Производство ДСП — способы и этапы изготовления
Производство ДСП — способы и этапы изготовления- О компании
- Новости и статьи
- Оплата и доставка
- Контакты
Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу
Итого всего:
Итого к оплате:
Перейти в корзину Оформить заказ
Ваша корзина покупок пуста.
Древесноволокнистые плиты — недорогой отделочно-строительный материал. Изготавливать его можно несколькими способами. Рассмотрим все методы производства ДВП, расскажем, чем они различаются, и выясним, какая технология позволяет получать наиболее качественный материал.
Общие этапы изготовления ДВП
Технология производства оргалита напоминает изготовление древесностружечных плит, которые можно недорого купить у нас.
Она включает в себя 3 основных этапа:
- Размол щепы. Остатки древесины — щепу, стружку и другие виды отходов — перемалывают до тонких волокон.
- Формирование ковра. Древесноволокнистая масса укладывается плотным ковром. Он может быть беспрерывным или иметь ограниченную длину.
- Прессование. Ковер из древесных волокон попадает под горячий пресс, где происходит прочное сцепление волокон.
Из-под пресса выходит плита непрерывной или ограниченной длины. Ее сушат и разрезают на листы стандартных форматов, маркируют. Затем листы упаковывают и отправляют храниться на склад.
Способы производства ДВП и их различия
Существует 4 способа изготовления ДВП:
- Мокрый. Перед формированием ковра получают суспензию, состоящую из воды и древесных волокон. Связующие и другие компоненты в массу не добавляют. Перед прессовкой суспензию откидывают на сетку, чтобы вода могла стекать вниз. От этого на одной стороне плиты получается сетчатый рисунок.
- Сухой. Измельченную на волокна древесину смешивают со связующими смолами. При сухом методе производства в древесноволокнистую массу можно добавлять компоненты, повышающие влагостойкость и огнестойкость материала. Из-за низкой влажности ковра необходимости в применении сетки нет. Поэтому обе стороны листов получаются гладкими.
- Полусухой. Этот метод производства оргалита напоминает мокрый. Но он не требует получение суспензии — волокна увлажняют уже после формирования ковра.
- Мокро-сухой. Этот способ изготовления тоже похож на мокрый. Он также подразумевает изготовление суспензии. Но сформированный ковер сначала подвергают сушке и только потом — прессовке.
Основными технологиями производства ДВП плит являются сухой и мокрый методы. При сухом способе изготовления получается более прочный и влагостойкий материал за счет добавления синтетических смол. Мокрая же методика позволяет получать на 100% экологически чистые листы ДВП, которые безопасно использовать для отделки жилых помещений.
Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.
Калькулятор
Хотите сделать заказ в один клик?
Введите пожалуйста номер телефона.
Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.
Вы первыми узнаете о поступлении товара!
Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!
ДСП: производство, виды, размеры | ГК Стройресурс
ДСП (древесно-стружечная плита) — это не просто популярный строительный материал, это без преувеличения та позиция, которая есть в каждом доме или офисе. Именно ДСП, а точнее её усовершенствованная версия — ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) является основой для корпусной мебели (шкафы, столы, комоды, тумбы и так далее). Кроме того, ДСП активно используют и при устройстве полов, стен, перегородок и перекрытий.
История появления ДСП
Немецкий город Бремен известен не только благодаря братьям Гримм и Бременским музыкантам, за несколько десятилетий до первой публикации произведения именно в этом городе был изготовлен первый коммерческий образец ДСП из еловой крошки и фенольных связующих. Изобретатель Макс Химмельхебер изготавливал древесно-стружечные плиты, но запатентовал материал только в 1951 году. Появление ДСП позволило сократить неиспользуемые отходы древесного производства, сегодня благодаря рациональному подходу к использованию древесины неиспользуемые отходы составляют не более 10% всего производства.
Новый материал очень быстро набирал популярность и стал производиться не только в Германии, но и по всему миру. В России изготовление ДСП началось уже в 1957 на производственных линиях, которые были закуплены в Англии. Древесно-стружечная плита состояла из стружки ели и березы, результат производства был отличный — прочная, ровная и экологичная (отвердителем тогда выступала лимонная кислота) плита.
В дальнейшем производство ДСП и в нашей стране, и по всему миру только наращивалось, увеличивались не только объемы, модернезировалось производство, появлялись новые виды продукции.
ДСП: производство, виды, отличия, размеры
ДСП особенности производства
При производстве ДСП используется хорошо просушенная стружка разных пород древесины, помимо качественной щепы применяются и сильно измельченные отходы деревопроизводства. Измельченную массу для увеличения сцепления стружи между собой осмолевают при помощи полимерных смол, равномерно распределяют по всей плоскости в слоях плиты. Массовая доля полимерного композита у качественной древесно-стружечной плиты не должна превышать 12%, а некоторые производители доходят при изготовлении до показателя в 6%.
Далее данный полуфабрикат отправляют в машину для прессования, время прессования зависит в первую очередь от толщины ДСП, чем толще лист, тем дольше прессуется плита.
Итоговый этап — это охлаждение и последующая нарезка в нужный формат, шлифовка.
Виды и отличия древесно-стружечной плиты
ДСП (НШ) нешлифованная — самая недорогая плита ,которая чаще всего используется именно в строительной сфере при черновых работах.
ДСП (Ш) шлифованная бывает разной степени шлифовки, материал может быть отшлифован с одной или нескольких сторон, возможна стандартная или почти зеркальная шлифовка. Дополнительный этап производства увеличивает стоимость древесно-стружечной плиты.
Кашированная ДСП используется в мебельном производстве, это плита, на которую нанесена бумажно-смоляная пленка.
Ламинированная ДСП существенно отличается от кашированной. ЛДСП также покрыта бумагой, пропитанной смолами, но в отличие от метода каширования, ламинирование — это не просто приклеивание пленки, благодаря этому методу производства пленка почти неотделима от основы плиты. Кроме того, ламинированная ДСП чаще всего текстурированная.
Шпонированная ДСП производится методом горячего прессования, древесный шпон при высокой температуре и давлении приклеивается при помощи смол с отвердителями к основе. Шпонированная ДСП стоит существенно дороже ЛДСП, поэтому не очень распространена, так как редко используется при производстве мебели, но применяется при отделке помещений.
Влагостойкая ДСП. Дополнительные защитные слои и на ламинированном, и на шпонированном ДСП делают эти плиты более устойчивыми к повышенной влажности в помещении, но для производства мебели, которая будет использоваться в помещениях с повышенной влажностью (ванные, кухни) применяют влагостойкое ДСП с отличительным зеленым цветом плиты.
Однако важно учитывать, что и такие плиты подвержены разбуханию в водной среде.
ДСП размеры
Длина и ширина листов ДСП разнятся в зависимости от производителя, толщина также варьируется от 8 до 36 мм. Однако, самая популярная толщина листов ДСП — это 16 мм. Древесно-стружечная плита толщиной 8-10 мм отлично подойдет для обшивки не нагружаемых конструкций: стены, перегородки, а для межэтажных перекрытий или полов по лагам лучше использовать листы в толщине 16 мм.
Насколько безопасна и экологична ДСП?
Учитывая активное применение древесно-стружечных плит в строительстве и производстве мебели, у многих возникает справедливый вопрос: “Насколько экологична и безопасна ДСП?”. Главным параметром экологичности данного материала является класс эмиссии летучих веществ (формальдегида, смол, которые используются для склеивания стружи).
Согласно существующим нормам в нашей стране для производства мебели и для строительства конструкций внутри помещения может использоваться ДСП с классом Е1 и ниже, плиты с классом Е2 применяются только для наружных работ.
Ознакомиться с ассортиментом ДСП в нашей компании Вы можете на нашем сайте в каталоге стройматериалов.
Линия по производству ДСП Оборудование для производства ДСП
Линия по производству ДСП Оборудование для производства ДСП
Описание продукта ,
камыш, промышленные отходы древесины в качестве сырья.
Области применения включают мебель, строительство, упаковку, транспортные средства, корабли и т.
д. Основное производство 9Процесс 0006
включает в себя подготовку хлопьев, секцию сушки и просеивания, секцию клея и формовки и секцию шлифования
.
| Product name | 150,000cbm Automatic Particle board production plant |
| Annual capacity | 15000-150,000cbm |
| Board size | 1220*2440mm |
| Board thickness | 16mm |
| Главные машины | Формовочная машина, предварительная печать, горячая прессовка, шлифовальная машина |
| Total power | 2300kw |
| Overall size | As design |
| Function | wood/branches crushing |
| Board size | 4*8feet , 6*9 футов |
| Слои горячего прессования | 6-35 слоев |
| Размер | Как дизайн |
| Толщина плиты | 0083 8-25mm|
| Certification | CE ISO9001 |
| PLC & Console | Siemens |
| Hydraulic station | YuKen |
| Motor | Siemens |
| Electrical components | Schneider |
Древесина подается на подающий ленточный конвейер барабанной дробилки.
Квалифицированная щепа, нарезанная рубительной машиной
, направляется в бункеры для промежуточного хранения по разгрузочному ленточному конвейеру.
Количественно выходящие частицы из мокрого бункера по шнековому конвейеру подаются в роторную сушилку. Затем высушенные частицы
направляются на просеивающий аппарат для просеивания с помощью винтового конвейера.
Смеситель для клея полностью смешивает поступающую стружку с распыленным клеем, равномерно наносит клей
и автоматически регулирует количество клея в соответствии с изменением количества стружки
, чтобы поддерживать постоянное размерная ставка.
Две группы форсунок с противоположным потоком воздуха выдувают стружку, образуя плиту из
ДСП с тонкими и однородными верхним и нижним слоями и размерной структурой.
После того, как однослойный горячий пресс завершит горячее прессование, синхронный формовочный конвейер
транспортирует заготовку из пресса, одновременно подавая плиту в пресс.
Комплексная линия по производству древесностружечных плит может использоваться в производстве мебели, напольных покрытий, упаковке
промышленность, акустическая система, строительство и отделка транспортных средств или судов и т. д.
Сценарий применения
Линия по производству древесностружечных плит использует древесину в качестве сырья для производства трехслойной структуры
древесно-стружечных плит. Кроме того, при нехватке древесины в качестве материалов можно использовать другие материалы, такие как древесные отходы, багасса, тростник
, стебель хлопка и солома.
Упаковка и доставка
Упаковка: Обычная упаковка для машины — это контейнеры, обнаженная упаковка, но запасные части — это деревянная коробка.
Доставка: Мы отправим товар в течение 30 дней после оплаты.
Информация о компании
macromedia.com/go/getflashplayer» src=»https://www.youtube.com/v/25WVwjoaUSU» wmode=»transparent» play=»true» loop=»false» menu=»false» allowscriptaccess=»never» allowfullscreen=»true»/>
Linyi Ruifeng Machinery Co., Ltd.
Сертификаты
Компания Ruifeng Machinery всегда стремится к совершенствованию. Мы стремимся предоставить нашей компании
наилучшую организационную и операционную структуру, которая позволит нам повысить удовлетворенность клиентов
и сохранить долгосрочное доверие наших потребителей.
Часто задаваемые вопросы
1. Q:MOQ?
О: Минимальный заказ – 1 комплект.
2. В: ЗАВОД ИЛИ ДИЛЕР?
О: Мы являемся фабрикой, которая уже 25 лет производит оборудование для производства панелей из дерева.
3. В: Как добраться до вашей фабрики?
A: Три рейса в день из Шанхая, один рейс в день из Гуанчжоу.
Это
занимает 45 минут от аэропорта (аэропорта LINYI) до нашего завода.
4. В:СРОК ДОСТАВКИ?
О: 30-90 дней после получения депозита.
5. В: Послепродажное обслуживание?
О: У нас есть команда технических специалистов, которые помогут клиентам в установке.
6. В:ГАРАНТИЯ?
О: Гарантия на один год, мы постоянно поставляем запчасти и обслуживаем их.
7. В:УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ?
A: T/T, L/C принимаются.
8. В: Заводской макет?
О: У нас есть команда инженеров, которые бесплатно делают макеты для клиентов.
9. В:КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА?
О: Каждая машина будет протестирована три раза перед поставкой.
Что такое ДСП? — General Partition Company
ДСП – король «зеленых» бумажных изделий. ДСП, изготовленная из 100% переработанных бумажных отходов, отличается гибкостью, но чрезвычайной прочностью.
Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время доставки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить не меньшую защиту, при этом экономя компании значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.
Обычно этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение. При производстве древесностружечных материалов мастера берут бесконечно малые кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их вместе с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под давлением высокой интенсивности, поэтому в результате получается прочный и гладкий продукт. После изготовления ДСП стрипперы вырезают перегородки и передают их сборщикам, где перегородки собираются и укладываются в коробки. Наши современные станки работают быстрее, но при этом производят чистые пазы.
ДСП производится различной толщины, также называемой калибром в бумажной промышленности, для удовлетворения различных потребностей.
Вы можете слышать, что любители бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.
Плотность и толщина ДСП
Вы можете купить ДСП разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этой производной древесины. Например, использование толстой ДСП для офисных перегородок позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими кабинетами. С другой стороны, коробчатые сепараторы, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.
Чем он отличается от картона?
Те, кто не обладает наметанным глазом, часто любое изделие из плотной бумаги называют картоном. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским. Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между каждым слоем, что делает лицевые стороны полыми.
Плоский картон изготавливается из толстого картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.
Каковы преимущества ДСП?
ДСП предлагает множество преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений. ДСП имеет два основных преимущества:
Простота в работе
Большие плиты из этого материала можно придать любой желаемой форме с помощью обычной ручной электрической пилы. Затем нарезанные детали можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота в использовании и несколько способов соединения делают ДСП подходящей для офисных проектов, требующих быстрой установки.
Поставляется с предварительно обработанной поверхностью
Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели особую эстетическую привлекательность, но и делает эту поверхность удивительно легкой в уходе.
Следовательно, использование этого производного дерева для офисных перегородок и мебели вносит значительный вклад в чистоту рабочей среды.
Каковы недостатки ДСП?
Основным недостатком древесно-стружечных плит является склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением средства для герметизации поверхности, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.
Можете ли вы сделать ДСП водостойким?
Да, ДСП можно гидроизолировать, нанеся на материал водоотталкивающий слой. Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие одним или двумя слоями прозрачного лака. Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Третьим вариантом гидроизоляции является покупка ДСП с предварительной гидроизоляцией — мы рады сделать это для наших клиентов!
Для чего используется ДСП?
ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП является чрезвычайно гибким материалом, он используется для всего: от хранения до изготовления мебели.
У нас недостаточно места, чтобы охватить все виды использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.
Коробки и разделители коробок
Как и любой другой тип картона, древесно-стружечная плита в основном изготавливается для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой перегородкам из гофротары для транспортных контейнеров. Перегородки коробок из ДСП можно стилизовать, добавив дополнительные элементы, или покрыть специальной отделкой для придания элегантности конечному результату.
Скрапбукинг
Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальная бумага для всех нужд скрапбукинга. Материал ДСП не впитывает чернила, как другие виды картона, поэтому его можно декорировать, приукрасить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.
Офисная мебель
ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т.