ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

Уважаемые наши Партнеры, Клиенты!

Коллектив компании «Тайвань Метиз Альянс» и Rost Group & Technology Co. Ltd поздравляет вас с Праздником Середины Осени!

Сообщаем вам, что 20 и 21 сентября 2021 года у нас праздничные дни, и в эти дни мы не будем работать. 22 сентября 2021 года мы возобновим работу согласно рабочему графику.

Желаем вам счастливого празднования!

 

ОБОРУДОВАНИЕ ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморезы и винты, произведенные на оборудовании Тайвань Метиз Альянс, используются в разных странах мира на многих компаниях-производителях электроники, таких, как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др. Ниже приведен список стандартной продукции, которую можно производить на холодновысадочном оборудовании Тайвань Метиз Альянс.

Саморез по дереву/
гипсокартону

Саморез по
бетону

Саморез для
гипсовых стен

Саморез-гвоздь

 

Саморез
резьбонарезающий

Саморез-клоп
 

Саморез кровельный
(строительный)

Саморез со сверлом
 

Саморез по пластику
 

Саморез по дереву
(мебельный)

Кровельный саморез
 

Саморез оконный
 

Биметаллический саморез для крепления конструкций солнечных панелей

Саморез со сверлом и шайбой из нержавеющей стали

Биметаллический саморез
по бетону

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкую линейку высадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов.

На что необходимо обращать внимание перед выбором модели оборудования?

Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, которая будет гарантировать выпуск продукции на который есть большой спрос на рынке необходимо указать:

• Диаметр продукции.
• Длину производимой продукции.
• Указать наличие сверла/острия.
• Указать тип самореза, его назначение (по дереву, по металлу, по бетону, кровельный, оконный).
• Предоставить чертеж, фото или указать стандарт DIN или ГОСТ.

Для Вашего удобства, мы составили таблицу соответствия оборудования и продукции и оборудования, указали список наиболее популярных саморезов на рынке крепежных изделий.

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

• Благодаря полностью герметичной конструкции холодновысадочные станки в защитном кожухе имеют самый низкий уровень шума и самые высокие экологические показатели.
• Срок службы таких станков и станочного инструмента гораздо больше за счёт исключения попадания пыли либо посторонних предметов внутрь станка.
• Холодновысадочное оборудование с защитным кожухом гарантирует максимальную защиту обслуживающего персонала. Это обеспечивается благодаря нескольким конструктивным особенностям станков: закрытый масляный бак полностью исключает возгорание от воздействия открытого пламени или искр в цеху, датчики безопасности осуществят аварийный останов оборудования в случае несанкционированного доступа внутрь станков и при возникновении нештатных ситуаций в работе, подключамая к станку вытяжная вентиляция удаляет возникающие в процессе холодной высадки дымы.
• Расширенные возможности контроля параметров высадки.
• Максимальные стандартная и опциональная комплектации.

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-2C

RA-5.5C

RA-10C

RA-15Cx64 с конвейером для выгрузки деталей

RA-20Cx76 с конвейером для выгрузки деталей

RA-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность основного двигателя	Масляный насос	Параметры, Д × Ш × В, см	Вес нетто, кг	Вес брутто, кг
RA-2C	0.8~3 мм	24 мм	38 мм	190~220	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	165 × 110 × 156	860	930
RA-5.5C	2~3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм					175 × 115 × 185	980	1050
RA-10C	2~4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.		185 × 130 × 200	1060	1360
RA-15C	4~5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм			198 × 130 × 175	1930	2130
		76 мм	110 мм									2030	2230
RA-20C	4~6 мм	76 мм	124 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.		240 × 140 × 150	2775	2280
		102 мм	160 мм								265 × 140 × 188	3250	3400
RA-25C	4~8 мм	102 мм	160 мм	65~85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.		350 × 160 × 180	4500	4650

Более полную информацию о холодновысадочных автоматах в защитном кожухе смотрите на странице.

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Оборудование для высадки (производства) саморезов и шурупов в полузащитном кожухе сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистое. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике, мобильных телефонах (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-5S

RA-5.5S

RA-10S

RA-15S

RA-20S

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производ., шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность привода	Масляной насос	Параметры станка ДxШxВ, мм	Вес-нетто, кг	Вес-брутто, кг
RA-5S	0.8-3 мм	24 мм	38 мм	170~200	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1650x1100x1560	820	880
RA-5.5S	2-3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1750x1150x1550	980	1050
RA-10S	2-4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ л.с.	1850x1300x1720	1050	1160
RA-15S	4-5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1750	1840
RA-15S	4-5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1860	1980
RA-20S	4-6 мм	76 мм	124 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2645	2750
RA-20S	4-6 мм	102 мм	156 мм	80~100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2650x1500x1500	3210	3360

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ БЕЗ КОЖУХА

RA-5

RA-5.5

RA-10

RA-15

RA-20

Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Макс. длина заготовки	Длина хода ползуна	Производ., шт./мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр отрезной матрицы	Первый пуансон	Второй пуансон	Мощность привода	Масляной насос	Параметры станка ДxШxВ, мм	Вес-нетто, кг	Вес-брутто, кг
RA-5	0.8-3 мм	24 мм	38 мм	170~200	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1370x840x1020	500	560
RA-5.5	2-3.5 мм	28 мм	46 мм	200~250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ л.с.	1750x1100x1600	780	860
RA-10	2-4 мм	32 мм	58 мм	190~220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ л.с.	1690x1090x1260	960	1060
RA-15	4-5 мм	64 мм	92 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1640	1750
RA-15	4-5 мм	76 мм	110 мм	150~180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ л.с.	2100x1100x1320	1750	1860
RA-20	4-6 мм	76 мм	124 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2400	2500
RA-20	4-6 мм	102 мм	156 мм	90~110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ л.с.	2400x1400x1500	2400	2500
RA-25	4-8 мм	102 мм	160 мм	65~85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ л.с.	¼ л.с.	3500x1510x1350	4000	4150
RA-30	10 мм	152 мм	230 мм	52~60	80 мм	40 мм	55 мм	55 мм	15 л.с.	½ л.с.	4450x1740x1510	7000	7000
RA-40	13 мм	152 мм	230 мм	50~60	98 мм	48 мм	68 мм	68 мм	30 л.с.	½ л.с.	5000x2050x1800	12000	12000

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗОВ, ВИНТОВ, ЗАКЛЁПКИ И ШУРУПОВ

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и техническим требованиям заказчика. Для этого необходимо уточнить размер посадочных мест для оснастки, модель используемых холодновысадочных станков и диаметр проволоки, используемый для высадки крепежа, метизов и деталей).

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в саморез. Формирование заготовки с помощью холодновысадочного станка. На этом этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку. Далее на резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается, фасуется по полиэтиленовым пакетам и коробках..

Технология холодной высадки саморезов

Производство заготовок саморезов производится на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну высадочную матрицу.

Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы. Далее необходимо выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки где заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость.

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

• Кровельные.
• Для деревянных изделий.
• Для соединения металлических частей.
• Для гипсового картона.
• Создания сэндвич панелей.
• Крепления и производства оконных профилей.
• Универсального применения.
• С прессованной шайбой.
• Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

• Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
• Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
• Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
• Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
• Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
• Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

• Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
• Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
• Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
• Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
• Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

• ознакомиться с технологией производства саморезов;
• изучить станки и производственные линии;
• составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
5. Последняя обработка – сушка.
6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
   Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

• наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
• обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
• к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
• на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

• чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
• более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

• стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
• аренда помещения за каждый месяц;
• затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
• заработная плата сотрудникам;
• накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
• налоговые отчисления;
• ежемесячные затраты на сырьё;
• регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
• выплата банковских процентов;
• накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Оборудование для производства саморезов: технология и применение

В строительной сфере основным видом крепежного изделия является саморез. Конструкция устроена таким способом, что при процессе вкручивания в изделие, происходит нарезание резьбы. Саморезы широко распространены при машиностроении, сборке бытовой техники, других производствах. Материалы соединений могут состоять из дерева, ластика, других полимерных изделий и тонкого листового металла. Различные сферы использования саморезов предполагают к открытию небольшого производства, при небольшой цене, оборот компенсируется высокими объемами на рынке сбыта.

Оборудование для производства саморезов

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

• Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
• Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
• Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
• Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Проволока для производства саморезов

Любое производство требует оптимального сырья и технологии. Все виды и разновидности крепежей описаны ГОСТом, поэтому материал изделия должен соответствовать техническим параметрам. Различные характеристики металла позволяют производить целый ряд саморезов с отличными параметрами прочности, пластичности и химическому составу. Проволока для производства саморезов в большинстве случаев используется из высокоуглеродистой или нержавеющей стали.

Проволока для производства саморезов

При использовании станков для изготовления саморезов важно учитывать форм – фактор поставляемой проволоки. Наиболее предпочтительным вариантом является бобинный тип, такое устройство легко помещается на волочильный станок без предварительной подготовки. Химический состав металла должен отвечать многим требованиям, для саморезов по металлу используются более твердые сплавы, а для дерева пластичные. Условия использования продукта немаловажны, если строительные работы и крепежные элементы располагаются внутри помещения, обработка выполняется в несколько простых шагов и не столь важна.

Применение метизной продукции

Применяются саморезы при разных направлениях и сферах. Производство может обеспечить не одну строительную компанию или оптового клиента. Основные потребители метизной продукции:

• Организации по строительству, крупные и малые бригады.
• Производства по выпуску бытовой и промышленной техники.
• Цеха по изготовлению мебели, небольшие мастерские.
• Рынки, которые представляют строительную продукцию.
• Крупные торговые организации.

Завод по изготовлению метизной продукции

Показатели рентабельности метизного бизнеса всегда остаются на высоком уровне. Открытие производства на слабо конкурентом рынке позволит окупить оборудование менее, чем за полгода в строительный сезон. Стоит отметить, что приобретаемое оборудование не столь подвергается износу, поэтому вложения будут приносить прибыль долгие годы. Строительные работы всегда будут существовать в обиходе человечества, ремонт помещений различного типа не может быть произведен без соответствующих материалов.

Необходимое оборудование

Цена на производственное оборудования для саморезов высока, поэтому необходимо внимательно изучить конструкцию, производительность. На рынке представлено множество моделей, ценовой диапазон колеблется от назначения, страны производителя, скорости выпуска продукции. Наиболее распространено устройство линии по производству саморезов, где осуществляется заготовка метала, нанесение резьбы и изготовка шляпки, сушка и гальваническая обработка.

Линия по изготовлению саморезов

Производительность станков подбирается при соответствии с нуждами производства. Существуют различные автоматические модели, производящие от 30 до 300 саморезов в минуту, важно понимать, что от этого показателя зависит цена устройства. Контроль за качеством продукции, техническим состоянием оборудования производят подготовленные операторы. Количество людей на производстве зависит от объема линии и плана работ.

Волочильный станок

Осуществляет заготовку прутьев на изначальной стадии процесса. Производство начинается с печи с фильерными отверстиями, через которые проходит проволока и уменьшается в диаметре. Используется для процесса сырьё барабанного типа, так как его легко устанавливать в посадочные места. Для продолжительного использования и соблюдения температурных режимов, оборудование охлаждается смазочно-охлаждающей жидкостью.

Холодновысадочное оборудование

Главной работой холодновысадочного станка для саморезов представляется изготовление шляпок и специальных отверстий на них для работы инструментом. Перед обработкой сырьё делится на равномерное количество изделий, затем производится формирование головки самореза.

Холодновысадочный станок

Холодновысадочное оборудование требует наладки, технического ухода. Правильная центровка всех систем позволит добиться качественного самореза на выходе, удобного для работы клиенту. Оборудование контролирует подачу сырья автоматически, затем после проведения работ, сбрасывает его в бункер или корзину.

Станок для накатки резьбы

Оборудование оснащено небольшим конвейером с закрепляющими элементами. Далее заготовка подвергается обработке плашками с обеих сторон. Накаточные элементы регулируются по доступному ходу, это происходит при смене типа детали. Шаг, форма и количество витков на изделии полностью зависят от используемого элемента, правильной настройки. Каждый разнообразный вид требует наличия отдельного съемного инструмента.

Оборудование для закалки

После вышеперечисленных процессов, изделие выглядит в готовом виде, однако не применимо к использованию. Станки по производству саморезов не способны работать с твердотелой продукцией, поэтому закалка происходит при конце процесса. Закалочная печь настраивается при температурном режиме порядка 900 градусов, после процесса изделия помещают в печь с низким градусом.

Закалочная печь

За счет перепада температур, металл снимает напряжение, менее склонен к изломам. После закаливания производится мойка для очистки готового продукта от следов грязи и нагара, а также происходит охлаждение.

Оборудование для нанесения гальваники

Гальваническое покрытие необходимо для антикоррозийных свойств, повышенным механическим параметрам саморезов. Процесс производиться с использованием нескольких ванн с различными растворами, обработка детали при которых производится последовательно. Начальным этапом является погружение в ванну с обезжиривателем, далее происходит нанесение фосфатного раствора, затем оксидными и т. д. После всех обработок происходит промывка водой, наносится цинковое покрытие под электрическим воздействием.

Станки для сушки и упаковки

Для сушки готового продукта используется барабан с центрифугой, работа производится по принципу стиральной машины. Для упаковки используются пакеты с возможностью расфасовки по несколько десятков штук. При оптовой торговле производится расфасовка в ящики или другую металлическую тару.

станок, оборудование и бизнес план

Производство саморезов – это один из вариантов организации собственного бизнеса. Бизнес по производству саморезов принесет хороший доход при условии грамотного подхода к этому вопросу. Саморез – крепежное изделие, которое пользуется особенным покупательским спросом на рынке. Именно поэтому много людей рассматривают производство саморезов в качестве идеи для организации собственного бизнеса.

Составляем бизнес-план

Первоначально необходимо составить бизнес-план производства саморезов, который будет отображать все моменты, касаются организации бизнеса. В нем можно будет рассчитать, какими будут начальные затраты. Важно продумать следующие моменты:

• закупка оборудования;
• выбор помещения для организации цеха;
• закупка сырья, его вид;
• ассортимент выпускаемой продукции;
• вопросы сбыта продукции;
• сотрудники;
• дополнительные нюансы;
• срок окупаемости.

В бизнес-плане производства саморезов с нуля необходимо выполнить расчеты, что позволит узнать сумму, которая потребуется для старта.

Помещение

Один из очень важных организационных вопросов касается выбора помещения, в котором будет организована линия по производству саморезов. Для этого необходимо выбрать помещение, которое будет отвечать запланированному предназначению и соответствующим требованиям. При этом помещение должно иметь соответствующую площадь. Как правило, площадь завода по производству саморезов должна составлять около 600 кв.м.

Оборудование для производства саморезов

Очевидно, что для производства саморезов потребуются специальное оборудование. Важный критерий выбора – это показатель, касающийся скорости производства саморезов. Выбирая станок для производства саморезов, обратите внимание на такие варианты:

1. 50 – 60 изделий в минуту при выборе недорогих моделей станков;
2. более 250 изделий в минуту при покупке сложного оборудования по высокой цене.

Относительно вопроса стоимости необходимо отметить, что цена на станок для производства саморезов будет около 2 000 долларов (lkx простых моделей). При планировании дальнейшего развития бизнеса по производству саморезов, рекомендуется сразу купить оборудование для производства саморезов высокого качества, отличающееся хорошей производительностью.
Это даст возможность выпускать качественную продукцию в достаточном объеме и широком ассортименте. Хорошее оборудование – это возможность получить продукцию высокого качества, пользующуюся повышенным спросом, что позволит быстро окупить все затраты.
При выборе производителей особенной популярностью пользуется оборудование марки LianTeng, а также FOB. Техника этих компаний хорошо зарекомендовала себя надежностью и долговечностью при эксплуатации. Цена на это оборудование для производства саморезов не завышена. Еще один плюс — незначительные затраты относительно привлечения к работе людей.

Сырье для производства саморезов

Для того чтобы изготавливать саморезы, необходимо использовать специальное сырье. В большинстве случаев речь идет про такие виды сырья:

• латунь;
• высокоуглеродистая сталь;
• нержавеющая сталь.

Поставка сырья может осуществляться в двух вариантах:

1. нарезанные соответствующим образом заготовки;
2. проволока для производства саморезов в бобинах.

При выборе сырья следует обратить внимание на виды производимой продукции, а также на особенности используемого оборудования.
Поскольку на территории страны работает большое количество заводов, деятельность которых связана с изготовлением металлопроката, найти поставщиков будет несложно. При выборе необходимо ориентироваться на условия сотрудничества – цены, качество сырья и дополнительные моменты.

Производство саморезов

Технология производства саморезов имеет свои особенности. Отметить необходимо основные этапы:

• нарезка материала, выступающего в качестве сырья, с учетом требующейся длины. Также выполняется создание шляпки. Первый этап связан с созданием «болванок»;
• заготовки попадают в бункер. Далее выполняется подача на станок, который предназначается для нарезки резьбы. Это выполняется с помощью вибромашины, по специальной конвейерной ленте;
• изделие попадает в закалочную печь, которая действует автоматически. Затем изделие передается на линию мойки саморезов. Это также автоматическая линия;
• выполняется нанесение на поверхность специального покрытия, которое имеет антикоррозийную защиту.

Сбыт продукции

При организации данного вида бизнеса очень важно продумать вопрос, касающийся сбыта продукции. Первоначально необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Специфика заключается в ориентации на промышленного покупателя, а не на отдельных потребителей.
В качестве хороших вариантов можно рассматривать следующие идеи:

• специализированные магазины, реализующие эту категорию продукции;
• ремонтные мастерские;
• строительные компании. Идеальный вариант – заключение долгосрочного договора на сотрудничество;
• продажа саморезов в специализированные цеха, которые занимаются изготовлением мебели;
• дополнительные варианты.

Таким образом, производство саморезов – это направление, которое можно рассматривать в качестве способа организации собственного бизнеса. При этом важно грамотно подойти к этому вопросу, что позволит достичь поставленной цели, заключающейся в получении постоянного высокого дохода.

Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях

Содержание статьи:

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

• волочильный стан;
• холодновысадочный стан;
• резьбонакатный автомат;
• закалочная печь;
• ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
• установка для сушки;
• упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

1. Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
2. Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
3. Накатка резьбы на заготовке.
4. Закалка и отпуск.
5. Нанесение гальванического покрытия.
6. Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Модель	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы	6 ~ 80 мм	8 ~ 40 мм	2 ~ 12 мм
Шаг резьбы	1.0p ~ 6.0p	0.5p ~ 2.5p	0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы	10/20/28/38 об/мин	250/500 об/мин	40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек	180 мм	80 мм	98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек	54 мм	25.4 мм	50.5 мм
Производительность	4 ~ 30 шт/мин	4 ~ 30 шт/мин	24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя	10 HP	2 HP	1 HP
Вес	2700 кг	520 кг	280 кг
Габариты	1800 x 1500 x 1300	1150 x 920 x 1360	800 x 600 x 750

Холодновысадочные станки

Модель	1005	RH-65B	1025В
Диаметр винта, мм	2,5	5	8
Длина винта, мм	16-20	50	125
Ход, мм	38	80	134
Производительность, шт/мин	200-240	120-160	50-60
Диаметр штампа, мм	20	34,5	43
Пуансон 1-й, мм	18	31	34
Пуансон 2-й, мм	18	31	34
Мощность, кВт	0,75	1,6	3,7
Размеры, см	120х63х100	198х112х136	270х145х165
Вес нетто/брутто, кг	650/780	1000/1100	4000/4200

Самосверлящий винтовой станок | ЛЕРГЕР ИНТЕРНЕШНЛ КО., ЛТД.

1. Самосверлящий винт — это новый крепеж, который широко используется в строительстве и автомобилестроении.
2. Самосверлящий винт имеет функции сверления и фиксации.
3. Он удобен и быстро вытеснил традиционные бетонные конструкции.
4. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022. Продукт должен пройти 5 этапов: (1) Заголовок (Заголовочная машина) (2) Формирование точки сверления (Самосверлящий винтовой станок) (3) Накатка резьбы (Резьбонакатный станок) (4) Термическая обработка (5) Гальваника.
5. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.
6. Характеристики станка:
(1) Стол спроектирован штампом для легкого и простого обслуживания.
(2) Контролируется системой логического управления программой (PLC), неисправность отображается на плате системой светоизлучающего дисплея (LED), поэтому неисправность можно легко контролировать.
(3) Вращающиеся и скользящие компоненты на каждой части прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
(4) Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение.
(5) Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация.
(6) Простая конструкция, завинчивание винта и низкий уровень неисправностей.
7. Модель, производительность и скорость машины следующие:

МОДЕЛЬ	ОБЪЕМ (диаметр по оси)	СКОРОСТЬ (об / мин)
LST-15	2,8-5,2 мм X 9,5- 125 мм	120-600
LST-20	2,8-6,0 ммX9,5-175 мм	120-600
LST-25	2.8-7.0ммX10-200мм	45-250

8. LST-20 и LST-25 имеют индекс.
9. Характеристики модели LST-25 следующие:
(1) Предназначен для производства самосверлящего шурупа из нержавеющей стали или удлиненного стержня (макс. 370 мм по специальному заказу).
(2) Изогнутая поверхность кулачка трансмиссии продлевает время прессования винта и сокращает время холостого хода, не влияя на нормальный рабочий цикл во время обработки, таким образом достигая превосходных эффектов движения и продлевая срок службы винтовой матрицы.
(3) Станок имеет индекс и характеристики, указанные ниже:
A. HRC, точное шлифование, 60 градусов, трение качения, низкий расход, с красивой кривой и нулевым дефектом.
B. Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение.
C. Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация.
D. Простая конструкция, завинчивание и низкий уровень неисправностей.

10. Мы оставляем за собой право изменять дизайн и технические характеристики без предварительного уведомления.

ATC-100 Автоматическая машина для резки хвостовой точки самонарезающих винтов — Машина для изготовления гаек для болтов | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Головка винта | Станок резьбонакатный

Описание

Видео о работе автоматического станка для резки самонарезающих винтов ATC-100

Применение автоматического станка для нарезания хвостовика самонарезающих винтов ATC-100

Автоматический станок для резки самонарезающих винтов с хвостовиком, предназначенный для вырезания хвоста самосверлящих винтов из нержавеющей и мягкой стали, подходит для сверхдлинных самосверлящих винтов до 400 мм.

1. Самосверлящие винты — популярные крепежные детали, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. Д.
2. Самосверлящие шурупы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или нержавеющей стали. Обычно продукт проходит пять этапов обработки: (1) Холодная высадка на машине для холодной высадки (2) Формирование точки сверления на машине для производства самосверлящих винтов (3) Накатка резьбы на резьбонакатной машине (4) Термическая обработка в печи с сетчатой ​​лентой (5) Гальваника с помощью оборудования для цинкования.
4. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.

Характеристики автоматического станка для нарезания хвостовика самонарезающих винтов ATC-100

1. Рабочий стол спроектирован по штампованной конструкции для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы программного логического управления (ПЛК), неисправности и аварийные сигналы отображаются на плате с помощью системы светоизлучающих дисплеев (СИД), поэтому неисправность можно легко обнаружить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
4. Высокая скорость и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5. Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.

Саморез из углеродистой стали с хвостовой резкой

Саморез из нержавеющей стали с хвостовой резкой

Основные технические параметры автомата ATC-100 для резки самонарезающих винтов с хвостовиком

Модель	ATC-100
Приблиз. Размер	170 * 80 * 130 см
Мощность	ИНВЕРТОР 2.2 КВТ, ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ИНВЕРТОР 1,5 КВТ ДВИГАТЕЛЬ 1,5 КВТ, 0,75 КВТ
Диаметр и длина винта	ДИАМЕТР: 2,8-8 мм (6 # -18 #), ДЛИНА 10-100 мм
Скорость	10-300 ШТ. В МИН.
Метод контроля	ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система обнаружения	СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ
Тип трансмиссии	ИНВЕРТОР INDEX PLUS
Винты раздельные типа	ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТОЧНАЯ СЕГМЕНТАЦИЯ
Приблиз.Вес	1 тонна

Как работают самонарезающие винты — Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса.Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие. С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию.Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу. Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Виды саморезов по пластику и их характеристики

Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

Саморезы для пластика

Их обычно принимают за саморезы, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика.Кроме того, зацепление резьбы (CM) в диаметре больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Винт пластиковый угловой

Виды саморезов

Обычно их делят на две группы: , а именно ., Резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Есть много товарных знаков и патентованных образцов от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные детали TR и т. Д.Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы не имеют заостренного конца, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

Нарезание резьбы

Иногда их называют нарезанием резьбы, и они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает его пригодным для более жесткого пластика с модулем упругости при изгибе от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).

Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы у удаленного материала было пространство для движения.Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.

Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации. Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

Модуль упругости пластика при изгибе может использоваться как индикатор того, как разные типы пластмасс будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

Материалы			Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм)
Термопласты	Пластичный	Полиэтилен (PE)	150000
		Полипропилен (ПП)	200000
		Поликарбонат (ПК)	340000
		ABS, наполнение 0-20% стекла	350000
		Полиамид 66 (ПА)	350000
		Ацеталь (переменный ток)	400000
		Полистирол (ПС)	430000
		Полипропилен, 40% талька (PP40)	500000
		Полифениленсульфид	550000
	Умеренная	АБС-пластик, наполнение стеклом 20%	650000
		Полиамид 66, наполнение стеклом 12%	800000
		Поликарбонат, 20% наполнение стеклом (PC20)	850000
	Жесткий	Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30)	1100000
		Полибутилентерефталаты, 30% стеклянный наполнитель (PBT30)	1100000
		Полиамид 66, 30% наполнение из стекла (PA30)	1200000
		Жидкокристаллический полимер (LCP)	1400000
Термореактивные материалы		Полифениленсульфид, наполнение 40% (PPS40)	1700000
		Фенол, 20% наполнение стекла	1750000
		Полиэстер, наполнение 50% стекла	2100000

Преимущества и недостатки использования саморезов по пластику

Преимущества

• Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
• Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
• Легко разбирается
• Не требует формованной резьбы
• Хорошая устойчивость к ударам и вибрации
• Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается сразу
• Специального инструмента не требуется

Недостатки

• • Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
  • Вероятность концентрации или повышения стресса
  • Очень сложно управлять моментом затяжки
  • Увеличивает количество деталей
  • Может повлиять на эстетический вид конечного продукта

Полезные ссылки

Поставщик самонарезающих винтов — Винты для нарезания резьбы — Распределитель винтов со шпонкой

Винты

Bayou City Bolt предлагает широкий выбор машин, саморезов и саморезов по дереву.У нас есть в наличии шестигранные, круглые и плоские головки. Также доступны винты для сверления и строительные крепежи. У нас также есть специальные винты, такие как защитные от несанкционированного доступа, резьбонарезные и установочные винты.

• Винты для сверления
• Стяжные винты
• Винты Tek
• Винты для гипсокартона
• Стяжные винты
• Крепежные винты
• Установочные винты
• Винты для нарезания резьбы
• Винты для накатки резьбы
• Rolok
• Винты с защитой от взлома
• Винты с накатанной головкой
• Шурупы по дереву
• Винты U-образной передачи

ВИНТ МАШИНЫ

Термин «крепежный винт» обычно относится к винтам малого диаметра общего назначения.Диаметр машинного винта варьируется от # 0 (1/64 «) до # 14 (1/4»). Крепежные винты имеют резьбу для использования в резьбовом отверстии или гайку для соединения двух сопрягаемых поверхностей.

Дополнительная спецификация

ВИНТ НАБОРНЫЙ

Самонарезающие винты

, также известные как винты для листового металла, способны «нарезать» собственную внутреннюю резьбу при врезании в металлические и неметаллические материалы. Эти острые нити врезаются в такой материал, как листовой металл, пластик или дерево. Нарезая собственную резьбу, они создают хорошую посадку резьбы, что увеличивает сопротивление расшатыванию во время эксплуатации.Хвостовик обычно нарезается на головку.

ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ

Шурупы по дереву формируются аналогично саморезам. Однако длина резьбы составляет примерно две трети номинальной длины винта. Часть стержня без резьбы предназначена для скольжения через верхнюю доску (для предотвращения заедания), чтобы ее можно было плотно прижать к доске, к которой он прикрепляется.

ВИНТЫ С ШИПОМ

Стяжные винты, также иногда называемые стягивающими болтами, в основном представляют собой «большие шурупы по дереву».Типичный стягивающий болт может иметь диаметр от 1/4 дюйма до 1 1/4 дюйма и длину от 1/4 дюйма до 6 дюймов или больше, с крупной резьбой, подобной шурупу для дерева. Голова обычно представляет собой внешний шестигранник. Стяжные болты используются для крепления деревянных каркасов друг к другу, для крепления опор машин к деревянным полам и для других тяжелых столярных работ.

ВИНТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Винты для нарезания резьбы, или резьбонарезные устройства, были разработаны для удлинения самонарезающих винтов на более толстые и / или более твердые материалы. У резьбонарезных станков есть режущие канавки или края на концах, так что винт будет действовать как метчик и нарезать собственную сопряженную резьбу.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ СТАНДАРТЫ

ASME B18.6.3	Крепежные, самонарезающие и металлические приводные винты (дюймовая серия)
ASME B18.6.1	Саморезы по дереву (дюймовая серия)
ASME B18.6.4	Саморезы и винты с металлическим приводом для нарезания резьбы и нарезания резьбы (дюймовая серия)
ASME B18.2.1	Болты с квадратной, шестигранной, тяжелой шестигранной и наклонной головкой и шестигранные, тяжелые шестигранные, шестигранные, фланцевые, выступающие и стопорные винты (дюймовая серия)
SAE J933	Механические требования и требования к качеству самонарезающих винтов

СТИЛИ ГОЛОВКИ

СТИЛИ ПРИВОДА

МАШИННЫЕ ВИНТЫ — СТАНДАРТ США

		Диаметр резьбы
Размер и резьба на дюйм	Десятичное	Ближайшая дробь
№ 0-80	0.06 «	1/64 «
№ 1-64	0,07 «	5/64 «
№ 2-56	0,08 «	3/32 «
№ 3-48	0,09 «	7/64 «
№ 4-40	0,11 «	7/64 «
№ 5-40	0,12 «	1/8 «
№ 6-32	0.13 «	9/64 «
№ 8-32	0,16 «	5/32 «
№ 10-24	0,19 «	3/16 «
№ 12-24	0,21 «	7/32 «
№ 14-20	0,24 дюйма	1/4 «

Наверх

МАШИННЫЙ ВИНТ — МЕТРИЧЕСКИЙ

	Диаметр резьбы
Размер и шаг резьбы	Десятичное
М1.6-.35	.063 «
M2,0 -0,40	0,079 «
M2,5 — 0,45	0,098 «
M3,0 -0,50	.118 «
M4,0–0,70	.157 «
M5,0 -0,80	.196 «
M6.0-1.0	.236 «
M8.0-1.25	.315 «
М10-1.50	.393 «
M12-1.75	.472 «

Наверх

РАЗМЕР СВЕРЛА ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНОЙ РЕЗЬБЫ

ВИНТЫ И РЕЗЬБЫ ТИПОВ D, F, G И T

Размер винта	Средний диаметр отверстия	Размер сверла	Диаметр сверла
2-56	0,076	48	0.076
2-64	0,077	48	0,076
3-48	0,090	44	0,086
3-56	0,090	44	0,086
4-40	0,097	41	0,096
4-48	0.100	41	0,096
5-40	0,110	35	0,110
5-44	0,112	35	0,110
6-32	0,119	31	0,120
6-40	0,124	31	0,120
8-32	0.146	20	0,147
8-36	0,148	20	0,147
10-24	0,165	19	0,166
10-32	0,172	11/64	0,1719
12-24	0,192	11	0,191
1 / 4-20	0.221	2	0,221
1 / 4-28	0,230	2	0,221
5 / 16-18	0,281	К	0,281
5 / 16-24	0,290	К	0,281
3 / 8-16	0,339	R	0,339
3 / 8-24	0.353	R	0,339
7 / 16-14	0,397	х	0,397
7 / 16-20	0,411	х	0,397
1 / 2-13	0,457	29/64	0,4531
1/2-20	0,475	29/64	0.4531

Наверх

РАЗМЕРЫ СВЕРЛЕНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РЕЗЬБЫ ТИПОВ AB, B И BP

ВИНТЫ НАРЕЗНЫЕ И РЕЗЬБОВЫЕ РЕЗЬБЫ ТИПОВ BF И BT

Размер винта	Средний диаметр отверстия	Размер сверла	Диаметр сверла
0-48	0,046	56	0,0465
1-42	0.059	53	0,0595
2-32	0,072	49	0,0730
3–28	0,084	45	0,0820
4-24	0,096	41	0,0960
5-20	0,107	36	0,1065
6-20	0.116	32	0,1160
7-19	0,129	30	0,1285
8-18	0,138	29	0,1360
10–16	0,159	21	0,1590
12-14	0,182	14	0,1820
1 / 4-14	0.211	4	0,2090
5 / 16-12	0,270	I	0,2720
3 / 8-12	0,333	Q	0,3320
7 / 16-10	0,386	Вт	0,3860
1 / 2-10	0,449	29/64	0,4531

Наверх

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и конструкции.Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которая оправдывает свое название, поскольку врезается в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций.Самонарезающие винты — один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» говорит сам за себя, он в основном вставляется в собственное отверстие, когда забивается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, избавляя от необходимости сверлить пилотное отверстие. Эта статья поможет вам понять, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие.В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, у которых нет сколотого участка, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо.Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта. другая рука автоматически создает пилотное отверстие, пока оно забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия.Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика. Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы. У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления.Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительство кровли и т. Д. Следовательно, все винты для сверления являются самонарезающими, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез.Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы — Перед тем, как использовать винт для формирования резьбы, необходимо просверлить пилотное отверстие, поскольку сам по себе винт не сможет просверлить пилотное отверстие, так как у них нет заостренного наконечника.Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы — Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления.Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы чаще всего используются, когда среда, в которую они будут закручиваться, представляет собой что-то вроде металла. Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, а резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Работа с листовым металлом: Сверлильный наконечник самосверлящего шурупа является предпочтительным выбором при работе с металлическим листом. Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, строительство, мебель и т. Д., И в таких случаях предпочтительнее использовать саморезы.

Применение в медицине: Крепеж в нашем теле не кажется хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц.Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавное обрамление любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой основы будут использоваться разные типы саморезов / саморезов.

Почему нужно покупать крепежи Screw Expert?

Screw expert Pvt Ltd — одно из ведущих индийских предприятий по производству, поставке и экспорту крепежных изделий в Индии. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах.Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов. Мы следуем четырем основным принципам, первый — предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов — наша главная цель. Честность — еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность — обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.

Саморезы по металлу по металлу

SFS сочетает в себе прочность стали и интеллектуальную инженерию для производства полного ассортимента шурупов для металлических поверхностей.

Изучите саморезы металл-металл, предлагаемые различной длины, из углеродистой или нержавеющей стали, а также несущие способности, а также 50 различных цветов.

14 Тип A

• 3/8 «AF Шестигранная головка
• Тип A
• Уплотнительная шайба для приклеивания
• Толщина насадки:.044– .075 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 4», 1-1 / 2 «, 2», 2-1 / 2 «, 3», 3-1 / 2 «, 4», 5 «, 6»

Лист данных продукта | PDF

1 / 4-14 Тип AB

• 3/8 «AF Шестигранная головка
• Прокладочная шайба
• Толщина насадки:.044– .500 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 4», 1-1 / 2 «

Лист технических данных | PDF

1 / 4-14 Тип B

• 3/8 «AF Шестигранная головка
• Прикрепляющая уплотнительная шайба
• Толщина насадки: 0,044–.500 «
• Доступные длины Тип: 3/4″, 1 «, 1-1 / 2», 2 «, 2-1 / 2», 3 «, 3-1 / 2», 4 «, 5», 6 «

Лист технических данных | PDF

17 Тип AB

Ремонт без снятия изоляции

• 3/8 дюйма AF Шестигранная головка
• Тип AB
• Прокладочная шайба
• Толщина насадки:.036 – .060 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 2

Лист технических данных | PDF

# 17 ZAC

^® Тип AB Ремонт без снятия изоляции

• 3/8 дюйма AF Шайба с шестигранной головкой с крышкой из цинкового сплава
• Тип AB
• Шайба EPDM
• Ремонтный крепеж для снятого # 14 Тип A или 1 / 4 «AB
• Доступные длины: 1″, 1-1 / 2 «

Лист технических данных | PDF

304 Толкатели из нержавеющей стали

14 Тип A 304SS

• 3/8 дюйма AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип A
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Толщина насадки:.044–075 дюйма
• Доступные длины: 3/4 дюйма, 1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма, 1-1 / 2 дюйма, 2 дюйма, 2-1 / 2 дюйма, 3 дюйма, 3-1 / 2 «, 4», 5 «, 6», 7 «, 8»

Лист данных продукта | PDF

1 / 4-14 Тип AB 304SS

• 3/8 «AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип AB
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Толщина насадки:.044– .500 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 4», 1-1 / 2 «

Лист технических данных | PDF

1 / 4-14 Тип B 304SS

• 3/8 «AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип B
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Толщина насадки:.044– .500 «
• Доступные длины: 3/4″, 1 «, 1-1 / 2», 2 «, 2-1 / 2», 3 «, 3-1 / 2», 4 «, 5» , 6 дюймов, 7 дюймов, 8 дюймов

Лист технических данных | PDF

17 Тип AB 304SS

Ремонт без снятия изоляции

• 3/8 дюйма AF 304 Шестигранная головка из нержавеющей стали
• Тип AB
• Уплотнительная шайба из нержавеющей стали
• Доступные длины: 3/4 дюйма, 1 дюйм, 1-1 / 2 «

Лист данных | PDF

Мы совершенствуем наши стальные крепежные детали путем тщательных испытаний и отзывов клиентов, в результате чего мы получаем винты, которым можно доверять.