Как изготавливаются саморезы?
Schraube в переводе обозначает саморез или шуруп. Это крепежный элемент, который вкручивается в мягкие материалы и самостоятельно проделывает отверстие нужного диаметра. Для установки самореза и его использования как крепежа не требуется никакого дополнительного оборудования, которое проделывает отверстие.
Виды саморезов
На стержне каждого шурупа присутствует резьба. Благодаря ей, он деформирует материал и вкручивается в него на глубину всей оси. Резьба в разных саморезах, которые предназначены для вкручивания в разный материал существенно отличается. В частности, разница определяется шагом резьбы и высотой каждого витка по отношению к линии оси. По применению саморезы можно отличить на метизы для металла (частая резьба) и дерева (более редкая резьба). Витки самореза могут быть накручены до середины изделия или на всей длине его оси.
Шуруп может иметь разную длину. Все зависит от функций, которые он должен выполнять. Длинна может варьироваться от 4мм до 170мм.
В зависимости от длины различается и толщина самореза. Такая разница в размерах саморезов обусловлена разнообразностью их применения.
Помимо длины, для разных целей используются саморезы с разными головками. Шляпка является очень важным элементом и может быть такой конфигурации, как:
• Шляпка потай. Такой тип шляпки полностью скрывается на поверхности материала. О7н не заметен и сохраняет эстетический вид. На некоторых поверхностях, при необходимости, такая шляпка может шпаклеваться и скрываться совсем;
• Двойной потай. Используется на материале, где есть необходимость скрыть шляпку самореза, и при этом требуется усиленная выдержка на нагрузку. Такой шуруп может вкручиваться или монтироваться ударными способами;
• Усеченный потай. Саморез со скрытой головкой, который позволяет плотно прижать элемент к поверхности. Это происходит за счет более длинного насечения резьбы на ось самореза. Такой тип также устраняет вероятность самораскручивания;
• Потай-Родок.
Используется такой саморез наиболее часто для закрепления гипсокартона. Такая шляпка предупреждает вырывание листа гипсокартона;
• Полукруглая шляпка. Применяется в тех работах, где не нужно обеспечивать ровность поверхности. Головка позволяет выдерживать более увеличенные нагрузки на скрепляемые элементы;
• Полукруглая шляпка с пресс-шайбой. Листовые материалы успешно удерживаются без повреждения и деформации, благодаря такой шляпке на саморезе. Такая шляпка меньше, чем обычная полукруглая и при этом выносит более серьезные нагрузки;
• Шляпка узким цилиндром. Шляпка утапливается в поверхности и при этом выдерживает номинальные нагрузки;
• Шляпка в форме трапеции. Увеличенная поверхность усиливает возможности самореза выдерживать нагрузку;
• Шестигранная шляпка. Монтируется с помощью специальных шестигранных ключей. Является одним из самых распространенных видов саморезов;
• Шестигранная шляпка с пресс-шайбой.
Отличается увеличенной несущей поверхностью, в отличии от стандартной шестигранной шляпки.
Помимо конфигурации, шурупы отличаются по надрезам на шляпке. Некоторые из них адаптированы под крестовую отвертку, другие под ровную. Также выделяют саморезы с комбинированной шляпкой и адаптированной под шестигранник (внутренний и внешний).
Технология производства шурупов и саморезов
Саморезы небольшого диаметра, не превышающего 10-12мм, изготавливаются по следующему алгоритму.
С применением стали СТ 08 КП или СТ 10 КП изготавливаются саморезы на производстве. На первом этапе производится заготовка. В специальном станке формируется головка самореза, которая выбрана для его конфигурации и также длинна самороеза. Толщина заготовляемой болванки зависит от толщины проволоки, из которой изготавливается саморез.
После заготовления болванке производство самореза переходит на следующий этап. На нем нарезается резьба на стержне самореза. Это проводится с помощью аппарата по нарезанию резьбы.
Аппарат работает по принципу бункера из которого поочередно поступают саморезы на нарезание резьб. Нарезание осуществляется посредством специализированных плашек, которые насекают необходимый шаг резьбы.
Для саморезов с более широким диаметром используют другие методы производства. Для более широкого и длинного самореза нельзя не использовать термическую обработку. Чтобы такой шуруп выдерживал большие нагрузки, необходимо закалить его и тем увеличить его износостойкие характеристики.
На этапе формирования болванки у саморезов, адаптированных на большую нагрузку, формируют специальное сверло на конце. Оно позволяет более легко вкручивать изделие в материал.
Второй этап производства саморезов предполагает также нарезку резьбы с помощью аппарата нарезки и специальных плашек. После этого саморезы поддаются закалке. Это поверхностная процедура, которая закаливает саморез до твердости 5ед. по HRC. Проводится закаливание по строгим требованиям к составу стали. Также необходимо соблюдать строгие стабильные условия закаливания.
К ним относятся температурные показатели и другие показатели. Только соблюдая эти правила можно получить качественный крепёж, который выдержит обозначенную нагрузку.
После закалки с каждого произведенного самореза необходимо снять продукты отходы закалки. Для этого используют обычную техническую воду. Этот этап может поводится несколько раз.
В заключении саморезы поддаются мерам, защищающем их от коррозии. Для нанесения защитного слоя используют оксидирование, цинкование и фосфатирование.
Упаковка готовой продукции (метрическая шпилька)
После того, как саморезы сделаны, они проходят проверку на соответствие ГОСТу. Если все проверки прошли успешно, и товар соответствует заявленным характеристикам, то производство переходит к процессу упаковки готовой продукции.
На сайте Машкрепеж Вы найдете большой ассортимент крепёжных изделий: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки, шайбы, штифты, шпильки и другие.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.
comments powered by Disqus
Как делают саморезы | Болтзавод
Саморезы играют большую роль в строительной и других сферах. Стоит рассмотреть процесс производства, чтобы подробнее узнать о конструктивных особенностях метизов.
Материалы изготовления
Саморезы в строительстве применяются в процессе создания каркасов для различных построек, стропильных систем, пола, потолка, обшивки и многого другого. Особенность в том, что на крепежные элементы приходится значительная нагрузка. Поэтому важно, чтобы саморезы были изготовлены из высокопрочного и пластичного материала.
Современные производства чаще всего применяют для саморезов сталь марок СТ 10 КП или СТ 08 КП, прошедшая химико-термическую обработку. Материал отличается высокими показателями твердости и пластичности, при этом быстро теряет свои свойства.
Для начала из указанных марок стали производится проволока, показатели диаметра которой совпадают с необходимым диаметром саморезов. После этого продукция наматывается в бухты и отправляется для обработки на специальные заводы, занимающиеся изготовлением строительных метизов.
Заготовки
На заводах, специализирующихся на производстве саморезов, стальная заготовка передается к холодновысадочным станкам для предварительного распрямления. Последующие этапы включают в себя непосредственно производство метизов:
- нарезаются отрезки нужной длины;
- с помощью прессования создается шляпка с подходящим шлицем.
Шлиц на шляпках выполняется для крестовых и других отверток.
Создание резьбы
После производства заготовок выполняется контроль качества, позволяющий отсеять брак. Специалисты тщательно проверяют метизы на соответствие техническим характеристикам, показателям длины, диаметра. Также определяется наличие дефектов на поверхности конструкций.
Те метизы, которые прошли проверку на качество, поступают к резьбонарезному станку. С конвейера болванки пересыпаются в шнек, при проворачивании саморезы размещаются шляпкой вверх. В результате на метизах нарезается резьба с необходимым шагом путем протягивания между плоскими плашками.
На конце формируется саморежущее острие.
Закаливание
После обработки на резьбонарезном станке крепежные изделия формируются в привычную для всех форму. Готовые саморезы перемещаются в специальный бункер и термопечь. По завершению специалисты еще раз проводят проверку качества. Процедура обжига проводится медленно при средней температуре 930 °С. Затем метизы размещаются в емкостях с жидкостью для охлаждения и последующей закалки.
Окрашивание
После закаливания метизы передаются в специальное устройство, с помощью которого на поверхность наносится покрытие, защищающее от коррозии и других внешних воздействий. Предусмотрено несколько вариантов обработки в соответствии с назначением саморезов:
- фосфатирование;
- оксидирование;
- гальваническое цинкование (белое или желтое).
Например, саморезы для работы с металлоконструкциями, чаще окрашены в желтый цвет.
Заключительный этап
Представленная в статье технология является общепринятой и применима практически для всех видов метизов.
На заключительном этапе также проводится контроль качества. В результате остаются самые прочные варианты, соответствующие действующим стандартам и нормативам для крепежей.
На крупных предприятиях упаковка происходит автоматически. Предусмотрено специальное оборудование по весу насыпает саморезы по весу в заранее подготовленные коробки. Упаковки формируются в блоки и поступают в цех отправки готовой продукции.
Автоматические линии
На малых предприятиях для производства конструкций применяются холодновысадочные и резьбонарезные станки. На более крупных фабриках используются дорогостоящие автоматизированные линии.
От одного станка на другой производится передача по конвейерным линиям. Между ярусами применяется транспортировка с помощью лифтов-бункеров. Автоматизированные конструкции на отечественных производствах дополняются следующими элементами:
- термопечи;
- емкости для закаливания;
- линии для окрашивания;
- оборудование для упаковки.
Конструкция холодновысадочного станка
Холодновысадочный станок относится к следующим группам:
- стационарным среднегабаритным;
- универсальным скоростным;
- непрерывного действия;
- автоматизированных двухударных.
Также такие станки используются для других видов крепежных изделий. Все зависит от настроек оборудования.
Устанавливаются холодновысадочные станки на жесткой сварной раме. Проволока подается к рабочей части, где в несколько этапов изготавливаются бухты за счет храпового механизма. Для определения длины заготовки используется упор. Высадочные удары осуществляются с помощью пуансона. От производительности оборудования зависят объемы производства. Средний показатель варьируется от 100 до 300 саморезов в минуту.
Резьбонакатной станок
В данном случае болванки проходят между плашками поштучно. При этом станки ориентированы исключительно на данные рабочие конструкции. Плоские плашки двигаются навстречу по параллели и перпендикулярно оси метизов.
Основными параметрами при изготовлении являются метрические и дюймовые.
Как из обычного винта сделать саморез?
Любой винт можно модифицировать, чтобы сделать его самонарезающим, и этот процесс удивительно прост. Все, что требуется, это создать одну или несколько режущих кромок и зазор, необходимый для стружки, а существующая резьба позаботится обо всем остальном (точно так же, как и в случае самонарезающих винтов).
Необходимая модификация может быть очень быстрой операцией, буквально несколько секунд на каждый винт. Даже самый медленный метод требует лишь скромных усилий, максимум пару минут.
Самый простой способ – отшлифовать или отшлифовать сторону винта; захватите винт пальцами в перчатках или плоскогубцами (подушечками, чтобы предотвратить сдавливание резьбы) и держите его напротив ленточной шлифовальной машины или шлифовального станка до тех пор, пока не будет создана плоская поверхность, которая находится примерно на 1/3 длины резьбы. В идеале он должен сохранить свою первоначальную точку, выглядя примерно так, когда вы закончите:
Другой метод более точно копирует форму коммерческих саморезов, где вы создаете канавку на боковой стороне винта примерно так :
Поскольку большинство винтов изготовлены из мягкой стали, это можно сделать с помощью любой обычной треугольной иглы или надфиля, или западного напильника для заточки пил.
Для тех, у кого есть мини-дрель типа Dremel, для выполнения аналогичной работы можно использовать режущий диск / диск для продольной резки, но следует соблюдать осторожность, чтобы не резать слишком глубоко.
После модификации любым из этих способов винт обычно (не всегда) можно вбить и оставить в качестве крепежного элемента без какого-либо снижения удерживающей способности. Но в качестве альтернативы один винт можно использовать повторно, например, в качестве инструмента для нарезания резьбы. После того, как его загнали домой, его можно вынуть из отверстия и на его место вбить немодифицированный винт того же типа; поэтому по разумным причинам эту модификацию может потребоваться выполнить только один раз для каждого типа винта для любого проекта.
Примечание: возможно, лучше не пытаться переделывать латунные винты, вероятно, они не будут достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузку, и могут легко сломаться пополам при вкручивании в дерево.
Собирая изображения для этого ответа, я обнаружил, что неудивительно, что в этом совете нет ничего нового.
Вот упоминание об этом в Popular Mechanics от ноября 1923 года:
Дополнительный момент — нарезание резьбы
Аналогичный процесс можно использовать на что-нибудь с резьбой , чтобы можно было нарезать резьбу в просверленном отверстии подходящего диаметра. Конечно, это можно сделать с помощью болтов, но только длину стержня с резьбой (включая стержень с крестообразной резьбой, который обычно используется в верстачных тисках) можно изменить таким же образом, чтобы постучать по дереву и другим более мягким материалам, таким как более твердые пластмассы. для некоторых приспособлений и аксессуаров, а также алюминий.
Несмотря на то, что в некоторых современных руководствах предлагается выточить значительные канавки по всей длине вашего болта/резьбового стержня, гораздо проще и легче напилить, отшлифовать или отшлифовать 2-4 плоские поверхности на нижней части болта или резьбового стержня, как в из этих примеров:
Как использовать саморезы
Последнее обновление: 26 апреля 2021 г.
, Marsh Fasteners
Что такое саморезы?
Саморез проделывает собственное отверстие и нарезает собственную резьбу при ввинчивании в различные материалы. Саморезы доступны практически во всех типах головок винтов, доступных на рынке. Наиболее распространенной является крестообразная или прорезная головка. Наконечники и резьба саморезов бывают самых разных моделей, в зависимости от требуемого применения.
Саморезы идеально подходят для тех случаев, когда элемент требует регулярного обслуживания и постоянной разборки и сборки.
Как использовать саморезы
Сначала определитесь с типом шурупов, подходящих для крепления желаемой подложки. Отметьте точное место, где будет использоваться винт, и убедитесь, что у вас достаточно места для использования отвертки или дрели.
Обычно помогает, но не всегда необходимо просверлить пилотное отверстие немного меньшего диаметра, чем фактический размер винта. Это позволяет корпусу шурупа заполнять просверленную полость, а резьба врезается в материал по мере ввинчивания.
Будьте осторожны, используйте сверло немного меньше, чем саморез, иначе на резьбе ничего не будет. чтобы укусить, как он превращается.
Расположите винт прямо на одной линии с отверстием и вручную заверните его на один или два оборота. Это позволяет оставить винт в отверстии, когда вы берете в руки отвертку или дрель. Резкими короткими движениями закрутите саморез с помощью крестообразной или плоской отвертки или сверла. Убедитесь, что саморез входит прямо, и не затягивайте его слишком сильно, так как это может привести к оголению головки.
Резьбонарезные винты в сравнении с резьбонарезными саморезами
Два различных класса саморезов можно определить по действию, которое происходит при их заворачивании. Резьбообразующие винты образуют собственную резьбу при ввинчивании в материал. Резьбонарезные винты делают то же самое, но есть принципиальная разница в том, как они это делают. Винты для нарезания резьбы имеют режущие кромки, которые фактически врезаются в материал, удаляя его из области, в которую ввинчиваются винты.
Резьбонарезные винты не отрезают какой-либо материал, а смещают его так, что материал обтекает резьбу.
Самонарезающие винты
Эти саморезы смещают материал (обычно дерево, мягкий пластик или тонкий листовой металл), не снимая его. Они используются, когда необходимы большие нагрузки. Этот метод обеспечивает лучшее ослабление, поскольку материал не удаляется, что обеспечивает посадку с нулевым зазором. Как правило, эти винты выдерживают ослабление без использования стопорных шайб или других устройств, предназначенных для предотвращения ослабления. Использование самонарезающих винтов ограничено теми материалами, которые достаточно податливы для их установки, такими как алюминий, мягкая сталь и цветные металлы. Формованная резьба обычно считается более прочной, чем нарезанная, потому что волокна материала сжимаются, а не отрезаются.
Резьбонарезные саморезы
Резьбонарезные винты имеют режущие кромки в виде одной или нескольких канавок, врезанных в резьбу.