Производство и Технологии — Модульные здания
ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИИ
600 модулей ежемесячно
Сегодня производственные мощности компании позволяют выпускать 600 модулей ежемесячно. Вся продукция изготавливается на заводе в Новосибирске, в отапливаемом цехе общей площадью 11 000 м2. Производственный процесс оптимизирован и максимально автоматизирован: работы ведутся на семи участках с применением современного оборудования.
Контроль качества
С 2016 года в «Ависта Модуль Инжиниринг» внедрена шестиступенчатая система контроля качества на каждом производственном этапе. Отдел качества контролирует все этапы: входной контроль, заготовка, сварка, покраска, сборка и комплектация.
Продукция компании
Одиночные модули
Временно вспомогательные помещения используемые для бытовых нужд на предприятиях, стройках, дачных участках в качестве временного жилья, для хранения инструментов и инвентаря.
Модульные здания
Здания, собранные из одного и более модулей. Модульные здания относятся к временным строениям, могут устанавливаться без фундамента (до трёх этажей), могут легко демонтироваться и перевозиться на другое место. Изготавливаются в различном исполнении для любых климатических условий, отвечают пожарным и санитарным требованиям, имеют все необходимые коммуникации.
Первый модульный отель
В 2016 году был произведен первый в России отель модульного типа. Построенное здание гостиницы обладает модульной конструкцией, было возведено всего за 2 месяца. Отель под названием «Ковчег» расположен в селе Горного Алтая — Усть-Кокса и сочетает в себе 18 модулей общей площадью 432 кв.м.
ПРОИЗВОДСТВО И ТЕХНОЛОГИИ
Наши технологии строительства позволяют в кратчайшие сроки возводить здания жилого, производственного и хозяйственного назначения
ТЕХНОЛОГИИ
Готовые здания серии «Концепт»
Бюджетные быстровозводимые здания с возможностью сборки за 12 часов.
Универсальное пространство может использоваться под любые ваши задачи. Офис, общежитие, магазин или что-то еще — решать Вам! Мы быстро и просто доставляем Вам готовый блок из модулей, который Вы можете достраивать и модифицировать по Вашему усмотрению, как большой конструктор.
Подробнее
ТЕХНОЛОГИИ
Технология «Транспак»
Мы помогаем нашим клиентам экономить на доставке в любую точку России за счет технологии «транспак», когда на одной еврофуре перевозится до 8 модулей, и за счет уникальной упаковки «транспаков» в морские стандартные контейнеры, что помогает значительно экономить время и количество перевозимых мест.
Подробнее
ТЕХНОЛОГИИ
Базовый комплект
Уникальное предложение для тех, кто хочет заниматься строительным бизнесом — базовый комплект (каркас) для строительства модулей и модульных зданий.
Все элементы здания, для производства которых требуются сложные технологические процессы, дорогостоящее и уникальное оборудование, квалифицированные и узкие специалисты, мы производим на своем производстве.
Комплект состоит из конструкции пола, потолка и стоек, Вам остается докупить только материалы необходимые для строительства, распространенные и дешевые. Вы сможете сами регулировать цену конечного продукта и формировать свою прибыль.
Подробнее
Мы используем только современное технологичное оборудование
Последними приобретениями компании стали форматно-раскроечный станок SICAR BOOM-3200 (производство Италия) для заготовки древесных плит, применяющихся для внутренней обшивки модуля, ленточно-пильный станок по металлу PEGAS (производство Германия), сверлильная машина на электромагнитном основании «Вектор МС-36», позволяющая обрабатывать металл в условиях, где невозможно применение стационарного оборудования.
Производственный цех также оборудован четырьмя подвесными кран-балками. Техническое переоснащение положительно сказалось на оперативности производства и минимизации брака в изделиях.
Сертификаты и лицензии
Вся продукция, производимая «Ависта Модуль», сертифицирована и соответствует нормам ГОСТ и СНиП.
Производство светодиодных модулей для получения максимальной прибыли — Руспласт
Преимущества Вертикального ТПА модель YUHDAK YH-40V
1. Мобильный пульт управления. Пульт управления может быть в двух исполнениях Вертикальном и горизонтальном.
2. Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА.
3. Простота установки закладных элементов электронной платы, под заливку корпуса из полимерного материала.
4. Высокая точность литья, низкие эксплуатационные расходы и долгий срок службы.
6. Конфигурация ТПА подобрана принципу «ничего лишнего».
7. Комплектующие ТПА от известных производителей (Yuken, Toshiba, Tokimek, Nok, Gefran, Hydraupow, Yokohama, Eaton, Voith).
8. Контроллер на операционной системе WINDOWS CE.
9. Многоступенчатая регулировка температуры, давления и скорости впрыска с возможностью изготовления различных точных деталей.
10. Большое соотношение L / D шнека, для специальных инженерных пластиков.
11. Двухцилиндровая сбалансированная система впрыска.
12. Регулировка высокой и низкой скорости подвода сопла, увеличивающая срок службы пресс-формы.
13. Зажимной цилиндр двойного действия для быстрого зажима, низкая скорость-высокое давление зажима.
14. Переработка материалов свыше 400°С.
16. Постоянный контроль объема впрыска и скорости.
17. Автоматическая функция защиты пресс-формы.
Выигрыш при выборе ТПА HUARONG модель YH-40V:
1. Горизонтальное расположение пульта управления гарантирует доступ к управлению с трех сторон, что облегчает работу оператора, делает ее более удобной и сокращает время цикла на 3-4 с. Что при объеме производства в 250 000 шт. составляет более 100 часов.
2. Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА составляет более 5 кв.
метров.
3. Цикл установки закладных элементов и заливки корпуса полимером составляет менее 25 секунд.
4. Безопасность рабочего места.
5. Стабильное качество продукции.
6. Возможность использования различных видов и марок полимеров.
7. ТПА обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.
8. Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническим персоналом по обслуживанию ТПА.
9. Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей.
Эффективная пластификацию при работе на всех типах пластиков.
11. Безопасное использование пресс-формы увеличивает срок службы на 30%.
12. Точность поддержания заданной температуры расплава каждой зоны до 0,5°С.
13. Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении надежно сработает, если в полости формы останется не извлеченное изделие, либо другой посторонней предмет, сохранив форму в целости.
Производственный модуль — Системы третьей волны
Производственный модуль
Анализ и оптимизация уровня траектории
Современное производство требует постоянных улучшений, чтобы адаптироваться и расти на быстро меняющихся рынках.
— это ведущий продукт CAE для моделирования обработки на уровне траектории. Производственный модуль объединяет передовые, экспериментально проверенные модели материалов на основе FEA с CAD / CAM в простую в использовании систему для анализа и улучшения процессов обработки. Это дает инженерам больше информации, чем тестирование методом проб и ошибок, что позволяет внедрять смелые инновации.
Значительное сокращение времени обработки
Предусмотрительные производители используют более точные данные для повышения производительности. Благодаря нелинейному механизму FEA, встроенному в производственный модуль, пользователи могут балансировать нагрузки, давления и даже температуры по всей траектории движения инструмента. Значительно сократите время обработки и увеличьте срок службы инструмента с помощью практических данных, доступных в модуле «Производство». Бросьте вызов традиционному линейному мышлению о том, что всегда существует компромисс между скоростью съема материала и стойкостью инструмента.
Бесконечные инновации с системами Third Wave.
Лучший в своем классе анализ обработки
Производственный модуль родился из идеи, что мощное программное обеспечение может решать самые сложные задачи. Такие проблемы, как разработка приспособления для представления нового продукта, выполнение анализа сценариев «что, если» для различных стратегий траекторий или устранение скачка давления для увеличения срока службы инструмента, имеют одну общую черту. Эти проблемы требуют предельной точности и мощного понимания на каждом градусе вращения, чтобы найти эффективные решения. Производственный модуль обеспечивает смелые инновации.
Увеличить срок службы шпинделя
Незапланированные простои приводят к дорогостоящим задержкам, снижающим пропускную способность. Когда проблема со шпинделем приводит к простою, это приводит к задержке выполнения обязательств по доставке и приводит к расточительным затратам на ремонт. Способность производственного модуля выявлять мгновенные всплески помогает клиентам значительно сократить потребность в ремонте шпинделя.
Пользователи Производственного модуля также диагностировали проблемы, связанные с неправильным контактом между интерфейсом держателя инструмента и головкой шпинделя. Эти проблемы сложно диагностировать без наличия научных данных производственного модуля. Другим уникальным применением модуля «Производство» является использование моделей материалов на основе FEA для точного определения характеристик мощности и крутящего момента для новой машины или для переноса производства на машину с меньшей мощностью. Инженеры любят следить за тем, чтобы они не переусердствовали с разработкой решения и не использовали более высокий коэффициент безопасности, чем требуется. Производственный модуль обеспечивает надежный анализ для эффективной работы инженеров.
Простой интерфейс
Принимайте уверенные решения, используя важные данные, одним нажатием кнопки. Алгоритмы и интеграции, разработанные Third Wave Systems, дают пользователям отправную точку для определения правильных параметров оптимизации для их конкретного анализа.
Предлагаемые значения оптимизации, предоставляемые производственным модулем, учитывают уникальность каждой операции, каждого материала заготовки, каждой стратегии траектории и каждого инструмента. Эти мощные данные помогают пользователям анализировать быстрее и с максимальной степенью достоверности для получения результатов на производстве.
Интеграция с CAM помогает сосредоточить внимание пользователей на анализе. Интеграция гарантирует, что пользователи могут воспроизводить, просматривать и редактировать траекторию в течение многих лет, если это необходимо, благодаря прослеживаемости и соответствию, встроенным в интеграцию.
Производственный модуль с открытой архитектурой и интегрированным набором API позволяет пользователям создавать комплексную автоматизацию анализа процессов, адаптированную к их требованиям.
Поддержка рынка
В группе поддержки производственного модуля вы работаете с ведущими инженерами, имеющими опыт в области механической обработки и CAE-анализа.
Команда инженерной поддержки Third Wave Systems является продолжением вашей команды. Помимо поддержки продукта, наша команда работает с вами, чтобы вы могли предлагать инновационные решения для самых важных задач. В то время как ваша команда обладает экспертными знаниями о ваших деталях, процессах, оборудовании и материалах, у нас есть опыт, который поможет вам в применении наших продуктов для решения конкретных отраслевых проблем и процессов. Если вам нужен опыт в сокращении времени цикла, повышении срока службы инструмента и качества деталей или ускорении циклов проектирования, инженеры TWS смогут предоставить ценную информацию об использовании научных данных для реализации смелых инноваций. Наконец, мы также работаем с вашей ИТ-командой, чтобы обеспечить бесперебойный поток данных, чтобы вы могли сделать TWS частью своей стандартной работы.
Компания Third Wave Systems разработала несколько интерфейсных пакетов XChange для CATIA, Mastercam и Siemens NX. Эти интерфейсы были разработаны для упрощения настройки проекта производственного модуля, чтобы пользователи могли быстро и эффективно оптимизировать траектории фрезерования и токарной обработки для достижения значительной экономии времени цикла.
Свяжитесь с TWS!
Производственный модуль — Планирование и контроль производства
Для удовлетворения потребности в сокращении затрат и времени выхода на рынок необходимо уделять больше внимания контролю деятельности цеха. Хорошо организованный производственный процесс, приводящий к устранению узких мест и отходов, требует большей опоры на гибкую и удобную систему производственного планирования и контроля. Механизм планирования ERP-системы с помощью возможностей замкнутого цикла MRP/MRP II генерирует запланированные производственные заказы на основе прогнозируемого поэтапного спроса в соответствующих месячных/недельных периодах времени.
После подтверждения в полнофункциональных производственных заказах с настраиваемой маршрутизацией и компонентами указывается количество продукции, которое должно быть изготовлено, и запланированная дата производства. При формировании производственного заказа система учитывает количество часов, необходимых для выполнения заказа, мощность станков и рабочих центров, а также наличие материалов и комплектующих.
Функции производственного модуля: Некоторые из основных функций:
- Контроль производственного заказа.
- Планирование производственного заказа.
- Статистика производственных заказов.
- Субподряд производственного заказа (будет обсуждаться позже).
- Проблемы с производственными материалами (будут обсуждаться позже).
Связывание с другими модулями: Планирование и контроль производства — высокоинтегрированный исполняемый модуль. Он получает запланированные производственные заказы от механизма планирования. Он получает сведения о структуре продукта из спецификации и сведения об операциях, необходимых для изготовленного изделия, от маршрутизации. Он получает данные учета затрат из модуля учета затрат. Модуль инвентаризации занимается отпуском товаров по производственным заказам, а управление качеством проверяет качество произведенных товаров.
Управление производственным заказом: Эта функциональность используется для выполнения всех аспектов производственного заказа в различных производственных условиях, таких как серийное производство, производство в цеху и последовательность сборки.
Функциональность позволяет пользователю передавать запланированный заказ и создавать ручной производственный заказ, распечатывать документы производственного заказа, содержащие подробную информацию о необходимых компонентах и операциях, выпускать заказ в цех для выполнения и записывать статус заказа, такой как запланированный, выпущенный, активный и выполненный. Наконец, производственный заказ закрывается, когда окончательный результат затрат, выпущенных материалов и отработанных часов проводится в производственный заказ.
При создании производственного заказа система автоматически рассчитывает предполагаемый материал (из спецификации) и предполагаемое время (из маршрута) для выполнения заказа. Система может принять перспективное планирование, когда дата начала производства используется для расчета даты поставки. В системе также может быть реализовано ретроспективное планирование, когда дата начала производства может быть получена из даты поставки и времени выполнения заказа по номенклатуре.