чтобы смоделировать долгосрочные затраты на текущую производственную линию, необходимо получить вероятности установившихся состояний π (n, k) для обоих сценариев. В соответствии с двумерной природой очереди, мы используем матричный геометрический метод (MGM) и уравнения баланса очередей, чтобы найти устойчивые вероятности состояний продукт-клиент на производственной линии (Neuts, 1981). В связи с базисом MGM нам необходимо определить порождающую матрицу для представленной цепи Маркова следующим образом:

Q = [B0 A0C1 B1 A1 ⋱ ⋱ ⋱ CN − 1 BN − 1 AN − 1 CN BN] (2)

В этой матрице An, Bn и Cn — блочно-квадратные матрицы порядка S + 1.Эти матрицы представлены в Приложении A для дополнительных пояснений. An отображает скорость увеличения одного клиента в производственной линии, Bn (n 0) отображает скорость, с которой количество клиентов остается на том же уровне (ни один заказ не поступает и не выходит), а Cn означает скорость уменьшения одного клиента в производственная линия. Наконец, B0 обозначает скорость увеличения количества клиентов с нуля до единицы.

Каждый установившийся вектор вероятности π для постоянного значения k может быть определен как π = [π0, π1 ,…, πN], где πn вычисляется по формуле ∑n = 0Nπn = 1 и πQ = 0. πn = [π (n, 0), π (n, 1), …, π (n, S)] — вектор-строка размером 1 × (S + 1), где π (n, k) — установившаяся вероятность состояния, в котором n покупателей и k полуфабрикатов находятся на производственной линии. В каждом сценарии выводятся уравнения баланса, и, решая уравнение πQ = 0, мы можем найти вероятности установившегося состояния и следующие показатели производительности системы. Используя все вышеизложенное, диаграмму устойчивого состояния для первого сценария можно изобразить, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4
Диаграмма скорости перехода состояний по первому сценарию.

Где a — скорость, с которой полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, и равна Tμαα (1 − θ) + μ (m − g). Соответствующие уравнения баланса на рисунке 3 приведены в уравнениях с 3 по 11:

.

(Pnλ + μθ) π (n, k) = βπ (n + 1, k) + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) π (n + 1, k + 1) n = 0, k = 0 (3)

(Pnλ + μθ) π (n, k) = βπ (n + 1, k) + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) π (n + 1, k + 1) + μθπ (n, k −1) п = 0, 1≤k≤S − 1 (4)

Pnλπ (n, k) = βπ (n + 1, k) + μθπ (n, k − 1) n = 0, k = S (5)

(Pnλ + nβ + μθ) π (n, k) = (n + 1) βπ (n + 1, k) + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) π (n + 1, k + 1). ) + Pn − 1λπ (n − 1, k) 1≤n≤N − 1, k = 0 (6)

(Pnλ + nβ + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) + μθ) π (n, k) = (n + 1) βπ (n + 1, k) + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) π (n + 1, k + 1) + Pn − 1λπ (n − 1, k) + μθπ (n, k − 1) 1≤n≤N − 1, 1≤k≤S − 1 (7)

(Pnλ + nβ + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g)) π (n, k) = (n + 1) βπ (n + 1, k) + Pn − 1λπ (n − 1, k) + μθπ (n, k − 1) 1≤n≤N − 1, k = S (8)

(nβ + μθ) π (n, k) = Pn − 1λπ (n − 1, k) n = N, k = 0 (9)

(nβ + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) + μθ) π (n, k) = Pn − 1λπ (n − 1, k) + μθπ (n, k − 1) n = N, 1 ≤k≤S − 1 (10)

(nβ + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g)) π (n, k) = Pn − 1λπ (n − 1, k) + μθπ (n, k − 1) n = N, k = S (11)

Исходя из всей предыдущей информации, диаграмма устойчивого состояния второго сценария изображена на рисунке 5.

Рисунок 5
Диаграмма частоты переходов между состояниями второго сценария.

Где a — скорость, с которой полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, и равна Tμαα (1 − θ) + μ (m − g). Мы можем использовать те же уравнения баланса, что и в сценарии 1 для сценария 2, но в уравнения с 3 по 5 внесены некоторые изменения из-за дополнительных объемов добычи МТС. Мы можем использовать уравнения с 12 по 14 для вычисления вероятностей установившихся состояний, когда n = 0.

(Pnλ + μθ) π (n, k) = βπ (n + 1, k) + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) π (n + 1, k + 1) + Tμ1 − θπ (n , k + 1) n = 0, k = 0 (12)

(Pnλ + μθ + Tμ1 − θ) π (n, k) = βπ (n + 1, k) + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) π (n + 1, k + 1) + μθπ (n, k − 1) + Tμ1 − θπ (n, k + 1) n = 0, 1≤k≤S − 1 (13)

(Pnλ + Tμ1 − θ) π (n, k) = βπ (n + 1, k) + μθπ (n, k − 1) n = 0, k = S (14)

Решая уравнения баланса очередей, мы можем найти вероятность простоя системы, а также вероятность состояний, когда клиенты ожидают в системе, но в буфере нет полуфабриката.По этим вероятностям мы можем определить основанную на затратах целевую функцию, которая включает стоимость простаивающих машин, складские запасы и задержку выполнения заказа.

4.2. Показатели служебной аттестации

Чтобы построить модели оптимизации для двух исследуемых сценариев, нам необходимо вывести некоторые показатели производительности производственной линии с учетом вероятностей устойчивого состояния. В таблице 4 показаны применяемые показатели производительности в модели оптимизации.

Таблица 4

Показатели эффективности производственной линии.

Примечательно, что при отсутствии клиента в системе во втором сценарии один из полуфабрикатов поступает на линию для доработки на базе МТС и после изготовления этого продукта, если пришел заказчик с конкретным заказом в систему, линия начинает производить на МТО. Таким образом, при вычислении E (H) вероятности установившегося состояния умножаются на k = 1.

4.3. Модель первого сценария

Чтобы построить математические модели в этом исследовании, подход Jewkes & Alfa (2009) и Teimoury et al.(2012). Целевая функция основана на определенных затратах системы. Общая стоимость системы должна быть минимизирована с учетом эксплуатационных ограничений системы. Математическая формулировка сценария 1 выглядит следующим образом:

Мин (θ, T) = CKV (θ) E (K) + CLOE (LO) + CD (E (W) −DD) + CIT (m − g) E (I) + CBE (B) + CTT (24 )

при условии:

α (1 − θ) + μ (м − g) Tμα≥τE (Вт) (25)

0 <θ <1 (26)

Т = 1, 2, 3, … (27)

Целевая функция 24 сводит к минимуму общую стоимость хранения полуфабрикатов в буфере, стоимость потерянных клиентов, стоимость задержки в выполнении заказов клиентов, стоимость простоя для линий T, стоимость невыполненных заказов и стоимость создания производственных линий T по настройке.Ограничение 25 обозначает уровень обслуживания продукта, где ожидаемое время настройки α (1-θ) + μ (m-g) Tμα должно быть больше или равно части τ ожидаемого времени выполнения заказа. Ограничения 26 и 27 обозначают диапазон переменных модели. Применение метода перебора для нахождения всех возможных значений представленной модели позволяет нам узнать тенденцию затрат производственной линии и найти лучшее место для размещения буфера полуфабрикатов. Также можно найти оптимальное количество производственных линий кастомизации, которые будут построены в системе.Значения целевой функции в ответ на разные значения переменных решения используются для сравнения производительности первого и второго сценариев.

4.4. Модель второго сценария

Математическая формулировка сценария 2 выглядит следующим образом:

Мин. (Θ, T) = CKV (θ) E (K) + CLOE (LO) + CD (E (W) −DD) + CHTE (H) + CBE (B) + CTT (28)

при условии:

α (1 − θ) + μ (м − g) Tμα≥τE (Вт) (29)

0 <θ <1 (30)

Т = 1, 2, 3,… (31)

Целевая функция 28 сводит к минимуму общую стоимость хранения полуфабрикатов в буфере, стоимость потерянных клиентов, стоимость задержки в выполнении заказов клиентов, стоимость хранения готовой продукции компанией MTS, стоимость задержанных заказов и стоимость создания производственных линий T-кастомизации. . Ограничение 29 обозначает уровень обслуживания продукта, при котором ожидаемое время настройки α (1-θ) + μ (m-g) Tμα должно быть больше или равно части τ ожидаемого времени выполнения заказа.Ограничения 30 и 31 обозначают диапазон переменных модели.

В Разделе 5 представлен числовой пример, показывающий применимость представленных моделей, и проведен обширный анализ чувствительности, чтобы понять, как система ведет себя по сравнению с различными значениями параметров.

5. Числовой пример

Чтобы представить применимость представленной модели и метода решения, в этом разделе представлен численный пример с анализом параметров. Мы рассматриваем производственную линию с m = 5 станциями, на каждой из которых перерабатывается 20% готовой продукции.Вся производственная линия с одним станком на каждой станции производит свою продукцию на основе экспоненциального распределения с параметром μ = 1. Клиенты этой производственной линии входят в систему в соответствии с распределением Пуассона со скоростью λ = 0,9.

Линейный менеджер хочет выбрать стратегию между полным MTO, полным MTS и MTS / MTO производством в соответствии со сценариями, представленными в разделе 4. В соответствии с параметрами стоимости системы желательно найти место для буфера полуфабрикатов ( нахождение θ как OPP) и количество производственных линий, которые могут быть добавлены в качестве линий настройки продукта для повышения уровня обслуживания системы (нахождение T).Система позволяет не более N = 10 клиентам находиться в очереди (включая обслуживаемого), и есть только S = 4 места для буферизации полуфабрикатов. Потребители системы нетерпеливы и могут войти в систему с вероятностью Pn, как представлено Бхатом (2008), а после входа могут отказаться от обслуживания в соответствии с экспоненциальным распределением с параметром β = 0,2.

Существует время настройки для каждой машины, если она хочет настроить продукт в соответствии с определенным заказом, который следует экспоненциальному распределению с параметром α = 40.У клиентов системы срок выполнения составляет DD = 0,1 единицы времени, а за отложенную настройку продукта взимается штраф в размере CD = 5, который является вознаграждением, если продукт будет завершен раньше установленного срока. Клиенты очень чувствительны к отсутствию полуфабриката в линии для настройки, но есть возможность сделать отложенный заказ со стоимостью CB = 20. Если покупатель предпочитает не получать услугу с линии, когда в буфере нет полуфабриката, стоимость потери потребителя составит CLO = 6.Кроме того, буферизация полуфабрикатов на линии обходится в 0,5 чешских крон за единицу в единицу времени.

Как обсуждалось в презентации модели, для каждого сценария существуют определенные затраты. Стоимость простоя для каждой машины в сценарии 1 составляет CI = 0,5, а стоимость хранения готовой продукции в сценарии 2 составляет CH = 0,5. Для системы существует постоянная доля задержки завершения, которая выбирается равной τ = 0,04 в соответствии с потребителями и характеристиками рынка.

В качестве логического предположения стоимость хранения полуфабрикатов связана с процентом завершения продукта (Jewkes & Alfa, 2009), поэтому стоимость продукта следует уравнению V (θ) = θ% для каждого полуфабриката. продукт.Стоимость строительства новой линии после буфера для полуфабрикатов также является уменьшающейся функцией завершения продукта. Мы можем использовать формат функции a * (1 − bV (θ)) как убывающую функцию от θ, и для текущей производственной линии стоимость строительства CT = 0,2 * (1- (0,7 * V (θ))) . Примечательно, что доступное пространство строки может быть использовано для построения 5 строк настройки после места OPP (Tmax = 5).

Результаты решения этого численного примера с помощью MATLAB 7 представлены в таблице 5.Как видно из таблицы 5, представленная модель хорошо работает на рассматриваемой производственной линии. В этом примере мы также хотим рассмотреть варианты Full MTO и Full MTS помимо производственной стратегии MTS / MTO, которая равна θ = 0% для полного MTO и θ = 100% для полной MTS. Поскольку наша формулировка не работает для значений θ 0% и 100%, здесь θ = 1% считается общей стоимостью стратегии Full MTO, а θ = 99% используется для расчета общей стоимости стратегии Full MTS. Примечательно, что единственное ограничение нашей модели привело к тому, что некоторые из наших решений вышли за пределы допустимого пространства решений, что показано NS в таблице 5.

Таблица 5

Результаты численного примера.

Каждое значение T имеет оптимальную общую стоимость, которая показана подчеркнутым курсивом, а лучший ответ для каждого сценария показан жирным шрифтом в таблице 5. Например, во втором сценарии производство на основе стратегии MTS / MTO для T = 5 является оптимальным (общая стоимость = 4,46) при условии, что мы просто завершаем 20% продукта на первой станции. Но это не общий оптимальный случай для T = 5, и мы можем принять полную стратегию MTO с более низкими производственными затратами, равными 4.38.

Таблица 5 показывает оптимальный процент завершения каждого полуфабриката с количеством линий завершения продукта после OPP. Как видно из первого сценария, две линии завершения продукта — лучший вариант, основанный на значении функции затрат. Если мы рассмотрим две линии завершения после OPP, лучший процент завершения продукта до OPP составляет 60%, что означает размещение OPP после третьей станции. В соответствии с вышеупомянутым условием, принятие производственной стратегии MTS / MTO с двумя линиями завершения и производством 60% готовой продукции обходится в 4 единицы.56 денежной единицы в устойчивом состоянии, что ниже, чем у стратегий Full MTO и Full MTS из-за характеристик клиентов и рынка.

В первом сценарии общая стоимость и процент завершения являются выпуклыми по T. Причину первоначального снижения общей стоимости в T можно объяснить повышением уровня обслуживания клиентов. Из-за увеличения T с одного до двух, скорость настройки полуфабрикатов увеличится, и это снизит стоимость задержки выполнения заказов и задержек, которые произошли из-за более низкой скорости завершения продукта.Но когда мы увеличиваем T с двух до трех, мы видим, что общая стоимость системы увеличивается.

Примечательно, что даже в этом случае уровень обслуживания снижает затраты за счет повышения скорости настройки, но создание новой линии завершения имеет свои собственные затраты, которые были представлены формулой уменьшения θ. В случае перехода от двух линий настройки к трем линиям настройки соответствующие затраты на создание новой производственной линии превышают сокращение затрат на обслуживание клиентов.Итак, мы видим, что общая стоимость системы начинает расти, если установить более двух линий настройки продукта.

Поведение θ также становится выпуклым при увеличении T. Логично, что при увеличении T скорость настройки увеличивается, и система предпочитает выполнять больший объем работы в той части системы, которая работает с большей скоростью. Таким образом, когда T увеличивается с одного до двух, производственная линия предпочитает выполнять меньше работы перед OPP, где доступна только одна линия, и выполнять больший объем завершения продукта после OPP, когда доступны две линии.

Но с более быстрыми линиями клиенты будут получать более быстрое обслуживание, и время простоя системы увеличивается. Это причина того, что общая стоимость увеличивается, когда T изменяется с двух до трех. Более конкретно, когда в системе есть три линии настройки продукта, выполнение заказов клиентов выполняется очень быстро, и будет огромное количество простоев для машин в трех линиях. Из-за компромисса между преимуществами более быстрого завершения продукта и стоимостью более высокого времени простоя, выпуклое поведение θ относительно T является разумным.

Как показано на Рисунке 6, минимальная стоимость второго сценария связана с производственной линией с тремя линиями заканчивания после OPP и производством 40% полуфабрикатов. Более конкретно, место OPP во втором сценарии находится после второй станции, а оставшийся процесс выполняется в трех строках, каждая из которых имеет три станции. Согласно характеристикам потребителя и рынка, стоимость оптимального ответа во втором сценарии составляет 3,85 в устойчивом состоянии. Сравнивая затраты по двум предлагаемым сценариям для этой производственной линии, показано, что второй сценарий имеет более низкую стоимость и лучше для системы, чтобы производить готовые продукты MTS, когда в системе нет клиента, и нести затраты на хранение готовой продукции. вместо того, чтобы нести стоимость простаивающих машин.

Рисунок 6
Производственная линия, относящаяся ко второму сценарию в числовом примере (MTS = Производство на склад; MTO = Производство на заказ).

Во втором сценарии поведение общих затрат при увеличении T такое же, как в первом сценарии, и может быть объяснено с помощью той же логики. Но поведение θ при увеличении T отличается от первого сценария. Во втором сценарии для системы нет затрат на простой, и когда в системе нет клиентов, она начинает производство на основе MTS.Таким образом, поскольку наличие большего количества линий позволяет системе иметь более высокую производительность, система предпочитает выполнять меньше работы с низкой скоростью и больший объем работы с более высокой скоростью. Здесь нет превентивного фактора, такого как простаивающие машины, которые налагают затраты на систему, и θ уменьшается по мере того, как T получает более высокие значения.

В этом разделе некоторые другие поведения системы анализируются с помощью различных значений параметров системы, чтобы лучше показать применимость модели и прояснить концепцию. Более того, логическое поведение показателей производительности системы можно рассматривать как обоснованность представленных расчетов и предложенной модели.

5.1. Изменение общих затрат в зависимости от колебаний λ

Основное правило теории очередей — считать, что скорость поступления заявок меньше, чем скорость обслуживания системы, чтобы сделать систему стабильной; в противном случае очередь будет длиннее и длиннее до бесконечности. В текущем исследовании нет необходимости рассматривать такое правило из-за того, что наша система имеет конечную очередь, а также скорость обслуживания системы превышает μ из-за нескольких строк настройки. Чтобы проанализировать поведение стоимости системы в сравнении с различными значениями скорости прибытия клиентов, численный пример запускается для различных значений λ от 0.От 1 до 0,7 с шагом 0,2 в значении λ.

По сходимости общей стоимости системы при увеличении λ мы не пошли дальше 0,7. Но, как мы уже отмечали, здесь мы можем даже рассматривать значения λ больше 1. Динамика стоимости производственной линии в сценарии 1 представлена ​​на рисунке 7 для возможных значений T и θ = 60%.

Рисунок 7
Общая стоимость в зависимости от различных значений T и λ.

Как видно на рисунке 7, для значений λ больше 0.1, наблюдается выпуклое поведение для общей стоимости, которое подробно объясняется в решении текущего примера. Но при λ = 0,1 мы видим прямую тенденцию к увеличению общей стоимости. Поскольку доля скорости поступления клиентов в скорость обслуживания системы увеличивается, логично, что производственной линии требуется более высокая скорость обслуживания для повышения уровня обслуживания. В случае λ = 0,1 доля скорости поступления клиентов в скорости обслуживания системы очень мала, поэтому затраты на построение другой линии и увеличение значения простоя машины будут больше, чем выгода от удовлетворенности клиентов, которую можно получить с помощью 2 или более линий настройки.В результате мы можем сделать вывод, что линия может обслуживать клиентов всего с одной линией настройки и наименьшими затратами при λ = 0,1. Для более высоких значений λ необходимо добавить еще одну строку настройки.

Другой важной тенденцией является более высокая общая стоимость более низких значений λ при больших значениях T. Как видно, общая стоимость системы для T = 5 и λ = 0,1 составляет 6,97, но общая стоимость системы для T = 5 и λ = 0,7 составляет 6,78. Такое поведение можно объяснить тем же компромиссом между уровнем обслуживания и стоимостью строительства новых линий.Наличие 5 строк настройки для системы с λ = 0,1 невыгодно, поэтому мы видим, что большее количество строк настройки имеет более низкую стоимость из-за более эффективного использования их емкости. Примечательно, что при увеличении T разница между общей стоимостью производственной линии с λ = 0,1 и λ = 0,7 становится все больше и больше.

5.2. Измерения производительности системы в зависимости от колебаний μ

Поскольку скорость поступления клиентов оказывает определенное влияние на стоимость системы и ее производительность, изменение скорости производства может также повлиять на производительность системы.Здесь скорость добычи μ изменяется, чтобы иметь лучшее представление о колебаниях производительности системы по сравнению с различными значениями производительности μ. Различные показатели производительности в зависимости от μ представлены в виде графика на рис. 8 8d.

Рисунок 8
Показатели производительности системы в зависимости от μ.

На рис. 8а представлена ​​тенденция увеличения полуфабрикатов по сравнению с увеличением μ. Действительно, увеличение μ означает большее количество произведенных продуктов, и эта проблема приводит к большему попаданию полуфабрикатов в буфер OPP.Это более высокое заполнение буфера показано как большее количество полуфабрикатов в устойчивом состоянии. Ожидаемое количество невыполненных заказов имеет тенденцию к уменьшению по сравнению с увеличением μ, что показано на Рисунке 8b. Этот тренд к снижению можно объяснить той же логикой тренда полуфабрикатов. Когда у нас больше продуктов, поступающих в буфер, количество прибывших клиентов, которые сталкиваются с пустым буфером, уменьшается. Таким образом, уменьшение ожидаемых просроченных заказов является логическим результатом по сравнению с более высокими значениями μ.

Изменения ожидаемого времени выполнения заказов и убыточности клиентов показаны на рисунках 8 8d. Когда производительность увеличивается, заказы клиентов удовлетворяются быстрее, а длина очереди сокращается, что приводит к сокращению времени ожидания и выполнения заказа. Длина очереди напрямую используется в формулах расчета коэффициента потери заявок. В результате уменьшение потерь клиентов по сравнению с увеличением μ является разумной тенденцией.

5.3. Влияние разного количества строк настройки T на показатели производительности системы

Поскольку скорость производства и скорость прибытия клиентов повлияли на производительность системы, количество производственных линий после OPP может повлиять на производительность системы, также изменив важные характеристики системы.Вариации показателей производительности системы в зависимости от количества линий настройки продукта показаны на рисунках 9 9d.

Рисунок 9
Показатели производительности системы в сравнении с T.

Анализ показателей производительности системы по сравнению с T аналогичен анализу системы по сравнению с флуктуациями μ, поскольку наиболее важным эффектом увеличения T является более высокая скорость настройки продукта. Благодаря этим большему количеству линий настройки полуфабрикаты будут завершены быстрее, и меньшее количество полуфабрикатов будет доступно в буфере.По мере того, как уровень полуфабрикатов в буфере уменьшается, логично, что больше клиентов будут сталкиваться с пустым буфером, поэтому количество невыполненных заказов увеличивается в устойчивом состоянии.

Такое поведение системы в зависимости от увеличения T показано на рисунках 9 9b. Более того, очевидно, что при большем количестве линий настройки заказы клиентов удовлетворяются быстрее. Эта более высокая скорость приводит к более короткой очереди клиентов и меньшему количеству потерь клиентов в устойчивом состоянии. Эти факты показаны на рисунках 9 9d.

6. Выводы

В этой статье разработана модель, показывающая применение производства на склад (MTS) / Производство на заказ (MTO) на производственной линии для получения преимуществ как от MTS, так и от стратегии MTO. Модель способна находить точку проникновения заказа (OPP) на производственной линии, которая является буфером для полуфабрикатов в производственной системе. Как и во многих реальных производственных системах, производственные процессы и прибытие клиентов имеют стохастический характер, и клиенты имеют возможность не входить в систему из-за длинной очереди или уходить из системы из-за длительного времени ожидания.

Двумерная модель массового обслуживания разработана для получения показателей производительности в двух различных сценариях. Основное различие между двумя сценариями заключается в использовании станций настройки, где система может настраивать полуфабрикаты только на основе конкретных заказов клиентов или настраивать полуфабрикаты на основе заказов клиентов и прогнозов. Целевая функция основана на затратах и ​​позволяет руководителю производственной линии найти оптимальное место для OPP, оптимальное количество линий настройки после OPP и лучший сценарий для настройки полуфабрикатов.

Применимость представленной модели и сценариев показана на численном примере, а наблюдения показывают выпуклость общей стоимости с точки зрения процента завершения продукта и количества строк настройки после OPP. Кроме того, показано, что увеличение производительности приводит к более высокому ожидаемому количеству полуфабрикатов в буфере, меньшему ожидаемому количеству невыполненных заказов, меньшему ожидаемому времени выполнения заказа и меньшему количеству потерь клиентов. Наблюдение за поведением системы путем увеличения количества строк настройки после OPP показывает уменьшение ожидаемого количества полуфабрикатов в буфере, увеличение ожидаемого количества невыполненных заказов, сокращение ожидаемого времени выполнения заказа и уровень потери клиентов.

Настоящее исследование рассматривает экспоненциальное время между прибытием покупателей и полуфабрикатов. В качестве возможности будущих исследований можно рассмотреть другие применимые распределения для моделирования этой проблемы. Применение нечеткой теории — еще один интересный способ изучения неопределенного поведения клиентов и производственной линии в исследуемой системе. Более того, влияние некоторых других характеристик рынка, таких как конкурирующие компании или продукты-заменители, на OPP или требуемую производительность может быть изучено в будущих исследованиях.

Список литературы

Альмехдаве, Э., и Джукес, Э. (2013). Анализ производительности и оптимизация гибридных производственных систем в рамках политики пакетного заказа. Международный журнал экономики производства, 144 (1), 200-208. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2013.02.005.

Бхат, У. Н. (2008). Введение в теорию массового обслуживания: моделирование и анализ в приложениях. Бостон: Биркхаузер. http://dx.doi.org/10.1007/978-0-8176-4725-4.

Донат Б. (2002).Справочник IOMA по логистике и управлению запасами. США: John Wiley & Sons.

Галеххондаби, И., Сормаз, Д., и Векман, Г. (2016). Множественные точки разделения заказов клиентов в гибридной производственной цепочке поставок MTS / MTO с неопределенными потребностями в двух последовательных эшелонах. OPSEARCH, 53 (4), 976-997. http://dx.doi.org/10.1007/s12597-016-0265-6.

Херер Ю. Т., Цур М. и Юцесан Э. (2002). Перевалка: новый ресурс для обеспечения гибкости цепочки поставок.Международный журнал экономики производства, 80 (3), 201-212. http://dx.doi.org/10.1016/S0925-5273(02)00254-2.

Hoekstra, S., & Romme, J. (1992). Интегральные логистические структуры: развитие товаропотока, ориентированного на клиента. Лондон: Макгроу-Хилл.

Джьюкс, Э. М., и Альфа, А. С. (2009). Модель очередей отложенной дифференциации продукта. Европейский журнал операционных исследований, 199 (3), 734-743. http://dx.doi.org/10.1016/j.ejor.2008.08.001.

Калантари, М., Раббани М. и Эбадиан М. (2011). Система поддержки принятия решений для принятия / отклонения заказов в гибридных производственных системах MTS / MTO. Прикладное математическое моделирование, 35 (3), 1363-1377. http://dx.doi.org/10.1016/j.apm.2010.09.015.

Лю В., Ян Ю., Сюй Х., Лю X., Ван Ю. и Лян З. (2014). Модель временного планирования цепочки поставок логистических услуг, основанная на точке разделения заказов клиентов: взгляд с точки зрения постоянного времени работы услуги. Научный мировой журнал, 2014, 1-22.PMid: 24715818.

Neuts, M. F. (1981). Матрично-геометрические решения в стохастических моделях: алгоритмический подход. Балтимор: Издательство Университета Джона Хопкинса.

Ольхагер Дж. И Праджого Д. И. (2012). Воздействие инициатив по совершенствованию производства и цепочки поставок: исследование, сравнивающее фирмы, производящие на заказ и производящие на склад. Омега, 40 (2), 159–165. http://dx.doi.org/10.1016/j.omega.2011.05.001.

Ольхагер, Дж. (2003). Стратегическое позиционирование точки пробития ордера.Международный журнал экономики производства, 85 (3), 319-329. http://dx.doi.org/10.1016/S0925-5273(03)00119-1.

Рафией, Х., и Раббани, М. (2011). Разделение заказов и расположение точек проникновения заказов в гибридных контекстах производства на склад и на заказ. Компьютеры и промышленная инженерия, 61 (3), 550-560. http://dx.doi.org/10.1016/j.cie.2011.04.010.

Шарда Б. и Акия Н. (2012). Выбор политики складирования и отсрочки для различных продуктов на химическом заводе: тематическое исследование с использованием моделирования дискретных событий.Международный журнал экономики производства, 136 (1), 161-171. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2011.10.001.

Шарман, Г. (1984). Новое открытие логистики. Harvard Business Review, 62 (5), 71-80.

Шидпур, Х., Да Кунья, К., и Бернар, А. (2014). Анализ позиционирования точек разделения заказов одного и нескольких клиентов на основе ценности клиента: многоцелевой подход. Процедуры CIRP, 17, 669-674. http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2014.01.102.

Зоман, К.А., ван Донк, Д. П., и Гаалман, Г. (2004). Комбинированное производство на заказ и производство на склад в системе производства продуктов питания. Международный журнал экономики производства, 90 (2), 223-235. http://dx.doi.org/10.1016/S0925-5273(02)00376-6.

Süer, G. A., & Lobo, R. (2011). Сравнение подключенных и отключенных сотовых систем: тематическое исследование. В В. Модрак, Р. Судхакара Пандиан (ред.), Исследование управления операциями и производственные системы сотовой связи: инновационные методы и подходы. Херши: IGI Global.

Сунь, X. Y., Цзи, П., Сун, Л. Ю., и Ван, Ю. Л. (2008). Размещение нескольких точек развязки в электросети. Международный журнал экономики производства, 113 (2), 943-956. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2007.11.012.

Теймури, Э., Модаррес, М., Хондаби, И. Г., и Фати, М. (2012). Очередной подход для принятия решений о точке проникновения заказов в многоэшелонных цепочках поставок. Международный журнал передовых производственных технологий, 63 (1-4), 359-371.http://dx.doi.org/10.1007/s00170-012-3913-x.

Ван, Дж. Л. (2009). Применение теории нечетких множеств в цепочке поставок к моделям управления запасами — анализ системы DRP. Экспертные системы с приложениями, 36 (5), 9229-9239. http://dx.doi.org/10.1016/j.eswa.2008.12.047.

Ву Д. и Олсон Д. Л. (2008). Риск цепочки поставок, моделирование и выбор поставщика. Международный журнал экономики производства, 114 (2), 646-655. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2008.02.013.

Ву, М.К., Цзян, Дж. Х. и Чанг, В. Дж. (2008). Планирование гибридной полупроводниковой фабрики MTO / MTS с функциями машинного назначения. Международный журнал экономики производства, 112 (1), 416-426. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2007.04.008.

Чжан, З. Г., Ким, И., Спрингер, М., Цай, Г., и Ю, Ю. (2013). Динамическое объединение операций производства на склад и на заказ. Международный журнал экономики производства, 144 (1), 44-56. http://dx.doi.org/10.1016/j.ijpe.2013.01.012.

Приложение A

Открытая формула Матричного геометрического метода.

Bn = [Bn0,0 Bn0,1 Bn1,1 Bn1,2 ⋱ ⋱ Bn S − 1, S − 1 Bn S − 1, S Bn S, S] (A.1)

Bn k, k = {- (μθ + Pnλ) 0≤k≤S − 1 − Pnλ k = SBn k, k + 1 = μθ 0≤k≤S − 1} n = 0 (A.2)

Bn k, k = {- (μθ + Pnλ + nβ) k = 0− (μθ + Pnλ + nβ + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g)) 1≤k≤S − 1− (Pnλ + nβ + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g)) k = SBn k, k + 1 = μθ 0≤k≤S − 1} 1≤n≤N − 1 (А.3)

Bn k, k = {- (μθ + nβ) k = 0− (μθ + nβ + Tμαα (1 − θ) + μ (m − g)) 1≤k≤S − 1− (nβ + Tμαα (1− θ) + μ (m − g)) k = SBn k, k + 1 = μθ 0≤k≤S − 1} n = N (A.4)

An = PnλIk × k, 0≤n≤N − 1 (A.5)

Cn = [nβ Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) nβ ⋱ ⋱ Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) nβ Tμαα (1 − θ) + μ (m − g) nβ]], 1≤n≤N (А.6)

Банкноты

Как цитировать эту статью: Ghalehkhondabi, I., & Suer, G. (2018). Анализ производительности производственной линии в рамках производственной структуры MTS / MTO: подход теории массового обслуживания. Производственная, 28, e20180024. https://doi.org/10.1590/0103-6513.20180024.

Заметки автора

*[email protected]

5 видов запасов: от сырья до готовой продукции

По мере того, как продукты спускаются по производственной линии, каждая добавленная стоимость и неэффективность съедают маржу прибыли.Вот почему бережливое производство стало жизненно важным для выживания всех предприятий в условиях сверхконкурентной глобальной экономики.

К счастью, предприятия могут отслеживать каждую из этих затрат и неэффективности через свои производственные процессы. Компании могут классифицировать материалы по мере их продвижения в процессе: от сырья до незавершенного производства и, наконец, до готового продукта.

Без такого точного отслеживания предприятия, скорее всего, обнаружат, что в конце года их чистая прибыль будет недостаточной.Если вы хотите снизить себестоимость проданных товаров (COGS) для вашего бизнеса в этом году, читайте дальше, чтобы узнать, как использовать каждый из пяти типов запасов в своих интересах.

1. Инвентаризация сырья

Инвентаризация сырья включает предметы, используемые для производства готовой продукции. Сырье может быть товарами или компонентами, которые предприятия покупают или добывают сами. В общем, это весь инвентарь, который еще не использовался для производства. В вашем бухгалтерском учете сырье считается инвентарным активом с дебетом по сырью и кредиторской задолженностью.Есть две разные категории сырья — прямое и косвенное.

Формула для расчета общей стоимости запасов сырья:

Всего сырья = Начальный инвентарь + Добавленные покупки — Конечный инвентарь

Допустим, у вас есть компания по производству скутеров. В этом квартале ваш начальный инвентарь стоил 20 000 долларов. За этот период вы купили сырья на 34 000 долларов. В конце этого квартала ваши запасы сырья составляли 18 000 долларов.

Итого = 20 000 долларов США + 34 000 — 18 000 долларов США = 36 000 долларов США

Как вы увидите, эти типы запасов соответствуют производственному процессу, от сырья до незавершенного производства и готовой продукции. Учет каждого этапа производственного процесса помогает составить точную картину себестоимости проданных товаров производителем. На стадии сырья есть две категории запасов: прямое и косвенное сырье.

Прямое сырье

Прямое сырье — это все материалы, из которых состоит готовый продукт.Например, все детали, используемые для изготовления кровати, будут считаться прямым сырьем, от дерева до металлического каркаса и таких компонентов, как винты. Прямые материалы считаются частью стоимости произведенных товаров, которая затем делится на стоимость проданных товаров и конечные запасы.

Косвенное сырье

Косвенное сырье — это материалы, которые потребляются в процессе производства, но не являются частью конечного продукта. Такие вещи, как чистящие средства, одноразовые инструменты, смазки и лента, являются примерами предметов, которые можно рассматривать как косвенное сырье.

Косвенное сырье, как правило, относится к производственным накладным расходам и добавляется к стоимости проданных товаров. Если используется лишь небольшое количество косвенного материала, они иногда отражаются в расходах по мере их возникновения.

2. Инвентаризация технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO) Инвентарный запас

MRO состоит из предметов, используемых для бесперебойной работы производственной компании. Инвентарь MRO может включать в себя униформу сотрудников, промышленное оборудование, чистящие средства, оборудование для обеспечения безопасности и любые материалы, которые вы используете для ремонта или обслуживания производственного оборудования.

единиц ТОиР жизненно важны для поддержания работоспособности и составляют большой процент от общей закупки для заводов. Но, как категорию, ее часто упускают из виду, когда речь идет об управлении запасами. Каждый час простой заводской линии из-за неисправной детали обходится им в тысячи долларов. Часто этой детали нет на складе, поэтому стоимость ее доставки и установки непомерно высока, или она не обслуживается и не хранится должным образом, а на ее поиск требуются часы.

Когда дело доходит до закупки ТОиР, ей не уделяется такого же внимания, как другим запасам, таким как сырье.Производители часто имеют множество поставщиков, у которых нет согласованной стратегии закупок. При таком большом количестве движущихся частей затраты увеличиваются, и затраты на ТОиР быстро составляют значительный процент от общих производственных затрат.

Для борьбы со снижением затрат на ТОиР, есть несколько передовых методов, которые следует учитывать:

• Создайте эффективную политику закупок ТОиР с утвержденными поставщиками для закупок.
• Создайте центральное место для инвентаризации ТОиР, которое отслеживается с той же тщательностью, что и все другие уровни инвентаризации.
• Ежегодно пересматривайте условия и цены с партнерами по цепочке поставок, чтобы предотвратить рост затрат.

3. Инвентаризация незавершенного производства (WIP)

Все материалы, используемые для создания готового продукта, считаются запасами незавершенного производства. Если вы производите велосипеды, все недостроенные велосипеды в вашем магазине можно считать запасами незавершенного производства.

Вы также можете думать обо всех материалах, используемых в производственном цехе, как о запасах незавершенного производства. Запасы незавершенного производства не включают сырье, находящееся на полке, или готовую продукцию, готовую к продаже; они находятся где-то посередине, получая таким образом обозначение WIP.

При учете запасов незавершенного производства он обычно получает запись собственного счета запасов в главной книге и является текущим активом. Затраты включают затраты на сырье, рабочую силу и заводские накладные расходы.

Расчет формулы инвентаризации незавершенного производства может занять много времени и быть сложным, поэтому большинство предприятий стараются минимизировать его до определенного отчетного периода. Компании, которые следуют философии инвентаризации точно в срок (JIT), обычно имеют очень мало запасов незавершенного производства.

4.Запасы готовой продукции

Готовая продукция — это изделия, готовые к показу. Они изготовлены из сырья или приобретены у поставщика и готовы к продаже клиентам. Готовая продукция, приобретенная в готовом виде для продажи, рассматривается розничными торговцами как товар.

Для данного отчетного периода готовая продукция является краткосрочным активом, поскольку предполагается, что она будет продана в кратчайшие сроки. Формула инвентаризации готовой продукции — это простой коэффициент запасов, который можно использовать для расчета стоимости ваших товаров:

Готовая продукция = (Себестоимость произведенной продукции — Себестоимость проданной продукции) + Запасная стоимость предыдущей готовой продукции

Готовая продукция объединяется с сырьем и запасами незавершенного производства, чтобы составить общую статью запасов в балансе.(Примечание: страховой запас и циклический запас — это всего лишь два альтернативных способа классификации готовых запасов.)

5. Инвентаризация упаковочных материалов

Инвентаризация упаковочных материалов включает в себя все предметы, которые ваша компания использовала для упаковки продаваемых вами продуктов. Если вы делаете зубную пасту, тюбик, в который вы вставляете зубную пасту, можно классифицировать как упаковочный материал. Любые коробки или упаковки, которые вы используете для отправки или хранения продуктов, также являются упаковочными материалами.

Заключительные мысли

Правильный учет производственных запасов на каждом этапе процесса имеет важное значение для ведения прибыльного бизнеса.В усложняющейся бизнес-среде и с небольшим допуском на ошибку программное обеспечение для управления запасами, которое вносит порядок в хаос, может означать разницу между окончанием года красным или черным. Времена отсутствия запчастей и безудержных расходов прошли, превратите свой инвентарь в секретное оружие вашей компании.

Определение сырьевых материалов

Что такое сырье?

Сырье — это материалы или вещества, используемые в первичном производстве или производстве товаров.Сырье — это товары, которые покупаются и продаются на товарных биржах по всему миру. Торговцы покупают и продают сырье на рынке факторов производства, поскольку сырье является факторами производства, так же как труд и капитал.

Ключевые выводы

• Сырье — это входящие товары или запасы, необходимые компании для производства своей продукции.
• Примеры сырья включают сталь, нефть, кукурузу, зерно, бензин, пиломатериалы, лесные ресурсы, пластик, природный газ, уголь и полезные ископаемые.
• Сырье может быть прямым сырьем, которое непосредственно используется в производственном процессе, например дерево для стула.
• Непрямое сырье не является частью конечного продукта, а вместо этого используется всесторонне в производственном процессе.
• Стоимость прямых запасов сырья отображается в балансе как текущие активы.

Понимание сырья

Сырье используется во множестве продуктов и может принимать самые разные формы.Сырье — это входящие товары или запасы, которые необходимы компании для производства своей продукции. Например, сталь, используемая для производства автомобилей, будет сырьем для производителя автомобилей.

Для производственных компаний инвентаризация сырья требует подробного бюджетирования и специальной основы для учета в балансе и отчете о прибылях и убытках.

Примеры сырья включают сталь, нефть, кукурузу, зерно, бензин, пиломатериалы, лесные ресурсы, пластик, природный газ, уголь и полезные ископаемые.

Учет сырья

Производственные компании принимают особые меры для учета запасов сырья. Это включает в себя три отдельные классификации запасов на их балансе по сравнению с одной для непроизводителей. Часть оборотных активов баланса представляет собой активы, которые, вероятно, будут израсходованы менее чем за год, и включают:

• Запасы сырья
• Незавершенное производство
• Готовая продукция

Все запасы, включая запасы сырья, должны оцениваться по полной стоимости.Это означает, что его стоимость включает доставку, хранение и подготовку. Типичные журнальные записи в системе учета по методу начисления для первоначальных закупок запасов сырья включают кредит в кассу и дебет по запасам. Списание запасов увеличивает оборотные активы, а зачисление денежных средств уменьшает денежные средства на сумму запасов.

Когда компания использует запасы сырья в производстве, она переводит их из запасов сырья в запасы незавершенного производства.Когда компания завершает свои изделия в незавершенном производстве, она добавляет готовые изделия в инвентарь готовой продукции, делая их готовыми к продаже.

Прямое и косвенное сырье

В некоторых случаях сырье можно разделить на две категории: прямое и косвенное. То, является ли сырье прямым или косвенным, будет влиять на то, где оно отражается в балансе и как оно отражается в отчете о прибылях и убытках.

Прямое сырье

Непосредственное сырье — это материалы, которые компании напрямую используют при производстве готового продукта, например, дерева для стула.Прямое сырье помещается в оборотные активы и отражается в отчете о прибылях и убытках в составе себестоимости реализованной продукции.

Производственные компании также должны предпринять дополнительные шаги по сравнению с непроизводственными компаниями для создания более подробной отчетности о расходах по стоимости проданных товаров. Прямое сырье обычно считается переменными затратами, поскольку используемое количество зависит от производимого количества.

Бюджет прямых поставок сырья

Производитель рассчитывает количество сырья, которое ему необходимо для определенных периодов, чтобы убедиться в отсутствии дефицита.Тщательно отслеживая количество закупаемого и используемого сырья, организация может сократить ненужные запасы запасов, потенциально снизить затраты на размещение заказов и снизить риск устаревания материалов.

Сырье может ухудшиться при хранении или стать непригодным для использования в продукте по разным причинам. В этом случае компания объявляет их устаревшими. Если это происходит, компания расходует запасы как дебет для списания и кредитует устаревшие запасы для уменьшения активов.

Косвенное сырье

Косвенное сырье не является частью конечного продукта, а вместо этого полностью используется в производственном процессе.Косвенное сырье будет отражено как долгосрочные активы. Они могут подпадать под несколько категорий в рамках долгосрочных активов, включая коммерческие, общие и административные (SG&A) или основные средства (PP&E).

Для долгосрочных активов обычно применяется график амортизации, который позволяет списывать их на расходы с течением времени и сопоставлять с доходом, который они приносят. Для непрямого сырья сроки амортизации обычно короче, чем для других долгосрочных активов, таких как здание, отнесенное на несколько лет.

Примеры сырья

Ниже приведены примеры, иллюстрирующие прямое и косвенное сырье, а также ведущие страны, производящие и экспортирующие природные ресурсы.

Производитель мебели

Компания производит столы и стулья, и ниже представлены материалы, используемые в производстве.

Прямое сырье

• Дерево или дерево
• Подушки и набивка для стульев
• Тканевая ткань для покрытия подушек

Косвенное сырье

• Фурнитура и гвозди
• Клей для дерева
• Оборудование для рабочих, например перчатки

Поскольку дерево, набивка и ткань могут быть напрямую связаны с производством столов и стульев, они считаются прямым сырьем.При расчете стоимости на единицу продукции прямое сырье можно отследить до каждой единицы.

Клей, гвозди и рабочее оборудование, вероятно, будут считаться косвенными материалами, поскольку используемые количества не будут значительными и не будут напрямую связаны с каждой производимой единицей.

Страны-производители сырья

Согласно данным Всемирного банка, Республика Конго, Южный Судан, Ливия и Ирак замыкают ведущих мировых производителей природных ресурсов по процентной доле от валового внутреннего продукта (ВВП).К ведущим производителям по состоянию на 2019 год по ВВП относятся следующие:

• Республика Конго 47,9%
• Тимор-Лешти 45,3%
• Ливия 44,6%
• Кувейт 42,7%
• Ирак 45,7%
• Экваториальная Гвинея 30,9%
• Оман: 26,7%
• Ангола: : 25,5%
• Саудовская Аравия 24,8%

Всемирный банк рассчитывает эти проценты с использованием ренты за природные ресурсы. Рента за природные ресурсы — это доход, остающийся после вычета затрат на доступ к ресурсам и их добычу.

.