Линия производства батончиков — Оборудование из Китая

Линия предназначена для производства кондитерских батончиков, батончиков мюсли. Линия из Китая по производству шоколадных батончиков состоит из формовочного оборудования (пластообразующей машины, транспортера с  укатывающим валом, продольной резки и гильотины), холодильника, охлаждающего пласт, холодильника, охлаждающего шоколадную глазурь, глазуровочной машины, поворотного стола на 180⁰. 

Производственная линейка оборудования доступна с тремя ширинами вала: 400, 600 и 800 мм. Все функции в линиях формирования регулируются одним или двумя шкафами управления ПЛК. Вариант включает в себя охлаждающий туннель для ускоренного охлаждения слоев продукта. Высококачественные ролики, предназначенные для обеспечения точного формирования и оптимальной холодопередачи к продукту через бак раствора. Предусмотрена возможность различной резки по длине и ширине для производства многообразного размера кондитерских батончиков.

Обратитесь в нашу компанию за подробным ценовым предлжением с указанием технико-экономических параметров. Мы предоставми вам информацию на интересующее вас оборудование.

Обратившись к нам, Вы сможете купить качественное оборудование по производству кондитерских батончиков по разумной цене. Наши технологические линии разработаны с учетом потребностей целевой аудитории и удовлетворяет даже самые взыскательные запросы клиентов. 

 Технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)	314	500	535
Ширина двух пар валов (мм)	314	500	535
Ширина нажимного вала  (мм)	310	600	800
Ширина конвейера (мм)	400	600	800
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)	400	600	800
Продольный резец	1  ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)	500	700	850
Скорость конвейера (м/мин)	0-5	0-5	0-5

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

 

Процесс производства батончиков включает в себя следующие стадии:

 «Кухня»

 Предназначена для подготовки и варки сиропа, массы нуги (карамельной массы)  с орехами/изюмом и т.д. и подача смеси в загрузочный бункер узла для формирования пласта.

                          

  Формование пласта

Смесь (консистенция липкая, вязкая, плотная) из загрузочного бункера проходит через автоматический формующий комплекс, которые формируют и подают на транспортерную ленту первичный непрерывный пласт продукта. Пластообразующая машина выполнена из нержавеющей стали с загрузочным, съемным бункером. Пластообразующие валы охлаждаемыми с возможностью регулировки скорости вращения и температуры валов.

Ролики изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Каркас и  задвижка произведены из нержавеющей стали SUS202

  Калибровка пласта по толщине

Формованный пласт прессуется и калибруется системой прокатных валов до требуемых размеров. Укатывающие валы охлаждаемые, с возможностью регулировки скорости вращения. Сформированный пласт транспортируется в охладительную камеру. 

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304.

 

Охлаждение пласта

Охлаждающий тоннель предназначен для охлаждения сформированного пласта, а именно – доведение его до нужной температуры, при которой будет возможна его дальнейшая порезка. Поддержание нужной температуры происходит автоматически. Транспортные ленты выполнены из масло-и жиростойких материалов с возможностью регулировки скорости.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304. Материал ленты — силикон.

   Продольная резка пласта

Комплекс продольной резки предназначен для нарезания пласта на полосы шириной, соответствующей ширине готового продукта. Конструкция данного узла исключает налипание продукта на ножи. Разводящий транспортер разводит нарезанные полосы массы на расстояние, необходимое для их дальнейшей поперечной резки и возможности глазирования. Конструкция транспортера не допускает слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина представляет собой набор ножей установленных на общую подвижную рамку. Осуществляет поперечную нарезку разведенных полос, их разрыв друг от друга и транспортировку к глазирующей машине. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 
 

Секция глазирования шоколадом

Глазировочная машина из Китая предназначена для плавки шоколадной глазури и покрытия ей кондитерских изделий. Весь производственный процесс полностью автоматизирован, и управляется при помощи современного PLC контроллера , информация о ходе процессов выводится на жидкокристаллический сенсорный дисплей. Машина может использоваться как для глазирования изделий целиком, так и для нанесения глазури только на тыльную сторону кондитерских изделий (глазирование донышек). Стабильно глазирует как на малых, так и на высоких  скоростях. Глазурь, циркулирующая внутри глазировочной машины, лишена вероятности растемперирования, т.к. машина снабжена устройством которое автоматически поддерживает заданную температуру, как внутри приемной ванны, так и во внутреннем рабочем пространстве машины. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия.

Глазуровочная машина TYJ900

• Скорость: 0-5 м/мин
• Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
• Охладитель: 5НР×3шт
• Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
• Мощность: 18.5 кВт
• Размер: 18500×1550×1800 мм
• Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Автоматическая упаковочная машина из Китая с полностью автоматизированной системой подачи представлена сервоуправляемой   горизонтальной упаковочной машиной типа «flow-pack», выполняющую автоматическую формовку пакета, обертывание, укупорку и обрезание. Машина подходит для упаковывания батончиков, конфет,  печенья, снэков и т.д. Оборудование оснащено простой системой приводов, датчиком фотометки, раздельной регулировкой температуры, системой самодиагностики, большим сенсорным экраном панели управления Touch Screen. Машина имеет следующие характеристики: высокая скорость, легкое управление, стабильная и точная подача материала, точная транспортировка, красивая и гладкая горизонтальная и вертикальная сварка, качественная укупорка, стабильная работа, низкий уровень шума, автоматический контроль и т.д.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

• Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
• Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
• Площадка: 3200×1250×1750 мм
• Мощность: 6.5 кВт
• Масса нетто: 850 кг
• Размер бобины (стандартный): внутренний — 75мм, внешний — 350 мм.
• Максимальная ширина пленки – 118 мм, минимальная — 100мм
• Максимальный размер продукта: длина – 160 мм, ширина — 30 мм, высота — 13 мм,
• Минимальный размер продукта: длина — 60 мм, ширина — 20 мм, высота — 11мм.
• Длина автоподачи – 1800 мм
• Высота оборудования: 900мм

ct-line.ru

Линия шоколадного производства

Общая характеристика

Формально шоколад не является продуктом первой надобности, однако, существенно не теряет в объеме продаж даже в период кризиса. Данное изделие является одной из наиболее излюбленной продукции для населения. Его, как и любую сладость, любят и дети, и взрослые, которые в этом плане являются «большими детьми» – они очень активно потребляют шоколадную продукцию, к примеру, с кофе или чаем, вместо полновесного обеда или завтрака, а также просто в удовольствие. Поэтому линия шоколадного производства поможет изготовить высококачественный продукт для открытия предпринимателем шоколадного бизнеса.

Виды шоколада

Учитывая состав и качество обработки, шоколад разделяется на два вида:

Натуральный шоколад

• натуральный, без добавлений;
• с добавлениями.

Оба вида шоколада разделяются еще на два подвида: обыкновенный и десертный шоколад. Десертный шоколад отличает от обыкновенного большое содержание какао-продукта и меньшее содержание сахара, а также более тонкое измельчение.

Натуральный шоколад изготавливается из тертого какао, сахара и какао-масла. При изготовлении натурального шоколада на производство какао-масла уходит примерно одна четверть какао-бобов и одна вторая направляется в шоколадную массу в виде тертого какао. Поэтому одной из главных проблем шоколадного производства становится бережливость какао-масла посредством введения в технологию разного рода добавлений, которые делятся на несколько групп.

К первой группе относится крупное добавление, которое не содержит свободный жир:

Белый шоколад

• ореховые крупки;
• частицу цуката;
• высушенные ягоды и фрукты.

Крупное добавление не изменяет структурно-механическим свойствам шоколадной массы и добавляется в значительном количестве. При их помощи очень снижается затрата какао-бобов.

Добавления второй группы представляет собой поверхностно-активное вещество (ПАВ), которое оказывает разжижающее действие, то есть снижает вязкость шоколадной структуры при отливе в форму. Чаще всего такая добавка является соевым фосфатидным концентратом.

Третьей группой добавок, которые используются в линиях шоколадного производства, является свободная жировая масса, которая вместе с какао-маслом дает жировую смесь. Физико-механическая характеристика (температура плавления и затвердевание, вязкость, большое напряжение сдвига) такого рода смеси отличается от тех, которые имеют какао-масло. К таким добавлениям относится молочный продукт, ореховая и другая жиросодержащая масса, а также специальный жир-эквивалент и заменитель какао-масла. Количество добавки, которая вводится в шоколадную массу, определяется после предварительных анализов оптимальной физико-механической характеристики получаемой жировой смеси.

Применение добавок второй и третьей группы позволяет экономить затраты какао-масла при изготовлении шоколадной продукции.

Помимо, вышеперечисленной добавки в рецептуре шоколада предусматривается применение ароматизирующих эссенций и ванилина.

Учитывая способ формирования, шоколад делится на виды:

Пористый шоколад

плиточный;

пористый;

шоколад с начинкой (пралиновой, помадо-сливочной, фруктово-мармеладной).

Какао-порошок представляется мелкоизмельченным продуктом, который получается из отчасти обезжиренного тертого какао. Применяют его для изготовления различных напитков. Какао-порошок вырабатывается из какао-жмыха, который представляет собой отходы производства при изготовлении какао-масел.

Шоколадной глазурью является разновидность шоколада без добавок, но с большим содержанием жиров для уплотнения текучести. Глазурь в линиях шоколадного производства применяют для покрытия наружных поверхностей конфет, вафельных изделий, мороженого и иного кондитерского продукта.

Технология производства шоколада

Изготовление шоколада включает в себя несколько стадий.

1. Первичная обработка какао-бобов для получения тертого какао:

• сортировка; Какао бобы для шоколада
• очистка;
• термическая обработка;
• дробление какао-бобов;
• отделение какаовеллы;
• получение тертого какао.

2. Получение какао-масел и какао-порошка:

• обработка тертого какао;
• прессование тертого какао;
• размол;
• просеивание какао-порошка;
• фасовка;
• упаковка какао-порошка.

3. Приготовление шоколадной массы: Порошок из какао бобов

• дозирование;
• смешивание рецептурных компонентов;
• измельчение рецептурной смеси;
• разводка;
• конширование шоколадной массы.

4. Формировка шоколада:

• темперирование шоколадных масс;
• отливка в формы;
• охлаждение отлитых заготовок.

5. Завертка и упаковка шоколадной плитки.

Оборудование для производства

Линия УТЗ-4К для обжарки какао бобов

Линии шоколадного производства предназначаются для изготовления сплошной продукции и продуктов с начинкой. Шоколадная оболочка формируется штампом из холодных металлов, которая опускается в пластиковые формы, наполненные шоколадом (система Frozen Core). Используются разные формы, на линии можно изготовить изделие круглой и квадратной формы, а также в форме шара, прямоугольника, шоколадные яйца. Также сплошную продукцию с кремовыми начинками, в которые можно добавить цельные орехи, гранулы цукатов, воздушный рис. Можно добавить начинку с высоким содержанием влажности и спиртосодержащими продуктами (ликер, коньяк).

Линия отлива шоколадных изделий технологии «One Shot»

Оборудование для производства шоколада One Shot

Технология «One Shot» отличается от традиционной (в которой шоколадное изделие с начинкой изготавливается в три стадии), позволит отлить изделие с начинкой в одну стадию.

Линия по производству шоколада «One Shot» предназначается для изготовления шоколадной конфеты ассорти и плитки без начинки или с кремовой начинкой. А также с добавлением гранулы в начинку или в сам шоколад, с цельными орехами или другими твердыми добавлениями внутри.

Темперирующие машины

Оборудование для охлаждения

Темперирование шоколадной массы необходимо, чтобы получить конечный продукт высокого качества.

Темперирующая машина имеет 2, 3 или 4 зоны. Шоколадная масса, перемещаясь по зонам, охлаждается в непрерывном перемешивании. Это обеспечивает переход какао-масел из неустойчивой формы в стабильную форму и предупреждает жировое оседание шоколада или выделение жирового кристалла и сахара на верхнем слое шоколадного изделия. Плоскость шоколадного изделия с традиционным темперированием почти не имеет больших выступов и перепадов высоты. Поверхность плохо темперированного шоколада хорошо показывает проступающий игольчатый кристалл какао-масла, который самопроизвольно образовался в процессе хранения шоколадной продукции.

После темперирования готовый продукт имеет такие свойства:

глянцевая, идеальная поверхность;

свойства, оптимальные по плотности и кристаллизации;

большой срок хранения;

устойчивость, то есть конечный продукт не плавится и не крошится;

Микро производство шоколада

Конш-машины

Коншированием называют процесс, который необходим для изготовления продукции из натурального шоколада высоко качества. При коншировании вязкость продукта становится меньше посредством теплообмена и интенсивного механического перемешивания и в конечном результате достигается полная гомогенизация.

Конш машина

Этот процесс удаляет всю влагу, летучее вещество и производится интенсивная формировка ароматов и вкусов шоколада.

Конширование является длительным процессом. В его результате из шоколадной смеси испаряется лишняя влага, остатки дубильного вещества, а твердые частицы какао приобретают круглую форму. Консистенция шоколадной смеси при этом является более однородной, а вкус становится нежным и тающим.

Процесс конширования на последней стадии в линии шоколадного производства может удалить нежелательные вещества, завершив тем самым формирование вкуса готового продукта. Достигается это за счет длительного контакта активно перемешивающейся массы с воздухом при строго заданной высокой температуре. Во время процесса конширования формируется заданная реологическая, физико-химическая и органолептическая характеристика конечного продукта.

Шоколадная мельница Choco Mill

Мельница предназначается для изготовления натуральной шоколадной продукции; шоколадной смеси и какао-смеси, ореховой смеси.

Оборудование для формирования шоколадных изделий

Шоколадная мельница «Choco Mill» производит процесс безостановочного измельчения шоколадной смеси при помощи шаров. Мельница содержит две секции. Первая секция: пре-миксер. В него поступает необходимый материал для последующего смешивания и начального дробления. Чтобы ускорить процесс на дно резервуара кладется небольшое количество шаров.

После измельчения смесь с помощью насоса с электро-контролем подается в главную ёмкость, где при помощи шаров происходит главный процесс дробления. Учитывая скорость работы насосной машины, толщина шоколада колеблется между 19 и 26 микронами. Далее, шоколадная смесь при помощи насоса подается в емкость (резервуар с двойным кожухом для последующего использования).

Это автоматическая, непрерывная и замкнутая система в линии по производству шоколада. Все части, которые находятся в прямом контакте с шоколадом, сделаны из нержавеющей стали и имеют двойной кожух. Охлаждение и нагрев контролируется при помощи ПЛК.

Шаровая мельница

Шаровая мельница предназначается для перемешивания и измельчения шоколада, крема и заменителя шоколада. Она не может быть  использована в других целях.

Оборудование для измельчения шоколадных изделий

Шаровая мельница содержит пре-миксер и насос для шоколада. Все ее части имеют двойной кожух. В систему входят встроенные водные нагреватели для осуществления нагрева системы. Температура контролируется с помощью цифрового управления.

Ингредиенты крема или шоколада (сахарные пески, какао порошки, сухое молоко, лецитин) помещают в миксер в соотношении с технологией. Содержание жира должно быть как минимум 34% от общей массы. В пре-миксере компоненты перемешиваются и размалываются между собой. На дно пре-миксера кладут шар из нержавеющей стали, который размалывает компонент шоколада (крема) путем процесса трения и нагрева. Обработанную смесь накачивают путем шоколадного насоса и пре-миксера. Процесс измельчения происходит до того времени, пока не будет видна необходимая тонина помола. Тонина помола модифицируется, учитывая, время процесса.

Температура шаровой мельницы регулируется с помощью цифрового терморегулятора. Если температура очень низкая, электрический резистор и циркуляционный насос включается и система нагревается.

Мельница для помола сахара

Линия для измельчения сахара

 

 

Мельницы для размола сахара в линии по производству шоколада размалывают кристалл сахара в мелкий слой. В системе включается контейнер для размолотого сахара с помощью миксера. Кроме этого, чтобы подать кристаллы сахара в мельницу используют воздуходувный аппарат. Размолотый сахар передают с помощью шнекового конвейера. Ненужный кислород, который производится мельницей и воздуходувным аппаратом, откачивают мешочным фильтром. Мешочный фильтр удерживает молотый сахар внутри мельницы. Техника имеет магнит и сито на входе кристалла сахара, чтобы, тем самым предотвратить попадание постороннего вещества в мельницу.

Линия по изготовлению ореховой пасты и какао-массы в линиях шоколадного производства

Аппарат для изготовления ореховой пасты

Машина для последующего измельчения или мельница грубых помолов, а также шаровая мельница AMS необходимы для дробления какао зерен в какао-коньяк или какао-ликер с оптимальной характеристикой вязкости. Какао-масла, производимые системой AMS, могут использоваться для изготовления шоколадов и какао-порошков. В мельнице грубых помолов, зерна дробятся до градуса размола 115 микрон, а какао-масло подается на шаровую мельницу с помощью насосов с частотной регулировкой. Готовый продукт, обрабатывается шаровой мельницей и имеет градус размола 26–32 микрон.

Дробилку (мельница грубого помола) приводит в движение поворотный клапан, поэтому скорость подачи изменяется. Система покрывается двойным вакуумом и термостатически регулируется.

Линия производства шоколадных дропсов

Линия для производства шоколадного дропса включает депозитор для дропса и охлаждающие туннели. Шоколадные дропс осаждается на ленту конвейера и охлаждается с помощью встроенной охлаждающей машины. Скорость данного конвейера может регулироваться с помощью регуляторов частоты. Депозитор имеет бункер для шоколада и мешалку.

Накопительные резервуары

Его используют для хранения готового продукта. Он имеет водяную рубашку, температура изменяется с помощью терморегулятора. Внутренние кожухи и мешалка произведены из нержавеющей стали. Внешние кожухи сделаны из низкоуглеродистой стали, но по заказу делаются из нержавеющей стали. Объём 260 л, 510 л, 1015 л, 2020 л, 2610 л, 5012 л и 13014 л.

Холодильные туннели

Шариковая мельница

Холодильный туннель используется для разных целей и разных типов шоколадной глазури. В этой линии шоколадного производства есть открывающиеся крышки, который облегчают работу и чистку туннеля. Крышка туннеля сделана из нержавеющей стали, нагнетенной полиуретаном, это облегчает изоляционные свойства машины.

Могут предлагаться разные габариты ширины туннеля, охлаждающей машины и длины туннеля. Это зависит от потребности и объемов производства.

Туннель имеет встроенную систему охлаждения. Также он имеет конденсатор с воздушным или водяным охлаждением (по желанию).

Реклама партнеров

Видео: Как это сделано — Шоколад

promtu.ru

Линия оборудования для производства конфет Neofood

Кондитерский комплекс «IntelleCandy»

Изделия могут быть куполообразной, овальной или продолговатой формы. Применен диафрагменный метод отделения заготовок корпусов, так что вся начинка завальцована внутри изделия и не вытекает, для более твердых масс (грильяжные массы) устанавливается гильотинное устройство резки после охлаждающего туннеля.

Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!

Опционально машина комплектуется струнной резкой для изготовления изделий плоской формы.

Возможно применение машины с роторными печами (с сохранением возможности апгрейда на работу с тоннельной печью).

Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть:
А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции,
Б) расширен для большей производительности,
В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Основные особенности:

1) Высокая производительность – до 10 000 шт./час

2) Шнековая система нагнетания массы.

3) Высокая точность формования.

4) Легкосменные насадки, различных модификаций и предназначений.

5) Легкосменные узлы формовки, струнной резки.

6) Возможность установки дополнительных модулей, таких как: прикатывающий валик,
узел подштамповки и др.

7) Подробное меню настроек работы машины с банком программ.

8) Электронный журнал событий – позволяет вести полный контроль работы машины.

9) Дополнительные фигурные дюзы, индивидуальное исполнение.

10) Возможность формования двухслойных батончиком типа «Марс».

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Пример производства: линия конфет «Семечки с мёдом»

Маленькая конфетная линия:

Видео

Использование данного комплекта оборудования на примере батончиков:

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

www.oborud1.ru

Оборудование для производства молочного шоколада: линии и сырье, технология

Изобилие шоколада на рынке кондитерских изделий не должно останавливать предпринимателя, ведь качественный продукт, содержащий натуральные ингредиенты, быстро найдет своего покупателя.

Начать свое дело можно с небольшими объемами производства, пусть на оборудовании не самом дорогостоящем.

Высокая стоимость шоколада позволит окупить производственные затраты за непродолжительный срок, а уже потом стоит задуматься о вложении прибыли в расширение предприятия.

Сырье для производства шоколада

Основной компонент, без которого не может быть шоколада – плоды какао, представляющие собой бобы. Их закупают в подсушенном виде, путем ряда специальных технологических операций превращают в масло какао и порошок какао.

Кроме этого в состав входят сахар, ваниль, орехи, молоко и некоторые составляющие, название которых считается большим фирменным секретом, причем у каждого предприятия они особые. Есть вариант закупать уже готовые какао масло и порошок.

Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь с технологией изготовления из видео о производстве сыра, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для ресторанов и кафе растет во всех регионах страны без исключения. Тут кухонное оборудование для кафе, баров и ресторанов.

Технология производства шоколада

Эту технологию простой не назовешь. Закупленные какао бобы нужно очистить, подсушить в специальной печи, снова очистить от кожуры, перемолоть в крошку. Обжаренные, очищенные от плевел и перемолотые в перья бобы снова нужно молоть, только очень мелко, превращая в пасту, содержащую масло и сухое какао.

Под прессом из пасты выдавливают масло, а оставшиеся выжимки, в которых еще имеется примерно 20% масла, сушат и подвергают мелкому помолу, это и есть какао-порошок. Масло какао процеживают и сохраняют для дальнейшего использования.

Но не всю пасту делят на масло и какао-порошок. Технология производства шоколада требует превращения пасты в нежную массу, размер частичек которой не более 17 мкм. Добавив какао-масло и сахар с ванилью, все это вымешивают до состояния гладкости полученной массы.

В каждом из сортов шоколада присутствует разное количество масла какао, в среднем около 30%.

Далее следует этап конширования, так называют доведение массы до идеальной консистенции путем избавления от лишней влаги и коррекция вкуса до совершенства. Спешка на этом этапе недопустима. Все это время шоколад находится в как бы плавленом виде, а теперь его нужно остудить.

Процесс придания шоколаду формы и приведения в состояние твердое называют темперированием, это также очень ответственный и деликатный процесс, для которого используют специальные приемы, которые включают попеременные циклы нагревания и охлаждения при особом режиме температур для каждого сорта шоколада, пока масса не кристаллизуется.

Технология производства молочного шоколада требует добавления вместе с другими ингредиентами молока, при этом следует обращать внимание на долю какао масла – в молочном шоколаде его содержание в пределах 25-31%. Темперирование молочного шоколада отличается применением совершенно других технологических параметров для достижения состояния кристаллизации.

Оборудование необходимое для изготовления шоколада

В шоколадном деле перечень агрегатов и узлов достаточно большой, оборудование для производства шоколада должно содержать:

• котел с паровой баней для разжижения масла какао;
• мельница;
• конш-машина;
• тоннель для охлаждения массы;
• темперирующая машина;
• глазировочный агрегат;
• насосы, система трубопроводов;
• вибротранспортер;
• дозаторы;
• емкости для щоколада;
• упаковочные машины.

Ни один из агрегатов нельзя отнести к второстепенным, каждый этап важен для качества выпускаемой продукции.

Даже мельницы как для какао бобов, так и для других ингредиентов влияют на конечный результат, так как размер зерен после помола нормируется.

Конширование – процесс очень важный, именно на этом этапе формируется окончательная расстановка вкусовых акцентов шоколада, так что качество конш-оборудования не потерпит экономии средств.

Тесперирующие машины имеют несколько зон, пребывание массы в которых постепенно доводит ее до состояния глянца; только правильное темперирование обеспечит нормативный блеск, длительность хранения, необходимую твердость.

При работе с пористым шоколадом требования несколько иные, здесь важно равномерно распределить пустоты и получить ровную поверхность.

Холодильные туннели должны быть надежно теплоизолированы для сохранения должного уровня температур в отдельных зонах. Размер производственных площадей продиктует вам вариант выбора туннеля – горизонтального или вертикального.

Чтобы сохранить произведенный шоколад в нужной консистенции и не испортить его, нужны специальные емкости, в которых будет возможно поддержание определенной температуры. Такие емкости можно приобрести разного объема, от 250 л до 13000 л.

Внутренняя оболочка изготавливается, как и лопасти для перемешивания массы шоколада, из нержавеющей стали, наружная – из стали обычной или нержавеющей. Между этими кожухами вмонтирована система водяного подогрева, для контроля температур есть датчики.

Как утилизируют мусор? Где используются отходы жизнедеятельности человека? В материале узнайте, почему так выгодна переработка пластиковых бутылок и в чем важность этого бизнеса.

Почему популярность пельменей не снижается? Всегда в тренде будут натуральные пищевые продукты. На этой страничке Вы узнаете, как работает технологическая схема производства пельменей.

Строительный бизнес продолжает развиваться. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovanie-dlya-proizvodstva-sendvich-panelej/ Вы сможете узнать о производстве стеновых сэндвич панелей.

Линии по производству шоколада

Одним из вариантов отличного приобретения является линия по производству шоколада,для обслуживания которой требуется небольшой штат рабочих, а санитарные требования удовлетворяются на высочайшем уровне.

Производительность линий высокая, технология позволяет выпускать на таком оборудовании широкий ассортимент изделий из шоколада.

Удачным примером можно назвать автоматическую линию АС 275 «One–Shot», производимую в Нижнем Новгороде, на ООО СКБ «ТехноШок». Отличается линия быстрым переориентированием на выпуск другого вида продукции. Основные узлы и комплектующие закупаются в Германии, Японии, что гарантирует высокое качество оборудования.

Этот производитель может предложить отдельные агрегаты – мельницы, конш-машины, холодильные туннели и др. Здесь можно доукомплектовать приобретенное раннее оборудование вставками, позволяющими готовить пустотелые шоколадные фигуры и формы, например, в виде яиц.

Традиционно хорошим качеством отличается каждый образец оборудования от компании Ван Меер (VAN MEER A.S.), специализирующейся именно на шоколадной индустрии и объединяющей силы восьми компаний.

Швейцария всегда считалась страной, где шоколадные традиции настолько глубоки, что оборудование по выпуску разнообразной продукции швейцарской фирмы «Авема» может быть только образцовым по качеству. Линия от этой компании очень надежна, долговечна и высокопроизводительна; такое оборудование не стоит приобретать, если не налажен сбыт шоколада в больших объемах, за смену можно на этой линии изготовить около 800 кг продукции, что впечатляет масштабом.

Бизнес по выпуску шоколада выгоден всегда, окупаемость оборудования вопрос времени, в зависимости от того, как налажена система сбыта. Отличным выходом на старте может стать закупка б/у оборудования.

Видео о производстве шоколада

buisiness-oborudovanie.com

Оборудование для производства батончиков

Существует множество различных видов батончиков: кондитерские батончики, фруктовые батончики, зерновые батончики, функциональные батончики и т.д.

Основное отличие заключается в процессе приготовления массы, но также на комплектацию технологической линии влияет количество слоев, т.к. это влияет на количество формователей и производительность линии, от которой зависит ширина ленты и длина холодильного туннеля.
Процесс производства батончиков начинается с приготовления рецептурной смеси и уваривании ее до требуемого состояния, для изготовления батончиков с нугой требуются взбивальные установки для нуги. Готовая масса поступает в воронку формователя в котором осуществляется прокатка (вальцевание) для получения равномерного пласта, количество формователей зависит от количества слоев в конечном продукте. Предварительно охлажденный пласт поступает на продольную резку и разделение жгутов, после поперечной резки изделия могут поступать на глазировку или завертку флоу-пак ( flow-pack ) и при необходимости на фасовку в мультиголовочные весы вертикальных упаковочных машин.

Линия производства батончиков

Линия по производству батончиков конфигурируется по Техническому заданию Заказчика. Линия по производству батончиков может включать участок приготовления масс как для батончиков мюсли, так и для  фруктовых батончиков, кроме того возможна комплектация оборудованием для производства батончиков типа «Марс» и «Сникерс». В зависимости от необходимого количества слоев и типа масс, линия по производству батончиков может оснащаться различными типами оборудования для формования батончиков. При необходимости, возможно оснащение линии по производству батончиков глазировочной машиной и холодильным туннелем. В некоторых случаях, в составе оборудования для производства батончиков имеется декораторы для декорирования глазурья, или устройства посыпки орехами или иными компонентами.

Для завертки батончиков чаще всего используются заверточные машины флоу-пак для обеспечения герметичной упаковки продукта. При высокой производительности линия завертки конфет может включать систему распределения и подачи, для распределения поступающих батончиков на заверточные машины. Оборудования для завертки может оснащаться опциями для отбраковки батончиков по размеру, весу, а также функцией «нет продукта — нет упаковки». Современные заверточные машины для завертки во флоу-пак обеспечивают высокую скорость завертки, однако фактическая максимальная скорость заверточных машин зависит от продукта и качества упаковочных материалов. В состав линия завертки конфет включают датировщики или принтеры для печати необходимой информации. На случай остановки заверточной машины предусматривается запас по производительности и буфер для приема конфет при остановке заверточной машины.

Линия завертки 

 

dmh-gmbh.ru

Заказать линию производства батончиков

Для производства кондитерских изделий:

• батончики мюсли
• батончики типа «Марс», «Сникерс»
• фруктовые батончики
• халвичные изделия

• гематоген
• козинаки
• конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

• Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

• Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Цена базовой комплектации: договорная

Окончательная цена на оборудование определяется после согласования технического задания.

Условия поставки:

• Поставка осуществляется по России и странам ближнего зарубежья.
• Срок поставки — от 20 до 60 рабочих дней, в зависимости от комплектации после заключения договора.
• Пусконаладочные работы и обучение персонала
• 1 год гарантийного обслуживания

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно — формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a.s. для упаковки типа «флоу-пак»

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово — ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии — формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

 

Новинка! Мини-линия производства батончиков мюсли

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из сухих компонентов на связующем сиропе. Основа разработки — ноу-хау, позволяющее регулировать степень уплотнения пласта формируемой массы при минимальном проценте связующего. При этом прессование осуществляется деликатным способом, как при ручном формовании. Таким методом возможно производство батончиков из цельных злаковых или порошкообразных компонентов.

Еще одной отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

• Производительность — 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
• Потребляемая мощность — 1 кВт.
• Питание от сети переменного тока — 220 В.
• Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) — 2000×600×1500 мм.

Мини-линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 800 000 ₽.

Во избежание несанкционированного копирования фото и видео работы машины не публикуются на сайте. Информацию можно получить по запросу.

Заинтересованных в приобретении данного оборудования приглашаем посетить наше предприятие для тестирования мини-линию на Вашем продукте.

 

www.paselma.ru

Оборудование для производства и упаковки шоколада, конфет с начинкой, драже, глазурования бисквитов | Аквипак

Технология производства шоколада

В общем упрощенном виде процесс производства шоколада можно представить следующей схемой.

1. Переработка какао бобов

Целью данного этапа является первичная переработка сырья — какао бобов в тертое какао и какао масло.

Этап включает операции:

1.1 Очистка какао бобов
1.2 Сортировка какао бобов
1.3 Обжарка какао бобов
1.4 Охлаждение какао бобов
1.5 Отделение какао веллы (оболочки какао бобов)
1.6 Дробление какао бобов для получения какао крупки
1.7 Измельчение какао крупки для получения тертого какао
1.8 Прессование тертого какао для получения какао масла и какао жмыха
1.9 Измельчение какао жмыха для получения какао порошка

2. Получение шоколадной массы

Цель данного этапа — получение предварительной шоколадной массы из нескольких компонентов — тертого какао, какао масла, сахарной пудры, ореховой массы, сухого молока, цукатов, вафлей и пр. Шоколадная масса, включающая более чем первые 3 компонента, является десертной.

Этап включает операции:

2.1 Смешивание компонентов шоколадной массы
2.2 Вальцевание шоколадных масс (измельчение)
2.3 Разводка шоколадной массы (разжижение)
2.4 Конширование (перемешивание)

3. Формирование шоколада

Цель данного этапа — отливка подготовленной шоколадной массы в специальные формы.

Этап включает операции:

3.1 Темперирование шоколада (охлаждение с перемешиванием)
3.2 Отливка шоколада в формы
3.3 Вибротранспортер распределения массы шоколада
3.4 Охлаждение шоколада

4. Упаковка готового шоколада

Этап включает операции:

4.1  Завертывание шоколадной плитки в алюминиевую фольгу
4.2  Упаковывание плитки шоколада в художественную упаковку

Классификация шоколада

— шоколад обыкновенный
— шоколад десертный
— белый шоколад
— шоколад с начинкой
— пористый шоколад
— специальный шоколад

В общем случае шоколад считается обыкновенным если в его состав входят только тертое какао, какао масло и сахарная пудра. При добавлении дополнительных компонентов шоколад считается десертным.

Оборудование для производства шоколада

Мы предлагаем полный спектр оборудования, необходимого для организации производства шоколада, а также ряд дополнительных машин специального назначения. На все оборудование предоставляется Российская гарантия, запасные части, техническая документация, сертификаты соответствия, проводится обучение персонала.

Получение шоколадной массы

На данном этапе происходит получение шоколадной массы из нескольких компонентов — тертого какао, какао масла, сахарной пудры, ореховой массы, сухого молока, цукатов, вафлей и пр.

1. Смешивание компонентов шоколадной массы

Миксер с 1 лопаткой для смешивания сырья в процессе производства шоколада. Машина изготавливается из нержавеющей стали, укомплектована устройством для выгрузки продукта из чаши. Управление скоростью смешивания шоколадной массы осуществляется инвертером. Регулировка температуры смешивания с пульта. Миксер может быть укомплектован пневматическими воротами для выгрузки продукта в автоматическую линию. Объем чаши миксера от 150 кг до 2000 кг.

2. Вальцевание шоколадных масс

Вальцевальная машина для 80/150 кг чистого шоколада или сливок с процентом жирности 30-32%. Толщина продукта варьируется от 18 до 26 микрон в зависимости от характеристик продукта и времени вальцевания. Загрузка продукта осуществляется вручную или автоматически из миксера.

3. Разводка шоколадной массы

Машина для разводки шоколадной массы, жирностью 30-32%, толщина продукта 20-26 микрон. Машина включает загрузочный бункер с двойной рубашкой для терморегуляции и насос перекачки готового продукта. Установленная мощность 24 кВт. Габариты 1750 x 3200 x 2550 мм. Машина включает внутренний танк из резистентного материала, внешний танк из нержавеющей стали AISI 304, мешалку, систему охлаждения, каркас из нержавеющей стали, шаровой кран с пневматическим актуатором, фильтр, насос, терморегулятор, мотор-редуктор и фотодатчик уровня продукта.

4. Конширование шоколада

Машина для конширования выполняется полностью из нержавеющей стали AISI 304, двойная рубашка для терморегуляции. Продукт может выгружаться вручную или с помощью насоса. Объем чаши 400 литров.

Формирование шоколада

На данном этапе происходит отливка подготовленной шоколадной массы в специальные формы.

1. Темперирование шоколада

Автоматическая машина для темперирования шоколада ID-VT 250 для среднего производства. Колонна темперирования с двойными стенками состоит из 3 секторов. В колонне имеется спиральный цилиндр постоянной чистки канала нагрева, что сохраняет эффективность теплообмена на постоянном уровне. 1 группа охлаждения и 2 группы нагрева в комплекте. Регулировка температур контролируется контроллером PLC. Машина гарантирует быстрое затвердевание и кристаллизацию бета кристаллов шоколада. Панель управления машиной темперирования шоколада имеет встроенный тач скрин. Производительность до 250 кг/час. Габариты машины 900x900x1600 мм. Установленная мощность 6 кВт.

2. Отливка шоколада

Ротационный дозатор шоколада и крема с электронным контролем веса. Применяется для отливки шоколада в формовочную тару. Вес дозы от 0.05 грамма. Дозатор включает роторную машину отлива, подающий транспортер и опционально дозирующий модуль крошек.

3. Охлаждение шоколада

Туннельный охладитель применяется для охлаждения шоколадной продукции, подаваемой по конвейеру. Туннель состоит из модульных секций по 2 метра, модули охлаждения расположены под конвейерной лентой, имеющей систему автоматической центровки. На входе туннеля установлены ролики с дисковыми ножами для отреза излишней ширины продукта. Длина охлаждающего туннеля для шоколада может достигать от 6 до 40 м в зависимости от требований к производительности с конвейером шириной от 300 до 1500 мм.

Дополнительное оборудование для производства шоколада

Кроме машин основного производства шоколада мы предлагаем ряд вспомогательных агрегатов для глазурования продукции, производства конфет с начинкой и линию производства шоколадного драже.

1. Глазировочная машина для бисквитов

Глазировочная машина ID-R для частичного или полного покрытия бисквитов, пирожных, сухих фруктов и других продуктов шоколадной глазурью выполняется из нержавеющей стали AISI 304. Машина имеет двойную рубашку с терморегулятором для нагрева шоколада. Подача шоколада из танка осуществляется шестеренчатым насосом. Глазировочная сетка из нержавеющей стали может иметь различные габариты с  шириной от 420 до 1020 мм.

2. Машина для начинения начинкой

Полностью автоматическая машина ID 275 для малого и среднего производства шоколада. Две группы танков с двойной рубашкой и безщеточными приводами позволяют отливать шоколадные конфеты с одновременным наполнением начинкой. Нагрев танка шоколада и начинки независимый. Машина выполняется из нержавеющей стали AISI 304 на колесиках, может встраиваться в автоматическую линию производства шоколада, либо работать автономно. Управление машиной начинки осуществляется контроллером PLC. Возможно сохранение параметров работы для производства плитки шоколада или таблеток, чистый шоколад или шоколад с наполнителем, пралине и т.д. Производительность 20 плиток в минуту, установленная мощность 5 кВт.

3. Глазирование драже

Глазировочная машина ID-Bass 80 применяется для глазурования драже и пралине, также лесных орехов, миндаля, фисташек, кедровых орехов, кофейных зерен, хлебных злаков, кишмиша и т.д. Машина выполняется из нержавеющей стали. Емкость чаши 80 литров. Установленная мощность 3.5 кВт. Габариты глазировочной машины 1100 x 1200 x 1550 мм.

4. Выравнивающий питатель плиток для упаковки

Автоматический выравниватель потока шоколада устанавливается на выходе машины отлива и передает продукт порциями на упаковочную машину. Линия оборудована 2 разделительными барьерами, 2 станциями подачи на упаковку и магазином продукта на случай остановки упаковочной машины шоколада. Питатель управляется контроллером PLC. Скорость подачи шоколада от 3 до 10 метров в минуту, установленная мощность 6 кВт.

5. Линия производства шоколадных драже

Полностью автоматическая линия для переработки шоколада и суррогатов какао в драже или диски. Продукт отливается сдвоенной ротационной машиной отлива шоколада, включающей 2 хоппера из нержавеющей стали с двойной рубашкой, 2 дозирующих модуля, 1 держатель воронки. Готовый продукт отводится по конвейеру. Настройка параметров работы линии шоколадного драже осуществляется через тач скрин, машина управляется контроллером PLC. Память машины позволяет сохранить параметры работы для различных продуктов. Далее в линию встраивается охлаждающий туннель.

Дополнительная информация по оборудованию для производства шоколада уточняется по запросу.

akvipack.ru