Каталог черенков для лопат

ВНИМАНИЕ! Более точные цены, с учетом индивидуальных и накопительных скидок, Вы узнаете только после обработки Вашего заказа менеджером.

Сравнение товаров (0)

По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Артикул (А — Я)Артикул (Я — А)ДешевлеДорожеПо наличиюЛучший выбор

20406080100

Новинка

35-121

Новинка

35-122

35-124

Черенок для зимней лопаты d:32мм 1,2м высший сорт

97.85 р.
Розничная цена: 114.43 р.

Березовые черенки высшего сорта для лопат изготовлены из специально подготовленной древесины. Черенок для зимней лопаты d:32мм 1,3м высший сорт, соответствует требованиям госта по сортности. Рекомендуется для зимних пластиковых лопат. Производство: Россия.

35-110

Ожидается

35-111

Черенок для зимней лопаты d:35мм 1-ый сорт

62.37 р.
Розничная цена: 72.94 р.

Черенок для зимней лопаты d:35 мм 1-ый сорт. Черенок для лопат изготовлен из сухой березы первого сорта, может использоваться для различных видов лопат.

Ожидается

Черенок для зимней лопаты d:35мм высший сорт

64.41 р.
Розничная цена: 75.32 р.

Черенок для зимней лопаты d:35 мм в/с. Черенок для лопат изготовлен из сухой березы первого сорта, может использоваться для различных видов лопат. Отшлифован.

52-48А

Черенок для зимней лопаты алюминиевый 30мм с V-образной ручкой и терм.трубкой

355.92 р.
Розничная цена: 416.23 р.

Черенок сделан из прочного алюминия, устойчивого к механическим воздействиям и перепадам температур. Данная модель продается в сборе и комплектуется пластмассовой ручкой и термоусадочной пленкой.

Черенок для зимней лопаты алюминиевый 35мм с V-образной ручкой и терм.трубкой

355.92 р.
Розничная цена: 416.23 р.

Черенок сделан из прочного алюминия, устойчивого к механическим воздействиям и перепадам температур. Данная модель продается в сборе и комплектуется пластмассовой ручкой и термоусадочной пленкой.

Черенок для лопаты d:40мм 1,2м 1-й сорт

52. 69 р.
Розничная цена: 61.62 р.

Черенок лопатный 1 сорт d=40, 35-8. Подходит для многих видов лопат, представленных в нашем магазине.

Хит продаж

Черенок для лопаты d:40мм 1,2м высший сорт

108.61 р.
Розничная цена: 127.02 р.

Черенок для лопаты d:40 мм 1,3м выс. сорт. Черенок для лопат изготовлен из сухой березы высшего сорта, может использоваться для различных видов лопат.

35-59А

Черенок универсальный FISKARS L QuikFit для садовых инструментов 1000661

1888.23 р.
Розничная цена: 2208.21 р.

Большой черенок подходит для большинства насадок из серии инструментов QuikFit Изготовлен из легкого, но прочного алюминия, с ручкой SoftGrip™ для оптимального комфорта Черенок снабжен петлей для удобного хранения Мультисистема QuikFit™ — это серия инструментов со сменными насадками и черенком для безопасного и разумного решения трудных задач в саду. Выберите черенок, закрепите нужную насадку fiskars

36-131

Показано с 1 по 15 из 15 (всего 1 страниц)

---

Строительным и аграрным организациям постоянно необходим расходный материал для садового инвентаря и различных инструментов.

Набирая в интернете запрос «куплю черенки для лопат оптом», Вы рискуете нарваться на недобросовестных перекупщиков. Не стоит переплачивать, когда есть возможность сотрудничать напрямую с производителями. Наша компания обеспечит Вас всем необходимым, у нас черенки для граблей, лопат, колунов, щеток, метел, кувалды, кирки и кирочки, и многое другое.

Материалы, из которых изготавливается наша продукция, разнятся в зависимости от области применения, это дерево, пластик, металл. Ваш сад, огород, фермерское хозяйство будут снабжены качественным товаром с доставкой. Покупая большую партию изделий, Вы можете рассчитывать на скидки с нашей стороны, а также на помощь консультативного характера при подборе товара, расчете сроков поставки и других моментах сотрудничества.

Деревянный черенок

Деревянные черенки за частую делают из березы, так как данный тип древесины легко поддается обработке. По прочности, хорошая береза сможет создать прямую конкуренцию металлическому черенку. Такие изделия дешевые и легко заменимы. Просушенные заготовки более легкие, а мокрые более тяжелые, это связано с тем что древесина легко впитывает влагу. Для продуктивного использования древесного черенка в холод на него насаживают термоусадочную пленку, которая обеспечивает дерево пластиковым покрытием, продлевая его жизнь и облегчая работу в непогоду. При большой нагрузке и частичному браку изделия (сучья), легко ломается. При использовании критерия цена/качество — это лучший выбор.

Согласно ГОСТу деревянный черенок делится на 3 типа исходя из своего качества:

Черенок высшего сорта не допускает на себе любых дефектов и неровностей

Черенок первого сорта допускает сучки размером не более 3мм.

Черенок второго сорта допускает сучки размером не более 7мм.

Почему сорт важен? Дело в том, что в месте сучка при большой нагрузке может произойти излом. 

Свойство\Материал	Деревянный черенок	Пластмассовый черенок	Металлический черенок
Влагоустойчивость
Морозоустойчивость
Нагрузка
Качество
Срок службы
Цена

Черенки

 

•  

View the embedded image gallery online at:
http://dubrava. stkainsk.ru/index.php/cherenki#sigProGalleria648c233394

 

Как и из чего сделать надежный черенок для лопаты?

Массовое производство черенков для лопат, как это принято в экономических моделях, ориентированных исключительно на прибыль, постоянно жертвуют качеством и технологическими деталями процесса в угоду количеству. Конечно, всем выгодно, если вы будете покупать новую лопату каждый сезон, а не раз в несколько лет.

Черенок от лопаты, сделанный не правильно очень быстро потеряет свои необходимые качества, и его, как обычно, придется вновь и вновь доводить до кондиции вручную. До тех пор, пока в один прекрасный момент он просто не треснет по всей длине или просто не сломается. Поэтому, сегодня мы разберемся в ошибках массового производства, которые оставляют нас без черенка к лопате. И решим проблему: из чего и как сделать черенок для лопаты самому.

Черенок для лопаты – огрехи массового производства

Деревообрабатывающие предприятия, как правило, никогда не расскажут вам о том, что в погоне за прибылью и количеством постоянно вынуждены нарушать необходимые этапы технологии для производства деревянных изделий как минимум по нескольким пунктам:

1. 11.                 Вместо сплошного массива дерева черенки для лопат стали делать из отходов.
2. 12.                Транспортировочная влажность – это максимальная степень просушки, которая абсолютно не приемлема в работе по производству качественного и долговечного садового инвентаря. Результат – усыхая, черенок от лопаты покрывается трещинами, диаметр уменьшается, и держатели разбалтываются.
3. 13.                Заточка рабочего конца делается на среднеарифметический диаметр «любой лопаты». Результат – неплотная посадка лопаты на черенок.
4. 14.                Любой «декор», нанесенный на черенок от лопаты: краска, шпаклевка, термопленка и т.д. призваны не продлить срок рабочей годности изделия, а лишь замаскировать огрехи производства, повысить конечную стоимость или скрыть изначальный материал из которого был изготовлен черенок от лопаты.

Разные виды черенков: деревянный, пластиковые, металлические

Из какого дерева лучше делать черенки?

Среди традиционных сортов древесины, безусловно, для производства каждой вещи есть свои фавориты. Массовое производство, как правило, использует для изготовления черенков березу или отходы сосны. Чем хороши разные породы деревьев и в чем их минусы– разберем ниже:

1. 11.                Сосна – древесина мягкая, легко обрабатывается. Но, смолистая и недолговечная. Среди дополнительных минусов: поверхность из сосны плохо впитывает влагу (пот с ладоней), поэтому скользит. Плюс, при малейшем усилении нагрузки, он просто треснет или сломается. Поэтому, если вы все же решите использовать для черенка сосновую древесину, то склеивайте между собой три планки. Это значительно повысит прочность будущего изделия.
2. 12.                Береза – легкая и достаточно прочная порода, мягкая для обработки, но по сравнению с сосной, в конечном итоге прослужит гораздо дольше.
3. 13.                Бук – легкий и прочный, как береза, но, что называется, с подвохом. Древесина практически не содержит смолы. Поэтому, готовое изделие нужно будет дополнительно обработать, чтобы не разбухало от избытка влажности.
4. 14.                Тополь – легко поддается обработке, но совсем не устойчив к гниению и вмятинам при сильных ударах. По качеству древесина похожа на липу. Но, лучше тополь использовать для спичек или декораций (мореный/вымоченный в воде), а не для рабочих инструментов.
5. 15.                Дуб – черенок, сделанный из этой древесины можно называть вечным. Древесина очень трудно поддается обработке, но со временем, правильно высушенная и подогнанная под держак, она, подобно лиственнице – почти каменеет. 

Заточка инструментов — решения для садоводства

После заточки протрите лезвие лопаты тонким слоем масла для предотвращения ржавчины. Кредит: Г.К. Денни

Многие ландшафтные и садовые инструменты используются для резки или измельчения, и их также полезно заточить. Некоторыми очевидными примерами являются топоры и секаторы, но такие инструменты, как лопаты и мотыги, также используются для резки и измельчения. Копание заточенной лопатой часто требует меньших усилий и может сократить время работы.

На самом деле, поддержание остроты таких инструментов, как садовые ножницы, лопаты и косильные ножи, на самом деле означает лучшие результаты для ваших растений. Чистые, острые срезы позволяют быстрее закрыть обрезанные или срезанные участки и снижают вероятность гниения или заражения.

Некоторое полезное оборудование для заточки инструментов включает следующее:

• Защитные очки и перчатки
• Стальная мочалка или проволочная щетка
• Напильники: плоский фрезерный напильник (8–10 дюймов), круглый или полукруглый напильник (8–10 дюймов)
• Слесарные тиски, зажим или другая система крепления
• Шлифовальный круг/настольный шлифовальный станок
• Точилка для ножниц
• Точильные камни
• Наждачная бумага
• Масла

Методы заточки

Затачивая инструменты, будьте терпеливы и помните — угол имеет значение. Не торопитесь и сделайте работу правильно. Угол или скос, который вы ставите на край инструмента, определяет его остроту. Однако правильный угол также определяется предполагаемым использованием инструмента. Правильный скос для лопаты не такой, как для ручных секаторов. Чем меньше угол, тем острее кромка, но кромка с меньшим углом менее прочна.

Для большинства инструментов, которые являются острыми на момент покупки (секаторы, топоры и т. д.), при повторной заточке лучше следовать заводской фаске. Легко испортить пару секаторов, поставив край под неправильным углом. Инструменты, которые при покупке тупые или тупые (лопаты, мотыги и т. д.), значительно выигрывают от заточки. Выбор правильного угла для этих инструментов зависит от того, как вы собираетесь использовать инструмент. Большинству лопат требуется угол около 45 °; любой острее, и кромка затупится слишком быстро. Правильный угол для мотыги зависит от предполагаемого использования, но обычно колеблется от 20° до 45°.

Для интенсивного измельчения и культивации лучше всего подходит угол 45°. Хорошим краем общего назначения для большинства мотыг является угол от 30° до 35°, в то время как для мелкой прополки может потребоваться скос от 20° до 30°.

Заточка лопат и мотыг

Начните с удаления с поверхности инструмента ржавчины или грязи с помощью стальной мочалки или проволочной щетки. Зажмите его в тисках лицевой стороной вверх и плавным, равномерным движением протащите металлический напильник вдоль одного края. Работайте в одном направлении и старайтесь поддерживать постоянный угол. Затем повторите с другой стороны.

Во время работы вы должны видеть линию чистой стали. Продолжайте делать это, пока не получите чистую стальную кромку по всему лезвию с желаемой фаской.

Ваша цель — отточить лезвие, не удаляя слишком много металла. Вместо напильника можно использовать шлифовальный станок или вращающийся инструмент. Просто не забудьте надеть надлежащее защитное снаряжение.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 300, чтобы удалить любые заусенцы на обратной стороне лезвия. Наконец, нанесите легкое покрытие хорошего качества масло для защиты лезвия от ржавчины.

 

С помощью круглого или полукруглого гладкого напильника отшлифуйте край кривой идеально ровно. Крайне важно, чтобы вы заточили этот край на 90° к внутренней стороне лезвия. Опять же, двигайте файл только в одном направлении и избегайте коротких резких движений. Кредит: Г.К. Денни

Заточка ручных секаторов

Заточка ручных секаторов очень похожа на заточку лопат и мотыг.

Ослабьте шарнирный болт и отделите лезвия. Не забудьте очистить от ржавчины или грязи. Поместите режущий диск в верстачные тиски или зажим. Убедитесь, что лезвие расположено так, чтобы вы можете сделать правильный скос на режущей кромке и выполните шаги, описанные выше.

Найдите подходящий угол скоса. Помните, что лучше всего следовать заводскому скосу, изначально был на лезвии.

Теперь поместите тупое лезвие в тиски. Убедитесь, что лезвие расположено так, чтобы вы могли работать с внутренней частью кривой. Используя круглый или полукруглый гладкий напильник, отшлифуйте край кривой идеально ровно. Крайне важно, чтобы вы заточили эту кромку под углом 90° к внутренней стороне лезвия. Опять же, двигайте файл только в одном направлении и избегайте коротких резких движений.

После этого используйте наждачную бумагу с зернистостью 300 и масло.

Правильно заточенный инструмент значительно облегчит работу. Острые инструменты помогают сэкономить время и усилия. Если вы терпеливы и у вас есть подходящее оборудование, придать острую форму вашему ландшафтному и садовому инвентарю не составит труда. Однако, если вам неудобно затачивать эти инструменты самостоятельно, доступны профессиональные услуги по заточке, которые сделают ваши инструменты более острыми.

Источник

Г. Денни, Заточные инструменты для ландшафтного дизайна и садоводства (ENh2120), Департамент экологического садоводства (05/2009).

100 лет производства экскаваторов P&H

Добыча открытым способом Развитие карьеры Инновации и технологии

Чтение на 11 минут / 23 ноября 2020 г. / Лия Харнак

В этом году мы отмечаем 100-летие экскаватора P&H, отмечая инновации, внедренные нашими сотрудниками для обеспечения высочайшего уровня качества и сервисной поддержки. Это нововведение было впервые запущено основателями P&H Алонзо Полингом и Генри Харнишфегером, которые начали партнерство в 1884 году под названием Pawling & Harnischfeger, известное как P&H. Компания впоследствии стала Harnischfeger, а затем Joy Global, прежде чем в конечном итоге была приобретена Komatsu в 2017 году. 0003

Они начали свое партнерство в 1884 году под названием Pawling & Harnischfeger, известное как P&H, позже переименованное в Harnischfeger, Joy Global, а затем в 2017 году приобретенное Komatsu.

Основа их бизнеса стала основой того, до чего сегодня дошла лопата. По мере того, как Pawling & Harnischfeger расширяла свой бизнес на рубеже веков, в 1893 году они начали производить двигатели постоянного и переменного тока, необходимые для кранов, которые они строили. Двигатели переменного и постоянного тока P&H по-прежнему являются основными двигателями практически для всех производимых P&H сегодня.

В то время как основа механической обработки и производства была заложена столетие назад, разработки, совершенствовавшиеся на протяжении многих лет, улучшали машины, чтобы они лучше соответствовали потребностям отраслей, которые они обслуживали. Краеугольным камнем этого является повышение производительности, ремонтопригодности, доступности и надежности при одновременном снижении общей совокупной стоимости владения.

С самого начала компания P&H разработала конструкцию, обеспечивающую исключительную силу резания. Жесткая двухопорная рукоятка с реечным приводом и высоким усилием натяжения удерживает режущее усилие на зубьях на протяжении всего цикла копания.

Современные канатные электрические и гибридные экскаваторы P&H по-прежнему используют жесткую рукоятку с двумя опорами для усилия резания.

Эволюция экскаватора P&H

Бурные 20-е ознаменовались стремительным развитием дорог, трубопроводов, аэропортов и другой инфраструктуры по всей Северной Америке. Чтобы предоставить клиентам машину, которая могла бы двигаться больше, в 1920 году компания P&H впервые представила экскаватор с бензиновым двигателем P&H 206.

Бензиновые экскаваторы представляли собой сверхмощную машину, управляемую одним человеком, и могли работать при чрезвычайно низкой стоимости за ярд. . Особенностью, наиболее ответственной за его успех, было положительное движение нагнетания с цепным приводом, приводимое в действие набором планетарных передач. Напорное движение позволяло лопате копать самые упорные почвы и вытряхивать землю и прилипший материал из ковша.

Модель P&H 206 была представлена ​​в 1920 году и стала первой в длинной линейке высокопроизводительных землеройных машин.

Машина P&H 600 на раскопках Нью-Бруклинского метро в Нью-Йорке в 1928 году. Она предлагает большую грузоподъемность и контроль поворота, что дает оператору достаточный контроль для работы в узких коридорах, что полезно для работы с инфраструктурой в городах.

Чтобы удовлетворить дополнительные требования быстрого развития, подрядчики искали универсальное оборудование, которое можно было бы использовать в нескольких проектах. Компания P&H создала машину, которая могла служить более чем одной цели, — кабриолет P&H Model 300 8-in-1.

Модель 300 представляла собой прочную платформу на гусеничном ходу, на которую заказчик мог указать навесное оборудование, в том числе переднюю лопату, обратную лопату, черпак, драглайн, строительный крюковый кран, строительный грейферный кран, магнитное приспособление для склада металлолома или сваю. — конфигурация драйвера.

Чтобы обеспечить повышенную прочность машины и грузоподъемность, в 1930 году P&H начала заменять клепаные конструкции на цельносварные. и производить собственную линейку сварочных аппаратов и расходных материалов.

От движущихся дорог к движущимся горам

Послевоенная реконструкция и глобальный экономический рост вызвали потребность в более крупных и эффективных землеройных машинах в 1950-х годах.

Это было время перехода от строительной машины. По мере увеличения размеров грузовиков клиенты искали более крупные машины, которые могли бы соответствовать их производительности и производственным потребностям. Несколько моделей экскаваторов того времени были оснащены новой электромагнитной муфтой Magnetorque без трения на подъемнике. Это сделало возможным плавное и быстрое прохождение ковша через берег без остановки и с повышенной производительностью заполнения ковша.

Экскаваторы P&H 1300WL были оснащены системой управления приводом постоянного тока Ward-Leonard для повышения производительности копания. Система управления Ward-Leonard DC избавила операторов машин от усталости кистей и предплечий при нажатии и вытягивании механических рычагов экскаватора, что привело к повышению реакции машины, скорости, мощности и производительности.

В 1969 году компания P&H выпустила модель 2800MkI с рядом нововведений в механических системах, позволяющих повысить производительность. Переход к двухдвигательному приводу подъемного механизма для повышения мощности и производительности позволил снизить инерцию вращения и обеспечить более быстрое реагирование подъемной системы.

В ходовой системе упрощенный и эффективный прямолинейный привод «ход в нижнем» устранил все вертикальные и горизонтальные приводные валы от верхней палубы к нижнему приводу. Меньшее количество шестерен, валов и подшипников означает лучшее управление экскаватором, меньшее техническое обслуживание, повышенную надежность и длительный срок службы.

Наряду с механическими нововведениями появились электрические новшества. Модель 2800MkI дебютировала с полупроводниковой системой управления «электрокрутящий момент», которая устранила двойное преобразование энергии, и джойстиковым управлением для функции поворота, что облегчило работу машины.

В 1975 году ремонтопригодность была повышена за счет рукоятки рукояти со штифтами, что упростило замену рукояти. Для улучшения маневренности в двойном приводе отсутствовала сложная система сцепления, представленная в 1981 году.

В 1984 году планетарная передача еще больше упростила ходовую трансмиссию, что значительно уменьшило объем технического обслуживания. Несколько лет спустя были введены планетарные качели, использующие планетарную передачу для повышения производительности производства. Планетарное качание также сократило время обслуживания за счет упрощения трансмиссии качания.

Первый электрический экскаватор серии 4100 был представлен в 1991 году. С появлением 270-тонных самосвалов потребность клиентов в более крупных экскаваторах, способных выполнять погрузку в три прохода, побудила разработать P&H 4100 с номинальной производительностью 45 куб. грузоподъемность рукояти и грузоподъемность 90 коротких тонн. Постоянные усовершенствования превратят машину в более производительный и грузоподъемный экскаватор. Инженеры и специалисты P&H применили планетарную ходовую и поворотную трансмиссии, модульный привод подъема, герметичную электрическую комнату, модульный корпус и другие современные технологии, чтобы сделать новый экскаватор высокопроизводительным и простым в обслуживании при снижении эксплуатационных расходов.

 

Модель P&H 4100TS была выпущена в 1997 году для нефтяных и горнодобывающих работ. Она оснащена сверхширокими гусеницами и предназначена для того, чтобы клиенты, работающие с нефтеносными песками, могли удовлетворить высокие производственные требования и требования к низкому давлению на грунт.

Представленная на модели 4100XPC в 2004 году электрическая система управления Centurion означала больший контроль над нагрузкой, наряду с другими передовыми технологиями кабины оператора. Компания Centurion предоставила современную цифровую систему диспетчерского управления, которая стала основой для устранения неполадок машин и продвижения технологий.

В 2009 г. компания P&H представила лучший в своем классе экскаватор 4100XPC с системой полного привода переменного тока. Экскаватор оснащен заводским модульным задним помещением, двигателями переменного тока, разработанными и изготовленными компанией P&H во всех местах, и возможностью приведения в движение с помощью кнопки по запросу. Усовершенствования увеличили производительность машины на 6%.

В 2016 году был представлен гибридный экскаватор P&H 2650CX, сочетающий в себе преимущества канатного экскаватора и гидравлического забойного экскаватора. Оснащенный двумя дизельными двигателями и электроприводом, он использует гидравлическую систему нагнетания для повышения избирательности копания и обеспечения скручивания ковша, обеспечивая при этом традиционные для P&H характеристики копания и помогая добиться снижения совокупной стоимости владения.

Ковш — одна из самых тяжелых рабочих частей электроэкскаватора. Ковши серии TRC, выпущенные в 2018 году, помогают свести к минимуму техническое обслуживание в полевых условиях и максимально повысить производительность благодаря трапециевидному корпусу, системе роликовых защелок и двери, а также литому выравнивателю.

Несколько новых технологий позволяют получить максимальную отдачу от машин. Online Vibration Monitor 2 позволяет операторам реализовать возможности прогнозной диагностики, помогая ограничить потери производства из-за незапланированных остановов. Adaptive Controls 2 помогает повысить производительность за счет интеллектуального распределения мощности — первый шаг к автономности экскаватора.

Основа производства тогда и сейчас

Производство оборудования высочайшего качества — сложная и сложная задача, требующая разнообразной команды квалифицированных сотрудников. Чтобы добиться успеха, требуется тяжелая работа и самоотверженность всех наших сотрудников во всей организации.

В 1985 году Генри Харнишфегер (внук основателя), в то время президент Harnischfeger, заявил: «… некоторые смотрят на эту компанию как на продукты и заводы, или как на бюджеты и балансовые отчеты. Когда я смотрю на компанию, я вижу людей — особенно сотрудников в Милуоки и во всем мире, которые посвятили свою активную профессиональную карьеру Harnischfeger. Они преследовали общую цель совершенства и всегда были нашим самым важным ресурсом».

Команда инженеров P&H за пределами производственного предприятия в 1934 году. Сегодняшняя разнообразная команда инженеров Komatsu находится по всему миру и занимается всеми аспектами проектирования.

Взгляд на инженерный отдел в 1934 году. Чертежный цех 30-х годов имел большие окна, поэтому работу конструкторов, деталировщиков и трассировщиков можно было выполнять при естественном освещении. технические чертежи и записи хранились в большом несгораемом хранилище в центре чертежной комнаты.

Сегодня инженеры работают на объектах по всему миру. Лаборатория автоматизации в Милуоки, штат Висконсин, обеспечивает среду с очень низким уровнем риска для опробования концепций исследований и разработок для лопат и буровых установок и имеет роботов в масштабе 1:12. В этой группе работают самые разные инженеры, в том числе инженеры-механики, электрики, программисты и даже инженер-ядерщик.

Ученики P&H в 1924 году. Развитие персонала и сегодня является неотъемлемой частью Komatsu.

Слесарь, работающий над шлицем в 1930-х годах в механическом цехе P&H.
 

 

В 2019 году производственное предприятие в Милуоки, штат Висконсин, получило новый шлицевой вал, с помощью которого валы грузоотправителей могут быть достаточно большими для нашего экскаватора 4800. Компания производила шестерни до того, как стала производить машины, и сегодня, будучи основным заводом по производству шестерен для Komatsu, предприятие позиционируется как ядро ​​мирового производства шестерен.

 

 

Механический цех P&H 1930-х годов. К 1930 году в P&H работало 1500 человек.

Светлое будущее для экскаватора P&H

Современные задачи горнодобывающей промышленности требуют передовых технологий и автоматизации, которые помогают повысить безопасность, экологичность и увеличить производительность при одновременном снижении затрат. Чтобы клиенты были оснащены для удовлетворения этих требований, мы активно движемся в будущее с нашей линейкой канатных экскаваторов P&H.

«Полинг и Харнишфегер были бы очень рады тому, во что превратился их бизнес, — сказал Джон Кетц, президент отдела открытых горных работ Komatsu. «В восторге от стойкости бренда, широты и размаха бизнеса по мере расширения, а также от продолжающейся поддержки и надежности.

«Я думаю, что они, как и мы, были бы в восторге от развития кампуса в Южной гавани, замечательного рабочего места для этого бизнеса в следующем столетии».

Местом нового современного объекта станет кампус Южной гавани, расположенный в районе гавани, недалеко от первоначального места первоначальной мастерской машин и моделей Полинга и Харнишфегера.

Кампус в Южной гавани станет новым центром проектирования, крупногабаритных зубчатых передач и тяжелого производства карьерных экскаваторов P&H, а также проектирования и испытаний буровых установок для бурения с поверхности. Это будет пространство для инноваций и сотрудничества, проведения тренингов и визитов к клиентам, а также демонстрации наших производственных и технологических возможностей.

Подрядчики на территории кампуса Саут-Харбор в Милуоки используют компоненты собственных технологий умного строительства Komatsu. Представленная ранее в этом году технология Smart Construction использует возможности Интернета вещей (IoT), чтобы позволить подрядчикам контролировать планирование строительства, управление, планирование, затраты и оптимизировать процессы удаленно — почти в режиме реального времени.