Содержание

Оборудование для производства пенопласта

пенопласт

Линия с производительностью до 40 м³ в смену. Цены в гривнах(дол США)
Парогенератор д240 с газогенератором и автоматикой 42 000
Предвспениватель c регулятором давления 39 000
Сушка вентуре с вентилятором и пневмотранспортом на подачу в бункера вылежки 14 000
Блок форма БФ 1 (нержавейка) 45 000
ВВН 1-3 (вакуумный насос с дв. 7,5 кВт/1500 об. мин) 25 000
Линия резки пенопласта на листы с трансформатором 39 000
Дробилка + вентилятор + пневмотранспорт 9 500
Пневмотранспорт из бункеров вылеживания 7 500
Бункера вылежки 20 м³ 4 шт., бункера промежуточные 2 шт. 21 000
Аккумулятор пара 0,7 м³ 12 000
Паротрасса и запорная арматура 9 000
Монтаж оборудования(на территории Украины) 12 000
Итого: 275 000(19800дол)

Видео: производство пенопласта, оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель

стоимость: 3400$

Предвспениватель, предназначен для равномерной обработки паром полистирола суспензионного вспенивающего и приданию ему определенной плотности.

Производительность предвспенивателя — 10 м3/ч.

Процесс вспенивания

Процесс вспенивания и доставки вспученных гранул в бункер вылежки, после которого они попадают в блок-форму. Бункера вылежки изготавливаются на месте у заказчика, для обшивки используется специальный материал с ячейкой до 1 мм.

Блок-форма

стоимость: 5000$

Блок-форма предназначена для «прессования под тепловым паровым ударом» вспученных зерен пенопласта, из неё выходит блочный пенопласт размерами 2×1×0,5 м с плюсовыми допусками до 5-10 мм (которые обрезаются на столе для резки).

Рабочее давление блок-формы — 0,7-1,5 атм.

Пенопласт

Так выглядит блочный пенопласт после выхода из блок-формы.

Аккумулятор пара

стоимость: 1200$

Аккумулятор пара, предназначен для нанесения теплового удара в блок-форму.

Рабочее давление — до 4 атм.
Объем аккумулятора пара — 0,7 м3.

Стол для резки блоков

стоимость: 1200$

Универсальный стол резки блоков на листы. Позволяет распустить блочный пенопласт на листы заданной толщины.

Вспенивание

Вспенивание гранул происходит при температуре 90-98 °C в камере вспенивателя.

Вспученные (вспененные) гранулы

Вспученные гранулы имеют влажность до 10%, в бункер вылежки они доставляются пневмотранспортом горячим воздухом.

Вспучивание ПСВ (EPS)

Вспенивание (вспучивание) ПСВ (EPS) происходит под воздействием пара, давление пара при этом около 0,2-0,5 атм — это если замеряем «на входе» во вспениватель, температура пара — 90-98 °С.

Сырье

Единственное сырье (не считая затрат на производство пара и т. д.) для пенопласта — это полистирол суспензионный вспенивающийся, ПСВ на русском, EPS на английском, на вид — полупрозрачные полистирольные шарики диаметром от 0,4 до 3,2 мм.

Линия по производству пенопласта. Комплектность поставки, цены. Коммерческое предложение.

Из комментариев: мобильные стойки, X-Banner, L-banner, херсон,мобильные pop-up и ролл стенды, штендеры, промостолы, буклетницы, Mimaki, Flora, Lyric,Raindrops.

Еще совсем недавно в строительных и ремонтных работах использовался пенопласт, как практичный теплоизоляционный материал. Но сегодня ему на смену пришел другой материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это экструдированный пенополистирол. Материал …

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

При выполнении ремонта очень важно подобрать качественные строительные материалы. Используя их, вы сделаете долговременный косметический или капитальный ремонт, который не потребует замены и через 10 лет. На нашем сайте alkiv.ua …

Оборудование для производства пенопласта — АиП

Денис Суднишников, руководитель проекта ГП «ВяткаСтройДеталь», Артем Кулыгин, г. Киров

Группа предприятий «ВяткаСтрой­Деталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтиру­ет оборудование по производству теп­лоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изго­товлена для собственных нужд. Пос­тепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологическо­го процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечествен­ного производителя, а именно прибо­рам ОВЕН

Процесс производства пенопласта

Производство пенопласта (пе­нополистирола) состоит из несколь­ких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократ­но увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозре­вания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сы­рья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружа­ются в блок-форму, где продолжает­ся их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внут­ренние напряжения. Затем блок раз­резается на листы.

 Отходы производства измельча­ются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повтор­но используется в производстве пенополистирольных плит при до­бавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соот­ношении 1:10.

Действия оператора при управле­нии блок-формой однообразны. Дли­тельность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор соглас­но инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентиру­ясь на показания манометров и ча­сов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотоннос­ти вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомитель­ной работы и увеличить производи­тельность, потребовалось автомати­зировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

 Основные требования к АСУ

Рис. 1. Блок-схема системы управления

АСУ должна иметь два режима уп­равления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автома­тическом режиме обеспечивало бес­перебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выпол­няться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, напри­мер, когда требуется задавать времен­ные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осущест­влять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями ма­нометра.

В случае выхода из строя обору­дования автоматика должна сигнали­зировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации тех­нологического процесса необходима панель оператора. В случае аварий­ной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и тех­нологический цикл завершается под контролем оператора.

Средства автоматизации

В качестве основного управля­ющего устройства был выбран кон­троллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет ана­лиз входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоци­линдров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспре­делителями и магнитными пускателя­ми. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

Визуализацию процесса и челове­ко-машинную связь обеспечивает па­нель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

Первая полностью автомати­зированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискрет­ного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татар­стан. За счет внедрения новой сис­темы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производи­тельность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

Внедрение автоматического уп­равления блок-формой позволило минимизировать влияние так называ­емого человеческого фактора, повы­сить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

 

Познакомиться с процессом спека­ния блоков из пенопласта в авто­матическом режиме можно на сайте www.penolider.ru в разделе «видеоролики».

Оборудование для производства пенопласта: линия, технология и сырье для изготовления

Пенопласт является одним из наиболее широко используемых современных строительных материалов. Его используют для постройки новых и ремонта старых зданий (промышленных и бытовых).

Пенопласт представляет собой ячеистую массу, в основе которой заключены пузырьки, заполненные воздухом. Именно благодаря такой структуре данный материал обладает высоким показателем теплоизоляции, ведь воздух имеет низкую теплопроводность.

В чем заключается популярность использования пенопласта

По данным статистики большая часть энергии, которая потребляется в мире, израсходуется на сохранение тепла в зданиях. А практически все национальные программы ставят одним из главных вопросов – сохранение тепла в помещениях.

С учетом того, что плотность пенопласта более чем в 25 раз ниже, плотности дерева, железобетона и минеральной ваты, можно с уверенностью сказать, что пенопласт является наиболее эффективным материалом, который используется для обеспечения максимальной теплоизоляции зданий, при этом, не нагромождая строительные конструкции лишним весом.

Следуя советам, Вы сможете выбрать оборудование для производства фанеры и открыть собственное дело.

Как изготавливается сетка рабица? Все подробности тут.

Использование пенопласта для сохранения тепла в помещениях увеличивает показатель комфорта всех, кто проживает в этих зданиях, сводит к минимуму количество энергии, необходимой для обогрева.

Сырье для изготовления пенопласта

Для получения пенопласта в производстве используется гранулированный стиропор. Его получают в результате двух процессов:

  • Полимеризация стирола.
  • Добавление до полученной субстанции специализированного вещества (стиропор), которое предназначено для получения пористой конфигурации материала.

Производство

Для производства пенопласта используется специальное оборудование, настройка и монтаж которого производится индивидуально. Весь процесс подразделяется на несколько этапов, каждый из которого требует наличия специфического оборудования. Есть специально оборудование для жидкого пенопласта.

Хотелось бы отметить, что процесс производства пенопласта является практически безотходным. Бракованные изделия используются для вторичной переработки.

Этапы и технология производства пенопласта

  1. Суть данного этапа заключается в том, что гранулы ПСВ, которые являются основным сырьем для производства материала, вспениваются. Для того чтобы придать конечному продукту необходимую структуру этот этап повторяется несколько раз.
  2. Этот этап технологии изготовления пенопласта заключается в вылеживанияи сырья. Это необходимое условие, которое необходимо для достижения необходимого давления воздуха, который находится в средине пузырьков пенопласта. Длительность данного этапа приблизительно от 12 до 24 часов.
  3. Третий этап заключается в формовке. На пузырьки с воздухом под давлением действует пар, в результате чего они плотно соединяются друг с другом, образуя целостную плотную структуру. Использование воды для данного этапа – наиболее оптимальный вариант. Это связано с тем, что вода, воздействуя на пузырьки и склеивая их, не нарушает целостности их структуры. После склеивания влажный пенопласт должен на протяжении 24 часов полежать и просохнуть. Это необходимо для обеспечения высокого качества резки материала, чего невозможно добиться во влажном состоянии. Если выполнять резку влажного пенопласта, его края будут неровными. А, согласно технологии производства пенопласта, такой материал считается некондиционным и предназначен для вторичной переработки.
  4. Резка. Для выполнения резки материала используются специально для этого предназначенные нарезочные станки.

Оборудование для изготовления пенопласта

Вспениватель Thermoware VA4

Линия по производству пенопласта состоит из таких элементов:

Емкость, предназначенная для вспенивания – при помощи данного оборудования полистирол (гранулы) подвергается предварительному вспениванию. В конечном результате получаются пузырьки, заполненные воздухом.  Можно встретить несколько видов предвспенивателей, ПВН — 01 (04)  — один из них. Производительность данной модели составляет приблизительно 11 м3 \час. Кроме этого данное оборудование оснащено дополнительным парогенератором.

Бункер для вылеживания – в производстве может использоваться один или несколько бункеров. Все зависит от объемов производства. В данном бункере гранулы, которые находятся в вспененном состоянии, вылеживаются до тех пор пока внутри них не стабилизируется давление воздуха. Можно использовать такие модели бункеров: ПБ-02, ПБ-01. Разные модели имеют разный объем. Поэтому их приобретение сугубо индивидуально.

Бункер для сушки – после вылеживания из бункера выходит мокрое сырье, которое необходимо высушить. Для этого используется сушка с эффектом кипящего слоя (воздух, температура которого достигает 35 – 45 градусов). Примером бункера является модель ПБ-02. Объем выпускаемой продукции данной модели составляет приблизительно 35 м3\час. Для работы оборудования необходимо наличие электрической сети.

Формовочный бак – в блок форме пенопласт подвергается завершающей формовке в блоки. Производители выпускают несколько видов блок форм (БФ 0,5, БФ 0,4, БФ 0,3…), которые отличаются между собой по размерам, материалу, из которого изготавливаются, объему.  Данное оборудование не требует использование ручного труда, так как оно полностью автоматизировано. Размеры блоков пенопласта, которые выходят из блок формы, составляют размером 2\1\0,5 м. при этом допускаются контрольные боковые припуски приблизительно по 40 мм.

Паровой аккумулятор – данное оборудование используется для обеспечения подачи горячего пара под определенным давлением, которое составляет приблизительно 4 атм. Внутри этого аккумулятора содержится вода, которая нагревается до температуры от 140 до 160 градусов. При открывании крана для выпуска горячего пара, происходит резкое падение давления внутри аккумулятора, что в результате мгновенно (0, 1 с.) превращает кипящую воду в пар, который попадает в блок форму. Такой эффект превращения воды в пар называется тепловым ударом.

Станок для резки пенопласта ВикРус

Станок для резки – полностью автоматизирован. Обеспечивает резку блоков пенопласта с ровными краями. Готовые блоки располагаются на специальных столах, на  которых и происходит их резка. Примером моделей таких станков для изготовления пенопласта являются С 01, С 02, С 03…

Пневматический транспорт – используется для перемещения сырья, из которого производят пенопласт, от одного оборудования технологической линии к другому. В состав транспорта входят труба и вентилятор. Пневматический транспорт изготавливается по индивидуальному заказу.

Есть некоторые параметры, которые необходимо учитывать для его производства: диаметр его должен быть в пределах от 160 до 250мм.; мощность вентиляторов достигает 1,5 – 2,5 кВт.; для изготовления труб лучше всего использовать оцинкованный металл. Это связано с тем, что при использовании труб, изготовленных из пластика, возможно возникновение  трубных заторов, которые приводят к нарушению целостности конструкции пластиковых труб пневматического транспорта.

В процессе монтажа транспорта желательно избегать соединения под углом 90 градусов, а радиус поворота труб должен быть не менее 80 см.

Приобретая оборудование для производства пенопласта необходимо обязательно учитывать максимальный объем будущей выпускаемой продукции. Так как от этого напрямую зависит выбор той или другой модели оборудования.

Как изготавливается туалетная бумага? Что необходимо для открытия своего дела в этом направлении? В материале оборудование для изготовления туалетной бумаги даны ответы на эти и другие вопросы.

Тут Вы узнаете, как же изготавливается профнастил и какое оборудование для этого применяется.

Изготовление бетона — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/ Вы сможете узнать, какое оборудование необходимо.

В заключении хотелось бы сказать, что процесс производства пенопласта, по мнению специалистов, а также предпринимателей, которые непосредственно занимаются эти производством, является одним из максимально  рентабельных. Показатель рентабельности составляет приблизительно 4000%. Такую высокую рентабельность невозможно встретить ни в одной производственной области. Главная причина такой высокой рентабельности заключается в невысоких материальных затратах на наладку производственного процесса и высокой торговой наценке на конечный продукт.

Соотношение этих двух показателей приблизительно 1:42. Да и объемы реализации также достаточно высоки, что связано с большой популярностью пенопласта, который используется во многих сферах (судостроение, фармакология, производство промышленных товаров, торговля и др.).

Видео про изготовление пенопласта

Republished by Blog Post Promoter

Производители Оборудования для производства пенопласта из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Оборудования для производства пенопласта: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Оборудование для производства пенопласта
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Оборудование для производства пенопласта цена 10.09.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Foam Production Equipment Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (4)
  • 🇨🇴 КОЛУМБИЯ (2)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
  • 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (1)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
  • 🇪🇨 ЭКВАДОР (1)
  • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)

Выбрать Оборудование для производства пенопласта: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Оборудование для производства пенопласта.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Оборудования для производства пенопласта, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Оборудования для производства пенопласта оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Оборудования для производства пенопласта

Заводы по изготовлению или производству Оборудования для производства пенопласта находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Оборудование для производства пенопласта оптом

машины для производства изделий из пенопластов

Изготовитель Машины для резки

Поставщики Оборудование для измельчения

Крупнейшие производители Прочая видеозаписывающая или видеовоспроизводящая аппаратура

Экспортеры Машины для вакуумного литья и термоформовочные машины

Компании производители машины

Производство Станки для обработки любых материалов путем удаления материала с помощью лазерного излучения

Изготовитель Плиты

варианты конструкций и их характеристики

Заводское производство пенопластового утеплителя.

Пенопласт широко применяется в сфере строительства. Чаще всего его плиты служат утеплителем, а формованные планки для декорирования помещений. Также материал применяется для упаковки товаров. Я расскажу вам, какое оборудование для производства пенопласта используется, и опишу процесс его изготовления.

Стадии производства пенополистирольных плит

Из таких гранул получается пенопласт.

Как сырье для выпуска плит используется суспензионный вспениваемый полистирол ПСВ-С. Этапы производства материала сведены в таблицу:

ИзображениеСтадия изготовления плит
Вспенивание.

Полистирол в гранулах поступает из приемного бункера в резервуар предвспенивателя.

В нем под воздействием пара сырье надувается (вспенивается). Затем материал транспортируется на вылеживание.

Когда нужно изготовить пенополистирол низкой плотности, спустя 12 часов гранулы обратно перемещаются в предвспениватель на повторную обработку.

Там частички сырья еще больше увеличиваются в размерах.

Вылеживание.

После вспенивания материал подается пневматическим транспортером в резервуар для вылеживания.

Там он находится от 12 часов до одних суток. В течение этого времени давление в гранулах стабилизируется.

Кроме этого, сырье высыхает, так как после обработки паром оно становится влажным.

Формование.

Вслед за тем, как шарики отлежатся, они транспортируются в формовочный блок.

В него подается пар, под действием которого гранулы превращаются в плиту. Блок-форма является замкнутым пространством.

В нем гранулы полистирола расширяясь, сцепляются друг с другом в монолитный блок.

Нарезание плит.

После формования пенопласт становится влажным. Поэтому его надо сушить 24 часа.

Если будет нарезаться мокрая форма из пенополистирола, то поверхность плит получится неровной.

Просушенный пенопласт пилится горизонтально либо вертикально на специальном станке. Ширина разреза обычно составляет 1 мм.

Производство пенополистирола является безотходным. Весь брак размалывается в дробилке. Затем он подмешивается к сырью при его формовании. Вторичный материал добавляется к свежим гранулам в объеме 10%.

Оснащение цеха по производству пенопласта

Оснащение для полного цикла производства плит.

Чтобы запустить завод по изготовлению пенопласта, необходимо такое оборудование:

  • дробилка;
  • приемный бункер с мешком;
  • предвспениватель;
  • пневматический транспортер;
  • сушильный бункер с мешком и вентилятором;
  • пульты управления для предвспенивателя и транспортера;

В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

  • блок-формы;
  • вакуумный насос;
  • станок для нарезания плит;
  • источник пара;
  • весы для вспененных гранул и контроля массы блоков.

Основные агрегаты для изготовления пенопласта — это парогенератор и предвспениватель.

Источник пара

Газовый генератор пара высокой мощности.

Пар генерирует специальный котел. Его минимальная производительность должна составлять 150 кг в час. Однако желательно, чтобы у агрегата мощность была выше. Так вы сможете через некоторое время расширить производство и выпускать изделия в большем объеме.

Котлы могут работать на электричестве, дизельном топливе или газе. Наиболее дешев пар, получаемый на последнем типе агрегатов.

У такого генератора есть и недостатки:

  1. Газ к агрегату можно подвести лишь при составленном проекте. Его необходимо завизировать в городской газоснабжающей организации,
  2. Цена такого котла выше остальных аналогов.
  3. Источники пара на газе и дизеле нуждаются в водоподготовке. Это приводит к дополнительным финансовым и временным тратам.

Котел, работающий на дизеле.

Дизельные котлы самые простые. Для их монтажа не требуется брать разрешения. Разные их модели могут производить пар от 150 кг в час до 5 тонн при производстве полистиролбетона. Топливо они тратят от 10 литров в час и до 50.

Котел, работающий от электричества.

Электрические генераторы легки в установке и просты в работе. Однако под них необходимы большие мощности, минимально 150 кВт в час. Вследствие этого в домашних условиях их использовать нельзя.

Инструкция настоятельно требует паровые генераторы на газе и дизеле ставить на учет в Государственном техническом надзоре. Электрические агрегаты в этом не нуждаются

Агрегаты для вспенивания

Предвспениватель служит для обработки паром гранул полистирола. При таком воздействии частички сырья разрастаются в размерах до 50 раз.

На фото — непрерывный предвспениватель.

Наиболее распространенным является вспениватель непрерывного действия:

  1. При его работе гранулы в резервуар идут непрерывным потоком.
  2. Подача вспененного сырья в сушильную камеру через регулируемый по высоте шибер также происходит без остановки.
  3. Благодаря управляемой высоте пересыпки и скорости перемещения гранул, достигается нужный уровень плотности для пенопласта.

В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

Недостатки непрерывного предвспенивателя:

  • трудное регулирование плотности;
  • изделия получаются нестабильными;
  • необходимость установки дополнительного оборудования.

Для устранения недостатков используются электронные приборы для дозирования гранул и контролирования температуры. Без них сложно добиться стабильности изделий. Эти приборы экономят сырье и помогают удешевить производство полистирола.

Для функционирования непрерывного вспенивателя нужна подача в него насыщенного пара. Обычно это делает генератор. Иногда это нецелесообразно. Затраты пара при вспенивании сырья невелики, возможность менять объемы его подачи есть не всегда.

Паровые генераторы часто не позволяют единовременно вспенивать и формовать сырье. Этим они уменьшают производительность работы. Чтобы не допустить этого, желательно применять небольшие автономные котлы с малой мощностью. Обычно она равна 20–30 кВт в час.

Агрегат циклического действия.

Помимо непрерывных вспенивателей существуют циклические аналоги. Технология изготовления пенопласта с их использованием такова:

  1. В резервуар предвспенивателя поступает отмеренный объем гранул.
  2. Далее в камеру под давлением закачивается насыщенный пар.
  3. Гранулы начинают вспениваться.
  4. После того как частички сырья достигнут определенных размеров, они выгружаются в сушильный бункер.

Преимущество циклического вспенивателя — изготовление пенопласта со стабильной плотностью.

Недостаток конструкции — невысокая производительность. Он преодолевается при помощи автоматизации работы агрегата.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Изготавливать марки пенополистирола плотностью меньше 12 кг на метр кубический можно лишь при многократном вспенивании. При такой технологии нужна точность вспенивания сырья. Ее можно достичь, автоматизировав производство и применяя вспениватели обоих видов.

Вывод

Оборудование для производства пенопласта позволяет изготавливать плитный утеплитель, упаковочный и декоративный материал. Количество выпускаемой продукции зависит от мощности и типа агрегатов. Видео в этой статье продолжит тему. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.


Лучшее оборудование для производства пенопласта из Китая!

Компания FOAMPLAST ENGINEERING образована в 2008 году. Мы находимся в промышленной зоне, недалеко от города Ханчжоу, в 300км от Шанхая на юго-запад. Мы одни из ведущих мировых разработчиков профессионального промышленного оборудования для производства изделий из вспененного полистирола (EPS). Наша компания объединяет научные исследования и проектирование, внедрение, производство и продажи оборудования, а также технические консультации и сервисное обслуживание.

В настоящее время, в Нашей компании работает более 150 специалистов, а производственные площади на конец 2013 года составляют более 10 000 кв.м. В составе Нашего холдинга три дочерних компании, Мы самые компетентные производители, предлагающие оборудование для производства пенопласта из Китая.

В условиях жесточайшей конкуренции, Мы используем научное управление и организацию труда. В подтверждение этого, Наша компания в конце 2012 года, уже второй раз прошла ресертификационный аудит на соответствие ISO-9001: 2008. Весь процесс производства станков находится под строжайшим контролем, кроме этого, Мы всегда используем проверенные компоненты известных мировых производителей, что обеспечивает высокое качество готового оборудования для пенопласта. На Все выпускаемое оборудование Мы предоставляем гарантию 1 год с момента запуска в эксплуатацию.

Благодаря мощной производственно-технической базе и высокоточным контрольно-измерительным приборам, Наша компания изготавливает широкий модельный ряд оборудования, отвечающего самым высоким запросам заказчиков. Отличное соотношение цена/качество, позволили Нашей компании экспортировать Наши установки в более чем 90 стран мира.

Поставки оборудования для производства пенопласта и материалов по всему миру — это Наш профиль! За время нашей работы, Мы зарекомендовали себя как надежный партнер, который всегда предложит наилучшее решение, оптимально подходящее именно для Ваших потребностей. Сотрудники Нашей компании — это профессионалы, работающие в сфере международных продаж долгое время. Мы имеем большой опыт поставок и запуска проектов «под ключ» в Восточной Европе, странах бывшего СНГ и России. Предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, исчерпывающие технические консультации и подробную документацию на русском языке, помощь в организации доставки из Китая, консультации по сертификации и таможенной очистке на территории Российской Федерации.

Большим преимуществом перед другими международными компаниями является то, что Вам не потребуется помощь переводчика и Вы не будете ждать изготовления визы для приезда специалиста из Китая. Наши высококвалифицированные инженеры из России, Казахстана и Украины в кратчайшие сроки произведут шеф-монтаж и пусконаладочные работы, проведут обучение Ваших сотрудников для работы на Наших станках.

Мы предлагаем Вам самое лучшее оборудование для пенопласта из Китая!

Приглашаем Вас посетить Наш завод и действующие производства в России!

Оборудование для производства листового пенополистирола

(состав оборудования, технические характеристики, требования к помещению, документация)

1. Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену

Наименование

Количество, шт.

1.Дозатор сырья «ПСВ» — «ДС-300»

1

2.Предвспениватель гранул «ПСВ» — «ВПМ-07»

1

3.Блок-форма — «Ф-1С»

1

4.Станок раскроя блоков — «СПР-12»

1

5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола — «ПГ-10»

4

6.Бункеры выдержки вспененных гранул — 15м/куб.

3

7.Измельчитель обрезков пенополистирола — «ДЦ — 3»

1

8.Парогенератор — «ПМТ — 80-100»

1

9.Паровой накопитель — 1м/куб.

1

10.Вакуумный насос — ВВН-1-3

1

2.Марки производимого комплексом пенполистирола по ГОСТ 15588-86

Марка пенополистирола.

Допускаемая плотность, кг. на 1м/куб.

М 15

10,0 — 14,8

М 25

15,0 — 24,0

М 35

25,0 — 34,0

3.Технические характеристики для комплекса, производительностью 40м/куб в смену.

Характеристика.

Показатель.

Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену.

для марки М15 — 25-30.
для марок М25,35, — 30-40.

Потребление эл.энергии, кВт/час.

18-25.

Сумарная мощность, кВт.

90.

Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.

300-350.

Занимаемая площадь, м.кв.

90-120.

Обслуживающий персонал, кол-во человек.

2.

Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,

повторное использование.

4.Требования к производственному помещению
1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,

90-120.

2.Требуемая высота потолка,

3,7 — 3,8

3.Температурный режим, град С.

+15…+30

4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,

300-500.

5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,

100-120.

6.Вентиляция,

Принудительно,приточно-отточная.

7.Другие требования,

наличие подъездных путей, складских, бытовых
и подсобных помещений

5. Прилагаемая документация.
  1. Технологический регламент на производство.
  2. Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
  3. Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
  4. Сертификаты.
  5. Сопроводительная, бухгалтерская документация.

6. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

  1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
  2. Пуско-наладка всех единиц оборудования.
  3. Получение образцов конечной продукции.
  4. Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

7. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья «ПСВ», в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом. Использование дозатора сырья, позволяет автоматизировать процес вспенивания гранул, в процессе работы предварительно настроенный дозатор позволяет избежать длительного наблюдения за процессом и быстро изменять настройки подачи не прекращая вспенивание

Подробнее

Предвспениватель предназначен для предварительного вспенивания исходного сырья ПСВ. Гранулы исходного сырья поступая в рабочую камеру предвспенивателя, подвергаются тепловой обработке паром, вследствие чего происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 раз. Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предвспениватель средней производительности, предназначен для линий с производительностью менее 40 м.куб в смену, полностью аналогичен ВПМ-07, различие только в объеме рабочей камеры и производительности.Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предназначена для формования вспененных гранул пенополистирола в блоки, форма разработана в соответствии с современной технологией изготовления пенополистирола. В блок-форму засыпают вспененные гранулы из бункера загрузки, после чего производят наполнение формы паром под небольшим давлением, гранулы разогреваясь повторно увеличиваются и под давлением спекаются между собой образуя блок пенопласта.Блок-формы выпускаются различной длинны, ширины и высоты, для производства пенопласта с размерами для сандвич панелей типа «Экопан», панелй из профильного листа и др. Для производства сандвич панелей производятся формы с размерами 1030х3030х530мм,  1230х2930х490мм, возможно изготовление блок-формы под другие размеры.Для блок-формы разработана специальная паропроницаемя проставка, позволяющая изменять длину получаемых блоков  в пределах до 1000мм, что позволяет изготавливать блоки пенопласта, под несколько размеров панелей. Детали формы изготавливаются методом лазерного раскроя, включая лазерную перфорацию внутренних паропроводящих стенок.По желанию заказчика, внутренние стенки блок-формы облицовываются нержавеющей сталью с лазерной перфорацией.Оснащена; эл.приводом верхней крышки, бункером загрузки, системой замков быстрого запирания, высококачественными уплотнителями из высокомолекулярного силикона, выдерживающего температуру до 300 градусов.

Подробнее

Все процессы производства блока пенопласта в форме, полностью автоматизированы, что позволяет добиваться высокого качества пенопласта и производительности. Производительность составляет 12-14 м.куб пенопласта в час.Блок-форма выполнена по горизонтальной схеме, с фронтальным извлечением блока, данная компоновка позволяет изготавливать форму требуемого размера.За счет конструкции снижено потребление формы, что позволило не увеличивать мощность всей линии.

Подробнее

Станок оснащен частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством, блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза, одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станкаВозможно изготовление станка по размерам заказчика.

Подробнее

Новая разработка нашей компании — полностью автоматический станок для раскроя блоков пенопласта. Станок отличается высокой геометрической точностью и качества раскроя, что достигается за счет применения высокоточных алюминиевых направляющих.

Подробнее

Предназначен — для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.Оснащение: имеет встроенный пневмотранспорт измельченных гранул, особенностью данного измельчителя  является низкое энергопотребление при высокой производительности.

Подробнее

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.Транспортировка при помощи пневмотранспортов, способствует промежуточной подсушке свежевспененных гранул, что экономит электроэнергию а также способствует автоматизации процесса производства, снижая трудозатраты и увеличивая производительность линии.

Подробнее

Используется в качестве основного источника пара при производстве пенопласта. От качества вырабатываемого пара, его насыщенности и температуры, напрямую зависит качество вспениваемых гранул и качество получаемого пенопласта. В том случае если в помещении заказчика нет возможности подключения электрического парогенератора, возможно использование, газовых, твердотопливных или жидкотопливных парогенераторов, мы оказываем помощь в подборе альтернативных источников пара. Парогенератор»ПМТ» разработан и выпускается нашим предприятием более 4-х лет,  работает на трубчатых электронагревателях «ТЭН» что делает его эксплуатацию простой и надежной, производит пар отвечающими технологии производства пенопласта, имеет три ступени регулировки мощности, что позволяет снижать нагрузку на сеть, при изменении мощности нагрузка распределяется равномерно по трем фазам, исключая перекосы.

Подробнее

Предназначен — для выработки в автономном режиме, и пара подачи в предвспениватели, может использоваться как стационарно, так и в качестве мобильной установки. Использование отдельного парогенератора для вспенивания гранул, позволяет снизить энергозатраты, в том случае когда требуется только вспенивать гарнулы, не требуется большого количества пара и соответственно запускать основной источник пара и паровой накопитель, что в конечном итоге экономит электроэнергию и снижает нагрузку на сеть.  Оснащен собственным блоком управления, работает в автоматизированном режиме.

Подробнее

Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии.Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.

Подробнее

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования.

Подробнее

Вакуумная станция предназначена для охлаждения и удаления остатков влаги из блока пенопласта после формования, использование автоматизированной вакуумной станции, позволяет ускорять процесс производства пенопласта, несъемной опалубки. Станция выполнена на базе водно-кольцевого вакуумного насоса «ВВН-1-3», комплектуется накопительным ресивером объемом 1,2 м.куб, накопительной емкостью для воды, автоматической насосной станцией, автоматизированной системой управления.  Использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать значительного перерасхода питающей воды, нашим предприятием разработан метод рекуперации израсходованной энергии при помощи вакуумной станции

Подробнее

Бункер вывдержки гранул предназначен для накопления и промежуточной стабилизации вспенных гранул пенопласта, для загрузки и выгрузки гарул используют пневмотранспорты. Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

Подробнее

Сушилка вспененных гранул используется для промежуточной просушки гранул, перед формованием блоков пенопласта. Просушенные гранулы значительно лучше транспортируются, что повышает производительность пневмотранспортов экономя электроэнергию. Эффективность использования сушилки оправдана в основном в зимний период, когда в помещении устанавливается относительно низкая температура, это заключается в том что, горячие вспененные гранулы из предвспенивателя попадая в холодный поток воздуха, от резкого охлаждения сжимаются, в результате увеличивается их вес. При поступлении в сушилку, гранулы попадают в теплый поток воздуха, высушиваются и уже после попадают в пневмотранспорт не теряя насыпного веса, в летний период использование сушилки можно исключить. Также использование сушилки целесообразно при производстве изделий из мелких фракций сырья, например при производстве несъемной опалубки, или набивке гранулами пенопласта мягкой мебели.Нашей компанией разработана универсальная сушилка циклического и непрерывного типа, позволяющая значительно снизить расход эл.энергии без потери производительности. На сушилке такого типа можно сушить как вспененные гранулы, так и исходное сырье ПСВ, с повышенным показателем по влажности. Такая сушилка успешно эксплуатируется для сушки сырья для производства экструзионнго пенопласта.

Подробнее

Станок предназначен для упаковки пенопласта в полимерную пленку, а также блоков несъемной опалубки, термопанелей в полиэтиленовую пленку, методом оборачивания с последующей запайкой шва и обрезкой.

Подробнее

Машина для производства порционных блоков для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и индивидуальная электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке всего проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.


FP4 — МАШИНА ДЛЯ БЛОКА РАЗМЕРА ПУ-ПЕНЫ


СИЛОСЫ FP4


Пример вырезанного и фасонного блока пенополиуретана

Промышленные пенные печи

| Davron Technologies, Inc.

Промышленные печи для пены и оборудование для переработки пены, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с вашими уникальными производственными требованиями

Применяемые практически во всех мыслимых сферах коммерческой и потребительской жизни, пенопласты по праву являются одними из самых важных и наиболее динамично производимых в промышленности на сегодняшний день.

И, благодаря широте применения, количество доступных рецептур и методов производства по существу бесконечно. Производители пенопласта для оборудования полагаются в своем производстве, вероятно, их самое ценное вложение.

Вы доверяете чему-то готовому?

Печи для производства пены по индивидуальному заказу от Davron идеально подходят для широкого спектра термических процессов, в том числе:

  • Сшивание
  • Расширение / вспенивание
  • Отверждение
  • Охлаждение
  • Предварительный нагрев части A и части B

Каждая печь или другое оборудование, которое мы производим, на 100% адаптировано к вашей запатентованной формуле и процессу. Наша команда построила печи как для пенопласта, так и для булочек, блоков или вырезанных заготовок из самых разных материалов, таких как:

  • Полиэтилены
  • Полиуретаны
  • Полиолефины
  • Сополимеры
  • Фторполимеры
  • Эластомеры

Превосходное проектирование для высочайшего качества

Производство неизменно высокого качества продукции имеет решающее значение для производителей пенопласта.

А поскольку производство пеноматериалов основано на сложных химических реакциях, производственное оборудование должно быть тщательно откалибровано для точной подачи тепла и воздуха.

При необходимости мы можем разработать оборудование с автоматизированным регулируемым потоком воздуха и многозонным контролем температуры, чтобы поддерживать идеальные условия для чувствительных или сложных процессов.

Запускаете новый продукт или рассматриваете возможность капитального ремонта оборудования или технологического процесса и нуждаетесь в руководстве по проектированию пенных печей? Узнайте больше о предварительных инженерных услугах от Davron.

Оборудование для переоборудования завершит вашу линию по производству пенопласта

Помимо печей, которые сшивают, расширяют или отверждают продукты из пеноматериала, наши инженеры накопили обширный опыт в проектировании и создании оборудования для предварительной и последующей обработки для дальнейшей оптимизации операций.

Примеры этого оборудования:

  • Охлаждающие валки и охлаждающие ванны
  • Вальцы для сжатия материала
  • Продольно-поперечная резка
  • Обмотка и подготовка паковки

Поговорите с инженером Davron о ваших требованиях к производству пенопласта.

Низкое давление | Полиуретановое оборудование и смесительные головки по индивидуальному заказу

Машины для производства полиуретана низкого давления

Машины для производства пенополиуретана низкого давления поддерживают ряд применений, в которых требуются меньшие объемы, более высокая вязкость или разные уровни вязкости для различных химикатов, используемых в смеси. С этой точки зрения машины для производства пенополиуретана низкого давления также являются идеальным выбором, когда несколько потоков химикатов необходимо обрабатывать по-разному перед смешиванием.

Машины для производства пенополиуретана низкого давления часто встречаются на различных рынках, особенно там, где C.A.S.E. (покрытия, клеи, герметики и эластомеры) необходимы полиуретаны. Например, в автомобильной промышленности машины для производства пенополиуретана низкого давления используются в покрытии транспортных средств, чтобы обеспечить блеск и способствовать сохранению цвета, одновременно защищая от царапин и коррозии. В строительной отрасли полиуретан наносят на такие конструктивные элементы, как полы, балки и другие опоры, чтобы защитить их от ржавчины и облегчить их очистку.Полиуретаны также применяются при низком давлении в аэрокосмической промышленности для защиты частей самолета от резких перепадов температуры и от ржавчины.

Оборудование для производства полиуретана низкого давления

Благодаря нашему партнерству с Polytec EMC, Linden Polyurethane предлагает три установки для производства пенополиуретана низкого давления для удовлетворения ваших производственных потребностей.

Polytec EMC DG 132

Идеально подходит для малых и средних производств, DG 132 представляет собой стандартизированную конфигурацию для 2- или 3-компонентных реактивных систем, таких как TDI, MDI или MBOCA.Линии компонентов с подогревом допускают температуру до 302 ° F (150 ° C). Дозирование красок и вакуумная установка дополнительно повышают гибкость установки для производства пенополиуретана низкого давления DG 132.

Особенности

  • Производительность от 100 до 6000 г / мин для удовлетворения ваших производственных потребностей
  • Имеет дополнительный третий компонентный модуль для расширения возможностей
  • Доступные размеры резервуаров от 9 до 264 галлонов (от 34 до 1000 литров)
  • Также включает дегазацию, сервисный модем и контроль объемного массового расхода.
  • Автоматическое наполнение обеспечивает непрерывный поток материала
  • Поддерживается лучшей в своем классе программой гарантии и ремонта

Polytec EMC DG 150

Polytec DG 150 серия пенополиуретанов низкого давления — отличное решение среднего уровня для 2- и 3-компонентного дозирования, смешивания и дозирования.DG 150 может работать со всеми химическими реагентами холодного и горячего литья, включая полиуретан, эпоксидную смолу, литой нейлон, силиконы, жидкие смолы и многое другое.

Особенности

  • Современные технологии и превосходное управление и управление
  • Производительность от 13,2 до 39,6 фунт / мин (от 6 до 18 кг / мин)
  • Эффективное потребление энергии

Polytec EMC DG 200

Линия машин Polytec EMC DG 200 для производства пенополиуретана низкого давления может удовлетворить практически любое применение или требование с помощью специально разработанного решения для смешивания.DG 200 позволяет рисовать до шести линий компонентов из резервуаров большего размера и с более высокой производительностью, чем другие машины серии DG. Разнообразные дополнительные дополнения гарантируют, что эту машину можно настроить в соответствии с вашими наиболее требовательными требованиями к применению полиуретана.

Особенности

  • Позволяет использовать до 6 линий компонентов в модульной системе
  • Производительность до 26,4 галлонов / мин (100 кг / мин)
  • Производительность до 3,6 галлонов в секунду (100 л / мин)
  • Объем резервуара до 400 галлонов (1500 литров)
  • Программируемая система ПЛК с дополнительной визуализацией процесса и регистрацией отчетов
  • Дозирующие насосы доступны для наполненных и абразивных систем
  • Поддерживается лучшей в своем классе программой гарантии и ремонта

Наше партнерство с Polytec EMC

Более 25 лет Polytec EMC была признана ведущим производителем оборудования для обработки полиуретана низкого давления и литого эластомера.Они наиболее известны своим качеством и конструктивными инновациями, которые они внедрили в разработку и производство своих машин. Использование их глубоких знаний в области полиуретановой и литейной промышленности позволило клиентам Linden извлечь выгоду из этого партнерства за счет интеграции решений и эксплуатационной надежности машин, которые Polytec EMC встраивает в наше основное предложение. Узнайте больше о нашем партнерстве здесь.

Готовы начать работу?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших вариантах установки для производства пенополиуретана низкого давления и запросить ценовое предложение.

Спрей для пенополиуретана

: идеальное оборудование | Полиуретановое оборудование и смесительные головки по индивидуальному заказу

Спрей высокой вязкости используется во многих отраслях промышленности по всему миру

Полиуретан — один из самых гибких материалов на сегодняшнем рынке, и его характеристики и широкие возможности индивидуальной настройки используются в бесчисленных областях применения. Одно из наиболее распространенных применений в различных отраслях — это спрей для пенополиуретана. В отличие от других применений, распыляемый полиуретан часто имеет высокую вязкость и высокую температуру, поэтому для его смешивания и распределения требуется специальное оборудование.

Примеры применений, в которых используется спрей для пенополиуретана, включают строительную промышленность, где спрей используется для изоляции конструкций. Эта аэрозольная изоляция используется в кровле, между стойками на внешних стенах и даже между стойками внутренних стен для обеспечения звукоизоляции и структурной целостности. Распылительное оборудование гарантирует, что материал равномерно распределен в этих областях, и, поскольку они обычно не занимают много места, распылительное оборудование часто является единственным доступным решением благодаря своей мобильности.

Пенополиуретан

также используется во многих других областях, например, в военной, аэрокосмической, автомобильной и спортивной промышленности, где изоляционные свойства пенополиуретана снижают шум, обеспечивают стабильность и защиту, защищают помещения от экстремальных температур и т. Д. Промышленность потребительских товаров также полагается на спрей для пенополиуретана для различных покрытий, которые защищают предметы и людей от непогоды и поддерживают желаемый внешний вид продукции.

Несмотря на то, что на сегодняшнем рынке доступно множество вариантов оборудования для распыления полиуретана, не каждое оборудование идеально подходит для вашей области применения.Это особенно верно, если вы участвуете в производстве различных видов продукции. Здесь мы рассмотрим несколько свойств оборудования для распыления полиуретана, которые следует учитывать, чтобы убедиться, что у вас есть инструменты, подходящие для ваших нужд.

3 аспекта идеального распылительного оборудования

Гибкость с различными типами смесительных головок

В то время как само распылительное оборудование является основой вашего производства, смесительные головки, которые вы используете, определяют то, как этот материал распределяется в или на конечное применение.Если вы используете распылительное оборудование на предприятии, но у вас меняются производственные потребности, возможность замены разных смесительных головок по мере необходимости будет иметь важное значение для успеха.

В Linden Polyurethane наше распылительное оборудование работает с пятью стандартными и несколькими типами смесительных головок, изготовленных по индивидуальному заказу. Примеры включают в себя ручные смесительные головки для нанесения материала в небольших помещениях (или в мобильных / полевых приложениях) или в проектах с небольшим объемом, роботизированные смесительные головки для автоматизированных производственных сред и даже разливочные смесительные головки для бесшовных производственных нужд.

Узнайте больше о нашем распылительном оборудовании здесь.

Можно использовать несколько типов материалов

Хотя оборудование для распыления полиуретана часто используется для распределения химикатов полиуретана, его также можно использовать для эластомеров и даже полимочевины. Благодаря этому это оборудование может найти применение во многих отраслях и сферах применения. Примеры включают нанесение защитных покрытий на производство, гидроизоляцию поверхностей и защиту бетона в строительстве, армирование конструкций в вооруженных силах, а также защиту от коррозии и облицовку резервуаров в химической промышленности.

Linden Polyurethane в сотрудничестве с Isotherm AG — ведущим новатором в области оборудования и оборудования для обработки полиуретана — разработал распылительную машину PSM 700 . Эта усовершенствованная система может быть оснащена несколькими типами смесительных головок, может использоваться на объектах или в полевых условиях и имеет высокую непрерывную производительность и различные соотношения смешивания.

Узнайте больше о Linden-Isotherm PSM 700.

Самоочистка и низкие эксплуатационные расходы

Поскольку производство продолжает расти на фоне растущего спроса на продукцию и организаций, которые все еще догоняют спад в 2020 году, акцент на надежность и производительность оборудования никогда не был таким большим.Последнее, что нужно компаниям, — это иметь дело с устаревшим, неисправным или неэффективным оборудованием для распыления пенополиуретана. Для обеспечения максимального времени безотказной работы и непрерывного производства необходимы решения, не требующие самоочистки и не требующие обслуживания.

В Linden Polyurethane наше распылительное оборудование спроектировано таким образом, чтобы выдерживать самые жесткие производственные условия и требования и практически не требует обслуживания на протяжении всего срока службы. Наши высокопроизводительные смесительные головки также обладают механической самоочисткой и часто превосходят конкурентов и даже наши собственные рейтинги количества выстрелов.В случае необходимости ремонта мы предлагаем нашу программу быстрого ремонта смесительных головок Zip-It & Ship-It с возможностью обслуживания на следующий день (мы даже обслуживаем многие смесительные головки и насосы наших конкурентов).

Узнайте больше о наших услугах по ремонту и других вариантах поддержки.

Эксперты по работе с пенополиуританом

С момента своего основания в 1985 году Linden Polyurethane занимается проектированием, разработкой и поддержкой полного портфеля оборудования для распыления полиуретана, смесительных головок, складских и смешивающих растворов, дозирующего оборудования и многого другого.Мы гордимся тем, что разработали различные решения, которые помогли компаниям по всему миру стать более эффективными, производить более качественную продукцию и получить максимальную отдачу от своих инвестиций в наше оборудование. Мы можем помочь вам сделать то же самое.

Ищете ли вы решение для распределения материала в полевых условиях или хотите оптимизировать производство с помощью более надежного оборудования, Linden Polyurethane предлагает индивидуальную настройку и поддержку, необходимую для достижения ваших целей. Наша команда будет работать с вами, чтобы понять ваши цели и разработать индивидуальное решение для распыления, которое максимизирует производительность, сокращает количество отходов, улучшает характеристики материала и многое другое.

Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать больше о нашем индивидуальном оборудовании для распыления полиуретана и других возможностях.

Пенопродуктов, узлов и оборудования для их изготовления

Пенопласт изготавливается в виде булочек (больших блоков) или досок, и, возможно, его придется разрезать или разрезать (обрезать или разрезать до точной толщины) на листы, прежде чем с ним можно будет работать. Затем упаковочный продукт из пенопласта должен быть разрезан по индивидуальному заказу и изготовлен на более мелкие части и часто требует некоторой сборки.Доступно множество различных технологий изготовления в зависимости от формы, количества и качества, необходимых для конкретного применения, требований к точности и бюджета.

Настройка пены для различных областей применения

Большая часть производства пенопласта предоставляется клиентам на местном уровне, поскольку создание упаковочного продукта из пеноматериала часто является творческим, повторяющимся процессом между заказчиком, проектированием и производством, и его доставка в качестве сырья, не создающего добавленной стоимости, является дорогостоящим.

Некоторые из наиболее часто используемых форм-факторов пены для упаковки:

  • Подушечки или планки для обрезки по размеру
  • Гофрированная пена
  • Резка по форме или выемка — высечка, резка без высечки (флеш / нож с ЧПУ), водоструйная резка, резка по профилю / контуру или фрезерование
  • Пеносварные сборки в сборе
  • Заглушки из пенопласта или верхняя и нижняя рамы
  • Угловые протекторы / угловые блоки
  • Пенопласты на клеевой основе
  • Лотки и вставки
  • Комбинированные узлы из пенопласта и гофрированного картона
  • Основание поплавка / системы амортизации поддона

Плоские колодки и стержни

Простые прокладки и стержни могут использоваться как один слой внутри прямоугольной полости (например, коробки, ящика или литого ящика).Помимо защиты, они могут обеспечивать организацию, блокирование и фиксацию, а также другие свойства, такие как теплоизоляция. Прокладки и стержни также используются во многих ящиках и ящиках.

Блокирующая / Ленточная пила / Бобинорезка

Ленточные пилы разных типов используются для раскалывания булочек из полиуретана, резки листов в соответствии со спецификациями и резки таких деталей, как бруски в ящиках.

Skiver

Пена поставляется в виде листов или досок стандартной толщины.Зачистка — это процесс резки пенопласта до определенной толщины, необходимой нашим клиентам. Мы можем зачистить практически любой материал до точной толщины.

Гофрированная пена / Конволютер

Изогнутые листы пенопласта, также известные как «ящик для яиц», изготавливаются путем разделения механически деформированного листа пенопласта на два листа, которые имеют выступы и впадины и соединяются вместе. Конволютер проталкивает пену через вращающиеся ролики с пальцами, растягивая и деформируя пену.Когда лезвие проходит через деформированный материал, он прорезает прямой путь
, а когда пена возвращается к исходному размеру листа, в результате получается узор ящика для яиц.

Один лист извилистой пены эффективен для упаковки нескольких предметов разного размера вместе. Лист извилистого пенопласта можно использовать на крышке корпуса, такого как жесткий футляр, потому что он будет оказывать положительное давление и удерживающую силу на предмет, но при этом поддается, когда он закрыт, и не оказывает слишком большого давления на предмет или тюлень.

Совместно с вашим партнером по упаковке выберите пену, подходящую для вашего применения.

Выбор партнера по упаковке, обладающего знаниями и опытом в отношении эксплуатационных свойств различных пенопластов, может улучшить вашу упаковку. В Larson Packaging Company наша команда дизайнеров может помочь вам определить правильный тип, количество и плотность пены, чтобы гарантировать, что ваш продукт всегда будет доставлен в целости и сохранности.

Аренда и продажа пенообразователей | Купить онлайн

Аренда пенной машины для вечеринки Цены указаны выше.

Чтобы просмотреть закупочных цен , производственные видеоролики и описания, щелкните любой продукт .

Foamdaddy позволяет легко устроить пенную вечеринку вашей мечты благодаря исключительному выбору пенных машин профессионального качества на продажу и в аренду. Наши машины для пены премиум-класса можно использовать вместе с нашим нетоксичным, не оставляющим пятен и гипоаллергенным раствором пены для безопасного и невероятно веселого отдыха на вечеринке, подходящего для гостей любого возраста.Благодаря ряду опций пеногенератора, который включает оборудование любой ценовой категории и с множеством функций, вы можете найти пенопластовый агрегат, подходящий для вашей вечеринки.

Найдите подходящую пенопластовую машину для вашего мероприятия

Когда вы ищете лучший пеногенератор для своей вечеринки, помните о нескольких вещах:

  • Размер вашего помещения для вечеринок
  • Кол-во гостей
  • Как часто вы планируете использовать пеногенератор
  • Ваш бюджет
  • Сколько пены вы хотите, чтобы машина образовала

От компактной и сверхдоступной пенообразующей машины до роскошной пенной пушки, Foamdaddy предлагает все лучшие варианты пенообразователя на рынке.Если вы не уверены, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям, служба поддержки клиентов Foamdaddy будет рада помочь.

Настройка пенообразователя в аренду от Foamdaddy

Вы предпочитаете арендовать пеногенератор для следующей вечеринки? Приобретение пенообразователя может быть разумным вложением средств, но оно не обязательно для всех, поэтому Foamdaddy предлагает в аренду пенные машины по всей территории Соединенных Штатов. Наши машины для пенообразования включают в себя наш нетоксичный раствор для пены, который подарит вам часы пенного удовольствия и множество невероятных воспоминаний.

Процесс аренды машины для производства пеноматериала

Наш процесс аренды быстрый и простой, гарантируя отсутствие стресса как при планировании вечеринок, так и при проведении мероприятий:

  • Сначала выберите арендуемый пенообразователь и завершите процесс оплаты.
  • Foamdaddy отправит ваш заказ к вам, настроив его так, чтобы он был доставлен примерно за 2-3 дня до даты вашего мероприятия.
  • После окончания мероприятия вы воспользуетесь транспортной этикеткой, предоставленной Foamdaddy, чтобы вернуть машину в аренду.

Это так просто! Забудьте о поездке в местную компанию по аренде праздничных принадлежностей, потому что мы позаботимся о том, чтобы все, что вам нужно для вашей пенной вечеринки, было доставлено непосредственно вам.

Проведите фантастическую вечеринку по пенообразованию с пенной машиной от Foamdaddy

Готовы ли вы устроить пенную вечеринку, о которой ваши гости будут говорить долгие годы? Независимо от того, какое событие вы отмечаете, кого приглашаете или где проходит мероприятие, пеногенератор поднимет вашу вечеринку на новый уровень веселья.Фактически, пенные вечеринки являются таким мировым хитом, что ряд клиентов Foamdaddy превратили свою машину для пены в прибыльное вложение и долгосрочный бизнес для вечеринок!

Каждая машина от Foamdaddy отличается высоким качеством и рассчитана на максимальную долговечность и производительность, поэтому вы можете быть уверены, что делаете покупки с командой номер один в Америке профессионалов по пенным вечеринкам. Чтобы просмотреть дополнительную информацию о наших пенных машинах для продажи и аренды, просмотрите нашу подборку выше.

Для получения дополнительной информации об аренде и продаже пенных машин FoamDaddy свяжитесь с нами сегодня!

Как производитель пенопласта делает возможным производство СИЗ

Для большинства людей пена не кажется важной частью усилий по реагированию на пандемию COVID-19, но это так.Пенопласт с адгезивной основой используется при изготовлении лицевых щитков и других средств индивидуальной защиты для медработников, и компания LAMATEK, Inc., производитель лент из гибкого пенопласта, прокладок и нестандартных деталей из Нью-Джерси, выступила в поддержку передовых рабочих.

Когда в регионе разразилась пандемия, компания изначально намеревалась использовать свое оборудование и рабочую силу для производства лицевых щитков для местного населения, но вскоре обнаружила, что она должна играть более важную роль. Выслушав мнение клиентов и других общественных организаций, руководители LAMATEK поняли, что они могут принести больше пользы, поддерживая потребности в личной защите по всей стране.На сегодняшний день руководители компании подсчитали, что они уже поставили от четырех до пяти миллионов штук пенопласта для лицевых щитков.

«Мы думали, что сделаем маски для лица для нашего сообщества, но потом мы обнаружили, что у людей были проблемы с поиском компонентов, и главное, что им было нужно, — это пена для защиты лица», — сказала вице-президент LAMATEK Лаура Басара. «Таким образом, мы в конечном итоге придерживались того, что знаем, и производили как можно больше пены для нуждающихся по всей стране».

Basara также удостоен награды STEP Ahead 2017 — награды, присуждаемой Производственным институтом для признания женщин в науке, технологиях, инженерии и производственной карьере, которые демонстрируют лидерство в своих компаниях.

Потребность в пене была повсеместной, и другие производители изменили конфигурацию своих производственных линий, чтобы также производить защитное снаряжение. Басара сказал, что LAMATEK получил запросы от производителей, которые традиционно производят все, от деталей для тракторов до велосипедов и кожаных сумок.