Секреты производства саморезов, часть 2 | igor v.
Секреты производства саморезов, часть 2
В предыдущей части я рассказывал про покрытие саморезов.
В этой части речь пойдёт о качестве металла. Для изготовления самореза нужна проволока с определённой структурой и составом. Такую проволоку, на данный момент, производит только один завод в России. Правда есть ещё НЛМК, но он делает проволоку только для своих нужд. Он сам производит саморезы.
Итак, проволока должна быть , в меру, мягкая но с хорошим содержанием углерода. Что бы у самореза не срывало шляпку, он должен быть мягким внутри и жёстким снаружи. При наличие качественной проволоки и правильно настроенного оборудования этого добиться не сложно.
Но, бывают случаи когда не всё зависит от производителя саморезов. Рассмотрим один из примеров.
В начале делается заказ на металлургический комбинат для изготовления катанки с определённым хим. составом. Так как металл у нас льют из металлолома, попадается всякое. Все хим. элементы должны равномерно присутствовать во всей массе. Но это не всегда получается. Затем, когда делают катанку (6-8 мм диаметр), бывают «провалы» в хим. составе.
После того как катанка готова, её загружают в волочильное оборудование и раскатывают до нужного диаметра. Для коротких, чёрных саморезов это 2,6 мм. И при вытягивание проволоки химические «провалы» увеличиваются в размере. Так в одной бухте проволоки может быть и хорошая проволока и встречаться куски с нехваткой того или иного элемента. Естественно это не видно и не возможно проверить.
И вот, когда проволока приходит на производство метизов из неё штампуют саморезы и отправляют печь цементации. Печь настраивают на этот состав проволоки и пошёл процесс. Но в этих саморезах попадаются и те в которых присутствует нехватка или избыток того или иного элемента. Естественно, они получаются либо мягкие либо хрупкие. И обнаружить их, при таком потоке, невозможно.
Эту проблему мы обнаружили недавно. И теперь ведём переговоры с изготовителем проволоки, как этого избежать в будущем. У них всё оборудование ещё советских времён, еле дышит, последние соки выжимают. Хотя одна из самых известный и крутых компаний. Ни кто не хочет вкладываться, не знают что завтра будет.
Эта проблема не только в России. Китай тоже, далеко не ушёл.
В следующей статье я расскажу про этот бизнес в цифрах.
Как открыть производство саморезов — Блог о бизнесе, IT, финансах и строительстве
Как начать производство саморезов с нуля и не прогореть? В этой статье собраны самые важные нюансы данного бизнеса и пошаговая инструкция по открытию успешного производства саморезов. Содержание статьи:Регистрация бизнесаПлюсы предприятияПомещениеТребования к производственному помещениюТехнология производства саморезовОсновные этапыАссортиментЛучшее оборудование для производства саморезовСырьё для изготовления саморезовПерсоналСбыт товараЗатраты и прибыльКапитальные вложения в делоЕжемесячные затраты Регистрация бизнеса Чтобы зарегистрировать производство саморезов как бизнес, достаточно открыть ИП. Соответствующий код ОКВЭД: 25.94. – «Производство крепежных изделий». Специальных лицензий не требуется. Важное требование – сырьё должно соответствовать ГОСТу. Для готовой продукции разработаны следующие ГОСТ-ы: 11652-80 – «Винт самонарезающий», 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для разных типов винтов свои требования и нормы. Плюсы предприятия Почему выгодно организовывать мини-завод по выпуску саморезов: Большой «срок годности» продукта. Он может храниться годами, и при отсутствии хороших продаж на старте, вы не потеряете деньги на испортившемся товаре. Главное – обеспечить сухость в месте, отведённом под склад; Оптовый сбыт. Подобная продукция закупается исключительно оптом, поэтому нет необходимости работать с мелкими и розничными покупателями; Стабильность. В этой нише нет понятия «распиаренности» бренда или жесткой ценовой конкуренции. Как правило, закупщики товара сотрудничают с одним заводом годами. Для получения стабильного дохода требуется наладить продажу в 2-3 места; Дешевизна обустройства цеха. Несмотря на дорогостоящее промышленное оборудование, сам цех не требует огромных вложений. Достаточно найти дешёвое помещение на окраине города; Отсутствие особых требований к квалификации персонала. Все станки просты в работе и обслуживании, любого работника можно научить ими пользоваться за несколько дней. Не требуется нанимать профессионалов и платить зарплату выше средней. Помещение Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м., склад и подсобные помещения – 25 кв. м. Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $. Требования к производственному помещению Электросеть 380 В; Наличие холодной воды, канализация; Потолки от трёх метров; Наличие подъездных путей к заводу; Душевая и туалет для рабочих. Технология производства саморезов На заводе изготовление происходит по методу холодной штамповки. Основные этапы Сырьевой материал проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в готовый продукт: Формирование заготовки, или болванки с помощью холодновысадочного станка. На данном этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку; На резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается. Распространена фасовка по полиэтиленовым пакетам по 250, 500 и 1000 штук. Ассортимент Хороший автомат для производства саморезов способен изготавливать несколько типов винтов, отличающихся по таким характеристикам, как длина, резьба и вид головки. Для повышения спроса стоит выбрать несколько типов: например, универсальные, кровельные, для разных материалов (металл, гипсокартон, древесина), востребованы винты для сэндвич-панелей и оконных профилей. Лучшее оборудование для производства саморезов Минимальная комплектация завода состоит из следующих автоматов: Волочильный. Металлическая проволока поступает в печь, где протягивается через несколько фильер для формирования полуфабрикатов необходимых размеров; Холодновысадочный; Резьбонакатный; Термозакалочная печь для придания прочности. Покупать каждый станок для производства саморезов по отдельности не имеет смысла, лучше приобрести укомплектованную линию. Средняя цена «набора» – 20 тыс. долл. Столько стоит оборудование, выпускающее примерно 60 единиц в минуту. При работе в две смены в месяц можно выпускать 1,8-2 млн штук. Дорогие японские аппараты способны формировать до 300 штук за минуту, но покупать их имеет смысл только при наличии больших предварительных заказов. Качественная и недорогая линия по производству саморезов предлагается тайваньскими компаниями LianTeng и FOB, хорошие автоматы продаёт одесская компания Купра. Стоимость европейского оборудования – от 30 тыс. долл. Сопутствующие затраты: ящики для хранения готовых изделий, мелкие инструменты (перчатки, вёдра, лопаты и пр.) – в районе 100 $. Сырьё для изготовления саморезов Лучшее сырье для изготовления методом холодной штамповки – проволока из стали (нержавеющей, высокоуглеродистой) или латуни. Обычно расходный материал покупается в виде бобин с намоткой, реже – в виде уже нарезанных заготовок необходимой длины. Лучшие марки стальной проволоки — СТ 08 КП и СТ 10 КП. Стоимость материала – в районе 600-700 $ за тонну. Из одной такой бобины изготавливается около 500 тысяч единиц товара. В месяц понадобится 3-4 тонны проволоки общей стоимостью до 3000 $. Персонал Для быстрой окупаемости вложений необходимо организовать работу цеха в две смены: по два работника в каждую. Вести бухгалтерию пригласите внештатного специалиста. Функции управляющего поначалу стоит взять на себя. Вместе с уборщицей получается пять штатных сотрудников. Зарплатный фонд – около 2000 $ в месяц. Сбыт товара Готовый продукт лучшего всего предлагать фирмам, занимающимся ремонтом и строительством, мебельным фабрикам, крупным магазинам стройматериалов и крепёжных приспособлений. Это предприятия, которые закупают большие оптовые партии. С мелкими заказами (менее 100 тысяч единиц) работать нерентабельно. Затраты и прибыль Открывать подобное дело нужно с детального расчёта затрат и будущей прибыли. Капитальные вложения в дело Процедура регистрации – до 40 $; Аренда помещения на три месяца + ремонт – 2300 $; Покупка и монтаж аппаратуры – 21 000 $; Приобретение сырья на первый месяц – 3000 $. Итого – около 26 000 $. Ежемесячные затраты Аренда – 450 $; Стальная проволока – 3000 $; Зарплата – 2000 $; Коммунальные расходы и оплата логистики – 300 $. Итого – примерно 5700 $. Выпуская в месяц 1,7-2 млн винтов по оптовой цене 4,6-5 $ за тысячу штук, получаем выручку в районе 8500-9000 $. Чистая ежемесячная прибыль – примерно 3000 $. Производство саморезов как бизнес — идея очень выгодная. Огромный плюс – возможность масштабировать бизнес, докупить оснащение и работать с более крупными заказчиками.