Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

• 600×300х200.
• 600×300х150.
• 600×300х100.
• 500×300х200.
• 500×300х150.
• 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

• Теплоизоляционный.
• Конструкционно-теплоизоляционный.
• Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

 

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

• Смесителя.
• Пеногенератора.
• Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

• Бароустановка.
• Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

• Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
• Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
• Фиброволокно (армирующий элемент).
• Вода ГОСТ 23732-79.
• Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

Производство пеноблоков в Москве, изготовление блоков на заводе

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК. РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Распиленный пенобетонный массив

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

• невысокой стоимости;
• быстроте возведения стен;
• прочности и долговечности материала;
• хорошей тепло- и звукоизоляции;
• высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.

Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

• для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
• после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
• готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
• после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
• готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

• цемент – не ниже марки М500Д0;
• вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
• песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
• пенообразователь.

Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК. РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Блоки из пенобетона — Coisoimper

Блоки из пенобетона.

Легкий и прочный одновременно.

Они позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении без потери тепловой энергии, что гарантирует значительную экономию средств при использовании систем кондиционирования воздуха.
Повышают воздухопроницаемость стен, препятствуют образованию плесени и значительно облегчают конструкцию здания.

Как использовать блоки CLC.

Приложения. Блоки CLC

(или ПЕНОБЕТОН ) используются в качестве наполнителя для наружных стен и для возведения перегородок , так как их воздухопроницаемость, легкий вес и огнестойкость делают их идеальными. Также используется для возведения несущих стен в несейсмоопасных районах толщиной не менее 25 см и минимальной плотностью 800 – 1000 кг/м³ из гладких блоков или с отверстиями для установки стальных стержней и бетона. Кастинг.
Наконец, блоки из ячеистого бетона очень часто используются для ограждения ограждающие стены или периметр жилых помещений.

Как сделать блоки CLC.

Материалы и оборудование для производства блоков CLC.

При производстве блоков CLC сырье (вода, цемент и песок) смешивается в смесителе, затем добавляется пена, полученная с помощью пенообразователя TECHCELL HT и пеногенератора.
При максимальной суточной производительности 15 м³ материал последовательно закачивается в формы, и не менее чем через 8 часов изготовленные панели можно разрезать на блоки требуемых размеров.

Для более крупного производства материал заливают в формы объемом 1 м³ и разрезают на блоки не менее чем через 8 часов.
Стадия сушки выполняется без дополнительного оборудования, такого как печи или автоклавы.
ПЕНОБЕТОН ( CLC) остается в формах до этапа резки.

Благодаря типу лезвия нашего ножа для блоков материал можно резать влажным или сухим, поэтому нет необходимости резать в течение определенного времени.

Для повышения технических характеристик кс блоков CLC в смесь могут быть добавлены вспомогательные добавки для CLC , DSP XL, FBR, HDR .

Преимущества использования и производства блоков CLC .

Теплоизоляция, малый вес, низкая стоимость производства, простота в обработке и универсальность (идеально подходит для строительства и реконструкции). С машинами Coisoimper самостоятельное производство блоков из ячеистого бетона, необходимых для строительства гражданских и промышленных зданий, становится еще более выгодным.
Машины COISOIMPER используются для полной настройки процесса производства блоков в зависимости от площади, стоимости, количества, размера и плотности. Кроме того, преимущества производства блоков CLC на машинах Coisoimper обнаруживаются на каждом этапе.

На этапе производства :
— Использование доступного в мире сырья, не подвергающегося специальным процессам
— Стабильность продукта на этапе производства
— Легкое изменение плотности и размера
– Сдерживаемые инвестиции и начальные затраты
– Низкое энергопотребление в производстве
– Повторное использование отходов производства

На этапе  Транспорт :
– Снижение затрат
– Может производиться непосредственно на месте

На этапе строительная площадка :
– Отличное соотношение цена/качество
– Простой и быстрый монтаж
– 100 % переработка
– Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
– Легко обрабатывается (резка и формовка ручной пилой, обработка канавок, сверление)

По окончании строительства :
– Отличная тепло- и звукоизоляция
– Огнестойкость
– Экономия энергии
– Значительная механическая прочность
– Прочность на разрыв при монтаже блока
– Ударопрочность
– Экономия до 30% для бытового отопления и охлаждения
– Нет необходимости в изоляционной штукатурке

Пенопласт – TecMac

9- Isolblock PH: завод по производству фенольных пеноблоков для живых цветов, запас воды, кирпичи

Завод по производству пеноблоков, специально предназначенный для производства блоков из фенольного пенопласта для разрезания на кирпичи для сохранения живых цветов.
На заводе установлено 7 дозаторов, в том числе пентан в качестве пенообразователя.

8- Isolblock PH: завод по производству феноло-пеноблоков для производства сэндвич-панелей

Блок-завод по производству феноло-пеноблоков.

Эта стандартная установка оснащена тремя дозирующими линиями: фенольной смолы, пенообразователя (включая пентан) и катализатора.
Целью нашего заказчика было производство высокоэффективных теплоизоляционных панелей с отличной огнестойкостью.
Из-за требуемой высокой производительности и высокой стоимости рабочей силы Tec Mac разработала специальную установку для вспенивания блоков, перемещающуюся по кондиционированным формам с автоматической системой открывания, чтобы свести к минимуму количество операторов, задействованных в производстве.
Кроме того, завод интегрировал систему плоского торцевания и очень мощную вытяжную установку

7- Isolblock R: завод пеноблоков для сэндвич-панелей

Установка для производства блоков из жесткого пенополиуретана для последующей резки на листы.
Затем заказчик использует листы из жесткого пенополиуретана для сборки собственных композитных панелей для производства сборных домов. Эти дома можно легко транспортировать в разобранном виде в стандартном контейнере и использовать в качестве первой помощи при землетрясении, цунами, тайфунах или любых других стихийных бедствиях, затрагивающих население. Этот дом очень хорош как в очень жарком, так и в очень холодном климате благодаря большой толщине теплоизоляционных стен, обеспечиваемой полиуретановыми композитными панелями.

6- Isolblock HL-F: завод по производству обшивки потолка и специальных пеноблоков

Завод по производству обшивки потолка и капота, а также высококачественного гибкого пенопласта.
Заказчик хотел бы производить два разных вида пенопласта для автомобилей: обшивку потолка и капота и высокоэластичный или вязкоупругий пенопласт для автомобильных сидений и салонов автомобилей. По этой причине компания Tec Mac реализовала завод с двумя отдельными дозировочными линиями, одна из которых предназначена для производства обшивки потолка и капота, а другая — для пены HR или пены с эффектом памяти.

Линии дозирования для хедлайнера были разработаны для полиола, изоцианата, графита и катализатора со специальным программным обеспечением для правильной последовательности дозирования в смесительную камеру. Линии дозирования пены HR предусматривают три линии для полиола, изоцианата и катализатора. Это может быть расширено до 12 различных линий, 5 цветов и 1 наполнителя без необходимости каких-либо изменений в программном обеспечении.
В соответствии со спецификацией автомобильной промышленности панель управления соединена с компьютером в кабинете руководителя, что позволяет своевременно дистанционно управлять производством, а также загружать все производственные данные. Конечно, панель управления также доступна инженеру-программисту Tec Mac для удаленной помощи в случае устранения неполадок для его оперативного вмешательства в режиме онлайн.

5- Isolblock HL: установка вспенивания обшивки потолка и капота

Установка по производству обшивки потолка. Этот завод специально разработан для производства пенопласта для обивки потолка и пенопласта для капота.
Многие функции, типичные для этой конкретной рецептуры, были интегрированы в установку, что позволяет заказчику всегда производить высококачественную пену в соответствии с требованиями автомобильной промышленности.
У этого заказчика производительность 40/60 блоков в одну смену

4- Isolblock R: установка для вспенивания блоков с пентаном в качестве вспенивателя

Установка для производства блока жесткого пенополиуретана с использованием пентана в качестве вспенивателя. Эта конкретная установка была запрошена с 4 дозирующими линиями и с движением смесительной камеры вверх-вниз для использования существующих форм с фиксированными стенками.
Завод был снабжен всеми предохранительными устройствами, требуемыми самыми высокими международными стандартами безопасности, а также заказчику была оказана большая поддержка с подробными инструкциями о том, как привести его производственную зону в соответствие со стандартами безопасности, требуемыми при использовании пентана.

3- Isolblock R: установка по производству пенополиуретана

Установка по производству пенопластов PIR.
Заказчик хотел самостоятельно производить пенопласт PIR, поэтому завод был снабжен 15 линиями дозирования различных химикатов и 1 линией дозирования наполнителя.
Линия наполнителя используется для двух основных целей:
– повышение огнестойкости пены с помощью специального наполнителя
– повторное использование пыли пенополиуретана, получаемой при резке секций труб с ЧПУ

2- Isolblock F: Установка по производству пеноблоков для специалитетов в поточном производстве

Установка по производству пеноблоков для производства гибких пенополиуретановых блоков.
Этот завод был куплен крупным производителем полиуретановых блоков в дополнение к его непрерывной линии, используемой для стандартных марок.
Наш завод по производству блоков последовательно используется для:
– тестирования новых составов для их тонкой настройки перед использованием в производстве на непрерывной линии
– производства специальных материалов, таких как вязкоупругий (пена с эффектом памяти) и высокоэластичный пенопласт, представляющий собой нишу для клиента, которая
– производство огнеупорной пены с использованием твердого наполнителя, что соответствует новому стандарту стран Северной Европы

1- Isolblock F: установка блочного вспенивания для специальных рецептур

Завод пеноблоков по производству специального эластичного пенополиуретана для производства матрасов высшего качества.