Линия для производства шоколадных батончиков

No	Наименование	Количество	Характеристики
1	Котел для расплавления сахара	4	A. Котел с паровой рубашкой 1 шт. объем: 400L B. Диаметр верхнего отверстия: 900mm высота: 1100mm C. Нержавеющая сталь 304 D. Наличие мешалки, редуктора и двигателя E. Наличие датчиков температуры и давления F. максимальное давление пара：0.6Mpa
2	Насос подачи	5	A.Насос и двигатель (1.5kw) B．Диаметр отверстия：1 дюйм C.Головка из нержавеющей стали 304
3	Автоматическая система взвешивания и смешивания	2	A. Нержавеющая сталь 304 B.Включает в себя подъемную машину для сахарного песка, котел для расплавления, автоматическое устройство взвешивания. C.Объем бака：250L，Двигатель 0.75kw D.Объем котла для расплавления сахара：250 E.PLC контроль F.Сенсорный экран KINCO G.Производительность: 200-500kg/h
4	Котел накопления	1	Ａ．1 бак, нержавеющая сталь 304 Ｂ．Двигатель(0.75KW) и редуктор Ｃ．Наличие мешалки из нержавеющей стали D．Объем: 250L E．Вес：75KG F．Внешние габариты：700X700X1300mm
5	Машина варки сахара CT300	1	A. Производительность：300-450kg/h B. Давление пара：160kg/h/ 0.7MPa C. Материал：нержавеющая сталь 304 D. Контроль скорости главного двигателя преобразованием частот E. Общая мощность: 20Kw F. Размер: 2.5*1.5*3.2m G. Вес: 1500kg
6	Машина для варки карамели 300	1	A. 1 котел для составления пропорции B. 1 котел для накопления C. Наличие мешалки и двигателя D. 1 вакуумный насос 4KW E.Насос подачи 1.5 KW F. Наличие шкафа контроля электричества G.PLC управление H. Объем котла：250L I. Диаметр верхнего отверстия: 600mm J. Нержавеющая сталь 304
7	Смеситель	1	A.Объем：300kg B.Мощность двигателя：7.5kw C. Скорость смешивания：24 вращений в минуту D. Нержавеющая сталь E. Габариты：1500*1050*1500mm F. Вес：300kg
8	Станина охлаждения водой	1	A.Габариты：2250*1250*700mm B.Вес：200kg C.С применением охлаждения водой
9	Горячая станина	1	A.Габариты：2250*1250*700mm B.Вес：200kg C. Мощность электрического нагрева：9KW
10	Роликовый пресс и охладитель водой	1	A. Ширина изготовления：400mm B. Скорость изготовления：420 кг./час C. Мощность：3kw D. Габариты：2800*1400*840mm E. Вес：600kg F. мощность охладителя водой：8KW
11	Пресс поверхности карамели	1	A. Нержавеющая сталь 304 B. Мощность двигателя: 0.55kw C. Мощность охлаждения водой：8KW
12	Шкаф охлаждения карамели	1	A．Ширина конвейера: 400MM B．Длина охлаждения: 11000MM C. 5 кондиционеров D．мощность конвейера: 1.1kw E. Редуктор DANFOSS
13	Машина для продольного разрезания	1	A．скорость разрезания：2000MM/MIN B. Эффективная ширина разрезания: 400MM C．Общая мощность двигателя: 2.05kw
14	Машина для поперечного разрезания	1	A．Скорость разрезания：40N/MIN (MAX) B．Ширина разрезания: 600MM(MAX) C．Мощность двигателя: 1.5kw D. Редуктор DANFOSS E.Длина отрезания: 25-120MM
15	Насос подачи массы	1	A. Дебит：32L/min B. Напор：2M C. Мощность двигателя：1.5Kw D. Вес：120KG E. Габариты：780×390×350mm
16	Сосуд поддержания температуры шоколада	1	A. Объем：500L B. Мощность двигателя：8Kw C. вес：1500Kg D. Габариты：φ 1000×1380mm E．Нержавеющая сталь
17	Глазировочная машина и шкаф охлаждения	1	A.Ширина сетки, конвейера（MM）：620 B. Скорость сетки, конвейера：1-6 м./мин C. Длина охлаждения（M）：15 E. температура охлаждения（℃）：2-10 F. Общая мощность（KW）：28.5
18	Поворотное устройство	2	A. Ширина поворотного конвейера: 620MM B. Поворот 180 градусов C. Радиус: 1250MM D. Мощность: 0.75kw E. Редуктор DANFOSS
19	Машина для фигурной наливки глазури	1	A. Ширина сетки, конвейера（MM）：620 B.Скорость сетки, конвейера (м./мин.)：1-6 C. Длина охлаждения（M）：7 E. Температура охлаждения（℃）：2-10 F. Общая мощность（KW）：28.5
20	Автоматическая упаковочная машина	1	A. Скорость упаковки：120~230 шт./мин. B. Диаметр рулона пленки：320mm C. Ширина пленки для упаковки:250mm D. Длина упаковки: 65~190 mm E. Высота продукции：40mm F. Мощность: 2.4kw/380V   G. Размер упаковки：3770*670*1450mm H. Вес：800KG
21	Смеситель VFM-30	1	A. Номинальное напряжение：220v~380v/50HZ B. Мощность двигателя：1.1kw C. Скорость вращения вала смесителя：94/165/386r/min D. максимальное количество смешивания：<8kg E. Габариты：590*435*830mm F. Общий вес：106kg
Примечание: При покупке нашего оборудования мы предоставляем услуги по монтажу и наладке, а также технологии производства и рецептуру

Линия производства батончиков — Оборудование из Китая

Линия предназначена для производства кондитерских батончиков, батончиков мюсли. Линия из Китая по производству шоколадных батончиков состоит из формовочного оборудования (пластообразующей машины, транспортера с  укатывающим валом, продольной резки и гильотины), холодильника, охлаждающего пласт, холодильника, охлаждающего шоколадную глазурь, глазуровочной машины, поворотного стола на 180⁰. 

Производственная линейка оборудования доступна с тремя ширинами вала: 400, 600 и 800 мм. Все функции в линиях формирования регулируются одним или двумя шкафами управления ПЛК. Вариант включает в себя охлаждающий туннель для ускоренного охлаждения слоев продукта. Высококачественные ролики, предназначенные для обеспечения точного формирования и оптимальной холодопередачи к продукту через бак раствора. Предусмотрена возможность различной резки по длине и ширине для производства многообразного размера кондитерских батончиков.

Обратитесь в нашу компанию за подробным ценовым предлжением с указанием технико-экономических параметров. Мы предоставми вам информацию на интересующее вас оборудование.

Обратившись к нам, Вы сможете купить качественное оборудование по производству кондитерских батончиков по разумной цене. Наши технологические линии разработаны с учетом потребностей целевой аудитории и удовлетворяет даже самые взыскательные запросы клиентов. 

 

Технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)	314	500	535
Ширина двух пар валов (мм)	314	500	535
Ширина нажимного вала  (мм)	310	600	800
Ширина конвейера (мм)	400	600	800
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)	400	600	800
Продольный резец	1  ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)	500	700	850
Скорость конвейера (м/мин)	0-5	0-5	0-5

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

 

Процесс производства батончиков включает в себя следующие стадии:

 «Кухня»

 Предназначена для подготовки и варки сиропа, массы нуги (карамельной массы)  с орехами/изюмом и т.д. и подача смеси в загрузочный бункер узла для формирования пласта.

                          

  Формование пласта

Смесь (консистенция липкая, вязкая, плотная) из загрузочного бункера проходит через автоматический формующий комплекс, которые формируют и подают на транспортерную ленту первичный непрерывный пласт продукта. Пластообразующая машина выполнена из нержавеющей стали с загрузочным, съемным бункером. Пластообразующие валы охлаждаемыми с возможностью регулировки скорости вращения и температуры валов.

Ролики изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Каркас и  задвижка произведены из нержавеющей стали SUS202

  Калибровка пласта по толщине

Формованный пласт прессуется и калибруется системой прокатных валов до требуемых размеров. Укатывающие валы охлаждаемые, с возможностью регулировки скорости вращения. Сформированный пласт транспортируется в охладительную камеру. 

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304.

 

Охлаждение пласта

Охлаждающий тоннель предназначен для охлаждения сформированного пласта, а именно – доведение его до нужной температуры, при которой будет возможна его дальнейшая порезка. Поддержание нужной температуры происходит автоматически. Транспортные ленты выполнены из масло-и жиростойких материалов с возможностью регулировки скорости.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304. Материал ленты — силикон.

   Продольная резка пласта

Комплекс продольной резки предназначен для нарезания пласта на полосы шириной, соответствующей ширине готового продукта. Конструкция данного узла исключает налипание продукта на ножи. Разводящий транспортер разводит нарезанные полосы массы на расстояние, необходимое для их дальнейшей поперечной резки и возможности глазирования. Конструкция транспортера не допускает слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина представляет собой набор ножей установленных на общую подвижную рамку. Осуществляет поперечную нарезку разведенных полос, их разрыв друг от друга и транспортировку к глазирующей машине. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 
 

Секция глазирования шоколадом

Глазировочная машина из Китая предназначена для плавки шоколадной глазури и покрытия ей кондитерских изделий. Весь производственный процесс полностью автоматизирован, и управляется при помощи современного PLC контроллера , информация о ходе процессов выводится на жидкокристаллический сенсорный дисплей. Машина может использоваться как для глазирования изделий целиком, так и для нанесения глазури только на тыльную сторону кондитерских изделий (глазирование донышек). Стабильно глазирует как на малых, так и на высоких  скоростях. Глазурь, циркулирующая внутри глазировочной машины, лишена вероятности растемперирования, т.к. машина снабжена устройством которое автоматически поддерживает заданную температуру, как внутри приемной ванны, так и во внутреннем рабочем пространстве машины. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия.

Глазуровочная машина TYJ900

• Скорость: 0-5 м/мин
• Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
• Охладитель: 5НР×3шт
• Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
• Мощность: 18.5 кВт
• Размер: 18500×1550×1800 мм
• Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Автоматическая упаковочная машина из Китая с полностью автоматизированной системой подачи представлена сервоуправляемой   горизонтальной упаковочной машиной типа «flow-pack», выполняющую автоматическую формовку пакета, обертывание, укупорку и обрезание. Машина подходит для упаковывания батончиков, конфет,  печенья, снэков и т.д. Оборудование оснащено простой системой приводов, датчиком фотометки, раздельной регулировкой температуры, системой самодиагностики, большим сенсорным экраном панели управления Touch Screen. Машина имеет следующие характеристики: высокая скорость, легкое управление, стабильная и точная подача материала, точная транспортировка, красивая и гладкая горизонтальная и вертикальная сварка, качественная укупорка, стабильная работа, низкий уровень шума, автоматический контроль и т.д.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

• Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
• Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
• Площадка: 3200×1250×1750 мм
• Мощность: 6.5 кВт
• Масса нетто: 850 кг
• Размер бобины (стандартный): внутренний — 75мм, внешний — 350 мм.
• Максимальная ширина пленки – 118 мм, минимальная — 100мм
• Максимальный размер продукта: длина – 160 мм, ширина — 30 мм, высота — 13 мм,
• Минимальный размер продукта: длина — 60 мм, ширина — 20 мм, высота — 11мм.
• Длина автоподачи – 1800 мм
• Высота оборудования: 900мм

Линия по производству батончиков мюсли

Линия для производства батончиков

Производители пищевого оборудования из Китая предлагают современные  полностью автоматизированные кондитерские линии для производства батончиков типа мюсли, марс, сникерс. Производственная линия позволяет изготавливать сладкие батончики из сыпучих компонентов (орехи, злаки и т.д.) сахаро-паточного сиропа, нуги. Поставщики пищевого оборудования из Китая имеют большой опыт  производства линий достойного качества с самыми современными кондитерскими модулями (подготовки компонентов, варочные аппараты, формовочная линия, модуль глазировки шоколадом).

Кондитерская линия по производству батончиков позволяет изготавливать конфеты стабильного веса и размеров.

Автоматическая линия для производства зерновых / шоколадных батончиков с шоколадной глазировкой – это лучшая комбинированная линия в своем классе. Процесс включает  кухонную систему, модуль формирования  конфет / хлопьев и модуль шоколадной глазировке. Оборудование имеет высокую производительность, позволяет менять  виды начинок, а также выпускать батончики с шоколадной глазировкой и без нее.  

В разделе представлены два типа производственных линий: 

— линия производства шоколадных батончиков методом экструзии; 

— линия производства батончиков методом формования.

В первом случае линия более сложная, с повышенным функционалом. Данное оборудование позволяет изготавливать батончики с многослойной начинкой. Метод формования в основном применяется для производства батончиков мюсли с последующей глазировкой сформированного батончика. 

Описание линии производства батончиком методом экструзии

Технические данные:

1. Ширина конфетной плиты: 400-450 мм, ширина конвейерной ленты формовочной

линии — 600 мм, ширина конвейера U-образной формы и линии охлаждения шоколада — 800 мм.

2. Производительность: 300-600 кг/час

3. Общая мощность: около 230 кВт.

4.. Электрические компоненты — Siemens, Omron или Schneider. Двигатели марки SEW.

1. Кухонная система

 В кухонную систему стандартной линии входят:

—  Емкости для хранения

—  Автоматическая система взвешивания и растворения (один взвешивающий резервуар и две растворяющих емкости)

—  Карамельный выпарной аппарат и резервуар для хранения

—  Резервуар для хранения и варочная система для приготовления нуги (два выпарных аппарата + один аэратор)

​

1.1. Емкости для хранения материалов

Параметры емкостей для хранения материалов:

—  Емкость изготовлена из нержавеющей стали SUS 304. Предусмотрена нагревательная водяная рубашка

— Объем каждой емкости – 280 литров.

— Мощность: 2.95 кВт

 — В емкости предусмотрена мешалка.

 — Наличие насоса для подачи содержимого на линию.

1.2. Система автоматического взвешивания и растворения компонентов

Система состоит из: бункера для сахара и питателя шнекового типа, взвешивающего резервуара и двух емкостей для растворения.

—  Бункер для сахара и питателя шнекового типа: воронка позволяет вмещать  один мешок весом  50 кг. Изготовлен из нержавеющей стали SUS304.

—  Взвешивающий резервуар: объем  резервуара 280 л с водяной рубашкой для нагрева. Установлено  три датчика взвешивания.

— Емкости для растворения компонентов: две емкости объемом 320 л, скорость вразения: 1440 об/мин.  Предусмотрен  датчик уровня жидкости. Имеется выпускной клапан.

 

Управление PLC. Рецепты хранятся в памяти PLC. Для удобства работы имеется сенсорный экран.

Материал:

Детали, которые касаются продуктов, изготовлены из нержавеющей стали  SUS304, толщина стенки 2,5 мм.

Электрические компоненты:  Schneider (Китай)

PLC: Mitsubishi

Пневматические компоненты: AIRTAC

Датчик уровня жидкости: NEGELE и Beijing Airline.

Трубы и клапаны: нержавеющая сталь SUS 304

Клапаны: китайский бренд

Роторный насос: китайский бренд

Общая мощность: 16,6 кВт

1.3. Вакуумный выпарной аппарат карамельной массы

1.4. Варочная система для приготовления нуги (вакуумный аппарат и аэратор)

1. Внутренняя поверхность емкости – нержавеющая сталь SUS304

2. Дренажные клапаны – китайского производства

3. Вакуумный насос – китайского производства.

4. Терморегулятор марки Omron

5. Электрические компоненты- Omron.

6. Компоненты пневмосистем — Airtac.

Технические данные:

1. Производительность: 150 кг/ч;

2. Объем: 390 л;

3. Рабочая температура резервуара: <150 ℃

4. Максимальное давление: 0,6 МПа

5. Рабочая температура рубашки: 164 ℃

6. Мощность двигателя мешалки: 1.5 кВт

7. Скорость вращения: 24 об/мин;

8. Мощность вакуумного насоса: 4.0 кВт

9. Расход воздуха: 1,5 м3/мин

10. Размеры: 1500X950X2100 мм

1.5 Резервуар для хранения карамели

— Емкость и водяная рубашка изготовлены из нержавеющей стали SUS 304. теплоноситель: горячая вода

—  Объем каждой емкости 280 литров;

—  Мощность: 2.95 кВт

—  В емкости установлена мешалка

2. Система приготовления нуги

2.1 Емкость для хранения сиропа:

 

— Объем: 300 л

—  Мощность двигателя смесителя: 0,75 кВт

—  Скорость перемешивания: 25 об/мин

—  Диаметр разгрузочного отверстия: 48 мм

—  Без рубашки. Однослойная емкость

—  Установлен датчик уровня жидкости

2.2 Печь для нуги

 

— Объем: 300 литров

—  Материал SUS304

—  Номинальное давление: 0,6 МПа.

—  Мощность двигателя смесителя: 2.2 кВт

—  Скорость перемешивания: 37 об/мин

—  Наличие сертификатов для сосудов высокого давления

2.3 Аэратор

 

—  Скорость смешивания: 0-14 об/мин (Скорость вращения управляется инвертором)

—  Мощность двигателя смешения: 15 кВт

—  Объем: 300 л

—  Номинальное давление: 0,3 МПа

—  Материал емкости и водяной рубашки: SUS304.

— Уплотнение: механическое

 

Основные параметры:

Производительность: 600 кг/час

Потребление пара: 300 кг/час

Давление пара: 0,6 МПа

Напряжение питания: 380 В

Общая мощность: 20 кВт

Расход сжатого воздуха: 0,3 см3/ мин.

Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа

Потребление воды: 0,3 кг / час

​

Шкаф управления:

PLC : MITSUBISHI

Электрические компоненты: Schneider

 Вакуумные детали:

1. Вакуумный насос:  SK1.5 (китайский бренд).

Мощность: 4 кВт

Пневматическая система:

Электромагнитные клапаны: Festo

Шаровый пневмоклапан: Шанхай Хуажу

Рама: сталь SUS 202

Трубы подачи сиропа с водяной подогреваемой рубашкой

3. Линия для производства конфет-батончиков

Линия формирования конфет состоит из:

— Двойной блендер с Z-образной мешалкой

— Охладитель резервуар для воды.

— Роллер формования нуги

— Роллер формования карамели

—  Распределитель (орехов, шоколада чипсов, сухофруктов). В верхней части установки.

—  Формовочные ролики

—  Охлаждающий тоннель

—  Слимерный конвейер

—  Гильотина

—  U-образный поворотный конвейер

3.1 Двойной блендер с Z-образной мешалкой (500 литров)

​

Части оборудования, контактирующие с продуктами из стали SUS304.

Применяется для смешивания гранул, орехов и сиропа. Позволяет также смешивать нугу с орехами или кокосовым орехом.

 

Объем: 500 л.

Скорость перемешивания: 33

об/мин

Мощность  двигателя: 22 кВт

Мощность нагрева: 220В 3X1.2 кВт = 3.6 кВт.

Размеры: 2600x2170x2200 мм

3.2. Непрерывный тоннель сушки зерна

​

Рама изготовлена из стали SUS202

Трехуровневый тоннельный конвейер  из нержавеющей стали  для обжига

Двигатель: 1,5 кВт (скорость управляется инвертором)

Мощность нагревательных элементов: 28 кВт (температура обжига задается и контролируется)

Габаритные размеры: 5300 х 1200 х 1500мм

3.3 Смеситель для зерновых продуктов непрерывного типа

—  Комплект вибрационного дозирующего устройства для зерновых

—  Компонент  вибрирующего дозирующего устройства для орехов.

—  Хоппер с мешалкой

—  Двигатель: 1,1 кВт, скорость регулируется инвертором.

—  Рама из стали SUS202

3.4  Смеситель карамели с орехами

​

— Система распыления сиропа

— Смеситель винтового и лопастного типа. Обеспечивает полное перемешивание зерновых, орехов и сиропа

—  Бункер из стали SUS304

—  Мощность нагревательных элементов: 3 кВт

—  Мощность двигателя: 1,5 кВт, скорость контролируется инвертором

—  Рама из стали SUS20

3.5. Охлаждающая емкость

​

Очищенная вода и пропиленгликоль в соотношении  1: 1 для достижения концентрации 50%; точка замерзания — минус 33-34 С,  температура смеси в рулонах — минус 10-18 С

Компрессор Copeland: 25HP

3.6 Роликовый механизм  формовании нуги

​

Предназначен для формирования плиты нуга / зерновых / гранул.

Ролик имеет охлаждающую рубашку. Расстояние

между роликами регулируется в соответствии с толщиной

изделия

Ролики изготовлены из нержавеющей стали SUS304 с бункером из ПТФЭ. Общая мощность: 1,5 кВт (два мотора мощностью 0,75 кВт)

—  Два ролика с холодной водой. Инвертор для управления роликами. Скорость роликов регулируется

—  Углеродистая сталь, покрытая хромом – оптимальный материал для формования конфет/батончиков.

—  Ролики с рубашкой охлаждения.

—  Хоппер — SUS304 и PTFE

—  Расстояние между роликами регулируется.

—  Скребок — SUS304 или инструментальная сталь.

—  Рама изготовлена из стали SUS202.

—  Масляная смазка для роликов

3.7 Вал раскатки карамели

​

Предназначен для формирования карамельной плиты. Ролик

имеет охлаждающую водяную рубашку..

Расстояние между роликами регулируется в соответствии с

толщиной изделия.

Ролики – из стали SUS304 с бункером из ПТФЭ.

Общая мощность: 1,5 кВт (два двигателя мощностью 0,75 кВт)

— Два ролика с холодной водой. Инвертор предназначен для управления скоростью вращения.

—  Углеродистая сталь с хромированным покрытием, толщина покрытия — 0,05 мм.

—  Хоппер – сталь SUS304 и PTFE.

—  Скребок – сталь SUS304.

—  Рама: сталь SUS202.

—  Для смазки роликов применяется масло

3.8 Одинарный прессующий (прижимной) вал

​

Ролик предназначен для  прижима карамельной ленты,  что позволяет плите ленте лучше сформироваться.

Один прижимной ролик закреплен между двумя наборами формовочных валиков, второй закреплен между карамельными формовочными валиками и охлаждающим туннелем

Мощность: 1,5 кВт

Предусмотрена охлаждающая рубашка с циркулирующей водой из охлаждающей емкости. Скребок изготовлен из инструментальной стали.

Расстояние между роликом и лентой регулируется

Мощность: 1.1 кВт

3.9 Распылитель шоколадной или ореховой крошки

​

Применяется для распыления ореховой или шоколадной крошки над лентой продукта.

Мощность 0,27 кВт.

3.10 Охлаждающий тоннель

​

— Общая мощность: 44,2 кВт

—  Станина из стали SUS304

—  Две холодильные установки 3HP длиной 16 метров.

—  Транспортер PU. Скорость транспортера регулируется. Ширина ленты составляет 600 мм.

— Фотоэлементы и регулируемые цилиндры для поддержания прямолинейности работы ленты.

3.11 Шлямовочно-разделительный конвейер

​

Общая мощность: 1,29 кВт (Шлямовочная машина: 0,37 кВт, разделительный конвейер: 0,55 кВт и конвейер для отходов: 0,37 кВт)

Рама изготовлена из стали SUS202

Число резов зависит от количества полос.

Шлямовочный узел — инструментальная сталь.

Скорость вращения роликов регулируется.

Скорость транспортера регулируется.

Отходы отправляются для повторного применения.

3.12 Гильотина

​

Общая мощность: 1,8 кВт. Рамка из стали SUS202

Две части конвейерных лент, материал PU. Предусмотрена регулировка скорости. Цилиндры для обеспечения прямолинейности движения.

Резчик — инструментальная сталь. Защитный экран  для защиты оператора

Электрическая система управления:

—  PLC с сенсорным экраном для управления формирующими и прессующими роликами. Второй набор PLC для управления охлаждающим туннелем, вертикальным и горизонтальным резчиком.

—  Электрические компоненты: Schneider или Omron

—  Инверторы, ПЛК и сенсорные экраны: Siemens

—  Охлаждающая установка: Компрессор марки Copeland, R404A

3.13 U-образный конвейер

​

Мощность: 1.5 кВт.

Ширина: 800 мм

Регулировка конвейерной ленты. Конвейерная лента: PU.

Сталь: SUS304

3.14 Линия шоколадной глазури

​

Материал конвейерной ленты — PU. PLC  Siemens для управления глазировочной машиной и отдельной PLC  для управления охлаждающим тоннелем.

Рама, защитный экран и другие части изготовлены из стали SUS304. Внутренний слой резервуара (бункера) глазировочной  машины — SUS304.Установлено  три холодильника 5HP Copeland, хладагент R404A. Двигатели и редукторы —  SEW, SMC или Festo.

Предусмотрена система обеспечения прямолинейности движения ремня.

Под глазировочной машиной установлен  насос для транспортировки шоколада. Используется для  отправки шоколадной массы обратно в резервуар для хранения шоколада.

Ширина сетчатого ремня 800 мм

Скорость движения пояса:  0-8 м / мин

Ширина конвейерного ремня 800 мм

Скорость ленты конвейера:  0-8 м / мин

Рабочая температура туннеля 0-10 ℃

Длина охлаждающего туннеля 15 м (компрессор Copeland)

Мощность 9.17 кВт;

Вес 2300 кг

Размер 18000 * 940 * 1800 мм.

3.15 Линия по производству шоколадной массы

 

Линия по производству шоколадной массы включающая сахарную мельницу и емкость для плавления какао-масло и  шоколадную машину.

Линия по производству цельного шоколада 1000 литров включает:

—  Сахарная мельница (250 кг / час)

—  Емкость для плавления масла из какао (500 л)

—  Шоколадоотделочная машина (1000 л)

—  Емкость для хранения шоколада (1000 л)

—  Машина термообработки шоколада (250 л/ч)

Если планируется использовать шоколадную массу для  покрытия конфеты, необходимо две емкости для хранения шоколада и одна машина для приготовления шоколада

Описание линии производства батончиком методом формования

Линия производства батончиков методом формовки состоит из модуля формовки, системы заполнения (включая систему подготовки материала, систему смешения компонентов, систему формования и т.д.), холодильник вертикального типа, механизм поворота форм, механизм извлечения продукта, конвейер.

​

Основные параметры:

Производительность: 400 кг / час;

Размер форм: 500×300 мм

Скорость отливки: не более 10 дисков/мин.

Мощность машины: 8 кВт

Мощность морозильной машины: 15 кВт

Параметры сжатого воздуха: 0,1 м3/мин, 0,6 МПа

Количество пресс-форм: 200 шт.

Схема линии производства батончиков

Видео работы линии

Надежный, долговечный и коммерческий линия производства шоколада

О продукте и поставщиках:

Если вы занимаетесь производством шоколада, высококачественного и ориентированного на производительность. линия производства шоколада, доступный на Alibaba.com, может повысить эффективность вашего бизнеса и превратить вас в превосходного шоколатье. линия производства шоколада на сайте продаются некоторыми из ведущих оптовики, поставщики и производители, которые преуспевают в производстве этих потрясающих продуктов. Хотите ли вы. линия производства шоколада для крупной шоколадной фабрики или небольшой - все это можно найти на сайте. 
линия производства шоколада очень полезны для изготовления различных шоколадных конфет и батончиков за короткий период времени, сохраняя при этом вкус и качество. Эти. линия производства шоколада не только мощные, но также предлагают оптимальную производительность и неизбежны, когда дело доходит до экономии затрат и энергии. Они разработаны с использованием самых передовых технологий и имеют гарантии качества. линия производства шоколада поставляются с прочными конструкциями, имеют возможность быстрого приготовления шоколадных конфет и конфет, а также доступны в автоматических версиях. 
The. линия производства шоколада, доступные на Alibaba.com, разработаны с учетом ваших требований и могут помочь сократить ваши затраты на рабочую силу и счета за электроэнергию. Вы можете найти разные разновидности. линия производства шоколада с разной вместимостью, которая лучше всего подходит для пищевой промышленности и индустрии снеков. Эти. линия производства шоколада требуют минимального обслуживания и просты в эксплуатации с такими функциями, как автоматическое взвешивание, а также система растворения. 
Посетите Alibaba.com, чтобы ознакомиться с ними. Ассортимент линия производства шоколада, который поможет вам сэкономить деньги при покупке этих удивительных машин. линия производства шоколада оптовики и поставщики могут покупать эти машины с привлекательными скидками и регулярно делать предложения. Это сертифицированное по ISO оборудование, обеспечивающее оптимальное качество.

Линия оборудования для производства конфет Neofood

Кондитерский комплекс «IntelleCandy»

Изделия могут быть куполообразной, овальной или продолговатой формы. Применен диафрагменный метод отделения заготовок корпусов, так что вся начинка завальцована внутри изделия и не вытекает, для более твердых масс (грильяжные массы) устанавливается гильотинное устройство резки после охлаждающего туннеля.

Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!

Опционально машина комплектуется струнной резкой для изготовления изделий плоской формы.

Возможно применение машины с роторными печами (с сохранением возможности апгрейда на работу с тоннельной печью).

Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть:
А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции,
Б) расширен для большей производительности,
В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Основные особенности:

1) Высокая производительность – до 10 000 шт./час

2) Шнековая система нагнетания массы.

3) Высокая точность формования.

4) Легкосменные насадки, различных модификаций и предназначений.

5) Легкосменные узлы формовки, струнной резки.

6) Возможность установки дополнительных модулей, таких как: прикатывающий валик,
узел подштамповки и др.

7) Подробное меню настроек работы машины с банком программ.

8) Электронный журнал событий – позволяет вести полный контроль работы машины.

9) Дополнительные фигурные дюзы, индивидуальное исполнение.

10) Возможность формования двухслойных батончиком типа «Марс».

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Пример производства: линия конфет «Семечки с мёдом»

Маленькая конфетная линия:

Видео

Использование данного комплекта оборудования на примере батончиков:

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Заказать линию производства батончиков

Для производства кондитерских изделий:

• батончики мюсли
• батончики типа «Марс», «Сникерс»
• фруктовые батончики
• халвичные изделия

• гематоген
• козинаки
• конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

• Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

• Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Цена базовой комплектации: договорная

Окончательная цена на оборудование определяется после согласования технического задания.

Условия поставки:

• Поставка осуществляется по России и странам ближнего зарубежья.
• Срок поставки — от 20 до 60 рабочих дней, в зависимости от комплектации после заключения договора.
• Пусконаладочные работы и обучение персонала
• 1 год гарантийного обслуживания

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно — формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a.s. для упаковки типа «флоу-пак»

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово — ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии — формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

 

Новинка! Мини-линия производства батончиков

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из различныз компонентов методом раскатки пласта с последующей резкой. Отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

• Производительность — 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
• Потребляемая мощность — 1 кВт.
• Питание от сети переменного тока — 220 В.
• Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) — 2000×600×1500 мм.

Мини линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 950 000 ₽.

 

Линия производства шоколадных батончиков из Китая, TPX800 цена 7 377 руб

Описание

В продаже линия производства шоколадных батончиков из Китая Производственная линия кондитерских батончиков конструировано для того чтобы соотвествовать большому спросу на такие разнообразные банточики на текущем рынке как энергические,зерновые, белковые, фруктовые, и так далее. Эта линия совершенна и для баров конфетов и продукты предназначают для диетпитания и пищевого рынка . И Она также может быть использована для того чтобы произвести все карамели или тянучки, герсулесов и так далее. Детали Производственная линия энергических батончиков имеет 4 модели по ширину: 400, 600 и 800mm. Все функции производственной линии отрегулированы через один или два шкафа управления PLC. Таким образом, очень легко работать и экономить время. Вариант включать охлаждаюбщий тоннель для охлаждения продуктов. Ролики высокого качества конструировали чтобы гарантировать точное формирование и оптимальный холодный переход от бака тузлука к продукту. Выдающее представление охлаждающего оборудования и так далее. Лучше эффективность и надежность.Вариант меняет отрезанные размеры, и оперируя длиной и шириной

Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

На условиях ФОВ порт Шанхай

Связаться с продавцом

Надежная, долговечная и коммерческая машина для производства шоколадных плиток

Если вы занимаетесь производством шоколада, выберите высококачественный и ориентированный на производительность. Машина для изготовления шоколадных плиток , доступная на Alibaba.com, может повысить общую эффективность вашего бизнеса и превратить вас в превосходного шоколатье. Машина для производства шоколадных плиток на сайте продается некоторыми из ведущих оптовиков, поставщиков и производителей, которые преуспевают в делать эти потрясающие продукты. Хотите ли вы. Машина для производства шоколадных плиток для большой шоколадной фабрики или для небольшой, все можно приобрести на сайте. Машина для производства шоколадных батончиков

широко используется для изготовления различных шоколадных конфет и плиток за короткий период времени, сохраняя при этом вкус и качество. Эти. Машина для производства шоколадных батончиков не только мощная, но и предлагает оптимальную производительность, и это неизбежное оборудование, когда речь идет об экономии затрат и энергии. Они разработаны с использованием самых передовых технологий и поддерживаются гарантиями качества.Машина для изготовления шоколадных плиток отличается прочной конструкцией, имеет высокоскоростные возможности изготовления шоколадных конфет и конфет, а также доступна в автоматических версиях.

The. Машина для производства шоколадных батончиков , доступная на Alibaba.com, разработана с учетом ваших требований и может помочь сократить как ваши затраты на рабочую силу, так и счета за электроэнергию. Вы можете найти разные разновидности. Машина для производства плиток шоколада с различной вместимостью, которая лучше всего подходит для пищевой промышленности и производства снеков.Эти. Машина для производства шоколадных батончиков требует минимального обслуживания и проста в эксплуатации благодаря таким функциям, как автоматическое взвешивание, а также система растворения.

Посетите Alibaba.com, чтобы ознакомиться с подробностями. Машина для изготовления шоколадных плиток моделей, которые помогут вам сэкономить деньги при покупке этих потрясающих машин. Машина для производства шоколадных плиток оптовики и поставщики могут покупать эти машины для получения привлекательных скидок и регулярных сделок. Это сертифицированное по ISO оборудование, обеспечивающее оптимальное качество.

Промышленные и коммерческие шоколадные машины

Промышленные и коммерческие шоколадные машины Apex

Являясь одним из ведущих производителей шоколадных машин, Apex Machinery Corporation разрабатывает, производит и устанавливает высококачественные машины для обработки всех видов шоколадных конфет . В Apex есть все необходимое для автоматизации процесса производства шоколада с помощью индивидуального решения. Наши шоколадные машины включают в себя множество приложений, от глазировочных, темперирующих, формовочных и прядильных машин до охлаждающих туннелей и периферийного оборудования в соответствии с вашими потребностями.

Линия по производству шоколада

Наша линия по производству шоколада создает шоколадные конфеты самых разных форм в соответствии с используемыми формами, например, круглой, треугольной, оливковой, шариковой или кешью, или может быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с вашими требованиями. Мы можем спроектировать и разработать шоколадные линии в соответствии с любыми потребностями и спецификациями.

Промышленное оборудование для производства шоколада

Наше промышленное оборудование для производства шоколада включает в себя множество машин для всех аспектов производства шоколада, включая машины для глазирования, формования, формования стержней и полировки, и это лишь некоторые из них.На страницах этого сайта вы можете увидеть многие виды оборудования и машин, которые мы производим.

Оборудование для шоколадной фабрики от Apex

Машины для производства шоколада Apex полностью автоматизированы, чтобы обеспечить точное применение, необходимое для вашей шоколадной фабрики. Вот несколько примеров:

• Конш-машина для шоколада для мелкого измельчения шоколадной массы.
• Шаровая мельница для шоколада для тонкого измельчения шоколадной массы и смеси до требуемой степени измельчения за счет трения и ударов между стальными шариками и шоколадным материалом внутри вертикального цилиндра.
• Емкость для плавления жира — одна из основных машин, используемых при производстве шоколада, и используется для плавления шоколадной массы.
• Массовый насос для подачи шоколада разработан для подачи массового шоколада и может использоваться отдельно или в сочетании с производственной линией для обеспечения массового кормления. Доступны разные модели с разным расходом на выбор покупателя.
• Наш резервуар для хранения шоколада спроектирован с автоматическим контролем температуры для хранения мелко измельченного шоколада при постоянной температуре.Наши резервуары для хранения шоколадной массы имеют размер от 2 до 10 тонн в зависимости от ваших требований к хранению.
• Наша машина для темперирования шоколада непрерывного действия разработана для придания шоколаду блестящего блеска, хорошего вкуса и более длительного срока хранения за счет точного контроля температуры, чтобы молекулярные кристаллы в шоколаде сохраняли однородную структуру.

Коммерческое шоколадное оборудование

Наше коммерческое шоколадное оборудование спроектировано и изготовлено для производства массовых продуктов для коммерческих целей и включает в себя автоматизированные машины, такие как выравнивающее устройство подачи, которое принимает и выравнивает шоколадные продукты в одну линию для упаковки.На существующей производственной линии может быть установлена ​​аэрационная машина для аэрации шоколадных изделий, которая сокращает использование материалов и улучшает вкус шоколада. Другими словами, мы можем изготовить практически любое коммерческое шоколадное оборудование для любого типа вашей деятельности.

Посмотрите здесь, как Hershey’s Chocolates были изготовлены на собственном коммерческом шоколадном оборудовании.

Машины для упаковки шоколада

Машины для упаковки шоколада необходимы для работы любого производителя.Когда дело доходит до этих типов машин, Apex имеет большой опыт. Вот несколько примеров производимых нами упаковочных машин:

• Машина для упаковки в спираль для использования с устройством подачи выравнивателя имеет функцию отслеживания фотометок и используется для упаковки в спираль и запечатывания шоколадных изделий в одинарном, двойном или верхнем виде. скрутить упаковку.
• Фальцованная машина для упаковки шоколадных изделий с плоским дном или шариков-яиц в алюминиевую фольгу с фальцовкой и опциональным этикетировочным устройством.

Машины для производства шоколадных батончиков

Наши машины для производства шоколадных батончиков предназначены для производства шоколадных батончиков любых размеров, готовых к упаковке и запечатыванию на наших фальцевально-упаковочных машинах. Ваш продукт требует прямоугольного или квадратного стержня? Как насчет круглой или треугольной планки? Может быть, вам нужна действительно креативная форма. Для нас это не проблема. Мы проектируем и разрабатываем машины для производства шоколадных батончиков для всех областей применения.

Машины для производства шоколада

В Apex мы стремимся разрабатывать и поставлять высококачественные машины для производства шоколада, которые доставляют шоколадные изделия для коммерческого распространения.Какими бы ни были ваши потребности, у Apex есть люди, опыт и талант, чтобы помочь вам воплотить ваше видение в жизнь. Позвольте нам помочь вам в развитии вашего бизнеса. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Информационное сообщение, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США опубликовало обновленную информацию для потребителей, которая проливает свет на результаты исследования FDA молока в темном шоколаде.

Обзор коммерческих и промышленных шоколадных машин

Когда вы покупаете шоколад в местном магазине или заказываете его в Интернете, большая часть шоколада поступает от коммерческих или промышленных шоколадных фабрик, предприятий, которые являются экспертами в производстве различных типов шоколада. шоколад.Они будут использовать так называемые шоколадные машины, которые используются как промышленными, так и коммерческими предприятиями. Они могут производить большое количество различных видов шоколада, причем процесс практически полностью автоматизирован. Вот обзор коммерческих и промышленных шоколадных машин, которые производятся сегодня, и того, чего вы можете ожидать, если решите инвестировать в одно из них.

Обзор шоколадных машин

Как видно из названия, это машины, которые служат единственной цели — создавать шоколадные конфеты, которые вы можете купить в местном магазине.Их можно сделать индивидуально, основываясь на настройках, которые люди создадут перед тем, как запустить партию шоколада. Они могут обеспечить широкий спектр различных применений, включая формование, темперирование, а также прядильные машины. Все они работают вместе, чтобы создать множество разных типов и стилей шоколадных конфет, которые мы едим каждый день.

Линия по производству шоколада

С каждой производимой шоколадной машиной связана производственная линия. Вот как они могут создавать миллионы разных конфет на автопилоте.После того, как они пройдут через шоколадную машину, конвейерная лента доставит шоколад в определенные места на предприятии. Эти конфеты уже прошли процесс формования сердцевины и полировальные машины, чтобы они выглядели восхитительно, и вы вытащили их из коробки.

Как работают эти шоколадные машины?

Полностью автоматизированные шоколадные машины используют множество различных процедур. Это также зависит от того, какой шоколад они будут делать.Например, может быть машина для производства шоколадных конфет, которая может наконец измельчить шоколад. Есть те, которые создают шоколадные шарики в вертикальных цилиндрах. Многие из этих машин, которые используются, будут иметь так называемые емкости для плавления жира. Это одна из основных машин, которые используются для производства большого количества шоколада. В некоторых случаях, особенно в крупных промышленных и коммерческих предприятиях, используется насос для подачи шоколада. Это позволяет массовую подачу шоколада в систему, обычно с разной скоростью, так что разные кусочки шоколада могут быть изготовлены в соответствии с их спецификациями.

Другие машины для производства шоколада, которые используются сегодня

Производится так много различных типов шоколадных машин. Например, если вы используете коммерческое шоколадное оборудование, эти автоматические машины также будут иметь конвейерную ленту, которая приведет их туда, где они будут упакованы. Существуют также машины для упаковки шоколада, машины для упаковки в твист, а также машины для упаковки в складки. Они используются для запечатывания шоколада в бумагу или алюминиевую фольгу. Машины для производства шоколадных плиток сегодня очень распространены, они используются некоторыми из крупнейших производителей кондитерского шоколада, который продается по всему миру.Они могут производить миллионы плиток шоколада самых разных типов, и это главная причина того, что у нас так много выбора. Дополнительные шоколадные машины будут включать в себя темперирующую машину непрерывного действия, линию по производству шоколада и многое другое. Это просто зависит от типа шоколада, который вы хотите производить на своем предприятии, и есть много компаний, которые продают их по очень разумным ценам.

Наше оборудование высокое качество, но по конкурентоспособной цене

Рекомендуется провести обширный поиск шоколадных машин в Интернете, чтобы найти компании, которые производят некоторые или все из них.Лучше работать с бизнесом, у которого есть подавляющее большинство этих машин. Это упростит соединение разных машин вместе. Создание шоколадных изделий может быть очень сложным. Вот почему существует так много машин, каждая из которых служит своей индивидуальной цели. Сравнивая цены, предлагаемые этими компаниями, вы быстро увидите, какой бизнес предлагает лучшие предложения на широкий спектр доступных шоколадных машин.

Если вы только начинаете работать в этой отрасли и хотите знать, что покупать, теперь у вас есть общее представление о различных машинах, которые используются.Если вы опытный ветеран, то наверняка видели Apex на всех крупных отраслевых выставках по всему миру. Мы производим все необходимое, включая линию глазирования шоколада, мельницу для шоколада, а также емкость для плавления жира, которая необходима при производстве шоколада в больших количествах. Приобретение аэратора, а также емкости для хранения шоколада потребуется для самых крупных операций. После того, как вы все настроите и у вас появятся работники, обученные управлению каждым компонентом вашей системы, вы получите модернизированную промышленную или коммерческую шоколадную фабрику, которая сможет производить столько шоколада, сколько вам нужно.Начните исследование сегодня, и в кратчайшие сроки вы получите все шоколадные машины, необходимые для вашего бизнеса.

HOME

От фасоли до бара. Машины для обработки шоколада Selmi

Жаровня

Система Vertiflow ^ПАТЕНТ
Обжарка какао-бобов

Винтовка

Измельчитель и отделитель кожуры обжаренных какао-бобов и измельчение до ядер

Шлифовальный станок

Мельница для создания гранул

микрон

Рафинер для шоколада, подходящий для приготовления шоколада по индивидуальному рецепту

Conca

Удаляет отрицательную кислотность и остаточную влажность, тем самым повышая качество производимого шоколада.

Вибро

Автоматическое сито финального типа, предназначенное для фильтрации примесей, внесенных в процессе обработки.

Top Ex

Машина для непрерывного темперирования шоколада со съемным винтовым темперирующим насосом и цифровой панелью управления.

Оборудование от зерна до шоколада — легко регулируемое и эффективное

Оборудование для производства фасоли в бар

В партнерстве с Ideo Tecnica, Vanrooy Machinery поставляет комплексные решения по переработке какао-бобов.В Vanrooy мы уверены, что вы сможете завершить весь производственный процесс с легкостью, эффективностью и единообразием, поэтому мы объединились с Idea Tecnica для создания вашего идеального решения для обработки шоколада.

Обжарка и рассев

Сушеные бобы какао обжаривают, чтобы сделать их цвет темнее и еще больше подчеркнуть вкусовые качества какао.

Бобы можно обжаривать при разных температурах и в течение разного времени в зависимости от таких переменных, как влажность, размер бобов и желаемый вкус.

После обжарки бобы просеивают или очищают, чтобы удалить скорлупу. Остается только обжаренное ядро ​​какао, которое является ключевым ингредиентом для приготовления шоколада.

Шлифовальный

После обжарки и провеивания ядра какао-бобов измельчают в пасту, называемую тертым шоколадом или тертым какао. Шоколадный ликер без содержания алкоголя

Тертый шоколад можно использовать непосредственно в производстве шоколадных плиток или обрабатывать для отделения жира / масла какао от твердого какао с получением жмыха какао.

Какао-масло используется в производстве шоколада и косметических товаров, а какао-жмых может быть переработан для получения какао-порошка.

Конширование и рафинирование

Конширование и рафинирование — это место, где можно начать производство готовой продукции.

Для приготовления шоколада (не плиток) тертый шоколад / масса и жир / какао-масло смешивают с другими ингредиентами, например, сахаром, ванилью и сухим молоком (для молочного шоколада).

Затем смесь коншируется / смешивается и аэрируется при высоких температурах.Этот процесс тщательно смешивает ингредиенты, удаляя при этом некоторую кислотность какао и развивая аромат конечного продукта.

Затем шоколадную смесь переносят в шаровую мельницу, где происходит измельчение. Размер частиц уменьшен до такого маленького размера, что они не ощущаются человеческим языком, что придает шоколаду гладкую текстуру. Количество микрон 18-22 микрон достигается в зависимости от потребностей клиента.

Резервуары

После рафинирования шоколад теперь можно пропустить через последнее сито и поместить в резервуары для хранения или перекачать непосредственно в темперирующие машины, в зависимости от потребностей клиента.

Отправить запрос

Производство шоколада

Введение

Шоколад — ключевой ингредиент многих продуктов, таких как молочные коктейли, шоколадные батончики, печенье и хлопья. Он считается одним из самых любимых вкусов в Северной Америке и Европе (Swift, 1998). Несмотря на его популярность, большинство людей не знают об уникальном происхождении этого популярного лакомства. Шоколад — это продукт, для производства которого требуется сложная процедура. Процесс включает сбор урожая какао, переработку какао-бобов в какао-бобы и отправку какао-бобов на завод-изготовитель для очистки, обучения и измельчения.Эти какао-бобы затем будут импортироваться или экспортироваться в другие страны и превращаться в шоколадные изделия другого типа (Allen, 1994).

Щелкните имя, чтобы просмотреть полную карту страны.

Семь ведущих стран-производителей какао

Прогнозы ICCO производства какао-бобов на 1997/98 какао-год

Ссылка:
Ежеквартальный бюллетень статистики какао, 24 (1), 1997/98
Источник: Международная организация какао, апрель 1998 г.

Сбор урожая и переработка какао

Производство шоколада начинается со сбора коки в лесу.Какао получают из тропических вечнозеленых деревьев какао, таких как Theobroma Cocoa, которые растут во влажных низменных тропиках Центральной и Южной Америки, Западной Африки и Юго-Восточной Азии (в пределах 20 ° C от экватора) (Walter, 1981). Какао нужно собирать вручную в лесу. Сначала будут собраны стручки семян коки; бобы будут выбраны и сложены в стопки. Затем эти какао-бобы будут готовы к отправке производителю для массового производства.

Шаг № 1: Выщипывание и открытие контейнеров

Какао-бобы растут стручками, которые прорастают на стволах и ветвях какао-деревьев.Стручки размером с футбольный мяч. Стручки сначала зеленые, а когда созреют, становятся оранжевыми. Когда стручки созреют, комбайны путешествуют по садам какао с мачете и аккуратно срезают стручки с деревьев.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоклип обработки какао «1:05 минут» (требуется RealPlayer)

Стручки какао и сбор урожая

Машины могут повредить дерево или грозди цветов и стручки, вырастающие из ствола, поэтому рабочие должны собирать стручки вручную, используя короткие крючковатые лезвия, установленные на длинных шестах, чтобы достать самые высокие плоды.

После того, как стручки какао собраны в корзины, стручки отправляются на перерабатывающий завод. Здесь они открываются, и какао-бобы удаляются. В каждой стручке может содержаться до 50 какао-бобов. Свежие какао-бобы совсем не коричневые, они совсем не похожи на сладкий шоколад, который они в конечном итоге производят.

Шаг № 2: Ферментация семян какао

Сейчас бобы проходят ферментационную обработку. Их помещают в большие неглубокие подогреваемые противни или накрывают большими банановыми листьями.Если климат подходящий, они могут просто нагреваться солнцем. Периодически приходят рабочие и встряхивают их, чтобы все бобы вышли одинаково ферментированными. Во время брожения бобы становятся коричневыми. Этот процесс может занять пять или восемь дней.

Ферментация какао-бобов

Шаг № 3: Сушка семян какао

После ферментации семена какао необходимо высушить, прежде чем их можно будет разложить в мешки и отправить производителям шоколада.Фермеры просто раскладывают ферментированные семена на лотках и оставляют их сушиться на солнце. Процесс сушки обычно занимает около недели, и в результате семена имеют примерно половину своего первоначального веса.

Какао-бобы сушеные и жареные

Производство шоколада

После того, как какао-бобы попадают в оборудование шоколадных фабрик, они готовы к переработке в шоколад.Как правило, производственные процессы незначительно различаются из-за разных видов какао-деревьев, но большинство фабрик используют похожие машины для разложения какао-бобов на какао-масло и шоколад (International Cocoa Organization, 1998). Во-первых, ферментированные и сушеные какао-бобы будут измельчены до обжаренных ядер путем просеивания и обжарки. Затем они нагреются и превратятся в шоколадный ликер. Наконец, производители смешивают шоколадный ликер с сахаром и молоком для придания аромата. После процесса смешивания жидкий шоколад будет храниться или доставляться на формовочную фабрику в резервуарах и разливаться в формы для продажи.Наконец, оберточные и упаковочные машины упакуют шоколадные конфеты, а затем они будут готовы к транспортировке.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик о производстве шоколада «2:45 минут» (требуется RealPlayer)

Схема производственного процесса:

Шаг № 1: Обжарка и провеивание какао

Первое, что делают производители шоколада с какао-бобами, — это их обжаривают.Благодаря этому цвет и вкус бобов становятся такими, какими наши современные гурманы ожидают от прекрасного шоколада. Внешняя оболочка бобов удаляется, а внутреннее мясо какао-бобов разбивается на мелкие кусочки, называемые «какао-крупками».

В процессе обжарки оболочки какао становятся хрупкими, а ядра какао-бобов проходят через ряд сит, которые фильтруют и сортируют ядра по размеру в процессе, называемом «веяние».

Шаг № 2: Измельчение ядер какао

Измельчение — это процесс измельчения ядер какао-бобов до «тертого какао», который также известен как несладкий шоколад или какао тертое.В процессе измельчения выделяется тепло, и сухая гранулированная консистенция какао-крупки затем превращается в жидкость, поскольку большое количество жира, содержащегося в ней, тает. Тертое какао смешивают с маслом какао и сахаром. В случае молочного шоколада добавляется свежее, сгущенное с сахаром или сухое цельное молоко с низкой температурой нагрева, полученное сушкой на роликах, в зависимости от рецептуры и методов производства конкретного производителя.

Шаг № 3: Смешивание тертого какао и формование шоколада

После процесса смешивания смесь дополнительно очищается, чтобы уменьшить размер частиц добавленного молока и сахара до желаемой степени измельчения.Какао-порошок или «масса» снова смешивают с маслом и ликером в различных количествах, чтобы получить различные виды шоколада или кувертюра. Основные смеси с ингредиентами примерно в порядке наибольшего количества:

M ilk Шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, какао-порошок, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Белый шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Plain Dark Chocolate — какао-порошок, тертое какао, масло какао, сахар, летицин и ваниль.

После завершения смешивания формование является последней процедурой обработки шоколада. Этот шаг позволяет тертому какао остыть и затвердеть, придав ему разную форму в зависимости от формы. Наконец, шоколад упаковывают и распространяют по всему миру.

---

Как приготовить шоколад — процесс изготовления шоколада

Как приготовить шоколад: от какао-бобов до шоколада

Какао-бобы хранятся в силосах или на складах в оригинальных мешках. Импортное сырое какао подлежит к строгому контролю качества. Лаборанты следят за тем, чтобы бобы были здоровыми, хорошо ферментированными и высохли и не пострадали во время транспортировки. Силосы высотой от 40 до 120 футов могут вместить до 1000 тонн и более. Сырое какао всасывается мощным пылесосом и подается в силосы.

Зона хранения должна быть изолирована от остальной части здания, чтобы защитить чувствительные бобы от сильных запахов, которые может быть поглощен.Важны хорошая циркуляция воздуха и прохладная температура, а влажность регулярно проверяется. Вы должны уметь идентифицировать бобы по их конкретному типу и происхождению, чтобы контролировать вкус. смешивая фасоль для запекания.

Шаг 1: Очистка

Процесс изготовления шоколада начинается с того, что какао-бобы проходят через машину, удаляющую сушеные какао-бобы. мякоть, кусочки стручка и другой посторонний материал. Бобы тщательно взвешивают и смешивают в соответствии с технические характеристики.Наконец, последние остатки дерева, джутовых волокон, песка и даже самой мелкой пыли извлекаются мощное вакуумное оборудование. Отделенная шелуха какао-бобов передается в химическую промышленность, которая извлекает ценные соединения.

Шаг 2: Обжарка

Чтобы подчеркнуть характерный аромат шоколада, зерна обжариваются в большие поворотные цилиндры. В зависимости от сорта зерен и желаемого конечного результата обжарка длится от От 30 минут до двух часов при температуре 250 градусов по Фаренгейту и выше.Поскольку бобы переворачиваются снова и снова, их содержание влаги падает, их цвет меняется на насыщенный коричневый, а характерный аромат шоколада становится очевидно. Хотя все этапы важны, правильное обжаривание — один из ключей к хорошему вкусу.

Интересный факт: какао-масло можно хранить годами без порчи

Шаг 3: Удаление скорлупы

Какао-бобы быстро охлаждаются, и их тонкие оболочки, которые стали ломкие при обжиге, удаляются. Гигантская веялка, которая пропускает бобы между зубчатыми конусами, чтобы они треснутый, а не раздавленный.При этом серия механических сит разделяет разбитые куски на большие и мелкие зерна, в то время как вееры сдувают тонкую, легкую оболочку с мяса или «перьев». Вот где первые секреты приходит производитель шоколада. Перья смешиваются, объединяются 8-10 разновидностей. Это контроль эти тонкие смеси, которые поддерживают постоянное качество и раскрывают вкус каждого конкретного сорта шоколад.

Этап 4: измельчение ядер.

Ядра, содержащие около 53% какао-масла, проходят рафинирующие мельницы и измельчаются между крупными шлифовальными камнями или тяжелыми стальными дисками, образуя какао-пасту.Паста подвергается гидравлическое давление, и вытекающее масло какао представляет собой чистый и ценный жир с выраженным ароматом; после фильтрации и очищая, оно очень похоже на обычное масло.

Какао-масло выполняет важные функции. Он не только является частью каждого рецепта, но и позже дает шоколад его тонкая структура, красивый блеск и нежная, привлекательная глазурь. Тепло, выделяемое при шлифовании, вызывает масло или жир какао для плавления и образования тонкой пасты или жидкости, известной как шоколадный «ликер».Когда жидкость наливается разложить по формам и дать затвердеть, в результате получаются несладкие или горькие шоколадные лепешки.

Интересный факт: жидкий шоколад можно превратить в центнеровские блоки для хранения

Шаг 5: Какао отделяется из какао-масла

До сих пор производство какао и шоколада было идентичным. Побочный продукт какао, масло какао, является важным компонентом шоколада… около 25% от веса большинства шоколада бары.

Для приготовления какао-порошка шоколадный тертый перекачивают в гидравлические прессы массой до 25 тонн, а при повышении давления наносится, удаляется 80% какао-масла. Жир стекает через металлические экраны в виде желтой жидкости, а затем собирается для использования в производстве шоколада. Какао-масло, уникальное среди растительных жиров, при нормальных условиях является твердым веществом. при комнатной температуре и тает при температуре от 89 до 93 градусов по Фаренгейту… чуть ниже температуры тела. При правильном хранении В условиях какао-масла можно хранить без порчи годами.

Оставшаяся «лепешка» со временем может быть превращена в какао-порошок путем дальнейшего измельчения, измельчения и тонкого просеивания. Три или пять вертикально установленных стальных роликов вращаются в противоположных направлениях. Под сильным давлением они измельчают мельчайшие частицы какао и сахара размером прибл. 30 мкм. (Один микрон — это тысячная часть миллиметр!)

Большинство производителей добавляют обезжиренное молоко, ароматизаторы, сахар и другие ингредиенты. Полученный продукт будет содержать между 10 и 22% какао-масла.В «голландском» процессе какао обрабатывают щелочью, и он становится немного более мягким. аромат и имеет более темный вид. Щелочь действует как технологический агент, а не как ароматный ингредиент.

Интересный факт: формулы для смешивания бобов, методы конширования и временные интервалы, температуры и пропорции ингредиентов. секреты

Шаг 6: В шоколадный ликер добавляются другие ингредиенты

Молочный шоколад изготавливается путем добавления молоко, сахар, масло какао и другие ингредиенты для тертого горького шоколада.На этом этапе готовится шоколад. в по индивидуальным рецептам. Смешивание различных видов какао-паст и других ингредиентов. определить окончательный вкус. Ингредиенты помещаются в миксер с вращающимися лопастями до тех пор, пока не получится однородная пастообразная смесь с приятным вкусом, но все же на вкус песчанистая.

Шаг 7: Конширующие машины замешивают шоколадную пасту

Этот процесс развивает вкус и меняет текстуру при контролируемой температуре.Это последний и самый важный процесс очистки, который позволяет отдельные ароматы отдельных ингредиентов для объединения. Раковины [лопасти ранних машин напоминали раковины] оснащены тяжелыми роликами, которые перемещаются вперед и назад через шоколадную пасту в любом месте от от нескольких часов до нескольких дней. Современные технологии позволяют измельчать частицы шоколада до очень мелкого размера, что может сократить время конширования. Швейцарские и бельгийские шоколадные конфеты выдерживаются 96 часов.Некоторые конфеты не Коншируется вообще или всего на 4–12 часов.

При регулируемых скоростях и температурах эти ролики могут производить разную степень перемешивания и аэрации для создать отчетливый шоколадный вкус. Процесс может устранить оставшуюся горечь путем аэрации шоколада и вытесняя летучие кислоты. Добавляются дополнительное количество какао-масла и лецитина, которые помогают достичь характеристик бархатная гладкость. По мере достижения максимальной однородности ингредиентов образуется мягкая пленка какао-масла. начинает формироваться вокруг каждой из очень маленьких частиц.Шоколад больше не кажется песочным, а растворяется тает на языке. Он достиг исключительной чистоты, благодаря которой он пользуется заслуженной репутацией. Последний этап Конширование швейцарского или бельгийского шоколада — великолепное зрелище … огромные лопасти медленно катятся по огромным чанам с шоколадный, гладкий, сливочный и густой.

Круглые раковины используют роторные движения и вмещает 9 тонн шоколада. Они являются наиболее эффективными конч-машинами на некоторых производственных предприятиях. В установках существует операция эмульгирования, которая либо заменяет конширование [или дополняет конширование].Эмульгирование — это измельчение кристаллов сахара и других частиц в шоколадной смеси для придания ей тонкой, бархатистой гладкость. Машина работает как взбивалка для яиц.

Интересный факт: производители кондитерских изделий используют десятифунтовые блоки

Шаг 8: темперирование шоколада путем нагрева, охлаждения и повторного нагрева

Это делает шоколад густым и придает правильные свойства текучести для заполнения форм. Эта сложная операция выполняется в темперирующем цехе. и необходим для придания готовому шоколадному продукту нежного состава, однородной структуры и хорошо округлой формы. вкус.Таким образом увеличивается и срок хранения.

Еще теплый шоколад с коншированием помещается в темперирующую машину, чтобы его можно было медленно и равномерно охладить. Охлаждение шоколада с фиксированной скоростью предотвращает ухудшение вкуса и предотвращает расслоение, когда шоколад разливают в формочки для плиток. Правильная закалка также приводит к шелковистому блеску и хрустящему «щелчку» при разрыве … еще один признак плитки шоколада высшего качества. Темперированный шоколад разливают в формы разных размеров, начиная с батончики индивидуального размера до десятифунтовых блоков, используемые производителями кондитерских изделий.

Шаг 9: Жидкий шоколад хранится временно

Необходимый шаг, раковины всегда наполняются большое количество шоколада для эффективности, формовочные машины могут принимать только небольшие количества шоколадной пасты когда-то, чтобы превратить его в батончики, шоколадные конфеты и другие продукты. Шоколад часто доставляется в жидкое состояние другим производителям пищевых продуктов, или его можно хранить в течение коротких периодов времени. Для более длительных периодов это затвердевает, как правило, в виде центнеров.Эти блоки необходимо повторно нагреть перед дальнейшей обработкой, чтобы что они снова разжижаются.

Автоматизация пришла в шоколадную промышленность. Компьютеры тщательно запрограммированы на управление и координировать весь процесс изготовления шоколада. Каждый этап производства можно проверить в электронном виде.

Интересный факт: какао-биржи есть в Нью-Йорке, Лондоне, Гамбурге и Амстердаме

Познакомьтесь с лучшими шоколатье мира и

попробуйте их произведения искусства

Наслаждайтесь произведениями искусства от известных шоколатье, такими как изысканная кора
Жана-Франсуа Бонне и трюфели, приготовленные из экзотических фруктов, специй и свежих трав.

ОТКРОЙ НАШ КЛУБ

Страница не найдена — Cybernetik Technologies

Два наших директора начали свой профессиональный путь в США. Это было тридцать лет назад. Совсем недавно Cybernetik Technologies открыла офис в США — момент гордости для всей нашей команды! Это, конечно, кульминация десятилетия успешных проектов автоматизации и извлечения, которые мы развернули в США.С.

С пандемией COVID-19, которая привела к критичности гигиены и бесконтактных операций, обработка материалов и упаковка приобрели невиданное ранее значение.

Все наши решения требуют минимального вмешательства человека. А наша ориентация на индивидуализированную автоматизацию позволяет нам предлагать первоклассные роботизированные решения и специализированные механизмы для транспортировки порошка по оптимальной цене.

Дэниел Бриттон руководит нашими операциями в Америке.Опытный менеджер по продажам с двадцатилетним опытом работы в глобальных компаниях, Дэн разделяет нашу страсть к предоставлению комплексных решений и опыта в области обработки сыпучих материалов и проектирования технологических систем с помощью долгосрочного построения сети, обучения внутренней команды продаж и управления глобально распределенным торговым персоналом.

Представляем нашу последнюю попытку в стране возможностей!

Насколько важна валидация оборудования в фармацевтической промышленности?

Бедствия часто побуждают человечество к конструктивным действиям.Именно после печально известного «Контерганского скандала» в США в 1963 г. возникла надлежащая производственная практика (GMP) [1]. Кроме того, проблема стерильности на рынке парентеральных препаратов заставила двух должностных лиц Управления по контролю за продуктами и лекарствами (FDA) выдвинуть концепцию валидации в 1979 г. [2].

Фармацевтическая продукция оказывает непосредственное влияние на здоровье потребителей. Поэтому обеспечение качества продукции является главным приоритетом для регулирующих органов. Дозировка сильно влияет на процентное содержание препарата, попадающего в место действия.Следовательно, каждая партия производимых лекарств должна быть одинакового качества [3], а это означает, что единообразие имеет первостепенное значение.

Документы по валидации оборудования подтверждают, что часть оборудования соответствует требуемым стандартам на всех этапах [4]. GMP гарантирует, что качество является неотъемлемой частью продукта, а не просто проверено в нем [5]. Валидация оборудования — это компонент GMP, который гарантирует, что оборудование соответствует требуемым стандартам и, как следствие, постоянно обеспечивает продукцию необходимого качества [5].

Cybernetik Technologies успешно проверила и поставила несколько единиц оборудования для фармацевтической промышленности. Наши технические специалисты взаимодействуют с клиентами на протяжении всего процесса валидации оборудования, соблюдая при этом стандарты US FDA Part 211 и Part 11, EU Annexe 11 и cGMP, а также составляя проекты необходимых документов.

Когда аттестованное оборудование является частью более крупного процесса, документы валидации играют еще одну ключевую, хотя и косвенную, роль — быстрое обнаружение ошибок.Если результат процесса не соответствует ожидаемому, техническим специалистам необходимо определить причину ошибки. Они могут безопасно исключить дефект оборудования, потому что он уже проверен [6].

Валидация оборудования для фармацевтической промышленности

Cybernetik Technologies осуществляет валидацию фармацевтического оборудования с помощью следующих отдельных этапов, которые включают документы, упомянутые в нем:

1. Понимание требований :
   • Клиент URS (Спецификация требований пользователя) : является отправной точкой процесса проверки и описывает, какую производительность ожидает клиент от оборудования [6].Клиенты могут либо предоставить клиенту URS напрямую, либо наш персонал создаст его после регистрации своих требований.
   • Внутренний URS : преобразует клиентскую URS в набор инструкций и подробностей для наших технических специалистов.
2. Дизайн и разработка : определяет различные компоненты оборудования, их возможности, материалы, расположение в общей установке и другие важные особенности. Особенно важны два документа / этапа:
   • Спецификации функционального дизайна (FDS) : описывает, как система будет выполнять свою ожидаемую работу.FDS является источником требований к функциональному дизайну.
   • Технические требования к детальному проектированию (DDS) : является источником подробных требований к проекту и объясняет, как построить систему.
     FDS и DDS обычно проверяются во время аттестации или ввода в эксплуатацию.
3. Квалификация проектирования (DQ) : обеспечивает учет точки зрения конечного пользователя в процессе проектирования.
4. Заводские приемочные испытания (FAT) : анализирует, соответствует ли работа оборудования спецификациям конечного пользователя.Место проведения FAT — цех Cybernetik.
   После успешного прохождения процедуры FAT заказчик и Cybernetik очищают машину для отправки после подтверждения того, что она построена в соответствии с требованиями пользователя (согласно URS) и в соответствии с FDA и DQ.
5. Квалификация установки (IQ) : гарантирует, что на предприятии клиента предусмотрены соответствующие настройки для единицы оборудования [6]. IQ основан на DQ [7]. Три наиболее распространенных проверки во время IQ — это наличие у оборудования достаточного пространства, выделенного на объекте, подключено ли оно к необходимым инженерным сетям и установлено ли необходимое программное обеспечение [6].Технические специалисты также проверяют, установлено ли оборудование:
   • Интегрирует его с другим оборудованием / системами [7].
   • Соответствует квалификационному протоколу и плану [8].
   • Учитывает все части оборудования [8].
   • Принимает меры по техническому обслуживанию, калибровке и очистке в будущем.
   • Использует соответствующие национальные / международные стандарты для калибровки, измерения и контроля.
   • Записывает все детали оборудования, такие как модель, серийный номер, запасные части, дату установки, сертификаты.
6. Операционная квалификация (OQ) : на основе IQ. Технические специалисты проверяют:
   • Оборудование работает должным образом, особенно на крайних рабочих режимах [8], и соблюдает ли требуемую последовательность операций [7].
   • Все компоненты оборудования работают исправно.
   • Техники правильно обучены работе с оборудованием.
   • Стандартные операционные процедуры (СОП) доработаны и ратифицированы.
   • Все результаты задокументированы.
7. Квалификация производительности (PQ) : проверяет, стабильно ли работает оборудование / система под нагрузкой в ​​соответствии с требованиями проектных спецификаций. Технические специалисты создают все необходимые документы для проверки работоспособности.

Наконец

Для обеспечения качества фармацевтической продукции также необходимо обеспечить непоколебимую точность в процессе валидации оборудования.Потому что мы не можем позволить себе забыть, что наркотики — это спасательный круг для многих!

Cybernetik Technologies успешно проверила фармацевтическое оборудование для широкого круга клиентов. Взаимодействуя с клиентами прямо на стадии аттестации проектирования, мы плавно проводим их через стадии установки, эксплуатации и аттестации производительности.

Свяжитесь с нами по телефону +91 20 6790 9600 или [email protected] и испытайте радость от безупречных услуг.

---

Ссылки

1. Пищевая промышленность, Википедия.
2. Отчет о рынке готовой еды, Mordor Intelligence.
3. Безопасность готовых к употреблению продуктов, ResearchGate.
4. Министерство пищевой промышленности Индии Отчеты.
5. Агентство по безопасности пищевых продуктов FSSAI запускает логотип «Без трансжиров», Hindustan Times.
6. Конструкции оборудования высокого давления для пищевой промышленности, Серия пищевых продуктов.
7. Промышленный напорный чайник ВКП, FoodTechProcess.
8. Хранение, приготовление и безопасность пищевых продуктов: подробно, Croner-i.

Изготовление шоколада: вкусный бизнес

Шоколад — один из самых популярных несущественных продуктов питания во всем мире [1]. Являясь важным ингредиентом некоторых деликатесов, таких как шоколадные батончики, молочные коктейли, печенье и крупы [2], он является особенно важным компонентом пудингов, тортов, пирожных и других десертов [3].

Прежде чем попасть на обеденный стол, шоколад буквально путешествовал по миру.Путешествие шоколада начинается на вечнозеленых какао-деревьях, расположенных в экваториальных и тропических регионах Южной Америки, Мексики, Африки и Юго-Восточной Азии.

После сбора какао-бобов вручную рабочие подвергают их ферментации и сушке. Ферментация делает их коричневыми, а сушка снижает их вес наполовину [2]. Затем какао-бобы отправляются на производственные предприятия, где их обжаривают, просеивают, измельчают и смешивают для получения знакомого нам шоколада [3].

От обжарки до упаковки

Производители сначала очищают бобы от нежелательного материала.Затем они обжаривают и веят бобы, чтобы получить съедобную часть, называемую «перо», которая является съедобной частью бобов.

После этого они плавят перо и добавляют к нему сахар и ароматизатор. Полученный таким образом жидкий шоколад либо хранят, либо формуют в требуемой твердой форме [2].

Разберем подробно каждый этап производственного процесса:

1. Обжарка : является важным первым шагом и играет несколько важных ролей:
   • Передает вкус и аромат, потому что именно обжаренные какао-бобы имеют вкус шоколада, а не сырые [4].Типичный цвет и аромат какао-бобов развиваются при температуре около 130-150 ⁰ ° C [5].
   • Стерилизует бобы, удаляя любые бактерии, плесень и грибки, которые широко распространены в тропических экваториальных регионах — родине какао-бобов [4].
   • Упрощает растрескивание и рассевание за счет отсоединения внутреннего боба от внешней шелухи [4]. Обжарка делает внешнюю оболочку какао ломкой, что позволяет легко отделить ее [2]. Разрушение внутренней части какао-бобов дает крошечные ядра какао-бобов [2].
   • Снижает содержание влаги с 7% до 1% [1].Это важно, потому что шоколад и вода не смешиваются. Снижение влажности упрощает измельчение [6].
     Для эффективного обжаривания необходимы три условия, а именно. передача тепла зернам, плавный поток воздуха в жарочном барабане и охлаждение [7].
2. Провеивание : включает отделение шелухи (внешней оболочки) от ядра (съедобной части) какао-бобов. Этот процесс напрямую влияет на конечное качество шоколада, поскольку лучшее разделение обеспечивает высочайшее качество [8]. Любая остаточная шелуха привнесет нежелательный привкус [9].При веянии снижается 20-25% веса обжаренных зерен [9].
   Оборудование для рассева трещин открывает наружную шелуху, которая затем отделяется от перьев с помощью нескольких ступеней сит (фильтров). Вентиляторы нагнетания воздуха завершают разделение, так как шелуха легче перьев [10].
   Жареные бобы раскалывают, пропуская их через зубчатые конусы [11] или вращая винтом [10]. Механизмы вибрации также могут использоваться в дополнение к фильтрам и вентиляторам для лучшего разделения [10].
3. Измельчение : пропускает перья через вращающиеся металлические барабаны, превращая их в жидкость, называемую шоколадным ликером [1].Ядра содержат 50-55% какао-масла [12], которое является важным ингредиентом для приготовления шоколада.
   В зависимости от требований производители используют три или даже более ступеней измельчения [12]. Скорость ролика увеличивается на каждом последующем этапе [12]. В конечном итоге размер частиц шоколадного раствора измельчается до 0,0254 мм [1].
   С середины стадии измельчения процесс обрабатывается жидким шоколадом и продолжается до стадии 8, т.е. стадии формования.
4. Разделение : включает использование гидравлического пресса [11] или роликов [1] для увеличения давления на шоколадный раствор.Это заставляет большую часть какао-масла внутри шоколадного раствора вытекать в виде желтой жидкости. Остаток представляет собой жмых и перерабатывается в какао-порошок [1].
5. Купажирование : производители добавляют масло какао в жмых [1]. Количество добавленного какао-масла влияет на консистенцию и текстуру и, следовательно, определяет тип производимого шоколада [1].
6. Конширование : самый важный этап в производстве шоколада [1]. Работая в некоторой степени подобно взбивателю яиц, лопасти машины медленно перемещаются взад и вперед через шоколадную массу, тщательно перемешивая и аэрируя ее [11].Такое действие дополнительно уменьшает размер частиц шоколада и удаляет незначительную остаточную горечь.
   Скорость процесса и температура влияют на качество шоколада [1]. Другими определяющими факторами качества являются скорость, с которой смешиваются другие ингредиенты (сахар, сухое молоко или молоко, масло какао, ароматизаторы и т. Д.), И время их добавления [1].
7. Темперирование : медленное охлаждение коншированного шоколада. Такие машины могут иметь механизмы нагрева и охлаждения, а также смесители для поддержания однородности расплавленного шоколада [13].
   Постоянное падение температуры при темперировании придает шоколаду стабильность [14], т.е. предотвращает разделение ингредиентов при затвердевании — например, при заливке в формы [11]. Он также поддерживает хрустящую текстуру и блеск шоколада [11]. Это этап темперирования, который предотвращает таяние шоколада при прикосновении к нему [14].
8. Molding : заливка жидкого шоколада в формы, предназначенные для получения шоколада определенной формы. Типы шоколада — это чистый шоколад, вафли или печенье, включая шоколад, изюм или сухофрукты, содержащие шоколадные конфеты, или шоколад с сердцевиной, содержащей различные материалы, такие как желе [15].
   Полностью автоматический, полуавтоматический и ручной — это три типа пресс-форм, основанные на уровне автоматизации [15].
   Этап 8, т.е. формование начинается с жидкого шоколада и заканчивается твердым. Далее все этапы касаются твердого шоколада.
9. Упаковка : защищает шоколад от загрязнения, а также придает ему броский вид и позволяет производителям маркировать свою продукцию. После загрузки оберточного материала и шоколада (необходимого размера и формы) в оберточную машину, машина оборачивает шоколад, разрезает обертку и запечатывает ее.После этого завернутые шоколадные конфеты расфасовывают в картонные коробки [16].
   Типы машин для обертывания: устройство для упаковки в пруток, устройство для упаковки монет, устройство для упаковки в фольгу и устройство для упаковки сгиба. Различные способы упаковки шоколада: обертывание, обертывание сгибом, обертывание фольгой, обертывание складками, обертывание в рукава, обертывание со скручиванием и обертывание фольгой и лентой [16].
   Конфеты можно обернуть до пяти раз, а именно. первичная, двойная первичная, вторичная, третичная и заключительная обертывания [16].
   Формовочная машина является вспомогательной по отношению к оберточной машине [15].Вспомогательное оборудование для обеих машин:
   • Темперирующая машина
   • Шоколадный насос
   • Устройство подачи орехов
   • Глазировочное устройство для шоколада
   • Устройство подачи печенья
   • Автоматическое демонтажное устройство
   • Питающее устройство для смешивания
   • Автоматическое устройство для отложения шоколада
   • Анализатор шоколада
   • Дозатор для гранул
   • Смеситель для гранул
   • Взвешивающий механизм

Наконец

Процесс столь же долгий и сложный, как шоколад, требующий кропотливого внимания со стороны задействованных людей и оборудования.Автоматизация — отличный способ сделать процесс точным и быстрым.

Cybernetik Technologies предоставила индивидуальные решения по автоматизации и оборудованию для шоколадной промышленности, которые обеспечивают тщательный мониторинг и контроль на каждом этапе для производства шоколада исключительного качества.

Свяжитесь с нами по телефону +91 20 6790 9600 или [email protected], чтобы ощутить радость от решений, изготавливаемых на заказ.

---

Ссылки

1. Шоколад, Адвамег.
2. Производство шоколада, Университет Саймона Фрейзера.
3. Шоколад, Википедия.
4. Обжарка какао-бобов, шоколадная алхимия.
5. Выращивание, подготовка и обжарка какао-бобов, Ritter Sport.
6. Введение в обжарку какао, шоколад XTC.
7. Машина для обжарки какао, Coffee Direct Pro.
8. Провеивание какао-бобов, Государственный университет Оклахомы.
9. Приготовление исключительного шоколада: рассеяние какао-бобов, шоколада из диких гор.
10. Рассеивание, Немисто.
11. Как сделать шоколад: от какао-бобов до шоколада, Клуб изысканного шоколада месяца.
12. Процесс измельчения перьев, Кондитер-производитель.
13. Темперирование, ProBake.
14. Темперирующий шоколад, Ghirardelli.
15. Машина для формования шоколада, SaintyCo.
16. Машина для упаковки шоколада, SaintyTech.

Новый стандарт

Глобальные кризисы вызывают далеко идущие и фундаментальные изменения в предпочтениях потребителей, производственных методах и государственной политике.Пандемия COVID-19 ничем не отличается. Это заставит производителей понять те аспекты бизнеса, общества и политики, которые будут радикально изменены. Кроме того, им придется активно наращивать потенциал, чтобы справиться с новой нормой [1].

Смена парадигмы

Следующие области испытают изменения парадигмы:

1. Автоматизация : будет все шире использоваться для возрождения производственного сектора.Повышение производительности за счет робототехники и автоматизации будет в центре внимания этих усилий, которые создадут новые возможности трудоустройства для специалистов, владеющих цифровыми технологиями, но не для низкоквалифицированных [1].
2. Rapid Factory Digitalization : делает упор на гибкое и точное управление производственными операциями из удаленного места. Такое управление потребует быстрого внедрения промышленного Интернета вещей, основанного на превосходной визуализации данных, зондировании, искусственном интеллекте и инструментах для удаленного сотрудничества [1].
3. Цифровой разрыв между производителями : на волне социально-экономического спада появятся две широкие группы производителей. На вершине будут люди, разбирающиеся в цифровых технологиях, которые вступили в цифровое путешествие много лет назад. На другом конце будут опоздавшие [1].
4. Повышенное внимание к здоровью и безопасности : Надлежащая производственная практика (GMP) и текущая GMP (cGMP) приобретут большее значение с учетом их внимания к гигиене предприятия и оператора. Сотрудники могут ожидать большего контроля и отслеживания их перемещений и географических данных, а именно.место жительства, недавние поездки и особенно международные поездки [2].
   Industries также будет переупорядочивать рабочие места, работать в шахматном порядке, поддерживать большее расстояние между сотрудниками и запрещать посетителям в цеху, чтобы предотвратить передачу коронавируса [2].
5. Улучшенные стратегии удержания и развертывания сотрудников : особенно для работников, которым необходимо находиться на месте. Такие работники получат больше информации о том, как реагировать на симптомы и сдерживать распространение вируса [2].
6. Гибкие методы управления : которые включают управление изменениями и адаптируемые графики работы для эффективного управления более высокими уровнями автоматизации, большим количеством удаленных сотрудников и кривыми обучения таких сотрудников [2].
7. «Виртуальная смена» Замена «Физическая смена» : с меньшим количеством людей в цехе (на месте) команда виртуально подключенных экспертов будет постоянно доступна онлайн для консультации с персоналом цеха. Содействовать виртуальному переходу будут инструменты с поддержкой ИИ, обработка данных в реальном времени и многочисленные инструменты сотрудничества и коммуникации [1].
   Виртуальная смена позволит в цифровом виде масштабировать опыт команды специалистов по всему учреждению, одновременно повышая продуктивность команды цеха [1].
8. Повышение кибербезопасности и способности системы противостоять атакам : по мере того, как все больше сотрудников получат онлайн-доступ к основным системным областям, безопасность киберсети будет иметь первостепенное значение. Дизайн системы должен быть устойчивым, чтобы противостоять повторяющимся атакам [2].
9. Капитальный ремонт цепочки поставок : необходимо во избежание недоступности в последнюю минуту деталей, особенно критических элементов.Производители приложат больше усилий, чтобы в режиме реального времени досконально изучить свои сети поставок. Поставщики, идентифицированные как уязвимые для нарушения цепочки, будут заменены [2].

Выживание адаптируемых

Адаптивность будет ключом к выживанию в то время, когда пандемия COVID-19 привела к быстрым и масштабным преобразованиям в большинстве аспектов производственного сектора. Эта задача также открывает огромные возможности для производителя, разбирающегося в цифровых технологиях.

Cybernetik Technologies предлагает индивидуальные решения автоматизации для целого ряда производственных операций.

Свяжитесь с нами по телефону +91 20 6790 9600 или напишите нам по адресу [email protected], чтобы узнать об услугах автоматизации, которые подготовят ваш бизнес к будущему.

Ссылки

1. Каким будет новый стандарт производства после COVID-19 ?, IndustryWeek.
2. COVID-19: что это значит для промышленного производства, PwC.

Преобразование в процессе производства

Используя большие данные для улучшения своего процесса, золотой рудник в Африке сэкономил 20 миллионов долларов в год [1]. Автомобильная промышленность изо всех сил пытается построить новую модель автомобиля за шесть лет; Local Motors делает это за один раз, используя безграничные возможности 3D-печати [1]. Логистическая компания Knapp AG сократила количество ошибок на 40%; любезно предоставлено: технология выбора на основе дополненной реальности [1].

Big Data, 3D-печать, дополненная реальность и многие другие подобные технологии направляют мир производства и управления цепочками поставок к радикально новому направлению — Industry 4.0 . Здесь четко видны три широкие технологические тенденции — возможность подключения, адаптируемая автоматизация и интеллект [2].

Эти тенденции представляют Cyber ​​Physical System (CPS) , которая объединяет производственные процессы в физическом мире с цифровыми компьютерами и сетями. Цифровые мониторы и контролируют физическое. Механизмы обратной связи как от физических, так и от цифровых компонентов влияют друг на друга [3].

Также называется по-разному как Четвертая промышленная революция , Smart Manufacturing или Промышленный Интернет вещей (IIoT) , Промышленность 4.0 сочетает в себе операции реального мира с интеллектуальными цифровыми технологиями, большими данными и машинным обучением для создания целостной и связанной сети [4].

Интеллектуальные машины и интеллектуальные цепочки поставок

Машины генерируют объемные данные во время работы. Большие данные анализируют эту информацию, чтобы получить ценную информацию и выявлять закономерности, что было бы практически невозможно для людей. На основе такой оценки данных машины принимают децентрализованные [5] автономные решения по эксплуатации и техническому обслуживанию без участия человека [6].

Затем машины используют взаимосвязь для обмена данными и их анализа с другими машинами в той же организации [6]. Сеть также позволяет им совместно использовать то же самое с другими производителями, использующими аналогичное оборудование и / или процессы.

Следовательно, производительность и эффективность всех таких связанных производственных операций существенно возрастают, а потери сводятся к минимуму [6]. В целом, это создает целую экосистему эффективности и производительности — умных машин на умных фабриках !

Однако человеческое прикосновение не полностью отсутствует в этой интеллектуальной экосистеме.Принятие решений перед лицом неопределенности и выполнение операций, требующих интуиции, опыта и творческого мышления, — это области, по-прежнему зарезервированные для человеческого разума [7].

Цепочки поставок в настоящее время представляют собой сложную сеть взаимосвязей, которые связывают распределительную сеть с разработкой продукции и производственными операциями [8]. Переход к взаимосвязанной, автоматизированной и оцифрованной цепочке поставок требует значительных инвестиций. Однако отдача огромна, а именно.[9]:

• Снижение эксплуатационных расходов на 30% или больше.
• 60% или более снижение упущенных возможностей продаж.
• Снижение требований к запасам на 70% или выше.

Вот как можно реализовать эти преимущества [9]:

• Повышенная прозрачность и точность : Знание точного и реального времени, где находятся товары в цепочке поставок, повышает точность заказов, контроль партий и партий, а также расчетное время прибытия (ETA), оптимизируя уровни запасов и сводя к минимуму сопутствующие расходы.
• Лучшее сотрудничество : благодаря повышенной прозрачности и непрерывному потоку данных все заинтересованные стороны могут тесно сотрудничать и укреплять доверие. Более тесное сотрудничество позволяет осуществлять непрерывное планирование, гибкое ценообразование с учетом колебаний спроса и предложения и минимальные сроки выполнения заказов.
• Superior Demand Forecast : Прогнозный анализ данных, собранных с датчиков, прогнозов погоды, событий в социальных сетях и других подобных источников, сократил ошибки прогнозов на 50%.В результате компании могут поддерживать оптимизированные уровни запасов, что снижает затраты на запасы, а также позволяет избежать ситуаций с дефицитом и избытком.
• Отличное управление складом : Отслеживание грузов в реальном времени означает, что контролеры склада знают, когда именно товары прибудут. Это облегчает получение и доставку без задержек, что, в свою очередь, предотвращает время ожидания, которое увеличивает рабочее время рабочей силы. Опять же, обновленный прогноз спроса способствует оптимальному использованию складских площадей.
• Объединение заинтересованных сторон на одной странице : Поскольку все заинтересованные стороны используют одни и те же данные, они используют одни и те же исходные данные для принятия решений. Такая согласованность бесценна при быстром реагировании на ситуацию.
• Адаптируемая цепочка поставок : Машинное обучение позволяет цепочке поставок учиться и развиваться самостоятельно в условиях нестабильности. Однако борьба с непредсказуемыми рисками требует участия человека.

Подводя итоги, умные фабрики и умные цепочки поставок в рамках Индустрии 4.0 сот [10]:

• Связано : потоки данных между различными машинами и отделами экосистемы. Различные точки / станции в связанных цепочках поставок также обмениваются информацией.
• Оптимизированный : Операционные алгоритмы анализируют данные и оптимизируют все рабочие аспекты с минимальным участием человека.
• Proactive : анализ данных предсказывает, когда могут возникнуть проблемы, связанные с обслуживанием, инвентаризацией или качеством. Такой прогноз дает возможность превентивных действий.
• Прозрачный : руководство делится информацией, полученной в результате анализа данных, с соответствующим отделом / точкой в ​​цепочке поставок. Последний может инициировать соответствующее действие.
• Гибкость : Завод быстро выполняет изменения в производстве, графике, запасах и т. Д. Благодаря этому он максимизирует возврат и / или снижает риски.

Технологии Энергетика 4.0

Множество технологий продвигает Индустрию 4.0 в сторону большего признания. К ним относятся:

• Интернет вещей (IoT) : относится к механизму взаимосвязанных и взаимосвязанных машин. Эти устройства обмениваются данными и их анализом по сети без взаимодействия человека с компьютером или человека с человеком [11].
• Искусственный интеллект (AI) : Способность машин (аппаратного и программного обеспечения) учиться на основе оценки данных является одним из столпов Индустрии 4.0. Именно ИИ делает машины способными к самообучению [12].
• 3D-печать / аддитивное производство : является одной из основ Индустрии 4.0. Производит продукты, накапливая тысячи слоев чрезвычайно тонкого расплавленного материала один над другим в горизонтальной плоскости. Цифровая система управляет пистолетом для нанесения материала.
• Массовая настройка — одно из главных преимуществ 3D-печати. Производителям достаточно изменить цифровой файл, чтобы создать новый продукт. Традиционные производственные процессы включают в себя этапы разработки дорогостоящих продуктов и инструментов, которые заставляют массовое производство делать производство жизнеспособным.
  Устраняя необходимость массового производства, 3D-печать позволяет создать небольших децентрализованных производственных производственных предприятий с короткими цепочками поставок и лучшим контролем над доставкой.
• Большие данные : собирает и анализирует данные с бесчисленных машин, точек в цепочках поставок, развития социальных сетей, прогнозов погоды и т. Д. Именно интерпретация таких данных дает возможность проактивно действовать, делая большие данные фундаментальным элементом Индустрии 4.0.
• Датчики и сбор данных : Данные являются основной единицей Индустрии 4.0. Датчики высшего качества собирают более точные данные. Оценка таких данных более точна. Действия, основанные на таком анализе, неизменно будут более эффективными.
• Нанотехнологии : Наноматериалы создают образцовые датчики с невероятной эффективностью сбора данных. И целостность данных является отправной точкой Индустрии 4.0 [13].
• Дополненная реальность (AR) : Визуализация — мощный инструмент.Путем наложения виртуальных изображений на реальный мир пользователя, AR:
  • упрощает сложную сборку, включающую большое количество компонентов [14].
  • Позволяет на раннем этапе обнаруживать ошибки в прототипах [15].
  • Облегчает поддержку специалистов из удаленных мест [15].
  • Позволяет быстро найти складские запасы [15].
  • Позволяет продавцам лучше объяснять продукты клиентам [15].
  • Позволяет руководителям улучшить понимание работниками опасностей и точек выхода [15].

• Виртуальная реальность (VR) : Создавая виртуальную среду, напоминающую реальную, VR способствует [14]:
  • Превосходное обучение сотрудников.
  • Быстрое обнаружение сбоев в процессе планирования производства.
  • Более простой осмотр завода.

• Автономные роботы : будет одним из главных руководителей Индустрии 4.0. Они будут выполнять производственные операции и обрабатывать товары [16] под наблюдением и контролем компьютеров и сетей.
• Автономные / беспилотные транспортные средства : Доставка готовой продукции конечным пользователям является очень важной частью интеллектуального производства, равно как и переработка продукции и послепродажное обслуживание [17].
  Помимо подключения к Интернету и искусственного интеллекта, которые соответственно предоставляют данные и возможность принятия решений, такие технологии, как глобальная система позиционирования (GPS), лазерное обнаружение и дальность (LIDAR) и инерциальная навигационная система (INS), сделают транспортные средства более интеллектуальными [17].

• Промышленное мобильное устройство (платформа) : современные мобильные устройства или смартфоны могут собирать и обрабатывать тонны данных.Благодаря подключению к Интернету, качественным камерам и первоклассному программному обеспечению мобильные телефоны могут отслеживать и контролировать производственные операции [18].
• Cyber ​​Security : Опрос отраслевых экспертов, проведенный McKinsey в 2016 году, определил, что кибербезопасность является основным препятствием [19] на пути внедрения технологий Индустрии 4.0. Улучшенные меры кибербезопасности будут способствовать более широкому внедрению Индустрии 4.0.

Медленно и стабильно: впереди дорога

Все инновации медленно набирают обороты.Но как только они накапливают критическую массу, они переступают порог доверия и начинают работать на высшей скорости. Индустрия 4.0, основанная на судьбе многих технологий, набирает обороты. Но она будет процветать, потому что никто не может остановить идею, время которой пришло!

Компания

Cybernetik Technologies установила множество механизмов под ключ, встроенных с множеством элементов Индустрии 4.0 в системы наших клиентов, чтобы упростить профилактическое обслуживание и мониторинг процессов.Вскоре мы выпускаем модули дополненной реальности, чтобы обеспечить более интуитивно понятные операции и обслуживание.

Свяжитесь с нами по телефону +91 20 6790 9600 или [email protected] и станьте частью следующей промышленной революции — будущее производства уже здесь!

Ссылки

1. Следующее предприятие по производству, McKinsey & Company.
2. Индустрия 4.0: 7 реальных примеров цифрового производства в действии, AMFG.
3. Роль киберфизических систем в производственных технологиях, AIP Publishing.
4. Что такое Индустрия 4.0 — промышленный Интернет вещей (IIoT) ?, Epicor.
5. Четвертая промышленная революция, Википедия.
6. Что такое Индустрия 4.0? Вот очень простое объяснение для всех, Forbes.
7. Индустрия 4.0: Требуемые компетенции персонала, Международный научный журнал.
8. Что означает Индустрия 4.0 для сети цепочки поставок ?, Supply Chain.
9. Влияние промышленности 4.0 о цепочках поставок — все, что вам нужно знать, GEP.
10. Индустрия 4.0: Требуемые компетенции персонала, Международный научный журнал.
11. Интернет вещей, Википедия.
12. Искусственный интеллект и машинное обучение в Индустрии 4.0, Венкат Ваджрадхар.
13. Место встречи нанотехнологий, Интернета вещей и Индустрии 4.0, Mouser Electronics.
14. Как дополненная реальность и виртуальная реальность вписываются в Индустрию 4.0, Плутомен.
15. Дополненная реальность для Индустрии 4.0, Onirix.
16. Что означает «Индустрия 4.0» для производителей, Aethon.
17. Революция Индустрии 4.0 в автономных и подключенных транспортных средствах, Журнал теоретических и прикладных информационных технологий.
18. Мобильные устройства в Индустрии 4.0, Критическое производство.
19. Индустрия 4.0 после начального ажиотажа, McKinsey & Company.

Безопасность: первостепенная необходимость

Роботы не новичок в пищевой промышленности. Они быстро и эффективно справились с работой по укладке на поддоны и упаковке.И только благодаря последним достижениям в технологиях захвата и технического зрения они вторгаются во вторичную переработку пищевых продуктов.

Управление прочными или даже не очень хрупкими деталями — несложная задача для роботов. Сложнее иметь дело с частями, которые требуют ухода [1]. Возьмите, например, хрупкие продукты питания, такие как сырые яйца, мягкий шоколад или клубнику. Или яблоки и груши необычной формы.

Качество и скорость — два основных преимущества автоматизации [2]. Использование обычных роботов повредит эти продукты питания и сведет на нет преимущество в качестве.В своей миссии по преодолению этого препятствия инженеры-роботы обратились к природе и придумали простое, но отличное решение — бионический захват.

Природа всегда была движущей силой инженерных разработок. Бионика или инженерия, созданная по образцу биологии или живых существ [3], восходит к столетиям [4]. Джек Стил придумал термин бионика еще в 1958 году для описания инженерии, основанной на биологии [5].

Японские поезда Синкансэн, например, используют дизайн клюва зимородка, чтобы избежать звукового удара.Контуры китовых плавников являются основой более тихих и эффективных ветряных турбин с зубчатыми краями [6]. И еще был проект Gator Sharkote, в котором изучалась голень акулы для разработки противообрастающего покрытия [7].

Роботы и захваты

Роботы используют два типа концевых эффекторов, а именно. захваты и инструменты. Подключаемые к запястью робота, они обычно изготавливаются специально для определенных операций. Концевой инструмент (EOAT) является одной из основных частей робота, потому что он соприкасается с деталью [8].

Захваты

обычно используются для погрузочно-разгрузочных операций. Одна из областей, в которой роботы имеют преимущество перед ручным трудом, заключается в том, что они наносят минимальный ущерб обрабатываемой детали — качественное преимущество автоматизации. Но это преимущество проявляется только при правильной конструкции и изготовлении захвата [8].

Роботы используют четыре основных типа захватов [8]:

• Вакуумные захваты гибкие, что делает их стандартным EOAT. Присоски из полиуретана или резины или слой поролона с закрытыми порами действуют как механизм захвата.
• Гидравлические захваты обеспечивают усилие захвата до 2000 фунтов на квадратный дюйм, но они подвержены утечкам масла и проблемам с обслуживанием.
• Пневматические захваты небольшие по размеру и легкие.
• Сервоэлектрические захваты используют электронные двигатели для лучшего управления губками захвата. Кроме того, они экономичны и могут работать с различными допусками материала при работе с деталями.

Бионические захваты

Tertiary Food Processing поставляет готовые к употреблению (RTE) продукты и продукты с подогревом для сервировки [1].Продукты RTE включают закуски и супы быстрого приготовления, готовые блюда, выпечку, хлопья быстрого приготовления / завтраки, мясные продукты и т.п. [2]. Молодые люди в возрастной группе 18–35 лет являются наиболее активными потребителями RTE-продуктов [2].

Безопасность лежит в основе всех процессов производства продуктов RTE. Это потому, что они больше не обрабатываются [3] — их гигиена должна быть неотъемлемой частью их обработки. Регулирующие органы устанавливают строгие стандарты для операторов в цепочке поставок пищевых продуктов.

Например, Управление безопасности пищевых продуктов и стандартов Индии (FSSAI) предписывает каждому оператору разработать документально оформленный план Системы управления безопасностью пищевых продуктов (FSMS).План FSMS включает надлежащую производственную практику и надлежащую гигиеническую практику, характерную для данного сектора [4].

Эти стандарты обеспечивают не только безопасность, но и пищевую ценность пищевых продуктов. Такие стандарты устанавливают, какие продукты могут и не могут содержаться, а также каковы минимальные и / или максимальные пределы ингредиентов, которые они могут содержать. Это они делают по:

• Ограничение количества и типа естественных и синтетических загрязнителей, включая микробы, остатки пестицидов / инсектицидов, а также загрязнители металлов, антибиотиков и сельскохозяйственных культур [4].
• Изложение руководящих принципов, в которые могут быть включены пищевые добавки и в каком количестве [4].
• Установление норм для упаковки, маркировки и рекламных заявлений [4].
• Ограничение промышленного содержания трансжиров в пищевых продуктах, чтобы они считались обезжиренными [5].

Производственный процесс RTE

Безопасность, конечно же, является основным принципом при производстве пищевых продуктов RTE. Процесс также должен быть быстрым, энергоэффективным и эргономичным, обеспечивая при этом необходимый вкус и текстуру пищи.

Ниже приведены основные этапы производства продуктов RTE:

• Разгрузка и транспортировка : Выгруженное сырье транспортируется к месту установки оборудования для очистки.
• Очистка : Удаляет грязь, пыль, грязь, камни, куски дерева и другие подобные загрязнения из основного сырья. Этап очистки может также включать механизмы сушки сырья, смоченного чистящим раствором. Проверка контроля качества подтвердит эффективность процесса очистки.
• Транзит : Очищенное сырье загружается в котлы. Подъемники багги Cybernetik Technologies имеют:
  • Евробункеры объемом 350 литров для хранения сырья.
  • Ремень привода тормозного двигателя и шкив для подъема загруженного евроблока на требуемую высоту.
  • Система опрокидывания для наклона бункера на необходимый угол для выгрузки сырья в котел. Рабочим не нужно поднимать и наклонять бункер, что исключает риск получения травмы.Функции безопасности включают фотоэлектрические датчики, аварийные остановки и блокировки сигнализации.

• Приготовление под давлением : Промышленные котлы для варки являются основным оборудованием в пищевой промышленности. Они могут готовить, смешивать, тушить, пастеризовать, стерилизовать или понижать содержание влаги в сырье или частично обработанных пищевых продуктах.

Приготовление под высоким давлением увеличивает срок хранения и безопасность пищевых продуктов, сохраняет их пищевую ценность и экономит затраты на энергию [6], улучшая их запах и вкус, сохраняя их привлекательный внешний вид и сокращая время приготовления [7].

Промышленное приготовление под давлением состоит из нескольких этапов. Различное сырье добавляется на разных этапах после того, как приготовленный материал слит, промыт, прокипячен и т. Д. В конце определенных этапов проводятся проверки контроля качества.

• Характеристики варочных / паровых котлов Cybernetik Technologies :
  • Автоматические для остановки-запуска и подачи-разгрузки продуктов.
  • Точный контроль температуры.
  • Равномерное отопление со всех сторон.
  • Высокопрочная конструкция куртки с ямочкой позволяет использовать более тонкие оболочки сосудов.
  • Указатели уровня для точной подачи материала.
  • Опция взвешивания с тензодатчиком для согласованности от партии к партии.
  • Мешалка со скребковой поверхностью перемешивает материалы до однородного состояния и предотвращает «пригорание», не позволяя материалу прилипать к стенке котла.
  • Бодрый счетчик проверяет завершение процесса.
  • К предохранительным устройствам и механизмам относятся датчик давления-температуры, предохранительные клапаны, предохранительные блокировки, аварийные остановки и индикаторные лампы.
  • Система рекуперации конденсата для повторного использования воды.
  • Очистка на месте (CIP) для легкой очистки и обслуживания.

• Смешивание : Двухвальные / двухвальные лопастные смесители уже более трех десятилетий являются любимыми смесителями пищевой промышленности для смешивания сыпучих материалов. Двухвальные / двухвальные лопастные смесители Cybernetik Technologies :
  • Автоматизированы.
  • Осторожно перемешайте продукты до получения однородной смеси.
  • Подходят для влажного смешивания.
  • Поставляются с функциями безопасности, такими как аварийная остановка и блокировка аварийной сигнализации.
  • Имеется возможность CIP для легкой очистки и обслуживания.

• Буферизация : После приготовления под давлением смесь буферизуется и проверяется на срок годности. Буферный бак Cybernetik Technologies имеет:
  • Конструкция рубашки с углублениями для обеспечения высокой прочности.
  • Ленточные лезвия для медленного перемешивания.
  • Датчик скорости для контроля скорости перемешивания.
  • ПИД-регулятор для автоматического регулирования температуры.
  • Защитные механизмы, такие как аварийная остановка и блокировка аварийной сигнализации.
  • Система CIP для легкой очистки и обслуживания.

• Хранение : Поддержание или поддержание температуры готового сырья на требуемой температуре в течение определенного времени предотвращает рост вредных болезнетворных микробов [8]. Процесс выдержки может быть горячим или холодным.

Наконец

Технологические инновации позволяют инженерам выполнять все требования производственного процесса RTE — безопасность, скорость, эффективность, комфорт оператора и качество.

Cybernetik Technologies уже несколько десятилетий поставляет высококачественное специализированное оборудование и решения автоматизации для пищевой промышленности, готовой к употреблению (RTE). Свяжитесь с нами по телефону +91 20 6790 9600 или [email protected], чтобы из первых рук ощутить превосходство нашего опыта.

Ссылки

1. Пищевая промышленность, Википедия.
2. Отчет о рынке готовой еды, Mordor Intelligence.
3. Безопасность готовых к употреблению продуктов, ResearchGate.
4. Министерство пищевой промышленности Индии Отчеты.
5. Агентство по безопасности пищевых продуктов FSSAI запускает логотип «Без трансжиров», Hindustan Times.
6. Конструкции оборудования высокого давления для пищевой промышленности, Серия пищевых продуктов.
7. Промышленный напорный чайник ВКП, FoodTechProcess.
8. Хранение, приготовление и безопасность пищевых продуктов: подробно, Croner-i.

Естественный дизайн

Роботы не новичок в пищевой промышленности.Они быстро и эффективно справились с работой по укладке на поддоны и упаковке. И только благодаря последним достижениям в технологиях захвата и технического зрения они вторгаются во вторичную переработку пищевых продуктов.

Управление прочными или даже не очень хрупкими деталями — несложная задача для роботов. Сложнее иметь дело с частями, которые требуют ухода [1]. Возьмите, например, хрупкие продукты питания, такие как сырые яйца, мягкий шоколад или клубнику. Или яблоки и груши необычной формы.

Качество и скорость — два основных преимущества автоматизации [2].Использование обычных роботов повредит эти продукты питания и сведет на нет преимущество в качестве. В своей миссии по преодолению этого препятствия инженеры-роботы обратились к природе и придумали простое, но отличное решение — бионический захват.

Природа всегда была движущей силой инженерных разработок. Бионика или инженерия, созданная по образцу биологии или живых существ [3], восходит к столетиям [4]. Джек Стил придумал термин бионика еще в 1958 году для описания инженерии, основанной на биологии [5].

Японские поезда Синкансэн, например, используют дизайн клюва зимородка, чтобы избежать звукового удара. Контуры китовых плавников являются основой более тихих и эффективных ветряных турбин с зубчатыми краями [6]. И еще был проект Gator Sharkote, в котором изучалась голень акулы для разработки противообрастающего покрытия [7].

Роботы и захваты

Роботы используют два типа концевых эффекторов, а именно. захваты и инструменты. Подключаемые к запястью робота, они обычно изготавливаются специально для определенных операций.Концевой инструмент (EOAT) является одной из основных частей робота, потому что он соприкасается с деталью [8].

Захваты

обычно используются для погрузочно-разгрузочных операций. Одна из областей, в которой роботы имеют преимущество перед ручным трудом, заключается в том, что они наносят минимальный ущерб обрабатываемой детали — качественное преимущество автоматизации. Но это преимущество проявляется только при правильной конструкции и изготовлении захвата [8].

Роботы используют четыре основных типа захватов [8]:

• Вакуумные захваты гибкие, что делает их стандартным EOAT.Присоски из полиуретана или резины или слой поролона с закрытыми порами действуют как механизм захвата.
• Гидравлические захваты обеспечивают усилие захвата до 2000 фунтов на квадратный дюйм, но они подвержены утечкам масла и проблемам с обслуживанием.
• Пневматические захваты небольшие по размеру и легкие.
• Сервоэлектрические захваты используют электронные двигатели для лучшего управления губками захвата. Кроме того, они экономичны и могут работать с различными допусками материала при работе с деталями.

Бионические захваты

От далеко идущих щупалец чудовищного осьминога и могущественного хобота гигантского слона до липких подушечек лап скромной ящерицы-геккона — природа представляет бесчисленное множество примеров, на которых инженеры-роботы могут черпать вдохновение.

Festo Nano Force Gripper требует энергии только для первоначального захвата объекта, а не для поддержания его удержания. На нижней стороне захвата находится Gecko Nanoplast, лента с 29 000 захватывающими элементами на квадратный сантиметр ( ² см).Подобно присоскам, элементы захвата заимствуют свою концепцию из подушечек стопы ящерицы геккона [9].

К ленте прилагается сжимающее усилие, чтобы освободить удерживаемую часть. Сила уменьшает размер удерживающей поверхности до точки, при которой деталь плавно освобождается. Действие освобождения основано на эффекте плавникового луча , в котором концы гибкой конструкции изгибаются в направлении силы сжатия, приложенной к ее середине [10].

Губка с четырьмя пальцами от компании Gripper имеет твердые пальцы для гибкого захвата деталей и усиленные пальцы для удержания деталей с большей силой.Конструкция из эластичного материала для плавного обращения с захватом имеет зубчатые наконечники для превосходного захвата влажных частей [11].

Укрепленная самодостаточность означает, что захват может плавно, но надежно обрабатывать детали самых разных размеров и форм. Кроме того, он доступен в трех различных модулях конфигурации, которые позволяют создавать восемь различных конфигураций для различных возможностей использования [11].

Tentacle Gripper по образцу осьминога .Festo изготовила этот захват из силикона с присосками в виде двойного ряда, выстилающего внутреннюю поверхность. Перекачивание сжатого воздуха изгибает захват внутрь, позволяя ему плавно захватить деталь. А его мягкая структура позволяет принимать форму детали [12].

Большие вакуумные присоски активно участвуют в захвате. Меньшие чашки по направлению к наконечнику захвата пассивны. В сочетании с мягкой и гибкой структурой присоски позволяют захвату захватывать детали любой формы [12].

Выбор и производительность захвата Правила

предписывают использование захватов, сертифицированных как пищевые. Регламент ЕС 1935/2004 касается таких захватов для использования в Европе. Соответствующий сертификат в США — FDA 21 CFR [13].

Мягкие захваты лучше всего подходят для обработки деликатных пищевых продуктов произвольной формы. Вакуумные захваты лучше подходят для более прочных применений, таких как транспортировка ящиков для пищевых продуктов и банок для напитков, а также для решений по паллетированию [13].

Для максимальной производительности и минимального времени простоя используйте захваты [13]:

• Совместим с существующей роботизированной установкой.
• Сертифицировано.
• Подходит для мытья в посудомоечной машине.
• Требуемой грузоподъемности.
• Легко заменяется другими захватами.

Наконец

Роботизированные рабочие места стремятся к нулевому разделению и максимальному сотрудничеству между людьми и роботами.Робот Festo BionicSoftArm, например, устраняет необходимость в защитном ограждении. Основанный на хоботе слона, он не причиняет вреда техникам даже в случае столкновения [14].

Благодаря мягкому, человечному прикосновению, бионические захваты обладают огромным потенциалом в будущем.

Cybernetik Technologies с 1989 года успешно поставляет индивидуальные решения для автоматизации робототехники для пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности.

Свяжитесь с нами по телефону +91 20 6790 9600 или отделу продаж[email protected] и используйте преимущества автоматизации в качестве, скорости и производительности.

Ссылки

1. 7 типов роботов-захватов и их промышленное применение, Рамон Руис, Ennomotive.
2. Adaptive Gripper: Bionic Robotic Handling Solution.
3. Бионика.
4. Биомимикрия: история, Wyatt Schreiner, eHistory.
5. Когда была открыта бионика.
6. Биомимикрия: 9 способов, которыми инженеры вдохновлялись природой, Донован Александр, Интересная инженерия.