Станки для изготовления гвоздей, шурупов и саморезов

Искать:

танок для изготовления гвоздей — предназначен для изготовления строительных гвоздей по и гвоздей тарных с плоской головкой из низкоуглеродистой стальной проволоки.
Станки для изготовления гвоздей также можно использовать для изготовления гвоздей из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Технологический процесс изготовления гвоздей:

• Правка проволоки в правильно-роликовом устройстве.
• Подача на размер гвоздя.
• Зажим проволоки.
• Отрезка проволоки и сброс гвоздя.
• Высадка головки гвоздя
• За один ход высадочного ползуна получается один гвоздь.

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 7 результатов

• Автомат проволочно гвоздильный АГ4116

  [Длина гвоздей 32-120 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-4,0 мм.

  ]

  Доставка: 15 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-1C

  [Длина гвоздей 9-25 мм, Диаметр гвоздей макс 0,9-1,6 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-2C

  [Длина гвоздей 16-50 мм, Диаметр гвоздей макс 1,2-2,8 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-3C

  [Длина гвоздей 25-75 мм, Диаметр гвоздей макс 1,8-3,4 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-4C

  [Длина гвоздей 50-100 мм, Диаметр гвоздей макс 2,8-4,5 мм. ]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-5.5C

  [Длина гвоздей 60-175 мм, Диаметр гвоздей макс 3,1-5,5 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

• Станок-автомат для производства гвоздей Z94-6A

  [Длина гвоздей 100-200 мм, Диаметр гвоздей макс 4,1-6 мм.]

  Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу

  Уточнить цену ПодробнееСравнить

По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Показ всех — 7 результатов

Станок для производства саморезов | Металл

• Оборудование из Китая
• Металлобрабатывающее оборудование
• Станок для производства саморезов

• Артикул

  Цена

  10,000-30,000$

  Продукция

  Саморез

  Категория

  Металлобрабатывающее оборудование

  Тип оборудования

  Мини

  Шеф-монтаж:

  бесплатно «под ключ»

  Гарантия:

  1год

  Послепродажное обслуживание:

  Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

Комплектация и технические характеристики

• Подробнее

  Модель	Холодновысадочный станок WN0564	Модель	Резьбонакатный станок WN06050
  Диаметр (мм)	2-6	диаметр (мм)	3-6
  длина (мм)	5-60	длина(мм)	70
  Производительность (шт/мин.)	60	Производительность (шт/мин.)	60
  Габариты(m)	2*1.5*1.5	Габариты	2*1.5*1.7
  Вес(тонна)	1.5	Вес(тонна)	1
  Мощность(KW)	2.2		3.5

Если вы хотите производить саморезы, то от вас необходимо предоставить нам подобные чертежи саморезов (см образец чертежа ниже), которые вы хотите изготавливать, это необходимо для расчета стоимости пресс-форм и их изготовления.

Номинальный диаметр	3,5
Диаметр головки, A	8,0 – 8,5
Высота головки, H	3,0 – 3,5
Диаметр, D	3,7 – 3,8
Шаг резьбы, P	3,0
Размер биты, Pz	2
Длина, I
30	X
40	X
50	X

Предупреждение: для производства саморезов ключевым звеном являются отжиг и оцинковка, инвестиции в данные оборудования очень велики (примерно более 200 тысяч долларов США), а также есть вопрос экологической безопасности. С небольшой производительностью саморезов, нет возможности приобрести эти два оборудования по отжигу и оцинковке.

Совет: поиск заводов по оцинковке и отжигу на месте, таким образом вы сможете вести процесс обработки саморезов.

Отправить заявку

Типы винтовых станков — Руководство по покупке Томаса

Введение

Винтовые станки

— это автоматизированные токарные станки для металлообработки, которые были разработаны в Швейцарии в конце 1800-х годов для производства большого количества одинаковых деталей, таких как винты.

В то время Швейцария была ведущим производителем часов, измерительных приборов, машин и оптики, и это лишь некоторые из них. Для этих продуктов требовались прецизионные детали, включая штифты, винты, валы и болты. Производство многих из этих продуктов было бы чрезвычайно дорогим без надежного оборудования для массового производства этих критически важных деталей с высоким контролем качества и повторяемостью.

Типы винтовых станков

Два типа винтовых станков: Swiss и Turret. Swiss Screw Machine названа в честь своего происхождения в Швейцарии, где часовщики использовали ее для изготовления точных компонентов, где заготовка устанавливается на поворотный суппорт, который затем поворачивается, чтобы позволить винтовой машине отрезать инструмент в соответствии с требуемой спецификацией. Тип Turret, также известный как Brown & Sharpe по имени производителя, помещает заготовку на вертикальный цилиндр, который работает в токарном станке, что позволяет производить высокоточные детали в больших объемах.

Швейцарский винтовой станок

При создании высокоточных инструментов обработка швейцарских винтов является идеальным решением. В дополнение к точной резке швейцарского станка с ЧПУ, он может одновременно выполнять множество других операций, что может значительно ускорить процесс обработки. Swiss Screw Machine можно запрограммировать на резку с допуском 0,0002 дюйма при скорости 10 000 об/мин. Эта скорость недостижима на других станках с ЧПУ.

Этот процесс можно использовать во многих приложениях, и одной из отраслей, которые в значительной степени зависят от этого процесса, является автомобильная промышленность. Причина в том, что они производят детали в больших объемах по низкой цене и с высокой скоростью выпуска автомобилей в день.

Швейцарский винтовой станок Особенности:

• Модификация микрометра на держателях инструментов
• Массивная конструкция, короткий ход инструмента и высокая жесткость
• Высокоточный выход
• Короткое время цикла
• Заготовку можно перемещать в осевом направлении относительно инструментов для создания элементов вдоль ее длины вместо перемещения инструмента

Револьверно-винтовой станок

Винтовые станки револьверного типа дают очень похожие результаты на швейцарские винтовые станки. Однако разница в точности варьируется.

Токарно-револьверный станок представляет собой вращающиеся круглые тиски, которые зажимают круглую часть, как вал, вращают ее вокруг своей оси или удерживают неподвижно, позволяя инструменту входить под любым углом вокруг нее для выполнения процедуры обработки части. держал. Башня поддерживает его до тех пор, пока не будет завершена вся последовательность операций, после чего башня освобождает часть и падает на дно машины.

Машина перемещает отрезок стального стержня на место для создания винтов, блокирует револьверную головку, начинает вращаться и использует инструменты для формирования головки винта, еще один инструмент сбоку для нарезания резьбы. Затем диск спереди, чтобы отрезать паз отвертки в головке винта, и, наконец, отрезной инструмент, чтобы отрезать готовый винт от стержня. Затем турель освобождает винт, толкает шток вперед, снова блокирует турель и повторяет процесс изготовления другого винта. Для каждого винта требуется около 10 секунд.

Револьверно-винтовой станок, за исключением подачи инвентарных длин, может повторять процесс быстро и точно с минимальным вмешательством человека. Операция изначально программируется пользователем механически с помощью последовательности кулачков, рычагов, изменений индексации, приспособлений и зажимов. Каждое движение было точно рассчитано по времени и настроено на мастер-камеру для всей последовательности.

Большинство современных винтовых станков можно запрограммировать с персонального компьютера, и программа может быть приобретена за считанные секунды по сети или по телефонной линии для определенной части собственного управляющего компьютера винтового станка. Измерения контроля качества могут автоматически отслеживаться, поскольку компоненты изготавливаются винтовым станком.

Резюме

В этой статье представлено понимание типов винтовых машин. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия для механической обработки

• Различные процессы обработки
• Современные инструменты для обработки
• Процессы микросверления
• Ресурсы по обработке — руководство по домашней автоматизации
• Ведущие поставщики услуг EDM в США
• Ведущие поставщики услуг по обработке винтов в США
• История промышленной революции: от рукотворного до механической обработки
• О прецизионной обработке — краткое руководство
• Что такое обработка? Руководство по различным видам обработки
• Типы формовочного оборудования — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы обрабатывающих тисков — Руководство для покупателей ThomasNet
• Все о КИМ
• СОЖ для механической обработки
• Об удалении заусенцев
• Будущее автоматизации обработки с ЧПУ: интервью с Сарой Бойсверт
• Лучшие мини-мельничные станки
• Все о 5-осевой обработке с ЧПУ

Прочие «Типы» изделий

• Типы энкодеров — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы фильтров — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы элементов управления и контроллеров — Руководство по покупке ThomasNet
• Различные типы воздушных фильтров
• Типы катушек индуктивности и сердечников
• Аэрокосмический крепеж: типы и материалы
• Типы защелок
• Типы труб из нержавеющей стали
• Типы медицинской упаковки — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы контроллеров двигателей и приводов
• Типы ЧПУ
• Типы порошковых покрытий
• Типы фенолов и фенольных материалов — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы операций высечки
• Типы сверл с ЧПУ
• Типы мультиплексоров
• Типы кримперов — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы датчиков температуры
• Типы розеток
• Три типа медицинских покрытий

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Производители винтовых машин Поставщики

Список производителей винтовых машин

Производители винтовых машин производят детали и продукты для клиентов в различных чувствительных и критических приложениях / отраслях, включая бытовую технику, строительство, производство, производство автомобилей, электронные компоненты, лаборатория, армия и оборона, а также медицина и здравоохранение.

Производимая продукция

Несмотря на свое название, винтовые станки производят больше, чем просто винты. Благодаря множеству экономичных методов механической обработки и обработки с ЧПУ винтовые станки производят широкий спектр деталей и изделий. Примеры включают как стандартные, так и нестандартные биоимплантаты, фитинги, миниатюрные медицинские инструменты, металлические ручки, специальные крепежные детали, шпиндели, шлицы, шпоночные пазы, резьбовые стержни, манометры и многие другие металлические детали, обработанные с точными допусками.

Винтовые машины — H & R Screw Machine Products, Inc.

История

За последние двести или около того лет термин «винтовые машины» стал обозначать несколько разных вещей. Во-первых, в 1840-х годах револьверные станки называли винтовыми. Они использовали их для создания различных деталей и продуктов, являющихся неотъемлемой частью машин, используемых в их быстро индустриализирующемся мире. В 1860-х годах разные изобретатели начали брать элементы револьверного станка и механизировать их. После этого механические токарные станки стали называть автоматическими винтовыми станками, а более ранние винтовые станки — ручными винтовыми машинами или ручными винтовыми машинами. Затем, в 1865 году, после того как Джозеф Р. Браун запатентовал свой фрезерный станок для нарезки спиралей и назвал его винтовым станком, некоторые люди начали использовать другую терминологию для револьверного станка, а другие нет. К их чести, было довольно сложно уследить за всеми стремительными изменениями, происходящими во время промышленной революции.

Тем временем, примерно в это же время, швейцарцы изобрели свои собственные винтовые станки, которые помогли им в изготовлении точных часов. По сей день люди называют этот тип винтовой машины швейцарской винтовой машиной.

В 1880 году Оскар С. Бил и инженеры компании Brown and Sharpe разработали первую полностью автоматическую винтовую машину. Все, что производилось до этого, было перепрофилировано в полуавтоматические винтовые станки. Вскоре после этого производители вообще перестали называть токарные револьверные головки винтовыми станками.

В 1940-х и 1950-х годах инженеры разработали технологию числового программного управления (ЧПУ). С его помощью они смогли изготовить винтовые станки с ЧПУ. В 1970-х они сделали первый швейцарский винтовой станок с ЧПУ, который сначала использовался только в электронной и полупроводниковой промышленности. В 1990-х годах инженеры распространили использование швейцарского завинчивания с ЧПУ на аэрокосмическую промышленность, здравоохранение и различные промышленные приложения.

Сегодня производители используют винтовые станки с ЧПУ для изготовления бесчисленных деталей и изделий для винтовых машин. Современные шнековые машины быстрее, эффективнее и способны выдерживать более высокие объемы загрузки, чем когда-либо. Поскольку наш мир требует застежек, мы сомневаемся, что в ближайшее время они станут неактуальными.

Процесс обработки материалов

При выполнении своих многочисленных функций винтовые станки могут использовать любое количество металлических материалов, наиболее распространенными из которых являются алюминий, латунь, сталь, нержавеющая сталь и титан.

Алюминий — природный элемент с атомным номером 13. Этот пластичный металл немагнитен, устойчив к коррозии и имеет низкую плотность. Производители винтовых машин полагаются на алюминиевые винты в таких отраслях, как строительство и архитектура, аэрокосмическая промышленность и транспорт.

Латунь представляет собой сплав, состоящий в основном из меди и цинка. Латунь яркая, с сильным золотым оттенком. Он предлагает низкое трение, хорошую обрабатываемость, долговечность и отсутствие искрения. Он также противомикробный. Латунные винты наиболее распространены в архитектуре, декоративных целях и сантехнике.

Сплавы из стали относятся к наиболее часто используемым токарным металлам. Стальные сплавы, состоящие в основном из железа и углерода, известны своей высокой прочностью на растяжение. По этой причине стальные винты используются в самых разных отраслях, от транспорта до обороны.

Нержавеющая сталь – один из самых прочных стальных сплавов. Это не менее 10,5% хрома по массе. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии, устойчива к пятнам, прочна и легко стерилизуется. Он популярен в строительстве, медицинских приборах, производстве деталей, машин, товаров для дома и многом другом.

Титан , известный в периодической таблице как Ti, является чрезвычайно прочным переходным металлом. В дополнение к своей прочности, он известен своей низкой плотностью, легким весом и чрезвычайной коррозионной стойкостью. Титан является фаворитом в аэрокосмической, автомобильной, санитарной и медицинской промышленности.

Детали процесса

Производители выполняют свою работу в мастерских по обработке винтов, где они имеют доступ ко всему, что им нужно для выполнения прецизионной обработки винтов. Они делают выбор материала продукта, дизайна продукта и типов обработки на основе требований заказчика. Во время работы винтового станка производители начинают с подачи металлического прутка, который может быть квадратным, круглым или шестиугольным, в его подачу прутка. Пруток вращается, когда сталкивается с любым количеством автоматических инструментов, таких как инструменты для сверления, резки, вырубки или накатки. Такие инструменты крепятся к винтовому станку. Эти инструменты формируют прутковый заготовку на части путем сверления, срезания излишков и сглаживания заготовки. Часто производители размещают эти инструменты на станциях, установленных на различных возможных осях, включая револьверную головку, горизонтальную направляющую и вертикальную направляющую.

Используемое оборудование

Наиболее распространенными типами винтовых станков являются винтовые станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ, также известные как токарные станки с ЧПУ.

Винтовые станки с ЧПУ могут одновременно обрабатывать до шести деталей и могут одновременно работать с несколькими шпинделями. Они чрезвычайно полезны для приложений массового производства. Обработка винтов с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ могут создавать более однородные, сложные и точные детали.

Токарные станки с ЧПУ также могут обрабатывать до шести деталей одновременно. Однако они не могут нести столько шпинделей, сколько станки с ЧПУ, и поэтому не так универсальны. Они также не подходят для массового производства.

К другим типам винтового оборудования относятся механические винтовые станки, многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ, винтовые станки швейцарского типа и роликовые станки.

Механические винтовые станки состоят из восьми или более одновременно работающих шпинделей, металлического стержня, прикрепленного к пружинным цангам шпинделей, главного приводного вала, ведущего рабочего вала станины, двух передних кулачковых валов, двигателя и органов управления. Главный приводной вал управляет двумя передними кулачковыми валами и приводит в действие ведущий рабочий вал станины. Между тем, двигатель, который находится в основании машины, обеспечивает питание для всех операций. Его мощность варьируется в зависимости от размера и скорости машины, которую он приводит в действие, и запаса, который формирует машина. Традиционные винтовые станки с самого начала дешевле, могут производить большие объемы продукции и по своей природе не медленнее, чем их аналоги с ЧПУ. Так что в некоторых условиях они работают невероятно хорошо.

Многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ являются примером гибридных станков, которые ликвидируют разрыв между механическим и винтовым станками с ЧПУ. Многошпиндельные винтовые станки с ЧПУ требуют времени для настройки, требующей проектирования деталей, проектирования САПР и общего системного программирования. Однако после установки они оказываются весьма рентабельными, особенно при длительных производственных циклах.

Винтовые машины швейцарского типа являются более традиционными винтовыми машинами. Они успешно занимаются массовым производством винтовых станков с момента их изобретения в Швейцарии в конце 1800-х годов. Они отличаются от других винтовых станков тем, что в них используются поворотные направляющие для перемещения металлического прутка. Кроме того, они работают в первую очередь за счет сбривания указанного прутка. Они доступны как в механических вариантах, так и в вариантах с ЧПУ. Швейцарские винтовые станки с ЧПУ чрезвычайно универсальны; их 8 с лишним шпинделей могут работать на разных скоростях одновременно.

Накатные станки — это станки, которые производители используют для накатывания внутренней резьбы. Как правило, накатные станки состоят из резьбонакатного штампа, который вдавливается в заготовку. Резьбонакатные станки позволяют производить большие тиражи.

Вариации и аналогичные процессы

Производители выбирают различные процессы наплавки, чтобы придать изделиям винтовых машин различный вид или функции. Примеры этих процессов включают токарную обработку, накатку, накатывание резьбы, накатывание резьбы и вращательное протягивание.

Токарная обработка — это процесс ротационной обработки, с помощью которого производители выполняют ряд операций с деталью, таких как сверление, прорезка пазов, накатка, нарезание резьбы и фрезерование.

Накатка — это процесс, при котором на поверхности металла создается узорчатая текстура, обеспечивающая сцепление. Производители используют этот процесс для отделки металлических фонарей, гаек, ручек, рукояток инструментов и многого другого.

Формование резьбы Процессы используются для формирования головок винтов. Поскольку нарезание резьбы требует много времени, производители чаще используют его на токарных станках, чем на винтовых станках. И накатка, и ротационная протяжка используют холодную формовку и, следовательно, не требуют высокой температуры некоторых других процессов формовки.

Накатка резьбы — это метод нарезания резьбы, при котором используются штампы из закаленной стали, которые накатываются на заготовку. Вместо того, чтобы удалять материал, процесс накатывания резьбы фактически перемещает его. Это делает более прочными винты и другие детали с резьбой. Производители предпочитают накатывать детали своих винтовых машин не только потому, что накатыванием резьбы получаются прочные детали, но и потому, что при этом получается гладкая, ровная и точная резьба.

Ротационный протяжной — еще один распространенный процесс отделки винтов. При вращательной протяжке используется пилообразный режущий инструмент, называемый вращающейся протяжкой или качающейся протяжкой, для вырезания в металле неправильной формы.

Преимущества

Есть много причин любить винтовые станки. Во-первых, точность и жесткие допуски, которых производители могут достичь с помощью обработки винтов, трудно сравниться. Редко детали, созданные с помощью других процессов изготовления и формовки металла, приближаются по качеству к продуктам винтовых станков. Винтовые станки, возможно, являются лучшими устройствами для формирования точеных деталей. Кроме того, технология ЧПУ, которую используют почти все винтовые станки, предлагает множество преимуществ производителям токарной продукции, включая более однородные детали и более высокую производительность обработки.

На что следует обратить внимание

Если вы планируете приобрести один или несколько нестандартных винтовых изделий, вы хотите работать с компанией-производителем высококачественных деталей, которой вы можете доверять. Есть много производителей винтовых станков, которые утверждают, что они лучшие, но, к сожалению, не все их заявления выдерживают критику. Чтобы убедиться, что вы все сделаете правильно с первого раза, мы составили список опытных компаний-производителей, которые многократно доказали свою ценность в отрасли точной обработки. Вы найдете эти списки, прокручивая вверх. Между этими абзацами втиснуты производители с соответствующей контактной информацией и профилями компаний.

Прежде чем вы начнете проверять список, который мы перечислили, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на то, чтобы составить свой собственный список. В этом списке должны быть указаны ваши спецификации, в том числе ваш запрос на объем продукта, требуемое время выполнения заказа, ваши предпочтения в отношении доставки, ваши стандартные требования и ваш бюджет. Имея этот список, вы сможете быстрее увидеть, у каких производителей есть нужные вам возможности, а у каких нет. Используйте свой список в качестве квалификационного списка и выберите три или четыре компании, с которыми вы хотели бы поговорить.