Технология производства пенопласта | Delo1

 

Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

Пенополистирол — белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло — звуко изолятором. 
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 

Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

Горючесть пенополистирола по ГОСТ 15588-86
1.  Начало процесса усадки пенополистирола	85 — 90°C
2. Начало плавления	240°C
3. Начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов	280-290°C
4. Температура возможного воспламенения пенополистирола	360-380°C

Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности. 

Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства 

пенополистирола. 

Пенополистирол очень хорошо «держит» тепло. Закладка пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

 

Пенопласт (пенополистирол) применяется:

Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

 

 

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).  
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 — 24 часа в бункере вылеживания.

 

2. Вылеживание. 
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 — 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

 

3. Формовка.  
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

 

4. Резка. 
После того, как 

блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
 

Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

 

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:  
— полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  

— вода  
— электроэнергия  
— пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

Схема химических процессов производства пенополистирола

 

 

Производство пенопласта — безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

Для лучшего представления о технологии 

производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

Завод изделий из пенопласта ТОРГПЛАСТ

История завода

16 лет успешного производства разноплановой продукции из пенопласта

2003 г.

Начало пути. 16 лет назад

На заводе появилась первая линия производства листового вспененного пенополистирола общей мощностью 6 000 м3 в год. Мы стали выпускать простые и нестандартные изделия из пенопласта.

2005 г.

13 лет назад

Благодаря закупке еще одной импортной производственной линии, за 2 года увеличили объем производства в 10 раз (до 60 000 м3). Завод запустил новые направления: производство трубной теплоизоляции и фасадного декора.

2007 — 2010 г.

11 лет назад

Расширили производственные площади за счет переезда на новую площадку, модернизировали оборудование для ускорения работы без потери качества. За счет этого объем выпускаемой продукции увеличился до 120 000 м3 в год. Завод начал производить формованные плиты и расширил складские площади, что повысило возможности отгрузки заказов прямо со склада.

2011 г.

9 лет назад

Перешли на производство полного цикла, объем выпуска продукции достиг 360 000 м3 в год. Постоянно улучшали итоговые характеристики вспененного пенополистирола, что позволило нам выпускать пенопласт любых марок на основе пожеланий наших клиентов.

2014 г.

6 лет назад

Заменили стандартную производственную линию автоматизированной. Благодаря этому мы увеличили производство фасадного декора, трубной изоляции и фигурных изделий в 2 раза. Появилась возможность упаковки готовой продукции размером до 4 метров.

2015 г.

5 лет назад

Купили патент на производство фасадных панелей Полифасад. Уникальная технология позволила выпускать плиту, которая одновременно декорирует и утепляет фасад здания.

2016 г.

4 года назад

Запустили производство упаковочного материала Лузфил с выпуском до 10 000 м3 в год. Благодаря нашим сотрудникам был заключен контракт на поставку американского сырья для производства этого материала.

2017 г.

3 года назад

Создали собственную технологию производства дренажной системы и запатентовали ее. Запустили производство дренажной системы с названием ЛАЙТРОК. Развили производственную мощность более, чем 100 000 пог.м и организовали дилерскую сеть по РФ.

2018 г.

2 года назад

Завод приобрел роботизированный манипулятор Yaskawa для обработки пенопласта и дерева при производстве фигурных изделий с точностью до 1 мм. Это позволило нам выпускать художественные 3D изделия, модели для ЛГМ и упаковку любой сложности. Также мы расширили производственное помещение на 500 м² и увеличили штат сотрудников.

2019 г.

1 год назад

Запустили услуги по нанесению теплоизоляции из пенополиуретана и гидроизоляции полимочевиной. Чтобы закрыть вопрос с утеплением нестандартных объектов и перевозки оборудования для утепления, мы добавили в автопарк завода новую транспортировочную машину.

2019 г.

1 год назад

Нацелились на безотходное производство, поэтому закупили новое оборудование для переработки отходов пенопласта и запустили производство гранул: крошки и дробленки. Запустили в городе Екатеринбург масштабную акцию по приему отходов пенопласта.

2020 г.

Всё ещё впереди

Запустили новое направление по производству изделий из стеклопластика: обучили персонал, закупили материалы и приобрели специальное оборудование. Продолжаем развивать собственную дилерскую сеть: на сегодняшний день у нас есть дилеры в Екатеринбурге, Краснодаре, Тюмени, Перми, Казани, Саратове, Новосибирске и Санкт-Петербурге.

Пенопласт: основные продукты и технологии | Инновации

Этот веб-сайт использует файлы cookie. Использование этого сайта будет означать, что вы согласны со всеми условиями нашей Политики конфиденциальности. close

Наполненный воздухом пластик, помогающий
защитить людей и землю

Вспененный пластик — это смола, вспененная пузырьками воздуха. Когда он затвердевает, пластик приобретает губчатую структуру, мягкость или жесткость которой можно регулировать. Вспененный пластик предлагает гораздо более широкий спектр свойств, чем стандартный пластик. Возможно, наиболее распространенным типом вспененного пластика является пенополистирол, который используется для изготовления стаканчиков для лапши быстрого приготовления и подносов, используемых в супермаркетах для рыбы и мяса. Промышленность по всему миру использует пенопласт в своей продукции. В автомобильной промышленности вспененный полипропилен является ключевым материалом, который одновременно облегчает вес автомобиля и повышает безопасность.

Уменьшение веса бензиновых и электрических транспортных средств

Сокращение автомобильных выбросов CO ₂ стало серьезной проблемой для смягчения последствий глобального потепления. Одним из способов сокращения выбросов CO ₂ является повышение эффективности использования топлива, и это можно сделать, сделав автомобили легче. Автомобильная промышленность использует вспененный пластик в качестве ключевого материала для снижения веса транспортных средств. Как правило, снижение веса автомобиля на каждые 100 кг повышает эффективность использования топлива на 1 км на литр. Общеотраслевое движение по замене деталей из металла и других материалов более легким пенопластом способствует быстрому повышению эффективности использования топлива.
Легкий вес автомобиля важен даже для экологически чистых электромобилей. Автомобильная промышленность возлагает большие надежды на пенопласт как на ключевой материал для создания экологически безопасных автомобилей.

Вспененный пластик уже используется для более чем 10 различных автомобильных деталей

Автопроизводители используют вспененный пластик для замены многих материалов, используемых в автомобилях, чтобы сделать их легче, включая бамперы, дверные накладки, солнцезащитные козырьки, ящики для инструментов, подголовники и задние сиденья сидений, а также во многих внутренних деталях салона и экстерьера автомобиля. Вспененный пластик можно формовать практически любого размера и формы, а дополнительным свойством является возможность контролировать твердость пластика для конкретного применения. Эта обрабатываемость делает пенопласт чрезвычайно универсальным материалом с практически безграничными возможностями применения.
В последние годы пенопласт все чаще используется в качестве основного материала для задних сидений. Эксперты по безопасности обнаружили, что при лобовых столкновениях пассажиры на заднем сиденье, как правило, соскальзывают вперед и вниз на подушку сиденья, в результате чего они проскальзывают под поясным ремнем безопасности и могут вызвать серьезные внутренние травмы. Чтобы предотвратить это «подтягивание», инженеры по безопасности автомобилей изначально использовали матрицу из внутренних проводов в сиденьях, но это создало проблему увеличения веса автомобиля. Используя вспененный пластик, инженеры успешно повысили безопасность и уменьшили вес автомобиля.

Повышение безопасности

Вспененный полипропилен является основным материалом сердцевины автомобильных бамперов во всем мире.

Когда 35 лет назад создавался вспененный полипропилен, бамперы изготавливались из металла, уретана и других материалов. Вспененные полипропиленовые сердечники, используемые в настоящее время, обеспечивают не только превосходную амортизацию, но и гораздо лучше возвращают свою первоначальную форму после удара. Производители автомобилей во всем мире быстро осознали преимущества пенопласта и быстро приняли его в качестве стандартного материала для изготовления бамперов. В дополнение к переднему и заднему бамперам пенопласт также используется в некоторых частях дверных панелей. Современные автомобили предназначены для обеспечения безопасности как пассажиров и пешеходов, так и пассажиров автомобиля. Бамперы, дверные панели и другие внешние и внутренние модули с наполнителями из пенопласта отвечают всем этим требованиям. Хотя вы можете этого не видеть, пенопласт защищает вас от травм и защищает вашу жизнь.

Пожалуйста, посетите веб-сайт JSP Corporation здесь:

Ключевые продукты и технологии

• AGELESS
  Поглотители кислорода, которые произвели революцию в области качественного обслуживания
• Производство геотермальной энергии
  Стремление к полной энергетической самодостаточности
• MX-Nylon
  Революционная газонепроницаемая смола
• Многообразие применений метанола
  
  От одежды до топлива
• Пенопласт
  Делаем автомобили легче и безопаснее Автомобили
• Сверхчистая перекись водорода
  для очищения на наноуровне
• Поликарбонатная смола
  Более легкие и долговечные изделия
• BT Laminate
  Изменение истории упаковки чипов

Выбор пенопласта и пластика для производственных проектов

Какой материал лучше всего подходит для вашего уникального контрактного производственного проекта?

Наша команда уже несколько десятилетий является дистрибьютором высококачественного пенопласта и пластика, работая с поставщиками, чтобы предоставить вам ряд вариантов в зависимости от ваших конкретных потребностей. Независимо от того, упаковываете ли вы медицинские устройства, электронику или что-то среднее, существует широкий спектр переменных, которые влияют на выбор материала.

Мы используем наш многолетний опыт, помогая вам учитывать все важные факторы, предлагая варианты и предлагая рекомендации по повышению ценности вашего продукта и упаковки.

Чтобы помочь вам понять, что входит в наш процесс выбора материалов, этот ресурс включает:

• Что определяет пену медицинского класса?
• Таблица выбора материалов
• Процесс выбора материала
• Часто производимые продукты
• Почему стоит выбрать Janco?

Что означает пена медицинского назначения?

При разработке и производстве упаковки для медицинских устройств и сопутствующих товаров существуют уникальные отраслевые правила, требующие соблюдения важных стандартов и практики. По этой причине выбор правильного материала имеет решающее значение.

Одним из основных компонентов пены медицинского назначения является биосовместимость, что означает, что пена или пластик были одобрены для использования в различных целях медицинской упаковки. Это делается путем тестирования и сертификации материалов на соответствие протоколу ISO 10993.

Этот протокол дает вам уверенность в том, что выбранный материал не будет вызывать токсического или иммунологического ответа при контакте с телом или биологическими жидкостями, что важно при упаковке для медицинских целей.

Наш процесс производства медицинской пены Janco сочетает в себе передовое оборудование, используемое в самых современных чистых помещениях. Мы используем только биосовместимые материалы высочайшего качества, необходимые для того, чтобы выдерживать многократные методы стерилизации.

Таблица выбора материалов

Ниже перечислены пластмассы и пенопласты, которые мы чаще всего используем в производственных проектах, чтобы лучше понять их наиболее распространенные области применения и преимущества.

Пластик

ПЭТ ПЭТГ ПЭТ (полиэтилентерефталат)	Применение: Одноразовые или многоразовые лотки Преимущества: Жесткий, прозрачный, легко поддается формованию, подходит для нескольких режимов стерилизации
HIPS (ударопрочный полистирол)	Применение: Резервуары, косметика, упаковка для продуктов питания и напитков Преимущества: Высокая ударопрочность
ТПУ (термопластичные полиуретаны)	Применение: Медицинская защитная упаковка Преимущества: Не содержит твердых частиц, устойчив к царапинам, идеально подходит для острых медицинских предметов
Акрил ПВХ (поливинилохлорид) Kydex® , товарное знакомство с акрилом/сплавом PVC ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 7 (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 77 (Acrylonitrile Butadiene Styren)0006 PP (полипропилен) PS (полистирол) HDPE (полиэтилен высокой плотности)	Применение: Немедицинская упаковка Преимущества: Широкий выбор цветов и вариантов дизайна, короткое время изготовления (легкодоступный), не ломкий

Пенопласт

Вспененный полиэтилен с закрытыми порами	Применение: Медицинская упаковка, спортивная одежда, вкладыши, прокладки, стельки и т. д. Преимущества: Удобство, простота формовки, идеален для гамма-стерилизации, эстетичный внешний вид, широкий выбор цветов, возможность вторичной переработки
Пенополиуретан с открытыми порами	Применение: Ортопедические устройства для позиционирования, вкладыши для вкладышей в футляры Преимущества: Экономичный, обеспечивает идеальную защиту хрупких продуктов
Несшитая пена / пены ТПО (термопластичные олефины)	Использование: Упаковка компьютеров и других электронных устройств Преимущества: Экономичный, подходит для крупных продуктов, требующих защиты

 

Если нужного вам продукта или упаковки нет в списке выше, мы все равно можем вам помочь. Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как мы можем помочь начать ваш следующий производственный проект.

Свяжитесь с нами

Процесс выбора материала

Использование приведенной выше таблицы для понимания общего использования и преимуществ каждого материала имеет важное значение, но мы также будем работать с вами над каждым проектом, чтобы гарантировать, что вы понимаете свои варианты и делаете все возможное. выбор пены или пластика возможен для ваших нужд.

При выборе правильного материала учитываются несколько факторов, помимо перечисленных выше преимуществ. Иногда ваш бюджет и сроки являются наиболее важным показателем того, какой материал подойдет для ваших нужд. Часто мы смотрим на комбинацию факторов, чтобы помочь вам принять решение.

В дополнение к типу материала, который лучше всего подходит для вашего продукта, также важно учитывать:

• Время выполнения заказа
• Время проектирования
• Стоимость
• Технологичность

Хотя мы часто держим на складе широкий ассортимент материалов, иногда может потребоваться некоторое время, чтобы получить определенные пенопластовые или пластиковые материалы, а это означает, что если у вас сжатые сроки, нам, возможно, придется проявить творческий подход, чтобы выбрать материал, который подходит для обоих. ваши потребности и сроки.

Аналогичным образом, если вы работаете в рамках установленного бюджета, мы поможем вам выбрать экономичный материал, который не повлияет на качество вашего продукта или упаковки.

Часто производимые продукты

Несмотря на то, что мы работаем в нескольких отраслях, каждая из которых имеет уникальные потребности, некоторые продукты, в частности, обычно производятся на наших предприятиях, в том числе:

• Подносы медицинские
• Блистерная упаковка
• Упаковка медицинского оборудования
• Упаковка электронных устройств
• Спортивная экипировка

Для всего вышеперечисленного мы работаем с вами от начала до конца, начиная с этапа проектирования и заканчивая маркировкой для продажи.

Почему стоит выбрать Janco для контрактного производства?

На протяжении десятилетий наша команда уделяла приоритетное внимание решениям с добавленной стоимостью, разработанным для улучшения ваших продуктов и упаковки.