Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание. Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

• пенополистирол М15 (плотность 12-13 кг/м³)
• пенополистирол М25 (плотность 17-19 кг/м³)
• пенополистирол М35Л (плотность 18-20 кг/м³)
• пенополистирол М35 (плотность 25-28 кг/м³)

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

• во-первых, он должен высохнуть;
• во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

Как делают пенопласт (технология изготовления)

Пенополистирол – современный, безопасный и чистый с экологической точки зрения материал, который используется в различных отраслях производства, промышленности и строительства, а также применяется в качестве утеплителя зданий благодаря своей низкой теплопроводности.

В статье мы также будем называть его пенопластом.

Способ его получения впервые запатентован ещё в 1928 году, и с тех времён неоднократно модернизировался. Производство пенополистирола не отличается большой сложностью, однако требует соблюдения определённой последовательности действий и использования специального оборудования.

Содержание

• Технология изготовления пенополистирола
• Оборудование для производства пенополистирола
  • Участок хранения и проверки сырья.
  • Агрегат для вспенивания.
  • Контейнер для вылёживания.
  • Оборудование для формирования блоков полистирола.
  • Оборудование для резки.
  • Установка для переработки производственных отходов.

Технология изготовления пенополистирола

Перед началом процесса необходимо учесть прямую зависимость качества готовых изделий от соблюдения технологического процесса, поскольку даже небольшое пересушивание материала либо, наоборот, нарезка сырого, недосушенного пенополистирола может послужить причиной брака целой партии изделий.

Производственный процесс получения пенополистирола включает основные этапы:

1. Сырьё вручную либо посредством автоматизированного оборудования необходимо загрузить в контейнер предвспенивателя. Здесь гранулы вспенивающегося полистирола прогреваются и увеличиваются в объёме, превращаясь в наполненные воздухом пустотелые шарики.

   Процесс вспенивания выполняется единожды, но может повторяться и несколько раз в случае, когда требуется получение материала с минимальной плотностью. Такие изделия пользуются большим спросом из-за более низкой стоимости, но при теплоизоляции фасадов и прочих нагружаемых конструкций используется высокоплотный пенополистирол.

   Плотность измеряется в килограммах на метр кубический, и оказывает прямое влияние на прочность и вес продукции. Пенопласт — ППТ 25 — материал весом 25 килограмм обладает плотностью 25 килограмм на метр кубический. Это значительно лучше, чем при теплоизоляции фасада минеральной ватой.

   Полистирольное сырьё, вспененное единожды, на выходе имеет плотность около 12 килограмм на метр кубический. То есть, чем больше раз сырьё вспенивалось, тем меньший вес будет у конечного изделия.

2. Вспененный полистирол направляется в камеру выдержки, где должен вылёживаться сутки. Это необходимо для стабилизации давления внутри гранул с воздухом. При каждом вспенивании процесс вылёживания должен повторяться.

   По прошествии суток из полуфабриката на специальной блок-форме начинают формировать блоки пенопласта. Внутри формирующего блока гранулы подвергаются обработке паром, который подаётся под давлением. После получения блока, пенопласт должен вылежаться в течение суток для того, чтобы из него могла уйти влага. При нарезке сырого блока кромки изделия получаются рваными и имеют неровную поверхность. Затем он отправляется на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты необходимых габаритов.

Оборудование для производства пенополистирола

Линия производства содержит основные компоненты:

• участок хранения и проверки сырья;
• агрегат для вспенивания;
• контейнер для вылёживания;
• оборудование для формирования блоков;
• оборудование для резки;
• участок для хранения готовой продукции;
• установка для переработки производственных отходов.

1. Участок хранения и проверки сырья.

Сырьё для изготовления пенопласта – материал пожароопасный, поэтому для его хранения нужно помещение, отделенное от остального цеха. В нем необходимо оборудовать вытяжную вентиляцию, которая будет расположена на полу, так как газ, выделяемый сырьём, тяжелее воздуха. Приток воздуха должен быть вверху помещения. Освещение и проводку в таком здании необходимо выполнить во взрывозащищенном исполнении.

Большинство отечественных производителей и зарубежных компаний для производства пенопласта закупают сырьё из Китая и Германии.

В соответствии с технологическими требованиями допускается повторное применение производственных отходов (переработанных пенополистирольных плит). Но объём вторичного материала не должен составлять более 10% от веса конечного продукта.

Мешки с полистиролом разгружают посредством электрокаров либо вручную при небольшой фасовке. Сырьё не подлежит хранению более трёх месяцев с момента производства. Температура хранения находится в пределах 10-15ºС.

2. Агрегат для вспенивания.

Данная производственная линия включает предвспениватель, сушильный блок, конвейер пневматического типа и управляющий элемент.

Материал из поставленных мешков ручным способом загружается в предвспениватель, где подаётся горячий пар температурой 95-100ºС, под действием которого сырьё подвергается первичному вспениванию.

Контроль процесса осуществляется с помощью компьютерного оборудования. Оно прекращает подачу пара при достижении полистиролом требуемого объёма. Затем полуфабрикат поступает в сушильный блок.

3. Контейнер для вылёживания.

Гранулы с забранной излишней влагой поступают в контейнер для вылёживания. Здесь за счёт кондиционирования производится поддержание заданной влажности и температуры воздуха. В диапазоне температур 16-25ºС гранулы нужно выдерживать двенадцать часов. В течение этого времени они будут наполняться воздухом. Таким же образом осуществляется повторное вылёживание при вторичном вспенивании.

Важно отметить, что объём контейнера оказывает прямое влияние на продуктивность линии производства, поэтому важно правильно предусмотреть количество и габариты бункеров оборудования.

4. Оборудование для формирования блоков полистирола.

Из контейнера для вылёживания полистирольное сырьё посредством пневмотранспорта подаётся в промежуточную камеру с датчиком наполнения. Пневмотранспорт – это техника транспортировки сыпучих и штучных грузов при воздействии сжатой либо разрежённой газовой смеси (обычно воздушной). При поступлении необходимого количества гранул, они направляются в блок-формы. Формирующий блок представляет собой герметичный контейнер, который закрывается после того, как наполняется гранулами. Сюда через клапан подачи поступает горячий пар.

При термообработке под давлением осуществляется повторное вспенивание гранул и их расширение. Достигая определённой температуры, они спекаются в монолитный пенополистирольный блок.

Охлаждение конечного изделия производится с помощью этого же оборудования путём откачки воздуха из камеры посредством вакуумного насоса. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах, сформированный блок пенополистирола должен выдерживаться сутки при комнатной температуре.

5. Оборудование для резки.

После выдерживания изделие направляется на линию нарезки. Она представляет собой комплекс оборудования для горизонтального и вертикального разрезания изделий.

Режущим инструментом являются раскалённые струны из тугоплавкой стали, которые могут быстро и эффективно разрезать, и формировать плиты пенопласта нужных габаритов и форм. Обычно данный процесс предусматривает автоматический режим управления. Но производить настройку температуры накаливания струн, устанавливать скорость движения, а также задавать размеры готовой продукции можно самостоятельно в ручном режиме.

6. Установка для переработки производственных отходов.

При изготовлении пенопласта может образовываться повреждённый материал, не подлежащий утилизации. Его нужно переработать. Переработка осуществляется в устройстве с вращающимися дробильными молотками, крошащими пенополистирольные плиты на гранулы.

Переработанное сырьё через пневматическую почту попадает в накопительный бункер, откуда далее гранулы направляются в блок-форму. Число гранул должно быть не более 10% от объёма первичного сырья для производства.

Если речь идёт об изготовлении не обыкновенного материала, а экструдированного пенополистирола, то к необходимому оборудованию добавляется экструдер – устройство с формирующими фильерами, через которые проходит полистирольный расплав. В остальном процесс аналогичен.

Наша компания ЧПТУП «ТМ-СтройПласт» занимается производством пенопласта. Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами по телефонам: +375 (33) 661-98-08 либо +375 (44) 78-78-333.

Влияние сырья привело к полиуретановой гибкой пене

1, полиэфиру

Полиэфир в качестве основного сырья, реагирует с изоцианатным уретаном, продуктами реакции скелета пены. В случае одинаковой функциональности увеличивается молекулярная масса, снижается предел прочности пенопласта, улучшается растяжимость и эластичность, подобная полиэфиру реакционная способность; когда значение в (молекулярная масса / функциональные возможности) того же случая, степень функционального увеличения, реакция относительно быстрая, сшитые с образованием полиуретанов улучшают увеличение твердости пены по мере уменьшения удлинения. Средняя функциональность полиолов должна быть 2,5 или более, если средний зазор может быть слишком низким, пена после сжатия реагирует плохо.

Если количество полиэфира, эквивалентное другим материалам (TDI, вода, катализаторы и т. д.), уменьшается больше, чем количество полиэфира, это может легко привести к растрескиванию или схлопыванию пузырчатых пенопластовых изделий.

Если полиэфир с менее жесткими продуктами пены, эластичность, чувствовать себя хорошо.

2, пенообразователь

Как правило, при производстве полиуретановых блоков, когда плотность пузырьков превышает 21, используйте только воду (химический пенообразователь), пенообразователь, используйте только метиленхлорид в формуле с низкой плотностью или супермягкой формуле. (MC) и другие низкокипящие соединения (пенообразователь физического развития) в качестве вспомогательного пенообразователя.

Вспомогательный вспенивающий агент вызывает снижение плотности и твердости пены, из-за его теплоты испарения будет поглощаться часть реакции отверждения замедляется, необходимо увеличить количество катализатора. Из-за поглощения тепла, чтобы избежать риска сжигания ядра. uc;!, JX bN

Имеющийся пенообразующий показатель пенообразующей способности (100 частей полиэфира на воду или число водного эквивалента) для отражения: m — пенообразователь

Показатель пенообразования IF = m (вода) + m (F -11) / 10 + м (МК.) / 9(100 баллов, полиэфир)

Вода в качестве вспенивателя и реагирующая с изоцианатом форма мочевинной связи и выделение большого количества CO2 и тепла, представляет собой цепную реакцию.

Больше воды, уменьшение плотности пены, повышенная твердость, в то время как ячейки столбов меньше, слабее, снижение грузоподъемности, легко свернуть пузырь, пузырь трещины. Увеличьте количество потребления TDI, высвобождайте больше тепла изжогой. Если вода составляет более 5,0 частей, вы должны добавить физический вспениватель, чтобы поглотить часть тепла, чтобы избежать явления горения ядра.

Меньше воды, соответственно уменьшается количество катализатора, но плотность увеличивается «» F’

3, толуолдиизоцианат

Обычно мягкая пенопластовая смесь TDI80/20,2,4 и изомер 2,6 с. В наличии охлаждение Подготовка Т100 т.е. чистый 2,4TDI.

Количество TDI = (8,68 + м воды × 9,67) × индекс TDI. Индекс TDI обычно составляет 110-120.

Изоцианатный индекс в пределах определенного диапазона увеличивается, твердость пены увеличивается, но достигает определенной точки, уже не значительно увеличивая твердость, а прочность на разрыв, прочность на растяжение и относительное удлинение уменьшают пенообразование с большими отверстиями, закрытые ячейки повышают скорость сбрасывания бомб, липкая поверхность в течение длительного времени, длительное время отверждения, вызывающее изжогу.

Изоцианатный индекс низкий, это может привести к растрескиванию пены, низкой упругости, плохой прочности, большей остаточной деформации при сжатии, ощущению влаги на поверхности.

4, катализатор

Амин: общее использование A33, роль которого заключается в продвижении реакции изоцианата и воды, регулировании плотности пены, скорости открытия пузырьков, в основном для ускорения реакции выдувания.

Амин и другие продукты: продукты из пенопласта выглядят расщепленными, пена или пузыри

Без амина: сжатие пузырьков, продукты из пены с закрытыми порами образуют толстое дно.

Олово: октоат олова общего назначения T-9; Т-19 представляет собой гель-катализатор с очень высокой каталитической активностью, главным образом для ускорения реакции гелеобразования, т. е. поздней реакции.

TIN: быстро желируется, повышается вязкость, низкая эластичность, плохая вентиляция, что приводит к феномену закрытых ячеек. Если при соответствующем увеличении их количества отверстия хорошо свободны от рыхлой пены, то при дальнейшем увеличении количества пены они постепенно сближаются, так что сужение обтюратора.

Без олова: недостаточное количество геля, процесс образования пены приводит к расщеплению. Или растрескивание верхней кромки, удаление пробелов, растушевка.

Уменьшить или увеличить пузырьковую пленку полимера амина олова может увеличить прочность стенки, когда происходит большое количество газа, тем самым уменьшая пустоту или растрескивание.

Требуется ли полиуретановая пена с открытой или закрытой структурой ячеек, в зависимости от скорости образования пены во время реакции гелеобразования и скорости расширения газа. Этого баланса можно достичь, регулируя состав и количество катализаторов на основе третичных аминов, стабилизаторов пены и других добавок.

5, стабилизатор пены (силиконовое масло)

Стабилизатор пены является поверхностно-активным веществом, может хорошо диспергировать полимочевину в пенообразующей системе, играет роль «физической точки сшивки» и может значительно увеличить вязкость пенной смеси на ранней стадии Избегайте растрескивания пузыря. С одной стороны, он имеет эмульгирование, улучшенную смешиваемость компонентов, так что вспененный материал между собой, с другой стороны, после добавления силиконового поверхностно-активного вещества для снижения поверхностного натяжения жидкости r, желаемое увеличение свободной энергии газовой дисперсии снижает дисперсия воздуха в сырье в процессе смешивания, более легкое зарождение мелких пузырьков, помогает регулировать размер пор пены, структуру ячеек управления, улучшать стабильность пены; Предотвратите схлопывание пены ячеек, разрыв, с гибкостью стенки пены, контролируйте размер пор и однородность пены. Его стабильная пена в начале пенообразования, в середине воспламенения предотвращает образование пены, а пузырьки в конце пенообразования создают сотовую связь. Более общий пенообразователь, POP больше расход силиконового масла.

Больше, чем количество: так позднее увеличение эластичности стенок пены, не сломанные, мелкие ячейки. Вызывает обтуратор.

При меньшем: пузырь лопнул, после коллапса из волосяной луковицы, тем больше отверстие, легкое и пузырчатое.

6, влияние температуры

Повышение температуры реакции пенополиуретана с материалами, ускоренными в чувствительных составах, вызовет фитиль и пожароопасность. Общий контроль температуры полиольного и изоцианатного компонентов без изменений. Плотность пены уменьшается при повышении температуры материала. Та же формула, та же температура материала, высокие летние температуры, скорость реакции, в результате чего плотность пены, твердость уменьшились, увеличилось удлинение, увеличилась механическая прочность. Летом может быть уместно увеличить индекс TDI до правильной жесткости.

7, влияние влажности воздуха

Влажность увеличивается, пузырьки изоцианатного фрагмента реагируют с влагой в воздухе, что приводит к снижению жесткости, может быть целесообразно увеличить количество вспенивающегося TDI. Это может привести к чрезмерному созреванию, слишком высокой температуре, вызывающей изжогу.

8, воздействие атмосферного давления

Та же формула, пенообразование на больших высотах, пенопластовые изделия низкой плотности.

Примечание:

1, процесс образования пены, реакция вспененного геля в той же реакции, но все

Существует конкуренция между реакциями, скорость реакции обычно выше, чем скорость реакции пенообразующего геля.

— Реакция образования уретана в гелеобразной реакции (реакция с -OH)

— Реакция вспенивания относится к участию в реакции воды с мочевиной и пузырьками

2, зародышеобразователи — образование пузырьков, вызванное веществом , такие как система мелких твердых частиц, жидкий стабилизатор пены

или растворенные в материале мелкие пузырьки воздуха; ч. растворенного воздуха или азота в полиоле и изоцианате, а также двуокиси углерода, стабилизаторов пены, наполнителей, таких как сажа. Но производить больше пузырьков газа в материале; более тонкое и стабильное поколение клеток.

Количество и размер пузырьков в ячейках пены зависит от роли пенообразующей системы и зародышеобразователя; больше зародышеобразователей, пузырьков, мелких клеток.

При повышении температуры растворимость газа в жидкости уменьшается, и, таким образом, будет образовываться большее количество пузырей или прежние начинают расти. Длительное время крема способствует росту крупных пузырей.

Увеличьте количество катализатора, время крема может быть сокращено благодаря конкурентной реакции геля и пене с образованием пузырьков.

3, если желательна пена с открытой или закрытой структурой ячеек, в зависимости от образования гелеобразной пены и скорости расширения газа. Этот баланс может быть отрегулирован типом и количеством составов катализатора на основе третичного амина и добавок стабилизатора пены.

Raul Silva

Где купить комплектующие для пенополиуретана?

ППЦ Продекс – лидер в производстве полиуретанов

В ответ на потребность многих отраслей промышленности в профессиональных пенополиуретанах и компонентах для их производства, торговая марка ППЦ Продекс поставляет отдельным отраслевым сегментам системы, созданные на основе рецептур, разработанных в рамках многолетний надзор опытных технологов. Собственный исследовательский центр позволяет нам постоянно разрабатывать линейки продуктов еще более точно, оправдывая ожидания клиентов и деловых партнеров. Широкий ассортимент предлагаемой нами продукции включает в себя:

• Полиуретановые системы «Экопродур» с двухкомпонентной формулой, используемые для производства пенополиуретанов повышенной плотности и прочности,
• линейка компонентов Crossin®, используемых для производства пенополиуретана низкой плотности с открытыми порами, для использования, среди прочего, в аэрозольной изоляции.

В нашем предложении более 150 полиуретановых систем, каждая из которых соответствует самым строгим стандартам и требованиям, отвечающим потребностям различных отраслей промышленности. Спектр предлагаемых нами решений отличается использованием натурального и возобновляемого сырья. Пенополиуретаны и их компоненты получили ряд сертификатов и разрешений, выданных ITB, IMBiGS, GIG, DVN и другими известными сертификационными центрами. Благодаря этому, как ведущий производитель пенополиуретанов в Польше, мы можем предложить вам широкий ассортимент как разнообразных, так и полностью безопасных продуктов.

Что отличает полиуретановые системы Crossin и Ekoprodur от PCC Prodex?

Как и все ведущие производители пенополиуретана в Польше

, PCC Prodex постоянно прилагает все усилия, чтобы предложить нашим клиентам самое высокое качество по доступным ценам. Учитывая требования различных отраслей промышленности, мы предлагаем пенополиуретаны и губки, которые характеризуются:

• стабильными параметрами и отличной адгезией ко всем поверхностям,
• прочность выше средней, что позволяет использовать пенополиуретаны для самых специализированных применений,
• приспособление для производства полиуретановой пены, используемой в системах напыляемой изоляции,
• оптимальная защита от проникновения, позволяющая устранить тепловые мосты и утечки,
• однородная структура и долговечность,
• повышенной плотности (в случае жестких пен) и прочности,
• структура с открытыми или закрытыми порами с классом воспламеняемости E.

Безопасные и экологически чистые полиуретановые системы

Также стоит отметить полностью органический процесс производства пенополиуретанов, который является частью политики всех организаций и брендов, входящих в группу РСС. В случае с химическими веществами, к которым, несомненно, относится пенополиуретан, производитель должен приложить все усилия для обеспечения экологически безопасного производственного процесса. В продуктах, предлагаемых PCC Prodex, не используются пенообразователи, способствующие разрушению озонового слоя. В то же время наши изоляционные пены пригодны для повторного использования и благодаря своей эффективности и отличной теплоизоляции позволяют значительно повысить энергоэффективность здания. Использование полиолов из возобновляемого сырья является очень важным элементом в производстве пенополиуретанов.

Пенополиуретаны – производитель

Стремясь предоставить нашим подрядчикам и деловым партнерам оптимальный выбор продуктов, в нашем обширном каталоге, насчитывающем более 150 компонентов, есть компоненты как с открытыми, так и с закрытыми порами. В отличие от полужесткого изоцианатного пенопласта – пенополиуретан с закрытыми порами из линейки «Экопродур» отличается более высокой плотностью и эффективностью, благодаря чему используется при выполнении, в том числе, напыляемой изоляции чердаков, потолков, стен, крыш и фундаментов. . С другой стороны, пенополиуретаны с открытыми порами являются продуктами с меньшей плотностью, что приводит к их лучшей паропроницаемости. Напыляемая изоляция чердаков и стен, изготовленная на их основе, считается гораздо более «дышащей», чем пенопласт с закрытыми порами.

Где купить ингредиенты для пенополиуретана?

Все желающие приобрести комплектующие для производства пенополиуретанов могут обращаться с запросами. Мы открыты к долгосрочному сотрудничеству, а также к разовым поставкам и заказам. Как производитель пенополиуретанов с многолетним опытом, занимающий много лет позицию лидера рынка, мы предоставляем индивидуально оговоренные, привлекательные условия сотрудничества и постоянное наличие ассортимента. Что касается пенополиуретанов, то цена нашей продукции – по отношению к ее качеству – обязательно приятно удивит самых требовательных клиентов.

Монтажная пена PUR в баллончиках – какую полиуретановую систему выбрать?

Широкий ассортимент продукции ЭКОПРОДУР позволяет выбрать полиуретановую систему, идеально соответствующую вашим потребностям. При составлении нашего торгового каталога мы позаботились о том, чтобы можно было производить высококачественные изоляционные материалы, как в отношении напыляемой пены с открытыми, так и с закрытыми порами. Напыляемая пена PUR в бочках – это решение, которое хорошо подходит как для изоляции жилых зданий, так и для всех видов промышленной изоляции.

Для производства полужесткого пенополиуретана рекомендуем выбирать двухкомпонентную полиуретановую систему ЭКОПРОДУР 0612В2. Он предназначен, в том числе, для производства изоляционной футеровки с повышенным термическим сопротивлением, теплоизоляционных материалов для трубопроводов, систем отопления и горячего водоснабжения, а также для производства пенополиуретана с частично открытой структурой (класс воспламеняемости Е).