Содержание

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

станок, оборудование и бизнес план

Производство саморезов – это один из вариантов организации собственного бизнеса. Бизнес по производству саморезов принесет хороший доход при условии грамотного подхода к этому вопросу. Саморез – крепежное изделие, которое пользуется особенным покупательским спросом на рынке. Именно поэтому много людей рассматривают производство саморезов в качестве идеи для организации собственного бизнеса.

Составляем бизнес-план

Первоначально необходимо составить бизнес-план производства саморезов, который будет отображать все моменты, касаются организации бизнеса. В нем можно будет рассчитать, какими будут начальные затраты. Важно продумать следующие моменты:

  • закупка оборудования;
  • выбор помещения для организации цеха;
  • закупка сырья, его вид;
  • ассортимент выпускаемой продукции;
  • вопросы сбыта продукции;
  • сотрудники;
  • дополнительные нюансы;
  • срок окупаемости.

В бизнес-плане производства саморезов с нуля необходимо выполнить расчеты, что позволит узнать сумму, которая потребуется для старта.

Помещение

Один из очень важных организационных вопросов касается выбора помещения, в котором будет организована линия по производству саморезов. Для этого необходимо выбрать помещение, которое будет отвечать запланированному предназначению и соответствующим требованиям. При этом помещение должно иметь соответствующую площадь. Как правило, площадь завода по производству саморезов должна составлять около 600 кв.м.

Оборудование для производства саморезов

Очевидно, что для производства саморезов потребуются специальное оборудование. Важный критерий выбора – это показатель, касающийся скорости производства саморезов. Выбирая станок для производства саморезов, обратите внимание на такие варианты:

  1. 50 – 60 изделий в минуту при выборе недорогих моделей станков;
  2. более 250 изделий в минуту при покупке сложного оборудования по высокой цене.

Относительно вопроса стоимости необходимо отметить, что цена на станок для производства саморезов будет около 2 000 долларов (lkx простых моделей). При планировании дальнейшего развития бизнеса по производству саморезов, рекомендуется сразу купить оборудование для производства саморезов высокого качества, отличающееся хорошей производительностью.
Это даст возможность выпускать качественную продукцию в достаточном объеме и широком ассортименте. Хорошее оборудование – это возможность получить продукцию высокого качества, пользующуюся повышенным спросом, что позволит быстро окупить все затраты.
При выборе производителей особенной популярностью пользуется оборудование марки LianTeng, а также FOB. Техника этих компаний хорошо зарекомендовала себя надежностью и долговечностью при эксплуатации. Цена на это оборудование для производства саморезов не завышена. Еще один плюс — незначительные затраты относительно привлечения к работе людей.

Сырье для производства саморезов

Для того чтобы изготавливать саморезы, необходимо использовать специальное сырье. В большинстве случаев речь идет про такие виды сырья:

  • латунь;
  • высокоуглеродистая сталь;
  • нержавеющая сталь.

Поставка сырья может осуществляться в двух вариантах:

  1. нарезанные соответствующим образом заготовки;
  2. проволока для производства саморезов в бобинах.

При выборе сырья следует обратить внимание на виды производимой продукции, а также на особенности используемого оборудования.
Поскольку на территории страны работает большое количество заводов, деятельность которых связана с изготовлением металлопроката, найти поставщиков будет несложно. При выборе необходимо ориентироваться на условия сотрудничества – цены, качество сырья и дополнительные моменты.

Производство саморезов

Технология производства саморезов имеет свои особенности. Отметить необходимо основные этапы:

  • нарезка материала, выступающего в качестве сырья, с учетом требующейся длины. Также выполняется создание шляпки. Первый этап связан с созданием «болванок»;
  • заготовки попадают в бункер. Далее выполняется подача на станок, который предназначается для нарезки резьбы. Это выполняется с помощью вибромашины, по специальной конвейерной ленте;
  • изделие попадает в закалочную печь, которая действует автоматически. Затем изделие передается на линию мойки саморезов. Это также автоматическая линия;
  • выполняется нанесение на поверхность специального покрытия, которое имеет антикоррозийную защиту.

Сбыт продукции

При организации данного вида бизнеса очень важно продумать вопрос, касающийся сбыта продукции. Первоначально необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Специфика заключается в ориентации на промышленного покупателя, а не на отдельных потребителей.
В качестве хороших вариантов можно рассматривать следующие идеи:

  • специализированные магазины, реализующие эту категорию продукции;
  • ремонтные мастерские;
  • строительные компании. Идеальный вариант – заключение долгосрочного договора на сотрудничество;
  • продажа саморезов в специализированные цеха, которые занимаются изготовлением мебели;
  • дополнительные варианты.

Таким образом, производство саморезов – это направление, которое можно рассматривать в качестве способа организации собственного бизнеса. При этом важно грамотно подойти к этому вопросу, что позволит достичь поставленной цели, заключающейся в получении постоянного высокого дохода.

Технология производства крепежа

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖЕЙ

(справочно)

В автомобильной и тракторной промышленности почти весь крепеж изготавливается методом холодной высадки. Холодная высадка применяется для формирования головок болтов, винтов, заклепок в серийном производстве. Таким образом, они производят более сложные детали (например, шариковые и ступенчатые пальцы, ролики, шариковые подшипники и т. Д.). Калиброванные стальные стержни диаметром от 0,6 до 38 мм, а также стержни из цветных сплавов (алюминий, медь и др.)) круглого, шестиугольного и других форм поперечного сечения подвергаются холодной высадке.

Холодную высадку, как правило, выполняют на прессах холодной высадки (обычно горизонтальных, одноходовых или многопозиционных). После подачи материала (пластиковой нити) через разделительную матрицу нож разрезает заготовку и переносит ее на линию заголовка. Пробойник ведет заготовку к матрице, и после остановки заготовки выталкиватель выполняет направление заготовки.Когда пуансон возвращается в исходное положение, головная часть удаляется эжектором из матрицы, и цикл движения повторяется. Если головка не может быть направлена ​​одним движением пуансона, высадка выполняется на двух-, трех- и более-тактных (многопозиционных) машинах для холодной высадки (рис. 1). Производительность современных проходческих машин до 400 деталей в минуту.

Фиг.1

Позиции: 0 — длина заготовки; 1 — предпусковой; 2 — конечный заголовок; 3 — переходник для нарезания резьбы и обрезки кромок.

ВИНТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО

МИНИМАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИНТОВ

Минимальный комплект оборудования для производства шурупов включает две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки шурупов. Из него формируются заготовки (основание) для винта. На этом этапе машина для холодной высадки обрезает катанку до необходимой длины, формирует головку винта, наконечник и длину паза.Диаметр шнека определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовка передается на второй станок (резьбонакатный), который служит для накатывания резьбы и формирования острого наконечника.
  • Станки для накатки винта. Нарезка резьбы выполняется на специальных станках. Заготовки шнека засыпаются в бункер. Из бункера через вибротранспортер и анкерный механизм заготовки попадают в зону заправки. Однако они строго ориентированы на рабочие элементы.Рабочие элементы — плоские плашки. Они перемещаются навстречу друг другу, параллельно друг другу и перпендикулярно оси винта, при этом матрицы плотно прижимаются к валу винта. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы винтов. В России по метрической версии. Иностранные производители могут использовать матрицы для нарезания дюймовой резьбы на винтах. Кинематический вариант изготовления шнеков представлен на рисунке 2.

Рис.2.

По данной схеме изготавливаются шурупы диаметром до 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы обычно изготавливают методом горячей штамповки. Пример тому — гусеничный винт диаметром 24 мм, длиной 170 мм. Дальнейшим развитием технологии производства шурупов является технология производства саморезов.

САМОРЕЗКИ ПРОИЗВОДСТВО

МИНИМАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕУЗКОВ

Саморез по праву получил свое название, потому что резьба способна резать не только мягкие материалы, такие как дерево или пластик, но также металл или бетон.Возможность нарезания резьбы самореза достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). Кроме того, чтобы обеспечить возможность вкручивания самореза в скрепляемые конструкции, его конец часто выполнен в виде сверла. Этим сверлом при вкручивании самореза просверливается отверстие необходимого диаметра.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется пять моделей оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки самореза и стержня из преформы.
  • Оборудование для формирования волчка-самореза. Для оптимального ввинчивания в скрепленную конструкцию.
  • Станки резьбонакатные для саморезов. Для формирования резьбы.
  • Закалочная печь для саморезов. Для упрочнения поверхности готовых металлических саморезов с целью придания дополнительной прочности и твердости.Саморезы закалены до минимум 55 единиц HRC (Rockwell).
  • Оборудование для цинкования (белый или желтый цинк), окисления или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
  • Упаковочное оборудование. Упаковка продукции в ящики или полиэтиленовые пакеты.

Минимальный комплект оборудования для изготовления саморезов включает две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки самореза и стержня из преформы.
  • Оборудование для формирования волчка-самореза. . Для оптимального ввинчивания в скрепленную конструкцию.
  • Станки резьбонакатные для саморезов. Для формирования резьбы.
  • Закалочная печь для саморезов. Для упрочнения поверхности готовых металлических саморезов с целью придания дополнительной прочности и твердости.Саморезы закалены до минимум 55 единиц HRC (Rockwell).
  • Оборудование для цинкования (белый или желтый цинк), окисления или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
  • Упаковочное оборудование. Упаковка продукции в ящики или полиэтиленовые пакеты.

Минимальный комплект оборудования для изготовления саморезов включает две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки самореза и стержня из преформы.
  • Станки резьбонакатные для саморезов. Для формирования резьбы.

Для точного расчета стоимости оборудования для производства саморезов пришлите нам подробные спецификации продукции, которую вы хотите изготавливать, и чертежи , а именно:

  • Название крепежа.
  • Диаметр головки.
  • Длина штанги.
  • Производительность оборудования (шт. / Мин.).
  • Продукция Чертежи.

БОЛТЫ ПРОИЗВОДСТВО

МИНИМАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ

Минимальный комплект оборудования для производства болтов включает две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки болта и стержня из преформы.
  • Станки резьбонакатные для болтов. Для нарезания резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежа рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, оборудование для автоматического контроля качества, сортировочное и упаковочное оборудование для металлических метизов, крепежа и комплектующих.

Производители винтовых конвейеров | Поставщики винтовых конвейеров

Список производителей винтовых конвейеров

Приложения

Винтовые конвейеры помогают перемещать или транспортировать такие предметы, как: упаковки, оборудование, продукты питания или продукты из одной области в другую, обычно с целью выполнения автоматизированных или полуавтоматические отделочные или производственные процессы. Эти конвейеры могут транспортировать сухие сыпучие материалы между такими местами, как ямы, грузовики, бочки, железнодорожные вагоны, силосы, бункеры и чаны.

С этой целью винтовые конвейеры можно найти в широком спектре отраслей и приложений, таких как строительство, нефтегазовая, горнодобывающая, химическая, фармацевтическая, пластиковая, пищевая и сельскохозяйственная.

В сельском хозяйстве и сельском хозяйстве винтовые конвейеры используются как часть оборудования, такого как пресс-подборщики или молотилки, которые помогают транспортировать зерно и корм для животных в различные места. В пищевой промышленности винтовые конвейеры транспортируют сухие ингредиенты, такие как орехи, соль и муку, которые используются в производстве пищевых продуктов.В строительной отрасли используются промышленные винтовые конвейеры для смешивания влажных и сухих ингредиентов для производства гипса или цемента.

История

Окончательная история винтовых конвейеров началась еще в 3 веке до нашей эры. Именно тогда древнегреческий ученый и математик Архимед создал то, что стало известно как винтовой или винтовой насос Архимеда. Однако многие историки полагают, что Архимед получил свою идею о своей шнековой конвейерной системе после посещения Египта, одного из многих регионов Древнего Ближнего Востока, где, вероятно, уже были винтовые конвейерные системы.Согласно ассирийским клинописным таблицам, во времена царя Сеннахирима (704 г. до н.э. — 681 г. до н.э.) инженеры отливали бронзовые водяные винты. Кроме того, классический греческий историк Страбон говорил о Висячих садах Вавилона, использующих винты для орошения.


Винтовой конвейер — Conveyor Engineering & Mfg. Co.

Так или иначе, шнековая конвейерная система Архимеда принесла этот механизм в западный мир. Он состоял из полого цилиндра, вала и спирали, которые крепились к валу и внутренней стенке цилиндра.Винт Архимеда позволил людям более эффективно орошать землю, осушать землю и удалять воду для кораблей.

В 1405 году в своей книге «Беллифортис» немецкий военный инженер Конрад Кезер описал винт Архимеда с кривошипно-шатунным механизмом. Его изобретение шнека быстро заменило старую систему шнеков.

Инженеры разработали шнековую конвейерную систему в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, в период с конца 19 века до середины 20 века. В то время в США винтовые конвейеры были наиболее популярны для использования в сельском хозяйстве, где они помогали обрабатывать корма и зерно.Многие фермеры до сих пор используют винтовые конвейеры и часто называют их конвейерами для зерна. Ранние современные винтовые конвейеры в США также были важным элементом комбикормовых заводов. Со временем, когда производство продуктов питания превратилось в коммерческое, винтовые конвейеры также стали использоваться для перемещения более скоропортящихся пищевых ингредиентов. Они также стали популярными в строительстве, где и по сей день используются для транспортировки таких предметов, как цемент.

На протяжении 1900-х годов инженеры и производители улучшали и создавали новые материалы для изготовления такого оборудования, как шнековые конвейеры.Один из самых ярких примеров — нержавеющая сталь. Благодаря более прочным материалам и усовершенствованной технологии производители смогли многое сделать с помощью винтовых конвейеров. Сегодня шнековые конвейерные системы обычно включают высокий уровень автоматизации и робототехники. Эта разработка сделала их еще более эффективными и качественными. Это также позволило производителям разнообразить использование шнековых конвейеров, от легких до очень тяжелых.

Как это работает

Винтовые конвейеры работают, перемещая сыпучие материалы из одного места в другое.Они работают по принципу винта Архимеда. Принцип винта Архимеда гласит: когда вращающийся винт или шнек правильно установлен внутри трубы или цилиндра, он может перемещать воду в выбранном вами направлении. Кроме того, каждый раз, когда винт вращается, он пропускает новый материал в трубку.

Винтовые конвейеры перемещают материал с заданной скоростью потока. В зависимости от применения этот расход может измеряться в кубических футах в час, фунтах в час или тоннах в час. Их энергия может исходить от электричества, силы тяжести или энергии другой машины.

Типы

Конвейерные системы могут представлять собой комбинацию нескольких типов транспортирующих шнеков. Комбинация конвейеров разных типов называется конвейерной системой.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным типом конвейеров. Они перемещают материалы с помощью широкой резиновой или полимерной ленты, которая вращается с помощью как минимум двух однонаправленных шкивов. (Ремень наматывается на шкивы.) Ленточные конвейеры чрезвычайно универсальны и используются в отраслях, от аэрокосмической до розничной.

Цепные конвейеры — это винтовые конвейеры с цепным приводом в качестве привода. Цепной привод не только передает мощность, но также позволяет операторам регулировать скорость, изменяя передаточное число. Цепные конвейеры лучше всего перемещают абразивные, хрупкие и / или сухие материалы.

Роликовые конвейеры перемещают грузы с помощью роликов, которые представляют собой круглые вращающиеся элементы, расположенные на плоском дне. Роликовые конвейеры могут работать как от силы тяжести, так и от электродвигателя. Они используются для самых разных целей, таких как сортировка, мойка и сушка, отделка, транспортировка и распространение.

Спиральные конвейеры — это любой винтовой конвейер, в котором используется закрытый спиральный винт.

Подвесные конвейеры , как можно было бы предположить, представляют собой конвейерные системы, которые работают от потолка вниз, а не от пола вверх. Их направляющие обычно опираются на потолок, стены, стойки или стойки. Они могут иметь ручной, гравитационный, электрический, пневматический или вакуумный привод. Подвесные конвейеры освобождают место на полу для других работ и машин.Они также уменьшают трудозатраты.

Вертикальные конвейеры перемещают материалы прямо вверх и вниз. Для них требуются трубчатые ящики для хранения материалов, поэтому они также могут считаться трубчатыми шнековыми конвейерами. Вертикальные конвейеры используются, когда материалы необходимо перемещать между емкостями, которые сильно различаются по высоте. Они требуют меньшего обслуживания, чем ковшовые элеваторы, и способны обеспечивать постоянную транспортировку.

Горизонтальные конвейеры , также известные как горизонтальные винтовые конвейеры, транспортируют материалы в линейном направлении, параллельном земле.По этой причине им требуется только корыто. Они используются в: обезвоживании, уплотнении, аэрации, нагревании и охлаждении, сушке и перемешивании.

Наклонные конвейеры устанавливаются под углом. Хотя эти конвейеры требуют больше места и мощности, чем их аналоги, они могут экономично перемещать сыпучие материалы с одного этажа на другой. Некоторые из них даже портативны, так что вы можете установить их в одной области, а затем переместить в другую.

Гравитационные конвейеры перемещают предметы, используя силу тяжести вместо двигателя.Под эту категорию подпадают шаровидные конвейеры и конвейеры с желобом.

Трубчатые скребковые конвейеры — это винтовые конвейеры, в которых используется цепной привод с лопастями. С помощью этих элементов они протягивают материал по герметичной трубной цепи. Трубчатые конвейеры работают на высоких скоростях с низким крутящим моментом и имеют разную производительность.

Пневматические конвейеры представляют собой трубчатые конвейеры с пневматическим приводом, которые в основном перемещают сыпучие твердые порошковые материалы.

Гибкие винтовые конвейеры способны изгибаться во многих направлениях и регулировать их углы.В отличие от традиционных конвейеров из углеродистой стали, которые должны оставаться неподвижными, они могут иметь множество различных применений на одном предприятии.

Переносные винтовые конвейеры могут быть легко смонтированы на транспортных средствах, тележках или стойках. Обычно люди покупают их для перемещения порошкообразных или гранулированных материалов.

Вибрационные конвейеры состоят из металлических желобов, которые вибрируют для перемещения материалов в одном направлении. Обычно это сыпучие порошки и смеси, такие как: гипс, измельченный цемент, удобрения, древесные отходы, продукты питания, минералы и стекло.Вибрация исходит от электромагнитных или электромеханических вибраторов, прикрепленных через определенные интервалы к дну желоба.

Ковшовые элеваторы перемещают сыпучий материал ковшами. Их можно прикрепить к вертикальному конвейеру или наклонному конвейеру.

Компоненты оборудования

Большинство винтовых конвейеров содержат следующие компоненты:

• Винтовой конвейер, также известный как спиральная лопасть или геликоид.
• Желоб винтового конвейера или трубчатый кожух
• Привод (муфта вала) и уплотнение вала или цепной привод)
• Приводной механизм

Транспортерный шнек (спиральная лопасть, намотанная на вал) размещен внутри трубчатого кожуха, где он приводится в движение одним концом и удерживается другим.Желоб может иметь крышку, а может и не иметь ее. Иногда винтовые конвейеры имеют спиральную лопасть, но не имеют вала. В этом случае они называются безвальными шнековыми конвейерами, в которых лезвие приводится в движение одним концом, а другим — свободным.

Преимущества

Преимущества винтовых конвейеров включают: бережное обращение с материалами и смешивание, скорость и эффективность системы, низкие инвестиционные затраты и долговечность системы. Из всех конвейерных систем винтовые конвейеры дешевле всего покупать и обслуживать.Они также легко адаптируются, настраиваются и бесконечно универсальны. Они могут обрабатывать такие разнообразные материалы, как оксид свинца, сыворотка, стекловолокно, витамины, английская соль, чесночный порошок, мука, какао-бобы, сульфат железа, гипс, кофеиновый порошок и технический углерод.

Проектирование и настройка

Материалы
Стандартные винтовые конвейеры обычно изготавливаются из металла, но некоторые разновидности изготавливаются из термопластичной смолы, полученной методом литья под давлением. Конвейеры, изготовленные из последнего материала, обладают высокой устойчивостью к высоким температурам и ударам и не допускают загрязнения материалов, с которыми они работают.Из всех металлов большинство промышленных винтовых конвейеров изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, которая не загрязняет окружающую среду и имеет гладкую поверхность.

Соображения
При проектировании или рекомендации винтового конвейера производители должны учитывать: применение, тип перемещаемого материала (консистенция, плотность, текучесть, размер, коррозионная активность, текстура, воспламеняемость и т. Д.), Объем загрузки материала , предполагаемая частота использования и наличие каких-либо других необходимых процессов для конвейера.Эти детали будут информировать их при принятии решений, таких как: материал (ы) системы, ориентация системы, аксессуары и источник питания. (Они могут приводиться в действие либо от электродвигателя, либо от энергии соседних машин.)

Чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности, производители шнековых конвейеров могут настроить ваш конвейер различными способами. Например, они могут добавлять секции или приспособления, такие как секции для мойки, мобильные базовые блоки, гибкие сливные шланги, встроенные бункеры для разгрузки мешков, отверстия для доступа и осмотра и / или гибкие сливные шланги.Они даже могут сделать вам переносные винтовые конвейеры.

Стандарты безопасности и соответствия

Любой конвейер, приобретенный в США или для использования в США, должен иметь сертификат CEMA. CEMA, или Ассоциация производителей конвейерного оборудования, — это торговая организация, которая разрабатывает руководящие принципы и стандарты для производства безопасных, эффективных и грамотно спроектированных конвейерных систем.

Кроме того, ваш конвейер должен иметь сертификат или сертификат, соответствующий стандартным требованиям вашего приложения / отрасли.Например, конвейер, используемый для обработки пищевых продуктов, должен соответствовать стандартам FDA. Точно так же зерновой конвейер должен соответствовать стандартам USDA. Чтобы узнать больше, поговорите с руководителями своей отрасли.

Как найти подходящего производителя

Чтобы получить лучший шнековый конвейер для вас, вам нужен лучший производитель. Помните, что правильный производитель — это не тот, кто может предложить самые низкие цены, а тот, кто может предложить конвейер, который соответствует вашим спецификациям, вашим стандартным требованиям, вашим срокам и вашему бюджету.С правильным производителем вам не придется довольствоваться низким качеством только ради того, чтобы позволить себе конвейер. Правильный производитель будет работать с вами и относиться к вам с уважением. Найдите такого производителя винтовых конвейеров, проверив те, которые мы подробно описали на этой странице. Удачи!

Производители винтовых конвейеров Информационное видео

Оборудование для обработки пищевых продуктов. Машины для пищевой промышленности. Пищевое оборудование

В свою очередь, технологическое оборудование пищевой и перерабатывающей отрасли и увеличение количества потребителей способствовали увеличению спроса на качественное многофункциональное оборудование для производства продуктов питания.

Оборудование для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы и молока

РЗПО совместно с международными партнерами поставка оборудования для всех стадий переработки мяса, рыбы, птицы, молока:

  • Убой и переработка птицы: прием живого птицеводство, линии убоя и потрошения птицы
  • Разделка мяса и птицы: линии разделки птицы, конвейеры разделки и пилы
  • Обвалка птицы в автоматическом и полуавтоматическом режиме: машины для обвалки грудки, бедер, голени и всей ножки птицы
  • Размораживание: Дефростер
  • Отделение мяса от костей: мясокостные сепараторы и прессы
  • Производство чешуйчатого льда: льдогенераторы и системы хранения льда
  • Производство деликатесов: инжекторы для мяса, рыбы и птицы, массажеры , смесители рассола и фильтровальные агрегаты
  • Резка замороженных блоков: блочные резаки
  • Резаки, насадки, смесители
  • Порционирование, cli pping: шприцы, клипсаторы
  • Термическая обработка и копчение: коптильные камеры, варочные камеры, камеры интенсивного охлаждения, климатические камеры и камеры сушки, щепа и опилки для копчения
  • Упаковка: вакуумные упаковщики камерного типа, термоформовочные машины, трассеры
  • Мойка тары: машины для мойки ящиков и инвентаря
  • Санитарно-гигиеническое оборудование: сушилки, мойка и дезинфекция

Производство оборудования для пищевой промышленности

Производство оборудования для пищевой промышленности требует особой ответственности и внимательного подхода, так как потребитель хочет покупать только качественные продукты.Пищевое производство должно быть оснащено по последнему слову техники. Это единственный способ добиться максимальной автоматизации производственного процесса и минимального участия человека в этом процессе. Благодаря качественному производству пищевого оборудования качество продукции вашего предприятия всегда будет стабильным. Это обеспечивает стабильный покупательский спрос и стабильную прибыль.

Выбор производителя оборудования для пищевой промышленности должен быть взвешенным и тщательно продуманным. РЗПО предлагает свои услуги по производству надежного качественного пищевого оборудования, которое прослужит долгие годы.Мы существуем более 15 лет и за это время выросли в крупную компанию, известную не только в России, но и за рубежом. Среди наших заказчиков крупные и мелкие предприятия пищевой промышленности, которые уже знают обо всех преимуществах заказа производства пищевого оборудования у нас.

Почему успешные компании выбирают РЗПО?

Наша компания стала уважаемым и узнаваемым производителем оборудования для пищевой промышленности благодаря ряду преимуществ. Среди них наиболее важным является то, что мы осуществляем полный цикл производства пищевого оборудования, начиная со знакомства с вашим предприятием и проектирования оборудования и заканчивая его установкой и дальнейшим обслуживанием.Мы предоставляем:

  • Опытных инженеров, работающих в нашем конструкторском бюро. Грамотно разработанный проект — гарантия качественного и надежного оборудования для вашего производства. Мы всегда готовы предложить стандартные варианты или создать индивидуальный проект.
  • Производство оборудования для пищевой промышленности осуществляется непосредственно на территории РЗПО. Это позволяет нам контролировать каждый этап создания оборудования для вашего предприятия.
    Специалисты компании установят оборудование по всем нормам.Кроме того, мы предлагаем ремонтное оборудование.
  • РЗПО осуществляет производство любого оборудования для пищевой промышленности: промышленного холода, упаковочного оборудования, емкостного оборудования, систем вентиляции, моечно-моечных станций для уборочного оборудования и любого нестандартного оборудования.

Цены на производство пищевого оборудования в РЗПО Вас приятно удивят. Поскольку мы работаем без посредников, а материалы закупаем напрямую у производителя по оптовым ценам, наши цены всегда нравятся покупателям.Кроме того, у нас вы можете приобрести оборудование в лизинг.

Comprag GmbH

Comprag производит широкий спектр оборудования для производства сжатого воздуха.

Оборудование для производства сжатого воздуха включает винтовые, поршневые, переносные и дизельные воздушные компрессоры.

Винтовой воздушный компрессор предназначен для бесперебойной подачи сжатого воздуха в промышленное пневматическое оборудование. Comprag производит винтовые маслонаполненные компрессоры различной производительности — от 1,1 м 3 / мин до 22,6 м 3 / мин.Компрессоры представлены моделями с воздушным баком и без него. Серия Comparg A-Series включает компрессоры с ременной передачей электродвигателя; Серия Comparg D-Series включает в себя прямой привод электродвигателя, соединенного с воздушным концом винта через муфту.

Винтовые компрессоры Comparg A-Series и Comparg D-Series управляются специальными контроллерами, которые позволяют компрессорам работать в оптимальном и экономичном режиме. Есть две версии компрессоров Comparg серии D — с частотным преобразователем и без него.Преобразователь частоты компрессоров Comparg серии D изменяет частоту оборотов электродвигателя пропорционально потреблению сжатого воздуха, снижая частоту разрешений в периоды низкой нагрузки и, таким образом, достигая энергоэффективности.

Поршневые компрессоры

RECOM от Comprag невысоки, просты и удобны в эксплуатации для обслуживания и ремонта. Производительность поршневых компрессоров RECOM варьируется в диапазоне от 0,52 до 1,9 м 3 / мин.Компрессоры оснащены горизонтальным или вертикальным воздушным баком.

Поршневые компрессоры

предназначены для использования в автосервисах, мастерских и небольших заводах.

Винтовой компрессор имеет низкие эксплуатационные расходы по сравнению с поршневыми компрессорами, дешевле и имеет такую ​​же мощность.

Дизельные компрессоры серии

PORTA — это переносные винтовые компрессоры с приводом от дизельных двигателей Deutz. Производительность компрессора от 3 до 12 м 3 / мин.Дизельные переносные компрессоры предназначены для выполнения строительных, дорожных и других работ, где требуется использование сжатого воздуха и отсутствует инфраструктура для стационарных компрессоров. Дизельный компрессор имеет паспорт самоходной машины.

Comprag поставляет смазку Comprag ScrewLub для винтовых компрессоров и смазку RecLub для поршневых компрессоров.

Все оборудование Comprag имеет соответствующие сертификаты и декларации соответствия.

Компрессоры

можно приобрести у любого дилера Comprag.

Comprag имеет развитую дилерскую сеть с авторизованными сервисными центрами в различных регионах и предлагает оригинальные запасные части и расходные материалы для обслуживания и ремонта.

Этапы производства автомобилей | Технология автомобильной промышленности

Копирование текста разрешено при наличии ссылки на это содержание.

Он разделен на 4 основных этапа производства и состоит из:

Пресс Магазин

Кузовной цех

Тенденция сварочного производства последних лет сводится к следующим принципам.Например, в странах с высокой заработной платой оборудование используется с максимальной автоматизацией процессов и может составлять до 90%. В то же время в экономике с низкой оплатой труда, наоборот, процесс автоматизирован в пределах 20-40%. Низкая автоматизация обоснования, в том числе менее затратный переход на новую модель.

Лидеры по оснащению COMAU (Италия). Ведущими поставщиками роботов для сварочных цехов являются Kuka (Германия), Fanuc (Япония), ABB (шведско-швейцарская).

Покрасочный цех

Во-первых, окрасочный цех ЛКП (LakoPainting Coverage) — самый дорогой в автомобильной промышленности.Стоимость запуска этого комплекса дороже сварочно-сборочного производства, в денежном выражении стоимость комплекса обходится автопроизводителю от 50 до 300 миллионов долларов.

В этом сегменте — мировые лидеры, самый технологичный комплекс немецких компаний EISENMANN и Dürr. В составе роботов Dürr (Германия), ABB (шведско-швейцарский), Stäubli (Швейцария), Fanuc (Япония), Yaskawa (Япония) в составе Motoman. Поставщиками красок являются BASF (Германия), PPG Helios (США), Axalta до DuPont (США), KCC (Южная Корея) только для корейской автомобильной промышленности, для химии Henkel (Германия), Chemetall (США), EKOHIM (Россия). только на российском рынке.


Сборочный цех

Сборочное производство можно считать уникальным, без человека этот этап сегодня невозможен. Автоматизация крайне мала из-за сложности выполняемых операций.

Лидерами по производству комплексов оборудования также являются немецкие компании EISENMANN и Dürr.

Брюс

Промышленная швейная машина Брюса была основана в 2006 году, компания расположена в городе Тайчжоу, провинция Чжэцзян, Китай. Швейное оборудование, это самая важная в мире производственная и научно-исследовательская база швейных машин.Благодаря внедрению передовых технологий и оборудования, компания имеет около 100 комплектов высокоточного обрабатывающего центра и десятки миллионов инвестиций в испытательное оборудование, что полностью гарантирует стабильность и надежность продукции. Продажи продукции на внутреннем рынке, сетевой маркетинг не только охватывает более 30 внутренних провинций, городов и автономных регионов, но и входит в более чем 100 стран и регионов, глобальные предприятия прошли сертификацию системы ISO9000, ISO14000, OHSAS18000 и сертификацию CE, установили набор качества система управления.

Брюс имеет сильную команду НИОКР и передовые концепции дизайна, набор научных и строгих систем управления и системы контроля качества. Компания по производству высокоскоростной машины для сшивания пакетов, высокоскоростной машины для завинчивания, машины для замочной скважины с плоской головкой, высокоскоростной специальной машины, высокоскоростной изогнутой наручной машины, высокоскоростных комплектов узловой машины, многоигольной швейной машины, высокоскоростной высокоскоростная стретч-швейная машина, высокоскоростная стретч-швейная машина с малой квадратной головкой, высокоскоростная швейная машина челночного стежка, автоматическая линия резки высокоскоростная швейная машина челночного стежка, высокоскоростная плоская швейная машина с ножом для боковой резки, высокоскоростная плоская швейная машина с двойной двойной иглой, три игольная цепная швейная машина и другие 9 основных серий 80 видов высококачественной продукции, годовая производственная мощность 20 миллионов единиц и обеспечение емкости рынка.