Из чего делают ДСП

Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.

Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.

Сейчас мы ответим на этот вопрос.

Итак…

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

• стружки, опилки;
• связующее вещество;
• специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.

Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.

Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.

После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.

Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.

Обустраивайтесь с умом!

Vyborstm.ru

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

 

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

 

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

 

Стадии изготовления

 

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

 

1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
7. Процесс обработки.

 

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

Что такое ДСП и как его делают?

ДСП – это древесно-стружечная плита, представляющая собой листовой композиционный материал, который изготавливается методом горячего прессования различных отходов древесины (стружек, опилок) с использованием связующего вещества неминерального происхождения – формальдегидной смолы. Такая синтетическая добавка необходима для скрепления стружек между собой, а также увеличения прочности и срока службы готовой плиты. На английском языке ДСП звучит как particle board, что означает “доска из частиц”.

Новости

ДСП – это древесно-стружечная плита, представляющая собой листовой композиционный материал, который изготавливается методом горячего прессования различных отходов древесины (стружек, опилок) с использованием связующего вещества неминерального происхождения – формальдегидной смолы. Такая синтетическая добавка необходима для скрепления стружек между собой, а также увеличения прочности и срока службы готовой плиты. На английском языке ДСП звучит как particle board, что означает “доска из частиц”.

Что такое ДСП, впервые узнали в Германии в 30-х годах. Немецкий ученый Фройденберг вывел, по его мнению, формулу идеальной древесно-стружечной плиты. Согласно его подсчетам, ДСП должна была содержать от 3 до 10 % вязкого вещества. Позднее состав откорректировали, и сегодня в плиту входит 6–8 % формальдегидных смол. Основные преимущества ДСП, представленной на viyar.kiev.ua: однородный состав, простота обработки, прочность, низкая цена.

 

Как делают ДСП? Технологический процесс

• Этап 1. Переработка сырья: выгрузка стружки, измельчение крупного сырья, очистка от примесей.
• Этап 2. Сушка сырья для наружного слоя до влажности 4–6 %, для внутреннего – 2–4 %.
• Этап 3. Осмоление – самый ответственный момент, требующий покрытия связующим веществом каждой стружки. Ведь излишне или недостаточное количество смолы может стать причиной плохого качества плит.
• Этап 4. Формирование ковра. Осуществляется с помощью формирующих машин, укладывающих осмоленную стружку в специальную форму.
• Этап 5. Прессование. Продолжительность: 0,3–0,35 мин. на 1 мм толщины плиты.
• Этап 6. Охлаждение и обрезка плит. Охлаждение производится, чтобы компенсировать разницу в температуре и влажности между разными слоями, которая может стать причиной деформации плиты.
• Этап 7. Шлифовка поверхности и торцов.
• Этап 8. Упаковка готовых ДСП. Все плиты сортируются в соответствии со стандартами, после чего либо разрезаются на заготовки для мебели, либо отправляются полноформатными к потребителю.

Как делают ДСП

Древесностружечные плиты в течение последних десятков лет стали одним из самых популярных материалов в возведении частных домов. Это также главный конструкционный элемент дляизготовления мебели.

Сырьё для ДСП – это отходы с лесопилок, лесозаготовок, а также от деревообработки (опилки, сучки и срезки). Такое производство является очень значимым: из ненужных излишков дерева создается материал, из которого изготавливают качественные товары, служащие много лет.

Сырьё измельчается на мелкие кусочки на высокотехнологичном оборудовании. После на специализированных приборах из круглых лесных пиломатериалов изготавливается стружка. Также ее производят из бревен на механическом оборудовании с ножевым валом или по заданной системе – вначале дерево крошится в щепки, далее они стираются в мелкодисперсные частицы. Перед тем, как уложить бревна на профессиональный станок, их нужно распилить на заготовки определенных габаритов (не более 100 см).

Ширина стружки должна быть стандартной. В верхние прослойки плиты уплотняется микростружка самых маленьких параметров. Помимо точного соблюдения величины рекомендуется такжеследить за ее формой – она должна быть плоской, иметь ровную и гладкую плоскость. Для верхнего слоя стружка мелется еще один раз в небольших мельницах, тут подгоняется ее толщина иразмер. Это особенно важно для плит ДСП, которые украшаются ламинированием, поскольку именно в такой ситуации к их высочайшему качеству выставляются особенные условия.

Готовое сырьё сберегается в сухих хранилищах, в которые оно поступает по механическим транспортировщикам и с помощью пневматического транспорта. Из них влажная стружка высыпается всушилки. Высушивать древесину специалисты советуют до влажности 4-6% для верха, а 2-4% для внутренности. Из-за этого она пересушивается по-разному на различных этапах и с разнойпродолжительностью. Заводы и промышленные предприятия приобретают в основном конвективные сушилки с барабанами. Они функционируют на газе или мазуте, температура в их серединеоколо 1 тысячи градусов, в начале сохраняется t 550 С, а на выходе всего 120 С. Сушится стружка в барабане установки радиусом 1 м, длиной 10 м, который вмонтирован с наклоном не более 3градусов.

После просушивания стружка распределяется ровным слоем на силовых приборах. В них древесина разделяется на частицы для верхних и нижних прослоек. На этом этапе изготовление стружек дляДСП завершается.

Далее полученные мелкодисперсные частицы перемешиваются в заранее подготовленных смесителях. Это очень сложная схема, поскольку каждая щепка должна быть покрыта связующимвеществом. Если она не смазана смолой, то не склеится с общей доской, а если смолы слишком много, то она перерасходуется и ухудшит качество пиломатериала. Смола распыляется смесителямиособого назначения, и с помощью механического приспособления наносится на стружку в воздушном потоке. Эти 2 течения смешиваются, и смесь садится поверх шпона в строго установленномобъеме. После покрытия смолой микростружка отправляется в формирующие агрегаты.

Эти приборы аккуратно рассыпают ее безупречно ровным слоем по поверхности на специальные подложки или транспортеры (беспрерывные ленты выбранной величины). Она разрезается напакеты, а после из них формируются плиты посредством горячего прессования. Очень значимо равномерно распределить ее, поскольку именно равномерное количество насыпки ковра оказываетпрямое влияние на исходный результат.

На специализированном конвейере пакеты перемещаются под пресс и уплотняются, превращаясь в очень прочный и надежный брикет. В состав каждого конвейера входит специальный пресс для дополнительного сжатия материала. Это рекомендовано для создания еще более тонкой и плотной доски-пакета и повышения степени удобства его транспортировки. При этом толщина ДСП уменьшается в 4 раза под очень сильным давлением на одноэтажном подвижном или стационарном прессе.

Технология подпрессовки

Далее брикеты необходимо сжать в прессе горячим способом. При такой технологии на доску оказывают воздействие давление и тепло. Данный этап выполняется при 180 С и давлении до 3,5 МПа.В основном это прессование длится не более 35 секунд на 1 мм толщины доски. Современный компрессор достигает в размерах 3х6 м и одновременно может пропускать через себя 22 доски. В высоту оборудование может достигать 8 м.

Готовые брикеты переходят на специализированную этажерку, а с нее на запущенный конвейер с ножами, на котором они обрезаются с четырех сторон форматной обрезкой. Вместе с этим процессом происходит охлаждение досок до определенной температуры. После окончания производства они укладываются в стопки и консервируются на 5 дней. После выдержки их отшлифуют до идеального состояния на специальном оборудовании. Далее их сортируют в полном соответствии с заявленными стандартами, а после разрезают на заготовки для изготовления мебели или отправляют заказчикам в полном размере.

Вывод

Необходимо заметить, что производство ДСП постоянно модернизируется, производится новое оборудование и более действенные соединяющие части. Это способствует обеспечению высокойпрочности, что весьма существенно в строительстве и создании мебели. Такие древесно-стружечные плиты являются отличной заменой фанеры, которой в последнее время стало очень мало.

ДСП: виды, технология производства, применение

Древесно-стружечная плита успешно используется в мебельной промышленности и строительстве, выгодно заменяет аналог из массива дерева, намного уменьшив стоимость готовой продукции. Изготавливается ДСП из стружки, полученной из отходов деревообработки. Технология изготовления не представляет особой сложности и сравнительно дешевая.

Определение и назначение ДСП

Древесно-стружечная плита – это листы из прессованных опилок и клеевой смеси. Листы бывают различной прочности, которая зависит от состава клеевой смеси на основе формальдегида. Нормативно-установленное название плит — ДСтП, которое редко используют в обиходе. Для производства ДСП берется мелкая стружка и крупные опилки. Из аналогичного материала изготавливаются плиты OSB (ОСП) — ориентированно-стружечные плиты, которые намного прочнее ДСП, благодаря послойной ориентированной укладке стружки. Внешние слои стружки ОСП укладываются в продольном направлении, а внутренние – в поперечном.  Слои с ориентированной стружкой пропитываются клеем и прессуются. Благодаря такой укладке, плиты получаются намного прочнее, устойчивее к нагрузкам и изгибу, что позволило использовать эти свойства намного шире. Сегодня использование ДСП получило широкое распространение в строительстве и мебельном производстве.

ДСП имеют слабую влагостойкость, поэтому их основное назначение – изготовление бюджетной мебели,  всевозможных декоративных элементов, подготовки пола к покрытию, обшивки каркасов.

Размерность листов ДСП определяется ГОСТом. Их стандартная ширина бывает такая: 1220, 1500, 1750, 1830  мм. Самая используемая высота – 2440, 2750, 3060 мм. Толщина листов может составлять 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм.

Характеристики материала

Панели из прессованных опилок имеют различия по плотности и прочности. Чем однороднее структура и выше плотность ДСП, тем она прочнее. Прочность ДСП и сопротивление к нагрузкам определяется ГОСТ 23234-2009.

Прочность зависит также от количества слоев плиты. При изготовлении ДСП первоначально использовали один слой. Такие плиты были не очень прочные, расслаивались на краях. Но материал пользовался популярностью из-за сравнительно невысокой стоимости. Позже, путем экспериментов, стали производить трехслойные плиты, где для формирования наружных слоев используется стружка мелкой фракции, а для внутреннего слоя – крупной. При этом слои не разделяются, а имеют сплошную, монолитную структуру. Это положительно сказалось на прочности плит, улучшило их внешний вид (мелкая стружка на внешнем слое хорошо шлифуется). Крупная стружка во внутреннем слое ДСП позволила не повышать стоимость материала. Трехслойный вариант можно считать оптимальным вариантом ДСП.

Древесно-стружечные плиты имеют два сорта. Лист с ровной, гладкой поверхностью, без дефектов относится к 1-му сорту. Такую плиту шлифуют и ламинируют, подготавливая ее для изготовления элементов мебели и других подобных целей.

2-й сорт ДСП допускает небольшие дефекты в виде трещин, небольших неровностей, расслоения композита. Если эти дефекты очень значительны, то это уже несортовая продукция, другими словами – брак. Такой материал непригоден для работы.

Виды и классы

ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.

Специальные ДСП имеют высокую огнеупорность, повышенную водо- и биостойкость. Их изготавливают под заказ для конкретных целей.

Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.

ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем  для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.

Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.

Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.

Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.

Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.

Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП  класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.

ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.

Сравнение с другими материалами

По сравнению с МДФ древесно-стружечные плиты имеют более высокую прочность, но низкие показатели экологичности. При производстве МДФ применяют только природные, экологически чистые смолы. МДФ изготавливают методом сухого прессования перетертых опилок с добавлением натуральных смол. МДФ не имеет такого широкого применения, как ДСП, но стоит дороже. Область использования этого материала — изготовление кухонных фасадов, дверей, межкомнатных перегородок, наличников. Он хорошо поддается фрезерованию, склеиванию, покраске и ламинированию.

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования древесной пыли. Благодаря низкозатратной технологии, ДВП имеет низкую стоимость. Но в отличие от ДСП и МДФ материал используется в узкой сфере. Из ДВП делают задние стенки мебели, днища ящиков столов и другие непрочные, вспомогательные элементы.

Фанера является лидером по прочности среди древесных плит. Она изготавливается методом склеивания слоев шпона с разным направлением волокон. Это обеспечивает ей максимальную прочность и устойчивость к нагрузкам. Недостатком фанеры является ее высокая стоимость. Если выбирать материал для напольного покрытия, то можно обойтись более дешевым ДСП, а вот для изготовления комнатных перегородок или подобных конструкций, лучше всего подойдет фанера. К тому же, фанера – лидер по экологичности среди всего перечня древесных плит.

Технология производства

Для изготовления древесно-стружечных плит используют отходы, которые образуются при обработке древесины. Это некондиционный кругляк, опилки, стружка и другие отходы. Все это измельчается до размеров стружки 0.2-0.5 мм толщины, 5-40 мм длины и до 10 мм ширины.

Внешние слои плиты содержат мелкофракционную стружку, а внутренний слой – более крупную. Для этого после высушивания стружка специально сортируется и просеивается.

С помощью специального оборудования отсортированную стружку соединяют с клеящим веществом, которое оседает на стружке, поднятой потоком воздуха. Смешивание смолы со стружкой таким способом позволяет тщательно проклеить всю поверхность без перерасхода смолы.

Просмоленная стружка дозированного количества поступает на ленточный транспортер, создавая слой определенной толщины. Так поочередно укладывается три слоя, после чего массу разделяют на стандартные размеры и предварительно прессуют вибропрессом. Полученные брикеты специально нагревают до 75 градусов СВЧ-лампами. Затем начинают процесс основного прессования, где температура поднимается до 150-180 градусов и давление составляет 20-35 кгс/см². Такие действия способствуют уплотнению материала и затвердению связующей смолы.

Отпрессованные листы охлаждаются потоком холодного воздуха и складываются в стопки на несколько суток. В течении этого времени происходит снятие внутреннего напряжения и полное естественное охлаждение материала.

Чтобы качественно повысить износостойкость, а также твердость и устойчивость к влаге, плиты из прессованных опилок поддают ламинированию (ЛДСП).

Сферы применения

Ламинированные плиты нашли применение в мебельном производстве. Благодаря широкому выбору декора, наносимого на ламинированную плиту, облицовка поверхностей обрела новый уровень качества и красоты. Из ЛДСП производят кухонную мебель, шкафы, стеллажи, гардеробы, рабочие столы. Если нужны детали большой площади — этот материал идеально подходит по всем параметрам. Ламинированная поверхность качественно повышает водостойкость плиты, не позволяя ей разбухать при избытке влаги.

Не менее успешно ДСП используют в строительстве. Это обшивка каркасов, изготовление перегородок, опалубки, временных конструкций, выравнивание полов перед чистовым покрытием. Для всех этих работ используют неламинированные плиты.

Древесно-стружечные плиты без ламинирования плохо переносят влагу. Поэтому, конструкции, упирающиеся в пол, например, перестенки в ванной комнате, должны иметь защиту от намокания. Для этого делают специальный зазор между полом и плитой высотой 10 мм и перекрывают его плинтусом. Если плиты используются как черновое покрытие пола, то для повышения влагостойкости им обеспечивают надежную гидроизоляцию.

Экологичность

Выбирая ДСП для внутренних работ, важно обратить внимание на его экологичность, определяемую специальной классификацией. Самым безвредным, содержащим наименьшее количество формальдегида, является материал класса Е0,5 и Е1. Чтобы понизить вредность, ДСП покрывают слоем ламината, который не пропускает наружу вредные вещества, а торцы покрываются лаком или шпоном. В детских учреждениях, таких как садики, школы, ясли, лечебные заведения используют только материал класса Е0,5, содержащие минимальное количество ядовитых веществ.

Выбор ДСП

Выбирая древесно-стружечную плиту, нужно обратить особое внимание на ее маркировку, ориентироваться в выборе, исходя из ее показателей. Маркировка определяет марку, сорт, водостойкость ДСП, а также другие характеристики, например, пожаробезопасность. Если на партии материала маркировка отсутствует, значит производитель не надежный. В этом случае лучше отдать предпочтение товару с опознавательными знаками.

Оценивая материал, нужно обратить внимание на его цвет. Качественный ДСП должен иметь светло-бежевый или чуть красноватый  оттенок. Отклонение от стандарта –плохой признак, указывающий на нарушение технологии производства, что ухудшает ее характеристики. Если слои стружки зеленоватого оттенка, это говорит о ее повышенной влагостойкости.

Важно обратить внимание на пористость плиты. Качественный материал не будет крошиться или расслаиваться, если попробовать сковырнуть его острым предметом с торца. Если это произошло, нужно искать более качественный материал.

Класс материала обязательно указывается в маркировке или в сопровождающих документах. Если по каким-то причинам маркировка отсутствует, то сильный запах формальдегидной смолы (или его отсутствие) подскажет, подходит ли ДСП для запланированных работ.

Высококачественные трехслойные ДСП отличаются от некачественной продукции наличием крупной стружки во внутреннем слое. Можно проверить наличие перепадов толщины плиты. Это заметно по пачке плит, которая будет иметь перекос при любом отклонении в толщине какой-нибудь из плит в пачке.

Сделав правильный выбор, согласно указанным характеристикам материала, можно смело начинать запланированные работы.

как их делают, заводы и линии, ГОСТ, как сделать их своими руками при помощи пленки или альтернативных методов

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

• что такое ЛДСП;
• чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
• какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
• какое оборудование применяют для ламинирования;
• как изготавливают кромочную ленту;
• как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

• прочность на изгиб;
• способность удерживать шуруп;
• плотность;
• классы влагостойкости;
• класс эмиссии формальдегида;
• горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

• ламинирование;
• каширование;
• гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

• определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
• укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
• обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Древесностружечные плиты (дсп) | Wood Products

Древесностружечные плиты изготовляются из древесной стружки и клея путем прессования. При плоском прессовании стружка обычно имеет направление параллельно поверхности. Ближе к поверхности плит расположена более тонкая стружка, чем в среднем слое, поэтому поверхность плит ДСП прочнее и плотнее, чем их внутренний слой.

В стандартных плитах ДСП, в качестве связующего вещества в основном используется уреаформальдегидный клей. Доля клея в плите составляет менее 10%. Многие виды продукции из плит ДСП с нанесенным поверхностным покрытием имеют классификацию степени вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ строительных материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

По своим основным техническим характеристиками плиты ДСП сравнимы с деревом. При этом они имеют ряд преимуществ, связанных с особенностями изготовления :

• нет четкого направления волокон
• плита имеет равномерную структуру по всей площади и, поэтому, во всех частях плиты показатели прочности одинаковы
• поверхность плиты почти не подвержена деформации

Плотность плит ДСП колеблется в пределах от 650 до 750 кг/м3, что гораздо выше плотности хвойных пород дерева и, поэтому, плиты тяжелее хвойной древесины.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛИТ ДСП ПО КАЧЕСТВУ

Lastulevyt luokitellaan seitsemään eri luokkaan ominaisuuksiensa perusteella. Lastulevyluokkien ominaisuude määritetään yleiseurooppalaisen standardin SFS-EN 312 mukaisesti. Lastulevyluokka ilmoitetaan P-kirjaimella ja numerolla.

Lastulevystandardit eivät aseta vaatimuksia levyn pinnan laadulle, mutta valmistajat lajittelevat levyt ulkonäön perusteella A- ja B-laatuun. Pinnan laadun määrittelyssä huomioon otettavia tekijöitä ovat esimerkiksi hionnan laatu, pinnan tasaisuus, pinnan puhtaus ja reunaviat.

По своим характеристикам плиты ДСП подразделяются на семь классов согласно европейскому стандарту SFS-EN 312. Классы плит ДСП отмечаются литерой «P» и цифрой.

В системе стандартизации плит ДСП нет требований к качеству поверхности плит, но производители классифицируют плиты по внешнему виду на классы А и B. При определении качества плиты по внешнему виду учитываются качество шлифовки, ровность и чистота поверхности, а также наличие дефектов по краям плит.

Класс	Назначение	Класс применения
P1	Стройматериал для внутренних помещений	1
P2	Материал для изготовления мебели для внутренних помещений	1
P3	Для ненесущих конструкций, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2
P4	Для внутренних помещений, с требованиями устойчивости к нагрузкам	1
P5	Для объектов с требованиями устойчивости к нагрузкам и с улучшенной влагостойкостью по сравнению со стандартными плитами	2
P6	Для напольных плит, выдерживающих большие нагрузки с использованием во внутренних помещениях	1
P7	Для объектов с большими нагрузками, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2

Стандартные плиты ДСП без обработки поверхности применяются для производства мебели, а также в строительстве. Плиты ДСП классов P3, P5 и P7 покрывают клеем и меламином, что значительно улучшает их влагостойкость.  

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП

Изделия из плит ДСП обычно имеют точное целевое назначение. В зависимости от этого плиты проходят дальнейшую обработку и на их поверхность наносится покрытие.

Плиты из ДСП облицовывают саыми различными материалами, например, натуральным шпоном, меламиновой пленкой, ламинатом, пластиковой пленкой, бумагой и т.п. Обычно поверхность плиты облицовывается с обеих сторон во избежание ее деформации. Плиты ДСП выпускаются также в окрашенном виде (плиты, окрашенные грунтовой краской на фабрике или с покрытием из бумаги с пропиткой). Огнеупорность плит ДСП может быть повышена путем нанесения грунтовки на алкидной основе или покрытия из меламиновой пленки.

Плиты ДСП с нанесенным на поверхность покрытием или грунтовкой используются практически  для тех же назначений, что и стандартные плиты. Помимо улучшения внешнего вида плиты, покрытие повышает также ее прочность и жесткость. Самым распространенным покрытием для плит ДСП является меламиновая пленка.  Шпунтовые плиты ДСП используются для внутренней облицовки стен, потолка и пола.

Шпунтовые плиты ДСП для облицовки стен и потолка выпускаются стандартных размеров:  600 x 2600/2750 мм и 1200 x 2600/2750 мм при толщине плиты 12 мм. Обычно шпунтовые выступы и пазы находятся на длинных сторонах плит. Плиты поставляются в окрашенном виде.

Плиты для пола имеют шпунты со всех сторон. Плиты для пола выпускаются стандартных размеров: 600 x 2400 мм и 1200 x 2400 мм при толщине 22 мм.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По своим пожаротехническим свойствам плиты ДСП являются сгораемым строительным материалом. По классификации пожарной безопасности плиты без покрытия относятся к классу возгораемости D—s2, d2, а плиты с покрытием (с гладкой поверхностью) – к классу C—s2, d1.

ПОЛЫ

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Укладка плит должна проводиться при температуре и влажности, близких к эксплуатационным. 

Полы из ДСП

При устройстве полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на деревянные лаги/балки нижнего или межэтажного перекрытия. Промежутки между лагами не должны превышать 600 мм. Плиты укладываются в поперечном направлении длинных сторон к лагам. Короткие стороны плит и стыки смежных плит накладываются на лаги. Плиты крепятся к каждой лаге/балке шурупами или гвоздями, а также клеем. При этом плиты приклеиваются в шпунтовых стыках к смежным плитам. Между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями оставляется зазор в 10 мм. При укладке плит следует соблюдать следующие указания:

• плиты крепятся к лагам оцинкованными горячим способом гвоздями с резьбовой насечкой длиной 75 мм или шурупами, длина которых в 2,5-3 раза превышает толщину плит
• шляпки гвоздей и шурупов утапливаются в пол на 2-3 мм, выемки нельзя зашпаклевывать
• промежутки между гвоздями или шурупами на краях плит должны составлять 150-200 мм, а в центральной части плиты – 250-300 мм
• при укладке плит ДСП используется клей PVAc

Плавающий пол из плит ДСП

При устройстве плавающих полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на изоляционный слой. Основная конструкция пола может быть деревянной или бетонной. Смежные плиты приклеиваются друг к другу в шпунтовых стыках так, чтобы между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями был зазор в 10 мм. Для обеспечения хорошего склеивания в зазоры вбиваются клинья, прижимающие плиты друг к другу. После высыхания клея клинья убирают. В качестве изоляционого материала под плиты может быть использован полистирол, полиуретан, пористые древесно-волокнистые плиты или минвата достаточной жесткости. При использовании ячеистого пластика в качестве изоляционного материала, между слоем изоляции и плитами ДСП рекомендуется проложить пластиковую пленку.

Настил другого материала на пол из ДСП

На полы из плит ДСП можно настилать обычные материалы для пола. При этом следует строго соблюдать рекомендации производителя. Сначала рекомендуется выполнить следующие подготовительные работы:

• зашлифовать неровности на поверхности плит ДСП и зашпаклевать их подходящей  шпаклевкой. При необходимости выполнить выравнивание. В случае, если на пол планируется настелить линолеум, следует провести предварительную обработку грунтовкой для лучшего склеивания поверхностей
• перед настилом покрытия пол из плит ДСП должен высохнуть до эксплутационного уровня влажности
• перед укладкой покрытия полы очищают от мусора и возможных наплывов 

Бетонная стяжка на пол из плит ДСП

При устройстве комбинированного пола из плит ДСП и бетонной стяжки для нижних или межэтажных перекрытий используются шпунтованные плиты ДСП толщиной 22 мм. Они являются основой, то есть черновым полом, на который заливают стяжку из фиброцемента толщиной около 45 мм. Перед заливкой пол промазывается средством для удаления влаги и в полу закрепляются специальные гвозди для лучшей связки плит ДСП с бетоном.  Благодаря такому решению получается жесткая конструкция пола с хорошей шумоизоляцией, позволяющая также устроить систему подогрева пола. К тому же, этот вариант подходит для помещений с высоким уровнем влажности, так как при заливке можно устроить уклоны для стока воды.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДСП прекрасно подходят для отделки окрашиваемых внутренних стен и потолков. Для обшивки стен и потолков обычно применяются обычные или шпунтованные с длинных сторон плиты толщиной 10, 11 или 12 мм. Обычно края шпунтованных плит имеют фаску, поэтому на месте стыка плит получается небольшой V-образный паз. В Финляндии выпускаются плиты для отделки внутренних поверхностей окрашенные грунтовой краской или с бумажной облицовкой.

Что важно учесть при облицовке плитами ДСП:

Облицовку плитами ДСП рекомендуют делать в сухих и отапливаемых помещениях. Поскольку  ДСП – материал изготовленный на основе дерева, равновесная влажность плит меняется в соответствии с изменениями влажности окружающего воздуха. Перепады влажности вызывают незначительные изменения поверхности плиты. Это свойство необходимо принять во внимание при проектировании стеновых конструкций и установке плит.

Между окрашиваемыми стеновыми или потолочными панелями из плит ДСП рекомендуется оставлять открытые зазоры шириной около 3-5 мм. В стыках между шпунтовыми плитами получается V-образный паз не требующий дальнейшей обработки. В углах помещений следует оставлять также открытый зазор шириной около 3-5 мм.

Рекомендуемые расстояния между опорами для крепления плит ДСП:

• около 300 мм при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• около 600 мм при толщине плиты 9-12 мм

При использовании шпунтованных плит шириной 600 мм, их следует крепить к стеновым опорам гвоздями (например, пневматическим гвоздильным пистолетом) по шпунтовому выступу, а также по нижнему и верхнему краю плиты, закрываемых плинтусами и планками. В этом случае швы между плитами не будут нуждаться в обработке и шляпки гвоздей не нужно будет шпаклевать. Плиты шириной 1200 мм крепятся также посередине (к каркасной опоре), при этом шляпки гвоздей или шурупов утапливаются в плиту примерно на 1 мм и выравниваются. Шпунтовые стыки плиты, а также соединениение между опорой и плитой укрепляются путем склеивания клеем PVAc.

ОКУПКА ПЛИТ ДСП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину плиты в мм
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например P6) и качество поверхности в зависимости от применения  плиты
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДСП должны быть защищены от намокания, загрязнения, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складываются в горизонтальном положении в кипы на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху кипа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток при температуре и влажности, максимально приближенных к эксплуатационным. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДСП ИНСТРУМЕНТОМ

Плиты из ДСП легко обрабатываются всеми инструментами, предназначенными для деревообработки. Для распиловки подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДСП

Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 100-200 мм , а по середине плиты — с промежутком около 200-300 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Maalaus Окрашивание

Перед окончательным окрашиванием плиты ДСП с необработанной поверхностью следует покрыть одним слоем водоэмульсионной грунтовой краски белого цвета, предназначенной для помещений. Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и зашлифовываются. При окончательном окрашивании краска наносится одним-двумя слоями. При использовании предварительно окрашенных плит, достаточно одной окончательной окраски. Окраску плит ДСП лучше производить валиком.

Оклеивание обоями

Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и высохшая шпаклевка шлифуется. Швы между плитами выравниваются с помощю эластичной ленты. После высыхания клея стыки швов выравниваются и шлифуются. Оклеивание обоями выполняется согласно указаниям производителя. В углах следует оставлять зазор.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДСП

Повторное использование плит ДСП

Если плиты ДСП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДСП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДСП

Поскольку плиты ДСП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать (в соответствии с указаниями местных официальных органов охраны окружающей среды) путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания при температуре 800 °C вместе с другими деревянными отходами.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЛИТ ДСП И ПРИМЕРЫ

Плиты ДСП прекрасно подходят для собственноручного изготовления мебели и прочих поделок, сделанных своими руками. Для сборки плит обычно применяются шурупы-саморезы с потайными головками, различная сборочная фурнитура и шурупы, а также штифтовые соединения.

Для изготовления корпусной мебели из ДСП хорошо подходят плиты толщиной 15-18 мм облицованные, например, меламином. Для столешниц и поверхностных плоскостей используются плиты толщиной 22-28 мм. Для изготовления задней стенки предметов мебели можно использовать тонкий лист ДСП или оргалита толщиной  3-6 мм.

Оставшиеся на виду торцы плит покрываются подходящей ленточной накладкой, шпоном или деревянной планкой. Лучшим вариантом является использовать уже готовые, облицованные на фабрике плиты с торцовыми накладками. В случае окрашивания торцев, их нужно перед окрашиванием покрыть лентой-основой, прошпаклевать и зашлифовать.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП

Строительство

• внутренняя облицовка
• конструкции полов
• бетонные опалубки

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• встроенная мебель
• основы под паркетные полы
• основы под декоративные накладки

Производство мебели

• каркасы мебели

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции
• строительство и изготовление изделий своими руками

Как производится ДСП?

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем.Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

ДСП изготавливается из древесных отходов. Эти древесные отходы могут быть древесной стружкой, полученной в процессе измельчения, опилками или остатками от рубки или прореживания лесных веток. Все эти материалы превращаются в суспензию с использованием карбамидоформальдегида и других клеев в зависимости от предполагаемого использования древесно-стружечной плиты.

Затем суспензию подвергают сильному давлению и температуре, чтобы удалить жидкость с плиты.Существуют разные типы листовых материалов из ДСП, которые используются в различных областях. Продолжайте читать ниже, чтобы понять, как делают ДСП пошагово.

Древесно-стружечная плита, также называемая ДСП, представляет собой панель, изготовленную путем сжатия небольших кусков древесины с помощью клея. Основное преимущество ДСП — это экологичность. Он производится из древесных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, чтобы спасти леса.

02. Как производится ДСП?

Вот пошаговое руководство по производству ДСП:

Шаг 1: Сырье и предварительная обработка

Наибольший процент древесностружечных плит составляют древесные отходы.Чтобы превратить древесные отходы из необработанной формы в готовую древесно-стружечную плиту, необходимо выполнить несколько шагов. Как правило, получить сырье для древесно-стружечной плиты несложно, поскольку такие материалы, как древесная стружка и пыль, получаются при производстве других изделий из дерева. После сбора сырье сортируют по размерам и измельчают.

Этап 2: Измельчение, сушка и просеивание

Стружка предназначена для придания однородности древесным отходам (если на более позднем этапе потребуются древесные стружки разных размеров, размеры также определяются на этом этапе).После завершения процесса измельчения древесная стружка отправляется на сушку, чтобы убедиться, что все щепы имеют необходимое содержание влаги.

При достижении нужного содержания влаги древесная щепа проходит через процесс сортировки для сортировки щепы в коллекции равного размера.

Этап 3: Склеивание и формирование ДСП

На этом этапе различные добавки и синтетические смолы наносятся на древесную щепу разного размера. Теперь чипы можно встроить в древесно-стружечную плиту.Обычно ДСП состоит из трех слоев, и именно на этом этапе они формируются. Крупные стружки образуют центр ДСП, а мелкие стружки — внешние слои. После того, как щепа правильно уложена по формату, панель отправляется на прессование.

Древесная щепа прессуется при высокой температуре, чтобы получить древесно-стружечную плиту нужной толщины и жесткости. Предполагается, что при прессовании склеенные стружки плотно слипаются, создавая неразрывную связь при понижении температуры.Следующим и последним этапом после охлаждения является постобработка.

На этом этапе проектируется ДСП в соответствии с заданными спецификациями в зависимости от различных проектов. Это включает в себя множество шагов. Сначала специалисты шлифуют поверхность, чтобы получить гладкую поверхность без покрытия. Затем ДСП разрезают по размеру готового изделия.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат. Она менеджер (Civil B.Tech) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Помимо того, что она ведет блог, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Как производится ДСП?

ДСП изготавливается путем сжатия крошечных деревянных частей с помощью клея.Его главное преимущество состоит в том, что он может быть изготовлен из кусков древесины, которые были выброшены, и это позволяет избежать ненужных рубок деревьев при применении древесины.

ДСП производится из лесоматериалов. После прореживания леса связываются опилки. Крошечные кусочки дерева, оставшиеся от процесса фрезерования и больше не пригодные для других применений, будут гранулированы в древесную щепу и включены в опилки.

Из смеси получают суспензию с использованием мочевины формальдегида и менее токсичных связующих в зависимости от того, где и как будет использоваться древесно-стружечная плита.Затем он будет подвергаться воздействию тепла и давления, чтобы удалить влагу и превратить древесную стружку в панели.

ДСП бывает несколько разной плотности, в зависимости от того, как будет использоваться продукт. Его нормальная плотность на самом деле мягкая, что неуместно, когда сила является ключевым моментом. С другой стороны, волокна средней плотности содержат больше волокон, повышающих прочность и твердость. Высокая плотность — самая прочная, часто используется там, где необходима жесткость.

ДСП низкого качества состоит в основном из мелких частиц одного размера.В результате этого процесса получается мягкая доска, которая легко сгибается и должна быть усилена обычными пиломатериалами, чтобы повысить ее прочность. Большинство древесно-стружечных плит средней плотности содержат как более крупные частицы, так и опилки, но плиты высокой плотности содержат крупную стружку и небольшое количество опилок. Частицы Courser попадают внутрь панелей, в то время как опилки всплывают в верхнюю часть, делая поверхность более гладкой.

После того, как базовая ДСП изготовлена, она не дает привлекательной поверхности для отделки.Самоклеящаяся декоративная или ламинатная пленка может использоваться для скрытия неровностей поверхности ДСП. Открытые края ламинированной ДСП можно закрыть с помощью клейких кромочных полос.

ДСП не следует красить продуктами на водной основе, так как вода, содержащаяся в краске, впитается волокнами древесины и может вызвать расширение, а также коробление. Вместо этого можно использовать масляную краску, поскольку она не вызовет этой проблемы, однако она не скроет неровности поверхности.

Что такое ДСП? 4 Важные факты

Любой человек в бизнесе, использующем разные типы бумаги, знает, что типы, цвета и плотности бумаги кажутся бесконечными. Бумага есть практически для всего.

ДСП — это одна из разновидностей бумаги, которую многие неправильно понимают. Специалисты по переработке бумаги получают много вопросов о ее использовании и применении. Люди часто обращаются к нам с желанием заказать ДСП для конкретного проекта, прежде чем по-настоящему разбираются в этом типе бумаги или в том, как ее лучше всего использовать.

Итак, что такое ДСП? По сути, это толстая бумага, которая обычно на 100% состоит из вторичного волокна. В отличие от многих других видов бумаги, которые классифицируются по весу, ДСП уникальна тем, что классифицируется по толщине. На самом деле, благодаря своей прочности, ДСП часто используют для изготовления динамитных шашек!

ДСП — это очень универсальная бумага, которую можно преобразовать для различных целей, от промышленных и коммерческих до ремесел и хобби.Вот четыре важных факта о ДСП:

1. Это не картон. Хотя ДСП очень похож на картон, он не гофрированный, как картон. Поэтому он не полый внутри, как картон.
2. Есть много разных плотностей. ДСП широко варьируется по толщине. Оборотная сторона блокнота из бумаги — один из распространенных примеров древесно-стружечной плиты с меньшей плотностью, а обложки книг в твердом переплете — пример большей плотности.Доска пола, которая используется для защиты поверхностей пола от краски, грязи, воды, приводимых в движение механизмов, пешеходного движения, ударов тупым предметом и т. Д., Является примером одного из типов этой бумаги с самой высокой плотностью. Его можно использовать для защиты различных поверхностей, поэтому он чрезвычайно полезен на всех типах рабочих площадок.
3. Из него делают полы, мебель и столешницы. ДСП не только защищает половую поверхность, но и может использоваться для изготовления постоянных поверхностей, включая пол, столешницы и мебель.Самые толстые формы ДСП изготавливаются путем склеивания вместе небольших кусочков дерева, а не бумаги, и поэтому они чрезвычайно прочны. ДСП представляет собой доступную альтернативу дереву и бетону. В конструкции мебели она может быть облицована шпоном или ламинатом, и она намного дешевле цельной древесины.
4. Это отличный инструмент для творчества и скрапбукинга. ДСП можно использовать для творческих проектов и рукоделия бесконечно. В скрапбукинге его можно использовать для создания толщины и текстуры на страницах или для создания вырезов, включая буквы и формы.Его также можно использовать отдельно для изготовления рамок для картин или других украшений. Поскольку он прочнее, чем строительная бумага, и более плотный, чем картон, его также можно рисовать или накрывать бумагой или тканью. Существует множество способов, которыми ДСП может помочь вам воплотить ваши проекты в жизнь.

Хотите узнать больше о том, является ли ДСП лучшей бумагой для вашего проекта? У Oren International есть специалисты по ДСП, которые помогут вам найти именно тот продукт, который лучше всего подходит для ваших нужд.Свяжитесь с нами сегодня.

Что такое ДСП?

Этот пост является частью Руководства Plyco по ДСП

ДСП

(иногда с любовью именуемый «ДСП») — один из самых универсальных продуктов, которые мы храним здесь, в Plyco. Что касается ДСП, то старая пословица «никогда не верь книге по ее обложке» и «внешний вид может быть обманчивым» абсолютно верна. На первый взгляд, это выглядит просто как один из наших продуктов из строительной фанеры, и многие люди могут подумать, что для чего-то еще он не пригоден.Однако, как только вы исследуете широкий мир ДСП, вы обнаружите, что это далеко от истины!

Суть древесно-стружечной плиты заключается в том, что это высокоплотная, прочная, экономичная и универсальная плита, изготовленная из крупных древесных частиц в сердцевине и более мелких частиц на отшлифованных поверхностях. Хотя относительно легко свести суть ДСП в броское описание из одного предложения, на самом деле это гораздо более сложный продукт, чем думает большинство людей.Это гораздо больше, чем просто склеить кусочки дерева и покончить с этим. Процесс создания одного из самых надежных продуктов Plyco на самом деле предлагает обширные знания о ДСП, и знание этого может помочь вам максимально эффективно использовать свои доски.

Как производится ДСП?

Процесс производства древесностружечных плит на самом деле довольно сложен. Он начинается с того, что щепа смешивается со смолой и формируется в форме листа.Затем эту необработанную древесно-стружечную плиту подают на дисковый измельчитель. Это измельчитель древесины, который, по сути, использует несколько установленных на нем ножей в качестве механизма измельчения. Это может показаться немного отрывочным, но мы обещаем, что это правильный способ делать что-то! Этот тип измельчителя древесины используется потому, что он имеет тенденцию приводить к более стабильному и надежному размеру древесной щепы. Затем эти частицы сушат, а слишком большую или слишком маленькую стружку выбрасывают.

Смола затем распыляется на лист в виде тонкого тумана.На этом этапе производственного цикла для изготовления картона будут использоваться воски, красители, смачиватели и разделительные агенты, если создается влагостойкий сорт. Хотя это не делает вашу древесно-стружечную плиту водонепроницаемой, она дает вам продукт, который легко выдерживает воздействие влаги.

После того, как древесностружечная плита проходит сквозь туман, щепа укладывается в так называемый ковер, который затем разделяется на «одеяла». Затем они сжимаются в холодном прессе и передаются на другой пресс, который использует огромное давление и тепло для затвердевания клея, нанесенного на плиту.Наконец, как только все остынет, будет завершена небольшая обрезка и шлифовка, а затем отправимся в Plyco!

Гидравлический нагревательный пресс, используемый в процессе производства древесностружечных плит.

ДСП 101

Как и многие другие изделия из фанеры, доступные на Plyco, ДСП возникло несколько столетий назад. Он возник в Германии и впервые был произведен в 1887 году, где, как утверждалось, «искусственное дерево» было получено путем сочетания древесного цветка, клея, высокой температуры и давления.Примерно в это же время начала расти популярность фанеры, в результате чего фенольная смола стала широко использоваться. Это привело к тому, что немецкий пилот и изобретатель Макс Химмельхебер создал один из первых подлинных листов ДСП из мусора, древесной стружки и обрезков во время Второй мировой войны. Примерно в это же время будет создан первый коммерческий образец древесностружечных плит. В конце концов, было обнаружено, что использование чипов одинакового размера позволит увеличить прочность, в результате чего компании массово производят продукт, который мы все знаем и любим сегодня.

ДСП — удивительный продукт. Будь то способность использовать так много разных способов, как напольные покрытия или мебель, или тот факт, что цены на ДСП настолько низкие по сравнению с другими сопоставимыми продуктами, почти каждый может найти в этом что-то, что может понравиться.

Реклама ДСП 1940-х годов.

В Plyco мы собрали наиболее полный ассортимент продукции из древесно-стружечных плит, в том числе наши настилы из древесно-стружечных плит для языка и пазов, фанерованные древесно-стружечные плиты и варианты с высокой влагостойкостью. откройте совершенно новый мир возможностей.ДСП имеет множество преимуществ, так почему бы не перейти в наш интернет-магазин, где вы можете просмотреть весь наш ассортимент! Если вам все еще интересно и вы хотите узнать больше, ознакомьтесь с другими нашими публикациями в рамках этого руководства, в которых подробно рассматриваются свойства и возможности использования этого любимого универсального устройства.

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М 3 ³ древесностружечных плит в основном для мебели и строительства (Klímek et al., 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al., 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. . Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит.Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в ходе которых оценивались растения с богатой сердцевиной растительности; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит.Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннее связывание ( IB ), но пагубно влияют на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al. , 2008; Klímek et al., 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в доски, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³ . Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность использования рогоза для производства древесностружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³ , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что заделка рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к контролю 100% соломы.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ² ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ² ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузных початков и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм, смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорции 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) в качестве сырья для производства использовали два растения с высоким содержанием сердцевины, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Было проанализировано соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовали вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³ , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработали трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³ .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее соединение, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) отобрал различные части культурных растений, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³ . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³ , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Что такое ДСП и для чего оно используется?

Ikea славится продажей мебели из ДСП, а кухни из ДСП были в моде еще в 50-х годах, но мы начинаем видеть упадок ДСП / ДСП или древесно-стружечных плит низкой плотности, которые также известны.

Что такое древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита изготавливается из восстановленной древесины — часто стружки, щепы или опилок. Она сжимается и удерживается вместе с помощью натуральной или синтетической смолы, а затем формуется в плиты. Он стал популярным благодаря своей низкой цене, которая значительно дешевле обычной чистой древесины, такой как сосна или дуб.

Для чего я могу его использовать?

ДСП была невероятно популярна в 1950-х годах и широко использовалась как для изготовления каркасов кухонных шкафов, так и для облицованных столешниц, и до сих пор регулярно используется для обоих.
В последние годы наблюдается рост числа людей, выбирающих для своих кухонь более дорогие массивные породы дерева, но ДСП по-прежнему доминирует в бюджетных диапазонах многих брендов. ДСП очень популярна в качестве облицованной рабочей поверхности и бывает во многих вариантах отделки. Вы можете выбирать из радуги цветов и узоров, есть даже очень реалистичные шпон из натурального дерева. Рабочие поверхности обеспечивают безупречную, долговечную и прочную отделку и позволяют найти столешницу, идеально подходящую к любому интерьеру кухни по фантастически низкой цене.

Он также невероятно популярен для использования в плоской мебели и является одной из причин, почему Ikea стала настолько успешной, что позволило ей производить прочную и прочную мебель по низкой цене, которая могла бы ориентироваться на более широкую аудиторию. Плоская упаковка и простые в сборке конструкции мебели используются не только Ikea, но и популярны среди энтузиастов DIY.

ДСП также невероятно популярно среди людей, которые хотят делать каркасы для шкафов и шкафов, и его можно легко использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.Он отлично подходит для недорогого изготовления прочных предметов мебели, из него можно сделать прекрасные столы или изголовья, а также множество других предметов.

ДСП также можно использовать для напольных покрытий, это отличный выбор для полов на чердаке или чердаке, а также для использования при ремонте, а также в садовых постройках и навесах. Вы можете приобрести древесно-стружечную плиту, обработанную таким образом, что она обладает повышенной влагостойкостью, что делает ее идеальной для укладки полов на кухнях или в ванных комнатах.

Какие плюсы и минусы?

ДСП — отличный бюджетный вариант, его можно купить в больших листах по низким ценам, а поскольку оно на 70% состоит из переработанных деревянных элементов, оно экологически безвредно.

Однако есть несколько недостатков:

• Его нельзя использовать на открытом воздухе, потому что, если он не обработан и намокнет, он будет втягивать влагу, и это испортит его форму.
• Он не такой прочный, как некоторые другие древесноволокнистые плиты, такие как OSB и фанера
• Он имеет однородный вид и часто считается не таким эстетичным, как натуральное дерево, OSB или фанера.

Но если вы ищете дешевый и прочный материал для использования внутри помещений, ДСП — отличный вариант.Вы можете найти влагостойкие ДСП по отличным ценам в Roofing Megastore, которые идеально подходят для проектов полов.

Совет

Если вам нужна дополнительная консультация по ДСП или его совместимости с вашим проектом, позвоните нам по телефону 01295 565565, напишите нам по телефону

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. В древесно-стружечных плитах с плоским прессованием стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты классифицируются по классу выбросов поверхностных материалов M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом.Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

• без направления волокон
ДСП
• однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
• динамика платы в направлении плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств.Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312. Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты

для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс	Заявка	Класс пользователя
П1	Строительные плиты для внутренних работ	1
P2	Мебельные щиты для внутренних работ	1
P3	Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2
P4	Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ	1
P5	Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2
P6	Доска пола, выдерживающая серьезные нагрузки, для внутренних работ	1
P7	Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенного назначения с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкие свойства ДСП можно улучшить с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Наиболее распространенный тип древесностружечных плит с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП используются в облицовке стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространены размеры досок 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ДСП с точки зрения огнестойкости являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖЕЙ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Полы из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом поверх деревянного каркаса цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм). Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

• доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты.
• Головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2–3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
• расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм.
• В качестве клея используется клей ПВА

Пол из ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются, образуя единую поверхность в местах выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

• Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и сглажена специальным наполнителем — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется липкий пластиковый мат
• Пол из ДСП должен высохнуть почти до его будущих условий использования перед укладкой покрытия
• перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлую грязь и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве основы для фундаментных или промежуточных этажей, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты на древесно-стружечную плиту наносят влагостойкий герметик и к ней прикрепляют гвозди, укрепляющие связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать полы с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску по краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или с грунтовочной бумагой.

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях целесообразно использовать вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита представляет собой материал на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованной и пазовой доске, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

• 300 мм, при толщине доски 6-8 мм (потолки)
• 600 мм, при толщине доски 9-8 мм

При использовании доски с пазами и пазами шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем забивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и с краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения плит и зазор между панелью и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер платы (мм x мм)
Тип платы
• (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
• для древесностружечных плит с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой древесно-стружечные плиты необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Покраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 ° C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для протирания, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Строительство

• внутренняя обшивка
• этажей
• формы для бетона

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• арматура и фурнитура
• в качестве основного материала для паркета
• в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

• упаковка
• выставочно-ярмарочных сооружений
• своими руками

.