Содержание

Технология производства и изготовления пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

  • Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «пляшут». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.

    Конечно же существуют качественные блок-формы, с переборками из толстой листовой стали, отлично подогнанные по размерам. Но такие формы дороги, и многочисленные кустари используют дешевые покупные или самодельные формы. Более подробно о возможных проблемах с геометрией изделий из пенобетона читайте в разделе размеры пеноблоков.

  • Наличие так называемой «горбушки». Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной — верхней, которая не «обжимается» опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
  • Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
  • При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.

    Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

  • Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
  • На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
  • За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока — один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
  • Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
  • Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой «горбушкой» на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки. При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал «лишней» прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача — сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант — естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант — термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия. Группа BESTO поставляет пеноблоки, произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Производство пеноблоков в Москве, изготовление блоков на заводе

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Распиленный пенобетонный массив

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

  • невысокой стоимости;
  • быстроте возведения стен;
  • прочности и долговечности материала;
  • хорошей тепло- и звукоизоляции;
  • высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.


Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

  • для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
  • после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
  • готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
  • после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
  • готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

  • цемент – не ниже марки М500Д0;
  • вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
  • песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
  • пенообразователь.


Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

  • 600×300х200.
  • 600×300х150.
  • 600×300х100.
  • 500×300х200.
  • 500×300х150.
  • 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

  • Теплоизоляционный.
  • Конструкционно-теплоизоляционный.
  • Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

 

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

  • Смесителя.
  • Пеногенератора.
  • Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

  • Бароустановка.
  • Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

  • Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
  • Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
  • Фиброволокно (армирующий элемент).
  • Вода ГОСТ 23732-79.
  • Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

один из лидеров по производству пеноблоков

За последнее десятилетие в нашей стране активно развивается строительная отрасль, как крупномасштабная, так и частная. И этому развитию не помешал мировой экономический кризис. В связи с большим количеством строек растёт спрос на новые, более совершенные стройматериалы. А, как известно – спрос рождает предложение. Появляются инновации в области производства стройматериалов, одной из которых по праву можно считать полистеролбенные блоки или пеноблоки. Из этого материала изготавливают блоки по многим качественным особенностям превосходящие практически все стандартные строительные материалы. Пеноблоки превзошли даже бетон и кирпич. Так что же собой представляют пеноблоки и в чем преимущества этого стройматериала?

Полистеролбетон или пенобетон уже достаточное время пользуется невероятной популярностью за счет невысокой цены и универсальности. Но завоевать лидерство среди большой разновидности стройматериалов этому виду ячеистого бетона помогли не только качественные характеристики и доступная цена. Огромную роль играет также простота производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяются различное оборудование и технологии, но неизменным остается состав пеноблока: цемент, вода, песок и пенообразователь. Основные компоненты в выверенных пропорциях засыпаются в чан с водой и тщательно перемешиваются. Для производства пены используется пеногенератор, где в строгом соотношении воды и химических компонентов создается пена. Эта пена через компрессор поступает к песчано-цементному раствору. Весь этот состав еще раз перемешивается с особой тщательностью и возникает химическая реакция, в результате которой образуются пузырьки воздуха в условленном количестве. Их количество и размеры влияют в итоге на плотность готового материала, а так же на его теплопроводность и прочность. Это как раз тот случай, когда технологические условия процесса настолько важны, что являются основополагающими факторами для получения высококачественного пенобетона.
 
Когда смесь пенобетона готова, ее разливают по специальным формам, где она постепенно затвердевает. Теперь пеноблоку нужно высохнуть. Этот процесс может происходить при естественной температуре воздуха, а можно его ускорить в специализированных печах при наличии достаточно крупного производства. Еще для быстрого застывания можно применять различные химические добавки. Формируются готовые пеноблоки следующим образом – пенобетон разливается  по емкостям определенного размера или помещается в одну большую емкость. А после производится резка на блоки нужного размера.
 
Существуют легкие марки пеноблоков, в их производстве не используется песок. Такой стройматериал не вынесет больших нагрузок, но потрясающе держит тепло. Этот материал применяется как утеплитель для стен, потолка или пола.
 
Таким образом, наша компания производит высококачественные пеноблоки. Мы делаем пеноблоки уже несколько лет, и наша продукция соответствует ГОСТу, требованиям безопасности и нормам ТУ 5870-001-21655395-2000. А это гарантия прочности материала.

Чем наши пеноблоки лучше:

  • Низкие цены. Мы производители а, как известно у производителя всегда продукция дешевле, чем у фирмы-посредника. Основную влияние на ценообразование наших пеноблоков оказывает стоимость цемента.
  • Качество продукции. Наша компания пользуется только высококачественным оборудованием и материалами для производства, а наша команда – это высококвалифицированныепрофессионалы.
  • В производстве соблюдены все параметры и пропорции по технологии, в итоге пеноблок остаётся достаточно прочным и не крошится.
  • Транспортировать наши пеноблоки легко даже на большое расстояние. Процент боя в процессе перевозок за все годы нашей работы составил не более пяти процентов.
 
Хотим отметить, что газобетонные блоки цена, на которые весьма приемлема, являются поистине универсальным строительным материалом, востребованным как в нашей стране, так и за рубежом.
 
Мы обеспечим Вам быструю и эффективную доставку в любой город Пермского края.
 
Наша компания, как ответственный производитель пеноблоков гарантирует низкий коэффициент теплопроводности, большую прочность на сжатие и приемлемые размеры блоков для удобства работы с ними.
 
Как и любой другой производитель, мы упаковываем свою продукцию. На сегодняшний день количество упаковочных материалов огромное. Для Вашей информированности мы предлагаем ознакомиться с вариантами упаковки пеноблоков, чтобы понимать в каком случае какая упаковка будет оптимальной.

Методы упаковки пеноблоков:

  • Поддоны. Как правило,пеноблоки размещаются на специальных поддонах (пеллетах). Такая форма транспортировки считается самой удобной, особенно если будетиспользовано перемещение с помощью кран борта. Количество пеноблоковразмещённых на пеллете  тридцать — сорок штук, и зависит это от размеров пеллета.
  • Обмотка лентой. Для того чтобы пеноблоки не растрясло в процессе транспортировки их скрепляют сматыванием специальной лентой. Она плотно прижимает блоки к пеллету.
  • Обмотка стрейч-пленкой. Это практически то же самое, что и обмотка обычной лентой, но стрейч-пленка обладает защитными свойствами от воздействия внешних факторов. Эти свойства позволяют пеноблокам сохранять свой товарный внешний вид.
Если вы находитесь на значительном удалении от нас и хотите купить у нас блоки с доставкой, мы рекомендуем Вам в этом случае брать пеноблоки без тары. Это позволяет доставить блоки почти без боя в процессе поездки.
 
Теперь поговорим о строительстве домов из пеноблоков. Вы приняли решение, что воспользуетесь при возведении собственного жилища именно этим строительным материалом? Отличная идея, но для начала их нужно закупить. И предварительно Вам необходимо произвести расчёт количества пеноблоков, которое понадобиться для стройки. Как это сделать – спросит любой застройщик. Мы бы порекомендовали для расчёта нужного количества пеноблоков воспользоваться онлайн калькулятором. На сегодняшний день этот инструмент является весьма доступным и востребованным.
 
В калькулятор расчета количества пеноблоков нужно ввести все параметры будущей постройки (длина, высота и ширина). После этого необходимо выбрать толщину стены. Как правило, в нашем регионе самой распространённой толщиной считается пеноблок в тридцать сантиметров. Это работает в случае, когда размер пеноблока стандартный —  200х300х600.
Но случается, что пеноблоки укладывают на торец. В этом случае толщина стены станет равна двадцати сантиметрам. Такие варианты встречаются при строительстве помещений, не требующих особого утепления, например сарая или гаража.

Для того чтобы правильно рассчитать нужное количество материала нужно четко знать размеры будущего дома (о чем говорилось выше), после сложить длину всех внешних стен.

Если Ваш дом будет иметь размеры 7х8 метров, тогда периметр будет равен тридцати метрам. Теперь нужно высоту стен умножить на получившийся периметр. Допустим, высота Вашего дома будет равна 2,5 метра, а толщина стены тридцать сантиметров. Умножаем получившееся изначально число всего периметра на толщину стен и получаем нужное количество стройматериалов.
 
Пример:
 
(7 х 2 + 8 х 2) х 2,5 х 0,3 = 22,5 м3
 
Но не стоит забывать, что здесь приведено количество с запасом, В процессе подсчетов мы не учитывали оконные и дверные проемы.
 
Еще один плюс постройки дома из пеноблоков, о котором стоит упомянуть: при использовании этого строительного материала он дает возможность сделать массу фундамента меньше, что серьёзно сократит расходы на него. Помимо этого мы уже упомянули низкую теплопроводность наших пеноблоков. В сравнении стем же кирпичом у пеноблоков она в три раза ниже (иногда больше чем в три раза), что позволяет сравнить пеноблок по качеству с деревом. Если немного задуматься и прикинуть некоторые цифры, то получается следующее: дом из кирпича, где стены имеют толщину сорок сантиметров нужно отапливать в четыре раза дольше, а соответственно и расходы на отопление будут не малыми. А вот дом такого же размера, но из пеноблоков поможет существенно сэкономить на отоплении. А если учитывать, что строение прослужит не один год, то можно только представить объем сэкономленных средств и смело считать, что купили стройматериалы просто за копейки.
 
Стоит озвучить и другие преимущества пеноблоков. Стены из этого материала могут прекрасно изолировать звук. Причина очевидна – пузырьки воздуха внутри блока как бы ловят звук, который приходит снаружи, и рассеивают его внутри пеноблока. А значит, нет необходимости проводить дополнительную звукоизоляцию стен, что опять приводит к экономии средств.
 
Все эти положительные свойства пеноблоков привели к тому, что профессиональные строительные бригады все чаще используют в строительстве пеноблоки. Из них строят здания на два-три этажа, коттеджи, изгороди и заборы. Каменщики профессионалы обычно применяют несколько видов кладки пеноблоков. Как производитель пеноблоков, мы хотим выделить некоторые из них:
 
Кладка стены в один блок. Это метод цепной перевязки крепежных анкеров удерживающих блоки друг с другом. Сначала производится подготовка фундамента для укладки первого ряда. Для этого необходимо создать гидроизоляционный слой с помощью рубероида. Этот слой защитит фундамент от проникновения влаги из подвала. Затем выравнивается сам фундамент, для чего каменщик воспользуется раствором цемента. Впоследствии при кладке более высоких рядов стены применяется специальный строительный клей.
 
Кладка стены в два блока. Применение этого метода подразумевает перевязку вертикальных строительных швов. Здесь огромное значение имеет кладка первого ряда, от нее будет зависеть качество остальной стены. Для проверки правильности кладки из пеноблоков пользуются строительным уровнем. Корректируются неточности молотком. Ряд состоит из стыковочных швов, смещенных на 10-12см относительно следующего ряда. Погрешность ликвидируется теркой.
 
И наконец – кладка, состоящая из трёх пеноблоков с облицовкой. Метод перевязки стен с помощью ложкового способа. Это значит, что верхний блок должен перекрывать нижний в половину длины. Блоки крепятся друг с другом строительным клеем. Начало работы происходит от углов постройки и обязательно нужно сделать отступ для утеплителя. А вот облицовку стен делаю уже кирпичом, его эстетичный вид делает жилой дом более презентабельным.
 
В итоге Вы знаете, как производятся пеноблоки, знакомы с техническими характеристиками этого стройматериала, поняли, насколько выгодным может быть использование пеноблоков в строительстве и какие методы непосредственно строительства существуют. Производство пеноблоков не отличается высокой сложностью и этот процесс можно осуществлять даже у себя дома. Оборудование для изготовления пеноблоков можно купить где угодно и Вам подбиться только сырье и место для производства.
 
Такое оборудование даст Вам необходимое количество пеноблоков. Скорость производства примерно 4м3 в сутки. Для этого нужны расходные материалы: песок, вода, пенообразователь, инструменты и цемент. Не забывайте о строгом соблюдении пропорций и консистенций, если хотите получить пеноблок высокого качества.
 
Основной компонент – это цемент, и он будет самым дорогостоящим в производстве. Если еще учесть затраты на электроэнергию и закупку оборудования, то выходит очень сомнительная экономия. И потом, сделать пеноблоки своими руками достаточно трудно. Не забывайте, что при крупномасштабном производстве средства экономятся на оптовых закупках цемента и остального сырья. Плюс при долгосрочном сотрудничестве поставщики делают определенные скидки.
 
По этой причине рекомендуем все тщательно взвесить, прежде чем приступать к «домашнему производству». Может оказаться, что купить готовые пеноблоки в Перми у нас будет значительно выгоднее и проще. А мы со своей стороны гарантируем высокое качество продукта, что подтвердит наш опыт в производстве пеноблоков. 


Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

  1. Способы производства блоков
  2. Расход материалов на 1 куб
  3. Особенности выбора опалубки
  4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

  • марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
  • универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
  • конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2 мм), кгПено-образователь, лУскоритель твердения, г
6003102101,16500
8003204001,12500

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2мм), кгВода*, лПенообразователь
Foamcem, лGreenFronth, кг
6003102101671,40,9
8003204001701,20,8

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

НаименованиеТехнологияРабочий объем, лПроизводительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки)Стоимость оборудования, рубли
Санни-014баротехнология1401,5 (до 20)80 400*
Санни-0252503,0 (до 40)104 000*
БАС-1301201,055 000
БАС-2502501,5-2,064 000
Фом-ПРОФ500классическая5003,0 (30-70)266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

  • Баротехнология
  • Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

  • В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
  • Далее вся смесь перемешивается
  • Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

  • Погрузчик
  • Бароустановку
  • Литьевую форму
  • Пеногенератор
  • Резальный аппарат
  • Аппарат для сушки блоков
  • Смесительный аппарат
  • Компрессор
  • Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Производство пеноблоков из фибропенобетона в Москве

По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:

Фиброармированные пеноблоки D600 нашего производства за счет армирования полипропиленовой фиброй показывают характеристики блоков D700 — D800 (в зависимости от пропорции полипропиленовой фибры в составе).

Второй немаловажный фактор: по ГОСТу процент брака пеноблоков марки D600 может составлять 5%. Забраковка армированных пенобетонных блоков нашего производства не превышает 1-2%.

Также армирование полипропиленовым фиброволокном и особенности наших форм для пеноблоков (формы вертикальные) создают дополнительные преимущества при кладке блоков за счет идеальной геометрии пеноблока и гладкой поверхности (что немаловажно при учете расхода кладочного раствора).

Любые нестандартные размеры пеноблоков под заказ!!!


Характеристики пеноблоков D600

Размер пеноблокаПлотностьПрочность на сжатие (кг/см2)Марка по прочностиМорозостойкостьКоэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С)
200х300х600D60020-22В1,5F350.16
100х300х600D60022-25В1,5F350.14

Расчёт приблизительной стоимости заказа стандартных блоков (в зависимости от объема)


Пеноблоки нашего производства — основные преимущества

  • Экономичность – строительство с использованием наших пеноблоков обойдется существенно дешевле по сравнению с другими материалами, благодаря низкой цене производимого нами фибропенобетона, отсутствия брака, экономии на транспортировке, монтаже и при отделке помещений. Удобство и быстрота монтажа блоков. Относительная легкость пеноблока размером 600-300-200, большие размеры и высокая точность линейных габаритов значительно облегчают процесс монтажа и увеличивают скорость кладки. Пеноблоки нашего производства легки в обработке и отделке (легко сверлятся и режутся обычным инструментом, не образуются трещины при деформации).
  • Тепло и звукоизоляция – благодаря своей ячеистой структуре пеноблоки обладают высокой способностью к поглощению звука и являются эффективным утеплителем, сохраняющим оптимальный, независимый от внешних условий, температурный режим помещения. Использование фибропеноблоков позволяет существенно сэкономить на отоплении помещений.
  • Надежность – фибропенобетон является практически вечным материалом, не подверженным влиянию времени, и обладающим повышенной прочностью камня за счет добавления в состав фиброволокна на стадии замешивания. Отмечена повышенная сейсмостойкость зданий, при строительстве которых использовались наши пеноблоки, благодаря меньшему весу конструкций и армированию полипропиленовой фиброй.
  • Экологическая безопасность – при эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ, поскольку пеноблоки таковых не содержат, и по экологичности уступает только дереву. Введение в состав пенобетона специальных экологически чистых добавок, а именно: фиброволокна, ускорителя твердения пенобетона УТПБ обеспечивают дополнительный набор прочности и в целом высокое качество продукции на выходе.
  • Пожаробезопасность – пеноблоки соответствуют первой степени огнестойкости, и надежно защищают от распространения пожара. Под воздействием интенсивной теплоты на поверхность, пенобетон не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. Ощутимое снижение трудозатрат при строительстве.
  • Повышенная вибростойкость, устойчивость к истиранию, трещинообразованию — За счет добавления полипропиленовой фибры(фиброволокна) в изделия улучшаются многие характеристики пеноблоков.
  • Расчет количества пеноблоков 200х300х600 для постройки дома
    На данном примере Вы можете рассчитать количество пеноблоков.
    Пример
    Постройка 1 этаж. 6 м = 6000 мм (длина) * 5 м = 5000 мм (ширина) * 2,80 м = 2800 мм (высота)
  • 1. Вычисляем количество блоков в 1 ряду

  • Для этого вычисляем периметр постройки 6000 мм * 2 + 5000 * 2 = 22000 мм , Делим на длину пеноблока 600 мм
    Получаем 36,6 пеноблоков в 1 ряду
  • 2. Вычисляем количество рядов блоков в высоту

  • Для этого делим значение высоты постройки (2800 мм) на (в зависимости от способа кладки и толщины стены):
         1 вариант: высоту (300 мм) пеноблока
         2 вариант: ширину (200 мм) пеноблока
    Получаем
         в первом случае 2800 мм / 300 мм = 9,33 ряда пеноблоков
         во втором случае 2800 мм / 200 мм = 14 рядов пеноблоков
  • 3. Перемножаем итоговые значения пп 1. и 2. между собой

  • Получаем
    1 случай: 36,6 * 9,33 = 342 пеноблока (минус окна и двери)
    2 случай: 36,6 * 14 = 513 пеноблоков (минус окна и двери)

    Аналогично 1 варианту рассчитывается количество пеноблоков для стеновых перегородок 100х300х600

    По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:
    Координаты производства:

    Производство находится под г. Бронницы, по Новорязанскому шоссе от МКАДА около 50 км.

    Также предлагаем Вам полистиролбетонные блоки.

    Производство пенобетонных блоков — Машины для пенобетона

    Давно известно, что изготовление пенобетонных блоков своими руками намного выгоднее, чем покупка готовых блоков из пенобетона.

    Изготовление пенобетонных блоков своими руками: Почему

    Сегодня на рынках строительных материалов можно найти легкие пенобетонные блоки по самой разной цене. И зачастую качество этих блоков не всегда зависит от цены. Цена на пеноблоки может зависеть от многих факторов.И не всегда можно четко определить для себя, по каким критериям выбирать пеноблоки. Вот поэтому и возникает мысль, о возможности изготовления пеноблоков своими руками необходимого размера и плотности. На практике, если посчитать стоимость самостоятельного производства пеноблоков, расчет выглядит очень привлекательно. Именно поэтому опытные строители предпочитают изготавливать пеноблоки своими руками.

    Изготовление блоков CLC своими руками: Цены

    Для производства 1 куб.м пенобетона плотностью D600 на наших заводах необходимы следующие материалы:

    • 300 кг цемента
    • 300 кг песка
    • 210 л воды
    • 600 г вспенивателя
    • пластификатор УП-2
    • электроэнергия для работы завода по производству пенобетона
    • , 2016 г., средняя стоимость 1 куб.м пенобетона в России от 1700 до 1900 руб.Если увидите где-то более оптимистичные цифры — не верьте. Скорее всего уловка купить что-то для производства пенобетона. На самом деле можно встретить и меньшие цифры при наличии опыта и/или доступа к материалам по сниженным ценам, но это не средние цифры. В любом случае, если вы собираетесь делать пеноблоки своими руками, то 90% стоимости составляет стоимость цемента.

      Для самостоятельного изготовления пеноблоков потребуются: пенобетонное оборудование, воздушный компрессор, форма для блоков clc.

      Изготовление пенобетонных блоков своими руками : Советы

      Если вы всерьез решили начать делать пеноблоки своими руками, то не пренебрегайте некоторыми советами:

      Строгое соблюдение рецептуры, рекомендованной производителем оборудования. Любой уважающий себя производитель пенобетонных машин для продажи обязательно снабдит вас рецептами смесей. Мы делаем это бесплатно. Покупая наше оборудование, вы также получаете рецепты производства пенобетона.Чтобы избежать лишних затрат и не терять время, не стоит экспериментировать и что-то изобретать. Рецепты проверены годами. Некоторые новички, пытаясь сэкономить на цементе, стараются уменьшить его количество в смеси. Не стоит этого делать.

      Соблюдение условий эксплуатации оборудования. Особое внимание стоит уделить электроснабжению установок по производству пенобетона. Если напряжение в сети низкое, установка может не запуститься.Или даже может сгореть пусковая обмотка электродвигателя. Происходит это обычно, когда начинающий строитель пытается начать монтаж, подключив его через несметное количество удлинителей или проводов с малым сечением, не соответствующим рекомендациям производителя.

      ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПРОБЛЕМ ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА!

      Как спланировать пенообразователь непрерывного действия

      Думаете об инвестировании в линию непрерывного вспенивания, такую ​​как SA-1AF от Sunkist?

      В прошлом мы писали статьи, в которых приводились три причины для инвестиций в непрерывное вспенивание и три причины для инвестиций в периодическое вспенивание.Это деловые соображения о рынках и рентабельности инвестиций.

      Теперь мы хотим поговорить о некоторых практических соображениях по планированию завода — что нужно знать об ограничениях по длине, ширине и высоте, а также о крайне важном четвертом измерении, которое может испортить ваш продукт, если вы не будете осторожны .

      Базовая планировка: нужен ли мне длинный завод?

      Длинное растение идеально, но не мешает. Мы уже строили установки непрерывного пенообразования длиной 40 метров , и вот как вы это делаете:

      По сути, разрежьте плиту на пенопластовые блоки 2.2м в длину. Поместите дверь гаража рядом с резаком для блоков и, когда каждый 2,2-метровый блок будет отрезан, выкатите блоки наружу для отверждения и хранения.

      Многие клиенты обращаются к нам за помощью в планировании завода как с нуля, так и с уже купленным участком земли. Даже без длинной установки вы все равно можете заставить работать пенообразователь непрерывного действия. Компромисс здесь заключается в доходности, потому что, как вы знаете, чем длиннее ваши плиты, тем больше вы экономите на материальных затратах.

      Вот почему выбор правильного партнера при планировании производства так важен.

      У вас есть действующая установка периодического вспенивания, которую вы хотите переоборудовать? Длина земли, с которой вам приходится работать, ближе к 40 м, чем к 110 м? Спросите инженеров Sunkist о решении для непрерывного пенообразования уже сегодня.

      Жесткие цифры планирования завода: какова длина?

      Может быть, вы директор завода или владелец бизнеса, и у вас есть доступ к хорошему длинному участку земли, чтобы построить себе новую установку непрерывного пенообразования. Поздравляем! Теперь у вас на уме вопрос, какой именно длины должно быть мое растение?

      Возможностей действительно много.Система стеллажей и пандусов Sunkist не имеет стандартной длины, что дает вам большую гибкость при компоновке завода. Мы построили для клиентов простые стеллажи 2×2 для плит, а эти клиенты производят как плиты, так и пеноблоки 2,2 м. По мере расширения вашего завода у нас есть различные решения.

      Но давайте поговорим об идеальных числах.

      ИДЕАЛЬНАЯ ДЛИНА: минимум 110 м

      Почему: Если вы инвестируете в непрерывное вспенивание, лучше всего производить плиты не короче 35 м.При такой длине можно наилучшим образом сэкономить на материальных затратах за счет уменьшения пены пены и усадки.

      Большинство установок непрерывного вспенивания производят плиты длиной 40 м, 50 м или 60 м. Возьмите расстояние между плитами и умножьте его на три, чтобы учесть первый проход, длину конвейера после блока резки и место для хранения. У Sunkist есть способы сэкономить вам место при хранении (ознакомьтесь с нашим случаем в Уганде здесь), поэтому вам не обязательно нужно полное расстояние как для стойки, так и для пандуса. Однако пена лучше всего затвердевает без особых помех во время транспортировки, поэтому, если это вообще возможно, идеальным способом будет прямой выстрел.

      35 м умножить на три — 105 м. Мы добавили дополнительные 5 м или около того, чтобы учесть отбрасывание концевого блока .

      При производстве плит исходный блок отрезается для контроля качества. Этот кусок все еще затвердевающей пены должен быть быстро вынесен на улицу, поскольку химикаты заканчивают реагировать, из соображений пожарной безопасности. Как и в случае с 40-метровым заводом выше, мы рекомендуем 2-метровый конвейер, а также место для 2-метровой тележки, построенное рядом с выходом из гаражных ворот. Таким образом, горючую пену можно быстро и безопасно вынести наружу во время производства.

      ИДЕАЛЬНАЯ ШИРИНА: минимум 9-10 м

      Почему: От центральной линии пенообразователя должно быть расстояние не менее 4,5 м в обе стороны, чтобы разместить как саму машину, так и рабочее/техническое помещение. Итого получается 9 м, но давайте сделаем 10 м на всякий случай. Никто не любит тесное рабочее пространство.

      ИДЕАЛЬНАЯ ВЫСОТА: минимум 5,1 м

      Почему: Высота нашего 10-тонного резервуара для химикатов составляет 5100 мм, поэтому в зависимости от типа резервуара необходимо спланировать правильную высоту.Однако не пренебрегайте свободным пространством для установки. Читайте нашу статью об этом здесь.

      Примечание по прокачке

      Длина, ширина и высота — не единственные факторы, которые необходимо учитывать при планировании завода. Не пренебрегайте относительными уровнями высоты! Ошибки в ровности, особенно при непрерывном пенообразовании, могут препятствовать укладке жидкости, создавая комки, разрывы и неравномерную плотность вашего продукта. Вот несколько советов по прокачке уровней.

      Все машины Sunkist поставляются с регулировочными винтами в основании. Эти винты предназначены для точной настройки, но не для регулировки длиннее 5 см. Любая разница в уровне более 5 см требует бетонных работ для поддержки ножек машины.

      Самым безумным случаем, с которым столкнулся инженер Sunkist, была разница в уровне в 50 см. Пожалуйста, стройте свою пенообразовательную установку с учетом ровных поверхностей.

      1. Однако это не конец света, если вам нужны бетонные сооружения для выравнивания вашей машины. Вот рабочий процесс, который мы рекомендуем:
      2. Закажите машину Sunkist и договоритесь о времени прибытия и установки.
      3. Заранее используйте лазерный уровень, чтобы выяснить, нужно ли вам выравнивание более чем на 5 см.
      4. Обратитесь к местному бетонщику, чтобы он прибыл в течение первых 5 дней после установки машины.
      5. Разместите бетонные уровни под руководством нашего инженера Sunkist, чтобы без промедления завершить установку.

      Еда на вынос

      Да, вы можете построить установку непрерывного пенообразования на более коротком участке земли. Благодаря нашему многолетнему опыту и знаниям Sunkist может порекомендовать идеальные решения для вашего предприятия, направленные на снижение материальных и трудовых затрат и максимальное повышение качества продукции.Перед сборкой любых машин измерьте относительные уровни высоты, на которых вы работаете, чтобы обеспечить наилучшую производительность машины.

      Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) ПеноЦех 2500 (2399) купить на Глобал Рус Трейд

      * Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования. Примечание: В комплект поставки входят все основные узлы комплексов, около станочного оборудования и полный комплект систем обвязки линий, необходимых для работы и производства СПП.Шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение персонала осуществляются компанией «Викрус» с выездом и размещением и дополнительной оплатой не подлежат. 1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора. Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оснащен манометром, панелью управления и автоматической дозировкой сырья из загрузочной воронки.Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичное вспенивание (Позволяет добиться плотности щепы 8 кг/м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. Вентилятор пневмотранспортной выгрузки вспученных гранул — 1 шт. 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1,5 Весы для контроля плотности полистирола — 1 2.0 Комплекс пекарных блоков УЗИП-1030А 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2030х1030х630. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной листом из нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления.Все процессы контролируются логическим контроллером. — 1 2.2 Вакуумная система аккумуляторная вакуумная АВ-2 и загрузочная установка вакуум-блок-форма (промежуточный бункер-дозатор) создает вакуум в блок-форме для охлаждения отформованных блоков. Сокращает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выброса обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система изоляции Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплекс резки пены СКР-2000\1000А Максимальные размеры блока: Длина: 2030 мм; Ширина: 1030мм; Высота 630мм. Производительность комплексной раскройной машины: 10 единиц в час ПСБ-С-25 Точность резки +/- 0,5 мм (зависит от плотности). В комплекте два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для резки кромок и облицовочных листов на несколько частей. 3.3 загрузочная тележка для блоков пенопласта. 4.0 Комплекс дробильный ДРП-01 (Размер питающей горловины 450х130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта стружки пенополистирола в бункер — 1 4.2 Силоса объемом 10м3, с воротами и стальной командой — 1 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей закрытого сечения, емкости из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка карт техпроцесса, описание процесса, комплект технической документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы 6.3 Силовые кабели длиной до 100 п. М., и комплектующих (отводы, клапаны, муфты, шланги, РТИ и др.) необходимые для осуществления технологического процесса 6.4 Набор сантехнических инструментов для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор мощностью 300 кг. пара в час: 7.1 Электротехническая — 1

      Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона


      Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
      Сибирские Строительные Технологии принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок по производству газоблоков, блоков пенополистирола и пенобетонных блоков.
      Этапы строительства газобетонных домов
      Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже точки прямого промерзания.
      Производство блоков из пенополистирола
      Как быстро организовать процесс производства бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль своей компании.
      Строительство газобетонных зданий
      Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
      Есть ли спрос на пенополистирол?
      Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенобетон обладает рядом других положительных свойств.
      Оборудование для производства газобетона
      По мнению специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет.За последние пять лет объем производства и реализации газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
      Как заняться производством пенобетонных блоков
      Прибыльный бизнес – производство газобетона
      Открыть бизнес — насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
      Производство полистиролбетонных блоков
      Что нужно для запуска производства полистиролбетонных блоков?
      Использование обрезков газобетона
      При производстве ячеистых и легких бетонов возникает необходимость решения проблемы утилизации обрезков, которые мы получаем при резке бортов и верха.
      Газобетон или пенобетон? Что лучше?
      Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
      Преимущества и недостатки газобетона
      Преимущества и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
      Сравните качество полученных блоков
      Наиболее оптимальным и эффективным решением этого вопроса является использование раскройных комплексов, оснащенных ленточнопильными станками.
      Резка или формовка?
      Вы получаете экономию в размере 10 000 долларов США и возможность производить продукцию более высокого качества

      Линия по производству пеноблоков EPS, Машина для формования блоков EPS от производителя, производителя, фабрики и поставщика в Китае на ECVV.com

      Технические характеристики

      Линия для вспенивания пенополистирола, Линия для производства блоков из пенополистирола, Машина для формования блоков из пенополистирола

      Что такое EPS? Вспенивающийся полистирол , сокращенно EPS, производится путем соединения стирола с изобутиленом под давлением.При производстве изделий из пенополистирола мельчайшие шарики полистирола расширяются и уплотняются в процессе нагревания паром и обработки давлением. При нагревании вспениватель увеличивает шарики в 50 раз, после чего под давлением они сплавляются в огромные блоки пенополистирола. Эти блоки отверждаются, затем разрезаются и формируются для производства различных продуктов из пенополистирола, которые приносят много преимуществ строительной и упаковочной промышленности.
      Характеристики EPS — Превосходная теплоизоляция позволяет значительно снизить потребление энергии.
      Легкая прочность позволяет перевозить больше продуктов при меньшем количестве топлива.
      Максимальная универсальность: нарезка на панель или формование, устойчивость к влаге и совместимость с широким спектром материалов. Легко утилизируется благодаря встроенной системе переработки и повторного использования.

      HIM-EPS-3000

      HIM-EPS-8000

      Производительность (15кг/м 3 ), кг/8 часов

      3500

      6900

      9500

      Предвспениватель непрерывного действия

      ПЭ/К900

      ПЭ/К900

      ПЭ/К900

      Предвспениватель периодического действия

      ПЭ/Б1200

      ПЭ/Б1200

      ПЭ/Б1200

      Блок формовочная машина

      Воздушное охлаждение или
      вакуумное формование

      Воздушное охлаждение или
      вакуумное формование

      Воздушное охлаждение или
      вакуумное формование

      Станок для резки блоков

      CM/G3000 (стандарт) или
      дизайн заказчика

      CM/G3000 (стандарт) или
      дизайн заказчика

      CM/G3000 (стандарт) или
      дизайн заказчика

      Система переработки

      CR1250, DE1250,
      МИ1250

      CR1250, DE1250,
      МИ1250

      CR1250, DE1250,
      МИ1250

      Силос (3х3х5.5 м 3 ), набор

      6

      10

      12

      Паровой котел, мт/ч

      1

      2

      2

      Мощность (без вспомогательного оборудования), кВт

      85

      105

      120

      Площадь цеха, м 2

      Высота≥ 6 м

      Высота≥ 6 м

      Высота≥ 6 м

      1000

      1500

      2500

      Примечание: Все параметры, перечисленные в форме, являются стандартной конфигурацией.

      1. Бункер старения 2. Непрерывное предварительное расширение r 3. Пакетное предварительное вспенивание r
      4.Склад сырья 5. Котельная 6. Резервуар для хранения сжатого воздуха
      7. Резервуар для хранения пара 8. Воздушный компрессор и осушитель 9. Пруд и градирня
      10.Автоматическая вакуумная формовочная машина 11. Автоматические вакуумные формовочные машины 12. Хоппор для машины
      13. Вакуумный бак 14. Автоматы для резки блоков 15. Блоки сушильные
      16.Комната сушки форм

      1. Используйте программируемый контроллер ПЛК и сенсорный экран, чтобы завершить процесс автоматического цикла открытия-закрытия формы, подачи, нагрева, сохранения тепла, охлаждения, извлечения из формы и выпуска.
      2. Используйте автоматическую систему управления вакуумом в процессе подачи, нагрева, сохранения тепла и охлаждения.
      3. Вакуумная система включает вакуумный резервуар для хранения, вакуумный охлаждающий резервуар и высокоэффективный водяной вакуумный насос.
      4. Блоки производятся с плотностью 6-40 кг/м3, имеют быстрое формование, равномерное цементирование, низкое содержание влаги и отсутствие деформации.
      5. Тефлоновое покрытие (опционально) на поверхности пресс-формы легко демонтируется.
      6. Утолщенная вакуумная формовочная машина оснащена автотранспортом, автоматическим электрическим взвешиванием и принтером
      .


      Строительные блоки из термопеноматериала

      LAST-A-FOAM

      ®  Блок непрерывной изоляции R-9300

      Блоки непрерывной изоляции серии R-9300 представляют собой жесткие ячеистые полиуретановые блоки высокой плотности, предназначенные для поддержки конструкционных нагрузок при изоляции зданий.Ячеистый полиуретан является естественным изолятором и состоит из этих блоков высокой плотности, он обеспечивает прочность, чтобы выдерживать большие сжимающие нагрузки с небольшим прогибом. В то же время он предлагает экономичную непрерывную изоляцию, требуемую кодом, которая снижает нагрузку на охлаждающее оборудование и снижает затраты на электроэнергию.

      Широкий диапазон прочности на сжатие подходит для промышленных и холодильных тепловых сооружений: 350, 500, 1000, 1500, 1800 и 2100 фунтов на кв. дюйм.

      Серия R-9300 расширяет изоляционную оболочку здания от крыши до подземного фундамента. Даже при высокой плотности, необходимой для поддержки несущих нагрузок и сборных / откидных стеновых панелей, эти конструкционные пеноблоки будут обеспечивать теплоизоляционные показатели, превосходящие легкий бетон, обработанные деревянные блоки и другие традиционные материалы. Они обычно используются в качестве теплоизоляционных несущих блоков в бетонных фундаментах холодильных складов.В качестве изолированной несущей конструкции для кровельного оборудования, защиты от падения по периметру крыши и резервуаров охладителя они сводят к минимуму как теплопередачу, так и конденсацию.

      Подрядчикам поставлено

      блока Р-9300 в готовом к использованию виде. Они прибывают на место работы нарезанными по размеру, с предварительно просверленными отверстиями для анкерных болтов и маркировкой для быстрой и легкой установки. Это устраняет ожидание резки или сверления перед переходом к следующему этапу строительства, экономя драгоценное время.

      Просмотрите пример использования компанией General Plastics серии R-9300 для крупного строительного проекта.

      Все блоки LAST-A-FOAM ® R-9300 продаются исключительно через нашего дистрибьютора, CSI of Virginia, Inc. Свяжитесь с ними по телефону 804-744-0700 или по электронной почте [email protected]

      Приложения

      КОНСТРУКЦИОННАЯ ТЕРМОКОЛНА БЛОК ПОДШИПНИКА

      LAST-A-FOAM ®  R-9300 Непрерывные изоляционные блоки предназначены для поддержки тяжелых и конструкционных нагрузок при сохранении теплового контроля внутри промышленных зданий. Изготовленные из проверенного жесткого ячеистого полиуретанового материала высокой плотности, эти конструкционные термоблоки идеально подходят для холодильных складов.Они сочетают в себе высокую прочность на сжатие с небольшим прогибом и исключительную теплоизоляцию.

      КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК ИЗ КИРПИЧА/БЛОКА

      Наши конструкционные изоляционные блоки обладают высокой прочностью на сжатие, необходимой для того, чтобы выдержать нагрузку кирпичной или блочной стены. Это также снижает теплопередачу между изоляционной оболочкой здания без теплового моста у основания стены.

      БЛОК ИЗОЛЯЦИИ НАВЕСА/МАНСАРДЫ

      Наши пенополиуретановые блоки высокой плотности сохраняют непрерывную изоляцию, когда элемент из конструкционной стали проникает в изоляционную оболочку стены.Блоки обладают высокой прочностью на сжатие и сдвиг, не гниют, не разлагаются и не способствуют коррозии стали.

      АРМАТУРНЫЙ БЛОК ИЗОЛЯЦИОННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ

      Эти изолированные металлические панели (IMP) для усиления пола обеспечивают экономичную несущую поддержку стеллажей внутри холодильных камер, предотвращая потери тепловой энергии между полом и землей. Блоки IMP устраняют необходимость в другой теплозащите, такой как гипсовая пена. Мы предоставляем блоки по указанным вами размерам.

      ОПОРНЫЙ БЛОК ОБОРУДОВАНИЯ

      Расположенные на крыше здания, эти изоляционные блоки поддерживают системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и другое тяжелое оборудование, предотвращая при этом передачу лучистого тепла внутрь здания. Эта дополнительная изоляция обеспечивает более низкую температуру внутри здания и снижает нагрузку на охлаждающее оборудование, снижая затраты на коммунальные услуги.

      БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПАДЕНИЯ ПО ПЕРИМЕТРУ

      Наши полиуретановые блоки R-9300, когда они устанавливаются как часть изоляционного блока крыши или размещаются под опорными перилами крыши, устраняют тепловые мосты и обеспечивают непрерывную изоляцию крыши.. Они изготавливаются по индивидуальному заказу с предварительно просверленными отверстиями под анкерные болты для крепления к поверхности существующих кровельных конструкций. Материал высокой плотности обеспечивает большую несущую способность и долговечность, чем древесина, и предотвращает утечку холодного воздуха через бетонные опоры для стоек по периметру.

      СБОРНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК

      Наша серия R-9300 предотвращает передачу тепловой энергии между зданием и землей при установке под сборными и откидными бетонными стенами. Поскольку эти теплоизоляционные строительные термоблоки обладают отличной несущей способностью и долговечностью, для поддержки каждой стены требуется всего несколько штук.Это устраняет отходы материала и предотвращает дорогостоящие потери энергии.

       

      Каковы причины проблем с пеной |

      Итак, почему в последние годы так много проблем с пеной?

      Во-первых, «так много» — это все еще небольшой процент пенопластовых проектов, выполняемых каждый год в этой стране. Из почти двух миллиардов фунтов полиуретановой пены, ежегодно используемой в США для строительства, проблемы с качеством пены возникают менее чем на 2% установок.Ответить на вопрос, почему они возникают, непросто, поскольку ответ обязательно должен включать указание на большое количество возможных причин, существующих в строительной отрасли.

      Отсутствие отраслевых стандартов

      Несмотря на неуклонный рост использования пеноматериалов в США за последние десять лет, в США до сих пор нет всеобъемлющих стандартов по монтажу пеноматериалов, которые могли бы обеспечить руководство или контроль для этого сегмента индустрии пенополиуретанов. Единая система сертификации продуктов и установщиков должна стать частью стандартов, когда они будут введены в действие, но индустрия уже более тридцати лет нуждается в признанной в отрасли программе сертификации с компонентом правоприменения.Только такие организации, как Американская ассоциация воздушных барьеров (ABAA), предоставляют платные программы обеспечения качества для проектов, включающих распыляемую пену, а единственные доступные сертификаты предоставляются целым рядом участников отрасли, включая производителей оборудования, поставщиков пены и различные учебные заведения. организации со многими уровнями различной сложности и компетенции. Альянс по производству пенополиуретанов для распыления (SPFA) недавно запустил программу обучения, но эта программа сосредоточена в первую очередь на установке (после пистолета), что позволяет технологической части производства на месте (после пистолета) полагаться исключительно на обработку. оборудование для производства качественного продукта.К сожалению, около 80% поломок, над которыми я работаю, связаны с неправильной обработкой, а не с неправильной установкой. Сертификаты, предоставляемые представителями отрасли, не являются последовательными, часто включают только разделы работ по планированию и установке, связанные с интересами поставщиков услуг обучения; то есть производители оборудования обучают только тому, как использовать свое оборудование, производители материалов обучают только тому, как устанавливать (не обрабатывать) свои химикаты, а инструкторы OSHA сосредотачиваются на безопасности монтажников.Между прочим, они никогда не обучают безопасности пассажиров. Кроме того, некоторые дистрибьюторы предоставляют хороший сервис, оборудование и иногда даже проводят учебные программы, аналогичные программе SPFA, но некоторые продают только самые дешевые материалы всем, кто хочет их купить.

      В настоящее время архитекторы и потребители должны регулировать и устанавливать минимальные требования к качеству и характеристикам пены, установленной в их проектах. Их три варианта:

      1. Разработка спецификаций и стандартов пенопластовых проектов
      2. Наймите опытного компетентного установщика
      3. Нанять стороннего эксперта по пене (агент по вводу в эксплуатацию) для наблюдения за установкой пены

      Отсутствие опыта работы с пеной в индустрии дизайна

      Понимание выбора материалов и последствий для строительной науки того, как изделия из пенопласта интегрируются в ограждение здания, требует тщательного понимания физических свойств этих материалов и соответствующих строительных наук.Выбор продукта и его детализация являются ключом к успеху и производительности корпусных сборок. Эти материалы требуют большего количества заявок, чем обычно требуется для большинства производимых продуктов. Чтобы гарантировать качество продукта и установки, архитекторы должны удостовериться в том, что установщику доступна минимальная документация для производства продукта на месте, а также они должны быть в состоянии утвердить документы после завершения работ, которые подтверждают, что Требования к обработке и установке соблюдены.Это происходит не потому, что большинство продуктов из пенопласта плохо спроектированы и тщательно протестированы, а потому, что они производятся на месте, а не на объекте с контролируемой средой. Я могу подчеркнуть это, заявив, что у меня было больше клиентов, у которых были проблемы с пеной при установке в холодную погоду, чем летом.

      Отсутствие опыта работы с технологией пеноматериалов распространяется также на должностных лиц и инспекторов. Строительные чиновники должны иметь возможность проверять и одобрять каждый строительный продукт, используемый в современном строительстве.Полиуретановая пена является одним из самых сложных продуктов для изучения, потому что она производится на месте, а новые продукты появляются на регулярной основе. К сожалению, многие чиновники не имеют достаточной квалификации, чтобы знать, на что обращать внимание в плане качества продукции и техники установки. У меня есть учебная программа по аэрозольной пене для должностных лиц, занимающихся 4-часовой программой, и она легко может быть длиннее. Я провел эту программу только в трех восточных штатах, хотя предлагал ее во всех восточных штатах.

      Новые продукты

      Чтобы усложнить задачу новым монтажникам, существует множество новых продуктов из пеноматериала со всеми обязательными характеристиками экологичности, энергоэффективности и производительности. Использование этих новых пенопластовых систем всегда требует обучения монтажников, многие из которых все еще учатся работать с проверенными и проверенными системами. Например, я недавно проинспектировал проект, где установщик делал свой первый проект, контракт на 500 000 долларов на большое, громкое дополнение к музею.Установщик устанавливал новый для рынка продукт, не мог заставить свое новое оборудование работать, а у техников не было опыта в реальном процессе распыления. Фактически, это была их первая работа с пенопластом. Это пример того, как выбор наименее дорогого продукта и установщика может привести к проблемам с установкой.

      Итак, почему в последнее время не было больше проблем с пеной?

      Короче говоря, стандартное промышленное оборудование хорошо спроектировано и, как правило, надежно.Его недостаток заключается в отсутствии точной обратной связи с установщиком о работе машины. Самое главное, оборудование не выключается при несоблюдении одного из параметров обработки. Существует множество технических причин, по которым это важно, но достаточно сказать, что если бы машины имели возможности защиты от сбоев, то можно было бы предотвратить около 85% отказов пены. Эта возможность почти устранила бы однозначный процент отказов.

      Обучение и сертификация

      Учитывая все вопросы, которые я затронул выше, которые необходимо понимать, чтобы быть квалифицированным монтажником пены, как насчет новых выходов на рынок монтажа пены? Большинство новых установщиков, которые годами не работали с опытными установщиками, не имели возможности узнать о материалах, установке и строительной науке, связанных с работой, которую они собираются выполнять. Они не могут просто купить пенную буровую установку и быть эффективными в этой отрасли, по крайней мере, недолго.Монтажники пенопласта фактически производят продукт на строительной площадке. Большая часть строительной продукции производится на заводе с контролируемой средой с использованием оборудования, которое обычно стоит как минимум на порядок больше, чем их оборудование. Ключом к предотвращению проблем с пеной является понимание монтажниками пены того, как надежно обрабатывать материал с учетом имеющегося оборудования и протоколов.

      Замедление в строительной отрасли побудило многих существующих подрядчиков по изоляции (стекловолокно, целлюлоза и т. д.)) и другие установщики в ранее не связанных областях (каменная кладка, покраска, гидроизоляция, столярные работы и т. д.), чтобы диверсифицироваться и установить на месте пенопластовые и воздухо- и пароизоляционные (A/V) барьерные покрытия. В то время как новые установщики пены исторически были опытными техниками первого или второго уровня, которые покидали устоявшуюся компанию по установке пены и начинали свой собственный бизнес, недавний резкий рост числа подрядчиков по монтажу пены и герметиков включал значительное число подрядчиков из других профессий или люди, ищущие новые карьерные пути, с небольшим опытом или без него в обработке пеноматериалов, а также многие, у кого нет опыта в строительстве в целом.

      Кроме того, большинство новичков в индустрии пеноматериалов не имеют всесторонних практических знаний в области строительной науки, связанных с применением изоляции и аудио- и видеобарьеров в стандартных или высокоэффективных ограждающих конструкциях зданий. Если бы в отрасли были установлены стандарты установки ANSI и лицензионные требования, новые монтажники не смогли бы работать, пока они не прошли надлежащее обучение во всех областях процесса установки пены, безопасности, обеспечения качества, а также соответствующих аспектов проектирования и охраны окружающей среды.Без стандартов и лицензирования установщиков у потребителей нет основы для оценки того, какие установщики будут компетентно выполнять работу. Вдобавок к отсутствию признанных в отрасли сертификатов, как правило, работу выигрывает самая низкая ставка, независимо от опыта, квалификации и возможностей установщика.

      Введение в проблемы и их причины

      К сожалению, непрекращающиеся войны цен на пенопласт сопровождаются резким увеличением количества проблемных установок.Не будет преувеличением, когда я слышу, как отраслевые эксперты говорят, что за последние два года они столкнулись с большим количеством проблем с качеством пенопласта, чем за предыдущие два десятилетия. Следующая информация является фоном моего опыта в отношении того, что происходит в отрасли.

      Итак, каковы настоящие причины проблем с пеной?

      Причины проблем с пеной обычно делятся на три основные категории. Обычно они включают проблемы с приложением/дизайном, обработкой и установкой.Проблемы с пеной могут быть вызваны плохими или поврежденными химическими веществами, проблемами с технологическим оборудованием, неправильной подготовкой основания, неправильной установкой/техникой, неподходящими условиями окружающей среды во время укладки пены, неподходящими условиями окружающей среды в период отверждения пены или неправильным поддержанием условий окружающей среды, в которых находится пена. подвергается воздействию после полного отверждения установки.

      ASTM или другие лабораторные испытания, проводимые в стандартных условиях, не обязательно имитируют условия, с которыми монтажники часто сталкиваются на месте.В жаркий летний день с черным толем снаружи настил крыши может нагреваться до 180°. В этом случае потребуется иная процедура установки, чем при установке стены под углом 70° на северной стороне того же дома в тот же день. Установщики не могут полагаться только на обобщенную информацию в руководствах по установке или в спецификациях продуктов, чтобы знать, когда приспособить свою работу к меняющимся условиям и местам, в которых они работают. Они должны понимать, что стоит за основными рекомендациями, которые предоставляет производитель, чтобы соответствующим образом скорректировать.Например, некоторые указывают минимальную и максимальную толщину прохода, а некоторые указывают максимальный дневной охват. Знание того, почему толщина прохода ограничена, и когда температурные условия позволяют выполнить следующий проход или большую глубину покрытия, может предотвратить проблемы с пеной, вызванные слишком горячим или несоответствующим слоем материала. Понимание того, что такое пороговое значение внутренней температуры, и возможность его измерения имеют решающее значение для определения того, является ли толщина прохода слишком большой или когда условия в сердцевине позволяют повысить производительность.

      Дефекты или упущения в применении/конструкции

      Несмотря на резкое увеличение использования пенопласта и непропорциональное увеличение частоты проблем с монтажом пенопласта, не все проблемы с ограждающими конструкциями связаны с самим пеноматериалом. Проблемы со сборкой и производительностью могут быть результатом ошибок проектирования, ошибок при выборе материала или изменений в окружающей среде.

      Проектировщики должны знать, что они могут использовать этот высокоэффективный материал только в приложениях и сборках, которые не создадут других серьезных проблем с ограждающими конструкциями.Это относится ко всем типам высокоэффективных тепловых оболочек, независимо от того, какой тип изоляции используется.

      Герметичная, хорошо изолированная конструкция желательна с точки зрения энергопотребления, но высокоэффективные ограждающие конструкции зданий требуют, чтобы проектировщики и монтажники обращали внимание на последствия своей работы для строительной науки, обычно в виде проблем с влажностью. Кроме того, по мере появления на рынке новых вспененных материалов, предназначенных для улучшения характеристик здания, важно определить, совместимы ли новые и старые материалы в сборке.Например, SPF плохо прилипает к материалам, содержащим полиэтилен, полипропилен или некоторые химические добавки. Первоначально самоклеящиеся мембраны, которые использовались для оконных и дверных проемов и отливов, должны были быть «нанесены с помощью горелки», чтобы сделать их совместимыми с SPF. С тех пор основные производители модифицировали полиэтиленовый внешний слой этих мембран, чтобы пена могла связываться с материалом и создавать прочный и воздухонепроницаемый переход через воздушный барьер. Некоторые А/В покрытия и мембраны чувствительны к температуре, и теплота реакции SPF может расплавить связующий материал, высвобождая пену и А/В материал с подложки.

      Многие проектировщики (и монтажники) не понимают, как физические свойства материалов связаны с тем, где и когда эти материалы лучше всего подходят. Пена с открытыми порами, например, не должна использоваться ниже уровня земли и не должна укладываться на крышу до тех пор, пока крыша не станет водонепроницаемой. Пена с открытыми порами может впитывать воду, что сильно влияет на ее характеристики. Хотя пена с открытыми порами может со временем высыхать, время, необходимое для высыхания, зависит от среды, в которой находится пена.Если пена находится в протекающей крыше, вода, находящаяся в полости между фанерным настилом и полиэтиленовым пароизолятором, может никогда не высохнуть. Пена с открытыми порами требует использования ингибитора парообразования в климатических зонах 4 или 5 и выше. Большинство производителей пенопласта с открытыми порами публикуют данные о количестве градусо-дней нагрева, при превышении которых их продукту требуется замедлитель испарения. Пенопласт с открытыми и закрытыми порами нуждается в защите от пара, если они находятся в местах с высокой паропроницаемостью в течение длительного периода времени (плавательные бассейны и т. д.).). Как правило, потенциал высыхания сборки должен превышать потенциал смачивания. Например, если у вас есть крытый бассейн или теплица с пенопластовой изоляцией в корпусе, теплые и влажные условия в помещении обычно будут постоянными на протяжении всего срока службы конструкции; таким образом, корпуса в сборе никогда не могут высохнуть внутри, поэтому снаружи должен быть паропроницаемый материал внешней оболочки, обеспечивающий высыхание. Это будет нестандартный тип конструкции, предназначенный для предотвращения миграции пара изнутри и обеспечения возможности высыхания наружу.Как правило, для этого требуется вентилируемая конструкция стены или крыши без паронепроницаемых материалов снаружи. Это всего лишь один пример того, как проектировщику/установщику необходимо понимать, какие условия окружающей среды и монтажа требуют специальной подготовки или защиты вспененного материала и конструкции, чтобы избежать разрушения оболочки здания.

      Гибридные изоляционные системы — еще одна потенциальная проблема, но она хорошо освещена в нормах и является темой для отдельной статьи.

      Пенохимические дефекты

      Даже у продуктов, которые существуют уже несколько лет, могут возникнуть проблемы. Материалы некоторых производителей могут незначительно отличаться от партии к партии. Некоторые производители вносят изменения в химические вещества, не уведомляя установщиков. Это может повлиять на процесс обработки пены, а модификации, изменяющие удельный вес сторон A и B, повлияют на показания оборудования для контроля соотношения. Несмотря на это, заводской контроль условий обработки и протоколы обеспечения качества в оборудовании массового производства намного лучше, чем в мелкосерийном производственном оборудовании, используемом в полевых установках.Вероятность химических проблем намного ниже, чем проблем с дистрибутивом и установщиком. Кроме того, большинству проблемных установок пены с использованием того или иного продукта предшествовало большое количество успешных установок с использованием того же продукта. Тем не менее, существует ряд задокументированных проблем с пеной, которые связаны с химическими составами пены. Производители обычно хранят информацию об этих случаях проблем с контролем качества, чтобы уменьшить влияние на их продажи.Эти производственные проблемы обычно быстро устраняются и, как правило, включают в себя соответствующую поддержку установщика пены в устранении проблемы при установке.

      Транспортировка и хранение

      Некоторые химические проблемы не проявляются до тех пор, пока пенообразователи не покинут завод. Во время транспортировки и хранения химикаты должны поддерживаться в условиях, которые не повредят материал.

      В то время как производители пенопластов обычно рекомендуют хранить химикаты при температуре выше нуля во время транспортировки и обычно указывают это в своих транспортных документах, нам часто приходилось запрашивать эту защиту, особенно в периоды перемен в году.Замороженный материал следует отбраковывать при получении. Как подрядчик, я отказался от ряда зимних партий от различных производителей, которые прибыли в наш док при температурах значительно ниже нуля.

      В некоторых случаях, обычно в периоды смены года, в отгрузочных документах не указывалось, что продукт должен храниться при температуре выше нуля во время транспортировки, протокол, за который отвечал грузоотправитель. В заказах на покупку мы, разумеется, просили «защитить от замерзания», но это не всегда было эффективной стратегией.В других случаях в отгрузочных документах была пометка «Защищать от замерзания», но транспортная компания оставляла материал в трейлерах, а не хранила его на отапливаемых складах между этапами поездки к подрядчику по производству пеноматериалов. Кроме того, монтажники пенопласта всегда должны поддерживать рекомендованную минимальную температуру химикатов на своих буровых установках во время монтажа в холодную погоду.

      Перегрев также может быть проблемой. Компонент стороны B большинства пенопластовых систем с закрытыми порами (2005 г. и новее) содержит вспенивающие агенты, которые могут кипеть при температурах, легко достигаемых во время транспортировки, хранения или на стройплощадке.Многие грузы прибыли на мой объект в грузовиках, которые стояли на солнце в жаркую погоду в течение длительного времени, что приводило к избыточному давлению в бочках с выпученными концами до такой степени, что бочки не стояли вертикально. Перегрев также может происходить в грузовиках или прицепах подрядчиков в пути или на рабочей площадке.

      Я никогда не видел тренировочной программы, которая адекватно решала бы проблему температуры; вполне вероятно, что многие потенциально поврежденные поставки принимаются и используются установщиками, которые не осознают, что они могут ухудшить итоговое качество и/или выход пенопласта.

      Еще одной причиной проблем с пеной из-за химических дефектов может быть использование химикатов с истекшим сроком годности. По истечении срока годности некоторые продукты требуют смешивания, чтобы избежать разделения химических веществ, а некоторые химические вещества содержат добавки, которые со временем портятся или теряются.

      Проблемы обработки

      Нестандартная пена: В отличие от большинства строительных материалов, которые достаются из грузовика, их нужно только обрезать по размеру и закрепить на месте, пена для распыления фактически производится на месте, на передвижном низкотехнологичном «заводе».”  Это обеспечивает непрерывное применение, что является важной характеристикой высокоэффективных систем воздушного барьера. Способность пены, наносимой распылением, быть «непрерывной» является одним из основных преимуществ пены, обрабатываемой на месте, по сравнению с картоном.

      В идеальном случае насосное оборудование установщика сочетает химикаты сторон А и В, из которых состоит пена, в почти идеальном соотношении 1:1, но частично ограниченное или неправильно обслуживаемое оборудование может привести к тому, что пена станет твердой, ломкой или липкой. и мягкие, в зависимости от дисбаланса химических компонентов.Несоответствующая обработка также может быть вызвана слишком холодными или слишком горячими химикатами.

      Некоторые специалисты по монтажу пены используют оборудование с оборудованием для контроля соотношения, которое подает сигнал тревоги или выключает насос, когда соотношение смеси превышает допустимый диапазон производителя, но это скорее исключение, чем правило. Это оборудование также может контролировать давление и температуру, а также выполнять другие ключевые функции контроля качества. Он также фиксирует соответствие параметрам обработки, что может стать надежной защитой для установщика в случае возникновения проблемы.

      Установщики, у которых нет оборудования для автоматического мониторинга, должны периодически проверять работу своей машины, вручную проверяя ее калибровку, но такая практика используется редко.

      Более простой и менее эффективный метод отслеживания соотношения пены заключается в периодическом взвешивании бочек A и B, но часть или весь материал, уже находящийся на месте, может не соответствовать соотношению. Неправильно подготовленные исходные химические вещества являются наиболее распространенной причиной несоответствия соотношения. Снижение коэффициента из-за износа оборудования обычно представляет собой постепенный процесс, возникающий в результате любого из ряда проблем с настройкой или обслуживанием оборудования, которые можно рассматривать как тенденцию, если оборудование регулярно калибруется.Опытный техник может или не может видеть коэффициент выхода пены, как это происходит, но новые установщики наверняка не смогут сразу сказать, если они не соответствуют коэффициенту. У установщика, который действительно видит появление пены с несоответствием пропорции, например, когда расход химиката заканчивается или прерывается по иным причинам, является распыление на плохой материал после того, как проблема с оборудованием будет решена; однако позже это может привести к проблемам, когда плохой материал подвергается воздействию окружающей среды.

      Тестовые выстрелы выполняются неправильно

      Перед началом укладки пенопласта в здании рекомендуется сделать пробные снимки. Качество продукции всегда следует проверять перед постоянной установкой пены. Пробные выстрелы следует выполнять после любых регулировок оборудования или расходных материалов. Пробные выстрелы выполняются не всегда. Качество тестового выстрела должен оценивать только тот, кто имеет квалификацию для проверки скорости реакции, размера и формы ячеек, цвета и однородности материала, отсутствия признаков опережения и отставания, текстуры и ощущения на поверхности (не липкая, рыхлая, щелкающая и т. д.).) или без постороннего запаха.

      Дефекты установки и/или упущения

      Проблемы с установкой делятся на четыре основные категории: проблемы с подготовкой, неправильная техника нанесения и установки или неадекватное последующее наблюдение. Все эти проблемы являются результатом отсутствия обучения и несоблюдения передовых процедур, включая стандартные отраслевые протоколы обеспечения качества. Установщик пенопласта должен иметь возможность вести бизнес, понимать химический состав материала, знать все передовые методы установки и иметь последовательную внутреннюю программу обеспечения качества.Многие крупные коммерческие проекты включают их в спецификации проекта, но установщики, обслуживающие жилой и небольшой коммерческий рынок, не предъявляют реальных требований, гарантирующих хороший результат.

      В то время как генеральные подрядчики не должны нести ответственность за проверку температуры обработки пены, качества смеси или соотношения, есть вещи, которые они могут сделать для обеспечения качественной установки. Генеральные подрядчики обычно знают, как контролировать своих мастеров, но это новая территория, поэтому у большинства из них вряд ли есть опыт, чтобы понять, когда монтажник пенопласта совершает ошибку.Методы, которые генеральный подрядчик может использовать для обеспечения хорошего проекта во время работы, — это тема для отдельного обсуждения.

      Температура и влажность

      Даже если пена правильно смешана с качественными химикатами, успех все равно не гарантирован. Неправильное применение или неучет изменений условий окружающей среды может привести к различным дефектам «после пистолета».

      Производители пенопластов устанавливают предельные значения влажности и температуры окружающей среды и основания.Установщики должны знать эти ограничения для каждого продукта, который они устанавливают, и иметь все необходимое для проверки соответствия этим требованиям в любых условиях и для любого основания.

      Слишком холодные условия

      Сезонные низкие температуры могут ограничивать время укладки пены или способы ее отверждения. Пену нельзя укладывать в условиях окружающей среды или на слишком холодные основания. Скорость, с которой пене позволяют остывать в течение периода отверждения, также может потребоваться контролировать, чтобы избежать теплового удара и расслаивания.Для продления сезона установки можно использовать временное тепло и временную изоляцию.

      Подложки

      Поскольку вода является вспенивающим агентом для пенополиуретана, материал подложки, на который будет распыляться пенопласт, также должен быть чистым и сухим. Пена, выдуваемая на влажную поверхность, будет «передута» в месте контакта с подложкой, плохо прилипнет и будет иметь меньшую плотность в этом слое. Пена с более низкой плотностью более склонна к усадке при «тепловом ударе», даже через несколько месяцев после установки.Гигроскопичные материалы, такие как OSB и фанера, могут казаться сухими на ощупь, но при этом удерживать много влаги, поэтому лучше всего всегда использовать влагомер, чтобы убедиться, что влажность подложки соответствует спецификациям производителя. Использование нагревателей с открытым пламенем является частой причиной намокания поверхностей в проектах с холодным климатом.

      В дополнение к адгезии, воздействующей на влагу, пена не будет прилипать (несовместима) с некоторыми распространенными материалами основания. Обычно это проблема адгезии, но она может влиять на химическую реакцию исходных материалов пенопласта.Проблемы склеивания или адгезии обычно требуют подготовки поверхности или нанесения грунтовки для обеспечения сплошности продукта с подложкой, что необходимо для обеспечения воздухонепроницаемости. Некоторые покрытия подложки и полностью приклеенные мембраны также склонны к потере адгезии к основной подложке при воздействии тепла реакции пены в течение периода отверждения. Эти покрытия и мембраны могут потребовать механического крепления или удержания, по крайней мере, до полного отверждения пены. Когда встречаются новые материалы основания, установщик всегда должен проводить испытание на адгезию до начала постоянной установки.Существует список, в котором описаны свойства совместимости с подложками, доступные в отрасли.

      Пена с закрытыми порами выделяет много тепла при отверждении. Это не проблема, если пена наносится относительно тонкими слоями — или «подъемами», — которые позволяют рассеивать избыточное тепло между слоями. Если неопытный оператор наберет слишком много пены за один раз, тепло не сможет уйти из-за изолирующих свойств пены. Как только температура поднимается выше критического уровня, полученная пена может чрезмерно усаживаться после отверждения.Перегретая пена также может привести к дырам, скрытым пустотам, внутреннему подгоранию и даже вызвать возгорание (см. «Пожарные службы штата Массачусетс призывают к осторожности при использовании распыляемой пены», Отчет JLC, октябрь 2011 г.).

      Пена, распыляемая на слишком холодные подложки, может не сцепляться должным образом, и пена будет иметь необычно высокую плотность. Слишком горячая подложка может вызвать другую проблему – пену, которая имеет слишком низкую плотность и, следовательно, может быть подвержена тепловому удару. Может потребоваться более тонкий первый проход, чтобы «загрунтовать» поверхность и гарантировать, что последующие проходы будут изолированы от слишком горячей крыши или стены, выходящей на юг.

      Чтобы свести к минимуму подобные проблемы, большинство ведущих производителей пенопластов с закрытыми порами предлагают летние и зимние рецептуры своих продуктов, а некоторые даже имеют весенне-осенние рецептуры для межсезонья. Это может помочь, но местные условия могут легко превзойти время года. Настил крыши с южной стороны, покрытый черным рубероидом, может быть горячим на ощупь даже в прохладную погоду, и пенопласт на этом настиле следует укладывать иначе, чем на северной стороне того же дома в тот же день.Перепады температуры в течение рабочего дня также могут иметь последствия для установщика. Холодное осеннее утро может указывать на зимнюю рецептуру, в то время как жаркий полдень того же дня и горячее основание крыши, выходящее на юг, могут потребовать перехода на летнюю рецептуру или использования толщины прохода в нижней части рекомендованного производителем диапазона с более длительными периодами охлаждения.