Линия по производству полипропиленовых мешков,Полипропиленовые мешки,Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Как профессиональный производитель в Китае, мы в основном обеспечиваем ПП линии по производству тканых мешков, клапанновых сумок,и другими машинами. Эти продукты отличаются высокой эффективностью, простотой в эксплуатации и экономии энергии. Они в основном используются для производства ПП и ПЕ сплетенных мешков, мешков Лено, и т.д. Мы приветствуем международных агентов пишите нам по адресу Tianfeng!

Добро пожаловать, и благодарим Вас за посещение нашего сайта! Tianfeng Plastic Machinery Company является ISO9001:2000 сертифицированным производителем линии производства тканых мешков и тканых сумок в Китае. Мы обеспечиваем ПП сплетенные линии производства мешков, ПП Линия по производству полипропиленовых мешков,оборудование для производства клапанных мешков, Линия по производству мешков из ткани перевивочного плетения, Линия по производству брезента, и связанных с ними вспомогательное оборудование для международных клиентов. Данное оборудование используется в производстве ПП полипропиленовых мешков, ПЕ полипропиленовых мешков, мешки из ткани перевивочного плетения, крупногабаритные мешки, полипропиленовые мягкие контейнеры, торговые мешки для супермаркета, и т.д.. Наши надежные машины для производства полипропиленовых мешков собирают клиентов из более чем 20 стран и регионов, таких, как Америка, Россия, Индия, Малайзия, Иран, и Египет.

В целях обеспечения высокого качества нашей продукции, мы проводим ряд мер. Мы строго соответствуем ISO9001:2000 международным стандартам в производстве нашей производственной линии полипропиленовых мешков. Мы постоянно совершенствуем технологии и дизайн нашего оборудования для производства мешков из ткани перевивочного плетения, ПП Оборудование для производства полипропиленовых мешков, швейное оборудование, и другую продукцию. Для достижения этого

мы используем команду опытных исследователей и импортировали около 100 частей передового производственного и перерабатывающего оборудования
в том числе станки, сверлильные станки, компостеры, сварочные аппараты
и так далее. В дополнение, основные компоненты нашего механизма полиэтиленовых пакетов используются импортированые от Японских и Немецких известных компаний, и все сырье приобретенное от наших поставщиков проходит строгий осмотр. Мы также предлагаем непрерывную подготовку наших сотрудников, для того чтобы улучшить свои навыки и способности.

В целях снижения себестоимости наших ПП линии по производству полипропиленовых мешков, оборудование для производства мешков из ткани перевивочного плетения, оборудование для производства клапанных мешков и другое оборудование, мы в полной мере используем потенциал каждого работника и постоянно совершенствуем технологию производства нашей продукции, что значительно повышает эффективность. Мы тщательно отслеживаем наше оборудовани и услуги, и обеспечиваем максимальную производительность и длительный срок его службы.
Мы также следим за природоохранными программами, для сокращения потребления воды, электричества, топлива и других расходов.

Мы используем авторитетных, местных поставщиков для нашего сырья, что снижает стоимость нашей продукции, и таким образом позволяет нам предлагать высококачественное оборудование для производства клапанных мешков, ПП оборудование для производства полипропиленовых мешков и другой техники по выгодным ценам. Мы также имеем доступ ко многим видам транспорта, что позволяет нашим клиентам сэкономить на транспортных расходах.

Наши филиалы заводов в Индонезии, Нигерии, и в других странах позволяют нашим агентам в нашей международной сервисной сети обеспечить профессиональным и быстрым обслуживанием всех наших международных клиентов.

Мы рады приветствовать Вас! Связаться с нами можно по адресу Tianfeng Company и мы уверены, что наша продукция удовлетворит все ваши потребности.

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток.

Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
4. Наличие датчика размотки бобины.
5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

Показатель	Единица измерения	HY7-m6SCLL
Частота вращения	обороты в минуту	до 180
Рабочий диапазон	см	35-80
Челноки	шт	6
Основа (стандарт)	шт	600/720
Плотность плетения	Уточная нить на дюйм	8-14 применимый
Максимальный Ø утка	мм	ø115
Электропривод	кВт	4
Габариты	м	10. 8×2.5×2.9
Вес	кг	1800
Размер бобины	По требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

1. Иметь надежную систему вентиляции.
2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т. п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

• строительные компании;
• производственные предприятия;
• сельскохозяйственные предприятия;
• дачные кооперативы;
• розничные точки торговли или оптовые базы;
• животноводческие фермы;
• складские комплексы;
• фермерские хозяйства;
• интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
3. Короткие сроки окупаемости.
4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Машина для изготовления полипропиленовых тканых мешков

1. Дом
2. Продукты
3. Машина для изготовления тканых пакетов из полипропилена и полиэтилена высокой плотности

• FTH-350, FTH-500 и FTH-650 Высокоскоростная и высокопроизводительная машина для производства плоской пряжи

  Линии вытягивания ленты FTH-350, FTH-500 и FTH-650 идеально подходят для производства высококачественных и прецизионных пакетов поперечной намотки плоских лент из ПП/ПЭВП.

• FD-6B/850(S) Круглоткацкий станок с 6 челноками

  Наш 6-челночный круглоткацкий станок FD-6B/850 (S) применяется для плетения в трубчатую ткань из веретен плоской пряжи. Он подходит для производства различных размеров ткани для упаковки, такой как удобрения, корма для животных, семена, химикаты, цемент и т. Д. Круглоткацкий станок с 6 челноками FD-6B/850(S), предназначенный для ткачества ткани из трубчатой ​​ткани диаметром от 350 до 850 мм, представляет собой усовершенствованную конструкцию с сервоуправлением наматывающего устройства и интерфейсом человек-машина.

• FD-LA75(S), FD-LA90(S) и FD-LA100(S) Машина для одностороннего ламинирования с поворотным стержнем и снаружи

  Машина для ламинирования с одной стороны и снаружи используется для нанесения тонкого слоя полиолефина (в основном LDPE / PP) на такие подложки, как тканая ткань, BOPP-пленка, бумага, большие пакеты (FIBC) и т. , пыленепроницаемый и конструктивно достаточно прочный.

• FD-LA75(D), FD-LA90(D) и FD-LA100(D) Машина для двустороннего и наружного ламинирования

  Машина для двустороннего и наружного ламинирования используется для нанесения тонкого слоя полиолефина (в основном LDPE / PP) на такие подложки, как тканая ткань, BOPP-пленка, бумага, большие мешки (FIBC) и т. доказательства, и структурно достаточно сильным.

• Серия 900W (250M) Высокоскоростная флексографическая рулонная печатная машина 8–12 цветов с 2 печатными стопками и 4 сушильными шкафами (прямая печать)

  Макс. скорость машины: 250 м/мин. В стандартную комплектацию входят: 2 дополнительные печи, CPC, сервоуправление при подаче, обработка коронным разрядом, безостановочная размотка, автоматический режим. Перемотка и сервоуправление подачей Наша флексографическая рулонная 8-12-цветная печатная машина применяется для чернил на основе растворителей и метода прямой печати для полипропиленовых тканых мешков с ламинированием или без него. Доступно для комбинации цветов CMYK для получения реалистичного качества печати и повышения ценности упаковки. Недавно разработанная печатная машина предлагает макс. скорость линии 250 м/мин.

• Серия 900W (180M) Флексографская высокоскоростная рулонная печатная машина 6–12 цветов с 2 стопками печати (прямая печать)

  Макс. скорость машины: 180 м/мин. В стандартную комплектацию входят: безостановочная размотка, автоматический режим. Перемотка, разгрузка с помощью сервоуправления и обработка коронным разрядом Наша флексографическая высокоскоростная рулонная печатная машина 6~12 цветов применяется для чернил на основе растворителя и метода прямой печати для полипропиленовых тканых мешков с ламинированием или без него. Доступно для комбинации цветов CMYK для получения реалистичного качества печати и повышения ценности упаковки.

• Серия 900W (120M) Флексографическая рулонная 4-6-цветная печатная машина с одинарной стопкой (прямая печать)

  Макс. скорость машины: 120 м/мин. Стандарт в том числе: обработка коронным разрядом Флексографическая рулонная 4-6-цветная печатная машина применяется для чернил на основе растворителя и метода прямой печати для полипропиленовых тканых мешков с ламинированием или без него. Доступно для комбинации цветов CMYK для получения реалистичного качества печати и повышения ценности упаковки.

• Серия 300 Флексографская двусторонняя сервоуправление 4~9-цветная печатная машина с рулона на рулон (непрямая печать)

  Наша двухсторонняя флексографическая 4~9-цветная рулонная печатная машина с сервоуправлением применяется для чернил на основе растворителя и метода непрямой печати для полипропиленовых тканых мешков с/без ламинирования, она подходит для обычной печати с простым рисунком, т.е. логотипом, словами, изображение, необходимое для представления персонала и идентификации компании.

• Серия R400 Флексографская односторонняя 4-6-цветная рулонная печатная машина (прямая печать)

  Односторонняя флексографическая 4~6-цветная рулонная печатная машина применяется для печати сольвентными чернилами и методом прямой печати без смены формного цилиндра для печати полипропиленовых тканых пакетов с ламинированием или без него. Качество печати более красивое с простой комбинацией цветов CMYK, чем печать по частям.

• FD-TG 60 Машина для производства труб из полипропиленовой ткани

  Машина для производства труб из полипропиленовой ткани предназначена для наматывания плоской ткани с покрытием или ламинированной ткани в плоскую или боковую трубку в рулоне.

• FD-IST-650 + FD-ILM-850 Линия машины для вставки и внутренней ламинации полипропиленовой трубчатой ​​ткани

  Наша машина для вставки и внутреннего ламинирования полипропиленовой трубчатой ​​ткани предназначена для производства полипропиленовых тканых внутренних пакетов для ламинирования путем склеивания двухслойного вкладыша с внешней тканой тканью, которая используется для водонепроницаемых целей, таких как упаковка для химических материалов, удобрений, кормов, мука, сахар, рыбная мука, порошок. .. и т.д. Простое управление для завершения рабочего процесса на машине, что экономит трудозатраты вместо ручной работы, поэтому помогает повысить эффективность производства и свести к минимуму потери из-за человеческой ошибки.

• RS-3C Высокоскоростной авто. Раскройно-швейная машина

  Автоматическая машина для раскроя и сшивания является заключительным этапом для выполнения раскроя, складывания дна, сшивания и укладки в стопку для отделки полипропиленовых тканых мешков за одну непрерывную операцию. Машина оснащена 4 клипсаторами для мешков, которые обеспечивают плавную подачу мешков и подходят для полипропиленовых тканых мешков с низким значением денье. Специальное назначение для производства ламинированных БОПП-пакетов, пакетов со складками, легко открываемых пакетов, перфорированных пакетов, перфорированных пакетов, пакетов с ручками, пакетов с двойным швом, пакетов перевивочного переплетения также доступны по запросу клиентов.

• FD-INF-850 Авто. Машина для обрезки-вставки-шитья вкладыша (с клипсатором для мешков)

  Полипропиленовый тканый мешок с полиэтиленовым вкладышем является идеальной упаковкой для продуктов, требующих максимальной защиты, особенно для мелкозернистых и пылевидных материалов, таких как порошок, химикаты, соль, сахар, мука и другие подобные продукты. Машина разработана для замены традиционного рабочего процесса по вставке вкладыша в ткань вручную. Благодаря автоматическому рабочему процессу в режиме онлайн вы получаете экономию труда и более высокую эффективность производства.

• Серия 500-3C Авто. Раскройная, швейная и односторонняя печатная машина 2~6

  Наша автоматическая раскройная, швейная и односторонняя печатная машина 2~6 представляет собой комбинацию авто. раскройно-швейная машина и односторонняя печатная машина должны быть онлайн-операциями для изготовления готовой сумки. С авто. рабочий процесс в режиме онлайн обеспечивает экономию труда с производительной мощностью.

• Серия ED600-3C Авто. Резка, шитье и двухсторонняя печатная машина 2~6

  Это комбинация авто. раскройно-швейная машина и двухсторонняя печатная машина должны быть онлайн-операциями для изготовления готовой сумки. С авто. рабочий процесс в режиме онлайн обеспечивает экономию труда с производительной мощностью.

• GS-80 Машина для сгибания и вращения

  Машина для сгибания и вращения предназначена для изготовления боковых складок и вращения в режиме «рулон к рулону». Доступны для полипропиленовых тканых мешков, ламинированных тканых мешков и ламинированных БОПП-мешков.

• G-80 Фальцовочная машина

  Фальцовочная машина предназначена для изготовления боковых складок в рулонном режиме. Доступны для полипропиленовых тканых мешков, ламинированных тканых мешков и ламинированных БОПП-мешков.

• Серия E400 Односторонняя 2~6-цветная печатная машина с горизонтальной подачей (прямая печать)

  Мешок будет подаваться в горизонтальном направлении. Наша односторонняя 2-6-цветная печатная машина применяется для чернил на основе растворителей и метода прямой печати для полипропиленовых тканых мешков с ламинированием или без него. Она подходит для обычной печати с простым рисунком, т.е. требуется для презентации персонала и идентификации компании.

• Серия ED400 Двухсторонняя 3~6-цветная печатная машина (прямая печать)

  Доступен для двусторонней печати. Двусторонняя 3-6-цветная печатная машина применяется для чернил на основе растворителя и метода прямой печати для полипропиленовых тканых мешков с ламинированием или без него. Она подходит для обычной двухсторонней печати с простым рисунком, т. е. логотипом, словами, изображением, который требуется для презентации персонала и идентификации компании.

• Серия h500 Одинарная 2~6-цветная печатная машина поштучно с вертикальной подачей (прямая печать)

  Мешок будет подаваться в вертикальном направлении. Одноцветная 2-6-цветная печатная машина применяется для чернил на основе растворителей и метода прямой печати для полипропиленовых тканых мешков с ламинированием или без него. Она подходит для обычной печати с простым рисунком, т. е. логотипом, словами, изображением, которое требуется. для презентации персонала и идентификации компании.

• FD-30 Гидравлический пакетировочный пресс

  Наш гидравлический пакетировочный пресс применяется для сжатия тканых мешков с помощью гидравлического цилиндра, который упаковывается в связки для экономии места и удобства транспортировки.

• FD-PR 140/120 Машина для переработки отходов

  Наша машина для переработки отходов применяется для внутренней переработки отходов, таких как тканые ленты HDPE/PP, тканые ткани, тканые мешки с набивным рисунком, хлопья пленки и т. д. Гранулы, произведенные машиной для переработки, можно снова использовать непосредственно в процессе экструзии как часть смеси. для снижения стоимости сырья.

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты

Производство полиэтиленовых пакетов на заказ

Здесь, на производстве A-Pac, мы используем процесс экструзии пленки с раздувом для производства пластика, из которого изготавливаются полиэтиленовые пакеты. После того, как пластик сформирован и смотан в рулон, наши машины для производства полиэтиленовых пакетов запечатывают и разрезают пакеты в соответствии с индивидуальными спецификациями полиэтиленовых пакетов каждого клиента. Вот как изготавливаются полиэтиленовые пакеты.

Шаг 01:

Процесс экструзии пленки с раздувом

Первым этапом изготовления полиэтиленовых пакетов является процесс экструзии пленки с раздувом. При использовании этого процесса происходит следующее:

• Маленькие пластиковые гранулы (называемые смолой) сначала расплавляются в контролируемых условиях, пока они не станут расплавленными и гибкими.

• Как только гранулы смолы достигнут желаемого уровня пластичности, затем их прессуют (экструдируют) через круглую щель матрицы, чтобы сформировать непрерывную пластиковую трубку. В этом расплавленном состоянии пластиковая трубка отщипывается с одного конца, а затем надувается и растягивается до размера и толщины желаемого конечного продукта.

• Надутый пластиковый пузырь поднимают вертикально вверх по башне, чтобы дать ему возможность остыть, прежде чем его расплющят и свернут в рулон.

• После того, как пластик свернут в рулон, его можно разрезать на трубы, листы с одинарной обмоткой или листы с центральной фальцовкой. Чаще всего мы превращаем пластик в полиэтиленовые пакеты.

Схема процесса экструзии

Пластиковые гранулы (смола)

Этап 02:

Изготовление полиэтиленовых пакетов из пластиковых рулонов

После завершения процесса экструзии пленки с раздувом, мы берем эти рулоны пластика и превращаем их в полиэтиленовые пакеты, выполнив следующие действия:

• Рулоны пластиковых труб или листов подается через машину, которая вытягивает материал на нужную длину.

• Затем машина накладывает шов на материал нужной длины и отрезает его, чтобы сделать отдельный пакет.

• Затем этот процесс повторяется до тех пор, пока у нас не будет нужного количества полиэтиленовых пакетов для заказа.

Общие вопросы

Сколько полиэтиленовых пакетов вы можете изготовить за час?

Как и большинство производственных процессов, это зависит. Мы можем производить до 70 000 пакетов в час, в зависимости от размера производимых нами полиэтиленовых пакетов .

Однако, если мы производим мешков большего размера, мы сможем производить только 2000 мешков в час.

Скорость производства полиэтиленовых пакетов зависит от размера и толщины пакетов, которые вы ищете, но в целом это очень быстрый процесс.

В чем секрет изготовления качественных полиэтиленовых пакетов?

Секрет производства высококачественной пленки для полиэтиленовых пакетов заключается в наличии отличного оборудования. Чем лучше машина способна поддерживать постоянный поток материала на протяжении всего процесса, тем более равномерным и качественным будет конечный продукт.

Здесь, в A-Pac Manufacturing, , мы используем современные машины для производства полиэтиленовых пакетов , в которых используются двигатели с сервоприводом. Это дает нам оптимальный контроль и точность на протяжении всего производственного процесса, что приводит к исключительному качеству полиэтиленовых пакетов, которое делает пакет полиэтиленовым пакетом A-Pac.

Ваш надежный производитель полиэтиленовых пакетов и пленки

Мы знаем, что вы можете получить полиэтиленовые пакеты где угодно. Вот почему мы так усердно работаем над созданием высококачественных полиэтиленовых пакетов на рынке. Мы уверены, что с нашим исключительным производственным процессом, высококачественной продукцией и нашей способностью изготавливать полиэтиленовые пакеты любого размера и веса по индивидуальному заказу без минимального количества заказа, вы не найдете на рынке лучшего поставщика, чем A. -Пак.

Не знаете, с чего начать? Мы здесь, чтобы помочь!

При заказе полиэтиленовых пакетов, пластиковых вкладышей или рулонов пленки необходимо учитывать многое. Команда A-Pac здесь для вас. Сообщите нам, что вы ищете, и мы поможем вам определить, какие варианты полиэтиленовых пакетов и пластиковых изделий лучше всего подходят для вашего применения.

Отправьте нам сообщение

Компания A-Pac Manufacturing является надежным поставщиком высококачественных полиэтиленовых пакетов и полиэтиленовой пленки, произведенных в США.